GB-T 50448-2015水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

P中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范Technicalcodeforapplicationofcementitiousgrout發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范Technicalcodeforapplicationofcementitiousgrout主編部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部中國建筑工業(yè)出版社3中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部第775號現(xiàn)批準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編自2015年11月12015年3月8日根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定、修訂計(jì)劃的通知》(建標(biāo)[2012]5號),標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)水泥基灌漿材料的管理規(guī)定，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.材料；5.設(shè)計(jì)；6.材料進(jìn)場；7.施工；8.驗(yàn)收。本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.定義了截錐流動度、流錐流動度；2.按流動性測試方法劃分，將流動度分為截錐流動度和流錐流動度；3.修訂了I類灌漿材料的試驗(yàn)方法和性能指標(biāo)，擴(kuò)大其工程設(shè)計(jì)適用范圍；4.修訂了IV類灌漿材料對流動度的要求；5.刪除原標(biāo)準(zhǔn)中對鋼筋有無銹蝕作用的性能，增加了氯離子含量及其試驗(yàn)方法；6.增加了預(yù)應(yīng)力灌漿材料性能要求；7.修訂了混凝土柱外粘型鋼法加固方式；8.刪除原標(biāo)準(zhǔn)中按環(huán)境分類選擇預(yù)應(yīng)力灌漿材料的設(shè)計(jì)要求；9.增加了預(yù)制鋼筋混凝土柱或鋼柱插入灌漿設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收要求；10.增加預(yù)應(yīng)力灌漿材料的施工準(zhǔn)備工作。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中冶建筑研究總院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中冶建筑研究總院有限公司(地址：北京市海淀區(qū)西土城路33號，郵編編碼：100088)。本規(guī)范主編單位：中冶建筑研究總院有限公司鯤鵬建設(shè)集團(tuán)有限公司本規(guī)范參編單位：北京紐維遜建筑工程技術(shù)有限公司4 1 2 3 44.1水泥基灌漿材料 44.2試驗(yàn)方法 5 75.1地腳螺栓錨固 75.2二次灌漿 75.3混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 85.4預(yù)制鋼筋混凝土柱或插入式柱腳灌漿 6.1進(jìn)場檢驗(yàn) 6.2檢驗(yàn)批與取樣 7.1施工準(zhǔn)備 7.2拌合 7.3地腳螺栓錨固灌漿 7.4二次灌漿 7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿 7.6預(yù)應(yīng)力孔道灌漿 7.7冬期及高溫施工 6本規(guī)范用詞說明 7 1 23BasicRequirements 3 4 4 5 7 7 7 85.4PrecastReinforcedColumnorSteelColumn 7.5TheConcreteStructuralTransformationandReinforcement 7.7WinterandHigh-temperatureClimateEnvironment 8 GroutBasicPerformanc 911.0.1為提高水泥基灌漿材料應(yīng)用水平，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于水泥基灌漿材料的檢驗(yàn)，灌漿工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。1.0.3水泥基灌漿材料的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1水泥基灌漿材料cementitiousgrout由水泥、骨料、外加劑和礦物摻合料等原材料在專業(yè)化工廠按比例計(jì)量混合而成，在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套組分拌合，用于螺栓錨固、結(jié)構(gòu)加固、預(yù)應(yīng)力孔道等灌漿的材料。2.0.2截錐流動度truncatedconefluidity將攪拌好的灌漿材料倒入標(biāo)準(zhǔn)的水泥跳桌截錐試模，提起后，在重力作用下自由流動直至停止，最大擴(kuò)散直徑與其垂直方向的直徑的算術(shù)平均值。2.0.3流錐流動度flowconefluidity灌漿材料漿體自由流出經(jīng)過校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)流錐所用的時間。2.0.4充盈度fillingdegree預(yù)應(yīng)力孔道用水泥基灌漿材料漿體填充管道的飽滿程度。2.0.5二次灌漿baseplategrouting在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，為了滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求，對設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎(chǔ)表面之間的填充性灌漿工藝。水泥基灌漿材料在灌漿過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。2.0.7高位漏斗法灌漿high-levelfunnelgrouting水泥基灌漿材料在灌漿過程中，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。2.0.8壓力法灌漿pressuregrouting水泥基灌漿材料在灌漿過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。3.0.1水泥基灌漿材料可用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、插入式柱腳灌漿等。3.0.2水泥基灌漿材料應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境、灌漿層厚度、地腳螺栓表面與孔壁的凈間距、施工環(huán)境等因素選擇；生產(chǎn)廠家應(yīng)提供水泥基灌漿材料的工作環(huán)境溫度、施工環(huán)境溫度及相應(yīng)的性能指標(biāo)。3.0.3用于預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿材料應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道截面形狀及大小、孔道的長度和高差等因素選擇。3.0.4水泥基灌漿材料在施工時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量拌合，不得通過增加用水量提高流動性。3.0.5水泥基灌漿材料應(yīng)用過程中，應(yīng)避免操作人員吸入粉塵和造成環(huán)境污染。344.1水泥基灌漿材料4.1.1水泥基灌漿材料主要性能應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1水泥基灌漿材料主要性能指標(biāo)類別I類Ⅲ類IV類最大骨料粒徑mm>4.75且≤25截錐流動度初始值——流錐流動度初始值———豎向膨脹率0.1～3.524h與3h的膨脹值之差0.02～0.50抗壓強(qiáng)度氯離子含量(%)0注：*表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值。4.1.2用于冬期施工的水泥基灌漿材料性能除應(yīng)符合本規(guī)范表4.1.1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。