整體鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案

鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章編制依據(jù)及原那么…………………3第二章工程概況……………5第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………6第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)……7第五章主要分局部項(xiàng)工程的施工工藝、方法……………81、根底土方挖運(yùn)工程………82、釬探、回填灰土………83、工程測(cè)量放線………94、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案………………9第六章鋼結(jié)構(gòu)工程…………………141、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作……………………142、鋼結(jié)構(gòu)吊裝…………143、主鋼結(jié)構(gòu)安裝………164、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝………175、鋼結(jié)構(gòu)涂裝…………186、彩鋼板安裝…………19第七章裝飾工程……………………231、砌墻工程…………232、抹灰工程…………253、乳膠漆墻面…………284、門窗安裝工程…………29第八章安裝工程……………30第九章質(zhì)量通病的防治措施………41第十章主要技術(shù)組織措施…………43第十一章平安施工保證………………46第十二章工期保證體系………………48附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表2、工程勞動(dòng)力方案表3、工程經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖4、質(zhì)量保證體系5、平安文明施工保證體系6、形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

第一章編制依據(jù)及原那么一、編制依據(jù)1.臨時(shí)周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)的招標(biāo)文件和圖紙；2.國(guó)家省有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)；3.國(guó)家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50009-2001〕《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB500017-2003〕《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50018-2002〕《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》〔CECS102:2002〕《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81-2002〕《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》〔JCJ82-91〕《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕《建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔2008版〕〔GB50011-2001〕《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50003-2001〕《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》〔JCJ82-91〕《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2001)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50068-2001〕《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)《建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50007-2002〕《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50010-2002〕《巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50021-2001〕《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907—2002)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔CECSS24：90〕《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、》〔GB/T1231-91〕《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》〔GB30981-2000〕《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T1591-2008〕《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T700-2006〕《碳鋼焊條》〔GB/T5117-1995〕《碳素鋼埋弧焊用焊劑》〔JBT56097-1999〕《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》〔GB/T5293-1999〕《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基與根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50202-2002〕《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204－2002〕《砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔GB/50202-2002〕《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)4.其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

第二章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖1、工程概況：本工程名稱為富國(guó)堂1#廠房等6項(xiàng)〔生產(chǎn)基地工程〕，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8級(jí)，建筑面積為15928.59㎡.，建設(shè)地點(diǎn)為大興區(qū)生物產(chǎn)業(yè)基地。2、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置2.1臨建工程安排為保證施工場(chǎng)地周圍區(qū)域的寧?kù)o、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來(lái)，形成獨(dú)立的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、會(huì)議室及材料、工具堆放場(chǎng)等。辦公室及會(huì)議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場(chǎng)地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工機(jī)械的選擇：在框架鋼結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，鋼構(gòu)件用量大，鋼筋工、電焊工均配備兩套機(jī)械，吊車兩臺(tái)，其它詳見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備方案表。2.3施工平面布置圖:(詳附圖)建設(shè)工期：462日歷天。

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程工程經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的工程部承當(dāng)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及平安文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過(guò)程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1工程經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。工程經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、平安設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材料供給科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門。2.2工程經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、方案統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、平安生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供給、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、平安等目標(biāo)的完成，成立該工程工程經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程總承包管理。

第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。4、進(jìn)度方案根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案(見(jiàn)附圖)。

