垃圾倉(cāng)、渣倉(cāng)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u6901一、編制依據(jù) -3-4981二、工程概況 -3-13228三、施工部署 -4-12301（一）、組織打算 -4-30026（二）、施工打算 -4-16934（三）、材料要求 -5-25289（四）、施工縫的留置 -7-5222（五）、施工依次 -8-2412四、主要分部分項(xiàng)施工方案 -8-32628（一）、鋼筋工程 -8-1536（二）預(yù)留洞、預(yù)埋件的安裝限制 -10-16545（三）、模板施工 -12-19811（四）、混凝土澆筑施工 -16-15067五、主要部位混凝土施工 -17-6703（一）、墊層 -17-7213（二）、垃圾池、渣池底板混凝土澆筑 -17-12464（三）、池壁混凝土澆筑 -18-29793（四）、獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土施工 -18-29582（五）、框架柱混凝土澆筑 -18-28025（六）、梁板混凝土澆筑 -19-22230(七)、樓梯混凝土澆筑 -19-7444六、混凝土施工措施 -19-27722（一）、后澆帶混凝土澆筑 -19-24073（二）、混凝土養(yǎng)護(hù) -20-23321（三）、混凝土拆模 -20-23475（四）、試塊制作及留置 -20-26224七、質(zhì)量要求及質(zhì)量通病限制、防治措施 -21-1224（一）、質(zhì)量要求 -21-390（二）、質(zhì)量通病預(yù)防限制措施 -22-2476八、平安限制措施 -26-9485（一）、模板工程平安防護(hù) -26-27296（二）、混凝土工程 -26-31027（三）、腳手架作業(yè)防護(hù)和上人斜道 -27-31814（四）、“三寶”、“四口”和臨邊防護(hù) -28-16532（五）、高處作業(yè)防護(hù) -29-15688（六）、臨時(shí)用電平安防護(hù) -29-5064（七）、起重機(jī)械平安防護(hù) -30-28192（八）、料具存放平安要求 -30-一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-2016《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》DB37/2366-2013《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009二、工程概況1、中節(jié)能（臨沂）環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴(kuò)建項(xiàng)目由中國(guó)環(huán)境愛(ài)護(hù)集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，工程位于山東省臨沂工業(yè)園區(qū)。2、本工程建設(shè)總規(guī)模：2臺(tái)750t/d機(jī)械爐排式垃圾焚燒爐+1套30MW汽輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)配套附屬設(shè)備（新建焚燒線煙氣凈化采納SNCR脫硝（氨水）+半干法脫酸（Ca（OH）2）+干法脫酸（Ca（OH）2）+活性炭吸附+袋式除塵器+SCR脫硝相結(jié)合的煙氣凈化工藝）、滿意三期擴(kuò)建及全廠污水處理實(shí)力要求的900m3/d的2#污水處理站（處理工藝：前處理“除渣預(yù)處理+厭氧UASB”+末端“外置式MBR+NF+RO”）以及原300t/d污泥干化處理線的廠內(nèi)遷移的土建及安裝（含單機(jī)調(diào)試）施工工作。由焚燒廠房、垃圾受料加料與工藝協(xié)助設(shè)施、煙氣凈化廠房、主控樓、發(fā)電廠房、煙囪等組成，其中焚燒廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)體系；垃圾受料加料與工藝協(xié)助設(shè)施為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)體系；煙氣凈化廠房為鋼結(jié)構(gòu)體系；發(fā)電廠房為鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)體系；3、本工程的建筑等級(jí)為二級(jí)，建筑運(yùn)用年限為50年。地下部分建筑防火等級(jí)為一級(jí)，地上部分防火等級(jí)為二級(jí)，地下防水等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度。4、垃圾池、渣池位于主廠房?jī)?nèi)，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)加獨(dú)立基礎(chǔ)。主廠房混凝土主要采納：承臺(tái)、梁、板、柱采納C30混凝土，墊層采納C15混凝土，垃圾倉(cāng)、渣倉(cāng)采納C40防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，膨脹加強(qiáng)帶C45。三、施工部署（一）、組織打算1、重要性分析垃圾池及渣池是主廠房的重要組成部分，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以肯定要嚴(yán)格依據(jù)項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)心施工。2、技術(shù)分析依據(jù)施工閱歷及施工現(xiàn)場(chǎng)狀況確定，垃圾池及渣池的鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、預(yù)埋件安裝等各項(xiàng)施工任務(wù)均為施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)。垃圾池、渣池為池體結(jié)構(gòu)，鋼筋密集，池壁結(jié)構(gòu)中暗梁、柱墻、柱梁等節(jié)點(diǎn)特別多，鋼筋綁扎難度特別大。垃圾池、渣池池壁模板均為大型模板，模板拼縫較多，一次性模板支設(shè)高度在5m以上，技術(shù)要求高、采納復(fù)合木膠模板進(jìn)行拼裝。垃圾池、渣池底板混凝土為大體積混凝土，澆筑方量巨大，施工難度高，池壁混凝土抗?jié)B要求高，對(duì)混凝土原材料及混凝土施工人員要求高。垃圾池池壁及周邊框架柱梁中有大體量的預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓，工作量大，難度高。為此，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、施工時(shí)勞力配置為確保垃圾池、渣池的施工質(zhì)量，選用具有豐富閱歷的施工隊(duì)伍對(duì)垃圾池及渣池施工。垃圾池、渣池?cái)M投入鋼筋工80名，木工90名，混凝土工40名，架子工30名，電工2名，電焊工9名，壯工20名。4、主要機(jī)具打算垃圾池、渣池工作量大，施工優(yōu)先級(jí)別高，為工程的重要節(jié)點(diǎn)，為此，特地設(shè)置鋼筋加工區(qū)2個(gè)，木工棚2個(gè)，QTZ125塔吊2臺(tái)，16t汽車(chē)吊2輛，施工工具人均1套，其余手持電動(dòng)工具等依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工狀況保證每個(gè)工作面均有1~2套。5、配電設(shè)施由于機(jī)械設(shè)備集中和用電量較大，配置專(zhuān)項(xiàng)電纜和總配電箱，總配電箱應(yīng)做防雨防砸棚，并設(shè)置安排電箱，達(dá)到一機(jī)一閘，澆筑混凝土操作面應(yīng)設(shè)置隨行配電箱，混凝土澆筑時(shí)不能終斷，夜間施工時(shí)各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。（二）、施工打算1、主動(dòng)熟識(shí)圖紙，全部管理人員每天晚上利用空余時(shí)間學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)規(guī)范和圖集，細(xì)致核查施工各專(zhuān)業(yè)施工圖紙，確保預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定狀況無(wú)誤。2、工人進(jìn)場(chǎng)后，組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講解并描述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部門(mén)單獨(dú)交底，并特地召開(kāi)質(zhì)量及平安會(huì)議，并在正式施工后每周召開(kāi)一次質(zhì)量平安會(huì)議。