表4.1.2用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能指標(biāo)規(guī)定溫度抗壓強(qiáng)度比(%)R-7+28R-7+564.1.3用于高溫環(huán)境(200℃~500℃)的水泥基灌漿材料性能除應(yīng)符合本規(guī)范表4.1.1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度超過80℃時，不得使用硫鋁酸鹽水泥配成的水泥基表4.1.3用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料耐熱性能指標(biāo)使用環(huán)境溫度抗壓強(qiáng)度比熱震性(20次)200～5001)試塊表面無脫落；2)熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比(%)≥904.1.4用于預(yù)應(yīng)力孔道的水泥基灌漿材料性能應(yīng)符合表4.1.4表4.1.4用于預(yù)應(yīng)力孔道的水泥基灌漿材料性能指標(biāo)序號指標(biāo)1凝結(jié)時間(h)初凝終凝2流錐流動度初始3泌水率24h自由泌水率0壓力泌水率(%),0.22MPa壓力泌水率(%),0.36MPa424h自由膨脹率(%)5充盈度合格64.2.1實(shí)驗(yàn)室溫度、濕度應(yīng)按本規(guī)范第A.0.1條的規(guī)定進(jìn)行。4.2.2截錐流動度的試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第A.0.2條的規(guī)定進(jìn)行。54.2.3流錐流動度的試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第A.0.3條的規(guī)定進(jìn)行。4.2.4坍落擴(kuò)展度的試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第A.0.4條的規(guī)定進(jìn)行。4.2.5抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第A.0.5條的規(guī)定進(jìn)行。4.2.6豎向膨脹率的試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第A.0.6條的規(guī)定進(jìn)行。仲裁檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第A.0.6條第1、2款的試驗(yàn)方法進(jìn)行。4.2.7氯離子含量的試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》GB/T8077的規(guī)定進(jìn)行。4.2.8泌水率的試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。漿體裝入試4.2.9用于冬期施工時的水泥基灌漿材料性能的試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)4.2.10用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料性能的試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第A.0.8條的規(guī)定進(jìn)行。4.2.11凝結(jié)時間的試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346的規(guī)定進(jìn)行。4.2.1224h自由泌水率、24h自由膨脹率、壓力泌水率和充盈度的試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192的規(guī)定進(jìn)行。675.1地腳螺栓錨固5.1.1地腳螺栓錨固宜根據(jù)表5.1.1的規(guī)定選擇水泥基灌漿表5.1.1地腳螺栓錨固用水泥基灌漿材料的選擇螺栓表面與孔壁的凈間距(mm水泥基灌漿材料類別I類、Ⅱ類、Ⅲ類、I類、Ⅱ類、Ⅲ類、IN類IN類5.1.2螺栓錨固埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)深度不宜小于15倍的螺栓直徑。5.1.3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C20。5.2.1二次灌漿除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，尚宜根據(jù)表5.2.1灌漿層厚度選擇水泥基灌漿材料。表5.2.1二次灌漿用水泥基灌漿材料的選擇灌漿層厚度(mm)水泥基灌漿材料類別I類、Ⅱ類I類、Ⅱ類1類、Ⅱ類、Ⅲ類IN類5.2.2設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C20。5.3混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固5.3.1混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。5.3.2當(dāng)混凝土柱采用加大截面加固法加固時(圖5.3.2),原混凝土柱與模板的間距b不宜小于60mm,且應(yīng)采用第IV類水泥基灌漿材料。5.3.3混凝土柱采用外粘型鋼法加固(圖5.3.3),當(dāng)原混凝土柱表面與型鋼的間距b小于60mm時，宜采用第I、Ⅱ、Ⅲ類水泥基灌漿材料。圖5.3.2混凝土柱加大截面法灌漿加固3—新增箍筋；4-原混凝土柱；5-原混凝土面；6-新增縱向鋼筋圖5.3.3混凝土柱外粘型鋼法灌漿加固1-水泥基灌漿材料；2-原混凝土柱；3-原混凝土面；4-外粘型鋼5.3.4混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固(圖5.3.4),當(dāng)角鋼與模板的間距b?不小于30mm,且角鋼與原混凝土柱的間距b?不小于20mm時，應(yīng)采用第IV類水泥基灌漿材料。5.3.5混凝土梁采用加大截面法加固(圖5.3.5),當(dāng)梁側(cè)表面與模板之間的最小間距b?不小于60mm,或梁的底面與模板之間的最小間距b?不小于80mm時，應(yīng)采用第IV類水泥基灌漿材料。5.3.6樓板采用疊合層法增加板厚加固(圖5.3.6),當(dāng)樓板上8圖5.3.4混凝土柱外包鋼法灌漿加固1水泥基灌漿材料；2一原混凝土柱：3一外包角鋼圖5.3.5混凝土梁加大截面法灌漿加固1原混凝土面；2水泥基灌漿材料；3·原梁截面圖5.3.6混凝土板疊合層法增加板厚灌漿加固1-水泥基灌漿材料：2-原混凝土面；3原混凝土樓板9層加固增加的板厚b?不小于40mm,或樓板下層加固增加的板厚b?不小于80mm時，應(yīng)采用第IV類水泥基灌漿材料。5.3.7混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞以及柱子爛根的修補(bǔ)，當(dāng)灌漿層厚度不小于60mm時，應(yīng)采用第IV類水泥基灌漿材料。5.4預(yù)制鋼筋混凝土柱或插入式柱腳灌漿5.4.1預(yù)制鋼筋混凝土柱或插入式柱腳灌漿(圖5.4.1),宜根據(jù)本規(guī)范表5.2.1選擇水泥基灌漿材料。圖5.4.1預(yù)制鋼筋混凝土柱或插入式柱腳灌漿1--鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土預(yù)制柱；2-水泥基灌漿材料；3混凝土5.4.2H型鋼實(shí)腹柱，不宜設(shè)置柱底板，柱子宜直接插入基礎(chǔ)杯口內(nèi)。當(dāng)柱子內(nèi)力較大時，可設(shè)置柱底板。5.4.3雙肢格構(gòu)柱，應(yīng)設(shè)置柱底板。當(dāng)?shù)装迕娣e較大時，宜設(shè)置排氣孔。6.1.1水泥基灌漿材料進(jìn)場時應(yīng)復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于施工。6.1.2復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括水泥基灌漿材料性能和凈含量。6.1.3水泥基灌漿材料包裝凈含量應(yīng)符合下列規(guī)定，否則判為1每袋凈質(zhì)量應(yīng)為25kg或50kg,且不得少于標(biāo)識質(zhì)量2隨機(jī)抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品，總凈含量不得少于1000kg;3其他包裝形式可由供需雙方協(xié)商確定，但凈含量應(yīng)符合本條第1、2款的規(guī)定。6.1.4進(jìn)場的水泥基灌漿材料應(yīng)查驗(yàn)和收存型式檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告(或產(chǎn)品合格證)等質(zhì)量證明文件。6.1.5出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號、檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、用水量、流動度的初始值和30min保留值、抗壓強(qiáng)度、檢驗(yàn)部門印章、檢驗(yàn)人員簽字(或代號)。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補(bǔ)發(fā)3d抗壓強(qiáng)度值、32d內(nèi)補(bǔ)發(fā)28d抗壓強(qiáng)度值。6.2檢驗(yàn)批與取樣6.2.1水泥基灌漿材料每200t應(yīng)為一個檢驗(yàn)批，不足200t的應(yīng)按一個檢驗(yàn)批計(jì)，每一檢驗(yàn)批應(yīng)為一個取樣單位。