箱梁預(yù)制方案全解

1、施工組織設(shè)計（專項施工方案）報審表工程名稱： 五河縣漴河綜合整治項目_淮河路橋 編號：HHLQ20101004致：安徽省公路工程建設(shè)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了箱梁預(yù)制工程施工組織設(shè)計（專項施工方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附件：箱梁預(yù)制專項方案承包單位（章）: 項目經(jīng)理: 日 期: 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師: 日 期: 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）: 總監(jiān)理工程師: 日 期: 箱梁預(yù)制專項方案淮河路橋位于五河縣淮河路工程K0+264.00處，斜跨玉帶河。擬建橋梁長97.5米，設(shè)計跨徑為3

2、5;30米。橋位處河床較寬，最深處河底高程約為9.89米。全橋3跨，每跨7片梁，共計21片；本橋箱梁高1.6m，長30米，箱梁砼標(biāo)號C50，采用商品混凝土澆筑。一、施工工藝1、箱梁預(yù)制工藝流程施工準(zhǔn)備臺座制作及安裝綁扎底板、腹板鋼筋，安裝波紋管制孔鋼筋加工安裝側(cè)模、內(nèi)模清理底模內(nèi)模拼裝綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋件安裝頂板側(cè)模及內(nèi)模壓杠澆灌混凝土制作混凝土試塊拆模、養(yǎng)護鋼絞線穿束，安裝錨具預(yù)應(yīng)力筋制作張拉鋼絞線壓混凝土試塊張拉機具準(zhǔn)備孔道壓漿制作水泥漿試塊壓漿機具準(zhǔn)備準(zhǔn)備吊裝壓水泥漿試塊2、主要施工工藝（1）預(yù)制臺座制作箱梁預(yù)制場地修建在橋梁東側(cè)緊靠橋梁處，全長約150米，寬50米（其中南邊長50米，寬

3、50米；北邊長100米，寬50米）。預(yù)制場地南邊50米結(jié)構(gòu)層為：25cm8%灰土+15cm碎石墊層+25cmC25商品混凝土臺座；預(yù)制場地北邊100米結(jié)構(gòu)層為：30cm山皮石+25cmC25商品混凝土臺座；應(yīng)考慮箱梁張拉后，臺座兩端壓力增大，故在加工臺座前應(yīng)對兩端基礎(chǔ)進行加固，先挖2米×2米的基坑，再用c25混凝土填滿。臺座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，寬89cm,厚25cm，混凝土標(biāo)號C25，臺座頂面兩側(cè)預(yù)埋3#標(biāo)準(zhǔn)角鋼。由于臺座頂面以后就是箱梁底模，其斷面尺寸直接影響箱梁預(yù)制時的底板寬度，因此臺座上層寬度誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在+0，-3mm內(nèi)，臺座頂面應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平，高差不大于3mm，混凝土

4、表面平整度控制在3mm內(nèi)，軸線偏位不大于3mm，線型直順。臺座內(nèi)設(shè)置20mm的對拉螺栓孔，間距75cm。臺座兩側(cè)預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，用以固定箱梁內(nèi)模壓桿，防止內(nèi)模上浮。（2）鋼筋工程1、鋼筋加工鋼筋采用集中加工成型，然后運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工場規(guī)范化布置，原材區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)應(yīng)分開，場地采用10cm厚碎石墊層處理，鋼筋原材堆放應(yīng)墊高，距地面不小于30cm，鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。加工區(qū)應(yīng)統(tǒng)籌安排，設(shè)簡易加工棚。下料、焊接、彎曲應(yīng)互有聯(lián)系，相距不得太遠，便于操作。鋼筋原材及成品才用棚布進行覆蓋，不受雨雪霧露的侵蝕。鋼筋表面進行清理