3、提前依據(jù)施工進(jìn)度安排提出材料運(yùn)用安排，確保原材料供應(yīng)剛好，型號(hào)精確。4、施工工具打算齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。（三）、材料要求1、鋼筋垃圾池、渣池的鋼筋強(qiáng)度等級(jí)為HRB400及HPB300。鋼筋型號(hào)Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28。鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值需具有不小于95%的保證率，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值大于9%。鋼筋的機(jī)械連接及焊接接頭為Ⅰ級(jí)接頭。2、混凝土垃圾倉(cāng)筏板基礎(chǔ)大體積砼要求一、砼強(qiáng)度垃圾倉(cāng)筏板基礎(chǔ)砼采納C40防水砼，抗?jié)B等級(jí)P8，膨脹加強(qiáng)帶砼標(biāo)高為C45。二、添加劑1、砼內(nèi)摻入膨脹抗裂防水劑（摻量約8%-12%，詳細(xì)依據(jù)協(xié)作比試驗(yàn)確定），且符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003及其他規(guī)范要求。砼內(nèi)摻入聚丙烯纖維（摻量約0.6-1.2Kg/m3，詳細(xì)依據(jù)協(xié)作比試驗(yàn)確定），且符合《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120-2007及其他規(guī)范要求。3、膨脹加強(qiáng)帶相關(guān)樓層梁、板、墻、底板采納補(bǔ)償收縮砼，膨脹加強(qiáng)帶部位采納高一級(jí)的補(bǔ)償收縮砼。4、膨脹加強(qiáng)帶相關(guān)樓層梁、板、側(cè)壁、底板膨脹率≥0.020%；膨脹加強(qiáng)帶部位膨脹率≥0.025%。（詳細(xì)數(shù)值由砼公司依據(jù)砼收縮量確定，已確保倉(cāng)壁不因收縮而開(kāi)裂）三、耐久性垃圾倉(cāng)為五類(lèi)（中腐蝕）1、腐蝕環(huán)境下結(jié)構(gòu)混凝土材料的耐久性基本要求2、最小水泥用量320Kg/m3；3、最大水膠比0.45；4、最大氯離子含量0.10；5、最大堿含量3.0Kg/m3；6、采納混凝土60d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土協(xié)作比的設(shè)計(jì)依據(jù)；7、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度為180±30mm；8、拌和水用量不大于175kg/m3；9、粉煤灰摻量不超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過(guò)膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%；10、砂率為38～42%；11、拌合物泌水量小于10L/m3；四、連續(xù)性1、垃圾倉(cāng)筏板基礎(chǔ)砼用量約6000方，安排48小時(shí)完成。2、砼供應(yīng)量必需滿意現(xiàn)場(chǎng)需求。3、依據(jù)行程及單車(chē)澆筑時(shí)間，每臺(tái)泵車(chē)必需配備足量的砼罐車(chē)滿意澆筑連續(xù)性。渣倉(cāng)筏板基礎(chǔ)大體積砼要求一、砼強(qiáng)度渣倉(cāng)筏板基礎(chǔ)砼采納C40防水砼，抗?jié)B等級(jí)P8，膨脹加強(qiáng)帶砼標(biāo)高為C45。二、添加劑1、砼內(nèi)摻入膨脹抗裂防水劑（摻量約8%-12%，詳細(xì)依據(jù)協(xié)作比試驗(yàn)確定），且符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003及其他規(guī)范要求。砼內(nèi)摻入聚丙烯纖維（摻量約0.6-1.2Kg/m3，詳細(xì)依據(jù)協(xié)作比試驗(yàn)確定），且符合《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120-2007及其他規(guī)范要求。3、膨脹加強(qiáng)帶相關(guān)樓層梁、板、墻、底板采納補(bǔ)償收縮砼，膨脹加強(qiáng)帶部位采納高一級(jí)的補(bǔ)償收縮砼。4、膨脹加強(qiáng)帶相關(guān)樓層梁、板膨脹率≥0.015%；側(cè)壁、底板膨脹率≥0.020%；膨脹加強(qiáng)帶部位膨脹率≥0.025%。（詳細(xì)數(shù)值由砼公司依據(jù)砼收縮量確定，已確保倉(cāng)壁不因收縮而開(kāi)裂）三、耐久性垃圾倉(cāng)為五類(lèi)（中腐蝕）1、腐蝕環(huán)境下結(jié)構(gòu)混凝土材料的耐久性基本要求2、最小水泥用量320Kg/m3；3、最大水膠比0.45；4、最大氯離子含量0.10；5、最大堿含量3.0Kg/m3；6、采納混凝土60d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土協(xié)作比的設(shè)計(jì)依據(jù)；7、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度為180±30mm；8、拌和水用量不大于175kg/m3；9、粉煤灰摻量不超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過(guò)膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%；10、砂率為38～42%；11、拌合物泌水量小于10L/m3；四、連續(xù)性1、垃圾倉(cāng)筏板基礎(chǔ)砼用量約1500方，安排12小時(shí)完成。2、砼供應(yīng)量必需滿意現(xiàn)場(chǎng)需求。3、依據(jù)行程及單車(chē)澆筑時(shí)間，每臺(tái)泵車(chē)必需配備足量的砼罐車(chē)滿意澆筑連續(xù)性。（四）、施工縫的留置1、施工縫處理措施：在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2?；炷吝_(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)確定，同時(shí)，必需對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。1）在已硬化的混凝土表面上接著澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和懦弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2）留意施工縫位置旁邊回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋四周的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其協(xié)作比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4）從施工縫處起先接著澆筑時(shí)，要留意避開(kāi)干脆靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處漸漸推動(dòng)，并距80~100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。施工縫留置位置1）底板按后澆帶帶劃分澆筑，不留施工縫。2）垃圾池墻的施工縫留置在上翻1220mm位置，內(nèi)部安裝鋼板止水帶。渣池墻的施工縫留置在上翻200mm位置。3）柱子、剪力墻留置在基礎(chǔ)的頂面、板頂、有梁樓板平板的上面。4）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。5）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。6）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。7）墻，留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（五）、施工依次1、垃圾池施工依次墊層施工→墊層防水施工→防水愛(ài)護(hù)層施工→垃圾池放線→底板及上翻1.22m池壁施工（鋼筋綁扎→焊接止水鋼板→模板安裝→混凝土澆筑）→0.00m以下池壁施工。2、渣池施工依次墊層施工→渣池放線→底板及上翻0.2m池壁施工（鋼筋綁扎→焊接止水鋼板→模板安裝→混凝土澆筑）→0.00m以下池壁施工。。