6.2.2取樣方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥取樣方法》GB/T12573執(zhí)行。取樣應(yīng)有代表性，總量不得少于30kg。6.2.3樣品應(yīng)混合均勻，并應(yīng)用四分法，將每一檢驗(yàn)批取樣量縮減至試驗(yàn)所需量的2.5倍。6.2.4每一檢驗(yàn)批取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份，其中一份應(yīng)按本規(guī)范第4.1節(jié)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，另一份應(yīng)密封保存至有效期，以備仲裁檢驗(yàn)。7.1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。7.1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。7.1.3模板支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)2二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜為100mm;模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm(圖3混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不應(yīng)小于50mm,間距不應(yīng)超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。1設(shè)備基礎(chǔ)：2設(shè)備底座；3-模板；4--地腳螺栓孔灌漿層；5-二次灌漿層7.1.4預(yù)應(yīng)力孔道灌漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666中的有關(guān)規(guī)定。7.2.1水泥基灌漿材料應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的用水量加水拌合。7.2.2水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合宜符合廠家的使用說明要求。7.2.3拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。7.3地腳螺栓錨固灌漿7.3.1地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂7.3.2螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前應(yīng)用水浸泡8h～12h,清除孔內(nèi)積水。7.3.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取預(yù)熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。7.3.4灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。7.3.5水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。7.3.6孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm。7.4.1灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。7.4.2灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h,應(yīng)清除積水。7.4.3二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，宜縮短灌漿時間。7.4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，應(yīng)視實(shí)際工程情況分段施工。7.4.5在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3h～6h沿底板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)。圖7.4.6切邊后示意1~二次灌漿層；2設(shè)備底座；3-混凝土基礎(chǔ)7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿7.5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。7.5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，沿修補(bǔ)深度方向剔除垂直形狀，深度不應(yīng)小于20mm。7.5.3灌漿前應(yīng)清除碎石、粉塵或其他雜物，并應(yīng)濕潤基層混凝土表面。7.5.4應(yīng)將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。7.5.5灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6預(yù)應(yīng)力孔道灌漿7.6.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。7.6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。7.6.3灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。7.8.5拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。7.8.6環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)8.0.1工程驗(yàn)收除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合1灌漿施工時，應(yīng)以每50t為一個留樣檢驗(yàn)批，不足50t時應(yīng)按一個檢驗(yàn)批計(jì)。2應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度留樣試塊的測試數(shù)據(jù)作為驗(yàn)收數(shù)據(jù)；同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3留樣試件尺寸及試驗(yàn)方法應(yīng)按本規(guī)范附錄A的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.0.2質(zhì)量驗(yàn)收文件應(yīng)包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工檢驗(yàn)報(bào)告、施工技術(shù)方案與施工記錄等。附錄A水泥基灌漿材料基本性能試驗(yàn)方法A.0.1實(shí)驗(yàn)室溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：1溫度應(yīng)為20℃±2℃,相對濕度應(yīng)大于50%。2養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)為20℃±1℃,相對濕度應(yīng)大于90%;養(yǎng)護(hù)水的溫度應(yīng)為20℃±1℃。3成型時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室的溫度一致。A.0.2截錐流動度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)攪拌，并應(yīng)按固定程序攪拌240s。2截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規(guī)定；玻璃板尺寸不應(yīng)小于500mm×500mm,并應(yīng)放置在水平試驗(yàn)臺上。3測定截錐流動度時應(yīng)按下列試驗(yàn)步驟進(jìn)行：1)應(yīng)預(yù)先潤濕攪拌鍋、攪拌葉、玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁；2)攪拌好的灌漿材料倒?jié)M截錐圓模后，漿體應(yīng)與截錐圓3)提起截錐圓模后應(yīng)讓灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值作為流動度初始值，測試結(jié)果應(yīng)精確到1mm;4)應(yīng)在6min內(nèi)完成初始值檢驗(yàn)；5)初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并應(yīng)用潮濕的布封蓋攪拌鍋；6)初始值測量完畢后30min,應(yīng)將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料重新按攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s,然后應(yīng)重新按本條款中第1)、2)、3)項(xiàng)測量流動度值作為30min保留值，并應(yīng)記錄數(shù)據(jù)。