地下工程暗挖隧道施工質(zhì)量控制培訓(xùn)課件

2021年4月暗挖隧道工程質(zhì)量控制培訓(xùn)目錄CONTENTS施工工序質(zhì)量控制二前言一施工案例三一、前言目前，我國(guó)城市發(fā)展迅速，地鐵建設(shè)迅猛發(fā)展，地鐵施工的常用方法在地面交通和環(huán)境不具備明（蓋）挖法的情況下通常采用暗挖法施工，優(yōu)點(diǎn)主要有對(duì)交通無(wú)影響、不需要管線遷改、技術(shù)成熟等；缺點(diǎn)主要有安全風(fēng)險(xiǎn)高、工期長(zhǎng)、造價(jià)高等。但是，在所有的暗挖地鐵隧道施工的質(zhì)量方面都存在一些或大

或小的問(wèn)題，個(gè)別隧道在運(yùn)營(yíng)后不得不投入大量的人力物力進(jìn)行質(zhì)量缺陷整治，

因此，在隧道施工過(guò)程中有效的保證施工質(zhì)量顯得尤為重要。今天，我就地下

工程暗挖隧道施工質(zhì)量控制從施工工序質(zhì)量控制和施工案例來(lái)進(jìn)行講解。二、施工工序質(zhì)量控制1.施工準(zhǔn)備2.超前地質(zhì)預(yù)報(bào)3.超前支護(hù)及預(yù)加固4.隧道開挖5.初期支護(hù)6.圍巖量測(cè)7.防水施工8.二襯施工9.襯砌養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前支護(hù)及加固爆破（機(jī)械）開挖、支護(hù)、初支注漿、仰拱開挖斷面掃描、基面處理、鋪設(shè)防水層襯砌鋼筋、混凝土施工、二襯背后注漿暗挖隧道施工工序流程圖

（1）總體準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是整個(gè)工程的開始，是開工核查的必備條件，臨建的布局及設(shè)備的選型

直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量與工期，所以施工準(zhǔn)備應(yīng)細(xì)心籌劃，合理部署。?

1.交接樁、復(fù)測(cè)、控制網(wǎng)布設(shè)；?

2.設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查（周圍管線、住宅區(qū)、構(gòu)建筑物、地質(zhì)核查）；?

3.施工專項(xiàng)方案編制、審批、實(shí)施。(一)施工準(zhǔn)備（2）進(jìn)洞前施工準(zhǔn)備?

①完成豎井處征地拆遷、管線遷改、交通疏解等前期工作；?

②完成豎井周邊排水、擋水設(shè)施，確保排水暢通；?

③完成豎井相關(guān)安全防護(hù)措施；?

④完成豎井及橫通道施工；?

⑤采用取芯鉆進(jìn)行輪廓線開孔，炮錘進(jìn)行馬頭門破除。（二）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)受目前勘察手段、時(shí)間以及判釋水平等因素限制，在勘察設(shè)計(jì)階段尚不能完全準(zhǔn)確地探明隧道所穿越的地層及洞身周邊的地質(zhì)情況，因此施工中進(jìn)行超前

地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)是確保施工安全必不可少的手段。（1）預(yù)報(bào)內(nèi)容：地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、不良地質(zhì)、地下水（2）預(yù)報(bào)方法：目前采用的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法有：地質(zhì)調(diào)查法（包括隧道地表

補(bǔ)充地質(zhì)調(diào)查、洞內(nèi)開挖工作在地質(zhì)素描和洞身地質(zhì)素描、地層分界線及構(gòu)造

線的地下和地表相關(guān)性分析、地質(zhì)作圖等）；超前鉆探法（包括超前地質(zhì)鉆探、

加深炮孔探測(cè)及孔內(nèi)攝像）；物探查法（包括彈性波報(bào)射法（地震波反射法、

水平聲波剖面法、負(fù)視速度法和極小偏移距高頻反射連續(xù)剖面法等）、電磁波

反射法（地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)）、高分辨直流電法等）和超前導(dǎo)坑預(yù)報(bào)法（包括平行

超前導(dǎo)坑法、沿正沿超前導(dǎo)坑法等）。施工前應(yīng)根據(jù)隧道的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和地質(zhì)因素等對(duì)隧道施工影響程度及誘發(fā)環(huán)境問(wèn)題的程度等，對(duì)隧道分段進(jìn)行地質(zhì)復(fù)雜程度分級(jí)。再根據(jù)

地質(zhì)復(fù)雜程度的分級(jí)制定相應(yīng)的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方案，并嚴(yán)格按照方案施工?！惰F路隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)規(guī)程》Q/CR9217-2015中根據(jù)隧道地質(zhì)復(fù)雜程度分為四級(jí)：復(fù)雜（A級(jí)）

較復(fù)雜（B級(jí)）

中等復(fù)雜（C級(jí)）簡(jiǎn)單（D級(jí)）?A級(jí)預(yù)報(bào)：采用地質(zhì)分析法、TSP隧道地震波反射法、地質(zhì)雷達(dá)、紅外探測(cè)、超前

水平鉆探等手段進(jìn)行綜合預(yù)報(bào)。首先以地質(zhì)分析法進(jìn)行長(zhǎng)距離預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，然后采用中長(zhǎng)距離TSP和一種或幾種短距離物探方法相結(jié)合進(jìn)行預(yù)報(bào)，同時(shí)進(jìn)行多孔超前鉆探探查。對(duì)于大斷面施工上導(dǎo)洞和下穿建筑物地段，應(yīng)采用超前鉆探和物探法相結(jié)合綜合預(yù)報(bào)手段。以地質(zhì)分析法為主，對(duì)重要的地質(zhì)（層）界面、斷層或物探異常地段可采用TSP或地質(zhì)雷達(dá)法進(jìn)行探測(cè)，必要時(shí)采用紅外探測(cè)和超前水平鉆孔或加深炮孔驗(yàn)證。?B級(jí)預(yù)報(bào)：采用地質(zhì)分析法、TSP隧道地震波反射法，輔以紅外探測(cè)、地質(zhì)雷達(dá)等，

進(jìn)行必要的超前水平鉆孔。當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部地段工程地質(zhì)條件較復(fù)雜時(shí)，按A級(jí)要求實(shí)施。?C級(jí)預(yù)報(bào)：以地質(zhì)分析法為主。對(duì)重要的地質(zhì)（層）界面、斷層或物探異常地段可

采用TSP隧道地震波反射法進(jìn)行探測(cè)，必要時(shí)采用紅外探測(cè)和超前水平鉆孔。?D

級(jí)預(yù)報(bào)：采用地質(zhì)分析法。?

1.地質(zhì)雷達(dá)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)質(zhì)量控制措施：?

①地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)縱向需搭接不小于3m；?②掌子面應(yīng)清理整齊，不應(yīng)有凸出較大的石塊

或金屬物（如鋼筋網(wǎng)片、錨桿）；?③雷達(dá)天線應(yīng)盡量貼近掌子面，行走速度均勻。地質(zhì)雷達(dá)超前預(yù)報(bào)示例圖地質(zhì)雷達(dá)超前預(yù)報(bào)示意圖?2.

TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)質(zhì)量控制措施：?①鉆孔前，應(yīng)按照炮孔布置的要求用油漆標(biāo)出炮孔位

置及接收器孔的位置，最后一個(gè)爆破孔需靠近掌子面；?②鉆孔完成后，應(yīng)利用高壓風(fēng)清孔，接收孔直徑必須

大于接收器的外徑且順直；?③應(yīng)采用不收縮的水泥砂漿將接收器和孔壁之間填塞

密實(shí)，確保接收器與孔壁耦合。TSP超前地質(zhì)預(yù)報(bào)示例圖TSP超前地質(zhì)預(yù)報(bào)示例圖?

3.地質(zhì)鉆孔超前預(yù)報(bào)質(zhì)量控制措施：?①在復(fù)雜地質(zhì)段、下穿建（構(gòu)）筑物、重

要管線等地段必須采用超前地質(zhì)鉆孔預(yù)報(bào)；?②鉆孔過(guò)程中，必須做好各種記錄，如巖

芯、巖粉、鉆孔速度等，代表性巖土需拍攝照片，并形成分析報(bào)告。（三）超前支護(hù)及預(yù)加固超前支護(hù)是針對(duì)軟弱不良地層而采取的輔助工法，施工前根據(jù)圍巖條件、施工方法、機(jī)械配套及工程所處環(huán)境等情況，選擇簡(jiǎn)單方法或同時(shí)采用幾種綜合輔助施工方法來(lái)加固地層，確保不塌方、少沉陷。通常輔助施工方法有：WSS注漿加固、超前管棚支護(hù)、超前小導(dǎo)管支護(hù)、地表加固地層、超前錨桿、堵水、降水等。1.WSS注漿加固

質(zhì)量控制措施：?

①注漿長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行局部調(diào)整，注漿需施

工止?jié){墻。注漿范圍為包括所有〈6Z〉全風(fēng)化、〈7Z〉強(qiáng)

風(fēng)化混合花崗巖地層。最小注漿范圍為隧道開挖輪廓外

3m。?

②標(biāo)識(shí)注漿孔的準(zhǔn)確位置及鉆孔角度，鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)

固，在鉆孔過(guò)程中應(yīng)檢查校正鉆桿方向；?

③鉆孔注漿順序：先中圈后外圈，長(zhǎng)孔、短孔結(jié)合，同一

圈孔間隔施工。WSS注漿加固示意圖?④所用漿液原材料必須具有合格證書，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取

樣試驗(yàn)合格后方可使用。配制漿液時(shí)嚴(yán)格按照制漿要求按順序投料，非經(jīng)技術(shù)指導(dǎo)后不得隨意增減各原料投放數(shù)量；?⑤注漿材料為AB液(水玻璃-磷酸)、AC液(水玻璃-

水泥漿)。一般選用漿液配比：AB混合液中，水玻璃：磷酸（

體積比）

=50

：1；AC混合液中，水

玻璃：水泥漿（體積比）

=1

：1；水泥

漿液水灰

比，水：水

泥（重量

比）

=1

：1；AC液的凝結(jié)

時(shí)間一般選40s。注漿泵注漿鉆機(jī)?⑥注漿孔開孔直徑不小于42mm，孔口管應(yīng)埋設(shè)牢

固，并有良好的止?jié){措施。?⑦注漿過(guò)程中密切觀察注漿壓力表，并根據(jù)實(shí)際情

況調(diào)整漿液配比及注漿壓力，以確保注漿效果。?⑧注漿過(guò)程中，要保持注漿管路暢通，并及時(shí)清洗

注漿連接件、注漿變頭等，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷。注漿材料?⑨注漿結(jié)束后要需要水平抽芯，并需監(jiān)理、設(shè)計(jì)、

勘察、施工共同確認(rèn)加固效果。鉆孔布孔圖?

2.超前管棚支護(hù)及注漿加固質(zhì)量控制措施：?

①鉆孔前應(yīng)精確畫出開挖輪廓線；?

②應(yīng)在鋼架上定出導(dǎo)向管平面位置和標(biāo)高，安裝導(dǎo)向管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制外插角；?③鉆機(jī)與設(shè)定好的管口方向平行，應(yīng)采用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，

確保鉆桿軸線與導(dǎo)向管軸線相吻合，邊鉆進(jìn)邊復(fù)核；?

④鉆孔應(yīng)間隔進(jìn)行，防止成孔坍塌；?⑤管棚鋼管利用專業(yè)機(jī)床加工，鋼管采用絲扣連接，

四周設(shè)溢漿孔，管頭加工成圓錐形；?

⑥相鄰鋼管的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，間距大于3m；?⑦鋼管頂進(jìn)前端部應(yīng)安裝保護(hù)管，避免頂進(jìn)過(guò)程使

鋼管端頭破壞；?⑧注漿參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，為保證注漿質(zhì)量，間

隔孔注漿。管棚導(dǎo)向管安裝圖管棚施工?3.超前小導(dǎo)管支護(hù)及注漿加固

超前小導(dǎo)管是在隧道開挖前，沿隧道拱部開挖輪廓線按一定外插角度安設(shè)直徑32~60mm、長(zhǎng)度2.5~6m的鋼管，與鋼架連成一體、聯(lián)合使用，必要時(shí)利用

小導(dǎo)管注漿對(duì)圍巖超前加固的支護(hù)方式。，（1）超前小導(dǎo)管制作?

①小導(dǎo)管前端應(yīng)加工成長(zhǎng)度0.1m的尖錐形，應(yīng)采用專業(yè)機(jī)床加工成型；?

②小導(dǎo)管尾部應(yīng)安裝加強(qiáng)箍；?③除距離加強(qiáng)箍0.3～1.0m范圍，其余部分應(yīng)設(shè)溢漿孔

溢漿孔間0.15m梅花型布設(shè)，孔徑φ6～φ8mm，溢漿孔應(yīng)利用專用鉆孔臺(tái)車鉆設(shè)。超前小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖?

（2）超前小導(dǎo)管安裝質(zhì)量控制措施：?

①利用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，打入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90％，外露0.2m，注漿前應(yīng)利用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出；?②注漿前應(yīng)掛網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，小導(dǎo)

管尾部應(yīng)安裝止?jié){閥。超前小導(dǎo)管打設(shè)超前小導(dǎo)管安裝?

（3）超前小導(dǎo)管注漿加固?①注漿壓力及漿液施工配合比應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求并結(jié)

合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定；?②注漿過(guò)程中，應(yīng)確保壓力表處于正常工作狀態(tài)，

并按照設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制注漿壓力；?③出現(xiàn)跑漿，應(yīng)采用水泥漿浸泡過(guò)的麻絲填塞裂隙，

并調(diào)整漿液配合比，縮短凝膠時(shí)間；?

④注漿施工中需如實(shí)填寫注漿記錄；?⑤注漿完成后必須待漿液固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，

方可開挖；并將尾部露出部分切除，用砂漿抹面。超前小導(dǎo)管注漿注漿壓力（四）隧道開挖?

1.開挖質(zhì)量要求?①隧道施工過(guò)程中，必須切實(shí)抓好開挖質(zhì)量控制這個(gè)源頭，努力提高開挖質(zhì)量，為

確保后續(xù)的支護(hù)、襯砌和防水質(zhì)量創(chuàng)造條件。?②開挖方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并大力推行光面爆破和水壓爆破等控制爆破技術(shù)。開

挖前應(yīng)進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖地質(zhì)情況和爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破方案或參數(shù)，嚴(yán)格控制超欠挖。?