5、，確保無浮皮、鐵銹、油漬、漆皮等污跡，對于I級盤圓鋼筋先進行冷拉調(diào)直，拉伸率不大于2%，鋼筋加工應(yīng)按圖紙設(shè)計尺寸進行下料、成型，同時考慮因彎曲引起的鋼筋伸長值。鋼筋的彎曲和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋縱向焊接接采用電弧焊，直徑小于12mm的I級鋼筋接頭可采用綁扎，搭接長度不小于25d。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工須持證上崗。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、焊接質(zhì)量符合<<鋼筋焊接及驗收規(guī)程。2、鋼筋安裝鋼筋綁前應(yīng)在臺座側(cè)面進行鋼筋間距放樣,底模頂面每隔1m擱置5*10cm方木，先將鋼筋骨架墊起，按設(shè)計要求綁扎底板、腹板。為保證鋼

6、筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，腹板鋼筋與底板每隔2m左右進行點焊，以防鋼筋骨架變形。鋼筋安裝前應(yīng)檢查鋼筋焊接接頭是否符合焊接要求，必要時需進除銹、清污。鋼筋骨架外側(cè)綁扎3cm保護層塊，保護層塊采用高標(biāo)號砂漿制作或外購成品墊塊，靠模板一側(cè)做成半圓形，以減少混凝土外露面出現(xiàn)黑斑，內(nèi)側(cè)嵌鐵絲與鋼筋骨架綁扎牢固。保護層塊應(yīng)具有足夠的數(shù)量以保證箱梁保護層符合設(shè)計要求，保護層塊應(yīng)相互錯開。腹板鋼筋綁扎完成后應(yīng)進行波紋管定位及安裝。波紋管采用定位鋼筋焊在腹板鋼筋上，需嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進行波紋管坐標(biāo)的放樣， 管道坐標(biāo)偏差不超過規(guī)范的規(guī)定。波紋管應(yīng)直順，無突彎，表面無孔隙。波紋管安裝應(yīng)穩(wěn)固，不松動，波紋管采用型鋼

7、筋與定位鋼筋焊接固定或用扎絲采用十字花綁扎，以防波紋管上浮。為防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r被振搗棒搗壞，應(yīng)在波紋管中穿入比波紋管直徑略小的硬質(zhì)塑料管或直接穿鋼絞線在澆筑砼時來回抽拉鋼絞線，防止波紋管漏漿。鋼筋骨架綁扎完后,及時清除底模上的塑料薄膜及骨架下的墊木。箱梁頂板鋼筋綁扎需在箱梁側(cè)模及內(nèi)模固定好后方可進行，頂板綁扎前先檢查腹板鋼筋是否變形，保護層塊是否掉落。頂板鋼筋、負彎矩錨區(qū)鋼筋安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋骨架不得有變形、松脫、和開焊現(xiàn)象，鋼筋綁扎安裝完畢后混凝土澆筑前應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查，鋼筋位置的偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。（3）模板工程1、模板加

8、工模板加工采用委托大型鋼模廠加工，側(cè)模底腳設(shè)5cm圓弧，面板采用6mm鋼板，橫肋采用8#槽鋼，支腿采用12#槽鋼。各連接部位焊接牢固。內(nèi)模面板采用4mm厚鋼板，勁板采用5#標(biāo)準(zhǔn)角鋼。側(cè)模按一定長度進行分節(jié)，便于拆卸，翼板距梁端90cm預(yù)留20cm寬的孔，以便起梁時穿鋼絲繩。內(nèi)模加工成可拆卸模板，單塊間用螺栓連接，便于拆模拉出和組裝。模板拼縫應(yīng)密合無縫隙，接縫應(yīng)平整，表面清潔，無麻坑、凸瘤。模板進場后應(yīng)進行試拼，對板面進行檢查，模板制作偏差不超過下表的規(guī)定。模板制作允許偏差項 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面