第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程中合理安排施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3：在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水通暢。4：對(duì)場(chǎng)地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)?！惨弧掣淄潦酵谶\(yùn)工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開挖深度，確保槽底到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.質(zhì)量要求2.1土石方開挖允許偏差〔單位：MM〕：外表標(biāo)高：＋0，－50；長(zhǎng)度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載?！捕斥F探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，按照施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行釬探，探孔間距1.5ｍ，釬探深度2.5ｍ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，以減少釬探對(duì)基土的影響。2.基坑灰土回填土2.1回填前，去除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。2.2采用灰土，提前拌和好，過(guò)篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。2.3根底土方完成后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機(jī)械分三至四遍壓實(shí)。2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過(guò)5%。2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時(shí)碾壓密實(shí)?！踩彻こ虦y(cè)量放線1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)〔根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00〕。2.高程傳遞根底施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍適宜位置測(cè)出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無(wú)誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞?！菜摹衬０濉摻?、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設(shè)計(jì)原那么：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立根底、梁模板采用鋼模板。1.2模板考前須知根底、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求前方可支設(shè)。梁底模板撤除時(shí)砼強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；假設(shè)跨度大于8米，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板撤除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，撤除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。澆注砼過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的外表應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直局部不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，盡量防止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工考前須知：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求編制下料方案單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋那么在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，外表不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供給必須保證連續(xù)澆筑。現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量平安交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，假設(shè)發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來(lái)保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過(guò)210min，高于25℃時(shí)不超過(guò)180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板砼采用平板振動(dòng)器振搗。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用局部長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其外表呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、外表不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa前方可進(jìn)行。外表清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無(wú)積水。接觸面鋪一層20～50mm〔根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定〕厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開始覆蓋保溫。砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工考前須知:澆筑時(shí)盡量防止樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。

第六章鋼結(jié)構(gòu)工程〔一〕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：〔1〕牌號(hào)鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)?！?〕證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求?！?〕外表質(zhì)量鋼材外表銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理?！?〕平直度鋼材矯正后應(yīng)符合以下的允許值工程允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理〔1〕材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供給人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄?！?〕對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況?！?〕材料使用應(yīng)按節(jié)約原那么實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡?！?〕在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原那么時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。2.3放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò)1MM。〔1〕號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意前方可使用?！?〕加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位?！?〕鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM〔4〕在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢那么應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。〔5〕號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1MM。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)工程公差值(mm)1長(zhǎng)度±1.02兩端孔心距±0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4切割〔1〕下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。〔2〕下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。〔3〕各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得喪失?！?〕切割前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹去除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。〔5〕零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動(dòng)切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5組裝成型：〔1〕該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。〔2〕零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200MM。〔3〕點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：〔1〕組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。〔2〕焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告?！?〕做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：〔1〕認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。〔2〕按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配?！?〕放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量?！?〕裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：〔1〕焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。〔2〕對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或去除干凈?！?〕做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可防止的問(wèn)題，特別是該工程大局部采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達(dá)互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3MM。2.11除銹：〔1〕本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA〔不含水分和油脂〕，處理后基材外表粗糙度要求到達(dá)SA21/2級(jí)呈灰白色?！?〕端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝?！?〕鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹?！?〕噴丸后構(gòu)件必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否那么重新噴丸?！?〕經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原那么上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：〔1〕本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求?！?〕處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天?！?〕高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整〔不平度〈1.0MM〕。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直?！?〕出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝：〔1〕予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定?！?〕予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。〔3〕所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。〔4〕按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔〔鉸、磨、刮孔〕。修孔后仍超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔?！?〕質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各局部幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠?！步M合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后〕組合構(gòu)件尺寸的允許偏差工程符號(hào)允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5〔L以米計(jì)〕其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9〔L以米計(jì)〕上撓度C12L且≤9〔L以米計(jì)〕端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度〔高度小于610MM〕C+3.0〔只允許凹進(jìn)〕-0彎曲度〔高度小于610-1220MM〕C+5.0〔只允許凹進(jìn)〕-0彎曲度〔高度大于1220MM〕C+6.0〔只允許凹進(jìn)〕-0〔二〕、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理〔1〕鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與根底施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄?！?〕去除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。〔3〕柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場(chǎng)可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3鋼柱吊裝〔1〕鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處?！?〕起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合〔3〕對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝〔1〕鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算〔2〕地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型?！?〕本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置?！?〕鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體?！?〕鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，防止出現(xiàn)型號(hào)過(guò)失?！踩?、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求選用螺栓等級(jí)。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以到達(dá)螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好平安帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)〔檁條、斜撐等〕的螺栓再進(jìn)一步擰緊，到達(dá)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)?！菜摹?、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差1．3檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。〔五〕、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝?！?〕涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨?！?〕技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂?！?〕經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原那么上當(dāng)班必須噴涂完畢?！?〕漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。1．2鋼架在防銹漆到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝?！?〕鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆?！?〕面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反響。〔3〕面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)?！?〕涂裝外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈?！?〕經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。〔3〕構(gòu)件外表如露有金屬外表，那么先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。2．2鋼架安裝補(bǔ)漆?！?〕鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆?！?〕安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝?！?〕面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)?！擦?、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3根據(jù)排幅員，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須去除屋面雜物鐵屑，不得過(guò)夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。