四、主要分部分項(xiàng)施工方案（一）、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋運(yùn)到加工區(qū)域后，依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，鋼筋性能需滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。必需嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，懸掛材料標(biāo)識(shí)牌，不得混淆。2、鋼筋施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施1）鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層：2）鋼筋進(jìn)廠必需有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。3）鋼筋的位置、間距依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，保證底鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）為了保證鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，底板的鋼筋在墊層和底模上劃間距排筋，側(cè)壁的立筋，首先在大角吊直后固定堅(jiān)固，綁扎水平鋼筋。水平鋼筋在立筋上劃水平間距，立筋在水平鋼筋劃出間距，綁扎時(shí)按劃線，并隨時(shí)檢查綁扎好的部位，縱橫垂直度和水平度及間隔尺寸。5）池壁鋼筋綁扎前,焊接定位筋,以確保截面尺寸精確,底板筋采納支撐馬凳固定,模板上口運(yùn)用愛(ài)護(hù)層定位卡。3、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm；基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在混凝土墊層上按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行劃線放樣，彈出鋼筋位置線（包括柱及池壁鋼筋位置線）。2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，全部鋼筋的相交點(diǎn)都必需綁扎，不得梅花狀綁扎。如采納一面順扣應(yīng)交織變換方向，也可采納八字扣，但必需保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土愛(ài)護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于愛(ài)護(hù)層厚度，按每lm左右距離梅花型擺放。3）下層鋼筋綁扎完成后支設(shè)馬凳支撐，馬凳采納鋼筋制作。支設(shè)時(shí)用電弧焊固定在底板下層特地增設(shè)的鋼筋上。4）底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。5）基礎(chǔ)底板上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）依據(jù)彈好的池壁、柱位置線，將池壁、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎堅(jiān)固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)實(shí)行措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。7）基礎(chǔ)柱段箍筋接頭應(yīng)交替布置在柱四角縱向鋼筋上，箍筋綁扎相互間呈內(nèi)八字形布置，柱縱筋間距嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸施工、接頭位置按50%錯(cuò)開(kāi)。4、池壁鋼筋綁扎：1）鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，架高4～6m，距池壁外墻300mm，步距1.5m，架寬1050mm，跨距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設(shè)φ20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位限制線。2）豎向鋼筋采納綁扎搭接和直螺紋連接，從兩端同時(shí)進(jìn)行，隨即流水作業(yè)綁扎側(cè)壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。愛(ài)護(hù)層的限制采納焊接鋼筋定位支撐與模板對(duì)拉防水片雙控。5、鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋密集、直徑大于18mm的水平筋接長(zhǎng)，豎向Φ20及以上的鋼筋接長(zhǎng)全部采納直螺紋套筒連接。1）工藝流程套筒直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→加工螺紋→安裝防護(hù)套、存放→前節(jié)安套筒→后節(jié)旋入套筒→做好標(biāo)記→綁扎固定2）切割下料加工運(yùn)用的鋼筋端部必需調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，運(yùn)用砂輪切割機(jī)下料，其長(zhǎng)度按配料長(zhǎng)度進(jìn)行切割。3）螺紋加工將檢查合格的鋼筋在專(zhuān)用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且逐一與相配的套筒乾進(jìn)行匹配檢查，凡發(fā)覺(jué)不合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運(yùn)輸過(guò)程中不損壞套好的螺紋，絲頭剛好用塑料帽加以愛(ài)護(hù)。4）鋼筋連接連接套筒按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，利用一般扳手?jǐn)Q緊即可，在操作時(shí)應(yīng)留意擰緊的程度。5）制作工藝要求鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。（二）預(yù)留洞、預(yù)埋件的安裝限制1、工程結(jié)構(gòu)施工中，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞、預(yù)埋件較多，預(yù)留、預(yù)埋困難，其標(biāo)高、平面位置、相對(duì)位移的精確性限制特別重要，將干脆影響以后設(shè)備安裝的施工。2、預(yù)留螺栓孔，按孔洞尺寸用膠合板釘成木盒（木盒內(nèi)角用豎向小方木支撐，鐵釘背面打扁由盒外向內(nèi)釘入），綁鋼筋前預(yù)先劃出安裝位置，綁扎鋼筋的后期進(jìn)行安裝，驗(yàn)收鋼筋的同時(shí)驗(yàn)收預(yù)留孔。預(yù)留孔的平面位置，依據(jù)主控軸線拉線尺量限制；孔的深度，依據(jù)澆筑混凝土的限制標(biāo)高，計(jì)算木盒的埋置深度限制。平面位置校核精確后，每組孔用鋼筋附加筋或釘木方限位卡緊，進(jìn)行必要的連接，并連接到不易松動(dòng)的支撐上，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中位移。板混凝土終凝后，剛好拆除孔盒，重復(fù)利用（或改制利用），清除孔內(nèi)雜物，對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行覆蓋愛(ài)護(hù)。3、鐵件制作后，對(duì)焊渣、毛刺進(jìn)行表面磨光清理；檢查錨板的平整度，翹曲、變形超出2mm者，進(jìn)行整形處理。預(yù)埋件，必需組織技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員按相關(guān)工藝要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對(duì)無(wú)誤后方可施工。施工前，細(xì)致學(xué)習(xí)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，以書(shū)面交底的形式交底到操作人員，并據(jù)此進(jìn)行驗(yàn)收。柱面埋件，在鋼筋綁扎后焊接安裝，標(biāo)高可順主筋側(cè)平向上尺量限制。表面位置，在鋼筋骨架吊線找正后，依據(jù)鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層的厚度，將鐵件放正，錨筋與箍筋焊接。