互換性復(fù)習(xí)題庫

一、填空題

I.互換性是指同一規(guī)格的零件（包括部件、構(gòu)件）在幾何參數(shù)、力學(xué)性能上

可以彼此替換的性能。

2.按對產(chǎn)品零件的互換性程度，互換性可分為完全互換和不完全互換兩種。

3.公差是允許工件的幾何形狀、相互位置關(guān)系和尺寸大小變動的范圍。

4.為了保證產(chǎn)品的互換性，就需要在機械零件圖樣上注出尺寸公差形位公差和

精度。

5.按同一零件圖加工出100個光軸，則這批零件的外圓柱面的基本尺寸有1個，

極限尺寸有2個，實際尺寸有100個，作用尺寸不多于100個。

6.尺寸公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差決定，位置由基本偏差決定。

7.尺寸公差是指允許尺寸的變動量。配合公差是指允許間隙的變動

娟\。

8.若某一配合的最大間隙Xmax=+0.020mm,配合公差Tf=0.030mm，則此配合的

配合性質(zhì)是過渡配合。

9.若某一配合的最大間隙Xmax=+0.020mm,配合公差Tf=0630mm,則此配

合的最小間隙Ymax=-0.010mmo

10.

11.極限尺寸判斷原則是指:孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸，在任何位

置上的實際尺寸不允許超過—最小實體—尺寸。

12.線性尺寸的公差等級分為4級,F級為最精密，公差值最小，加工難度最大。

13.基本偏差為a~h軸與基本偏差為H的基準(zhǔn)孔組成的配合為間隙配合。

14.基本偏差為a?h軸與基本偏差代號為H的基準(zhǔn)孔組成的配合為間隙配合。

15.基本偏差為a~h的軸與基本偏差為H的基準(zhǔn)孔（下偏差EI=0）組成的配合為一間

隙配合.

16.C50f7是軸的公差帶代號，f是基本偏差代號，它決定公差帶的位置,7

表示公差等級，它決定公差帶的大小。

17.C50H8是孔的公差帶代號，H是基本偏差代號，它決定公差帶的位置，8表

示公差等級，它決定公親帶的大小。

18.C50g7是軸的公差帶代號，g是基本偏差代號，它決定公差帶的位置，7表

示公差等級，它決定公差帶的大小。

19.孔、軸公差與配合的確定主要是進行基準(zhǔn)制的選擇、標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇、配合

種類的選擇。

20.選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制，其主要原因是可以減少孔公差帶的數(shù)量，大大

減少用定值刀具和極限量規(guī)的規(guī)格和數(shù)量。

21.一相配合的孔、軸，既要求有較高的對中要求，又要拆裝方便，應(yīng)選用過渡配合。

22.測量是指將被測量與具有計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量在數(shù)值上進行比較,從而確定二者

比的實驗認(rèn)知過程操作過程。

23.測量過程的四要素是測量對象，計量單位，測量方法，測量精度。

24.阿貝原則的基本要點是被測線與標(biāo)準(zhǔn)線重合。

25.測量誤差按性質(zhì)分為三類，它們分別是系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差其

