《混凝土增效劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

T/CECSXXX-201X

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

混凝土增效劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforapplicationofconcretesynergisticagent

（征求意見稿）

1總則

1.0.1為了規(guī)范混凝土增效劑的應(yīng)用，改善混凝土性能，保證工程質(zhì)量，做到安

全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約資源，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于通過摻加混凝土增效劑以改善混凝土拌合物性能及硬化性

能的混凝土配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)。

1.0.3混凝土增效劑的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1混凝土增效劑concretesynergisticagent

以羥基化合物為主要組成物質(zhì)，能改善新拌混凝土工作性和勻質(zhì)性，在等量

或適當(dāng)減少膠材用量的情況下，可提升或保持混凝土拌合物性能、力學(xué)性能和耐

久性能的外加劑。

2.0.2檢驗(yàn)摻量testdosage

檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定混凝土增效劑產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)的摻量。

2.0.3使用摻量applicationdosage

混凝土增效劑用于混凝土生產(chǎn)時(shí)的摻量。

2

3基本規(guī)定

3.0.1混凝土增效劑應(yīng)用于混凝土?xí)r，其摻量和配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土的

拌合物性能、力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能等應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)和施工要求。

3.0.2摻用混凝土增效劑進(jìn)行混凝土試配時(shí)，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測(cè)項(xiàng)

目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求確定，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化

時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。

3.0.3混凝土增效劑不應(yīng)含有對(duì)混凝土耐久性、人體和環(huán)境有害的組分。

3.0.4混凝土增效劑可與各類外加劑同時(shí)使用，混凝土增效劑與其他外加劑的適

應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

3.0.5對(duì)混凝土增效劑產(chǎn)品性能進(jìn)行第三方驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)采用供方提供的檢驗(yàn)摻量

進(jìn)行檢測(cè)。

3

4材料

4.0.1混凝土增效劑勻質(zhì)性應(yīng)符合表4.0.1的規(guī)定，混凝土增效劑勻質(zhì)性測(cè)試方

法應(yīng)按現(xiàn)行協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土增效劑》T/CECSXXX執(zhí)行。

表4.0.1混凝土增效劑勻質(zhì)性要求

序號(hào)項(xiàng)目性能要求

1外觀半透明液體

ρ＞1.1時(shí)，應(yīng)控制在ρ±0.03；

2密度/（g/cm3）

ρ≤1.1時(shí)，應(yīng)控制在ρ±0.02

3pH值10±1

4氯離子含量/%≤0.1

5總堿量/%≤1.0

6硫酸鈉含量/%≤2.0

注：1對(duì)相同和不同批次之間的勻質(zhì)性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定。

2ρ為密度的生產(chǎn)廠家控制值。

4.0.2摻加混凝土增效劑的受檢混凝土性能應(yīng)符合表4.0.2的規(guī)定，摻加混凝土

增效劑的受檢混凝土性能試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土增效劑》T/CECS

XXX執(zhí)行。

表4.0.2受檢混凝土的性能要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)

1減水率/%≤5.0

2含氣量增加值/%≤2.0

3泌水率比/%≤70

初凝

4凝結(jié)時(shí)間差/min-90~+120

終凝

7d90

5抗壓強(qiáng)度比/%，≥

28d100

628d收縮率比/%≤100

728d碳化深度比/%≤100

8早期裂縫降低率≥20

950次凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率比（慢凍法）/%≤100

注：1表中所列數(shù)據(jù)為受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的差值或比值；

2凝結(jié)時(shí)間差的性能指標(biāo)“-90”中的“-”表示提前，“+120”中的“+”表示延緩；

3無(wú)抗凍要求工程的混凝土可不要求凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率比指標(biāo)。

4.0.3摻加混凝土增效劑的受檢膠砂性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.0.3的規(guī)定，摻加混凝

土增效劑的受檢膠砂的性能指標(biāo)試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土增效劑》

4

T/CECSXXX執(zhí)行。

表4.0.3受檢膠砂的性能要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能要求

13d≥80

2抗壓強(qiáng)度比/%7d≥90

328d≥105

4.0.4混凝土其他原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164

的規(guī)定。

5

5混凝土性能與配合比

5.1混凝土性能

5.1.1混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度。

5.1.2泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于500mm；自密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜

