鍋爐司爐作業(yè) 課件 課題1-4 安全生產(chǎn)中的法規(guī)介紹-鍋爐安全附件的使用操作及故障處理

鍋爐司爐作業(yè)課題一安全生產(chǎn)中的法規(guī)介紹課題二鍋爐的基礎(chǔ)知識介紹課題三燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理課題四鍋爐安全附件的使用操作及故障處理課題五鍋爐的附屬設(shè)備的用途及操作課題六鍋爐水處理課題七鍋爐的安全運行課題八鍋爐事故與處理課題九鍋爐事故案例分析課題一安全生產(chǎn)中的法規(guī)介紹任務(wù)一《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》內(nèi)容介紹一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）特種設(shè)備及鍋爐1.特種設(shè)備2.鍋爐（二）對特種設(shè)備使用單位的要求1.特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。2.特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。（1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。任務(wù)一《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》內(nèi)容介紹（2）特種設(shè)備定期檢驗和定期自行檢查的記錄。（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。（5）特種設(shè)備運行故障和事故記錄。（6）高耗能特種設(shè)備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料。3.特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。4.特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。5.特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)對其進行全面檢查，消除故障隱患后，方可重新投入使用。6.特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安會技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種任務(wù)一《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》內(nèi)容介紹設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。7.特種設(shè)備的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備使用狀況進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題的應(yīng)當(dāng)立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設(shè)備并及時報告本單位有關(guān)負責(zé)人。8.特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員）進行特種設(shè)備安全、節(jié)能教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全、節(jié)能知識。9.……特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急專項預(yù)案，并定期進行事故應(yīng)急演練。（三）特種設(shè)備使用單位應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任1.特種設(shè)備使用單位有下列情形之一的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令限期改正；逾期未改正的，處2000元以上2萬元以下罰款；情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓：（1）特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，未向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，擅白將其投人使用的。（2）未依照上述對特種設(shè)備使用單位的要求3的規(guī)定，建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案的。任務(wù)一《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》內(nèi)容介紹（3）未依照上述對特種設(shè)備使用單位的要求4的規(guī)定，對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查的，或者對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄的。（4）未按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求的。（5）使用未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備的。（6）特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，未對其進行全面檢查，消除事故隱患，繼續(xù)投人使用的。（7）未制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案的。（8）未按照安全技術(shù)規(guī)范要求進行鍋爐水（介）質(zhì)處理的。（9）特種設(shè)備不符合能效指標(biāo)，未及時采取相應(yīng)措施進行整改的。2.特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位來予以報廢，并向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷的，由特種設(shè)備安全任務(wù)一《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》內(nèi)容介紹監(jiān)督管理部門責(zé)令限期改正，逾期未改正的，處5萬元以上20萬元以下罰款。3.特種設(shè)備使用單位有下列情形之一的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令限期改正；逾期未改正的，責(zé)令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓，處2000元以上2萬元以下罰款：（1）未依照本條例規(guī)定設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員的。（2）從事特種設(shè)備作業(yè)的人員，未取得相應(yīng)特種作業(yè)人員證書上崗作業(yè)的。（3）未對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)的。（四）對特種設(shè)備作業(yè)人員的要求1.鍋爐……等特種設(shè)備作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。2.特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。3.特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責(zé)人報告。任務(wù)一《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》內(nèi)容介紹4.特種設(shè)備作業(yè)人員違反特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人員單位有關(guān)負責(zé)人報告的，由特種設(shè)備使用單位給予批評教育、處分；觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于重大責(zé)任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。三、任務(wù)實施任務(wù)二《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）對鍋爐使用單位的要求1.鍋爐產(chǎn)品出廠時，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明下列項目：（1）鍋爐型號。（2）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號。（3）額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）。（4）額定蒸汽壓力（MPa）。（5）額定蒸汽溫度（°C）。（6）再熱蒸汽進、出口溫度（°C）及進、出口壓力（MPa）。（7）制造廠名稱。任務(wù)二《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹（8）鍋爐制造許可證級別和編號。（9）鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標(biāo)記。（10）制造年月。2.鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。3.鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投人使用。4.鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工人進行管理。5.鍋爐的使用單位及其主管部門應(yīng)指定專職或兼職人員負責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。6.