A.0.3流錐流動度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1流錐流動度測試儀的尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192的規(guī)定。2流動錐的校驗(yàn)：1725mL±5mL水流出的時間應(yīng)為8.0s士0.2s。3測定時，應(yīng)將漏斗調(diào)整水平，封閉底口，將攪拌均勻的漿體均勻傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點(diǎn)測規(guī)下端(1725mL±5mL漿體)。開啟底口，使?jié){體自由流出，并應(yīng)記錄漿體全部流出時間(s)。A.0.4坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌合。2坍落度筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T248的規(guī)定；底板應(yīng)平直，尺寸不應(yīng)小于800mm×800mm。3測定坍落擴(kuò)展度時應(yīng)按下列試驗(yàn)步驟進(jìn)行：1)應(yīng)預(yù)先用水潤濕攪拌機(jī)、混凝土坍落度筒及底板，不得有明水；2)將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌180s;3)應(yīng)把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置；4)應(yīng)將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，不需插搗，用抹刀刮平，清除筒邊底板上的灌漿材料，應(yīng)垂直提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在5s～10s內(nèi)完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)在60s內(nèi)完成；5)應(yīng)用直尺測量灌漿料擴(kuò)展后的垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算兩個所測直徑的平均值，即為坍落擴(kuò)展度初始值，測試結(jié)果應(yīng)精確到1mm,取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；6)應(yīng)在5min內(nèi)完成坍落擴(kuò)展度初始值檢驗(yàn)；7)坍落擴(kuò)展度初始值測量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機(jī)內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機(jī)入料口；8)坍落擴(kuò)展度初始值測量完畢后30min,應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)灌漿材料重新攪拌180s,應(yīng)按本條款第3)、4)、5)項(xiàng)測量坍落擴(kuò)展度作為坍落擴(kuò)展度30min保留值，并應(yīng)記錄數(shù)據(jù)。A.0.5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥基灌漿材料的最大骨料粒徑不大于4.75mm時，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(IS()法)》GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)采取非振動成型，按本規(guī)范第A.0.2條攪拌水泥基灌漿材料，將拌合好的漿體直接灌入試模，漿體應(yīng)與試模的上邊緣平齊。從攪拌開始計(jì)時到成型結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。2水泥基灌漿材料的最大骨料粒徑大于4.75mm且不大于25mm時，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體，抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)按本規(guī)范第A.0.4條攪拌水泥基灌漿材料，將拌合好的漿體直接灌入試模，適當(dāng)手工振動，漿體應(yīng)與試模的上邊緣平齊。A.0.6豎向膨脹率試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1架百分表法儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。2架百分表法測定豎向膨脹率的試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1)根據(jù)最大骨料的尺寸，應(yīng)按本規(guī)范第A.0.2條或第A.0.3條拌合水泥基灌漿材料；2)應(yīng)將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板，拌合料應(yīng)一次性從一側(cè)倒?jié)M試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm,對于IV類灌漿料，成型過程中可輕微插搗，用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；3)應(yīng)把百分表測量頭垂直放在玻璃板中央，并應(yīng)安裝牢固；4)應(yīng)在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h;5)成型過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成；6)應(yīng)自加水拌合時起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)7)整個測量過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受振動，成型養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)為20℃±2℃;8)豎向膨脹率的計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。3非接觸式測量法的儀器設(shè)備應(yīng)包括激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，系統(tǒng)分辨率不應(yīng)大于0.01mm,量程不應(yīng)小于4mm,并應(yīng)有計(jì)量合格證明。制樣應(yīng)采用100mm立方體混凝土用試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水；或采用有效高度為100mm,上口直徑100mm的剛性圓錐形試模。4非接觸式測量法測定豎向膨脹率的試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟1)根據(jù)最大骨料的尺寸，應(yīng)按本規(guī)范第A.0.2條或第A.0.3條拌合水泥基灌漿材料；2)應(yīng)將拌合料一次性倒?jié)M試模，漿體與試模上沿平齊，并在漿體表面中間位置放置一個激光反射薄片；3)應(yīng)將試模放置在激光測量探頭的正下方，并應(yīng)按儀器的使用要求操作；4)應(yīng)在拌和后5min內(nèi)完成操作，并開始測量，記錄3h和24h的讀數(shù)，當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)按要求的時間讀5)測量過程中應(yīng)采取保濕措施，避免漿體水分蒸發(fā)，在測量過程中，不得振動、接觸或移動試體和測試儀器；6)應(yīng)按式A.0.5計(jì)算豎向膨脹率：ε?=(h?-h?/h)×100式中：e?——豎向膨脹率，精確至0.01;h?——試件高度的初始讀數(shù)(mm);h?——試件齡期為t時的高度讀數(shù)(mm);h--試體基準(zhǔn)高度100(mm)。A.0.7用于冬期施工的水泥基灌漿材料試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中有關(guān)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行，并應(yīng)符合下列1成型方法應(yīng)按本規(guī)范第A.0.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；2抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下列公式計(jì)算：R;=(f;/fzs)×100%(A.0.7-1)R;.zs=(f?i2x/fzs)×100%(A.0.7-2)R·=(f?