《混凝土增效劑應用技術規(guī)程》

T/CECSXXX-201X

中國工程建設標準化協(xié)會標準

混凝土增效劑應用技術規(guī)程

Technicalspecificationforapplicationofconcretesynergisticagent

（征求意見稿）

1總則

1.0.1為了規(guī)范混凝土增效劑的應用，改善混凝土性能，保證工程質(zhì)量，做到安

全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、節(jié)約資源，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于通過摻加混凝土增效劑以改善混凝土拌合物性能及硬化性

能的混凝土配合比設計、生產(chǎn)、施工及質(zhì)量檢驗。

1.0.3混凝土增效劑的應用除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標

準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1混凝土增效劑concretesynergisticagent

以羥基化合物為主要組成物質(zhì)，能改善新拌混凝土工作性和勻質(zhì)性，在等量

或適當減少膠材用量的情況下，可提升或保持混凝土拌合物性能、力學性能和耐

久性能的外加劑。

2.0.2檢驗摻量testdosage

檢測機構用于按照產(chǎn)品標準評定混凝土增效劑產(chǎn)品質(zhì)量時的摻量。

2.0.3使用摻量applicationdosage

混凝土增效劑用于混凝土生產(chǎn)時的摻量。

2

3基本規(guī)定

3.0.1混凝土增效劑應用于混凝土時，其摻量和配合比應經(jīng)試驗確定，混凝土的

拌合物性能、力學性能、長期性能等應滿足工程設計和施工要求。

3.0.2摻用混凝土增效劑進行混凝土試配時，應采用工程使用的原材料，檢測項

目應根據(jù)設計及施工要求確定，當工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化

時，應再進行試配試驗。

3.0.3混凝土增效劑不應含有對混凝土耐久性、人體和環(huán)境有害的組分。

3.0.4混凝土增效劑可與各類外加劑同時使用，混凝土增效劑與其他外加劑的適

應性應通過試驗確定。

3.0.5對混凝土增效劑產(chǎn)品性能進行第三方驗證時，應采用供方提供的檢驗摻量

進行檢測。

3

4材料

4.0.1混凝土增效劑勻質(zhì)性應符合表4.0.1的規(guī)定，混凝土增效劑勻質(zhì)性測試方

法應按現(xiàn)行協(xié)會標準《混凝土增效劑》T/CECSXXX執(zhí)行。

表4.0.1混凝土增效劑勻質(zhì)性要求

序號項目性能要求

1外觀半透明液體

ρ＞1.1時，應控制在ρ±0.03；

2密度/（g/cm3）

ρ≤1.1時，應控制在ρ±0.02

3pH值10±1

4氯離子含量/%≤0.1

5總堿量/%≤1.0

6硫酸鈉含量/%≤2.0

注：1對相同和不同批次之間的勻質(zhì)性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定。

2ρ為密度的生產(chǎn)廠家控制值。

4.0.2摻加混凝土增效劑的受檢混凝土性能應符合表4.0.2的規(guī)定，摻加混凝土

增效劑的受檢混凝土性能試驗方法應按現(xiàn)行協(xié)會標準《混凝土增效劑》T/CECS

XXX執(zhí)行。

表4.0.2受檢混凝土的性能要求

序號試驗項目性能指標

1減水率/%≤5.0

2含氣量增加值/%≤2.0

3泌水率比/%≤70

初凝

4凝結時間差/min-90~+120

終凝

7d90

5抗壓強度比/%，≥

28d100

628d收縮率比/%≤100

728d碳化深度比/%≤100

8早期裂縫降低率≥20

950次凍融循環(huán)抗壓強度損失率比（慢凍法）/%≤100

注：1表中所列數(shù)據(jù)為受檢混凝土與基準混凝土的差值或比值；

2凝結時間差的性能指標“-90”中的“-”表示提前，“+120”中的“+”表示延緩；

3無抗凍要求工程的混凝土可不要求凍融循環(huán)抗壓強度損失率比指標。