中可以給予消除或修正的是系統(tǒng)誤差。

26.已知C36F6()，安全裕度A=O.001mm,則最大實體尺寸為＜236.020mm,

最大極限尺寸為C36.033mm,上驗收極限為。36.032mm,下驗收極限為。36.021mm。

27.圖樣上給出形狀或位置公差要求的要素稱為被測要素，形位公差框格的指引線

箭頭指向該要素(給定)的方向或垂直被測要素方向。

28.若形位公差框格的箭頭指引線與尺寸線的延長線重合或?qū)?zhǔn)時，則被測要素是該尺

寸的中心線要素。

29.形位公差帶的形狀是圓形、圓柱線時,應(yīng)在公差框格中的公差值前面加注“C”。

30.形狀公差帶的方向和位置是浮動的。

31.在圖樣上，定位公差帶的位置是由被測要素和基準(zhǔn)要素—確定的。

32.徑向全跳動可以綜合控制同軸度誤差和圓柱度誤差，其公差帶的形狀與圓柱度的

公差帶形狀相同。

33.在同一要素上，同時提出形狀公差和位置公差要求時，形狀公差應(yīng)該低于位置公

差。

34.形狀誤差是指被測實際要素對理想要素的變動量，該理想要素的位置應(yīng)符合

最小條件。

35.評價形狀誤差時的最小條件是指被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最

小。

36.按最小條件評定形狀誤差時，最小包容區(qū)域的形狀和被測要素公差帶的形狀要一

致，最小包容區(qū)域的寬度或距離即為形狀誤差的大小。

37.表面粗糙度評定參數(shù)共有6個，其中與高度特征有關(guān)的參數(shù)代號為Ra,Rz,

Ryo

38.標(biāo)注表面粗糙度時應(yīng)按體外原則。

39.針描法適合測量工件表面粗糙度的Ra值。

40.滾動軸承單一平面平均內(nèi)徑和平均外徑的公差帶分布特點是上偏差均為0。

41.滾動軸承為標(biāo)準(zhǔn)部件，故外殼孔與軸承外圈的配合按基軸制，軸頸與軸承內(nèi)

圈的配合按基孔制。

42.滾動軸承套圈若承受循環(huán)負(fù)荷，應(yīng)該選擇較緊的配合。

43.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制配合.

