YS-T 650-2020 醫(yī)用氣體和真空用無(wú)縫銅管

中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替YS/T650—2007醫(yī)用氣體和真空用無(wú)縫銅管中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布——增加了代號(hào)，修改了狀態(tài)表示方法(見(jiàn)表1,2007版的表1);到“0.6mm～6.0mm”;盤(pán)管外徑由≤28mm修改為6mm～28mm(見(jiàn)表1,2007版的表1);義中的注3移到該條款最后(見(jiàn)3.7,2007版的3.5);——表2中，外徑為18mm的管材公稱(chēng)外徑修訂為15mm,外徑76mm的管材公稱(chēng)外徑修訂為80mm;公稱(chēng)外徑15mm～89mm的管徑壁厚增加C類(lèi)型，增加相應(yīng)類(lèi)型的理論重量和最大工作壓力(見(jiàn)表2,2007版的表2);—表4中“>108mm～159mm”檔硬態(tài)的外徑允許偏差由土0.70mm修改為土0.50mm(見(jiàn)表4,2007版的表4);——直度按照GB/T16866的規(guī)定進(jìn)行了修改(見(jiàn)表6,2007版的表5);來(lái)的100HV提高到110HV(見(jiàn)表8,2007版的表7);——對(duì)軟化退火(O60)態(tài)管材增加了晶粒度的要求——拉伸試樣類(lèi)型的選取按照GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行了修訂(見(jiàn)表10,2007版的5.3);1醫(yī)用氣體和真空用無(wú)縫銅管本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑6mm~φ219mm的分配輸送以下醫(yī)用氣體或真空用無(wú)縫圓形銅管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)管材):下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3375-1994焊接術(shù)語(yǔ)GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀2YS/T483銅及銅合金分析方法X射線(xiàn)熒光光譜法(波長(zhǎng)色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法硬釬焊和軟釬焊的總稱(chēng)。采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識(shí)。它由字母DN和后跟無(wú)因次的整數(shù)數(shù)字組成。3外徑拉拔(硬)(H80)、常規(guī)拉拔(H58)、軟化退火(O60)管材的外形尺寸系列見(jiàn)表2的規(guī)定。公稱(chēng)公稱(chēng)外徑理論重量/(kg/m)最大工作壓力b/MPaABCABCABCABCABC46688 一 a加工銅的密度值取8.94g/cm3,作為計(jì)算理論重量的依據(jù)。最大工作壓力(p)指工作條件為65℃時(shí)，H80狀態(tài)管允許應(yīng)力(S)為63N/mm2,H58狀態(tài)管允許應(yīng)力(S)頭50N/mm2,O60狀態(tài)管允許應(yīng)力(S)為41.2N/mm2。1N/mm2=1MPa44.3產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、牌號(hào)(或代號(hào))、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1管材的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表35.2.2管材的外徑允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材的外徑允許偏差任意外徑允許偏差“士0.05士0.07士0.15士0.07注；平均外徑允許偏差與任意外徑允許偏差任選其一，如需方有其他要求，由供需雙方協(xié)商確定。此允許偏差包括圓度。bO60狀態(tài)管材外徑允許偏差僅采用平均外徑允許偏差。5.2.3H80和H58狀態(tài)直管的圓度應(yīng)符合表5的規(guī)定。5(壁厚/公稱(chēng)外徑)比值圓度/mm,不大于5.2.4H80和H58狀態(tài)直管的直度應(yīng)符合表6的規(guī)定，全長(zhǎng)直度不應(yīng)超過(guò)每米直度與總長(zhǎng)度(m)的乘高精級(jí)345675.2.5直管應(yīng)鋸切平整，其切斜度應(yīng)符合表7規(guī)定的切斜度。5.2.6直管的長(zhǎng)度允許偏差為±10mm,盤(pán)管的長(zhǎng)度允許偏差為+300mm。直管長(zhǎng)度為定尺長(zhǎng)度、倍管材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。%拉拔(硬)(H80)常規(guī)拉拔(H58)軟化退火(O60)060狀態(tài)管材的平均晶粒度應(yīng)為0.015mm～0.045mm。6外徑不大于54mm的O60狀態(tài)管材應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)頂心錐度為45°,擴(kuò)口率應(yīng)符合表9的外徑不大于28mm的H80狀態(tài)和H58狀態(tài)管材應(yīng)按表10規(guī)定的彎心半徑進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角表10管材的彎心半徑單位為毫米彎心半徑687 (1)pi=n·p (2)S——材料允許應(yīng)力，H80狀態(tài)管S=63MPa,H58狀態(tài)管S=50MPa,O60狀態(tài)管S5.6.3氣壓試驗(yàn)管材進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)的空氣壓力為0.4MPa,并保持在管材內(nèi)。管材完全浸入水中至少10s,5.6.4渦流探傷管材外徑不大于160mm時(shí)，可進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)。管材進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)時(shí)，在渦流探傷設(shè)備信號(hào)裝置上不發(fā)出報(bào)警信號(hào)的直管，應(yīng)認(rèn)為是符合本標(biāo)準(zhǔn)的管材。盤(pán)管應(yīng)在缺陷位置打印不小于300mm長(zhǎng)的深色標(biāo)記，缺陷允許數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷應(yīng)為通孔，其鉆孔直徑應(yīng)符合GB/T5248—2016中表4的規(guī)定。5.7管材內(nèi)表面碳含量管材可按附錄A提供的方法進(jìn)行清洗，以保證管材表面的清潔度，管材內(nèi)表面的碳含量應(yīng)不大于20mg/m2。5.8表面質(zhì)量6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分按GB/T5121(所有部分)的規(guī)管材的外形尺寸及其允許偏差測(cè)量按GB/T26303.1的規(guī)定進(jìn)行。管材的室溫拉伸試驗(yàn)方法按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行，硬度試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T48拉伸試樣應(yīng)符合GB/T34505—2017中5.3.4的規(guī)定，具體內(nèi)容見(jiàn)表11。表11拉伸試樣類(lèi)型的選取試樣類(lèi)型管材的擴(kuò)口試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行。管材的彎曲試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T244的規(guī)定進(jìn)行。管材的渦流探傷檢驗(yàn)方法按照GB/T5248—管材內(nèi)表面碳含量測(cè)定按照GB/T33817的規(guī)定進(jìn)行。97.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定不符7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目管材的取樣應(yīng)符合表12的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行，工藝性能試樣制備按YS/T815的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)2外形尺寸及其允許偏差3力學(xué)性能4晶粒度5彎曲試驗(yàn)6逐根(或盤(pán))渦流探傷7直管：每批任取2個(gè)試樣，取樣位置為頭尾部截掉2m后分別取1個(gè)試樣。87.5.3管材的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時(shí)，按根(或盤(pán))判不合格。每批中不合格件數(shù)括原檢驗(yàn)不合格的那根(或盤(pán))產(chǎn)品)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)。如重復(fù)試驗(yàn)結(jié)表13推薦的標(biāo)志文字高度單位為毫米2字內(nèi)容和高度見(jiàn)8.1.1。A.1范圍在82℃左右的熱水中按5L水配100g工業(yè)堿清潔劑(30g/L)的比例制成的溶液中洗滌，然后，先長(zhǎng)度大于600mm的有標(biāo)志的管材試樣，在沿長(zhǎng)度