9、的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.02、模板安裝模板安裝前必須對臺座進行清理。隔離劑采用專用脫模劑，確?；炷帘砻嫔珴梢恢隆Ｄ０灏惭b時應(yīng)先安裝端模（將張拉端錨墊板按設(shè)計尺寸固定在端模上），并固定好后，用汽車吊吊運側(cè)模進行安裝，采用模板支腿上的可調(diào)高螺旋，調(diào)節(jié)模板高低，使側(cè)模底部圓弧面與底模相平并靠緊臺座，并調(diào)節(jié)好模板的垂直度，擰緊底部的對拉螺栓，模內(nèi)各細部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。側(cè)模安裝好后可進行內(nèi)模安裝。內(nèi)模應(yīng)事先按橫隔板位置分節(jié)拼對好，用汽車吊吊運入模。為保證底板厚度，可在底板上焊鋼筋支撐

10、頂撐芯模，鋼筋支撐底部設(shè)砂漿保護層塊擱置在底模上，其總高度等于底板厚度。芯模安裝時還應(yīng)控制好腹板、頂板及橫隔板尺寸。在箱梁頂板鋼筋綁扎完后可進行頂板側(cè)面模板安裝，注意控制好頂板寬度及厚度符合設(shè)計要求。同時為防止內(nèi)模在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，須對內(nèi)模采取頂壓措施，采用橫向壓桿，下設(shè)鋼筋馬凳頂壓內(nèi)模，壓桿兩側(cè)設(shè)花籃螺栓與側(cè)模支腿上焊好的吊環(huán)連接，并擰緊花籃螺栓。箱梁底板設(shè)有四個直徑100mm的出氣孔，施工時應(yīng)及時預(yù)埋，為保證其位置準(zhǔn)確及在混凝土施工時不易被混凝土的浮力頂起，在底模上預(yù)留螺帽，用螺桿將出氣孔模板（用直徑100mm鋼管制作）壓緊，內(nèi)灌滿砂子，在混凝土澆筑后及時拔除。在邊梁模板施工時要

11、預(yù)埋吊裝孔。灌筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查模板安裝質(zhì)量，安裝偏差不超過規(guī)范的規(guī)定。灌筑混凝土?xí)r，必須有專人檢查模板及支撐體系，防止跑模、漏漿及芯模上浮，同時應(yīng)注意模板的變形，特別是芯模內(nèi)側(cè)的變形容易引起混凝土方量的增加，從而增加成本。模板安裝示意圖下圖 （4）灌筑混凝土箱梁采用C50細石混凝土，汽車吊配料斗吊運混凝土布料，一次性灌筑完畢整個梁體的混凝土，不留施工縫。澆筑順序：底板、腹板、頂板、由箱梁一端向另一端遞進，采用插入式振動棒和變頻附著式振動器結(jié)合的方式振搗。施工時，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，由于箱梁鋼筋較密，混凝土坍落度控制在1214cm左右?？紤]到附著式振搗器的功率較大，在澆注腹板砼時為了盡量

12、減小附著式振搗器的振動能量對底板砼的影響，腹板與底板的砼澆注時間間隔宜在半小時以上。在底板砼澆注到一定長度后開始澆注腹板砼，澆注腹板時必須保證底板的模板已填塞密實。由于腹板的斷面尺寸較小，波紋管、鋼筋較密，澆注腹板時一次下砼量不宜太大，現(xiàn)場施工采用人工下砼，考慮到附著式振搗器的振動能量較大，第一次下砼宜厚一些，然后開啟附著式振搗器，振動2030s。為了避免對腹板第一次澆注的砼產(chǎn)生二次擾動，在腹板第一次澆注的砼振搗完成后即移走附著式振搗器。腹板的上部采用50型插入式振搗器進行振搗。振搗工事前應(yīng)了解波紋管、芯模在梁體內(nèi)的位置，振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁觸及波紋管或芯模，以防破壞管道或芯模。箱梁混凝土澆筑制

