分型面設(shè)計-澆注系統(tǒng)設(shè)計-課件

第三章注射模設(shè)計1ppt課件第三章注射模設(shè)計1ppt課件

本章基本內(nèi)容分型面設(shè)計設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計成型零部件設(shè)計結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計推出機構(gòu)設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計注射模的設(shè)計步驟和設(shè)計方法2ppt課件本章基本內(nèi)容2ppt課件精品資料精品資料你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結(jié)一節(jié)課的重點的難點，你是否會認(rèn)為老師的教學(xué)方法需要改進(jìn)？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風(fēng)雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學(xué)問無顏見爹娘……”“太陽當(dāng)空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”分型面設(shè)計--澆注系統(tǒng)設(shè)計--ppt課件本章重點分型面選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零部件設(shè)計、導(dǎo)柱合模機構(gòu)設(shè)計、抽芯機構(gòu)設(shè)計、溫控系統(tǒng)設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇讀懂注射模具結(jié)構(gòu)圖5ppt課件本章重點5ppt課件一、型腔數(shù)量及其排布方式1型腔數(shù)目的確定①按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目：

k——注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；

mn——注射機最大注射量，cm3或g；mj——澆注系統(tǒng)冷凝料，cm3或g；m——單個塑件的體積或質(zhì)量，cm3或g?！?.1分型面設(shè)計6ppt課件一、型腔數(shù)量及其排布方式§3.1分型面設(shè)計6ppt課件②按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目

Fn——注射機的額定鎖模力，N；

p——塑料熔體在型腔中的成型壓力，MPa；Aj——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，cm2

；A——單個型腔在分型面上的投影面積，cm2。③按塑件的精度要求確定型腔的數(shù)目④按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目

N——需要生產(chǎn)塑件的總數(shù)

Y——每小時注射成型加工費

t——成型周期§3.1分型面設(shè)計7ppt課件②按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目§3.1分型面設(shè)計2塑件在模具中的位置

①單型腔注射模特點⑴尺寸精度高、形狀尺寸穩(wěn)定；⑵成型工藝參數(shù)易于控制；⑶模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，各機構(gòu)的設(shè)計自由度大；⑷模具成本低；⑸生產(chǎn)效率低，塑件的單件成本高。§3.1分型面設(shè)計8ppt課件2塑件在模具中的位置§3.1分型面設(shè)計8ppt課件

②多型腔布置⑴基本原則：保證塑料熔體能同時、均勻、保質(zhì)、保量均衡地充滿模具的每一個型腔。另外，要求排列緊湊，以使流道盡可能最短并減小模具外形尺寸；同時，型腔及流道壓力分布平衡，以避免偏心受載。⑵多型腔布置方式：平衡式、非平衡式平衡式布置：從主流道到各個型腔的各段流道的長度、截面形狀與尺寸對應(yīng)相同。非平衡式布置：從主流道到各個型腔的各段流道的長度不同，對應(yīng)的截面形狀與尺寸對應(yīng)也相同?！?.1分型面設(shè)計9ppt課件②多型腔布置§3.1分型面設(shè)計9ppt課件§3.1分型面設(shè)計平衡式布置非平衡式布置10ppt課件§3.1分型面設(shè)計平衡式布置非平衡式布置10ppt課件二分型面設(shè)計打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)冷凝料的面，稱為分型面。

1分型面形式平直分型面傾斜分型面階梯分型面曲面分型面瓣合分型面2影響分型面設(shè)計的因素型腔的方位、數(shù)目及排列方式，澆注系統(tǒng)設(shè)計，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的精度要求，嵌件位置與形狀，推出方式，模具裝配與加工，排氣?！?.1分型面設(shè)計11ppt課件二分型面設(shè)計§3.1分型面設(shè)計11ppt課件§3.1分型面設(shè)計12ppt課件§3.1分型面設(shè)計12ppt課件

3分型面設(shè)計原則⑴基本原則：分型面應(yīng)選擇在分型方向上外形輪廓最大的地方，以便順利脫模。⑵確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模