2.質(zhì)量控制注意事項(xiàng)?①應(yīng)根據(jù)圍巖情況、斷面大小、爆破振速控制要求、

支護(hù)方式、地表監(jiān)測(cè)等進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，鉆爆設(shè)計(jì)根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化調(diào)整爆破參數(shù)；?②鉆孔前，測(cè)量人員應(yīng)確定隧道中線和開挖輪廓線，

按爆破設(shè)計(jì)方案現(xiàn)場(chǎng)放出炮眼位置并用油漆做好標(biāo)識(shí)；?③利用鋼筋加工一定角度的三角形，控制檢查炮孔外

插角；?④嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)藥量進(jìn)行裝藥、分段，做好檢查

記錄；?⑤爆破完畢，應(yīng)及時(shí)復(fù)核開挖輪廓線，嚴(yán)禁欠挖，超

挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。光面爆破效果炮眼位置標(biāo)識(shí)?

⑥開挖步距控制：上下臺(tái)階距離為3～5m，及時(shí)封閉初期支護(hù)成環(huán)；開挖面左右、前后錯(cuò)開距離不應(yīng)小于15m；上臺(tái)階每次開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)控制在兩榀鋼架間距內(nèi)；?⑦軟弱圍巖（Ⅴ、Ⅵ級(jí)）段嚴(yán)禁帶水掘進(jìn)；?

⑧軟弱圍巖及下穿危房等重大風(fēng)險(xiǎn)工點(diǎn)必須按照“一控六專項(xiàng)”進(jìn)行管控。即專項(xiàng)

勘察、專項(xiàng)設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、專項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則、專項(xiàng)監(jiān)測(cè)方案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；?⑨軟弱圍巖段暗挖工程施工前，應(yīng)沿線路進(jìn)行必要的物探，對(duì)管線、暗渠、孔洞

等周邊環(huán)境進(jìn)行細(xì)致調(diào)查。（五）初期支護(hù)?

1.支護(hù)質(zhì)量要求?①對(duì)于采用復(fù)合式襯砌的隧道，初期支護(hù)是重要的、甚至是主要的承載結(jié)構(gòu)，不僅

要保證施工安全，還是保障運(yùn)營(yíng)安全的主要結(jié)構(gòu)，必須牢固樹立

“以質(zhì)量保安全”的意識(shí)。?②初期支護(hù)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施作，必須確保噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度和密實(shí)度，

確保鋼架的間距、錨桿的長(zhǎng)度、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁偷工減料。?

2.格柵、型鋼鋼架制作質(zhì)量控制措施：?①鋼架應(yīng)按分部開挖情況分段、分節(jié)制作加工，冷彎成

型；鋼架的焊接應(yīng)在胎模內(nèi)進(jìn)行；鋼筋與連接板焊接應(yīng)采用雙面焊，焊縫尺寸和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；?②在加工場(chǎng)地組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正；?③鋼架各單元必須明確標(biāo)識(shí)類型和單元號(hào)，分類堆放，

檢驗(yàn)合格與待檢鋼架分區(qū)堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)干燥防雨，下墊上蓋，控制堆放高度，防止擠壓變形。鋼架試拼鋼架加工成型?

3.鋼筋網(wǎng)制作?①鋼筋焊接前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹

等清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕；?②制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放。鋼筋網(wǎng)片成品堆

放在指定的成品堆放區(qū)域。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形；?③鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的

系統(tǒng)錨桿之上，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格，利用墊塊

襯墊在鋼筋和初噴層之間，以保證鋼筋和初噴層之間保持不大于30mm的間隙。鋼筋網(wǎng)片示例及局部焊點(diǎn)圖?

4.鋼架安裝?

質(zhì)量控制措施：?①鋼架應(yīng)在開挖初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。架設(shè)前應(yīng)

由測(cè)量人員將鋼架的位置測(cè)放于基面上；?②安裝鋼架前，基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)并清理干凈，拱腳處鋪

墊預(yù)制混凝土墩增加受力面積；鋼架節(jié)點(diǎn)連接鋼架安裝?③為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的

各連接處應(yīng)預(yù)留連接板凹槽；?④在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙

應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充

密實(shí)；?⑤為使鋼架準(zhǔn)確定位，架設(shè)鋼架時(shí)應(yīng)與徑向錨桿焊

接固定，鋼架縱向設(shè)置連接筋，環(huán)向間距1m。?⑥鎖腳錨管打設(shè)高度不超過(guò)鎖腳連接板上方30cm，

打設(shè)角度為斜向下45°，與鋼架可靠連接；?⑦重點(diǎn)控制錨管的長(zhǎng)度、數(shù)量、位置及角度準(zhǔn)確，

注漿飽滿；鎖腳錨管與鋼架連接鋼架間縱向連接筋?

5.噴射混凝土?

質(zhì)量控制措施：?①噴射混凝土前應(yīng)清理場(chǎng)地，清掃受噴面，巖面采用高壓水沖洗去除浮塵、巖屑。

采用埋設(shè)鋼筋標(biāo)尺的方式控制噴射厚度及隧道輪廓，標(biāo)尺間距宜為1m，梅花型布

置；?②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時(shí)先將

低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。分層厚度邊墻控制在70～

100mm，拱頂50～60mm；?③開機(jī)后起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa方能開始操作，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓：邊

墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa；?④噴射角度盡可能接近90°，噴嘴與受噴面間距宜

為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，

一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，

橫向0.

4～

0.6m，高0.15～0.2m；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)

覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。噴

射混凝土的24h強(qiáng)度不應(yīng)小于10map。?⑤噴射混凝土表面平整度應(yīng)符合兩突出點(diǎn)之間的深

長(zhǎng)比的D/L≦1/20規(guī)定。噴射混凝土施工噴射混凝土背后密實(shí)?

6.錨桿鉆孔及安裝質(zhì)量控制措施如下：①按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差不大于±100mm。②桿體插入錨桿孔時(shí)，應(yīng)保持位置居中，插入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。③砂漿錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，砂漿或水泥漿內(nèi)可添

加適量的微膨脹劑和速凝劑。④錨桿安設(shè)后灌注砂漿終凝后應(yīng)立即安裝墊板，擰緊螺帽。⑤錨桿打設(shè)角度宜與巖層層面垂直。錨桿注漿系統(tǒng)錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)：?①錨桿拉拔試驗(yàn)方法：在隧道圍巖制定部位鉆錨桿孔，將待測(cè)錨桿加長(zhǎng)，為千斤

頂安裝提供空間。按照正常的安裝工藝安裝待測(cè)錨桿，用砂漿將錨桿口部抹平。

根據(jù)錨桿的種類和試驗(yàn)?zāi)康拇_定拉拔時(shí)間。在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤

頂，將錨桿外端與千斤頂內(nèi)缸固定，并裝設(shè)位移測(cè)量設(shè)備與儀器。通過(guò)手動(dòng)油壓

泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據(jù)活塞面積換算錨桿承受的拉拔力，視需量從千分表讀取錨桿尾數(shù)的位移，繪制錨桿拉拔力位移曲線。?②采用聲波法對(duì)錨桿灌漿密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)。在錨桿頂端激振后，會(huì)在錨桿上誘發(fā)

振動(dòng)。根據(jù)振動(dòng)的特性，推斷錨桿的灌漿質(zhì)量。?

7.初支背后注漿質(zhì)量控制措施：?①初支背后注漿管的布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，噴射

混凝土?xí)r對(duì)注漿管外露端應(yīng)用棉紗封堵加以保護(hù)，注漿施工前在管口焊接接頭和止?jié){閥；注漿材料及漿液配比按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；?