第七章裝飾工程〔一〕、砌墻工程1、加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長(zhǎng)度〔mm〕：600高度〔mm〕:250厚度〔mm〕:200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2.主要機(jī)具：2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3作業(yè)條件：3.1中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完根底工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。3.4按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。3.5搭設(shè)好操作和卸料架子。4操作工藝4.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將根底面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：〔1〕砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。〔2〕砌塊排列應(yīng)從地基或根底面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%?！?〕砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。〔4〕外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。〔5〕砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。〔6〕砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級(jí)?！?〕砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫〔原漿勾縫〕，深度一般為3～5mm。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證工程：〔1〕使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)工程必須符合標(biāo)準(zhǔn)。〔2〕砂漿的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.2根本工程：〔1〕砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)到達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?〕轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致?！?〕砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)?！?〕拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3允許偏差工程，見(jiàn)表6-10。中型砌塊砌體允許偏差 表6-10項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2根底或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204外表平整102m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長(zhǎng)拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度〔后塞框〕+10、-5尺量檢查9清水墻面錯(cuò)縫2.0吊線和尺量檢查

6成品保護(hù)6.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。6.2砌筑施工應(yīng)及時(shí)去除落地砂漿。7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊外表清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿〔或細(xì)石混凝土〕灌豎縫。7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1砌塊、原材料出廠合格證。 8.2施工試驗(yàn)報(bào)告。 8.3施工組砌圖資料。 8.4質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料?！捕?、抹灰工程1.施工準(zhǔn)備1.1根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，按照材料方案分批組織進(jìn)場(chǎng)，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。1.2做好材料試驗(yàn)和試配工作。1.3抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種工程進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。1.5對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2基層處理2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層外表凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，外表太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。2.3不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。3施工要點(diǎn)3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.5抹灰前，對(duì)砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤(rùn)墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰外表要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層外表必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)去除干凈，外表裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。3.8設(shè)置專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次?！踩?、乳膠漆墻面1、施工程序：墻面批嵌—局部修補(bǔ)—清掃—刷底面處理劑—第一道面涂—第二道面涂。1.1在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移健?.2涂料施工應(yīng)墻面在刮膩?zhàn)诱移饺客旯げ⒔?jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。1.3根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的等級(jí)和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.4要認(rèn)真了解施工涂料的根本特性和施工特性。1.5了解施工涂料對(duì)基層的根本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅(jiān)實(shí)度、附著能力、清潔程度、枯燥程度、平整度、酸堿度〔PH值〕、膩?zhàn)拥?，并按其要求進(jìn)行基層處理。1.6涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對(duì)濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。1.7涂料的溶劑〔稀釋劑〕、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng)合理地配套使用，不得亂配套。1.8涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個(gè)施工過(guò)程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時(shí)不流墜、不濕刷紋。1.9所用涂料在施涂前及施涂過(guò)程中，必須充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。1.10涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格前方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保存到竣工驗(yàn)收為止。1.11刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。1.12全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無(wú)流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無(wú)積油。如果有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。1.13刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護(hù)成品。保護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜局部不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料枯燥前清理干凈。(四)、門窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝

1.1施工準(zhǔn)備

(1)塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。

(2)防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。

(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

(5)檢查塑鋼窗，如有外表?yè)p傷、變形及松動(dòng)等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。

1.2窗框安裝施工要點(diǎn)

(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。

(2)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進(jìn)行焊接工作。

(3)窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。

(4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。

(5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。

1.3窗扇安裝施工要點(diǎn)：

(1)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修根本完成后進(jìn)行。

(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。

(3)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。

2、推拉門安裝

1.1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供給的推拉門框、扇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。