為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐的單位應(yīng)按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。任務(wù)二《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹7.使用鍋爐的單位應(yīng)執(zhí)行排污制度。8.鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存人鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。9.操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。（1）扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。（2）扶梯和平臺應(yīng)防滑，平臺應(yīng)有防火設(shè)施。（3）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。（4）扶梯的傾斜角度以45°~50°為宜。（5）水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應(yīng)1000~1500mm。（二）鍋爐的主要附件和儀表詳見課題四。任務(wù)二《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹（三）對鍋爐房的要求1.鍋爐房若設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：（1）每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa。（2）每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置。（3）每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠。（4）鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施。（5）獨立操作的司爐工人必須持有相應(yīng)級別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故。（6）必須有安全疏散通道。2.鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性房間相連。3.鍋爐房應(yīng)符合下列要求：（1）鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修。任務(wù)二《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹（2）應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施。（3）地面應(yīng)平整無臺階，且應(yīng)防止積水。（4）鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。4.鍋護房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。5.在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。6.露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。（四）對鍋爐作業(yè)人員的要求1.鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。2.鍋爐運行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。3.鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：（1）鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。（2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。任務(wù)二《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。（5）水位表或安全閥全部失效。（6）設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效。（7）鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。（8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。（9）其他異常情況危及鍋爐安全運行。4.當(dāng)鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常以及其他重大問題時，應(yīng)停止鍋爐運行。5.檢修人員進入鍋爐內(nèi)進行工作時，應(yīng)符合以下要求：（1）在進入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的任務(wù)二《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹手孔打開，使空氣對流一定時間。（2）在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風(fēng)，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。（3）用油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源。（4）在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓應(yīng)不超過24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。（5）在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進行工作時，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。6.對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。（五）鍋爐的檢驗1.在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。2.在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。任務(wù)二《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹3.除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)部檢驗：（1）移裝鍋爐投運前。（2）鍋爐停止運行一年以上需要恢復(fù)運行前。（3）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后。（4）根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。4.內(nèi)部檢驗的重點：（1）上次檢驗有缺陷的部位。（2）鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。（3）管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。（4）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕。（5）脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化。（6）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。任務(wù)二《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹（7）鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕。（8）受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。（9）受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣。（10）進水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。5.外部檢驗的重點：（1）鍋爐房內(nèi)各項制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗人員是否持證上崗。（2）鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏。（3）安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞。（4）高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。（5）超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。（6）點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。任務(wù)二《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹（7）鍋爐附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。（8）鍋爐水處理設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.鍋爐除一般六年進行一次水壓試驗外，鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進行水壓試驗。7.鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。8.鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：（1）在受壓元件金屬壁和焯縫上沒有水珠和水霧。（2）當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。