同一立面的鐵件，應(yīng)吊線或用檢查尺檢查限制表面平整與立面垂直。平面埋件，依據(jù)主控軸線尺量限制位置，安裝的同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量限制標(biāo)高。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4、、混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件的限制責(zé)任到人，跟蹤檢查。對(duì)混凝土操作者加強(qiáng)交底教化，孔盒、埋件四周勻稱(chēng)布料，防止擠偏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁振動(dòng)棒振搗孔盒及埋件。大的埋件板底，依據(jù)視察溢漿孔泛漿和聽(tīng)敲擊聲音的方法，推斷混凝土是否充溢。5、預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)計(jì)要求a、首先細(xì)致核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)留孔大小，位置是否與土建施工圖相符。b、螺栓預(yù)埋前檢查預(yù)埋地腳螺栓大小是否與施工圖相符c、預(yù)埋地腳螺栓相對(duì)位置必需固定堅(jiān)固、垂直，并用與鋼柱底板螺孔相同的鋼模進(jìn)行校對(duì)。d、混凝土振搗完后，初凝前再進(jìn)行一次檢查校對(duì)調(diào)整，確保誤差小于或等于1mm。（三）、模板施工模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個(gè)較高的標(biāo)準(zhǔn)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿意工程質(zhì)量的要求。1、模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載:模板及支撐自重、新澆混凝土重量、鋼筋重量、施工人員與施工設(shè)備重量、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。模板及支撐設(shè)計(jì)：1）模板采納膠合板模板，防水對(duì)拉螺栓固定；2）為保證施工平安和豎向穩(wěn)定，外模采納雙排腳手架，池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架和三排落地式腳手架，后期可做屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝架體。2、池壁模板模板的制作模板由施工人員依據(jù)施工圖紙尺寸分層分段制作。1）固定模板用防水對(duì)拉螺栓的防水做法2）池壁鋼筋綁扎完成后，整理驗(yàn)收后即可支模。池壁模板采納木膠板模板拼裝，內(nèi)外模采納對(duì)拉螺栓拉接，縱橫間距不大于500mm，模外φ48鋼管作為背楞加強(qiáng)，豎向間距不大于500mm，用對(duì)拉螺栓連接，外用山形扣件固定。為了便于模板支撐加固，第一段模板可干脆立于焊接好的定位鋼筋上，為保證模板垂直度，采納外頂、內(nèi)拉的方法解決，頂撐間距不大天2米。3）為保證池壁混凝土內(nèi)實(shí)外光，模板必需嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，翹曲變形、板面不平者嚴(yán)禁運(yùn)用，模板與模板拼縫中間貼膠帶，預(yù)防漏漿現(xiàn)象，混凝土拆模后達(dá)到清水混凝土的效果。4）池壁支上段模時(shí)，下段池壁外側(cè)上節(jié)模板不拆除，以便于接槎處理和支撐加固。5）模板拆除，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)方可松動(dòng)螺栓拆模。否則用氣割內(nèi)、外模板加固螺栓，輕輕拆下模板也可，但不得轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拉螺栓，并且此時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%。3、主要的工藝流程：模板板面清理，涂刷脫模劑→驗(yàn)收定位→模板安裝→模板加固→模板堵底縫→模板校正→模板驗(yàn)收→模板拆除。4、模板的操作要點(diǎn)：1）清理、涂脫模劑：首先把模板局部翹曲變形處修理完畢。將板模板表面雜物用鏟子清理干凈，用毛刷或滾刷將表面涂刷脫模劑。2）驗(yàn)收墻體模板的定位線：模板支設(shè)前，會(huì)同技術(shù)、施工、質(zhì)檢人員對(duì)池壁的支模邊線及標(biāo)高限制線、定位限制線進(jìn)行驗(yàn)收，無(wú)誤后，進(jìn)行模板安裝工作。3）模板安裝：安裝前應(yīng)依據(jù)支模平面圖，將池壁所用模板的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行檢查，確保齊全。然后依據(jù)定位支模邊線進(jìn)行模板組裝，模板與模板及角模連接用Ф14螺栓連接間距不大于500mm。4）模板加固：為保證池壁模板的截面尺寸，池壁模板加固采納Ф14對(duì)拉螺栓山形扣件和Ф48鋼架管進(jìn)行加固，Ф14對(duì)拉螺栓間距不大于500mm。模板加固時(shí)留意Ф48鋼管的接頭處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm。加固對(duì)拉螺栓必需用板手將螺帽擰緊。5）模板底部堵縫：模板制作時(shí)，為便利模板的拆除，模板的高度比池壁凈高高30mm。底部余30mm的空隙，用木楔加竹膠板堵嚴(yán)。6）模板校正：池壁模板支設(shè)完成后，依據(jù)定位限制軸線和定位標(biāo)高線校正模板的軸線位移和垂直度確保符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。7）模板驗(yàn)收：模板支設(shè)完成后，由班組進(jìn)行自檢，然后報(bào)施工員和質(zhì)量檢查員對(duì)池壁的模板進(jìn)行檢查，無(wú)誤后作出質(zhì)量評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收。8）模板拆除：池壁模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證混凝土棱角及表面不因拆模而受損壞，方可拆穿，拆除時(shí)先松螺帽抽掉對(duì)拉螺栓，將加固Ф48架管拆除完成，取出模板下部的木楔抽出堵縫竹膠板，將池壁模板落至地面后，輕輕拿出。5、質(zhì)量要求：1）模板表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲變形。2）模板接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。3）混凝土澆注前模板內(nèi)雜物清理干凈。4）現(xiàn)澆混凝土模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。6、模板施工留意事項(xiàng)1）嚴(yán)格限制標(biāo)高(誤差不超過(guò)±10mm)，模板安裝必需嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)3mm，全部節(jié)點(diǎn)必需逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。2）模板在運(yùn)用前，均刷隔離劑，運(yùn)用后剛好清理歸堆備用。3）嚴(yán)格限制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75％以上方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)要達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能拆模。4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格限制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必需先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再漸漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。5）模板鋼筋施工完畢，澆搗混凝土前，將模板內(nèi)雜質(zhì)清理干凈。6）模板拼縫處要逐個(gè)處理，為保證模板拆除后混凝土表面能達(dá)到清水混凝土效果，全部模板的拼縫處均用膠帶粘貼密實(shí)，防止因漏漿引起的漏筋和不密實(shí)現(xiàn)象。