——應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動模一側(cè)，并能以最簡捷的推出機構(gòu)完成塑件的脫模。§3.1分型面設(shè)計13ppt課件3分型面設(shè)計原則§3.1分型面設(shè)計13ppt課件§3.1分型面設(shè)計14ppt課件§3.1分型面設(shè)計14ppt課件§3.1分型面設(shè)計15ppt課件§3.1分型面設(shè)計15ppt課件⑶保證塑件的尺寸精度對有同軸度要求的外形或內(nèi)孔、以及在開合模方向有較高尺寸精度要求的塑件部位，應(yīng)盡可能設(shè)在分型面的同一側(cè)。§3.1分型面設(shè)計16ppt課件⑶保證塑件的尺寸精度§3.1分型面設(shè)計16ppt課件⑷保證塑件的表面質(zhì)量

§3.1分型面設(shè)計17ppt課件⑷保證塑件的表面質(zhì)量§3.1分型面設(shè)計17ppt課§3.1分型面設(shè)計改變塑件在模內(nèi)的擺放方向，以保證塑件的外觀要求18ppt課件§3.1分型面設(shè)計改變塑件在模內(nèi)的擺放方向，以保證塑件的外⑸便于模具加工制造應(yīng)盡可能使模具分割成便于加工的零件。§3.1分型面設(shè)計19ppt課件⑸便于模具加工制造§3.1分型面設(shè)計19ppt課件⑹有利于成型

——盡量減少型腔在合模分型面上的投影面積；

——對深腔薄壁塑件應(yīng)采用錐形階梯分型面以保證壁厚均勻?！?.1分型面設(shè)計20ppt課件⑹有利于成型§3.1分型面設(shè)計20ppt課件⑺有利于簡化模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能避免側(cè)抽芯或長程側(cè)抽撥、并盡量將側(cè)抽撥機構(gòu)設(shè)計在動模一側(cè)?！?.1分型面設(shè)計21ppt課件⑺有利于簡化模具結(jié)構(gòu)§3.1分型面設(shè)計21ppt課件⑻有利于排氣應(yīng)盡可能減小氣體的排氣阻力?！?.1分型面設(shè)計22ppt課件⑻有利于排氣§3.1分型面設(shè)計22ppt課件

4分型面設(shè)計注意事項①臺階型分型面

§3.1分型面設(shè)計23ppt課件4分型面設(shè)計注意事項§3.1分型面設(shè)計23ppt課件⑴臺階頂面與根部的水平距離D≥0.25，為保證D的要求，一般調(diào)整夾角“A”的大小，當(dāng)夾角影響產(chǎn)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)同相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商確定。⑵當(dāng)分模面中有幾個臺階面，且H1≥H2≥H3時，角度“A”應(yīng)滿足A1≤A2≤A3，并盡量取同一角度方便加工。⑶角度“A”盡量按下面要求選用：當(dāng)H≤3mm，斜度α≥5?；3mm≤H≤10mm，斜度α≥3?；H>10mm，斜度α≥1.5?

§3.1分型面設(shè)計24ppt課件⑴臺階頂面與根部的水平距離D≥0.25，為保證D的要

②曲面分型面⑴當(dāng)選用的分模面具有單一曲面(如柱面)特性時，要求按曲面的曲率方向伸展一定距離建構(gòu)分模面。否則，會產(chǎn)生尖角及尖角形的封膠面，尖形封膠位不易封膠且易于損壞?！?.1分型面設(shè)計25ppt課件②曲面分型面§3.1分型面設(shè)計25ppt課件

⑵當(dāng)分型面為較復(fù)雜的空間曲面，且無法按曲面的曲率方向伸展一定距離時，不能將曲面直接延展到某一平面，這樣將會產(chǎn)生臺階及尖形封膠面，而應(yīng)該延曲率方向建構(gòu)一個較平滑的封膠曲面?！?.1分型面設(shè)計26ppt課件⑵當(dāng)分型面為較復(fù)雜的空間曲面，且無法按曲面的曲率方向

③封膠距離模具中，要注意保證同一曲面上有效的封膠距離。,一般情況要求D≥3mm。§3.1分型面設(shè)計27ppt課件③封膠距離§3.1分型面設(shè)計27ppt課件