小于600mm。

5.1.3混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。泵送混凝土

拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h。

5.1.4混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，并不得離析或泌水。

5.1.5混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求和混凝土性能要求。

5.1.6混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制

標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的執(zhí)行。

5.1.7當(dāng)骨料有堿活性時(shí)，宜摻用適量粉煤灰、沸石粉或其他礦物摻合料，混凝

土中最大堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3，混凝土增效劑的堿含量應(yīng)按實(shí)測(cè)值，礦物摻

合料的堿含量應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的相

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2配合比

5.2.1摻加混凝土增效劑的混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土

配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定。

5.2.2摻加混凝土增效劑的混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、強(qiáng)度保證

率、耐久性、拌合物的工作性等要求，采用工程實(shí)際使用的原材料進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.2.3混凝土增效劑的使用摻量應(yīng)以占混凝土中膠凝材料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。

6

5.2.4混凝土增效劑使用摻量宜根據(jù)供方的推薦摻量、環(huán)境溫濕度、施工要求等，

采用工程實(shí)際使用的原材料和設(shè)計(jì)配合比，經(jīng)試驗(yàn)確定。

5.2.5配合比計(jì)算時(shí)，應(yīng)將混凝土增效劑含水量計(jì)入總用水量。

5.2.6混凝土增效劑與混凝土其他原材料的相容性應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，符合設(shè)計(jì)和

施工要求后方可使用。

5.2.7混凝土單方原材料用量應(yīng)按質(zhì)量法或絕對(duì)體積法確定，并通過試配確定混

凝土配合比。

5.2.8泵送混凝土單方膠凝材料用量不宜小于300kg/m3，防水混凝土的單方膠

凝材料用量不宜小于320kg/m3，大體積混凝土在保證混凝土性能要求的前提下，

應(yīng)減少膠凝材料中的水泥用量，提高礦物摻合料摻量，礦物摻合料摻量應(yīng)符合國(guó)

家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，振動(dòng)成型時(shí)混凝

土膠凝材料用量不宜超過表5.2.8的規(guī)定，自密實(shí)成型時(shí)由試驗(yàn)確定。

表5.2.8振動(dòng)成型時(shí)混凝土中膠凝材料最大用量限值

混凝土強(qiáng)度等級(jí)膠凝材料最大用量限值（kg/m3）

C30360

C35400

C40~C45450

C50480

C55~C60500

5.2.9混凝土在試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用攪拌機(jī)拌和，試驗(yàn)室確定的配

合比應(yīng)通過攪拌樓試拌檢驗(yàn)后使用。

5.2.10在混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)調(diào)整。

當(dāng)水泥、外加劑或礦物摻合料等原材料品種或質(zhì)量有顯著變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行混

凝土配合比設(shè)計(jì)。

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6生產(chǎn)與施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1混凝土生產(chǎn)和施工過程中，應(yīng)對(duì)原材料的計(jì)量、混凝土攪拌、拌和物運(yùn)輸、

混凝土澆筑、拆模及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過程控制。

6.1.2混凝土的生產(chǎn)和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。

6.1.3大體積混凝土施工尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB

50496的有關(guān)規(guī)定。

6.1.4摻用混凝土增效劑的混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的有關(guān)規(guī)定。

6.1.5混凝土所用原材料應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，滿足設(shè)計(jì)和施工要求方可使用。

6.1.6混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。

6.2原材料貯存

6.2.1混凝土增效劑等液體類原材料應(yīng)單獨(dú)貯存，并應(yīng)采取密封、避光、防凍等

措施。如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

6.2.2混凝土其他原材料的貯存應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

GB50164的有關(guān)規(guī)定。

6.2.3混凝土原材料的貯存處應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，并應(yīng)注明材料品名、型號(hào)、產(chǎn)地、

廠家、等級(jí)、規(guī)格等信息。

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6.3計(jì)量及攪拌

6.3.1使原材料計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備，其精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

攪拌站（樓）》GB/T10171的要求。每一工作班開始前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零

點(diǎn)校準(zhǔn)。

6.3.2使用混凝土增效劑生產(chǎn)混凝土的原材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，其計(jì)量允許

偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定，并應(yīng)每班檢查1次。

表6.3.2混凝土原材料計(jì)量的允許偏差（按質(zhì)量計(jì)，%）

原材料品種膠凝材料粗、細(xì)骨料拌合用水混凝土增效劑其他外加劑

每盤計(jì)量允許偏差±2±3±1±1±1

累計(jì)計(jì)量允許偏差±1±2±1±1±1

注：累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。

6.3.3對(duì)于原材料計(jì)量，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化，及時(shí)調(diào)整粗、細(xì)骨料

和拌合用水的稱量。

6.3.4原材料投料方式應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求，混

凝土增效劑宜與拌和水一起投料攪拌，混凝土增效劑的含水量應(yīng)從拌合水中扣

除。

6.3.5混凝土增效劑生產(chǎn)的混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土的勻質(zhì)性應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。

6.3.6混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合表6.3.6的規(guī)定。對(duì)于雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，

可在保證攪拌均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間。攪拌強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混

凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

表6.3.6混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）

攪拌機(jī)出料量（L）

混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型

＜250250～500＞500

≤40強(qiáng)制式6090120

＞40且＜100強(qiáng)制式606090

≥100強(qiáng)制式60

注：混凝土攪拌的最短時(shí)間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間。

6.3.7冬期施工攪拌混凝土?xí)r，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可

9

采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當(dāng)拌合用水和骨料加熱時(shí)，拌合用水和骨

料的加熱溫度不應(yīng)超過表6.3.7的規(guī)定；當(dāng)骨料不加熱時(shí)，拌合用水可加熱到60℃

以上。應(yīng)先投入骨料和熱水進(jìn)行攪拌，然后再投入膠凝材料等共同攪拌。

表6.3.7拌合用水和骨料的最高加熱溫度（℃）

采用的水泥品種拌合用水骨料

硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥6040

6.4運(yùn)輸

6.4.1混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，應(yīng)排凈拌筒內(nèi)積水。

6.4.2在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土拌和物性

能滿足施工要求。

6.4.3混凝土拌合物宜采用攪拌罐車運(yùn)送，且應(yīng)有保溫措施。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)翻斗車

運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路應(yīng)平整。

6.4.4當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少

于20s。因運(yùn)距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時(shí)，可

采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應(yīng)

有經(jīng)試驗(yàn)確定的預(yù)案，并應(yīng)進(jìn)行記錄。

6.4.5當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。

6.4.6混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。

6.4.7運(yùn)輸頻率應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

6.5澆筑

6.5.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查并控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)

格、數(shù)量和位置，起偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

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規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，

應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。

6.5.2澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊

層、木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。

6.5.3當(dāng)夏季天氣炎熱時(shí)，摻用混凝土增效劑的混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于

35℃，并宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35℃時(shí)，宜對(duì)金屬模板

進(jìn)行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽(yáng)光照射金屬模板。

6.5.4當(dāng)冬期施工時(shí)，摻用混凝土增效劑的混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于

5℃，并應(yīng)有保溫措施。

6.5.5混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，實(shí)測(cè)拌合物稠度與要求拌合物稠度之間的允許偏差

應(yīng)符合表6.5.5的規(guī)定。

表6.5.5混凝土實(shí)測(cè)拌合物稠度與要求拌合物稠度之間的允許偏差（mm）

要求拌合物稠度允許偏差

10～40±10

要求坍落度50～90±20

≥100±30

要求擴(kuò)展度≥350±30

6.5.6當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3.0m時(shí)，宜采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等輔

助設(shè)備。

6.5.7混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行振搗，并應(yīng)避免漏振或過振。振搗后混凝土表面

不應(yīng)出現(xiàn)明顯的浮漿層。

6.5.8混凝土振搗時(shí)，不得用插入式振搗棒平拖振搗，并不得利用振搗器使混凝

土長(zhǎng)距離流動(dòng)。混凝土初凝后，不應(yīng)受到二次振動(dòng)。

6.5.9混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過表6.5.9的

規(guī)定。

表6.5.9混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（min）

氣溫

混凝土生產(chǎn)地點(diǎn)