②初支背后充填注漿方法與小導(dǎo)管注漿相同。應(yīng)

采用探地雷達(dá)電磁波法對(duì)初支背后密實(shí)性進(jìn)行檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)初支背后不密實(shí)的，再進(jìn)行初支背后回填注漿。初支背后注漿初支背后孔洞檢測(cè)?

8.初支階段性驗(yàn)收質(zhì)量控制措施：?①內(nèi)業(yè)資料：原材料、成品、半成品質(zhì)量合格證，圖紙會(huì)審記錄、變更設(shè)計(jì)或洽

商記錄，各種試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量評(píng)定記錄，斷面檢測(cè)和監(jiān)控量測(cè)資料，隱蔽工程驗(yàn)收記錄，初支無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等；?

②對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)，嚴(yán)禁欠挖；?

③對(duì)初支進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)禁初支背后空洞，初支厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求；?

④基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)尖銳物體，無(wú)漏水現(xiàn)象，基面平整度應(yīng)符合相關(guān)要求。（六）圍巖量測(cè)采用監(jiān)控量測(cè)技術(shù)控制地表下沉和防塌方是最可靠的方法。監(jiān)控量測(cè)是施工的核心，必須認(rèn)真、快速獲取結(jié)果，掌握洞身的變化特點(diǎn)。監(jiān)控量測(cè)為關(guān)鍵工序，施工單位配置專業(yè)的監(jiān)控量測(cè)人員和設(shè)備。對(duì)周邊建筑物可能產(chǎn)生影響的隧道應(yīng)實(shí)施第三方監(jiān)測(cè)。?

1.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)工作的目的?

①提供有關(guān)圍巖穩(wěn)定性，確保施工安全及結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期穩(wěn)定性。?②驗(yàn)證支護(hù)結(jié)構(gòu)效果，確認(rèn)支護(hù)參數(shù)和施工方法合理性，為調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工

方法提供依據(jù)。?

③確定二次襯砌施作時(shí)間。?

④監(jiān)控工程對(duì)周圍環(huán)境影響。?

⑤積累量測(cè)數(shù)據(jù)，為信息化設(shè)計(jì)與施工提供依據(jù)。?

2.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)方法?

①洞內(nèi)外觀察。?

②變量監(jiān)控量測(cè)。?

③應(yīng)力和應(yīng)變監(jiān)控量測(cè)。?

④接觸壓力量測(cè)。?

⑤孔隙水壓力及水量監(jiān)控量測(cè)?

⑥爆破振動(dòng)量測(cè)。?

3.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)工作主要內(nèi)容?

①情況的初始調(diào)查。?

②編制實(shí)施細(xì)則。?

③布設(shè)測(cè)點(diǎn)并取得初始監(jiān)測(cè)值。?

④現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)及分析。?

⑤提交監(jiān)控量測(cè)成果。?

4.監(jiān)控量測(cè)必測(cè)項(xiàng)目?

洞內(nèi)、外觀察；拱頂下沉；凈空變化；地表沉降；拱腳下沉；拱腳位移。必測(cè)項(xiàng)目點(diǎn)布置?

5.監(jiān)控量測(cè)布點(diǎn)原則?①隧道淺埋、下穿建筑物地段應(yīng)在開挖前布設(shè)地表沉降觀測(cè)點(diǎn)。地表沉降觀測(cè)點(diǎn)

應(yīng)與隧道內(nèi)測(cè)點(diǎn)布置在同一斷面里程。?

②監(jiān)控點(diǎn)應(yīng)緊隨開挖面，拱頂下沉和凈空變化測(cè)點(diǎn)布置在同一斷面上，開挖

12h

內(nèi)埋設(shè)，埋設(shè)

12

小時(shí)內(nèi)、下一循環(huán)前讀取初始數(shù)據(jù)。?③軟弱圍巖及不良地質(zhì)隧道拱頂下沉和凈空變化量測(cè)斷面間距，Ⅳ級(jí)圍巖不得大

于

10m，Ⅴ級(jí)圍巖不得大于

5m。?

④當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)

5mm/d

或位移累計(jì)達(dá)

100mm

時(shí),應(yīng)暫停掘進(jìn)，

并及時(shí)分析原因，采取處理措施。?①基面外露的錨桿頭、鋼筋頭等堅(jiān)硬物等用砂輪機(jī)

割除，砂漿素灰抹面；凹凸不平處應(yīng)補(bǔ)噴、抹平。基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)尖銳物體，無(wú)漏水現(xiàn)象，基面平整度應(yīng)符合相關(guān)要求。清理仰拱過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)初支面的保護(hù)，?②防水基面嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏水和積水，局部滲水、漏

水應(yīng)注漿堵水。防水施工基面防水施工基面（七）防水施工防水工程斷面掃描：為確保襯砌厚度滿足設(shè)計(jì)要求，在施工防水前要對(duì)斷面掃描檢測(cè)，斷面尺寸欠挖的地方要進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行下一道工序。?

1.基面處理?

2.防水緩沖層質(zhì)量控制措施：?

①緩沖層用暗釘固定在基面上，搭接寬度不應(yīng)小

于50mm；?

②暗釘固定點(diǎn)的布置根據(jù)基面的平整情況確定，

拱部為0.

5～0.

8m，邊墻為1～1.

5m，底部為

1.5～2m；局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定

點(diǎn)。緩沖層施工防水板施工?

3.塑料防水板?

①鋪設(shè)塑料防水板時(shí)，應(yīng)在鋪邊用壓焊機(jī)將防水

板與暗釘圈焊接，固定點(diǎn)間距同緩沖層固定點(diǎn)。防水板鋪設(shè)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；?②塑料防水板的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫，均勻連續(xù)，

不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象，不得出

現(xiàn)十字型接縫；鋪設(shè)防水板接縫應(yīng)與襯砌施工縫

錯(cuò)開1～2ｍ；防水板搭接寬度不應(yīng)小于150㎜；

每條焊縫有效寬度不應(yīng)小于15㎜，無(wú)漏焊、假焊、焊焦、焊穿。?

③焊接間空腔采用充氣法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)

符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并留存記錄。焊縫寬度檢查注漿管安裝?④任何材料、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好

的地段堆放，不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)防水層保護(hù)意識(shí)教育，嚴(yán)禁

損壞。防水板驗(yàn)收合格后及時(shí)施作保護(hù)層。二襯鋼筋施工過(guò)程中注意防水板保護(hù)。?

⑤防水板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)開挖面的平整度，適當(dāng)

預(yù)留富余量，避免灌注拱部混凝土?xí)r，防水板張緊形成外模。?

⑥設(shè)計(jì)為一級(jí)防水的地段，防水板鋪設(shè)前應(yīng)將初期支護(hù)滲水點(diǎn)堵漏完成。焊縫充氣試驗(yàn)鋼筋焊接防水板保護(hù)?4.止水帶施工

?（1）止水帶(條)的安裝質(zhì)量控制:?①中埋式止水帶位置距離襯砌內(nèi)表面不應(yīng)小于

200

mm.