+ss/f)×100%式中：f——標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度(MPa);受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度f;zs——負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度(MPa);f-m—-負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度(MPa)。A.0.8用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料試驗(yàn)應(yīng)符合下列1抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)按下列試驗(yàn)步驟操作：1)應(yīng)按本規(guī)范第A.0.4條制備試件；2)試件成型后24h應(yīng)脫模，放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28d;3)應(yīng)將試件放入110℃±5℃下的電熱干燥箱干燥24h;4)試件應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《致密耐火澆注料線變化率試驗(yàn)方法》YB/T5203-1993的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加熱，并應(yīng)在受檢規(guī)定溫度時保溫3h,其受檢規(guī)定溫度應(yīng)按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定；5)抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計(jì)算：R?=f/f2s×100%—抗壓強(qiáng)度比(%);fi——焙燒至受檢規(guī)定溫度的水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度fzs--標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)2熱震性試驗(yàn)應(yīng)按下列試驗(yàn)步驟操作：1)應(yīng)將高溫爐升溫至規(guī)定溫度，并應(yīng)保持恒溫15min;2)應(yīng)將試塊迅速放入高溫爐，距離發(fā)熱體表面不應(yīng)少于30mm,保持加熱10min;3)應(yīng)迅速取出試塊，沿端部將試塊的一半垂直浸入20℃士2℃的水中3min;4)從水中取出試塊后應(yīng)在空氣中晾置5min;5)應(yīng)再次將試塊放入高溫爐中保持加熱10min然后浸水，并應(yīng)重復(fù)此步驟20次，每次應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用試塊同一端部浸入水中；6)測定試塊浸水端的抗壓強(qiáng)度。本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”;反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符引用標(biāo)準(zhǔn)名錄2《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500816《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法15《鐵道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2015,經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2015年3月8日以第775號公告批準(zhǔn)、發(fā)布。本規(guī)范是在原《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2008的基礎(chǔ)上修訂而成。上一版的主編單位為中冶集團(tuán)建筑研究總院，參加單位有中國京冶工程技術(shù)有限公司、北京紐維遜建筑工程技術(shù)有限公司、中國建筑材料科學(xué)研究總院、中冶京誠工程技術(shù)有限公司、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司、中國石化工程建設(shè)公司、上海寶冶工程技術(shù)公司、中國石化洛陽石化工程公司、中國聯(lián)合工程公司、北京市建筑設(shè)計(jì)研究院、北京國電華北電力工程有限公司、煤炭工業(yè)西安設(shè)計(jì)研究院、中國第二十二冶金建設(shè)公司中心實(shí)驗(yàn)室、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、巴斯夫建材系統(tǒng)(中國)有限公司、湖南省白銀新材料有限公司、黑龍江省火電第三工程公司。主要起草人為王強(qiáng)、鄒新、鄭旗、邵正明、田培、王立軍、薛尚鈴、張立華、聶向東、鄭昆白、劉武、鄢磊、束偉農(nóng)、鄭洪有、王志杰、高連松、FransdePeuter(德)、王成明、李洪生。本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.定義了截錐流動度、流錐流動度。2.按流動性測試方法劃分，將流動度分為截錐流動度和流錐流動度。3.修訂了I類灌漿材料的試驗(yàn)方法和性能指標(biāo)，擴(kuò)大其工程設(shè)計(jì)適用范圍。4.修訂了IV類灌漿材料對流動度的要求。5.刪除原標(biāo)準(zhǔn)中對鋼筋有無銹蝕作用的性能，增加了氯離子含量及其試驗(yàn)方法。6.增加了預(yù)應(yīng)力灌漿材料性能要求。7.修訂了混凝土柱外粘型鋼法加固方式。8.刪除原標(biāo)準(zhǔn)中按環(huán)境分類選擇預(yù)應(yīng)力灌漿材料的設(shè)計(jì)要求。9.增加了預(yù)制鋼筋混凝土柱或鋼柱插入灌漿設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收要求。10.增加預(yù)應(yīng)力灌漿材料的施工準(zhǔn)備工作。本規(guī)范修訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛而深入的調(diào)查研究，總結(jié)了我國工程建設(shè)中水泥基灌漿材料的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和研究成果，同時參考了國外先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)取得了水泥基灌漿材料的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。為了便于廣大設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。 4.1水泥基灌漿材料 4.2試驗(yàn)方法 5.1地腳螺栓錨固 5.2二次灌漿 5.3混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 5.4預(yù)制鋼筋混凝土柱或插入式柱腳灌漿 6.1進(jìn)場檢驗(yàn) 6.2檢驗(yàn)批與取樣 7.1施工準(zhǔn)備 7.2拌合 7.3地腳螺栓錨固灌漿 7.4二次灌漿 7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿 7.6預(yù)應(yīng)力孔道灌漿 7.7冬期及高溫施T 7.8養(yǎng)護(hù) 附錄A水泥基灌漿材料基本性能試驗(yàn)方法 1.0.1我國自改革開放以來，冶金、石化和電力系統(tǒng)等從國外引進(jìn)了軋鋼、連鑄、大型壓縮機(jī)和大型發(fā)電機(jī)等大型、特大型設(shè)備。為了提高此類設(shè)備的安裝精度，加快安裝速度和延長設(shè)備使用壽命，水泥基灌漿材料得到廣泛應(yīng)用并得以迅速發(fā)展。自20世紀(jì)90年代初，我國自主研發(fā)生產(chǎn)的水泥基灌漿材料在眾多大中型企業(yè)的設(shè)備安裝、建筑結(jié)構(gòu)加固改造工程中得到廣泛應(yīng)用。該材料在國內(nèi)已有近20年的工程應(yīng)用歷史。1997年國家科委將水泥基灌漿材料列為國家科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2008發(fā)布以來，推動了水泥基灌漿材料的生產(chǎn)應(yīng)用和發(fā)展。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行各業(yè)水泥基灌漿材料的應(yīng)用越來越廣泛，需求量越來越大。水泥基灌漿材料目前已廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石化、焦炭、化工等行業(yè)的設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、坐漿等，大量替代了傳統(tǒng)的細(xì)石混凝土，提高了施工效率，且發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，受到了廣大用戶及施工單位的認(rèn)可及好評。