壓力機（沖床）安全操作維護規(guī)程全套

壓力機（沖床）安全操作維護規(guī)程1.范圍本標準規(guī)定了壓力機的安全操作事項和維護保養(yǎng)方法。本標準適用于壓力機的安全操作與維護。2.工作前的準備與檢查2.1操作者在工作前應(yīng)詳細檢查設(shè)備運行、維修、交接班記錄，如果實際情況與記錄不符，應(yīng)立即報告班長采取措施，未經(jīng)處理完畢，不許開車使用。2.2清掃機床臺面、各滑動面、沖模等處的灰塵、鐵屑、雜物等。2.3檢查電動機、傳動帶、沖擊器、制動裝置開閉器、上下沖模等部位的連接螺釘、鍵、銷等零件有無缺損、裂紋及松動現(xiàn)象，如有不符合規(guī)定之處，應(yīng)即時排除。2.4檢查腳踏板操縱機構(gòu)各部位的連接螺釘、杠桿有無松動現(xiàn)象，并試驗?zāi)_踏板裝置應(yīng)靈活可靠，制動裝置松緊應(yīng)適宜。2.5檢查配電箱、電氣按鈕、機床接地等各處接觸應(yīng)良好、完善，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。2.6檢查各安全罩、防塵罩，必須完整牢固，各滑動面及轉(zhuǎn)動軸套是否有磨耗現(xiàn)象。2.7按機床規(guī)定注入潤滑油脂。2.8安裝沖壓模具，應(yīng)按照下列規(guī)定：2.8.1將一套沖模放在沖床工作臺中，使沖頭尾部處于沖擊器的孔下面，并對成一條直線。2.8.2用手盤動沖床飛輪，使沖擊器放到下死點，將沖模尾部（沖柄）導(dǎo)至沖擊器孔中擰緊螺栓，使沖模固定在沖擊器上。2.8.3松開連桿上的可調(diào)螺桿，調(diào)整沖頭，使其下降到?jīng)_壓沖模之下，沖模的下降深度要保證能將制件推出，或者調(diào)整沖模上的標準垂直間隙量。2.8.4調(diào)整上下沖模間的水平間隙，利用壓板和螺釘將沖模座緊固在工作臺上。2.8.5緊固連桿可調(diào)整的螺母，調(diào)整推出裝置的擋鐵位置。2.8.6用手盤動飛輪，使曲軸回轉(zhuǎn)，檢查模具安裝應(yīng)正確，并做最后調(diào)整。2.9在沖切工作前，應(yīng)做好開車前的準備工作，清掃機床工作臺上及機床周圍無用的雜物，用手盤動飛輪，使沖頭上下行程兩次以上，確認無障礙后開動機床。3.工作中的注意事項3.1機床開動后要仔細查聽機床運轉(zhuǎn)情況，認為無異狀后，踏上腳踏板，沖壓數(shù)次，無任何異狀后，方準開始沖壓工作。3.2送料時要將料放平拿牢，將手躲開沖頭后，方準腳踏開關(guān)沖切，在連續(xù)沖切時，要動作靈敏。3.3沖切時，應(yīng)根據(jù)機床規(guī)格性能進行，禁止超負荷使用，以免損壞機床。3.4不可沖切已淬火的或硬鋼材，以防發(fā)生事故。3.5工作中禁止開車調(diào)整沖模間隙或緊固各連接螺釘，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應(yīng)停車處理。3.6機床在運轉(zhuǎn)時，禁止用手清除沖模上的鐵邊鐵塊，如需清掃時，應(yīng)用鐵刷清除，并要在停車后進行。3.7為避免發(fā)生事故，送料時操作者應(yīng)把腳離開腳踏開關(guān)。腳踏開關(guān)下面不準放置任何障礙物，以免妨礙開關(guān)動作。3.8沖模應(yīng)經(jīng)常保持銳利和正確的間隙及安裝的穩(wěn)固性，如果使用復(fù)合沖模，還須注意模具間裝配的穩(wěn)固性。3.9機床運轉(zhuǎn)時，操作者不許離開機床，遇有停電或必須離開機床時，應(yīng)將腳踏開關(guān)鎖住，切斷電源，等機床驅(qū)動機構(gòu)完全停止運動后，方準離開機床。3.10操作者返回機床后，重新開動機床時，應(yīng)認真檢查腳踏開關(guān)位置，及沖模上面有無雜物，確認無異狀后，方準開車。3.11在機床運轉(zhuǎn)中操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床各傳動部位的動作、音響、潤滑情況及電動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，滑板和沖頭部分螺釘緊固情況，模具緊固情況，如發(fā)現(xiàn)異音異響或有松動部位應(yīng)立即停車檢查處理。3.12沖下的工件、鐵邊應(yīng)適時停車清理，保持周圍整潔。3.13機床發(fā)生事故或故障時，應(yīng)立即停車，保持現(xiàn)場，及時報告班長，會同有關(guān)人員檢查處理。4.工作后的整理與清掃4.1工作完畢后，切斷電源，將腳踏開關(guān)鎖住。4.2待機床停穩(wěn)后整理工件、板料、鐵邊，將工件、沖料等堆放到指定地點。4.3徹