④基準(zhǔn)平面在建構(gòu)分模面時，若含有臺階型、曲面型等有高度差異的一個或多個分型面時，必需建構(gòu)一個基準(zhǔn)平面?；鶞?zhǔn)平面的目的是為后續(xù)的加工提供放置平面和加工基準(zhǔn)?！?.1分型面設(shè)計28ppt課件④基準(zhǔn)平面§3.1分型面設(shè)計28ppt課件⑤分型面轉(zhuǎn)折位轉(zhuǎn)折位是指不同高度上的分型面為了與基準(zhǔn)平面相接而形成的臺階面。臺階面要求盡量平坦，圖示尺寸“A”一般要求大于15o，合模時允許此面避空。轉(zhuǎn)角R優(yōu)先考慮加工刀具半徑，一般R≥3.0mm。

§3.1分型面設(shè)計29ppt課件⑤分型面轉(zhuǎn)折位§3.1分型面設(shè)計29ppt課件⑥平衡側(cè)向壓力由于型腔產(chǎn)生的側(cè)向壓力不能自身平衡,容易引起動、定模在受力方向上的錯動，一般采用增加斜面鎖緊,利用動定模的剛性,平衡側(cè)向壓力，鎖緊斜面在合模時要求完全貼合。角度A一般為15°,斜度越大,平衡效果越差?！?.1分型面設(shè)計30ppt課件⑥平衡側(cè)向壓力§3.1分型面設(shè)計30ppt課件⑦澆口套碰面處平坦化構(gòu)建分型面時，如果澆口套附近的分型面有高度差異，必須用較平坦的面進(jìn)行連接，平坦面的范圍要大于澆口套直徑，一般有效面積應(yīng)大于?18mm?！?.1分型面設(shè)計31ppt課件⑦澆口套碰面處平坦化§3.1分型面設(shè)計31ppt⑧細(xì)小孔位處分型面處理

A.直接碰穿適用于碰穿位較平坦的結(jié)構(gòu)。但對于“鍵盤”類的按鍵孔，為了改變有可能產(chǎn)生的“飛邊”的方向，常采用插穿形式的結(jié)構(gòu)及尺寸。

§3.1分型面設(shè)計32ppt課件⑧細(xì)小孔位處分型面處理§3.1分型面設(shè)計32pp

B.中間平面碰穿適用于碰穿位較陡峭的結(jié)構(gòu)采用中間平面碰穿的結(jié)構(gòu)可以有效縮短碰穿孔處模具的高度，改善模具的受力情況。為避免動、定模移位，建議采用a圖示尺寸及結(jié)構(gòu)。圖b所示結(jié)構(gòu)中，由于在碰穿處產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)碰穿孔較小時，在交變應(yīng)力的作用下，碰穿孔處的模具易于斷裂，影響模具壽命?！?.1分型面設(shè)計33ppt課件B.中間平面碰穿§3.1分型面設(shè)計33ppt課件

⑨綜合考慮產(chǎn)品外觀要求對于單個產(chǎn)品，分型面有多種選擇時，要綜合考慮產(chǎn)品外觀要求，選擇較隱蔽的分型面。對于有行位分型的成品，行位分型線必須考慮相鄰成品的結(jié)構(gòu)，如相鄰成品同樣需要行位分型，那幺行位分型線應(yīng)調(diào)整對齊；如圖a；5.2.14b；5.2.14c；如相鄰成品不需行位分型，在滿足結(jié)構(gòu)的情況下，行位分型線應(yīng)盡量縮短如圖5.2.7d?！?.1分型面設(shè)計34ppt課件⑨綜合考慮產(chǎn)品外觀要求§3.1分型面設(shè)計34ppt