另外，后張預(yù)應(yīng)力技術(shù)的廣泛應(yīng)用亦給預(yù)應(yīng)力孔道灌漿帶來了新的發(fā)展動力。目前國內(nèi)從事水泥基灌漿材料的生產(chǎn)企業(yè)達(dá)五百余家，年產(chǎn)量(300～500)萬噸。為規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量、正確選型和指導(dǎo)施工，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，特修訂本規(guī)范。1.0.3應(yīng)用水泥基灌漿材料的工程尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB2.0.1水泥基灌漿材料絕大部分用于設(shè)備安裝灌漿，起到固定地腳螺栓和傳遞設(shè)備荷載的作用，灌漿層與設(shè)備底板的實(shí)際接觸面積非常重要。試驗(yàn)和工程中均發(fā)現(xiàn)，有的水泥基灌漿材料與底板的實(shí)際接觸面積并不高，沒有起到很好傳遞荷載的作用，不利于工程質(zhì)量。對于水泥基灌漿材料，有效承載面(effectivebearingarea)是一個很重要的概念。所謂有效承載面是指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實(shí)際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比，以百分?jǐn)?shù)表示。美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1339-2008“standardtestmethobearingareaofchemical-resistantpolymermachinerygrouts”給出了耐化學(xué)腐蝕聚合物機(jī)械灌漿料流動性和承載面積的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。目前還沒有精確測定表面氣泡孔穴面積的方法，無法給出相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，因此尚不能作為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。生產(chǎn)、施工單位可以模擬工程情況，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以改善產(chǎn)品的灌漿效果，或者選擇有效承載面更高的產(chǎn)品用于施工。水泥基灌漿材料是由水泥、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分，加水拌合均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、高的早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能的干混料。用于預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿劑是由高效減水劑、復(fù)合型膨脹劑和礦物摻合料等多種材料經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的干混料。它在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合均勻后，充填預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道。用于預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿材料由水泥為主要的膠凝材料，輔以高性能減水劑、復(fù)合型膨脹劑等多種材料經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的干混料，在施工現(xiàn)場按一定比例與水混合均勻后，充填預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道。用于預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿材料主要起到以下幾個方面的作用：1)保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不外露使其免遭或緩遭銹蝕，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全，延長橋梁使用壽命；2)使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土良好結(jié)合，保證預(yù)應(yīng)力的有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土共同承受荷載；3)消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下，由于應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。2.0.2、2.0.3根據(jù)常規(guī)灌漿材料以及應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)灌漿材料測量流動性的試驗(yàn)儀器，將流動度分為截錐流動度和流錐流動度。3.0.1根據(jù)水泥基灌漿材料主要性能指標(biāo)(最大骨料粒徑、豎向膨脹率，抗壓強(qiáng)度等)分析，均可滿足插入柱腳灌漿的要求，而且在實(shí)際工程中，常采用水泥基灌漿材料進(jìn)行插入式柱腳灌漿。3.0.2由于工程情況各不相同，對灌漿材料的要求也不盡一樣，因此必須根據(jù)工程具體條件，如施工條件、使用溫度、灌漿層厚度、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級等，選擇合適的灌漿材料。生產(chǎn)廠家除提供所必要的水泥基灌漿材料的性能外，應(yīng)提供材料的使用溫度、施工溫度范圍，供使用單位參考。3.0.4在施工時，需按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的用水量拌合。增加用水量雖能提高流動性，但可能造成強(qiáng)度降低、沉降離析、表面氣泡增多等問題，對材料的使用性能有不利影響。4.1水泥基灌漿材料4.1.1水泥基灌漿材料最重要的三項(xiàng)性能指標(biāo)是流動度、豎向膨脹率和抗壓強(qiáng)度。本規(guī)范表4.1.1中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗(yàn)。1截錐流動度本規(guī)范按流動度對材料進(jìn)行分類，以突出該指標(biāo)的重要性，也便于設(shè)計(jì)選型。水泥基灌漿材料區(qū)別于其他水泥基材料的典型特征之一是該類材料具有好的流動性，依靠自身重力的作用，能夠流進(jìn)所要灌注的空隙，不需振搗能夠密實(shí)填充。對于大型設(shè)備灌漿，或狹窄間隙灌漿，對流動性的要求更高。因此流動度的大小是該類材料是否具有可使用性的前提，順利灌漿也是施工操作的第一步。假如流動性不夠，漿體不能順利流滿所要填充的空間，如果從另一側(cè)進(jìn)行補(bǔ)灌，顯然會形成窩氣，帶來工程隱患。在本次修訂中，對I類灌漿材料的流動性能測試方法進(jìn)行了調(diào)整，采用流錐流動度方法進(jìn)行表征，其主要原因有三點(diǎn)：(1)原標(biāo)準(zhǔn)在制定時，I類灌漿材料主要是針對預(yù)應(yīng)力混凝土孔道的灌漿，而隨著國內(nèi)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿技術(shù)的發(fā)展，對預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿材料也提出了新的技術(shù)要求，原有1類灌漿材料的技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)無法滿足預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿要求，因此本次標(biāo)準(zhǔn)修訂，將預(yù)應(yīng)力混凝土孔道的灌漿材料單獨(dú)作為一類材料進(jìn)行要求，而原有的I類灌漿材料不再作為預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿材料進(jìn)行使用；(2)隨著水泥基灌漿材料技術(shù)的發(fā)展，國外出現(xiàn)了一種新型低黏度的灌漿材料，這種灌漿材料在獲得低黏度性能的同時，還能保持自身的勻質(zhì)性，做到不沉降、不泌水等，而且這種灌漿材料對用水量不敏感，現(xiàn)場施工時材料的勻質(zhì)性較好，灌漿速度快，不需要高位漏斗就可以灌入狹小的空間，其作為一類低黏度精確灌漿材料新產(chǎn)品，在國外已經(jīng)得到了大范圍的使用，國外相關(guān)產(chǎn)品目前執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)為美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMC939《預(yù)填骨料混凝土灌漿料流動性試驗(yàn)方法(流錐法)》;(3)隨著我國核電等大型工程的建設(shè)，引進(jìn)了大量國外的設(shè)備，而這些進(jìn)口設(shè)備的設(shè)計(jì)方和廠商通常都會要求使用低黏度灌漿材料，必須采用流錐法對灌漿材料的流動性能進(jìn)行試驗(yàn)，而目前國內(nèi)尚無對應(yīng)的檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，這就給工程應(yīng)用帶來了諸多不便，也不利于國內(nèi)灌漿料廠家的產(chǎn)品推廣。