徑向位置允許偏差

20

mm,埋深允許偏差為土30

mm.?②止水帶連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫平整

牢固，不得有脫膠現(xiàn)象。?③背貼式止水帶與防水板應(yīng)粘貼密貼。

?④止水條的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。（2）變形縫防水?①變形縫的位置、寬度和構(gòu)造形式，嵌縫材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

?②變形縫嵌填時(shí)，縫內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，基層處理符合設(shè)計(jì)要求。可采用人工或機(jī)械鑿毛，鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符

合下列規(guī)定：①用人工鑿毛時(shí)，不低于2.5MPa；②

用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿毛時(shí)，不低于10MPa；②應(yīng)鑿除已

澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的

新鮮混凝土面積不低于75%；③為保證鑿毛面的美觀，可采用點(diǎn)式鑿毛，凹坑按照梅花形布置；④經(jīng)鑿毛處

理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。鑿

毛過(guò)程中，嚴(yán)禁破壞防水板和止水帶。施工縫鑿毛（八）二襯施工?

1.施工縫鑿毛?

2.縱向施工縫止水處理?

質(zhì)量控制措施：?①混凝土施工縫位置應(yīng)設(shè)置止水膠（條）安裝凹槽，鑿毛過(guò)程中應(yīng)保證凹槽不被

破壞；?②止水膠（條）與混凝土表面應(yīng)密貼不得出現(xiàn)空鼓、脫離等現(xiàn)象；止水膠接頭部

位采用對(duì)接法連接，對(duì)接應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)脫開部位；?③止水膠（條）施工前應(yīng)確?；炷粱娓稍?；?

④止水膠（條）應(yīng)采用鋼釘固定，避免混凝土澆

筑過(guò)程中膠條錯(cuò)位變形；?

⑤

接縫處的止水條（帶）應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求

安裝，嚴(yán)禁隨意改變止水條

（

帶

）

位置或者彎曲

、扭轉(zhuǎn)止水條（帶），保證止水效果；砼澆

筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查止水條（帶）的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須整改后方可澆筑混凝土。止水膠（條）示意圖縱向施工縫鋼邊止水帶?3.環(huán)向施工縫鋼邊橡膠止水帶施工

質(zhì)量控制措施：?

①止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距0.4m，固定要牢固可靠，避免

澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果；?②鋼邊橡膠止水帶應(yīng)采用橡膠熱熔的連接方式進(jìn)行焊接，十字型接頭和T字型接

頭應(yīng)采購(gòu)定型產(chǎn)品；?③止水帶任意一側(cè)混凝土厚度均不得小于0.15m，止水帶的中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，

兩者距離誤差不得大于10mm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15mm；?④背貼式止水帶應(yīng)與防水板焊接牢靠，背貼式止水帶的中心線應(yīng)與結(jié)構(gòu)縫對(duì)齊，

禁止背貼式止水帶扭曲。?

4.二次襯砌鋼筋綁扎

質(zhì)量控制措施：?①鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮

皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱

鋼筋截面的傷痕；?②鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。

同一截面的接頭百分率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；?③在綁扎鋼筋時(shí)，要對(duì)鋼筋端部進(jìn)行包裹防護(hù)，防止碰

撞和刮破防水板；?④在二襯鋼筋綁扎前，先測(cè)量確定定位鋼筋位置。合理

布置定位筋間距，確保主筋的安放位置準(zhǔn)確，矮邊墻位

置的定位鋼筋底部應(yīng)設(shè)墊塊，禁止直接支撐于防水板表面。二襯外側(cè)鋼筋需設(shè)置墊塊，確保保護(hù)層厚度；鋼筋墊塊安裝二襯拉鉤筋綁扎?

5.二次襯砌模板安裝質(zhì)量控制措施：?①仰拱模板應(yīng)通過(guò)定位標(biāo)筋控制安裝位置準(zhǔn)確，通

過(guò)支撐、拉結(jié)等措施確保安裝牢固；?②模板的接縫應(yīng)粘貼雙面膠條、施工縫處應(yīng)粘貼海

綿條防止漏漿；仰拱模板位置檢查仰拱模板安裝?③模板安裝前表面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，

不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；?④堵頭模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工成型，規(guī)定應(yīng)

牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，支撐系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。臺(tái)車安裝就位臺(tái)車脫模劑涂刷?

6.二次襯砌混凝土澆筑?①混凝土宜采用輸送泵輸送，坍落度應(yīng)為：墻體

100～150mm，拱部160～210mm；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板；?

②混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，自模板窗口灌入，由下

向上、對(duì)稱分層澆筑，傾落自由高度不超過(guò)2.0m；?③混凝土澆筑分層厚度（指搗實(shí)后厚度）宜為振搗

器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大分層厚度不宜大于

0.6m。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。二襯混凝土振搗?

7.仰拱混凝土施工?①施作仰拱前必須清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝

土回填。?②仰拱填充不得與仰拱同時(shí)澆筑，仰拱混凝土施作應(yīng)按要求支立模板，防止填充

混凝土侵入二襯。?

③仰拱（或底板）填充混凝土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。?

8.二次襯砌背后回填注漿?①澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋注漿管（塑料波紋管）

外套鋼管保護(hù)，鋼管固定在二襯鋼筋上，鋼管外口端用塑料膠帶包好；?②回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后

方可進(jìn)行；?③注漿壓力不宜過(guò)高，以克服管道阻力和襯砌背

后阻力即可。二襯背后注漿?

1.施工要求?①初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的混凝土襯砌，脫模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不小于

10

MPa;特殊環(huán)境下，脫模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不應(yīng)

低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；?②強(qiáng)度增長(zhǎng)期應(yīng)保證二襯混凝土表面濕潤(rùn)；?

③根據(jù)隧道二次襯砌實(shí)際施工情況，確定最低養(yǎng)護(hù)期限。（九）襯砌養(yǎng)護(hù)?

2.質(zhì)量控制措施?①養(yǎng)護(hù)噴灑水要均勻，不得出現(xiàn)漏灑。?

②氣溫低于+5℃時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。?

③混凝土拆模后，養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，且不得中斷，噴灑水間隔時(shí)間3h,確保砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。?④混凝土養(yǎng)護(hù)期間，

混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)

60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表

面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15C。二襯外觀二襯表面養(yǎng)護(hù)三、施工案例案例一——冼村站配線暗挖段?

1.工程概況——（1）總體概況?冼村站為18號(hào)線與13號(hào)線“L型”換乘車站，車站全長(zhǎng)725.7m，采用“明挖+暗挖”的

形式施工。明挖段結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)459.5m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度23.7m，開挖深度27.1m；擴(kuò)大端寬度26.8m，開挖深度37.4m，基底深入微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，車站為三層箱型

框架結(jié)構(gòu)（局部四層）；盾構(gòu)接收井長(zhǎng)21.8m、寬28.1m、深29.5m，地下兩層框架結(jié)構(gòu)。?

配

線

暗

挖

段

共

分

為

3

段

，

分

別

為

A

1

、

A

2

、

A

3

段

，

其

中

A

1

段

長(zhǎng)

3

0

.

1

m

，

12.7×12.5m，馬蹄形斷面，采用CRD法施工，單洞斷面面積130.39㎡；A2段長(zhǎng)16.9m，25.8×12.3m，采用雙聯(lián)拱結(jié)構(gòu)，中洞法施工，斷面面積276.38㎡；A3段

長(zhǎng)197.4m，23.7×10.6m，雙聯(lián)拱結(jié)構(gòu)，采用拱蓋法施工，斷面面積262.84㎡。?

（2）地質(zhì)情況?