≤25℃＞25℃

11

預(yù)拌混凝土攪拌站150120

施工現(xiàn)場(chǎng)12090

混凝土制品廠9060

6.5.10對(duì)板類構(gòu)件，應(yīng)至少對(duì)混凝土進(jìn)行兩次抹面處理，必要時(shí)可增加抹面次

數(shù)。最后一次抹面應(yīng)在泌漿結(jié)束、初凝前完成。

6.5.11混凝土在高溫或多風(fēng)環(huán)境中澆筑時(shí)，應(yīng)減少暴露的工作面，澆筑完成后

應(yīng)立即覆蓋。

6.5.12混凝土構(gòu)件成型后，在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在構(gòu)件上面踩踏行

走。

6.6養(yǎng)護(hù)

6.6.1混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂

養(yǎng)護(hù)劑等方式。養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、

施工操作等因素確定。養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于7d，對(duì)于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火

山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及

大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，不應(yīng)少

于14d。

6.6.2對(duì)于冬期施工的混凝土，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1日均氣溫低于5℃時(shí)，不得采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法。

2混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于5MPa。

3模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土表面溫度與

外界溫度相差不大于20℃時(shí)拆模，拆模后的混凝土亦應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷

卻。

4混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%時(shí)，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。

6.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

12

7質(zhì)量檢驗(yàn)

7.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

7.1.1混凝土增效劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次驗(yàn)收型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告或

合格證等質(zhì)量證明文件，混凝土增效劑產(chǎn)品應(yīng)具有使用說(shuō)明書。

7.1.2混凝土增效劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)按檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，

每個(gè)檢驗(yàn)批檢驗(yàn)不得少于1次。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、密度、pH值、氯離

子含量、凝結(jié)時(shí)間差、混凝土抗壓強(qiáng)度比。

7.1.3混凝土增效劑的檢驗(yàn)批量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按每50t為一個(gè)檢驗(yàn)批。每一批次取樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份

應(yīng)按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，另一份供需雙方共同簽字封存半年備用。

2當(dāng)符合下列條件之一時(shí)，可將檢驗(yàn)批量擴(kuò)大一倍。

1）對(duì)經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證符合要求的產(chǎn)品。

2）來(lái)源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗(yàn)合格。

3）同一廠家的同批出廠材料，用于同時(shí)施工且屬于同一工程項(xiàng)目的多個(gè)

單位工程。

3不同批次或非連續(xù)供應(yīng)的不足一個(gè)檢驗(yàn)批量的混凝土增效劑應(yīng)作為一個(gè)

檢驗(yàn)批。

在同一工程中，同一供方生產(chǎn)的混凝土增效劑，當(dāng)連續(xù)三次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)均一次檢驗(yàn)

合格時(shí)，后續(xù)的檢驗(yàn)批量可擴(kuò)大一倍。

7.1.4其他混凝土原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)

準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。

13

7.2混凝土拌合物性能檢驗(yàn)

7.2.1在生產(chǎn)和施工過程中，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別對(duì)摻用混凝土增效劑

的混凝土拌合物進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

7.2.2混凝土拌合物檢驗(yàn)取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土的坍落度檢驗(yàn)取樣頻率應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107中規(guī)定的強(qiáng)度檢驗(yàn)頻率執(zhí)行；

2同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間

應(yīng)至少檢驗(yàn)1次。

3同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量應(yīng)至少檢驗(yàn)1次；同一工程、

同一配合比和采用同一批次海砂的混凝土的氯離子含量應(yīng)至少檢驗(yàn)1次。

7.3硬化混凝土性能檢驗(yàn)

7.3.1混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T50107的有關(guān)規(guī)定，其他力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.3.2混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定。

7.3.3混凝土長(zhǎng)期性能檢驗(yàn)規(guī)則可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

準(zhǔn)》JGJ/T193中耐久性檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

14

本規(guī)程用詞說(shuō)明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明

如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)

按……執(zhí)行”。

15

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171

《預(yù)拌混凝土》GB/T14902

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204

《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476

《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666

《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55

《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193

《混凝土增效劑》T/CECSXXX-20

16

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

混凝土增效劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

CECSXXX：202X

條文說(shuō)明

17

目次

1總則...................................................................................................................19

2術(shù)語(yǔ)...................................................................................................................20

3基本規(guī)定...............................................................................................................21