安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍

1.2推拉門安裝施工要點(diǎn)：

(1)推拉門框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。

(3)根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。

(4)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。

(5)合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題前方可將螺絲全部擰上擰緊。

(6)合頁(yè)鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。

(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

第八章安裝工程一、重點(diǎn)配合部署1各工種間的配合1.1給、排水管與各專業(yè)的配合：原那么上是小管道讓大管道，有壓管讓無(wú)壓管及不影響建筑功能、效果的原那么，對(duì)使用功能有所影響及變動(dòng)量較大的應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并辦理變更、洽商，給其工種創(chuàng)造施工條件。1.2隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后及時(shí)防腐、試壓及隔熱保溫。1.3油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別需先刷完的由現(xiàn)場(chǎng)施工員確定。1.4自動(dòng)化消防調(diào)試的配合：由管道工和自動(dòng)化儀表工配合進(jìn)行；其自動(dòng)噴淋及消火栓系統(tǒng)由管道確定方案并主調(diào)，消防報(bào)警由電工主調(diào)。1.5通風(fēng)工程與管道、電氣安裝的配合：各專業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設(shè)備使用效果的原那么，對(duì)使用功能有所影響及變動(dòng)量較大的應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并辦理變更、洽商，確定并調(diào)整各管道、電氣線路、風(fēng)管及支架的位置、走向；風(fēng)管應(yīng)盡早安裝，給其它工種創(chuàng)造施工條件。2安裝與土建的配合為配合工程部爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，表達(dá)我部施工技術(shù)水平、管理素質(zhì)。與土建密切做好交插作業(yè)，甘當(dāng)施工“配角”，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識(shí)。深化基層作業(yè)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質(zhì)量的完整來(lái)確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。暖衛(wèi)設(shè)備安裝施工中堅(jiān)持做到“三不剔鑿”原那么，即：打好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔鑿；墻、板噴白后不剔鑿。2.1預(yù)埋階段的配合：安裝各工種按圖預(yù)埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結(jié)構(gòu)有矛盾處由工長(zhǎng)與土建協(xié)商處理。樓板及墻內(nèi)錯(cuò)、漏、堵或設(shè)計(jì)變更增加的埋管，必須在未做面層前補(bǔ)埋。地下室防水外墻的各工種的預(yù)留、預(yù)埋不允許漏埋及錯(cuò)位，以免補(bǔ)做后破壞外墻防水效果。大型預(yù)留洞應(yīng)由相應(yīng)工種與土建配合施工留洞。2.2廚衛(wèi)間及暖衛(wèi)施工配合：在土建主體施工時(shí)，配合進(jìn)行留孔，安裝時(shí)由土建提供建筑50線標(biāo)高，裝完潔具及地漏后，土建再做地坪同時(shí)不得損壞管口保護(hù)措施。土建防水施工前，安裝必須把預(yù)埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在施工中，必須從源頭抓起，從預(yù)留洞開始，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求的尺寸，距離標(biāo)高、坡度組織施工。為防止管根處有裂紋和接抹痕跡，堅(jiān)持做到在打混凝土地面前先預(yù)埋立管管套，每隔三層吊一層線，到達(dá)層層套管上下對(duì)齊，定位準(zhǔn)確無(wú)剔鑿，確保所有立管垂直度，管卡安裝固定瓷磚不接縫，以確保土建貼瓷磚質(zhì)量及美觀；有效控制暖衛(wèi)安裝質(zhì)量。2.3設(shè)備根底及留孔與設(shè)備安裝的配合。設(shè)備根底應(yīng)盡早澆筑，未到達(dá)70％以上強(qiáng)度時(shí)，不得安裝設(shè)備，根底及留孔由土建施工，相關(guān)安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。2.4成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設(shè)計(jì)變更原因打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及大小經(jīng)同意前方可剔鑿。安裝過(guò)程中應(yīng)注意墻、地面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，不得污染、破壞。通過(guò)工程部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，安裝同時(shí)也對(duì)土建成品保護(hù)負(fù)責(zé)。土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝的管道、線路、開關(guān)、閥門等，未交工的廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進(jìn)已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護(hù)措施，以防堵塞、污染。