（四）、混凝土澆筑施工1、工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收→作業(yè)打算→混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實(shí)→混凝土養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆筑與振搗1）混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后要?jiǎng)偤脵z測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)不得運(yùn)用?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)起先澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得運(yùn)用。2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，若超過(guò)2m時(shí)實(shí)行加長(zhǎng)軟管和串筒方法。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)混凝土供應(yīng)實(shí)力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮確定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。4）運(yùn)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q(chēng)排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱(chēng)振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合堅(jiān)固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按凝聚時(shí)間確定，超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。6）澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人視察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。7）混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜剛好覆蓋進(jìn)行愛(ài)護(hù)。3、泵送混凝土要求及留意事項(xiàng)1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安銷(xiāo)。2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以潮濕混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等干脆與混凝土接觸部分。3）混凝土的供應(yīng)，必需保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同協(xié)作比的水泥砂漿。5）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必需中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必需留置施工縫。6）泵送時(shí)，應(yīng)保證泵的連續(xù)性，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土，防止吸入空氣形成管路堵塞。五、主要部位混凝土施工（一）、墊層1、依據(jù)軸線位置將限制樁用經(jīng)緯儀和鋼尺引測(cè)至坑底，定出四周邊線。2、用100mm寬的膠合板模板作墊層模板，用短鋼筋固定，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板上平標(biāo)高，使模板上平為墊層頂標(biāo)高，并拉線調(diào)直。3、用平板振動(dòng)器振搗密實(shí),并且用混凝土提漿機(jī)進(jìn)行提漿抹平,表面壓光，澆筑時(shí)，采納混凝土泵車(chē)將混凝土輸送。（二）、垃圾池、渣池底板混凝土澆筑底板厚度為1.5m，混凝土澆筑量較大,因此混凝土澆筑時(shí)，全部采納泵送(汽車(chē)泵)方式進(jìn)行。1、在基礎(chǔ)墊層上，用經(jīng)緯儀、鋼尺定出基礎(chǔ)邊線并且支設(shè)模板（砌筑磚膜），并經(jīng)監(jiān)理和有關(guān)人員驗(yàn)線無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序。2、底板混凝土施工中，采納分段分層澆筑法的方法,每層厚度不超過(guò)0.5m，即混凝土從底層起先澆筑，進(jìn)行一段距離后,再回來(lái)澆筑其次層,如此依次向前澆筑以上各層。3、因?yàn)榛炷潦欠謱訚仓?，故在振搗上層時(shí),振搗器應(yīng)插入底下一層中50mm左右,以消退兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4、底板上平鋼筋采納長(zhǎng)度為500mm直徑8mm光圓鋼筋依據(jù)4m見(jiàn)方焊制標(biāo)高限制樁，用以限制混凝土上平標(biāo)高。5、在上層混凝土澆筑完成后，隨打隨抹，覆蓋薄膜，能上人后覆蓋塑料布及棉氈，灑水養(yǎng)護(hù)。6、防止裂縫產(chǎn)生的措施:因混凝土截面大,水化熱大,溫差較大,易使混凝土產(chǎn)生裂縫,因而在澆筑混凝土?xí)r,可采納以下措施:1）摻肯定量的緩凝劑，初凝調(diào)整到6~8小時(shí)。2）澆筑時(shí)間避開(kāi)中午高溫期。3）限制混凝土入模溫度在30以下。4）減慢澆筑速度，實(shí)行二次振搗。（三）、池壁混凝土澆筑1、在澆筑之前,必需應(yīng)對(duì)施工縫處進(jìn)行鑿毛清理,座漿50~100mm與混凝土同配比去石子的水泥砂漿。2、池壁混凝土澆筑時(shí)采納分層下料振搗,每次下料高度不超過(guò)1000mm。3、在預(yù)留洞口部位應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,高差不能太大,以防洞口模板偏移,應(yīng)先振搗洞口下部,以防下部出現(xiàn)蜂窩或漏振現(xiàn)象。4、在混凝土澆筑過(guò)程中,不行隨意挪動(dòng)鋼筋。5、在混凝土澆筑時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度,以及預(yù)埋件的堅(jiān)固程度和位置的精確性。（四）、獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土施工混凝土采納機(jī)械振搗，振搗棒做到“快插慢撥”。振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)勻稱(chēng)。分層時(shí)振搗棒插入下層50mm左右，以消退兩層之間接縫。振搗點(diǎn)勻稱(chēng)排列，間距50cm，呈梅花形布置，振搗時(shí)間一般以20～30S為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對(duì)底板入棒與混凝土表面成45°角左右為準(zhǔn)，以防卡棒。振搗時(shí)留意振搗棒與模板的距離，并盡量避開(kāi)碰撞鋼筋、模板等?；炷翝仓^(guò)程中表面的泌水剛好排走；鋼筋工常常檢查鋼筋位置，如有移位，必需馬上調(diào)整到位。在澆筑過(guò)程中，若出和易性、坍落度不合適時(shí)，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水調(diào)整，避開(kāi)混凝土的勻稱(chēng)性發(fā)生改變，對(duì)混凝土的耐久性及裂縫限制帶來(lái)不利影響。振搗完一段后，依據(jù)標(biāo)高限制線隨即用木抹子拍實(shí)，抹平，壓光。（五）、框架柱混凝土澆筑1、混凝土采納分層澆筑、振搗，每次澆筑高度用標(biāo)桿尺嚴(yán)格限制。2、澆筑前底部應(yīng)先填充2cm厚與混凝土成分相同的無(wú)石子砂漿。3、振搗：布點(diǎn)勻稱(chēng)，柱子中心及四個(gè)陽(yáng)角部位應(yīng)分別振搗。4、上面振搗時(shí)下面要有人隨時(shí)輕輕敲打模板以保證混凝土密實(shí)。5、澆筑完畢后，將甩出的鋼筋整理到位。