4材料...................................................................................................................22

5混凝土性能和配合比...........................................................................................23

5.2配合比.......................................................................................................23

6生產(chǎn)與施工...........................................................................................................24

6.1一般規(guī)定...................................................................................................24

6.2原材料貯存...............................................................................................24

6.3計(jì)量及攪拌...............................................................................................25

6.4運(yùn)輸.......................................................................................................25

6.5澆筑.......................................................................................................26

6.6養(yǎng)護(hù).......................................................................................................27

7質(zhì)量檢驗(yàn)...............................................................................................................28

7.1原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).......................................................................................28

7.2混凝土拌合物性能檢驗(yàn)............................................................................................28

18

1總則

1.0.1混凝土增效劑能夠改善新拌混凝土的工作性，但并不是通過提高含氣量實(shí)

現(xiàn)的，該產(chǎn)品可以改善新拌混凝土的勻質(zhì)性，降低混凝土的泌水率。部分地區(qū)混

凝土用原材料品質(zhì)不佳、波動(dòng)較大，會(huì)影響實(shí)際工程中新拌混凝土的拌合物性能，

從而影響實(shí)際工程中硬化后混凝土的強(qiáng)度和耐久性?；炷猎鲂?duì)混凝土勻質(zhì)

性、和易性的改善有利于降低實(shí)際工程中混凝土和易性不佳的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，改善和

保障實(shí)際工程中硬化后混凝土的強(qiáng)度和耐久性，這在實(shí)際工程應(yīng)用中具有積極的

意義，近年來(lái)，混凝土增效劑在我國(guó)混凝土行業(yè)得到了大量應(yīng)用。

1.0.2混凝土增效劑是一種能改善混凝土拌合物性能、進(jìn)而保障混凝土強(qiáng)度和耐

久性能的外加劑，尤其適用于原材料品質(zhì)不佳、波動(dòng)較大及和易性不良情況下水

混凝土應(yīng)用。

19

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1混凝土增效劑的主要組成物質(zhì)是羥基化合物，其可整體改善新拌混凝土的

流動(dòng)性和勻質(zhì)性，勻質(zhì)性的改善有利于保障和提高硬化混凝土的抗壓強(qiáng)度和耐久

性能，流動(dòng)性的改善可以在保證混凝土其他性能的前提下適當(dāng)減少膠凝材料的用

量。

2.0.2檢驗(yàn)摻量是一個(gè)具體的數(shù)值，是經(jīng)過混凝土增效劑廠家確認(rèn)的、檢測(cè)機(jī)構(gòu)

用于按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定混凝土增效劑產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)的摻量。

2.0.3在混凝土的生產(chǎn)過程中，混凝土增效劑使用摻量可根據(jù)產(chǎn)品性能、原材料

的性能變化、混凝土坍落度要求進(jìn)行調(diào)整。

20

3基本規(guī)定

3.0.1混凝土增效劑應(yīng)用于混凝土?xí)r，其摻量和配合比應(yīng)根據(jù)其用途經(jīng)試驗(yàn)確

定，其各項(xiàng)性能均應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)和施工要求。

3.0.2骨料的粒形、級(jí)配含泥量和泥塊含量、膠凝材料的需水量等指標(biāo)均會(huì)影響

混凝土增效劑的使用效果，當(dāng)原材料發(fā)生變化，應(yīng)注意原材料變化帶來(lái)的混凝土

增效劑使用效果的差別。

3.0.3混凝土增效劑在施工時(shí)可與混凝土外加劑和水一起摻入并攪拌，其組成成

分不應(yīng)對(duì)混凝土耐久性、人體和環(huán)境產(chǎn)生危害。

3.0.4在實(shí)際工程應(yīng)用中，混凝土增效劑需要與其他外加劑進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，保

證生產(chǎn)混凝土性能的穩(wěn)定和一致。

21

4材料

4.0.1氯離子摻入鋼筋混凝土中會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)的失效，

產(chǎn)生安全問題。根據(jù)英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《適用于混凝土、砂漿和灌漿料的外加劑》EN934-1：