4.0.3摻加混凝土增效劑的受檢膠砂性能指標應符合表4.0.3的規(guī)定，摻加混凝

土增效劑的受檢膠砂的性能指標試驗方法應按現(xiàn)行協(xié)會標準《混凝土增效劑》

4

T/CECSXXX執(zhí)行。

表4.0.3受檢膠砂的性能要求

序號試驗項目性能要求

13d≥80

2抗壓強度比/%7d≥90

328d≥105

4.0.4混凝土其他原材料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164

的規(guī)定。

5

5混凝土性能與配合比

5.1混凝土性能

5.1.1混凝土拌合物應在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度。

5.1.2泵送高強混凝土的擴展度不宜小于500mm；自密實混凝土的擴展度不宜

小于600mm。

5.1.3混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應影響混凝土的正常施工。泵送混凝土

拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。

5.1.4混凝土拌合物應具有良好的和易性，并不得離析或泌水。

5.1.5混凝土拌合物的凝結時間應滿足施工要求和混凝土性能要求。

5.1.6混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制

標準》GB50164的執(zhí)行。

5.1.7當骨料有堿活性時，宜摻用適量粉煤灰、沸石粉或其他礦物摻合料，混凝

土中最大堿含量不應大于3.0kg/m3，混凝土增效劑的堿含量應按實測值，礦物摻

合料的堿含量應按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的相

關規(guī)定執(zhí)行。

5.2配合比

5.2.1摻加混凝土增效劑的混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土

配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定。

5.2.2摻加混凝土增效劑的混凝土配合比應根據(jù)混凝土的強度等級、強度保證

率、耐久性、拌合物的工作性等要求，采用工程實際使用的原材料進行設計。

5.2.3混凝土增效劑的使用摻量應以占混凝土中膠凝材料質(zhì)量的百分數(shù)表示。

6

5.2.4混凝土增效劑使用摻量宜根據(jù)供方的推薦摻量、環(huán)境溫濕度、施工要求等，

采用工程實際使用的原材料和設計配合比，經(jīng)試驗確定。

5.2.5配合比計算時，應將混凝土增效劑含水量計入總用水量。

5.2.6混凝土增效劑與混凝土其他原材料的相容性應通過試驗驗證，符合設計和

施工要求后方可使用。

5.2.7混凝土單方原材料用量應按質(zhì)量法或絕對體積法確定，并通過試配確定混

凝土配合比。

5.2.8泵送混凝土單方膠凝材料用量不宜小于300kg/m3，防水混凝土的單方膠

凝材料用量不宜小于320kg/m3，大體積混凝土在保證混凝土性能要求的前提下，

應減少膠凝材料中的水泥用量，提高礦物摻合料摻量，礦物摻合料摻量應符合國

家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，振動成型時混凝

土膠凝材料用量不宜超過表5.2.8的規(guī)定，自密實成型時由試驗確定。

表5.2.8振動成型時混凝土中膠凝材料最大用量限值

混凝土強度等級膠凝材料最大用量限值（kg/m3）

C30360

C35400

C40~C45450

C50480

C55~C60500

5.2.9混凝土在試驗室進行配合比設計時，應采用攪拌機拌和，試驗室確定的配

合比應通過攪拌樓試拌檢驗后使用。

5.2.10在混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時調(diào)整。

當水泥、外加劑或礦物摻合料等原材料品種或質(zhì)量有顯著變化時，應重新進行混

凝土配合比設計。

7

6生產(chǎn)與施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1混凝土生產(chǎn)和施工過程中，應對原材料的計量、混凝土攪拌、拌和物運輸、