6、混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板；拆模時(shí)必需保證柱子不粘模、不掉角、不裂縫；拆摸過(guò)程中如發(fā)覺(jué)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術(shù)室探討處理后方可接著進(jìn)行施工。7、夏季模板拆除后在柱子四周滿澆水后裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定期澆水保持其潮濕。（六）、梁板混凝土澆筑1、施工混凝土前將各施工區(qū)柱立筋上的500mm標(biāo)高限制線用小白線拉緊（小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象），下返500mm即為梁、板表面的標(biāo)高。2、梁板采納汽車(chē)泵同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3、混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚4-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并隨時(shí)檢查混凝土的局部厚度。4、梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑時(shí)，柱子混凝體澆筑到梁底即可，節(jié)點(diǎn)處用同梁的混凝土進(jìn)行澆筑，與梁同時(shí)澆筑。5、振搗：振搗手應(yīng)指揮布料手布料，嚴(yán)格限制布料時(shí)機(jī)與布料依次。6、板面找平：澆筑板混凝土?xí)r拉線限制標(biāo)高，振搗完畢后用刮桿找平，初凝前用木抹子拍壓兩遍并搓成麻面，然后用鐵抹子壓光，緊接著掃毛。樓板與墻柱交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在2mm之內(nèi)。(七)、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。

2、施工縫位置：樓梯混凝土禁止連續(xù)澆筑完，樓梯施工縫留在樓層平臺(tái)（正平臺(tái)）上跑樓梯根部，與上跑樓梯同寬，后退1/3休息平臺(tái)板寬度處。框架樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓層平臺(tái)（正平臺(tái)）向上第三跑樓梯踏步處。3、養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa可以上人后，馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、混凝土施工措施（一）、后澆帶混凝土澆筑1、后澆帶運(yùn)用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時(shí)，對(duì)先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行潮濕，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。2、后澆帶新舊混凝土接茬部位采納設(shè)置鋼板止水帶的防水措施。3、后澆帶采納比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土澆注，當(dāng)后澆帶是為削減混凝土施工過(guò)程中的溫度應(yīng)力時(shí)，后澆帶的保留時(shí)間不少于兩個(gè)月，當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不勻稱(chēng)沉降而設(shè)置時(shí)，后澆帶的混凝土在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆注混凝土。施工期間兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥當(dāng)支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)在施工期間的承載實(shí)力和穩(wěn)定性。澆灌后應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。（二）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。板混凝土養(yǎng)護(hù)采納表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋棉氈的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（三）、混凝土拆模1、不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁隨意剔鑿。2、承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)算）：（四）、試塊制作及留置1、一般混凝土試塊的留置：①每工作班的同一協(xié)作比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。②當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同協(xié)作比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。③每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。2、抗?jié)B混凝土試塊的留置：①同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一協(xié)作比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）。②連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。3、取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實(shí)際須要確定。4、結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試件的留置：結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見(jiàn)證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，有足夠的代表性。通常條件下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600℃·d時(shí)，由于基本反映了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0℃及以下時(shí)，不考慮混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，與此對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期小于14d時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚處于增長(zhǎng)期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過(guò)60d時(shí)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圍宜取為14d～60d。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:①、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于1次。②、每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于1次。③、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一協(xié)作比的混凝土每200m3取樣不得少于1次。④、每一澆筑層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于1次。⑤、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實(shí)際須要確定。⑥、抗?jié)B、抗凍混凝土試塊的留置，應(yīng)按混凝土施工同一生產(chǎn)廠家，同一施工部位，同一標(biāo)號(hào)，按每500m3，留置一組。七、質(zhì)量要求及質(zhì)量通病限制、防治措施（一）、質(zhì)量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，運(yùn)用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)常常留意天氣改變，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并剛好通知攪拌站。