（3）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。9.鍋爐的檢驗報告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。三、任務(wù)實施任務(wù)三《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）對鍋爐使用單位的要求1.新制造的鍋爐必須有銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。（1）鍋爐型號。（2）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號。（3）額定熱功率（MW）。（4）額定出水壓力（MPa）。（5）額定出口/進口水溫（°C）。（6）制造廠名。（7）鍋爐制造許可證級別和編號。任務(wù)三《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹（8）制造年月。2.使用鍋爐的單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)。3.使用鍋爐的單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐房安全管理規(guī)則》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。4.司爐工人須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。5.使用鍋爐的單位應(yīng)制訂突然停電時的操作方法和程序，并使司爐掌握。6.使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運行時的鍋水、補給水符合GB1576—1996《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。7.使用鍋爐的單位應(yīng)認真執(zhí)行排污制度。8.為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應(yīng)裝設(shè)扶梯，對于操作部位較高，操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺和防護欄桿等設(shè)施。任務(wù)三《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹（1）扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。（2）扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑。（3）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。（4）扶梯的傾斜角度以45°~50°為宜。（二）鍋爐的主要附件和儀表詳見課題四。（三）熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施1.鋼制鍋爐的出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加20°C相應(yīng)的飽和壓力。2.在熱水系統(tǒng)的最高處及容易集氣的位置上應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。3.熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。（1）高位水箱的最低水位應(yīng)高于熱水系統(tǒng)最高點1m以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化的要求。任務(wù)三《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹（2）設(shè)置在露天的高位水箱及其管道應(yīng)有防凍措施。（3）高位膨脹水箱的膨脹管上不應(yīng)裝設(shè)閥門。（4）高位補給水箱與系統(tǒng)連接的管道上應(yīng)裝設(shè)止回閥，系統(tǒng)中應(yīng)有泄壓裝置。采用氣體加壓罐作定壓裝置時，應(yīng)符合下列要求：（1）氣體加壓罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表。（2）氣體加壓罐內(nèi)的壓力應(yīng)保證系統(tǒng)不汽化。（3）當(dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐時，加壓介質(zhì)宜采用氮氣或蒸汽，不應(yīng)采用空氣。采用補給水泵作定壓裝置時，應(yīng)符合下列要求：（1）系統(tǒng)中應(yīng)有膨脹水箱或泄壓裝置。（2）間歇補水時，補給水泵停止運行期間，熱水系統(tǒng)的壓力降不得導(dǎo)致系統(tǒng)汽化。4.強制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應(yīng)有兩臺循環(huán)水泵，在其中一臺停止運行時，其余水泵總流量應(yīng)滿足最大循環(huán)水量的需要。任務(wù)三《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹5.熱水系統(tǒng)的回水干管上，應(yīng)裝設(shè)除污器，并應(yīng)定期排污。除污器應(yīng)安裝在便于除污的位置。（四）對鍋爐房的要求1.鍋爐房應(yīng)符合下列要求：（1）鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修。（2）鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，以及必要的防凍措施。（3）鍋爐房應(yīng)防止積水。（4）鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)平整無臺階。（5）鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。2.鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。3.在鍋爐房內(nèi)的操作地點，以及壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。（五）鍋爐作業(yè)人員的要求任務(wù)三《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹1.司爐工人應(yīng)熟悉與運行鍋爐有關(guān)的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運行。2.運行時，值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。3.鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：（1）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20°C、（鑄鐵鍋爐40°）時。（2）鍋水溫度急劇上升失去控制時。（3）循環(huán)泵或給水泵全部失效時。（4）壓力表或安全閥全部失效時。（5）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。（6）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時。（7）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。（8）其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。任務(wù)三《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹4.對備用或停用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查，以保證防腐措施有效。（六）鍋爐的檢驗1.在用鍋爐的檢驗工作包括運行狀態(tài)下定期外部檢驗、定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。2.在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態(tài)下外部檢驗，一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，一般每六年進行一次水壓試驗。（1）移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復(fù)運行時。（2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進行水壓試驗）。（3）發(fā)生重大事故后。（4）根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時。3.定期停爐檢驗的重點（1）上次檢驗有缺陷的部位。任務(wù)三《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹（2）鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。（3）管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)管壁。（4）脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋。（5）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂、腐蝕和裂紋。（6）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。（7）鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。（8）受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。（9）進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。（10）安全附件是否靈敏、可靠，安全閥壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞。（11）自動控制、信號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠。（12）水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。4.鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到額定出水壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有任務(wù)三《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容介紹無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗壓力。5.鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況為合格：（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（2）脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠。（3）鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠。（4）水壓試驗后，無可見的殘余變形。6.鍋爐檢驗結(jié)果應(yīng)計入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗人員簽字。三、任務(wù)實施任務(wù)四《鍋爐房安全管理規(guī)則》內(nèi)容介紹一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）基本要求1.鍋爐房的設(shè)計建造應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2.使用鍋爐的單位必須按《鍋爐使用登記辦法》的規(guī)定辦理登記手續(xù)，未取得鍋爐使用登記證的鍋爐不準(zhǔn)投入運行。3.在用鍋爐必須實行定期檢驗制度。4.使用鍋爐的單位必須做好鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證鍋爐本體和安全保護裝置等處于完好狀態(tài)。5.使用鍋爐的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職管理人員負責(zé)鍋爐安全技術(shù)管理工作，并報當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案。任務(wù)四《鍋爐房安全管理規(guī)則》內(nèi)容介紹（1）對司爐工人、水質(zhì)化驗人員組織技術(shù)培訓(xùn)和進行安全教育。（2）參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。（3）對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。（4）傳達并貫徹主管部門和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)下達的鍋爐安全指令。（5）督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。（6）解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，若不能解決應(yīng)及時向單位負責(zé)人報告。（7）向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)報告本單位鍋爐使用管理情況。6.司爐是特種技術(shù)工種，使用鍋爐的單位必須嚴(yán)格按照《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》的規(guī)定選調(diào)、培訓(xùn)司爐工人。7.司爐工人在值班時須履行職責(zé)，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作鍋爐。8.鍋爐房應(yīng)有水處理措施，鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。9.鍋爐房應(yīng)有下列制度：任務(wù)四《鍋爐房安全管理規(guī)則》內(nèi)容介紹（1）崗位責(zé)任制按鍋爐房的人員配備，分別規(guī)定班組長、司爐工、維修工、水質(zhì)化驗人員等職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。（2）鍋爐及其輔機的操作規(guī)程其內(nèi)容應(yīng)包括：1）設(shè)備投運前的檢查與準(zhǔn)備工作。2）啟動與正常運行的操作方法。3）正常停運和緊急停運的操作方法。4）設(shè)備的維護保養(yǎng)。（3）巡回檢查制度明確定時檢查的內(nèi)容、路線及記錄項目。（4）設(shè)備維修保養(yǎng)制度規(guī)定鍋爐本體、安全保護裝置、儀表及輔機的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求。（5）交接班制度應(yīng)明確交接班的要求、檢查內(nèi)容和交接手續(xù)。（6）水質(zhì)管理制度應(yīng)明確水質(zhì)定時化驗的項目和合格標(biāo)準(zhǔn)。（7）清潔衛(wèi)生制度應(yīng)明確鍋爐房設(shè)備及內(nèi)外衛(wèi)生區(qū)域的劃分和清掃要求。任務(wù)四《鍋爐房安全管理規(guī)則》內(nèi)容介紹（8）安全保衛(wèi)制度。10.鍋爐房應(yīng)有下列記錄：（1）鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄。（2）交接班記錄。（3）水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄。（4）設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄。（5）單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄。（6）事故記錄。（二）檢查、監(jiān)督與經(jīng)濟處罰1.使用鍋爐的單位應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。2.使用鍋爐單位的主管部門應(yīng)對本系統(tǒng)內(nèi)鍋爐房每半年作一次安全檢查，檢查結(jié)果應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧硬块T報告。任務(wù)四《鍋爐房安全管理規(guī)則》內(nèi)容介紹3.當(dāng)?shù)貏趧硬块T應(yīng)單獨或會同有關(guān)部門對本地區(qū)的鍋爐房每年°組織一次評比檢查。4.對違反本規(guī)則的單位和個人，有下列情況之一者，由當(dāng)?shù)貏趧硬块T簽發(fā)《罰款通知書》給予經(jīng)濟處罰：（1）鍋爐無使用登記證而運行，經(jīng)批評教育后仍不停止使用者，處使用單位2000元以下罰款，處單位主管領(lǐng)導(dǎo)100元以上罰款。（2）委派無司爐操作證人員獨立操作鍋爐，處使用單位500元以下罰款，處直接責(zé)任者100元以下罰款。（3）強令他人操作有嚴(yán)重隱患的鍋爐或強令他人違章操作，處直接責(zé)任者100元以下罰款。（4）鍋爐定期檢驗逾期無故不檢者，處使用單位1000元以下罰款。（5）鍋爐有嚴(yán)重隱患，在接到勞動部門發(fā)出的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察意見通知書》后，逾期不改繼續(xù)使用者，應(yīng)收回鍋爐使用登記證并處以使用單位2000元以下罰款。（6）鍋爐房無水處理措施或有措施而無效果，鍋爐結(jié)垢嚴(yán)重者，處使用單位1000元以下罰款。任務(wù)四《鍋爐房安全管理規(guī)則》內(nèi)容介紹（7）鍋爐房管理混亂，無章可循或有章不循，經(jīng)批評教育后仍無改進者，處使用單位1000元以下罰款，處主管領(lǐng)導(dǎo)100元以下罰款。（8）司爐工人、水質(zhì)化驗人員在值班期間嚴(yán)重違章違紀(jì)，經(jīng)教育不改者，應(yīng)收繳其操作證并處以50元以下罰款。（9）鍋爐發(fā)生重大事故，處使用單位5000元以下罰款，處直接責(zé)任者100元以下罰款；鍋爐發(fā)生爆炸事故造成人員傷亡者，處使用單位10000元以下罰款，處直接責(zé)任者200元以下罰款。三、任務(wù)實施任務(wù)五《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》內(nèi)容介紹一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）總則1.本《規(guī)定》適用于操作下列鍋爐的司爐人員的安全管理：（1）以水介質(zhì)的固定承壓鍋爐（按《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定的小型和常壓熱水鍋爐除外）。（2）有機熱載體爐。2.司爐須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，并取得地市級以上安全監(jiān)察機構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的縣級安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)放的司爐證后，方準(zhǔn)獨立操作相應(yīng)類別的鍋爐。（二）司爐的基本條件司爐的基本條件如下：（1）年滿18周歲。任務(wù)五《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》內(nèi)容介紹（2）身體健康，沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。（3）文化程度要求，Ⅰ、Ⅱ類司爐一般應(yīng)具有高中以上文化程度；Ⅲ、Ⅳ類司爐一般應(yīng)具有初中以上文化程度。（三）司爐的培訓(xùn)、考核和發(fā)證1.司爐的培訓(xùn)和考核由安全監(jiān)察機構(gòu)統(tǒng)一管理和監(jiān)督檢查。2.