混凝土澆筑、拆模及養(yǎng)護進行全過程控制。

6.1.2混凝土的生產(chǎn)和施工應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》

GB50666和《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。

6.1.3大體積混凝土施工尚應符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工標準》GB

50496的有關規(guī)定。

6.1.4摻用混凝土增效劑的混凝土宜采用預拌混凝土，并應符合現(xiàn)行國家標準

《預拌混凝土》GB/T14902的有關規(guī)定。

6.1.5混凝土所用原材料應通過試驗驗證，滿足設計和施工要求方可使用。

6.1.6混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。

6.2原材料貯存

6.2.1混凝土增效劑等液體類原材料應單獨貯存，并應采取密封、避光、防凍等

措施。如有沉淀等異常現(xiàn)象，應經(jīng)檢驗合格后方可使用。

6.2.2混凝土其他原材料的貯存應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》

GB50164的有關規(guī)定。

6.2.3混凝土原材料的貯存處應有明顯標識，并應注明材料品名、型號、產(chǎn)地、

廠家、等級、規(guī)格等信息。

8

6.3計量及攪拌

6.3.1使原材料計量應采用電子計量設備，其精度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土

攪拌站（樓）》GB/T10171的要求。每一工作班開始前，應對計量設備進行零

點校準。

6.3.2使用混凝土增效劑生產(chǎn)混凝土的原材料應按配合比準確稱量，其計量允許

偏差應符合表6.3.2的規(guī)定，并應每班檢查1次。

表6.3.2混凝土原材料計量的允許偏差（按質(zhì)量計，%）

原材料品種膠凝材料粗、細骨料拌合用水混凝土增效劑其他外加劑

每盤計量允許偏差±2±3±1±1±1

累計計量允許偏差±1±2±1±1±1

注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。

6.3.3對于原材料計量，應根據(jù)粗、細骨料含水率的變化，及時調(diào)整粗、細骨料

和拌合用水的稱量。

6.3.4原材料投料方式應滿足混凝土攪拌技術要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求，混

凝土增效劑宜與拌和水一起投料攪拌，混凝土增效劑的含水量應從拌合水中扣

除。

6.3.5混凝土增效劑生產(chǎn)的混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，混凝土的勻質(zhì)性應

符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。

6.3.6混凝土攪拌的最短時間應符合表6.3.6的規(guī)定。對于雙臥軸強制式攪拌機，

可在保證攪拌均勻的情況下適當縮短攪拌時間。攪拌強度等級C60及以上的混

凝土時，攪拌時間應適當延長。

表6.3.6混凝土攪拌的最短時間（s）

攪拌機出料量（L）

混凝土坍落度（mm）攪拌機機型

＜250250～500＞500

≤40強制式6090120

＞40且＜100強制式606090

≥100強制式60

注：混凝土攪拌的最短時間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。

6.3.7冬期施工攪拌混凝土時，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可

9

采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當拌合用水和骨料加熱時，拌合用水和骨

料的加熱溫度不應超過表6.3.7的規(guī)定；當骨料不加熱時，拌合用水可加熱到60℃

以上。應先投入骨料和熱水進行攪拌，然后再投入膠凝材料等共同攪拌。

表6.3.7拌合用水和骨料的最高加熱溫度（℃）

采用的水泥品種拌合用水骨料

硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥6040

6.4運輸

6.4.1混凝土攪拌運輸車裝料前，應排凈拌筒內(nèi)積水。

6.4.2在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土拌和物性

能滿足施工要求。

6.4.3混凝土拌合物宜采用攪拌罐車運送，且應有保溫措施。當采用機動翻斗車

運輸混凝土時，道路應平整。

6.4.4當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少

于20s。因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可

采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應

有經(jīng)試驗確定的預案，并應進行記錄。

6.4.5當采用泵送混凝土時，混凝土運輸應保證混凝土連續(xù)泵送，并應符合現(xiàn)行

行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10的有關規(guī)定。

6.4.6混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。

6.4.7運輸頻率應保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

6.5澆筑

6.5.1澆筑混凝土前，應檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)

格、數(shù)量和位置，起偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收

10

規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定，并應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，