3與建設(shè)單位及監(jiān)理公司的配合3.1圖紙、資料及設(shè)計(jì)變更通知等，由建設(shè)單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時(shí)供給，并協(xié)調(diào)與設(shè)計(jì)有關(guān)的事宜。3.2監(jiān)理公司在施工過(guò)程中對(duì)安裝進(jìn)行監(jiān)督：安裝及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、材料報(bào)驗(yàn)、隱蔽工程報(bào)驗(yàn)。3.3按時(shí)參加甲方或監(jiān)理公司組織的各種會(huì)議，雙方履行各自的義務(wù)。二、主要施工方法及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置1管道工程1.1主要施工方法根據(jù)土建進(jìn)度，提前使各種材料及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，配合土建進(jìn)度做好各種預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預(yù)制埋設(shè)各種套管。根據(jù)土建進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪各系統(tǒng)管道草圖，選好管材，安排好工作場(chǎng)地及照明、動(dòng)力設(shè)備等準(zhǔn)備工作。〔1〕支、吊架制作安裝：按照設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計(jì)算每根吊棍的長(zhǎng)度。依據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)格，并按需要預(yù)留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定?！?〕管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接，鋁塑復(fù)合管采用卡環(huán)或法蘭連接，PP-R管采用熱熔連接，UPVC管采用膠粘接，排水鑄鐵管采用機(jī)制柔性接口連接。A：絲扣連接：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊去除干凈，使用套絲機(jī)或手工套板套絲，絲扣質(zhì)量、長(zhǎng)度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，套絲后用管件試驗(yàn)，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當(dāng)?shù)膶⒐芗Q緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調(diào)直，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持正直。管道調(diào)直不得損壞管材。B：管道焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，壓力排水管道及消火栓系統(tǒng)管道可采用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，DN100mmC：PP-R管道熱熔連接：使用專用割管器垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，去毛邊→使用整圓器對(duì)管子切口進(jìn)行整圓并清潔管材管件的焊接部位，防止沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量→將帶有密封襯套嵌入管材并壓緊，將管件蓋按正確方向套入管材→用與熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配好熱熔器，并接通電源→用筆在管材熱熔端按所需長(zhǎng)度劃線→待工作溫度指示燈亮后，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管材與管件插入熱熔器內(nèi)，并到達(dá)所畫的標(biāo)志處→到達(dá)規(guī)定加熱時(shí)間后，立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管材插入管件到規(guī)定深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛熱熔承插好的接頭還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)〔管件外表的四條筋可作為彎頭和三通管件安裝時(shí)是否垂直的參考〕→待到達(dá)規(guī)定冷卻時(shí)間后，將管件蓋扣在管件上。管卡采用塑料管卡，管卡間距不大于500mm。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熔接深度加熱時(shí)間熔接時(shí)間冷卻時(shí)間mmmmSecSecmin2014.05422515.0742〔3〕管道安裝單項(xiàng)試壓以后，派專人配合土建用同標(biāo)號(hào)混凝土或砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平?！?〕試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)；全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥及泄水閥及低處放風(fēng)閥，翻開主管閥門和高處放風(fēng)閥注水，注滿水后關(guān)閉閥門試壓，檢查全部系統(tǒng)，漏水處做好記號(hào)放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗(yàn)收并整理驗(yàn)收記錄，再撤除試壓泵泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道?！?〕管道沖洗：管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行管道沖洗，進(jìn)水、排水口選擇適當(dāng)位置，排水管徑不應(yīng)小于被沖洗管徑的60％，并以最正確壓力和流量沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處水色和透明度經(jīng)目測(cè)一致為合格。