44.單鍵配合采用的是基軸制配合。

45.△Fi，是齒輪的切向綜合誤差，影響傳遞運動的準(zhǔn)確性。

46.△Fr是齒輪的齒圈徑向跳動公差，影響傳遞運動的準(zhǔn)確性。

二、判斷題

47.互換性是指一批規(guī)格相同的零件不經(jīng)挑選和修配，裝配后滿足使用性能要求的零

件的特性。（T）

48.不經(jīng)選擇和修配就能裝配的零件，就是具有互換性的零件。（F）

49.為使零件具有互換性，應(yīng)把零件加工成完全一致。（F）

50.互換性只適用于大批量生產(chǎn)，對單件生產(chǎn)無互換性可言。（T）

51.為滿足互換性的條件，應(yīng)該是設(shè)計規(guī)定的公差值愈小愈好。（F）

52.優(yōu)先數(shù)系中,Rr系列的公比qr=（T）

53.優(yōu)先數(shù)系R5系列中的項值包含在R10系列中。（T）

54.優(yōu)先數(shù)系為十進等比數(shù)列，Rr系列的公比qr=（T）

55.基本尺寸是計算極限尺寸和極限偏差的起始尺寸。（T）

56.因為基本尺寸是設(shè)計給定的尺寸，故零件完工后的實際尺寸必須等于基本尺寸。（F）

57.軸的作用尺寸是在配合的全長上軸的最大實體尺寸。（F）

58.由于形位誤差影響，孔軸的作用尺寸一定大于實際尺寸。（F）

59.極限尺寸判斷原則是指：孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸，在任何位

置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。（T）

60.尺寸偏差可能是正值，也可能是負(fù)值，但不會為0。（F）

61.公差是一絕對值，不是正值，也不是負(fù)值，更不會為0。（T）

62.尺寸公差值越大，加工越容易，公差值越小，加工越困難。（F）

63.極限間隙或極限過盈是表示孔、軸配合松緊程度的特征值.（T）

64.不論是間隙、過渡、過盈配合，其配合公差一定等于孔和軸的公差之和。（F）

65.由于基孔制比基軸制更能滿足產(chǎn)品使用性能的要求，所以優(yōu)先選用基孔制。（F）

66.精密測量中，量塊按“等”使用比按“級”使用要精確。（T）

67.測量儀器的分度值與儀器的刻度間距相等。（F）

68.定值系統(tǒng)誤差不能從系列測得值的數(shù)據(jù)處理中揭示。（T）

69.對某一尺寸進行多次測量，測的次數(shù)愈多，其算術(shù)平均值愈接近該尺寸的真值。（T）

70.標(biāo)準(zhǔn)偏差。值的大小，表示測量中系統(tǒng)誤差的大小。（F）

71.標(biāo)準(zhǔn)偏差。值的大小,表示測量中隨機誤差的分散情況。（T）

72.隨機誤差的分布范圍被認(rèn)為是±3o,這是因為在這個范圍內(nèi)隨機誤差出現(xiàn)的概率

在99.73%。（T）

73.實際量素必定存在形狀誤差及位置誤差。（F）

74.一個圓柱面的圓度誤差等于零時，則它的徑向圓跳動誤差肯定也為零。（F）

75.圓度公差帶的圓心是允許浮動的。（T）

76.圓度公差帶的形狀是一同心圓環(huán)。（T）

77.圓柱度公差帶是半徑之差為公差值t的兩個同軸圓柱面之間的區(qū)域。（T）

78.一個平面對基準(zhǔn)面的平行度誤差不會小于它自身的平面度誤差。（T）

79.位置公差中的定位公差包括平行度、垂直度和傾斜度三項。（F）

80.同軸度公差帶的形狀是唯一的，就是小圓柱。（F）

81.對稱度誤差等于被測中心要素對于基準(zhǔn)中心要素的最大偏移量的兩倍。（T）

82.如果一個圓柱面的圓度誤差為零，那么它的徑向跳動誤差一定等于同軸度誤差。

（T）

83.跳動公差具有綜合控制被測要素的形狀、方向和位置的功能。（T）

84.定位公差具有綜合控制被測要素的形狀、方向和位置的功能。（T）

85.按最小區(qū)域法評定形狀誤差，結(jié)果是唯一的。（T）

86.一個平面的平面度公差和該平面對基準(zhǔn)面的平行度公差常常給予相等的數(shù)值。（F）

87.測量表面粗糙度時，選擇的取樣長度就是評定表面粗糙度時的評定長度。（F）

88.為保證機器的使用性能，表面粗糙度選得越小越好。（F）

89.零件精度要求越低，表面粗糙度數(shù)值越大。（T）

90.用雙管顯微鏡主要可測表面粗糙度參數(shù)Ra和Rz。（F）

91.軸承公差帶按向體內(nèi)原則分布。（F）

92.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，故其公差帶在零線的上方（下偏差為零）

（F）

93.當(dāng)滾動軸承的外圈承受局部負(fù)荷時，與箱體孔的配合應(yīng)松一些。（T）

94.螺紋中徑等于大徑和小徑的平均值。（T）

95.牙型半角等于牙型角的一半。（F）

96.普通螺紋的中徑公差綜合控制實際中徑、牙型半角、螺距，所以牙型半角和螺距

沒有單獨規(guī)定公差。（T）

97.普通螺紋有大徑、中徑、小徑、牙型半角、螺距五個基本參數(shù)。普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)中

對這五個參數(shù)一一規(guī)定了公差要求。（F）

98.平鍵為標(biāo)準(zhǔn)件，故與軸槽及輪轂槽的配合為基軸制配合。（T）

99.平鍵聯(lián)結(jié)的主要參數(shù)是軸槽寬和輪轂槽寬，一般應(yīng)按基孔制配合來選擇公差帶。

（F）

100.單鍵與鍵槽的配合,應(yīng)比鍵與輪轂槽的配合松。（F）

101.矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，采用小徑定心方式。（T）

102.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制配合。（T）

103.在矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，只在鍵寬上有較嚴(yán)格的公差要求，而在大、小徑處有較大的間隙。

（F）

104.齒輪傳動的使用要求共有準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性、載荷分布均勻性三個方面。（F）

△Fi”是切向綜合誤差，影響傳遞運動的準(zhǔn)確性。

△Fw是公法線長度變動，它影響傳遞運動的準(zhǔn)確性。

△Fr是齒圈徑向跳動,影響載荷頒均勻性。（F）

105.控制齒厚偏差和控制公法線平均長度偏差的目的是一樣的。（F）

△Ewm是公法線平均長度偏差,它影響傳遞運動的準(zhǔn)確性。

三、選擇題

1.保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是b.

a.現(xiàn)代化b.標(biāo)準(zhǔn)化c.大量生產(chǎn)

2.根據(jù)同一公差要求,加工出一批零件，但裝配時必須進行附加修配方可達(dá)到技術(shù)要

求，這屬于按c進行生產(chǎn)。

a.不互換b.完全互換c.不完全互換

3.有一優(yōu)先數(shù)系為11.251.622.53.15其公比應(yīng)為b。

a1.6b1.25c1.12d1.06

4.RIO系列的公比為b

a1.60b1.25c1.12d1.06

5.下列中的a是設(shè)計確定的。

a最大極限尺寸b實際尺寸c作用尺寸

6,零件同一表面不同部位的實際尺寸b。

a相等b不相等c可能相等或不相等

7.是由設(shè)計給定的a。

a公差b實際尺寸c作用尺寸

8.基本偏差與公差值b

a相互有關(guān)b相互無關(guān)c互相影響

9.當(dāng)基本尺寸一定時，孔、軸的b影響配合的松緊。

a公差b公差帶位置c上偏差

10.基孔制是a為一定的孔的公差帶，與不同的軸的公差帶形成各種

配合的一種制度。

a基本偏差b基本尺寸c實際偏差

11.孔的最大實體尺寸就是其c

a基本尺寸b最大極限尺寸c最小極限尺寸

12.量儀表盤上刻有100格，其分度值為0.01mm,問表盤上測量范圍是(a)