司爐培訓(xùn)和考試包括取證培訓(xùn)考試和復(fù)審培訓(xùn)考試兩種，內(nèi)容應(yīng)包括理論知識和實際操作兩部分。3.司爐首次參加培訓(xùn)前，應(yīng)填寫《鍋爐司爐安全技術(shù)檔案卡》，并提供文化程度證件。（四）監(jiān)督管理1.司爐須持證上崗，且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。2.持低類別司爐證的司爐要升為高類別時，應(yīng)經(jīng)過重新培訓(xùn)和考試，考試合格后更換司爐證。3.司爐證每四年由當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)進行一次復(fù)審，復(fù)審時應(yīng)先進行考核，復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。任務(wù)五《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》內(nèi)容介紹（1）審查司爐證中有無違章記載。（2）審查復(fù)審培訓(xùn)情況和復(fù)審考試成績。4.司爐證全國通用。5.持證司爐應(yīng)履行以下職責(zé)：（1）司爐必須持有效證件操作。（2）認真執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運行安全管理規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全運行，對因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。（3）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象和危及安全時，應(yīng)采取緊急措施并及時報告有關(guān)負責(zé)人。（4）對任何有害鍋爐安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)。（5）努力學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，不斷提高操作水平。6.鍋爐使用單位應(yīng)做好以下管理工作：（1）保證本單位司爐持有有效司爐證，持證司爐人數(shù)應(yīng)能滿足正常運行操作和事故應(yīng)急處理的需要。任務(wù)五《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》內(nèi)容介紹（2）加強對司爐的鍋爐安全管理教育，定期組織司爐的業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)。（3）制定鍋爐運行操作規(guī)程并予以督促檢查。（4）改善司爐勞動條件，鍋爐房應(yīng)做到文明生產(chǎn)。（5）保持司爐隊伍相對穩(wěn)定。（6）制定并實施司爐獎罰制度。7.鍋爐使用單位、司爐培訓(xùn)考核單位和司爐違反本規(guī)定時，當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)應(yīng)視情節(jié)依據(jù)有關(guān)規(guī)定對有關(guān)單位和責(zé)任人予以處理，對司爐可暫扣或吊銷司爐證。三、任務(wù)實施課題二鍋爐的基礎(chǔ)知識介紹任務(wù)一鍋爐的基本參數(shù)運用一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）容量1.蒸發(fā)量2.熱功率（二）壓力1.圧力2.表壓力3.絕對壓力4.負壓力任務(wù)一鍋爐的基本參數(shù)運用（三）溫度三、任務(wù)實施1）鍋爐銘牌上標(biāo)明的蒸發(fā)量數(shù)值是額定蒸發(fā)量，它表示鍋爐受熱面無積灰，使用原設(shè)計燃料，在額定給水溫度和設(shè)計的工作壓力并保證熱效率下長期連續(xù)運行，鍋爐每小時能產(chǎn)生的最大蒸發(fā)量。2）鍋爐上所用的壓力都是表壓力。3）鍋爐正常運行時，大多數(shù)采用負壓燃燒。4）鍋爐銘牌上標(biāo)明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度，又稱額定溫度。任務(wù)二鍋爐的工作過程一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）熱量的傳遞方式1.傳導(dǎo)2.對流3.輻射（二）鍋爐的工作過程1.燃料燃燒的過程2.火焰、煙氣向爐水和蒸汽傳熱的過程3.水被加熱、汽化的過程任務(wù)二鍋爐的工作過程（三）鍋爐水的循環(huán)任務(wù)二鍋爐的工作過程三、任務(wù)實施（一）熱量的傳遞方式1.傳導(dǎo)2.對流3.輻射（二）鍋爐的工作過程1.燃料燃燒的過程2.火焰、煙氣向爐水和蒸汽傳熱的過程（三）鍋爐水的循環(huán)任務(wù)三鍋爐的結(jié)構(gòu)介紹一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識1）鍋殼鍋爐：受熱面主要布置在鍋殼內(nèi)的鍋爐，又稱火管鍋爐。2）水管鍋爐：煙氣在受熱面管子外部流動，水或汽在管子內(nèi)部流動的鍋爐。（一）鍋殼鍋爐1.立式鍋爐（LH）任務(wù)三鍋爐的結(jié)構(gòu)介紹2.臥式鍋爐任務(wù)三鍋爐的結(jié)構(gòu)介紹（二）水管鍋爐1.水管鍋爐的主要部件（1）鍋筒鍋筒又稱汽包，作用是匯集、儲存、凈化蒸汽和補充給水。（2）水冷壁管水冷壁管是布置在爐膛四周的單排并列水管，是鍋爐吸收爐膛火焰的輻射熱的主要受熱面。（3）對流管束對流管束是布置在爐膛出口外的煙道中，連接上下鍋筒之間的排管。（4）集箱集箱也稱聯(lián)箱，除對流管束一般直接連接到鍋筒上外，其他受熱面管一般由集箱連接，其作用是匯集或分配鍋爐中的水汽。任務(wù)三鍋爐的結(jié)構(gòu)介紹（5）過熱器過熱器是蒸汽鍋爐的輔助受熱面，它的作用是將鍋筒中引出的飽和蒸汽繼續(xù)加熱，使溫度升至用戶的需求，提高了蒸汽品質(zhì)，成為過熱蒸汽。任務(wù)三鍋爐的結(jié)構(gòu)介紹（6）省煤器省煤器是布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，利用排煙的余熱來提高鍋爐給水溫度的熱交換器，作用是提高給水溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，屬于對流受熱面。2.常見的水管鍋爐（1）雙鍋筒橫置式水管鍋爐（SH）雙鍋筒橫置式水管鍋爐（SH）的型號較多，有SHG（雙橫固）、SHZ（雙橫振）、SHL（雙橫鏈）、SHD（雙橫倒）和SHS（雙橫室）等。任務(wù)三鍋爐的結(jié)構(gòu)介紹（2）雙鍋筒縱置式水管鍋爐（SZ）雙鍋筒縱置式水管鍋爐（SZ）有SZL（雙縱鏈）、SZZ（雙縱振）、SZP（雙縱拋）和SZS（雙縱室）型鍋爐等。任務(wù)三鍋爐的結(jié)構(gòu)介紹（3）單鍋筒縱置式水管鍋爐（DZ）單鍋筒縱置式水管鍋爐有DZW（單縱往）、DZL（單縱鏈）、DZH（單縱活）等水管鍋爐，是由一個縱置鍋筒和兩側(cè)下集箱及水冷壁管、對流管束、燃燒設(shè)備等部件組成，如圖2-10所示。三、任務(wù)實施課題三燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理任務(wù)一燃料及燃燒方式介紹一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）燃料1.燃料的分類1）固體燃料：煤、木柴、稻糠、甘蔗渣、油母頁巖等。2）液體燃料：輕（柴）油、重油。3）氣體燃料：天然氣、煤氣、液化石油氣等。2.良好燃燒具備的條件（1）有足夠高的溫度環(huán)境溫度是燃燒的首要條件。（2）適量的空氣擾動1）適量的空氣是燃燒的必要條件，空氣太多，多余的空氣不但不參加燃燒反而吸熱，增加了排煙熱任務(wù)一燃料及燃燒方式介紹損失和風(fēng)機耗電量；空氣不足，燃燒不穩(wěn)定，甚至?xí)ɑ?，會降低鍋爐的熱效率。2）空氣的擾動加大了，空氣沖刷碳粒表面速度，提高燃燒速度，確保燃燒完全。（3）燃燒需要的時間保證燃料在爐排上有足夠的停留時間，確保燃料燃燒完全。（二）燃燒方式1.層狀燃燒（火床燃燒）2.懸浮燃燒（火室燃燒）3.沸騰燃燒4.氣化燃燒任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）手燒爐排任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理1）著火條件優(yōu)越。2）燃燒時間充足。3）適應(yīng)煤種強。4）人工加煤、出渣，勞動強度大。5）燃燒呈周期性不連續(xù)，不完全燃燒損失高。（二）雙層爐排1）煤經(jīng)兩次燃燒，燃燒較為完全，提高了鍋爐熱效率。2）燃燒正常時，消煙除塵好。3）上爐排采用水冷結(jié)構(gòu)，有利于燃燒結(jié)焦性強的煤。4）著火和燃燒過程較慢，爐排熱負荷較低。5）著火條件不好，煤種適用窄。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理（三）鏈條爐排1）著火條件差，需要布置爐拱。2）需采用分段送風(fēng)和適量的二次送風(fēng)。3）對煤質(zhì)要求較高。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理（四）傾斜往復(fù)爐排任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理1）需采用分段送風(fēng)和適量的二次送風(fēng)。2）對煤顆粒度要求較嚴(yán)，粒徑不超過40mm。3）煤種適應(yīng)性較廣。4）爐排兩邊容易漏風(fēng)。5）爐排片容易被燒壞。（五）水平往復(fù)爐排任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理1）將煤層上面燃燒的焦炭翻到底層，有利于新煤迅速著火。2）耙動中能不斷去掉炭粒的“灰殼”，增加炭與空氣的接觸，同時提高煤層的透氣性，給燃燒和燃盡創(chuàng)造良好的條件。3）耙動中能搗碎焦塊，因此可以燃燒結(jié)焦性較強的煤種，對煤種的適應(yīng)性強。4）在燃燒中，煤層雖翻動強烈，但因煤塊互相擁擠推阻，煤層不易產(chǎn)生風(fēng)口與火口。5）煤層均衡松動前進，無風(fēng)口、火口，送風(fēng)穿過煤層時的速度比較均勻，飛灰量顯著減少。6）煤層呈波浪式，其表面積比爐排水平表面積大30%~50%，故煙氣離開煤層表面的流速相對減緩，使飛灰?guī)С隽勘孺湕l爐減少約90%，具有一定的破焦能力。