應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。

6.5.2澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊

層、木模板應澆水濕潤。

6.5.3當夏季天氣炎熱時，摻用混凝土增效劑的混凝土拌合物入模溫度不應高于

35℃，并宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場溫度高于35℃時，宜對金屬模板

進行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。

6.5.4當冬期施工時，摻用混凝土增效劑的混凝土拌合物入模溫度不應低于

5℃，并應有保溫措施。

6.5.5混凝土運送到現(xiàn)場時，實測拌合物稠度與要求拌合物稠度之間的允許偏差

應符合表6.5.5的規(guī)定。

表6.5.5混凝土實測拌合物稠度與要求拌合物稠度之間的允許偏差（mm）

要求拌合物稠度允許偏差

10～40±10

要求坍落度50～90±20

≥100±30

要求擴展度≥350±30

6.5.6當混凝土自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔

助設備。

6.5.7混凝土澆筑后應立即進行振搗，并應避免漏振或過振。振搗后混凝土表面

不應出現(xiàn)明顯的浮漿層。

6.5.8混凝土振搗時，不得用插入式振搗棒平拖振搗，并不得利用振搗器使混凝

土長距離流動?；炷脸跄?，不應受到二次振動。

6.5.9混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表6.5.9的

規(guī)定。

表6.5.9混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）

氣溫

混凝土生產(chǎn)地點

≤25℃＞25℃

11

預拌混凝土攪拌站150120

施工現(xiàn)場12090

混凝土制品廠9060

6.5.10對板類構件，應至少對混凝土進行兩次抹面處理，必要時可增加抹面次

數(shù)。最后一次抹面應在泌漿結束、初凝前完成。

6.5.11混凝土在高溫或多風環(huán)境中澆筑時，應減少暴露的工作面，澆筑完成后

應立即覆蓋。

6.5.12混凝土構件成型后，在強度達到1.2MPa以前，不得在構件上面踩踏行

走。

6.6養(yǎng)護

6.6.1混凝土澆筑后，應及時進行保濕養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂

養(yǎng)護劑等方式。養(yǎng)護方式應根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、

施工操作等因素確定。養(yǎng)護齡期不應少于7d，對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火

山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及

大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間應適當延長，不應少

于14d。

6.6.2對于冬期施工的混凝土，養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

1日均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養(yǎng)護方法。

2混凝土受凍前的強度不得低于5MPa。

3模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土表面溫度與

外界溫度相差不大于20℃時拆模，拆模后的混凝土亦應及時覆蓋，使其緩慢冷

卻。

4混凝土強度達到設計強度等級的50%時，方可撤除養(yǎng)護措施。

6.6.3混凝土養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

12

7質(zhì)量檢驗

7.1原材料質(zhì)量檢驗

7.1.1混凝土增效劑進場時，應按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或

合格證等質(zhì)量證明文件，混凝土增效劑產(chǎn)品應具有使用說明書。

7.1.2混凝土增效劑進場時應進行檢驗，并應按檢驗批隨機抽取樣品進行檢驗，

每個檢驗批檢驗不得少于1次。進場檢驗項目應包括外觀、密度、pH值、氯離

子含量、凝結時間差、混凝土抗壓強度比。

7.1.3混凝土增效劑的檢驗批量應符合下列規(guī)定：

1應按每50t為一個檢驗批。每一批次取樣應充分混勻，分為兩等份，一份

應按規(guī)定的項目進行檢驗，另一份供需雙方共同簽字封存半年備用。

2當符合下列條件之一時，可將檢驗批量擴大一倍。

1）對經(jīng)產(chǎn)品認證機構認證符合要求的產(chǎn)品。

2）來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格。

3）同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個

單位工程。

3不同批次或非連續(xù)供應的不足一個檢驗批量的混凝土增效劑應作為一個

檢驗批。

在同一工程中，同一供方生產(chǎn)的混凝土增效劑，當連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗

合格時，后續(xù)的檢驗批量可擴大一倍。

7.1.4其他混凝土原材料的檢驗項目應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標

準》GB50164的有關規(guī)定。

13

7.2混凝土拌合物性能檢驗

7.2.1在生產(chǎn)和施工過程中，應在攪拌地點和澆筑地點分別對摻用混凝土增效劑

的混凝土拌合物進行抽樣檢驗。

7.2.2混凝土拌合物檢驗取樣頻率應符合下列規(guī)定：

1混凝土的坍落度檢驗取樣頻率應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定

標準》GB/T50107中規(guī)定的強度檢驗頻率執(zhí)行；

2同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加劑的混凝土的凝結時間

應至少檢驗1次。

3同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量應至少檢驗1次；同一工程、

同一配合比和采用同一批次海砂的混凝土的氯離子含量應至少檢驗1次。

7.3硬化混凝土性能檢驗

7.3.1混凝土強度檢驗評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》

GB/T50107的有關規(guī)定，其他力學性能檢驗應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