⑩綜合考慮產(chǎn)品外觀要求對于單個產(chǎn)品，分型面有多種選擇時，要綜合考慮產(chǎn)品外觀要求，選擇較隱蔽的分型面。對于有行位分型的成品，行位分型線必須考慮相鄰成品的結(jié)構(gòu)，如相鄰成品同樣需要行位分型，那幺行位分型線應(yīng)調(diào)整對齊；如圖a；b；c；如相鄰成品不需行位分型，在滿足結(jié)構(gòu)的情況下，行位分型線應(yīng)盡量縮短如圖?！?.1分型面設(shè)計35ppt課件⑩綜合考慮產(chǎn)品外觀要求§3.1分型面設(shè)計35ppt§3.1分型面設(shè)計36ppt課件§3.1分型面設(shè)計36ppt課件一、普通澆注系統(tǒng)設(shè)計1普通流道澆注系統(tǒng)組成及設(shè)計原則①澆注系統(tǒng)是指模具中塑料熔體從注射機噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。②分類普通流道澆注系統(tǒng)、熱流道澆注系統(tǒng)。③作用⑴將塑料熔體平穩(wěn)地引入模具型腔；⑵將型腔內(nèi)的氣體順利排除；§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計37ppt課件一、普通澆注系統(tǒng)設(shè)計§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計37ppt課件⑶將壓力有效地傳遞到型腔的各個部位；⑷獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的制品。④組成主流道、分流道、澆口、冷料穴?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計38ppt課件⑶將壓力有效地傳遞到型腔的各個部位；§3.2澆注系統(tǒng)⑤設(shè)計原則⑴了解塑料的成型性能——特別是與塑料的流動行為相關(guān)的特性方面。⑵考慮熔體充填時的熱量、壓力凝料損失——采用盡可能短的流程、盡量減少流道的彎折、適當(dāng)控制流道表面粗糙度和斷面尺寸。⑶有利于良好的排氣——否則會產(chǎn)生紊流，以及因氣體積存而導(dǎo)致的凹陷、氣泡、燒焦等現(xiàn)象。⑷應(yīng)防止熔體充型時對細(xì)小型芯或嵌件的直接沖擊而變形或位移?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計39ppt課件⑤設(shè)計原則§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計39ppt課件⑸應(yīng)有利于澆道凝料與塑件的分離、塑件上澆口痕跡的休整以及不影響塑件的外觀要求。⑹應(yīng)結(jié)合型腔布局，力求均衡充模，并確保鎖模的可靠性——盡可能采取平衡式布置、型腔與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影重心與注射機鎖模力中心線一致。⑺應(yīng)防止冷料堵塞澆口及進(jìn)入型腔而造成熔接強度下降等缺陷——設(shè)計冷料穴、溢流槽等以收集溫度偏低的熔體前鋒冷料。⑻澆注系統(tǒng)應(yīng)留有足夠的修模余量?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計40ppt課件⑸應(yīng)有利于澆道凝料與塑件的分離、塑件上澆口痕跡的休整⑼在澆注系統(tǒng)初步設(shè)計完成后，應(yīng)校核并確保有合適的流動距離比（流動比）。流動比：是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長距離流動時，其各段流道及各段模腔的長度與其對應(yīng)截面厚度之比值的總和。即：

φ——流動距離比；

Li——模具中各段料流通道以及各段模腔的長度；

ti——模具中各段料流通道以及各段模腔的截面厚度?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計41ppt課件⑼在澆注系統(tǒng)初步設(shè)計完成后，應(yīng)校核并確保有合適的流動§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計42ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計42ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計43ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計43ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計44ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計44ppt課件二、澆注系統(tǒng)設(shè)計1主流道設(shè)計

①主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。②主流道設(shè)計要求⑴主流道應(yīng)位于模具中心塑料熔體入口處，對臥式和立式注射機，其軸線應(yīng)垂直于模板平面；⑵使熔體的溫度、壓力降最小，塑料耗量最少；⑶避免熔體在流動中產(chǎn)生紊流或渦流而導(dǎo)致塑§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計45ppt課件二、澆注系統(tǒng)設(shè)計§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計45ppt課件件中出現(xiàn)氣泡；⑷開模過程中，凝料應(yīng)順利脫離主流道；⑸確保主流道的應(yīng)用與制造加工經(jīng)濟(jì)。②主流道形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計要點⑴主流道形狀§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計46ppt課件件中出現(xiàn)氣泡；§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計46ppt課件主流道截面直徑過小——熔體在流動時的冷卻面積相對增加，熱量損失增大，熔體粘度增大，流動性下降，壓力損失增多。主流道截面直徑過大——易使熔體在流動中產(chǎn)生紊流或渦流；且塑料在此耗量增多；使塑料在模具內(nèi)的冷卻定型時間延長。⑵設(shè)計要點Ⅰ主流道設(shè)計成圓柱形，其錐角常取2~4°，流動性差的塑料可取3-6°，流道表面粗糙度數(shù)值取0.63um，且加工時應(yīng)沿流道軸向拋光。Ⅱ主流道始端球面凹坑半徑比注射機噴嘴球面半徑大1~2mm；球面凹坑深度3~5mm；主流道§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計47ppt課件主流道截面直徑過小——熔體在流動時的冷卻面積相對增加，熱始端入口直徑比注射機噴嘴孔直徑大0.5~1mm，一般取2.5~5mm。Ⅲ主流道末端呈圓角過渡，圓角半徑為1~3mm。Ⅳ主流道程度最好小于60mm，最長不超過95mm。Ⅴ主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；主流道襯套結(jié)構(gòu)與裝配如圖所示，其材料常用T8A，熱處理淬火53~57HRC。Ⅵ定位圈在模具安裝時插入注射機固定模板的定位孔中，用于模具與注射機的安裝定位，定位圈外徑比注射機定模板上的定位孔徑小0.2mm?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計48ppt課件始端入口直徑比注射機噴嘴孔直徑大0.5~1mm，一般取2§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計49ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計49ppt課件目前，澆口套已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)前面的設(shè)計要點查手冊、查廠家樣本選用。50ppt課件目前，澆口套已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)前面的設(shè)計要點查手冊、查廠家樣2分流道設(shè)計