7）由于爐排著火性能好和燃燒效率高，因此，爐膛溫度高，燃燒比較充分，飛灰含碳量低。8）漏煤量一般比鏈條爐排偏大。9）各風(fēng)室之間易串風(fēng)。10）爐排片的使用壽命低，特別是燃燒結(jié)焦性強和灰渣熔化溫度低的煤種時，由于焦炭熔融粘成一任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理片，嚴(yán)重影響爐排通風(fēng)冷卻，導(dǎo)致爐排片過熱變形和磨損加劇。（六）拋煤機爐1）大顆粒的煤在爐排上燃燒，而煤屑在風(fēng)力的作用下，在爐膛空間懸浮燃燒，因此拋煤機爐的燃燒方式屬于層狀懸浮燃燒。2）爐膛往往帶出較多的炭粒和飛灰，磨損受熱面，降低熱效率。為了獲得良好的燃燒效果，可以采用以下措施：1）嚴(yán)格要求煤的顆粒度，即6mm以下、6~13mm,13~19mm的煤各占1/3。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理2）合理配風(fēng)，一次風(fēng)量應(yīng)占80%~90%，風(fēng)壓約490Pa，播煤風(fēng)量約占10%，風(fēng)壓約700~800Pa，以控制過剩空氣量；3）增設(shè)飛灰回燃裝置，將煙道的集灰斗所收集的飛灰送回到爐膛中再次燃燒。（七）燃油燃氣燃燒器1.燃油燃燒器（1）噴油嘴噴油嘴的作用是將油霧化并以高速噴入爐膛。（2）調(diào)風(fēng)器調(diào)風(fēng)器的作用是燃油爐燃燒所需要的空氣應(yīng)能連續(xù)均勻地、按比例地與油霧混合，并能保證著火迅速，火焰穩(wěn)定，燃燒完全。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理2.燃氣燃燒器（1）噴嘴噴嘴的作用是將燃氣以高速噴入爐膛。（2）調(diào)風(fēng)器調(diào)風(fēng)器的作用是向燃氣爐連續(xù)均勻地提供燃氣燃燒所需要的空氣，并保證燃燒完全。三、任務(wù)實施（一）燃燒設(shè)備運行操作方法1.雙層爐排運行操作方法（1）點火前的檢查1）全部爐排片是否完整無損，爐排上無雜物。2）打開煙道擋板和灰門進行自然通風(fēng)10min。（2）點火1）關(guān)閉下爐門。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理2）在煤上再放一層木柴，將木柴點燃。這時上爐門半開。3）待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一些煤。4）點火時，嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。（3）正常運行1）正常燃燒時，應(yīng)在上爐門投煤，投煤要勤，動作要快，每次投煤量要少。2）下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。3）上下爐排若有灰渣時，應(yīng)及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。4）爐排下灰坑若有大量灰渣積存，要及時清除。5）上爐門與下爐門的進風(fēng)量，應(yīng)掌握在2:1或3：1之間為宜。（4）壓火停爐（臨時停爐）當(dāng)外負荷減少需要將鍋爐暫時停止運行時（一般不超過12h），可將鍋爐壓火，待需要恢復(fù)運行時再進行挑火，這樣可以縮短生火的準(zhǔn)備工作和升壓時間而節(jié)約能源。1）壓火前，要向鍋爐進水和排污，使水位稍高于正常水位線。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理2）減少給煤量和風(fēng)量，逐漸降低負荷，并將鍋內(nèi)汽壓盡量降低。3）鍋爐停止供汽后，將給水由自動改為手動，并停止送風(fēng)和引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥。4）開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器主煙道擋板，進行壓火。5）壓火期間，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓、水位的變化情況；檢查風(fēng)道擋板、灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止被壓火的煤熄滅或復(fù)燃。6）鍋爐需要挑火時，應(yīng)先排污和給水，然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道擋板和灰門。（5）正常停爐鍋爐正常停爐，就是有計劃地停爐。1）逐漸減低負荷，減少供煤量和風(fēng)量。2）當(dāng)負荷停止后，隨即停止供煤、送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器主煙道擋板。3）在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，以防冷卻時水位下降造成缺水。4）停爐約6h后，開啟煙道擋板，進行通風(fēng)和換水。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理5）鍋爐停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板（盲板）。6）停爐放水后，應(yīng)及時清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬，清除困難。（6）緊急停爐緊急停爐又稱事故停爐，是鍋爐運行中發(fā)生了重大事故或有事故征兆時，為了避免事故的擴大而采取的緊急措施。1）立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板全關(guān)閉。2）盡快扒出爐床上的未燃燒的煤和已燃燒的煤，也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。3）熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。4）蒸汽鍋爐超壓時，應(yīng)進行泄壓；缺水時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。2.鏈條爐排運行操作方法（1）點火前的檢查1）檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗肉無雜物，分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。2）檢查所有傳動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理3）檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。4）檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。5）啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。（2）點火1）將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進人。2）點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐膛前部約1~1.5m后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。3）當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100mm，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使?fàn)t膛負壓接近零，以加快燃燒。4）當(dāng)燃煤移動到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門，再繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、四風(fēng)門。5）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理20~30Pa，盡量使煤層完全燃燒。（3）燃燒調(diào)節(jié)1）煤層厚度。①對灰分多、水分大的無煙煤和貧煤煤層厚度約為100~160mm。②對不粘結(jié)的煙煤層厚度約為80~140mm。③對粘結(jié)性強的煙煤層厚度約力60~120mm。2）爐排速度。①正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。②當(dāng)鍋爐負荷增加時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快，以增加供煤量。③當(dāng)鍋爐負荷減少時，爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低，以減少供煤量。3）爐膛通風(fēng)。①正常運行時，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理②在滿負荷時，一般第一段的風(fēng)壓為100~200Pa，第二、三段風(fēng)壓為600~800Pa，第四段風(fēng)壓為200~300Pa。③鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應(yīng)降低送風(fēng)機轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門，不應(yīng)采用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的方法。④當(dāng)鍋爐負荷增加時，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。（4）壓火停爐1）壓火前，先適當(dāng)?shù)亟档湾仩t負荷，然后根據(jù)壓火時間的長短，把煤層加厚（一般不超過200mm），適當(dāng)?shù)丶涌鞝t排速度，當(dāng)加厚的煤層至距離擋渣器（老鷹鐵）1m左右時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。2）壓火火前，還應(yīng)向鍋爐進水和排污，將鍋爐水位保持在最高允許水位。