13、作四組試塊，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護兩組，同條件養(yǎng)護兩組。澆注過程中，設(shè)專人隨時檢查模板偏位情況。砼澆注完畢后，初凝前，對箱梁頂板進行壓光后再拉毛。澆筑結(jié)束后按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護。（5）預(yù)應(yīng)力張拉工程預(yù)制箱梁混凝土達到設(shè)計強度的90%后，且齡期不小于7d，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N3、N2、N4號鋼束。1、材料要求預(yù)應(yīng)力鋼筋采用15.20高強度低松弛鋼絞線，其技術(shù)要求符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)，進場后分批驗收，預(yù)應(yīng)力壓漿材料、錨具必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，錨具、夾具進場時應(yīng)進行外觀檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗，壓漿用普通硅酸鹽水泥，出廠時間不超過一個月。2、下

14、料及編束、鋼絞線的下料長度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸與配合運用的錨具，張拉設(shè)備等各項參數(shù)，進行計算確定。鋼絞線下料采用高速砂輪鋸切斷，切頭應(yīng)平整。、鋼絞線編束時，應(yīng)逐漸理順，預(yù)先編束，長鋼絞線束每隔約2米用20號鉛絲捆扎一道，防止互相纏絞。3、張拉機具設(shè)備本工程擬投入的張拉機具設(shè)備見機械設(shè)備表。4、張拉施工工藝（1）、張拉前的準(zhǔn)備梁的砼強度達到設(shè)計張拉強度時，方可進行預(yù)應(yīng)力的張拉施工。張拉前必須由具有資質(zhì)的鑒定單位對每套千斤頂、油壓表進行標(biāo)定，標(biāo)出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉噸位的對應(yīng)曲線，得出張拉力與油壓表讀數(shù)的回歸方程，以此確定不同張拉應(yīng)力階段的油壓表讀數(shù)。張拉過程中，油壓表和千斤頂定期進行標(biāo)定。（2）、張拉

15、程序張拉采用雙側(cè)對稱張拉方式，實行張拉與伸長量雙項控制，施工時嚴(yán)格按設(shè)計順序進行張拉。（3）、質(zhì)量控制張拉采用雙側(cè)對稱張拉方式，實行張拉力與伸長量雙項控制。張拉時準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力是保證結(jié)構(gòu)承受荷載的關(guān)鍵，為此制定如下控制要點：、張拉實行專人專機負責(zé)制，張拉記錄上由技術(shù)人員填寫張拉順序、控制應(yīng)力、油壓表讀數(shù)和伸長量，張拉操作者應(yīng)將實際值記入表內(nèi)作為原始記錄。、清除錨墊板上砼，夾片和錨板錐孔不應(yīng)粘泥漿或其它雜物。將鋼絞線穿入工作錨的錨環(huán)，按自然狀態(tài)插入夾片，用小鋼管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，束尾100處綁扎，以利于安裝千斤頂。、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位，限位板凹槽深度一般為35。、檢查張拉設(shè)備

16、，將油泵空運轉(zhuǎn)12分鐘，使油缸進回油12次，以排出千斤頂及油管中的空氣，使張拉時壓力平穩(wěn)。、工具錨應(yīng)與前端張拉錨具對正安裝，不得使工具錨與張拉端之間鋼絞線扭攪。、張拉前及張拉過程中應(yīng)認(rèn)真測量各種應(yīng)力狀態(tài)下千斤頂?shù)男谐?，并做好記錄，其尺寸之差為實際伸長值，用以校核理論伸長值，實際伸長值與理論伸長值相差>6%時，應(yīng)停止張拉，進行處理：相差<6%時，可繼續(xù)張拉或二次補張，張拉錨固完畢后，經(jīng)檢查各項工作無誤，方可錨固端部。、預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中遇有下列情況之一時，需要重新校驗：千斤頂油封損壞，漏油嚴(yán)重；油壓表指針不能返回零點；千斤頂調(diào)換新油壓表。、錨固：打開高壓油泵截止閥，張拉千斤頂油缸壓力