如正在施工中天氣突然改變，原則是小雨不停，大雨實(shí)行防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采納搭設(shè)防水棚。7、澆筑時(shí)要有特地的鋪灰人員指揮澆筑，安排好清理人員和抹面人員。樓板必需用刮桿刮平?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（見(jiàn)下表）：（二）、質(zhì)量通病預(yù)防限制措施1.蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）。產(chǎn)生緣由：①、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。②、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和勻稱(chēng)，和易性差，振搗不密實(shí)。③、下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。④、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。⑤、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。⑥、鋼筋較密，運(yùn)用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。⑦、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就接著灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：細(xì)致設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，常常檢查，做到計(jì)量精確；混凝土拌合勻稱(chēng)，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)致填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2.麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和很多小凹坑、麻點(diǎn)）。產(chǎn)生緣由：①、模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。②、模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。③、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。④、模板隔離劑涂刷不勻稱(chēng)，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。⑤、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分潮濕，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷勻稱(chēng)，不得漏刷；混凝土分層勻稱(chēng)振搗密實(shí)，至解除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3.孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部袒露）。產(chǎn)生緣由：①、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土。②、混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。③、混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。④、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及困難部位，采納高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充溢，細(xì)致分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，剛好清除干凈。處理方法：將孔洞四周的散混凝土和懦弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)致澆灌、搗實(shí)。4.露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。產(chǎn)生緣由：①、澆灌混凝土?xí)r，鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充溢鋼筋四周，造成露筋。③、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。④、混凝土愛(ài)護(hù)層太小或愛(ài)護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。⑤、木模板未澆水潮濕，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和愛(ài)護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分潮濕并細(xì)致堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避開(kāi)踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等剛好調(diào)直修正；防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充溢露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5.縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。產(chǎn)生緣由：①、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去懦弱混凝土層并充分潮濕，然后澆筑混凝土。②、施工縫處鋸沫、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。③、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。④、底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：細(xì)致按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。產(chǎn)生緣由：①、木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。②、施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。③、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或愛(ài)護(hù)不好，棱角被碰掉。④、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分潮濕，混凝土澆筑后細(xì)致澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)留意愛(ài)護(hù)棱角，避開(kāi)用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料愛(ài)護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，細(xì)致養(yǎng)護(hù)。7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。產(chǎn)生緣由：①、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。②、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不勻稱(chēng)下沉。③、混凝土未達(dá)到肯定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，依據(jù)水平限制標(biāo)記或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）。