〔6〕防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應(yīng)防腐，并按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求保溫。1.2質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及質(zhì)量要求〔1〕材料及附件：各種原材料、附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門伸縮器等開關(guān)合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并且必須有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件?！?〕支、吊架：支、吊、架、抱箍設(shè)置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表最大間距要求：公稱直徑〔mm〕1520253240506580100150200250支架最大間距〔m〕保溫管1.5222.533444.5566不保溫管2.533.544.55666.5766支、吊架離接口焊縫＞50mm〔3〕管道走向：各種管道應(yīng)排列整齊、合理、滿足運(yùn)行及維修要求。坡度符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)倒坡和坡度過(guò)大。排水系統(tǒng)管道安裝坡度應(yīng)符合下表要求：A：鑄鐵排水管〔廢水排水管道〕安裝坡度序號(hào)管徑〔mm〕坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度(%)最小坡度(%)1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.01241500.0100.007B：UPVC排水管道安裝坡度外徑〔mm〕最小坡度(%)外徑〔mm〕最小坡度(%)501.201100.40750.701250.35900.501600.20碳素鋼管水平彎曲度：≤DN100時(shí)，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全長(zhǎng)5m以上的〔4〕管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無(wú)破損。法蘭連接應(yīng)平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，法蘭墊符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，且無(wú)雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合標(biāo)準(zhǔn)。焊口外表無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。鑄管承插接口灰口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護(hù)良好?！?〕試壓：?jiǎn)雾?xiàng)及系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，且壓力降不超標(biāo)準(zhǔn)。2室內(nèi)塑料排水管〔UPVC〕安裝2.1主要施工方法：管材使用螺旋聚乙烯管，粘合劑使用同廠配套產(chǎn)品。根據(jù)圖紙要求繪制加工草圖并量好尺寸，以鋸弓斷管，清理管口、外口銑出15°。插入插口3/4試驗(yàn)松緊，并用棉布將粘結(jié)部位清理再用毛刷涂膠，用力垂直插入時(shí)稍作轉(zhuǎn)動(dòng)30~60秒，粘接牢固，溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口位置及方向。立管安裝前，清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下取出U形橡膠圈，立管插入端先劃好記號(hào)然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈，垂直插入伸縮節(jié)到記號(hào)〔預(yù)留20~30mm2.2質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及質(zhì)量要求：〔1〕管材：管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，壁厚均勻一致。直管段撓度≤1％，管件造型應(yīng)規(guī)格、光滑、無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。〔2〕伸縮節(jié)：如無(wú)設(shè)計(jì)要求，伸縮節(jié)間距≤4m〔3〕固定件間距：支架應(yīng)排列整齊，支架與管子接觸緊密，牢固。〔4〕允許偏差工程：水平管彎曲度：每1m1.5mm。全長(zhǎng)25m以上的總偏差≤38mm。立管3mm/m3消防噴淋系統(tǒng)安裝工程3.1工藝流程立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備管道試壓立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道試壓立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝噴灑頭支管安裝〔系統(tǒng)綜合試壓及沖洗〕消火栓配件、噴灑頭安裝節(jié)流裝置安裝噴灑頭支管安裝〔系統(tǒng)綜合試壓及沖洗〕消火栓配件、噴灑頭安裝節(jié)流裝置安裝系統(tǒng)通水調(diào)試系統(tǒng)通水調(diào)試3.2主要施工方法：〔1〕安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)交底選用優(yōu)質(zhì)材料，測(cè)量定位，繪制草圖，加工預(yù)制。核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，坐標(biāo)是否交叉或排列位置不當(dāng)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商。嚴(yán)格檢查管材、管件、閥門及噴灑等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安排合理的施工順序，防止工種交叉作業(yè)的干擾影響。