7.3.2混凝土耐久性檢驗評定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標

準》JGJ/T193的規(guī)定。

7.3.3混凝土長期性能檢驗規(guī)則可按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標

準》JGJ/T193中耐久性檢驗的有關規(guī)定執(zhí)行。

14

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明

如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應

按……執(zhí)行”。

15

引用標準名錄

《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171

《預拌混凝土》GB/T14902

《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107

《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164

《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204

《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476

《大體積混凝土施工標準》GB50496

《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666

《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10

《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55

《混凝土用水標準》JGJ63

《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193

《混凝土增效劑》T/CECSXXX-20

16

中國工程建設標準化協(xié)會標準

混凝土增效劑應用技術規(guī)程

CECSXXX：202X

條文說明

17

目次

1總則...................................................................................................................19

2術語...................................................................................................................20

3基本規(guī)定...............................................................................................................21

4材料...................................................................................................................22

5混凝土性能和配合比...........................................................................................23

5.2配合比.......................................................................................................23

6生產(chǎn)與施工...........................................................................................................24

6.1一般規(guī)定...................................................................................................24

6.2原材料貯存...............................................................................................24

6.3計量及攪拌...............................................................................................25

6.4運輸.......................................................................................................25

6.5澆筑.......................................................................................................26

6.6養(yǎng)護.......................................................................................................27

7質(zhì)量檢驗...............................................................................................................28

7.1原材料進場檢驗.......................................................................................28

7.2混凝土拌合物性能檢驗............................................................................................28

18

1總則

1.0.1混凝土增效劑能夠改善新拌混凝土的工作性，但并不是通過提高含氣量實

現(xiàn)的，該產(chǎn)品可以改善新拌混凝土的勻質(zhì)性，降低混凝土的泌水率。部分地區(qū)混

凝土用原材料品質(zhì)不佳、波動較大，會影響實際工程中新拌混凝土的拌合物性能，

從而影響實際工程中硬化后混凝土的強度和耐久性?；炷猎鲂炷羷蛸|(zhì)