①分流道是澆注系統(tǒng)中從主流道末端開始到澆口為止的塑料熔體的流動通道。②分流道作用改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。③分流道開設(shè)位置應(yīng)用于多型腔模具、多澆口進(jìn)料的單型腔模具?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計51ppt課件2分流道設(shè)計§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計51ppt課件通常開設(shè)在分型面一側(cè)的定模或動模板上，也可同時開設(shè)在分型面兩側(cè)的動、定模板上。④分流道設(shè)計要求⑴排列緊湊、流程盡量短；⑵盡可能平衡排列、力求均衡充模與鎖模平衡；⑶溫降與壓力降小，流向平穩(wěn)；⑷當(dāng)需要采用多級分流道時，應(yīng)在其拐角處適當(dāng)設(shè)置冷料穴?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計52ppt課件通常開設(shè)在分型面一側(cè)的定?；騽幽０迳?，也可同時開設(shè)在分型⑤分流道布置形式

——與型腔布置密切相關(guān)。平衡式布置——從主流道到各澆口的分流道位置和長度均對稱相等的布置形式。非平衡式布置——從主流道到各澆口的分流道位置和長度不是全部對稱相等的布置形式?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計53ppt課件⑤分流道布置形式§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計53ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計54ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計54ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計55ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計55ppt課件⑤分流道截面形狀與尺寸⑴斷面形狀

——理論上：圓形截面最好，但流道加工工藝性較差，且對模具的閉合精度要求高，在生產(chǎn)中應(yīng)用少。

——實際生產(chǎn)中，常選用“U”形，其次是梯形截面。⑵分流道截面尺寸的影響因素塑料品種、塑件形狀、壁厚與體積、注射壓力、注射速率、分流道長度?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計56ppt課件⑤分流道截面形狀與尺寸§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計56ppt§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計57ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計57ppt課件⑶分流道截面尺寸計算公式對于壁厚≤3mm，質(zhì)量≤200g時，有：

§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計58ppt課件⑶分流道截面尺寸計算公式§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計58pp⑷分流道與澆口連接處形狀⑸分流道表面粗糙度一般取Ra0.8~1.6

⑹分流道較長時，應(yīng)在其末端開設(shè)冷料穴

§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計59ppt課件⑷分流道與澆口連接處形狀§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計59pp3澆口設(shè)計

①澆口澆口也陳進(jìn)料口，是連接分流道與塑料熔體的通道。②作用⑴控制熔體進(jìn)入型腔的充填狀態(tài)；⑵對非平衡式流道布置，可通過澆口斷面尺寸與長度調(diào)整，來達(dá)到均衡充模，平衡進(jìn)料的目的⑶通過澆口截面尺寸調(diào)整，控制充型補縮時間⑷易于塑件與流道凝料的分離?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計60ppt課件3澆口設(shè)計§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計60ppt課件3澆口設(shè)計

③分類⑴非限制性澆口

——僅指：主流道型澆口/直接澆口

——特點：流動阻力小，料流速度快，充型容易；但澆口冷凝較遲，補縮時間長，進(jìn)料處殘余應(yīng)力大，在澆口對面易出現(xiàn)縮孔或表面凹陷，澆口痕跡明顯。