〔2〕干管安裝：噴灑采用絲扣連接及絲扣法蘭連接，管材選用鍍鋅鋼管，連接采用相應(yīng)管件連接，使用倒鏈吊裝。通長(zhǎng)過(guò)道內(nèi)吊架設(shè)置采用預(yù)埋件焊接方法，其余采用穿板吊筋或膨脹螺栓固定支、吊架方法，吊頂內(nèi)閥門、水流指示器等處設(shè)置檢修孔，立管使用地面型鋼抱架，留了三通預(yù)留口。分層干管在吊裝前預(yù)制好，調(diào)直后吊裝，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)絲堵。不同管徑連接有絲扣變徑，不得使用補(bǔ)心。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。橫向管道宜設(shè)置0.002~0.005坡度，末端設(shè)排水、排氣閥?！?〕消火栓及支管安裝：消火栓箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側(cè)裝在箱門開戶的一側(cè)，箱門開戶應(yīng)靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁防腐?！?〕水流指示器信號(hào)蝶閥安裝：安裝在每層的水平干管上，水平立裝，安裝時(shí)，水流指示器兩端保持5倍管直徑的直管段，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品可直接裝在絲扣三通上，安裝時(shí)注意水流指示器上標(biāo)明的水流方向，以免裝反?！?〕消防管道試壓：可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)有排氣裝置，上下點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓處理，必要時(shí)放水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5℃〔6〕管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作，過(guò)濾、減壓等裝置先撤除，沖洗合格后重新裝上?！?〕吊頂上噴灑末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭坐標(biāo)準(zhǔn)確。噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完預(yù)留口用絲堵擰緊準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓?！?〕系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行分層試壓，試壓合格后可繼續(xù)沖洗然后封閉吊頂，管箍甩口處開一個(gè)30mm〔9〕消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行消防水龍帶雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，快速接頭接好，水槍掛在箱側(cè)架子上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業(yè)安裝電控按鈕?！?0〕噴灑頭安裝：選擇噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度，核對(duì)保護(hù)面積、間距及距墻、柱距離、噴灑頭的兩翼方向成排安裝，走廊單排噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝，安裝時(shí)使用專用扳手，墊料采用鉛油麻絲或生料帶。〔11〕支吊架及防晃支架：根據(jù)規(guī)定間距設(shè)支、吊架，其位置以不阻礙噴灑為原那么，為防止噴灑對(duì)大幅度晃動(dòng)干管、立管均設(shè)防晃支架，立管應(yīng)豎向及水平方向均設(shè)防晃支架。〔12〕配合電氣自動(dòng)化消防專業(yè)，調(diào)試整個(gè)系統(tǒng)水流指示器與濕式報(bào)警閥成“與”邏輯關(guān)系，應(yīng)能在延時(shí)3~8秒后啟動(dòng)噴淋泵，測(cè)量最不利點(diǎn)噴灑頭及消火栓的壓力及流量應(yīng)能滿足要求，填寫調(diào)試報(bào)告及各種記錄，并請(qǐng)有關(guān)人員見(jiàn)證簽字。3.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕材料、設(shè)備及組件：各種管材、管件、型材、設(shè)備及組件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求，并有材質(zhì)證明及出廠合格證等質(zhì)量證明文件，噴頭、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)監(jiān)中心檢驗(yàn)合格,并有進(jìn)京銷售許可。噴灑頭每批抽檢1％〔不少于5只〕，以3.0MPa壓力試驗(yàn)3分鐘，假設(shè)超過(guò)2只不合格時(shí)，本批噴灑頭不得使用，假設(shè)1只不合格時(shí)，再抽驗(yàn)2%，不少于10只，仍有不合格時(shí)，也不得使用該批噴頭?！?〕支吊架的設(shè)置：管道應(yīng)固定牢固：支吊架最大間距應(yīng)符合下表要求：公稱直徑〔mm〕253240506580100最大間距〔m〕3.544.55.06.06.06.0一般吊架距噴頭應(yīng)＞300mm圓鋼吊架＞70mm，末端噴頭間距≤750mm，直管段兩噴頭間均設(shè)吊架，噴頭間距＜1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置，但間距≤3.6m。管徑≥Φ50mm，干管及分層干管直管段中間設(shè)置防晃支架。單桿吊架長(zhǎng)度＜150〔3〕噴頭安裝：噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，不得對(duì)噴頭拆裝、改動(dòng)及附加任何涂層，應(yīng)使用專用扳手安裝，嚴(yán)禁利用噴頭框架施擰，濺水盤距吊頂、門、窗、洞口或墻面距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?〕其它組件安裝：水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁碰擦。