產(chǎn)生緣由：①、水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑運(yùn)用不當(dāng)，摻量不精確。②、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。③、混凝土加料依次顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。④、冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。⑤、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，簇新無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，保證計(jì)量精確；混凝土按依次拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用一般水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭遇凍結(jié)，按施工規(guī)定要求細(xì)致制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿意要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，探討處理方案，實(shí)行相對(duì)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。八、平安限制措施（一）、模板工程平安防護(hù)1、模板工程施工前編制施工方案，模板及其支撐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的規(guī)定。2、滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，項(xiàng)目技術(shù)人員要以書(shū)面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的平安技術(shù)交底。3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過(guò)程中，有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。大模板施工中操作平臺(tái)、上下梯道、防護(hù)欄、支撐等作業(yè)系統(tǒng)齊全有效。4、模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（二）、混凝土工程1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐堅(jiān)固。4、振搗和拉線人員必需穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6、作業(yè)后，必需將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。7、混凝土振搗器運(yùn)用平安要求。①、作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電愛(ài)護(hù)裝置敏捷牢靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。②、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必需切斷電源。③、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。④、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上阻礙散熱，發(fā)覺(jué)溫度過(guò)高時(shí)，停留降溫后方可運(yùn)用。⑤、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。⑥、電源線路要懸空移動(dòng)，留意避開(kāi)電源線與地面和鋼筋相磨擦及車(chē)輛的輾壓。常常檢查電源線的完好狀況，發(fā)覺(jué)破損馬上進(jìn)行處理。⑦、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。⑧、振搗器與平板保持緊固，電源線必需固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在把手上。⑨、人員必需穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。⑩、作業(yè)后，必需切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。（三）、腳手架作業(yè)防護(hù)和上人斜道1、腳手架支搭及所用構(gòu)件必需符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2011的規(guī)定；施工前按單位工程編制施工方案，經(jīng)公司技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。2、腳手架搭設(shè)全部采納外徑48mm，壁厚3.0mm，無(wú)彎曲、壓扁、嚴(yán)峻銹蝕或裂紋的焊接鋼管，平安員要隨時(shí)驗(yàn)收、記錄。3、腳手架基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施，滿意架體支搭要求，確保不沉陷，不積水。其架體支搭在底座（托）或通長(zhǎng)腳手板上。4、結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距、縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板、護(hù)身欄桿、擋腳板嚴(yán)格依據(jù)專(zhuān)項(xiàng)方案設(shè)置。水平平安網(wǎng)架體用密目網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)之間進(jìn)行封閉，平安網(wǎng)之間要連接堅(jiān)固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。5、腳手架與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)堅(jiān)固，拉結(jié)點(diǎn)垂直距離最大不超過(guò)4m，水平距離不超過(guò)6m，拉結(jié)運(yùn)用剛性材料。6、腳手架設(shè)置連續(xù)剪刀撐保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不超過(guò)7根立桿，斜桿與水平面夾角為45°~60°。7、結(jié)構(gòu)、裝修用的里、外腳手架運(yùn)用荷載不超過(guò)規(guī)范設(shè)置。8、在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線的邊線之間，按規(guī)范保持平安操作距離。9、人行斜道寬度不小于1m，斜道的坡度不大于1：3：運(yùn)料斜道寬度不小于1.5m，斜道的坡度不大于1：6。拐彎處設(shè)平臺(tái)，按臨邊防護(hù)要求設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板，防滑條間距不大于300mm。10、腳手架量化驗(yàn)收，未閱歷收的腳手架不允許運(yùn)用。11、物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)制定專(zhuān)項(xiàng)方案，并履行驗(yàn)收手續(xù)。12、物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)上的腳手板鋪嚴(yán)綁牢，平臺(tái)四周設(shè)置不低于1.5m高防護(hù)圍欄，圍欄里側(cè)用密目平安網(wǎng)封嚴(yán)，下口設(shè)置180mm的擋腳板，平臺(tái)應(yīng)在明顯處設(shè)置運(yùn)用規(guī)定和荷載標(biāo)識(shí)牌。13、物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)的拉索與建筑物拉結(jié)，對(duì)鋼絲繩與物體棱角的接觸部位實(shí)行措施，防止對(duì)鋼絲繩的剪切破壞。（四）、“三寶”、“四口”和臨邊防護(hù)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必需正確佩戴平安帽。平安帽要符合GB2811-2007標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m），無(wú)法實(shí)行牢靠