——應(yīng)用：大型、厚壁、長流程深型腔塑件；高粘度塑料件（PC、PSU、HPVC等）§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計61ppt課件3澆口設(shè)計§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計61ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計62ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計62ppt課件⑵限制性澆口

§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計63ppt課件⑵限制性澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計63ppt課件④限制性澆口形式及其設(shè)計⑴側(cè)澆口/標(biāo)準(zhǔn)澆口/邊緣澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計64ppt課件④限制性澆口形式及其設(shè)計§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計64ppt§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計65ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計65ppt課件

§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計66ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計66ppt課件⑵搭接式澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計67ppt課件⑵搭接式澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計67ppt課件

——基本形狀與尺寸：與標(biāo)準(zhǔn)澆口相同；

——開設(shè)位置：澆口與分流道都開設(shè)在型腔對面的模板上，從塑件的端部進(jìn)料。

——特征：是典型的沖擊型澆口，可有效防止塑料熔體的噴射流動，但切除凝料困難?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計68ppt課件——基本形狀與尺寸：與標(biāo)準(zhǔn)澆口相同；§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計⑶扇形澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計69ppt課件⑶扇形澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計69ppt課件

——截面形狀：澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸變薄，最后在與型腔結(jié)合處形成長約1~1.3mm的臺階。

——特征：塑料熔體可在型腔寬度方向得到均勻分配，克服了流紋及定向效應(yīng)等缺陷，降低了塑件的內(nèi)應(yīng)力，減小了塑件的翹曲變形，有利于減少空氣的帶入；但澆口凝料去除困難、澆口痕跡明顯。

——應(yīng)用：常用來成型寬度較大的薄片狀塑件，以及要求縮短流程的細(xì)長形件。

——結(jié)構(gòu)改進(jìn)：主要目的是平衡流速?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計70ppt課件——截面形狀：澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸變薄，最后在§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計71ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計71ppt課件⑷平縫澆口/薄片澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計72ppt課件⑷平縫澆口/薄片澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計72ppt

——形狀：寬度為塑件進(jìn)料側(cè)寬度的0.75~1倍，厚度約取0.25~0.65mm，呈條狀狹縫。

——特征：其與分流道之間有一專門為澆口供料的分配流道（可為條形或扇形）——熔體在經(jīng)分流道的均勻分配后，再以較低的線速度通過平行而均勻地流入型腔，無熔接痕，內(nèi)應(yīng)力小，翹曲變形小，排氣良好。但去除澆口困難，有明顯痕跡。

——應(yīng)用：主要適用于成型大面積的扁平塑件?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計73ppt課件——形狀：寬度為塑件進(jìn)料側(cè)寬度的0.75~1倍，厚度約取0⑸環(huán)形澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計74ppt課件⑸環(huán)形澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計74ppt課件

——形狀：設(shè)置在圓筒形型腔外側(cè)周邊的同心圓環(huán)形澆口，又稱為外圓環(huán)形澆口。

——特征：塑料熔體環(huán)繞型芯均勻充模，排氣效果好，塑件無熔接痕；但澆口去除困難，有明顯澆口痕跡。

——應(yīng)用：適用于圓周較小的薄壁長管形塑件。

——變異形式：盤形澆口?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計75ppt課件——形狀：設(shè)置在圓筒形型腔外側(cè)周邊的同心圓環(huán)形澆口，又稱為⑹盤形澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計76ppt課件⑹盤形澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計76ppt課件

——形狀：澆口開設(shè)在圓筒形塑件或具有較大正方形內(nèi)孔的塑件的整個內(nèi)側(cè)周邊上。

——特征：塑料熔體充模流動平穩(wěn)，平行充模，排氣效果好，塑件無熔接痕；但澆口去除困難，冷料多。

——應(yīng)用：適用于內(nèi)孔較大的圓筒形塑件。

——變異形式：錐盤形澆口?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計77ppt課件——形狀：澆口開設(shè)在圓筒形塑件或具有較大正方形內(nèi)孔的塑件的§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計78ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計78ppt課件⑺輪輻式澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計79ppt課件⑺輪輻式澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計79ppt課件

——形式：在帶較大內(nèi)孔的塑件內(nèi)側(cè)邊緣對稱性局部進(jìn)料，其分流道呈輪輻狀。相當(dāng)于對稱性布置的內(nèi)側(cè)澆口。