2008的規(guī)定，認(rèn)為氯離子含量≤0.1%即可認(rèn)為不含氯離子。因此，該項(xiàng)規(guī)定氯

離子含量≤0.1%。

4.0.2混凝土增效劑對(duì)水泥具有一定的分散作用，改善混凝土的流動(dòng)性，表現(xiàn)為

比較弱的減水效果，但此產(chǎn)品應(yīng)不同于減水劑，所以需要對(duì)其減水率進(jìn)行了限定。

該產(chǎn)品對(duì)混凝土拌合物性能的改善，要區(qū)別于引氣劑的作用機(jī)理，所以規(guī)定了混

凝土增效劑加入后混凝土的含氣量增加限值。

收縮率、抗碳化性能、抗凍性能是混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能的指標(biāo)，為了

表征減小膠凝材料用量后，混凝土增效劑對(duì)耐久性的保持或提升作用，本規(guī)程采

用28d收縮率比、28d碳化深度比、50次凍融循環(huán)抗壓強(qiáng)度損失率比（慢動(dòng)法）

來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4.0.3試驗(yàn)結(jié)果表明，混凝土增效劑對(duì)水泥膠砂的28d抗壓強(qiáng)度提升效果明顯，

而且水泥膠砂試驗(yàn)的影響因素相對(duì)較小，試驗(yàn)容易操作，本規(guī)程采用了水泥膠砂

抗壓強(qiáng)度比這一指標(biāo)來(lái)表征其對(duì)力學(xué)性能的影響。編制組試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表明，一

般3d抗壓強(qiáng)度保持在81%±2%，7d抗壓強(qiáng)度比保持在100%±2%，28d抗壓強(qiáng)

度比保持在105%±2%。

22

5混凝土性能和配合比

5.2配合比

5.2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)中除考慮混凝土強(qiáng)度因素外，還應(yīng)考慮混凝土的混凝土

拌合物的工作性及耐久性等要求。

5.2.4混凝土增效劑的摻量宜根據(jù)供方的推薦摻量、環(huán)境溫濕度、施工要求等，

采用工程實(shí)際使用的原材料和設(shè)計(jì)配合比，經(jīng)試驗(yàn)確定。

5.2.5混凝土增效劑為液體產(chǎn)品，且固含量偏低，產(chǎn)品含水量較大。從混凝土質(zhì)

量及耐久性考慮，混凝土用水量應(yīng)扣除混凝土增效劑的含水量。

5.2.8摻用混凝土增效劑進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，一方面要保證膠凝材料最小用量的

規(guī)定，不至于膠凝材料過少對(duì)混凝土性能產(chǎn)生負(fù)面影響，另一方面，從減少混凝

土收縮，降低混凝土開裂角度考慮，在保證混凝土拌合物性能、力學(xué)性能和耐久

性能的前提下，宜按盡量降低膠凝材料用量，增加骨料的原則進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

5.2.9為使摻用混凝土增效劑的混凝土拌合物各組分?jǐn)嚢杈鶆?，試拌時(shí)不應(yīng)采用

人工拌合。因較難做到試驗(yàn)室與生產(chǎn)實(shí)際條件完全相同，且同種原材料的質(zhì)量也

有一定的波動(dòng)，因此試驗(yàn)室確定的配合比在初次使用時(shí)，應(yīng)通過攪拌樓試拌檢驗(yàn)

后使用。

5.2.10原材料質(zhì)量顯著變化是指諸如水泥膠砂強(qiáng)度、外加劑減水率、礦物摻合

料細(xì)度、混凝土增效劑性能等發(fā)生明顯變化。

23

6生產(chǎn)與施工

6.1一般規(guī)定

6.1.6混凝土增效劑在混凝土中的使用效果與骨料、膠凝材料等混凝土原材料的

性能密切相關(guān)?；炷猎牧戏蠂?guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是混凝土增效劑獲得良好使用效

果的基礎(chǔ)條件。水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，砂應(yīng)符合

《建設(shè)用砂》GB/T14684的有關(guān)規(guī)定，石子應(yīng)符合《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T

14685的有關(guān)規(guī)定，礦物摻合料應(yīng)符合《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003

的有關(guān)規(guī)定，外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076的有關(guān)規(guī)定。