性、和易性的改善有利于降低實際工程中混凝土和易性不佳的質(zhì)量風險，改善和

保障實際工程中硬化后混凝土的強度和耐久性，這在實際工程應用中具有積極的

意義，近年來，混凝土增效劑在我國混凝土行業(yè)得到了大量應用。

1.0.2混凝土增效劑是一種能改善混凝土拌合物性能、進而保障混凝土強度和耐

久性能的外加劑，尤其適用于原材料品質(zhì)不佳、波動較大及和易性不良情況下水

混凝土應用。

19

2術語

2.0.1混凝土增效劑的主要組成物質(zhì)是羥基化合物，其可整體改善新拌混凝土的

流動性和勻質(zhì)性，勻質(zhì)性的改善有利于保障和提高硬化混凝土的抗壓強度和耐久

性能，流動性的改善可以在保證混凝土其他性能的前提下適當減少膠凝材料的用

量。

2.0.2檢驗摻量是一個具體的數(shù)值，是經(jīng)過混凝土增效劑廠家確認的、檢測機構

用于按照產(chǎn)品標準評定混凝土增效劑產(chǎn)品質(zhì)量時的摻量。

2.0.3在混凝土的生產(chǎn)過程中，混凝土增效劑使用摻量可根據(jù)產(chǎn)品性能、原材料

的性能變化、混凝土坍落度要求進行調(diào)整。

20

3基本規(guī)定

3.0.1混凝土增效劑應用于混凝土時，其摻量和配合比應根據(jù)其用途經(jīng)試驗確

定，其各項性能均應滿足工程設計和施工要求。

3.0.2骨料的粒形、級配含泥量和泥塊含量、膠凝材料的需水量等指標均會影響

混凝土增效劑的使用效果，當原材料發(fā)生變化，應注意原材料變化帶來的混凝土

增效劑使用效果的差別。

3.0.3混凝土增效劑在施工時可與混凝土外加劑和水一起摻入并攪拌，其組成成

分不應對混凝土耐久性、人體和環(huán)境產(chǎn)生危害。

3.0.4在實際工程應用中，混凝土增效劑需要與其他外加劑進行適應性試驗，保

證生產(chǎn)混凝土性能的穩(wěn)定和一致。

21

4材料

4.0.1氯離子摻入鋼筋混凝土中會導致鋼筋銹蝕，從而造成混凝土結構的失效，

產(chǎn)生安全問題。根據(jù)英國標準《適用于混凝土、砂漿和灌漿料的外加劑》EN934-1：

2008的規(guī)定，認為氯離子含量≤0.1%即可認為不含氯離子。因此，該項規(guī)定氯

離子含量≤0.1%。

4.0.2混凝土增效劑對水泥具有一定的分散作用，改善混凝土的流動性，表現(xiàn)為

比較弱的減水效果，但此產(chǎn)品應不同于減水劑，所以需要對其減水率進行了限定。

該產(chǎn)品對混凝土拌合物性能的改善，要區(qū)別于引氣劑的作用機理，所以規(guī)定了混

凝土增效劑加入后混凝土的含氣量增加限值。

收縮率、抗碳化性能、抗凍性能是混凝土長期性能和耐久性能的指標，為了

表征減小膠凝材料用量后，混凝土增效劑對耐久性的保持或提升作用，本規(guī)程采

用28d收縮率比、28d碳化深度比、50次凍融循環(huán)抗壓強度損失率比（慢動法）

來進行評價。

4.0.3試驗結果表明，混凝土增效劑對水泥膠砂的28d抗壓強度提升效果明顯，

而且水泥膠砂試驗的影響因素相對較小，試驗容易操作，本規(guī)程采用了水泥膠砂

抗壓強度比這一指標來表征其對力學性能的影響。編制組試驗結果統(tǒng)計表明，一

般3d抗壓強度保持在81%±2%，7d抗壓強度比保持在100%±2%，28d抗壓強

度比保持在105%±2%。

22

5混凝土性能和配合比

5.2配合比

5.2.2混凝土配合比設計中除考慮混凝土強度因素外，還應考慮混凝土的混凝土

拌合物的工作性及耐久性等要求。

5.2.4混凝土增效劑的摻量宜根據(jù)供方的推薦摻量、環(huán)境溫濕度、施工要求等，

采用工程實際使用的原材料和設計配合比，經(jīng)試驗確定。

5.2.5混凝土增效劑為液體產(chǎn)品，且固含量偏低，產(chǎn)品含水量較大。從混凝土質(zhì)