3）停止供汽后，關(guān)閉主汽閥，停止送、引風(fēng)機，適當(dāng)關(guān)小分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)擋板和煙道擋板，依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理4）壓火完畢要沖洗水位表一次。5）壓火后的鍋爐仍有汽壓，司爐人員要嚴(yán)密監(jiān)視汽壓、水位的變化情況，必要時可進行適當(dāng)?shù)呐盼酆瓦M水；要經(jīng)常檢查風(fēng)擋板和灰門是否關(guān)嚴(yán)，防止燃煤的熄滅或復(fù)燃。6）當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運行時，先進行鍋爐排污，并將鍋爐水位升至正常水位；然后起動引風(fēng)機、送風(fēng)機，調(diào)整煙、風(fēng)擋板和分段風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板的開度，待燃燒正常后，調(diào)整煤層厚度，開動爐排，恢復(fù)燃燒。（5）正常停爐1）關(guān)閉煤斗下部的弧形板，待余煤全部進入煤閘板后，放低煤閘板，使其與爐排之間留有30~50mm間隙，保證空氣流通，避免燒壞閘板。2）降低爐排轉(zhuǎn)動速度，減少送風(fēng)和引風(fēng)。3）當(dāng)爐排上沒有火焰后，先關(guān)閉送風(fēng)機，打開各風(fēng)室風(fēng)門，再關(guān)閉引風(fēng)機，使鍋爐自然通風(fēng)，煙氣經(jīng)省煤器的旁路煙道排出。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理4）當(dāng)煤燃盡時，重新轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。繼續(xù)空轉(zhuǎn)爐排，直至爐排冷卻為止。（6）緊急停爐1）立即停止給煤，并將爐排前面剩余的煤扒出，停止送風(fēng)，打開翻灰板和渣斗門。2）將爐排速度開至最大，使?fàn)t排上的燃煤全部落入渣斗，并用水澆滅。3）打開各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)機，使鍋爐自然通風(fēng)。4）繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻為止。3.往復(fù)爐排運行操作方法（1）點火前的檢查1）檢查全部爐排片是否完整無損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無雜物，分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。2）檢查所有轉(zhuǎn)動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應(yīng)正常。3）檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。4）檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理5）啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。（2）點火1）將爐排前部鋪20~30mm厚的煤，煤上鋪木架、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。2）點燃引火物，緩慢推動爐排，將火送到爐膛前部約0.5~1m后，停止?fàn)t排運動。3）當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100mm，緩慢推動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使?fàn)t膛負壓接近零，以加快燃燒。4）當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門；在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、四風(fēng)門。5）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度，并且相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在20~30Pa，盡量使煤層完全燃燒。（3）燃燒調(diào)節(jié)任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理1）正常燃燒時，煤層厚度一般為120~160mm，煤粒直徑不宜超過50mm，爐膛負壓力0~20Pa。2）往復(fù)爐排行程一般為35~50mm，每次推煤時間不宜超過30s。3）對劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動，而且風(fēng)室風(fēng)壓要小。4）對各風(fēng)室風(fēng)門開度的要求是：第一風(fēng)室的風(fēng)壓要小，風(fēng)門可開1/3或更小些；第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大，風(fēng)門應(yīng)全開；第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于第一與第二風(fēng)室之間，風(fēng)門可開1/2或2/3；第四風(fēng)室的風(fēng)門微開或不開。5）撥灰渣時，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門，并盡量避免在爐膛前部或中部撥火。4.拋煤機爐運行操作方法（1）點火前的檢查1）檢查拋煤機、推煤機、槳葉等是否完整無損，調(diào)節(jié)板位置是否正常，聯(lián)軸節(jié)是否完好，潤滑油是否注滿，冷卻水是否暢通，煤閘門是否靈活等。2）檢查爐排面是否平整，各處間隙是否合適。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理3）啟動拋煤機由慢到快進行空運轉(zhuǎn)，要求較小的煤粒落在爐門較近處，較大的煤粒落在較遠處，拋煤應(yīng)均勻。（2）點火1）在爐排前部鋪上木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，然后點燃引燃物。2）待引火物燃燒旺盛時，用人工向火焰上投煤，或啟動拋煤機拋少量的煤。3）根據(jù)燃燒情況，逐漸增加給煤量、引風(fēng)和送風(fēng)量，維持膛負壓在20~30Pa。（3）燃燒調(diào)節(jié)1）拋煤機要求的煤粒直徑6mm以下、6~13mm、13~19mm各占1/3。2）正常燃燒時，爐排下部的風(fēng)壓不宜超過500Pa，二次風(fēng)壓約為2500Pa。（4）清除灰渣1）先加大一臺拋煤機的給煤量和風(fēng)量，使其擔(dān)負較高的負荷，然后停止另一臺拋煤機運轉(zhuǎn)。2）當(dāng)一組拋煤機和爐排停煤停風(fēng)2~4min后，用鐵耙將爐排前部的燃煤推向后部，翻動前部爐排片，任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理使前部灰渣落入灰渣斗內(nèi)，然后恢復(fù)爐排片位置。3）將爐排后部的燃煤扒向前部，翻動后部爐排片，使后部的灰渣落入灰渣斗內(nèi)，然后恢復(fù)爐排片位置。4）將爐排前部的燃煤往后部推移，迅速啟動拋煤機少量給煤，然后稍開風(fēng)門增加風(fēng)量，逐漸恢復(fù)正常燃燒。5）清完一組爐排上的灰渣后，按照上述方法將清除另一組爐排上的灰渣。（5）停爐1）先停止拋煤，再根據(jù)燃燒情況逐步減少送風(fēng)量。2）當(dāng)爐排上沒有火焰時，停止送風(fēng)，再停引風(fēng)，改用自然通風(fēng)，使煤燃燼。3）關(guān)閉引風(fēng)機入口擋板和各處風(fēng)門，待鍋爐緩慢冷卻后，放盡鍋水、清除灰渣。（二）燃燒設(shè)備常見故障與處理1.雙層爐排常見故障與處理任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理2.鏈條爐排常見故障與處理（1）發(fā)生故障的現(xiàn)象1）爐排斷續(xù)停止或完全停止轉(zhuǎn)動。2）變速箱或爐排發(fā)出碰擊聲。3）爐排電動機電流非正常上升。4）爐排傳動機構(gòu)的保險離合器動作或保險銷折斷。5）火床燒偏，出現(xiàn)火口。（2）發(fā)生故障的原因1）爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當(dāng)，造成兩側(cè)鏈條長短不一，影響爐排前后軸的平行，致使?fàn)t排跑偏。2）鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動不正常。3）爐排支架橫梁發(fā)生彎曲，兩側(cè)鏈條的間距發(fā)生了變化，導(dǎo)致鏈條與鏈輪接觸不良，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動不任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理正常。4）爐排片折斷，或邊條銷子脫落后松動，將爐排卡住。5）煤中有金屬雜物或大塊焦渣，將爐排卡住。6）爐排片因裝配過長而拱起，或爐排片折斷，一端露出爐排面，當(dāng)行至擋渣鐵處被擋渣鐵的尖端卡住。7）兩側(cè)防焦箱距爐架的間隙不合適，將爐排卡住。8）爐排片間隙寬窄不一，造成局部火口。9）邊爐條密封間隙太大或密封鐵燒壞。10）調(diào)風(fēng)不當(dāng)，造成兩側(cè)進風(fēng)的風(fēng)壓不一樣。11）燒干煤，易出現(xiàn)火口。12）煤塊大小不均勻。（3）故障的處理任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理1）當(dāng)爐排停轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷爐排電動機的電源。2）如果擋渣鐵下沉或被焦渣頂起，可從兩側(cè)看火門處用鐵鉤撥正或打碎焦渣。3）若由于爐排變速箱發(fā)生故障而使?fàn)t排停轉(zhuǎn)，可先壓火對變速箱進行搶修。4）對火床燒偏或出現(xiàn)火口，可采取以下處理辦法：①煤中要適當(dāng)加水，一般在10%左右，原則上塊多的煤少加，末多的適當(dāng)多加，以提前8h加入好，在煤堆上加水最佳，加好水的煤用手握團后能裂開幾條紋為宜。