a1mmb0.1mmc0.01mmd10mm

13.用立式光學(xué)比較儀測量量塊的測量方法屬于（b）

a絕對測量b比較測量c綜合測量d主動測量

14.用立式光學(xué)計或用杠桿齒輪比較儀測塞規(guī)，它們屬于（c）

a動態(tài)測量b間接測量c比較測量d絕對測量

15.用游標(biāo)卡尺測孔或用千分尺測軸它們均屬（d）

a動態(tài)測量b間接測量c比較測量d直接測量

16.以量塊為基準(zhǔn)件，將內(nèi)徑千分表調(diào)零，對工件內(nèi)孔進行測量的方法屬于（c）

a間接測量b絕對測量c相對測量d非接觸測量

17.一般情況下，用（c）測量工件尺寸時屬于相對測量。

a游標(biāo)卡尺b鋼尺c比較儀d千分尺

18.測量工件時，由于被測線與測量器具的測量線不在同一直線上而造成的誤差叫（a）

a阿貝誤差b基準(zhǔn)件誤差c二次誤差

19.使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺和百分表進行測量時。符合測量阿貝原則的有（b）

a外徑千分尺和百分表b百分表

c百分表和游標(biāo)卡尺d游標(biāo)卡尺和千分尺

20.從設(shè)計上講，游標(biāo)卡尺、外徑千分尺和百分表不符合阿貝原則的是（c）

a百分表和游標(biāo)卡尺b百分表和千分尺

c游標(biāo)卡尺和千分尺d外徑千分尺和百分表

21.按測量誤差性質(zhì)，誤差可分為（b）o

a測量方法誤差b系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差

c基準(zhǔn)誤差d計量器具誤差

22.在工具顯微鏡上,用影象法測量螺紋的螺距時，分別測出P（左）及P（右），然后取

兩者之算術(shù)平均值作為P（實際），是為了消除該儀器上的（b）。

a調(diào)焦誤差b螺紋的安裝誤差c工件加工誤差

23.評定隨機誤差的參數(shù)是(b)。

a隨機誤差3b標(biāo)準(zhǔn)偏差oc概率分布密度Y

24.若隨機誤差符合正態(tài)分布，且無系統(tǒng)誤差和粗大誤差，則測量結(jié)果出現(xiàn)在L±3。范

圍內(nèi)的置倍概率為(b)

a0.9544b0.9973c0.6827

25.圓柱度公差帶與b的公差帶形狀相同。

a同軸度b徑向全跳動c圓度d徑向圓跳動

26.公差帶設(shè)有方向和位置約束。(a)

a平面度b平行度c端面全跳動d同軸度

27.端面圓跳動的公差帶的形狀是b

a兩平行平面b一段圓柱面c一段圓柱體d兩個同心圓

28.一般來說,選擇基準(zhǔn)時，基準(zhǔn)要素的精度比被測要素的精度b。

a低b高c相同dabc均可

29.在三基面體系中,對于板類零件a應(yīng)該選擇零件上面積最大，定位穩(wěn)的平面。

a第一基準(zhǔn)b第二基準(zhǔn)c第三基準(zhǔn)d輔助基準(zhǔn)

30.滾動軸承的外徑與外殼孔采用的是基軸制配合,所有精度等級的軸承，其單一平面平

均外徑的公差帶都(a)

a單向偏置在零線下側(cè)b單向偏置在零線上側(cè)

c相對于零線對稱布置

31.外殼與軸承外徑的配合為基軸制配合，此種配合的配合性質(zhì)與《公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)

的基軸制配合性質(zhì)(b)

a不同b相同c基本上相同

32.某滾動軸承的外圈轉(zhuǎn)動，內(nèi)圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時.內(nèi)圈所受