17、緩慢降至零，油缸回程，夾片即自動跟進錨固，逐項卸下工具錨、千斤頂、限位板，封錨并作好張拉紀(jì)錄，一束鋼絞線張拉完畢。5、孔道壓漿和封端（1）、張拉按照設(shè)計要求施加完預(yù)應(yīng)力后，及時進行孔道壓漿。采用真空壓漿技術(shù)，壓漿前先用壓縮空氣對孔道進行清理。水泥漿要嚴(yán)格控制其強度、水灰比、膨脹劑摻量等各項技術(shù)指標(biāo)。水泥漿的強度要滿足設(shè)計要求，水灰比采用0.40.45，水泥漿從拌制到壓入孔道，時間不超過3045分鐘，壓漿過程中要不停的攪拌水泥漿。當(dāng)出漿口均勻流出濃密的水泥漿時，即可結(jié)束壓漿。一般每一孔道宜于兩端先后各進行一次壓漿，兩次間隔時間約為3045分鐘。（2）、操作過程如下：、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵

18、的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。、關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在-0.06-0.09Mpa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。、為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不少于0.5MP的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不應(yīng)少于2min。、每一孔道壓漿完畢后，應(yīng)填寫壓漿記錄表，每班至少做7.07×7.07×

19、7.07立方體試件三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。（3）封端在完成壓漿并經(jīng)檢驗合格后，盡快封閉錨頭，進行封錨處理。封端時，嚴(yán)格控制梁長、垂直度及梁的細部尺寸，確保封端質(zhì)量。二、質(zhì)量控制預(yù)制箱梁施工控制要點熟悉設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。1、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進行模板的試拼，在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾何尺寸，用2米直尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 2、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；嚴(yán)格按JTJ041-2000規(guī)范及本工程專用項目技術(shù)規(guī)范施工。（1）鋼筋質(zhì)量

20、、規(guī)格要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。（2）每批鋼筋進場后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗，試驗合格后方準(zhǔn)用于工程。（3）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺應(yīng)高于地面50cm，上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。（4）鋼筋施工檢測流程: 底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】 縱向鋼束波紋管入模定位【根據(jù)設(shè)計的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求，檢驗管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定

21、位架的間距直線段內(nèi)為m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成下列形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】 立外?！就饽Ａ⒑煤蟾鶕?jù)設(shè)計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】 立內(nèi)?！救雰?nèi)模之前，檢測內(nèi)模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺；入模后，檢測內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】 立

22、封頭模板【根據(jù)設(shè)計要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對稱測量）、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】 頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】 縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項目同縱向鋼束波紋管入模定位要求；注意檢查負彎距小齒板的間距及位置】 頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】注：鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護層的厚度，墊塊均采用強度符合要求的塑料墊快。 3、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制確保混凝土的質(zhì)量措施預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號，必須符合設(shè)計規(guī)定。及時

23、測定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時調(diào)整施工配合比。 各種原材料必須過磅稱量，嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量，磅秤和水箱控制器必須在每天開工前檢查校準(zhǔn)。砼由拌和站集中拌和，攪拌運輸車運送傾入灰斗，由門架行車入模澆筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。砼入模時不應(yīng)離析，坍落度為79cm，每層入模厚度30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑。砼入模的同時應(yīng)開動外模上的附著式震動器，以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口全部封死，開動震動器再復(fù)震一次，使底板砼密實。砼澆筑，按底板、腹板、頂板澆筑順序水平分層一次澆筑完成。兩腹板應(yīng)對稱下料、振搗，防止內(nèi)模

24、變形或上浮。砼振搗：底板以插入式振搗為主，腹板下部以附著式震動器振搗為主，插入式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振搗棒采用直徑2.5或3.0厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動器，以平板振搗為主。每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強管理交叉震搗。砼密實的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負責(zé)。嚴(yán)禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管內(nèi)是否有進漿，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。頂板砼收漿前至少

25、抹壓23遍，氣溫高時尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋，收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛，拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在1-2mm。 4、內(nèi)、外模拆除時間的控制；砼注澆完成后，根據(jù)砼強度情況確定拆拆模時間（外模一般砼抗壓強度達到2.5Mpa時拆除；內(nèi)模應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除） 5、養(yǎng)生；收漿應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫的變化決定，保持砼的連續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間最少為7天。 6、鋼絞線的敷設(shè)、張拉、管道壓漿等預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制； A、預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理鋼絞線必須符合設(shè)計要求,鋼絞線進場須有生產(chǎn)廠家合格證書，按試驗室作鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、