量及耐久性考慮，混凝土用水量應扣除混凝土增效劑的含水量。

5.2.8摻用混凝土增效劑進行配合比設計時，一方面要保證膠凝材料最小用量的

規(guī)定，不至于膠凝材料過少對混凝土性能產(chǎn)生負面影響，另一方面，從減少混凝

土收縮，降低混凝土開裂角度考慮，在保證混凝土拌合物性能、力學性能和耐久

性能的前提下，宜按盡量降低膠凝材料用量，增加骨料的原則進行配合比設計。

5.2.9為使摻用混凝土增效劑的混凝土拌合物各組分攪拌均勻，試拌時不應采用

人工拌合。因較難做到試驗室與生產(chǎn)實際條件完全相同，且同種原材料的質(zhì)量也

有一定的波動，因此試驗室確定的配合比在初次使用時，應通過攪拌樓試拌檢驗

后使用。

5.2.10原材料質(zhì)量顯著變化是指諸如水泥膠砂強度、外加劑減水率、礦物摻合

料細度、混凝土增效劑性能等發(fā)生明顯變化。

23

6生產(chǎn)與施工

6.1一般規(guī)定

6.1.6混凝土增效劑在混凝土中的使用效果與骨料、膠凝材料等混凝土原材料的

性能密切相關。混凝土原材料符合國家現(xiàn)行標準是混凝土增效劑獲得良好使用效

果的基礎條件。水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規(guī)定，砂應符合

《建設用砂》GB/T14684的有關規(guī)定，石子應符合《建設用卵石、碎石》GB/T

14685的有關規(guī)定，礦物摻合料應符合《礦物摻合料應用技術規(guī)范》GB/T51003

的有關規(guī)定，外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076的有關規(guī)定。

6.1.7在混凝土拌合物中加水會增大混凝土的水膠比，降低混凝土的力學性能及

耐久性能。在混凝土拌合物中加水將嚴重損害混凝土性能，對混凝土工程質(zhì)量危

害極大，是應該堅決杜絕的錯誤行為，在《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164列

為強制性條文。

因工地突發(fā)事件或組織不利，不能按原定計劃澆筑混凝土而導致壓車，這時

允許加入外加劑以改善拌合物稠度，明確不允許用水調(diào)整，但過多外加劑的摻入

有可能導致混凝土離析，甚至緩凝，因此其摻量應由試驗確定。

6.2原材料貯存

6.2.1混凝土增效劑為半透明液體，亦與其他液體類原材料混淆。單獨、避光、

密封貯存是對混凝土增效劑質(zhì)量的保證。

6.2.3為防止不同來源、不同批次、不同品質(zhì)的各種原材料誤用導致混凝土質(zhì)量

事故，各原材料貯存處應有明顯標識，并應注明材料品名、型號、產(chǎn)地、廠家、

等級、規(guī)格等信息。

24

6.3計量及攪拌

6.3.1準確計量是保證混凝土質(zhì)量的基本要求，采用電子計量設備有利于保證計

量精度，保證摻用混凝土增效劑的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。提高計量準確性的技術措施

包括每月設備自檢、每工作班次計量設備零點校準等。

6.3.2符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171規(guī)定稱量裝置可

以滿足表6.3.2的規(guī)定。混凝土增效劑的用量差異對性能影響較大，應根據(jù)廠家

推薦摻量試配檢測后，依據(jù)結果確定最佳使用摻量，并照此使用摻量進行施工，

確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

6.3.3如果堆場上的粗、細骨料的含水率發(fā)生變化，而稱量不變，對水膠比和用

水量會有影響，從而影響摻用混凝土增效劑的混凝土的性能。

6.3.4～6.3.6保證拌合物的勻質(zhì)性是保證混凝土質(zhì)量的重要措施?；炷猎鲂?/p>

為液劑產(chǎn)品，和拌和水一起投料有利于增效劑分散均勻，采用強制式攪拌機對混

凝土各種原材料的均勻分散也是有利的。現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》

GB50164關于同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性的規(guī)定有兩點：①混凝土中砂漿密度

兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；②混凝土稠度兩次測值的差值不應大于混

凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。

6.3.7在執(zhí)行本條規(guī)定時，重點應注意通過骨料和熱水攪拌使熱水降溫后，再加

入水泥等膠凝材料攪拌。

6.4運輸

6.4.1混凝土攪拌站每次為混凝土攪拌運輸車提供的商品混凝土都要符合泵送

混凝土的設計配合比（包括用水量），而殘留在混凝土攪拌運輸車中的積水，如

果不清除掉，無疑會改變混凝土的設計配合比，使混凝土質(zhì)量得不到保障。

6.4.2本條規(guī)定了運輸過程中摻用混凝土增效劑的混凝土拌合物性能的控制要

25

求。當混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象時，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。

6.4.3由于要控制混凝土拌合物入模溫度不低于5℃，所以對攪拌罐車的攪拌罐

作出保溫的規(guī)定。采用機動翻斗車運輸混凝土時，如果道路顛簸，容易導致混凝

土分層和離析。

6.4.4本規(guī)定與現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164一致，卸料之

前采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌的目的時將拌合物攪拌均勻，利于泵送施工。

6.4.5當保證混凝土的連續(xù)泵送非常重要，尤其對大體積混凝土和不留施工縫的

結構混凝土等。

6.