的是（a）

a局部負(fù)荷b擺動負(fù)荷c循環(huán)負(fù)荷

33.選用滾動軸承精度等級時，主要根據(jù)（b）

a軸承的旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度

b軸承所受徑向負(fù)荷性質(zhì)及負(fù)荷的大小

c安裝與拆卸的方便及壽命長短

34.徑向滾動軸承承受（a）的套圈應(yīng)選擇較緊的配合。

a循環(huán)負(fù)荷b局部負(fù)荷c輕負(fù)荷

35.鍵的主要配合尺寸是a

a寬度b髙度c長度

36.平鍵的a是配合尺寸。

a鍵寬和槽寬b鍵高和槽深c鍵長和槽長

37.平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變a公差帶的位置來獲得。

a軸槽和輪轂寬度b鍵寬c軸槽寬度

38.輪轂可在裝鍵的軸上滑動，則應(yīng)選擇a

a較松聯(lián)結(jié)b一般聯(lián)結(jié)c較緊聯(lián)結(jié)

39.在平鍵的聯(lián)結(jié)中,軸槽采用的是b配合。

a基孔制b基軸制c非基準(zhǔn)制

40.矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，采用的定心方式為b定心。

a大徑b小徑c鍵寬

41.花鍵聯(lián)結(jié)的一般選擇基準(zhǔn)制為a

a基孔制b基軸制c混合制

四、計算題

42.孔的基本尺寸D=50mm,最大極限尺寸Dmax=50.087mm，最小極限尺寸D

min=50.025mm,求孔的上偏差ES、下偏差EI及公差Th,并畫岀公差帶圖。

43.軸的基本尺寸d=30mm,最大極限尺寸dmax=30.033mm，最小極限尺寸dmin=

30mm，求軸的上偏差es、下偏差ei及公差Ts,并畫出公差帶圖。

44.已知一孔、軸配合，尺寸為孔mm,軸mm,

（1）計算配合的Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。

（2）繪出公差帶圖，并說明配合類型。

45.已知一孔、軸配合，尺寸為孔mm,軸mm,

（1）計算配合的Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合

公差。

（2）繪出公差帶圖，并說明配合類型。

46.己知一孔、軸配合，尺寸為孔mm,軸mm,

（1）計算配合的Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。

（2）繪出公差帶圖，并說明配合類型。

47.有一孔、軸配合的基本尺寸為50mm，配合公差Tf=0.041mm,Xmax=+0.066mm,

孔公差Th=0.025mm,軸的下偏差ei=-0.041mm,試求孔、軸其他極限偏差并畫出尺寸

公差帶圖。

48.用立式光學(xué)計對一根直徑為C25的軸,在某一截面上作等精測量，重復(fù)測量十次,

其值為：24.994,24.999,24.999,24.994,24.998,24.999,24.996,

24.998,24.998,24.995,假定粗大誤差和系統(tǒng)誤差均已被剔除，求所測量的結(jié)果。（要

求列表計算）

五、問答題

49.簡述互換性的分類及各自的含義。P1-2

50.試比較完全互換和不完全互換性的異同點?各應(yīng)用在什么場合?P1

51.簡述加工誤差、公差的含義，并說明兩者的關(guān)系P9

52.如何理解互換性與公差、標(biāo)準(zhǔn)化間的關(guān)系。P2

53.優(yōu)先數(shù)列用的是何種數(shù)列？有何特點？P3-4

54.試比較基本尺寸、實際尺寸、作用尺寸的區(qū)別。P7

55.孔、軸加工誤差與極限偏差有何區(qū)別？P8

56.為什么說公差是絕對值，而不能說是正值？P8

57.何謂基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)軸，它們的基本偏差各為多少?各用什么代號表示?P18-19

58.何謂基孔制、基軸制?何種情況下選用基軸制？P20

59.確定孔、軸配合時,為何優(yōu)先選用基孔制配合？P20

60.簡述孔、軸三類性質(zhì)的配合各適用于哪些場合。P36

61.試比較絕對測量與相對測量的優(yōu)缺點,并舉例說明。P53

62.試比較直接測量與間接測量的優(yōu)缺點，并舉例說明。P53

63.測量誤差按性質(zhì)來分有哪幾種類型？P57

64.為了剔除測量中的粗大誤差，可采用什么準(zhǔn)則判斷粗大誤差?P58

65.用普通計量器具檢驗工件時，驗收極限如何確定？P56

66.按GB3177《光滑工件尺寸的檢驗》如何確定孔