根據(jù)冼村站詳勘報(bào)告顯示，配線暗挖段地質(zhì)從上至下依次為：<1>填土層、<4-2B>淤泥

質(zhì)土、

<3-1>粉細(xì)砂、<3-2>中粗砂層、<5N-2>粉質(zhì)粘土、<6>全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、<7-3>強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖及<8-3>中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、

<9-3>微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。其中

拱頂主要位于<8-3>，局部位于<9-3>地層，洞身主要位于<8-1>、

<8-3>、<9-3>地

層中。南端盾構(gòu)井 暗挖隧道頂部明挖、暗挖交界點(diǎn)?

（3）A1斷面設(shè)計(jì)參數(shù)?

1. 159自進(jìn)式大管棚間距400+ 42超前

小導(dǎo)管，間距400，設(shè)于拱部120°范圍內(nèi)。?

2.初期支護(hù)厚300mm，C25噴射混凝土；

全環(huán)格柵拱架，間距0.5m；早強(qiáng)砂漿錨

桿；L=3.5m，環(huán)縱間距1x1m，梅花型布

置；單層Φ8鋼筋網(wǎng)@200×200mm；?

3.防水層（土工布+PVC防水板）；二襯

厚800mm，模筑混凝土，C35，P10。?

4.CRD法施工，循環(huán)開挖進(jìn)尺1.5m。12.7m覆土約16.6m12.52m拱部159管棚+42小

導(dǎo)管，環(huán)距400mm拱頂800mm側(cè)墻

800mm12.7m?

（4）A2斷面-設(shè)計(jì)參數(shù)?

1.

159自進(jìn)式大管棚間距400+

42超前小導(dǎo)管，間距400，設(shè)于拱部120°范圍內(nèi)。?

2.初期支護(hù)厚400mm，C25噴射混凝土；全

環(huán)I25型鋼拱架，間距0.5m；早強(qiáng)砂漿錨桿；L=3.5m，環(huán)縱間距1x1m，梅花型布置；單

層Φ8鋼筋網(wǎng)@200×200mm；?

3.

防水層（土工布+PVC防水板）；二襯厚

800mm，模筑混凝土，C35，P10。?

4.中洞法施工，循環(huán)開挖進(jìn)尺1.5m。25.8m覆土約

16.8m12.37m拱部159管棚+42

小導(dǎo)管，環(huán)距400mm拱頂800mm側(cè)墻

800mm仰拱800mmΦ42超前小導(dǎo)管支護(hù)?

（4）A2斷面-施工步驟第一步:在盾構(gòu)接收井打設(shè)大管棚，施做1部超前小導(dǎo)管，注漿加固

地層；開挖1部土體，施做初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，采用鎖腳錨管加

固拱腳。第二步：開挖2部土體，施做初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，施做仰拱防水層。

縱向錯(cuò)開6～8m施做3部超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；開挖3部土體，施

做初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，采用鎖腳錨管加固拱腳。第三步：中導(dǎo)洞貫通后施作中隔墻下部。開挖4部土體，施做初期支

護(hù)及臨時(shí)支護(hù)。第四步:逐段拆除中部臨時(shí)支護(hù)，每段拆除長(zhǎng)度6～8m，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)

監(jiān)控量測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，施作中隔墻頂部防水層，澆筑上半部中隔

墻，預(yù)留鋼筋、防水板接頭。?

（4）A2斷面-施工步驟第五步:待中隔墻達(dá)到強(qiáng)度后，施做5部超前小導(dǎo)管，注漿加固地層；開

挖5部土體，施做初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，將初期支護(hù)與中導(dǎo)洞及側(cè)導(dǎo)洞

初期支護(hù)連接牢固。第六步:開挖6部土體，施做初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，將初期支護(hù)與中導(dǎo)洞

及側(cè)導(dǎo)洞初期支護(hù)連接牢固。第七步:逐段拆除底部臨時(shí)支護(hù)，每段拆除長(zhǎng)度6～8m，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

控量測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，敷設(shè)仰拱防水板、施作防水板保護(hù)層，澆筑仰

拱二次襯砌，預(yù)留鋼筋、防水板接頭。第八步:逐段拆除剩余臨時(shí)支撐。敷設(shè)邊墻、拱部防水層，澆筑邊墻、拱部二

次襯砌，結(jié)構(gòu)封閉成環(huán)，進(jìn)行二次襯砌背后注漿。拱底素混凝土回填澆筑。?

（5）A3斷面-設(shè)計(jì)參數(shù)?

1.

小導(dǎo)洞：

采用雙排Φ

42超前小導(dǎo)管支護(hù)，

300厚初支，格柵鋼架間距500；?

2.主拱拱頂：采用Φ159自進(jìn)式大管棚+Φ42超

前小導(dǎo)管支護(hù)，

400厚初支，

格柵鋼架間距500；?

3

.

邊

樁

采

用

2

7

3

雙

排

微

型

鋼

管

樁

，

L

=

8

m

@

1

0

0

0

梅

花

形

布

置

（

鋼

管

樁

壁

厚t=15mm），樁頂冠梁改為擴(kuò)大基礎(chǔ)并用中空錨桿加固。?

4.拱蓋法施工，設(shè)計(jì)循環(huán)開挖進(jìn)尺1.5m。拱部Φ159自進(jìn)式大管

棚+Φ42超前小導(dǎo)管拱頂800mmΦ42超前小導(dǎo)

管支護(hù)側(cè)墻

1000mm273雙排微型鋼管樁（t=15mm），L=8m@1000，

注水泥漿底板

1200mm23.7m10.35m覆土約

17.4m?

（5）A3斷面-施工步驟第一步：待超前支護(hù)施工完成后，先施工2號(hào)中導(dǎo)洞，待掘進(jìn)6m后，開始施工1、3號(hào)邊導(dǎo)

洞

。第二步：導(dǎo)洞貫通后，在邊導(dǎo)洞內(nèi)施工邊樁和樁頂冠梁，在中導(dǎo)洞內(nèi)施工中隔墻底

縱梁。第四步：導(dǎo)洞內(nèi)支護(hù)施工完成后，對(duì)稱進(jìn)行左、右兩側(cè)主拱開挖及初支施工，并及

時(shí)進(jìn)行注漿回填。第三步：邊導(dǎo)洞內(nèi)進(jìn)行主拱初支施工，達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行混凝土回填施工；中導(dǎo)洞內(nèi)進(jìn)

行中隔墻側(cè)墻和頂縱梁施工。第五步：主拱初期支護(hù)施工完成后，拆除永久結(jié)構(gòu)斷面范圍內(nèi)導(dǎo)洞格柵，對(duì)稱施工主

拱二襯。第六步：主拱二襯施工完成后，分層向下開挖，同時(shí)進(jìn)行樁間錨噴支護(hù)。第七步：土方開挖到底后，鋪設(shè)底板墊層，鋪設(shè)防水層，澆筑底板結(jié)構(gòu)。第八步：鋪設(shè)側(cè)墻防水層，澆筑側(cè)墻結(jié)構(gòu)。?

（5）A3斷面-施工步驟?

2.質(zhì)量管控措施?

（一）堅(jiān)持超前地質(zhì)預(yù)報(bào)先行，掌握掌子

面前方水文地質(zhì)情況，動(dòng)態(tài)指導(dǎo)施工。?