6.1.7在混凝土拌合物中加水會(huì)增大混凝土的水膠比，降低混凝土的力學(xué)性能及

耐久性能。在混凝土拌合物中加水將嚴(yán)重?fù)p害混凝土性能，對(duì)混凝土工程質(zhì)量危

害極大，是應(yīng)該堅(jiān)決杜絕的錯(cuò)誤行為，在《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164列

為強(qiáng)制性條文。

因工地突發(fā)事件或組織不利，不能按原定計(jì)劃澆筑混凝土而導(dǎo)致壓車，這時(shí)

允許加入外加劑以改善拌合物稠度，明確不允許用水調(diào)整，但過多外加劑的摻入

有可能導(dǎo)致混凝土離析，甚至緩凝，因此其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。

6.2原材料貯存

6.2.1混凝土增效劑為半透明液體，亦與其他液體類原材料混淆。單獨(dú)、避光、

密封貯存是對(duì)混凝土增效劑質(zhì)量的保證。

6.2.3為防止不同來(lái)源、不同批次、不同品質(zhì)的各種原材料誤用導(dǎo)致混凝土質(zhì)量

事故，各原材料貯存處應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，并應(yīng)注明材料品名、型號(hào)、產(chǎn)地、廠家、

等級(jí)、規(guī)格等信息。

24

6.3計(jì)量及攪拌

6.3.1準(zhǔn)確計(jì)量是保證混凝土質(zhì)量的基本要求，采用電子計(jì)量設(shè)備有利于保證計(jì)

量精度，保證摻用混凝土增效劑的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。提高計(jì)量準(zhǔn)確性的技術(shù)措施

包括每月設(shè)備自檢、每工作班次計(jì)量設(shè)備零點(diǎn)校準(zhǔn)等。

6.3.2符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171規(guī)定稱量裝置可

以滿足表6.3.2的規(guī)定?；炷猎鲂┑挠昧坎町悓?duì)性能影響較大，應(yīng)根據(jù)廠家

推薦摻量試配檢測(cè)后，依據(jù)結(jié)果確定最佳使用摻量，并照此使用摻量進(jìn)行施工，

確保工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

6.3.3如果堆場(chǎng)上的粗、細(xì)骨料的含水率發(fā)生變化，而稱量不變，對(duì)水膠比和用

水量會(huì)有影響，從而影響摻用混凝土增效劑的混凝土的性能。

6.3.4～6.3.6保證拌合物的勻質(zhì)性是保證混凝土質(zhì)量的重要措施?；炷猎鲂?/p>

為液劑產(chǎn)品，和拌和水一起投料有利于增效劑分散均勻，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)對(duì)混

凝土各種原材料的均勻分散也是有利的?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》

GB50164關(guān)于同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性的規(guī)定有兩點(diǎn)：①混凝土中砂漿密度

兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%；②混凝土稠度兩次測(cè)值的差值不應(yīng)大于混

凝土拌合物稠度允許偏差的絕對(duì)值。

6.3.7在執(zhí)行本條規(guī)定時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)注意通過骨料和熱水?dāng)嚢枋篃崴禍睾螅偌?/p>

入水泥等膠凝材料攪拌。

6.4運(yùn)輸

6.4.1混凝土攪拌站每次為混凝土攪拌運(yùn)輸車提供的商品混凝土都要符合泵送

混凝土的設(shè)計(jì)配合比（包括用水量），而殘留在混凝土攪拌運(yùn)輸車中的積水，如

果不清除掉，無(wú)疑會(huì)改變混凝土的設(shè)計(jì)配合比，使混凝土質(zhì)量得不到保障。

6.4.2本條規(guī)定了運(yùn)輸過程中摻用混凝土增效劑的混凝土拌合物性能的控制要

25

求。當(dāng)混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。

6.4.3由于要控制混凝土拌合物入模溫度不低于5℃，所以對(duì)攪拌罐車的攪拌罐

作出保溫的規(guī)定。采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，如果道路顛簸，容易導(dǎo)致混凝

土分層和離析。

6.4.4本規(guī)定與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164一致，卸料之

前采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌的目的時(shí)將拌合物攪拌均勻，利于泵送施工。

6.4.5當(dāng)保證混凝土的連續(xù)泵送非常重要，尤其對(duì)大體積混凝土和不留施工縫的

結(jié)構(gòu)混凝土等。

6.