綜合上述三個原因，此次標(biāo)準(zhǔn)修訂，將原有I類灌漿材料的流動性能測試方法進(jìn)行了調(diào)整，采用流錐流動度方法進(jìn)行表征，并參考國外廠家的技術(shù)指標(biāo)和國內(nèi)廠家產(chǎn)品的試驗(yàn)情況，確定了初始和30min流錐流動度指標(biāo)。水泥基灌漿材料施工時只需加水拌合均勻即可灌注。加大拌合用水量對增加流動性有利，而對強(qiáng)度、豎向膨脹和泌水率等均會產(chǎn)生不利影響。如果產(chǎn)品對拌合用水量非常敏感，水料比增加1%,就會出現(xiàn)表面大量返泡，甚至泌水離析的情況，有效承載面很低，甚至失去承載作用，施工留樣強(qiáng)度遠(yuǎn)低于材料檢驗(yàn)強(qiáng)度。為避免出現(xiàn)上述現(xiàn)象，本規(guī)范規(guī)定按產(chǎn)品要求的最大用水量，或者說產(chǎn)品能夠達(dá)到的最大截錐流動度為檢驗(yàn)前提；如果施工時不需要大的截錐流動度，可以降低拌合用水量，這樣不會對工程造成不良后果。美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1107-2013也要求按最大用水量檢驗(yàn)材料的性能。工程經(jīng)驗(yàn)表明，水泥基灌漿材料須具有較好的流動性保持能力，確保拌合料經(jīng)過一定時間后仍具有一定的截錐流動度，以便順利灌注。結(jié)合國內(nèi)外施工說明，本規(guī)范規(guī)定30min截錐流動度保留值。對于IN類水泥基灌漿材料，參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080和對自密實(shí)混凝土(砂漿)的相關(guān)性能要求，采用坍落擴(kuò)展度表征流動性。2豎向膨脹率水泥基灌漿材料的另一個重要特性是該類材料具有膨脹性，以能夠密實(shí)填充所灌注的空間，增大有效承載面，起到有效承載根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1107-2013“standardspecification灌漿材料的體積變化分為硬化前體積控制、硬化后體積控制和復(fù)合體積控制三種類別。參照該分類方法，結(jié)合國內(nèi)的測定方法和對不同類別產(chǎn)品的試驗(yàn)結(jié)果，本規(guī)范規(guī)定以水泥基灌漿材料加水拌合后3h的豎向膨脹值為早期膨脹指標(biāo)，此時漿體處于塑性。隨著水化的進(jìn)行，逐步生成膨脹性水化產(chǎn)物，導(dǎo)致體積膨脹，定義為硬化后膨脹。而同時具有早期膨脹和硬化后膨脹，稱為復(fù)合膨脹。采用國內(nèi)工程中應(yīng)用的產(chǎn)品，按本規(guī)范第A.0.5條第1、2款所示方法，測得塑性膨脹(圖1)、硬化后膨脹(圖2)、復(fù)合型膨脹(圖3)24h內(nèi)水泥基灌漿材料膨脹-時間關(guān)系曲線；按本規(guī)范第A.0.5條第3、4款所示方法，測得某水泥基灌漿材料24h內(nèi)膨脹-時間關(guān)系曲線如圖4所示。對于具有早期膨脹的水泥基灌漿材料，拌合成型后10min就能夠顯著觀測到膨脹，且一直持續(xù)到(2～3)h,在3h內(nèi)完成。復(fù)合型膨脹的豎向膨脹率在3h后仍有顯著增長。硬化后膨脹類型，成型初期漿體存在收縮，4h后開始膨脹?！焖嗷酀{材料拌合后具有很大截錐流動度，如果前期沒有膨脹，必然存在收縮，包括塑性收縮和沉降收縮，即使后期的膨脹能夠補(bǔ)償前期的收縮(圖3),這種早期漿體的收縮對于灌漿的密實(shí)性有負(fù)面影響，容易引入空氣，降低有效承載面；如果后期的膨脹不能補(bǔ)償前期的收縮(圖4),將直接導(dǎo)致空鼓，灌漿層喪失承載功能?？梢娫缙谂蛎浭且豁?xiàng)重要特性，對克服塑性收縮，使得灌漿層更加密實(shí)，增大有效承載面，確保灌漿質(zhì)量有重要意義。在硬化過程中，仍需要適當(dāng)?shù)呐蛎?圖1),以進(jìn)一步密實(shí)填充，并且在硬化的水泥基灌漿材料中產(chǎn)生一定的膨脹應(yīng)力，有利于補(bǔ)償后期的收縮。試驗(yàn)表明，24h后豎向膨脹率指標(biāo)基本達(dá)到最大值。美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1107-2013對于水泥基灌漿材料的體積變化控制指標(biāo)見表1。表1標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1107-2013的體積變化控制指標(biāo)膨脹分類塑性膨脹硬化后膨脹復(fù)合型膨脹測定方法指標(biāo)不要求ASTMC827不要求考慮到檢驗(yàn)方法的差異，結(jié)合實(shí)際情況，本規(guī)范規(guī)定以加水拌合后3h的豎向膨脹為早期膨脹，3h到24h之間的膨脹為硬化后膨脹，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，規(guī)定了豎向膨脹率指標(biāo)。3其他性能指標(biāo)在對比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，本規(guī)范規(guī)定表4.1.1的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)。無論是設(shè)備灌漿，或用于混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，灌漿材料都與鋼鐵材料接觸，因此本規(guī)范要求測量氯離子含量，氯離子含量指灌漿材料中氯離子與膠凝材料重量比，且小于0.1%。對于設(shè)備灌漿及混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，均要求無泌水。對比試驗(yàn)證實(shí)，如果材料存在泌水，則接觸面會出現(xiàn)大量氣泡孔穴，或表面水泥漿富集，有效承載面很低，導(dǎo)致承載能力降低，因此規(guī)定泌水率為0。對于快凝快硬型水泥基灌漿材料，由于早期強(qiáng)度高，甚至2h的抗壓強(qiáng)度能達(dá)到20MPa,其流動性損失必然大，3h后豎向膨脹率基本恒定。另外，對于用于冬期施工的水泥基灌漿材料，在負(fù)溫養(yǎng)護(hù)時抗壓強(qiáng)度能夠快速增長，常溫條件測定其流動性損失必然大，抗壓強(qiáng)度可能快速增長，3h后豎向膨脹率可能基本恒定，因此本規(guī)范對上述兩類水泥基灌漿材料的截錐流動度的保留值、24h與3h的豎向膨脹率之差不作規(guī)定，快凝快硬型水泥基灌漿材料的性能指標(biāo)除30min截錐流動度(或坍落擴(kuò)展度)保留值、24h與3h的膨脹值之差及24h內(nèi)抗壓強(qiáng)度值由供需雙方協(xié)商確定外，其他性能應(yīng)符合本規(guī)范表4.1.1的規(guī)定。當(dāng)IN類水泥基灌漿材料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固時，對其3h的豎向膨脹率指標(biāo)不作要求。對于快凝快硬型水泥的堿度較硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥低，用于結(jié)構(gòu)加固時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定。4.1.2本條參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475,在試驗(yàn)基礎(chǔ)上確定用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及指標(biāo)。R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試件抗壓強(qiáng)度值的比值；R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試件抗壓強(qiáng)度值的比值；施工時最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。4.1.3當(dāng)應(yīng)用于冶金、水泥等行業(yè)，水泥基灌漿材料要承受高溫環(huán)境。參照耐火材料試驗(yàn)方法依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐熱混凝土和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《致密耐火澆注料線變化率試驗(yàn)方法》YB/T5203-1993,結(jié)合水泥基灌漿材料的具體情況，經(jīng)試驗(yàn)確定此項(xiàng)目及指標(biāo)。