②采用隨時調(diào)整爐排速度，拉長火床強化燃燒的方式，充分發(fā)揮后拱的優(yōu)勢，使火床保持一定長度、平整。③煤塊粒度要均勻，防止煤在煤斗中發(fā)生自流。3.傾斜往復(fù)爐排常見問題與處理（1）爐膛溫度低的原因與處理（2）煤斗處易著火和爐墻處冒煙的原因與處理長期壓火，燃料燃燒段前移或引燃了煤斗的煤；出渣任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理口漏風(fēng)，爐內(nèi)正壓偏大；煤閘板處密封不夠或鼓、引風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)量不匹配。（3）爐渣含碳量偏高的原因與處理煤層厚，進煤速度快，燃燒不完全；間歇進煤，推煤時煤起堆，停推時煤結(jié)焦；尾部進風(fēng)量大，至尾部爐溫低，使煤熄火結(jié)焦炭；風(fēng)室間串風(fēng)，主燃燒區(qū)給風(fēng)不足；鼓風(fēng)、引風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)量不匹配。（4）爐排偏火的原因與處理傾斜往復(fù)爐排和水平鏈條爐排常常出現(xiàn)燃燒層的偏火毛病。（5）爐排片燒壞的原因與處理其原因是爐排冷卻條件差，因此操作時煤層不能過厚，壓火時必須及時打開灰門，保持通風(fēng)冷卻爐排。4.水平往復(fù)爐排常見故障與處理（1）往復(fù)爐排故障的原因1）燃用結(jié)渣結(jié)焦性強的煤，引起爐排過熱。2）高溫區(qū)的爐排通風(fēng)不良，或在爐膛溫度高時停風(fēng)而又未打開灰門自然通風(fēng)。3）爐膛正壓過大或正壓時間過長。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理4）拱的反射太強，在這個區(qū)域內(nèi)燃燒層溫度高，一旦傳遞到爐排上，會使之燒壞。5）鍋爐暫時停爐，壓火工作不好，使?fàn)t排上的煤復(fù)燃。6）爐排下各風(fēng)室積灰過多，或爐排縫隙被熔渣堵塞，嚴(yán)重妨礙通風(fēng)和爐排散熱。（2）故障的處理1）合理搭配燃料，例如在優(yōu)質(zhì)煙煤中適當(dāng)摻燒劣質(zhì)煤，可燒弱結(jié)焦的煤。2）運行中，注意扒渣，防止燃燒層結(jié)成大塊焦渣，影響通風(fēng)；及時清除爐排下風(fēng)室的積灰。3）保持爐膛負壓運行，避免在爐膛高溫時停風(fēng)，若確因負荷變化，也只能逐漸減少送風(fēng)，停風(fēng)后，立即進行自然通風(fēng)。4）盡量減少操作失誤而壓火，壓火時間不宜過長，壓火時要有微量風(fēng)通過爐排。5）爐排要選用合格的材料或采用耐熱鑄鐵。6）正確地確定反射拱的長度、拱的始端和末端的高度及拱的結(jié)構(gòu)型式等。7）爐排燒壞后，如果影響爐膛正常燃燒，應(yīng)立即停爐，更換爐排。任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理5.拋煤爐常見故障及處理（1）發(fā)生故障的現(xiàn)象1）拋煤機轉(zhuǎn)子雖在轉(zhuǎn)動，但無煤拋出?；蛑粚⒚簰佋跔t門口附近。2）拋煤機發(fā)出異常聲音或突然停轉(zhuǎn)。3）拋煤機萬向聯(lián)軸節(jié)折斷，或電動機被燒毀。（2）發(fā)生故障的原因1）拋煤機被大塊煤或煤中的鐵件等雜物卡住。2）傳動機械潤滑不良，或磨損嚴(yán)重，強度削弱，以致?lián)p壞。3）傳動軸的軸承、軸瓦冷卻不良，以致過熱損壞。4）煤的顆粒度與溫度不合適，煤在拋煤機中堵塞或自流。（3）故障的處理1）當(dāng)多臺拋煤機中有一臺發(fā)生故障時，可以適當(dāng)加大其余拋煤機的給煤量，盡量維持正常燃燒，任務(wù)二燃燒設(shè)備的運行操作及故障處理同時對故障設(shè)備組織搶修。2）發(fā)現(xiàn)機件損壞、傳動帶斷裂等，應(yīng)立即更換或修復(fù)。3）發(fā)現(xiàn)有大塊煤、鐵件等卡住時，應(yīng)立即取出。4）對因煤的顆粒度或濕度造成的故障，應(yīng)采取相應(yīng)措施予以消除。5）當(dāng)傳動機構(gòu)發(fā)出異常聲音或軸瓦超溫時，應(yīng)查明原因及時消除。課題四鍋爐安全附件的使用操作及故障處理任務(wù)一安全閥的使用操作及故障處理一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）安全閥的作用（二）安全閥的分類與結(jié)構(gòu)1.杠桿式安全閥任務(wù)一安全閥的使用操作及故障處理2.彈簧式安全閥3.靜重式安全閥任務(wù)一安全閥的使用操作及故障處理三、任務(wù)實施（一）對安全閥的安全技術(shù)要求1.安全閥的選用1）每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。①額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐。②額定蒸發(fā)量小于4Vh且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐。③熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐。2）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm；熱水鍋爐安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm。3）安全閥的總排汽量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒任務(wù)一安全閥的使用操作及故障處理內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的1.1倍。2.安全閥的安裝1）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。2）如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)該不小于所用安全閥流通截面積之和。3）安全閥必須有下列裝置：①彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。②杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。4）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通面積，保證排汽暢通，同時排汽管應(yīng)予以固定。3.安全閥的運行檢查與維護1）安全閥的選型是否正確。任務(wù)一安全閥的使用操作及故障處理2）檢查校驗是否過期。3）要經(jīng)常檢查鉛封是否完好。4）保持安全閥的清潔，防止安全閥的閥芯和閥座被水垢、銹蝕、污物粘住或堵塞，應(yīng)該定期對安全閥作手動放汽（放水）試驗，試驗時動作要緩慢。5）安全閥是否泄漏。6）檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，使用單位應(yīng)進行改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該鍋爐暫停使用：①選型錯誤。②超過校驗有效期。③鉛封損壞。④安全閥泄漏。（二）安全閥的常見故障與處理任務(wù)一安全閥的使用操作及故障處理任務(wù)一安全閥的使用操作及故障處理任務(wù)二壓力表的使用操作及故障處理一、任務(wù)分析二、相關(guān)專業(yè)知識（一）壓力表的作用（二）彈簧管式壓力表的構(gòu)造任務(wù)二壓力表的使用操作及故障處理三、任務(wù)實施（一）對壓力表的安全技術(shù)要求1.壓力表的選用1）對于額定蒸汽壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于2.5級；對于額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級；熱水鍋爐上的壓力表的精確度不應(yīng)低于2.5級。2）壓力表的表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用2倍。3）壓力表的安裝位置距操作平面不超過2m時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于100mm；當(dāng)間距為2~4m時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于150mm；當(dāng)間距超過4m時，表盤公稱直徑應(yīng)不小于200mm。2.壓力表的安裝1）每臺蒸汽鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。任務(wù)二壓力表的使用操作及故障處理2）壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。3）安裝壓力表的位置除有足夠的照明外，還應(yīng)便于觀察和沖洗，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和振動等影響。4）壓力表與鍋筒之間應(yīng)有存水彎管，如圖4-4所示；壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有三通閥門，三通閥門上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置，如圖4-5所示。任務(wù)二壓力表的使用操作及故障處理任務(wù)二壓力表的使用操作及故障處理3.壓力表的運行檢查與維護1）使用前要確認存水彎管內(nèi)存滿水。2）壓力表應(yīng)有鑒定有效期及其封印。3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑要符合要求。4）三通閥門的位置、開啟標(biāo)記及鎖緊裝置要無誤。5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)要一致。6）壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤玻璃要明亮清晰。7）壓力表的連接管要定期吹洗。吹洗操作時，要緩慢地轉(zhuǎn)動三通閥門。8）經(jīng)常檢查壓力表的指針的轉(zhuǎn)動和波動是否正常；檢查連接管是否有漏汽、漏水的現(xiàn)象。9）壓力表一般每半年至少校驗一次。10）壓力表有下列情