26、伸長率、彈性模量檢測，作為監(jiān)理依據(jù)。合格的鋼絞線系上標(biāo)簽放在棚內(nèi)存放臺上，存放臺高于地面50cm以上。 a檢驗鋼絞線開盤：（將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中，將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺面須光潔衛(wèi)生，不得使鋼絞線受到磨損。） b檢驗鋼絞線的下料：下料長須計算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機切割。鋼束長度鋼束通過的孔道長度（工作錨高度限位板厚度千斤頂長度工具錨高度預(yù)留長度）×2（兩端張拉×2）注：預(yù)留長度一般為1520cm。c檢查鋼絞線編束：鋼絞線分別用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開始向另一端梳理，使其平行順直，自一端開始每距1m用20扎絲綁扎一道，待全長綁扎完即成

27、鋼束。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺上并及時入孔張拉。扁鋼束用特制扁束梳理器，扁束其操作工藝同上。d鋼束成孔：鋼絞線鋼束根據(jù)設(shè)計要求的波紋管成孔,波紋管扁管鋼帶厚度應(yīng)滿足規(guī)范及施工要求。預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作的檢驗 a、檢查錨墊板和鋼絞線上的污物、銹蝕。 b、對錨環(huán)、夾片做硬度檢查。 c、檢查張拉順序號是否寫在錨墊板上。 d、檢查千斤頂校正報告 B、）預(yù)應(yīng)力施工檢測流程 ,張拉控制應(yīng)力（con）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行施工。檢查張拉端的鋼絞線理順，嚴(yán)禁交叉。裝工作錨環(huán)和夾片。裝限位板：限位板上的每一個孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼鉸線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無縫。裝千斤頂：鋼束穿過穿心千斤頂?shù)目?/p>

28、道，千斤頂緊貼限位板使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。、裝工具錨環(huán)、夾片。 檢查張拉現(xiàn)場安全措施的落實，是否設(shè)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，工作人員戴防護面罩。，非工作人員不得進入。千斤頂對面嚴(yán)禁站人。張拉程序 持荷2分鐘 0初應(yīng)力（10%con）20%（con）50%(con) 80%（con）100%(con) 錨固 兩端張拉，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，行動統(tǒng)一，規(guī)范操作。初應(yīng)力停拉，記錄張拉缸行程，作為測算實際伸長值的起點數(shù)。張拉缸繼續(xù)進油分級張拉，達到100%con后持荷2min，核對伸長值與理論伸長值對照在±6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，采

29、取措施后再張拉?！咀⒁猓哼_到張拉控制應(yīng)力時先一端錨固后，另一端補足張拉控制應(yīng)力后再錨固。千斤頂回油即錨固；當(dāng)鋼束伸長值大于千斤頂行程時應(yīng)分次錨固，千斤頂回油后再張拉至達到張拉控制應(yīng)力后錨固?！款A(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后應(yīng)盡快進行孔道壓漿孔道壓漿按JTJ041-2000中12.1后張孔道壓漿、本工程技術(shù)規(guī)范、及總監(jiān)處監(jiān)理工程師的要求施工。水泥漿的要求 a、灰漿要具有較好的稠度，水灰比控制在0.40.45，稠度按總監(jiān)處下達的文件要求進行，每次調(diào)制的水泥漿應(yīng)在30min內(nèi)用完，漿筒內(nèi)的灰漿必須不斷的低速攪拌。水泥顆粒要細，有塊的嚴(yán)禁使用，出漿口處應(yīng)過篩，以保證能順利的壓入孔道。 c、孔道壓漿根據(jù)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求施工 d、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿應(yīng)在夜間進行。 e、壓漿時每一