——特征：澆口切除方便，流道凝料少，內(nèi)側(cè)型芯的定位精度高；但塑件上存在較大的熔接痕而影響塑件的強度和外觀質(zhì)量。

——應(yīng)用：適用于帶較大內(nèi)孔的塑件。

——變異形式：爪形澆口（適用于內(nèi)孔較小的長管形塑件或同軸度要求較高的塑件。）§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計80ppt課件——形式：在帶較大內(nèi)孔的塑件內(nèi)側(cè)邊緣對稱性局部進(jìn)料，其分流§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計81ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計81ppt課件⑻點澆口/針點式澆口/橄欖形澆口/菱形澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計82ppt課件⑻點澆口/針點式澆口/橄欖形澆口/菱形澆口§3.2

——形式：截面尺寸特小的圓形澆口。特點：開模時澆口可自行拉斷，有利于自動化操作；澆口痕跡小，不影響塑件外觀質(zhì)量；澆口處充模剪切速率過高，分子高度定向而導(dǎo)致局部應(yīng)力措施，甚至出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。壓力損失大；為脫出澆注系統(tǒng)冷凝料，必須采用三板式模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計83ppt課件——形式：截面尺寸特小的圓形澆口?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計8⑼潛伏式澆口

§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計84ppt課件⑼潛伏式澆口§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計84ppt課件

——形式：由點澆口變異而來——分流道位于分型面上，澆口潛入模板內(nèi)部，沿斜向25°~45°接通型腔，必要時增設(shè)輔助流道以實現(xiàn)內(nèi)側(cè)進(jìn)料。特點：開模時澆口可自行拉斷，有利于自動化；澆口痕跡小且隱蔽，不影響塑件外觀質(zhì)量；不需要專門的流道板，但澆口加工困難；澆口處局部應(yīng)力集中，甚至出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；壓力損失大?！?.2澆注系統(tǒng)設(shè)計85ppt課件——形式：由點澆口變異而來——分流道位于分型面上，澆口潛入4澆口位置選擇與澆注系統(tǒng)平衡

①澆口位置選擇⑴盡量縮短流動距離，流道彎折少目的：保證塑料熔體迅速和均勻地充滿模腔⑵避免熔體破裂產(chǎn)生噴射和蠕動§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計86ppt課件4澆口位置選擇與澆注系統(tǒng)平衡§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計86pp⑶澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處⑷考慮分子定向的影響⑸減少熔接痕提高熔接強度⑹應(yīng)有利于型腔中氣體的排除⑺注意澆口的去除及其痕跡對塑件外觀質(zhì)量的影響⑻應(yīng)有利于熔體在型腔內(nèi)的流動⑼應(yīng)避免沖擊使型芯或嵌件移位或變形§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計87ppt課件⑶澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計87pp①澆注系統(tǒng)平衡⑴澆注系統(tǒng)平衡的目的：保證塑料熔體能同時均衡地充滿各個型腔。⑵分流道平衡布置時的澆注系統(tǒng)平衡

——各段分流道及澆口的長度、截面形狀及尺寸取對應(yīng)相同，則就能滿足澆注系統(tǒng)的平衡。⑶分流道非平衡布置時的澆注系統(tǒng)平衡：1)措施通過調(diào)整各澆口的尺寸，以達(dá)到平衡的要求。2)調(diào)整準(zhǔn)則：§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計88ppt課件①澆注系統(tǒng)平衡§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計88ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計89ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計89ppt課件3)澆注系統(tǒng)平衡的試模步驟：Ⅰ將各澆口的長度和厚度加工成對應(yīng)相等的尺寸；Ⅱ試模后檢查各個型腔的塑件質(zhì)量，后充滿的型腔其塑件端部會產(chǎn)生補縮不足的微凹；Ⅲ將后充滿的型腔的澆口寬度略為修大；（致意：盡可能不改變澆口厚度，因澆口厚度不一，易導(dǎo)致其凝固時間不一致）Ⅳ用同樣的工藝條件重復(fù)上述步驟直到滿意為止。4）澆口平衡計算實例。§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計90ppt課件3)澆注系統(tǒng)平衡的試模步驟：§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計90§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計91ppt課件§3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計91ppt課件4冷料穴設(shè)計

①冷料穴作用⑴容納前峰冷料，以避免其堵塞