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上間距宜≥300mm〔5〕水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，必須試壓時(shí)，采取防凍措施，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa試壓。管網(wǎng)最低端及最不利點(diǎn)設(shè)壓力表，緩慢升壓，到達(dá)壓力后穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、變形，且壓降≤0.5MPa〔6〕沖洗：沖洗所采用的排水管道截面應(yīng)≥被沖洗管道截面的60％，沖洗流速宜≥3m/s管道公稱直徑〔mm〕10080655040沖洗流量〔L/s〕25151064當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其水流方向應(yīng)與滅火時(shí)水流方向一致，當(dāng)出水口處顏色透明度與進(jìn)水口根本一致時(shí)方可結(jié)束?！?〕調(diào)試：調(diào)試時(shí)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)處于工作狀態(tài)，啟動(dòng)一只噴頭或以0.94～1.5L/s流量從末端試水閥處放水，水流指示器、消防報(bào)警及消防水泵應(yīng)作出相應(yīng)動(dòng)作并聯(lián)動(dòng)各相關(guān)設(shè)備，到達(dá)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求后填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)相關(guān)參與人員簽字。4衛(wèi)生潔具安裝4.1工藝流程配件穩(wěn)裝配件預(yù)裝潔具安裝潔具檢驗(yàn)準(zhǔn)備配件穩(wěn)裝配件預(yù)裝潔具安裝潔具檢驗(yàn)準(zhǔn)備外觀檢查通水試驗(yàn)縫隙處理潔具檢驗(yàn)外觀檢查通水試驗(yàn)縫隙處理潔具檢驗(yàn)〔1〕安裝潔具前所有相關(guān)的管道試壓、灌水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。潔具在室內(nèi)裝修根本結(jié)束后不得再打孔固定潔具，應(yīng)采取預(yù)留預(yù)埋方法先行到位。〔2〕潔具安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，配件與潔具應(yīng)配套。安裝潔具時(shí)，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，坐便器相同。各種潔具穩(wěn)固好后接上給水管，處理好縫隙，外觀無(wú)誤后沖水試驗(yàn)?！?〕各型潔具依據(jù)廠方提供的尺寸安裝，具體安裝方法及尺寸待甲方定型、選牌號(hào)后再定。4.２質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)材料：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品必須為節(jié)能產(chǎn)品，外觀規(guī)矩、造型周正、外表光滑、美觀無(wú)裂紋，色澤一致、邊緣平滑，并有出廠合格證。(2)安裝：潔具排水出口與排水管連接嚴(yán)密，安裝水平度偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm，坐標(biāo)單獨(dú)潔具偏差≤10mm，成排安裝坐標(biāo)偏差≤5mm，單獨(dú)安裝的潔具標(biāo)高偏差±15mm，成排安裝±10mm以內(nèi)。與地面、墻面的接觸部位密封處理良好，潔具安裝穩(wěn)固，各配件動(dòng)作靈活、手感舒適。(3)成品保護(hù)：穩(wěn)裝后的潔具排水口堵了，鍍鉻零件用紙包好，小型活動(dòng)配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具加以保護(hù)，并清潔干凈后密封，交工前一律不得使用。冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，將水放凈，存水彎內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，以免凍裂。5采暖系統(tǒng)管道安裝5.1安裝工序：安裝準(zhǔn)備→套管安裝→管道預(yù)制加工→支吊架制安→干管安裝立支管安裝→散熱器安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→防腐保溫→調(diào)試運(yùn)行5.2系統(tǒng)安裝〔1〕干管采用焊接鋼管。1.管道安裝時(shí)應(yīng)保持清潔干凈。2.管道進(jìn)行0.9Mpa的充壓隱蔽。3.管道過(guò)墻套管兩端與裝飾面平。套管管徑比穿過(guò)管大二號(hào)。按設(shè)計(jì)位置設(shè)固定支架，其余水平管設(shè)活動(dòng)支架。支架間距見(jiàn)下表：管徑253540506580100支架間距〔m〕22.533444〔2〕支管采用絲扣連接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊去除干凈，使用套絲機(jī)或手工套板套絲，絲扣質(zhì)量、長(zhǎng)度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，套絲后用管件試驗(yàn)，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當(dāng)?shù)膶⒐芗Q緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調(diào)直，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持正直。管道調(diào)直不得損壞管材。5.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕材料：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求，外形無(wú)砂眼。不得對(duì)口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應(yīng)平整、美觀，油漆完整平滑?！?〕支托架：支托架應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，