試驗(yàn)表明，普通的水泥基灌漿材料，高溫?zé)罂箟簭?qiáng)度可能提高。4.1.4氯離子對預(yù)應(yīng)力筋有極強(qiáng)的腐蝕破壞作用。由于在惡劣環(huán)境條件下預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道灌漿及錨具封錨的質(zhì)量和耐久性要求高，在參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50476、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的基礎(chǔ)上，本條對用于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的水泥基灌漿材的氯離子含量作4.2.4對于骨料粒徑不大于4.75mm的水泥基灌漿材料，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》JC/T986,抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用 40mm×40mm×160mm的棱柱體，本規(guī)范也采用此尺寸試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件；當(dāng)此材料用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)加固時，依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204,應(yīng)以150mm立方體作為抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件。水泥基灌漿材料的最大骨料粒徑大于4.75mm且不大于 25mm時，抗壓強(qiáng)度應(yīng)采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體試件，且按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。邊長為100mm立方體試件與150mm立方體標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度關(guān)系，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281規(guī)定的抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)執(zhí)行。5.1地腳螺栓錨固5.1.1工程經(jīng)驗(yàn)表明，對于螺栓表面與孔壁的凈間距為15mm～50mm的地腳螺栓孔，根據(jù)深度的不同，可以采用I類、Ⅱ類、Ⅲ類水泥基灌漿材料；50mm～100mm的地腳螺栓孔，則可以采用Ⅱ類、Ⅲ類、IV類水泥基灌漿材料；螺栓表面與孔壁的凈間距大于100mm,此種情況對水平流動性要求低，宜選擇使用IV類水泥基灌漿材料。地腳螺栓的常見形式見圖5,其中又以彎鉤、直鉤、折彎鉤和錨板類較為常見。錨固端異形或增加錨固件是為了增加地腳螺栓的錨固力和縮短地腳螺栓的錨固長度。彎鉤直鉤彎折U形螺紋鋼爪式錨板式折彎鉤5.1.2本規(guī)范僅給出埋設(shè)深度的下限，即便對無受力要求的地腳螺栓，從結(jié)構(gòu)構(gòu)造上其埋設(shè)深度也不宜小于15倍螺栓直徑。具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。5.2.1在設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時，從便于灌漿施工、灌漿質(zhì)量控制的要求，以自重法灌漿工藝為條件，以二次灌漿層的厚度為主要參數(shù)，對水泥基灌漿材料類別的選擇作出規(guī)定。采用壓力法或高位漏斗法灌漿施工時，可放寬水泥基灌漿材料的類別選擇。5.3混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固5.3.1水泥基灌漿材料用于改造和加固時，加固原理與混凝土結(jié)構(gòu)加固相似，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算是合適的。5.3.2～5.3.4對混凝土柱采用加大截面、外粘型鋼或干式外包鋼法加固時，根據(jù)增大截面的厚度，即灌漿層的厚度大小，并考慮新增截面防裂要求等因素，既要便于施工又要有利于防裂，對水泥基灌漿材料的選擇作了相應(yīng)的規(guī)定。外粘型鋼法原有多種定名，現(xiàn)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對名稱進(jìn)行了規(guī)范。干式外包鋼法具有施工方便快速的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際工程中有一定應(yīng)用，因此本規(guī)范列出了該法。外粘型鋼(舊稱濕式外包鋼)與干式外包鋼(也稱無粘結(jié)外包型鋼)這兩種加固方法的區(qū)別，在于其承載力計(jì)算的假定不同，外粘型鋼法考慮增大截面部分與原構(gòu)件共同作用，其加固后的截面和剛度可按整截面計(jì)算，而干式外包鋼法不考慮外包鋼骨架與原柱的共同作用，兩部分所受外力按各自剛度比例分配，鋼骨架按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算。5.3.5對混凝土梁采用加大截面法補(bǔ)強(qiáng)加固時，無論是梁底增厚或梁側(cè)梁底同時增厚(即梁三面同時增大截面的情況),根據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范的構(gòu)造要求，增厚截面防裂要求，施工可實(shí)施性和以往的工程經(jīng)驗(yàn)，其梁側(cè)增厚不宜小于60mm,梁底增厚不宜小于80mm,采用IN類水泥基灌漿材料主要是在便于施工的情況下便于防裂。5.3.6、5.3.7對混凝土樓板的補(bǔ)強(qiáng)加固，采用加大截面法(增加板厚)采用水泥基灌漿材料時，主要從便于施工和防止板面裂縫的需要宜采用IN類水泥基灌漿材料。5.4預(yù)制鋼筋混凝土柱或插入式柱腳灌漿5.4.1預(yù)制混凝土柱與混凝土基礎(chǔ)的連接，通常均采用預(yù)制柱插入基礎(chǔ)杯口的連接形式，柱與杯口的連接要求及插入杯口的深度，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007執(zhí)行。當(dāng)鋼柱直接插入混凝土杯口基礎(chǔ)內(nèi)，用水泥基灌漿材料固定時，即為鋼柱插入式柱腳。鋼柱插入混凝土基礎(chǔ)杯口的最小深度，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017執(zhí)行。5.4.2H型鋼實(shí)腹柱，柱腳內(nèi)力清楚，作用于基礎(chǔ)頂面的彎矩和剪力，由柱翼緣板與水泥基灌漿材料之間的抗壓傳遞，柱軸力由水泥基灌漿材料的粘剪力和底部承受。因此，當(dāng)H型鋼實(shí)腹柱內(nèi)力不大時，可不設(shè)置柱底板，柱子直接插入基礎(chǔ)杯口內(nèi)。當(dāng)柱子內(nèi)力較大時，亦可設(shè)置柱底板。5.4.3雙肢格構(gòu)柱，柱腳單肢除承受拔力外，基礎(chǔ)杯壁還承受撬力，混凝土基礎(chǔ)的受力情況十分復(fù)雜。因此，雙肢格構(gòu)柱采用插入式連接時，應(yīng)設(shè)置柱底板。當(dāng)柱腳底板面積較大時，宜設(shè)置排氣孔，便于柱腳底板下灌漿材料澆灌密實(shí)。6.1.1～6.1.4水泥基灌漿材料的質(zhì)量對于工程質(zhì)量乃至設(shè)備或結(jié)構(gòu)的正常運(yùn)行，有著直接的重要影響。使用前應(yīng)對進(jìn)場的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其中材料性能應(yīng)委托給經(jīng)國家計(jì)量認(rèn)證和實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。6.1.5出廠檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目應(yīng)包括流動度的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度(用于預(yù)應(yīng)力孔道的水泥基灌漿材料為3d抗壓強(qiáng)度和3d抗折強(qiáng)度)。這3個項(xiàng)目是水泥基灌漿材料的基本性能，也反映了材料是否具有使用性能。6.2檢驗(yàn)批與取樣6.2.2、6.2.3在進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目，計(jì)算所需材料的量。每灌注1L的體積，需要水泥基灌漿材料質(zhì)量約為：I類1.9kg,Ⅱ~IV類2.3kg。T7.1.3二次灌漿時，模板與設(shè)備周邊宜留出100mm的距離。自重法灌漿時，灌漿側(cè)的模板應(yīng)根據(jù)流動距離適當(dāng)加高，以