采取地質(zhì)雷達(dá)、水平鉆探相結(jié)合的方式；

地質(zhì)雷達(dá)采用SIR-3000型，單次預(yù)報(bào)距離

30m，搭接5m；水平鉆探孔深度5m，每

個(gè)斷面布置3個(gè)孔，每開挖循環(huán)施工一次。地質(zhì)雷達(dá)超前預(yù)報(bào)水平探孔眼布置圖（二）加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，以監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范布點(diǎn)要求，地面沉降觀測(cè)點(diǎn)20m/斷面，洞內(nèi)拱頂沉降及收斂監(jiān)測(cè)10m/斷面布置，監(jiān)測(cè)頻率1天1次。截止施工完成為止，共發(fā)生1次地面沉降報(bào)警，報(bào)警時(shí)各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如

右表：1.原因分析：混凝土罐車等重型車輛碾壓，造成

地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)超預(yù)警值；該段表層土為回填土層由于洞內(nèi)開挖失水，導(dǎo)致回填土自然固結(jié)沉降。2.擬采取措施：①在混凝土罐車運(yùn)輸路線上加鋪鋼板，減小壓強(qiáng)；②采用注漿方式進(jìn)行洞內(nèi)加固和堵

水，減小失水量，控制沉降值；③及時(shí)進(jìn)行二次襯砌施工；④建議將紅色報(bào)警值調(diào)整為55mm。（三）堅(jiān)持信息化指導(dǎo)施工，動(dòng)態(tài)調(diào)整施工參數(shù)。根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)及掌子面實(shí)際地質(zhì)情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整循環(huán)開挖進(jìn)尺，控制在3~6榀（0.5m/榀），同時(shí)嚴(yán)格控制超前支護(hù)和

初期支護(hù)施工質(zhì)量，加強(qiáng)各工序工序銜接，縮短循環(huán)時(shí)間。循環(huán)進(jìn)尺3榀循環(huán)進(jìn)尺6榀（四）采取非爆開挖措施，減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開挖輪廓圓順。結(jié)合地層實(shí)際情況，我部率先采用懸臂掘進(jìn)機(jī)為主，破碎錘配合的方式進(jìn)行石方開挖，輔以干式除塵器降塵。優(yōu)

點(diǎn)

：

圍

巖

擾

動(dòng)

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小

，

超

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挖

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制（

+

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1

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）

，

掘

進(jìn)

及

初

支

施

工

效

率

高（2m/d.作業(yè)面）。缺點(diǎn)：

懸臂掘進(jìn)機(jī)笨重（

130

t

），

行走緩慢（5m/分鐘）；文明施工措施費(fèi)用高；每循環(huán)需預(yù)留1m長(zhǎng)度滯后支護(hù)。懸臂掘進(jìn)機(jī)施工懸臂掘進(jìn)機(jī)施工示意圖上部巖體開

挖.mp4下部巖體開

挖.mp4干式除塵器懸臂掘進(jìn)機(jī)施工掘進(jìn)機(jī)開挖掌子面紅外線控制超欠挖（五）加強(qiáng)方案優(yōu)化，安全質(zhì)量可控條件下加快施工進(jìn)度。1.側(cè)導(dǎo)洞初支扣拱施工方案優(yōu)化：原設(shè)計(jì)采用“40cm厚C25噴錨支護(hù)+回填砼”的方式，經(jīng)過(guò)施工方案比選，實(shí)際采用模筑混凝土施工（高度上分兩次澆筑）。優(yōu)點(diǎn)：施工效率高；結(jié)構(gòu)整體性較好；結(jié)構(gòu)砼自防水較好；作業(yè)環(huán)境好。缺點(diǎn)：要素（模板、人員）投入量大。第一層回填混凝土澆筑第二層回填混凝土澆筑導(dǎo)洞初支設(shè)計(jì)圖2.主拱初支拱架連接工藝調(diào)整：由于邊導(dǎo)洞、中導(dǎo)洞初期支護(hù)施工時(shí)預(yù)埋鋼板位置存在必然

的偏差，導(dǎo)致后期主拱初支拱架安裝時(shí)螺栓無(wú)

法有效連接，經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，將主拱初支拱架兩端與導(dǎo)洞預(yù)埋鋼板通過(guò)φ

32L型鋼筋焊接（70°和135°），保證焊接質(zhì)量。優(yōu)點(diǎn)：主拱拱架與導(dǎo)洞拱架可保證可靠連接，

初期支護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量可保證。缺點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)焊接量大，拱架安裝耗時(shí)久。節(jié)點(diǎn)示意圖扣拱拱架安裝拱架連接節(jié)點(diǎn)L型鋼筋連接3.微型鋼管樁施工：微型鋼管樁鉆孔采用改裝低凈空MDL-150D沖擊錘錘擊成孔，下管采用改裝地質(zhì)鉆機(jī)，人工輔助。優(yōu)點(diǎn)：成孔及下管效率高（8根/d），機(jī)械化程度較高。缺點(diǎn)：作業(yè)環(huán)境較差；鋼管管節(jié)較短。鋼管樁鉆孔地質(zhì)鉆機(jī)下管（六）加大周轉(zhuǎn)材料投入，保證安全、質(zhì)量、進(jìn)度可控。1.A3斷面中隔墻施工：中隔墻分兩層施

工（底縱梁、直墻頂縱梁），底縱梁采用木模

施工；直墻頂縱梁采用簡(jiǎn)易臺(tái)架進(jìn)行鋼筋綁扎，混凝土澆筑采用定制“異形”自行式臺(tái)車。優(yōu)點(diǎn)：鋼筋施工可連續(xù)作業(yè)，混凝土臺(tái)車施工效率高（1.5d/版·9m）；混凝土澆筑質(zhì)量好。缺點(diǎn)：人員投入多，施工空間狹小。中隔墻臺(tái)車定位底縱梁施工2.A1、A2斷面二次襯砌施工：施工支撐體系采用“自制工字鋼臺(tái)架+工字鋼拱架”，模板采用小鋼模，混凝土泵送入模。優(yōu)點(diǎn)：相比滿堂式腳手架方案，支撐體系穩(wěn)定，安全性高；臺(tái)架可多次使用，移動(dòng)較方便，縮短工期；混凝土澆筑質(zhì)量較好。缺點(diǎn)：臺(tái)架加工、模板安裝耗時(shí)，(7d/版·9m)

；拱架、模板一次性投入量大。臺(tái)架拱架支撐系統(tǒng)3.A3斷面主拱二次襯砌施工：采用簡(jiǎn)易工字

鋼臺(tái)架進(jìn)行防水層、鋼筋安裝施工，采用定制自行式襯砌臺(tái)車進(jìn)行混凝土澆筑施工。優(yōu)點(diǎn)：防水層、鋼筋、混凝土可平行作業(yè)，施工效率高（2d/版·9m）；成型襯砌質(zhì)量好，缺陷較少。缺點(diǎn)：臺(tái)車成本投入大。襯砌臺(tái)車成型襯砌（七）及時(shí)進(jìn)行堵水施工，確保地表、洞內(nèi)施工安全。1.股水封堵：A3斷面上部有W酒店錨索侵

入，約1.5m一處，開挖過(guò)程中，對(duì)錨索進(jìn)行切除后，管內(nèi)出現(xiàn)滲水，水量較大，及時(shí)采取環(huán)氧樹脂和雙液漿對(duì)管內(nèi)滲水進(jìn)行注漿封堵，堵住漏水源頭。錨索滲水注漿封堵錨索示意圖2.初支及二襯注漿堵水：初期支護(hù)施工完成后和二次襯砌施工完成后，各進(jìn)行一次全斷面注漿，采用1:1水泥漿（局部采用雙液漿），注漿壓力控制在0.2MPa以內(nèi)；剩余局部滴水采用環(huán)氧樹脂封堵。初支注漿案例二——南村萬(wàn)博站南、北端礦山法區(qū)間?

1.工程概況——（1）南端

礦山法區(qū)間?南村萬(wàn)博站南端暗挖區(qū)

間長(zhǎng)278.1m，左線先下穿側(cè)穿次高壓燃?xì)夤?，緊接下穿廣州地鐵7號(hào)線盾構(gòu)區(qū)間隧道，在漢溪大道處到達(dá)南村萬(wàn)博站；右線先下穿舜德地塊（敏捷廣場(chǎng)地下室）、緊接下穿廣州地鐵7號(hào)線明挖區(qū)間隧道，在萬(wàn)璟地下空間處到達(dá)南村萬(wàn)博站。南村萬(wàn)博站南端礦山法區(qū)間概況圖7號(hào)線左線盾構(gòu)

區(qū)間7號(hào)線明挖段

區(qū)間18號(hào)線南村萬(wàn)博

站基坑18號(hào)線右線暗挖

段18號(hào)線左線暗挖

段18號(hào)線隧道與地鐵7號(hào)線隧道相對(duì)位置關(guān)系7號(hào)線盾構(gòu)

區(qū)間7號(hào)線明挖段

區(qū)間18號(hào)線左線暗挖

段18號(hào)線右線暗挖

段5.1m4.5m?

（2）北端礦山法區(qū)間?

南村萬(wàn)博站北端暗挖區(qū)間位于南

村萬(wàn)博站北端、吉盛偉邦家居博

覽中心及前方停車場(chǎng)下方區(qū)域。

左線區(qū)間線路長(zhǎng)86.4m，右線區(qū)間線路長(zhǎng)度為77.6m，區(qū)間線路最大覆土埋深26.9m，最小覆土埋深25.8m，采用礦山法施工。暗挖隧道斷面根據(jù)限界要求及場(chǎng)

地圍巖等級(jí)共分為A/A#/B/C四類

形式，均采用CRD法施工。南村萬(wàn)博站北端礦山法區(qū)間概況圖?

（3）南端礦山法區(qū)間設(shè)計(jì)方案?

1.

左線暗挖隧道下穿段D斷面示

意（S=184㎡）：采用雙層φ159

大管棚+雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工；并

輔以WSS注漿加固。?

2.

右線暗挖隧道下穿段A斷面示

意（S=112㎡）：采用雙層φ108

大管棚+CRD法施工）；并輔以

WSS注漿加固。左線暗挖隧道下穿段D斷面示意圖右線暗挖隧道下穿段A斷面示意圖?

2.質(zhì)量管控措施?

（一）預(yù)加固施工質(zhì)量管控?1.WSS注漿施工質(zhì)量管控（應(yīng)用于南端礦

山法區(qū)間）?①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工止?jié){墻（300mm厚

掛網(wǎng)噴射砼）；?②嚴(yán)格控制各圈鉆孔的打設(shè)深度及外插角

度，避免形成加固盲區(qū)且確保加固區(qū)域覆蓋開挖輪廓線外一定范圍；鉆孔布置橫剖面示意圖注漿加固縱剖面示意圖③根據(jù)鉆孔出水情況判斷前方地質(zhì)狀況，及時(shí)調(diào)整鉆孔參數(shù)（間距、深度）及注漿漿液

配比；④注漿時(shí)加強(qiáng)對(duì)掌子面后方約1倍洞徑范圍初支結(jié)構(gòu)（未閉合成環(huán)）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支頂加固；⑤對(duì)于下穿建構(gòu)筑物、管線等敏感地段，應(yīng)采用“多布孔、小壓力、少注漿”施工工藝。⑥每循環(huán)開挖長(zhǎng)度應(yīng)與加固長(zhǎng)度相匹配，需至少保留2米注漿加固長(zhǎng)度，兼做止?jié){墻及避免拱部可能形成的盲區(qū)。⑦注漿工藝適用性方面：較適用于〈5Z-2〉、〈6Z〉、〈7Z〉地層，以7Z地層注漿

止水效果更明顯，〈5Z-2〉、〈6Z〉地層因裂隙不發(fā)育，滲透注漿難以實(shí)現(xiàn)，需更

大的注漿壓力來(lái)形成劈裂注漿效果。?2.袖閥管深孔注漿質(zhì)量管控（應(yīng)用于北端礦

山法區(qū)間）?①鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)采用套殼料置換護(hù)

壁泥漿并下放安裝袖閥管，套殼料5-7d養(yǎng)

護(hù)強(qiáng)度控制在0.3-0.5mpa；?②兩次注漿壓力峰值的判斷：第一次壓力

峰值發(fā)生在套殼料被擠碎前，第二次壓力峰值為地層空隙已被填充；?③根據(jù)地質(zhì)情況、注漿深度范圍及位置關(guān)

系，分段壓力控制、分段注漿，以到達(dá)注漿加固效果的最佳化；500500500250250

250

250250250250

250250袖閥管注漿原理示意圖袖閥管平面布孔示意圖?④靠近基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)或建構(gòu)筑物區(qū)域施工，

應(yīng)由近及遠(yuǎn)實(shí)施，引導(dǎo)可能產(chǎn)生的地層應(yīng)力或變形趨勢(shì)向有利側(cè)發(fā)展；?⑤大范圍地面注漿加固時(shí)，應(yīng)由中間向四

周實(shí)施（隧道加固時(shí)，由隧道中線向四周擴(kuò)展）。袖閥管注漿效果袖閥管施工1.大管棚施工質(zhì)量管控要點(diǎn)?

①采用金剛石取芯鉆頭，應(yīng)對(duì)穿透孤石、混合花崗巖夾層及既有線圍護(hù)樁等工況，以確保鉆進(jìn)效率及成功率?？卓诒貉b置（止水）管內(nèi)焊接逆止閥同步補(bǔ)償注漿（解決地層損失）總體施工效果（二）預(yù)支護(hù)施工質(zhì)量管控?②采用孔口保壓密封裝置，后臺(tái)泵送大于孔內(nèi)水壓力的鉆進(jìn)循環(huán)水，地下水流

進(jìn)入管內(nèi)受阻，減小水土流失；?

③在大管棚管內(nèi)焊接安裝逆止閥，控制管內(nèi)水流向，減小水土流失；?④采用水平補(bǔ)償注漿，彌補(bǔ)管棚注漿不飽滿等問(wèn)題，控制地層沉降及減小水土

流失?？卓诒貉b置（止水）管內(nèi)焊接逆止閥同步補(bǔ)償注漿（解決地層損失）總體施工效果?

2.既有線結(jié)構(gòu)變形控制成果?通過(guò)控向水循環(huán)鉆進(jìn)管棚施工工藝+水平跟蹤補(bǔ)償注漿施工工法，減輕了管棚

施工過(guò)程中失水流泥等對(duì)周圍土體及地鐵7號(hào)線的擾動(dòng)，有效地控制了地層變形和

7號(hào)線沉降變形，該階段7號(hào)線沉降變形量維持在5mm內(nèi)，累計(jì)最大值-7.5mm。大管棚施工階段（未采取有效控制措施）大管棚施工階段（采取控向水循環(huán)鉆進(jìn)管

棚施工工藝+水平跟蹤補(bǔ)償注漿）管棚施工階段7號(hào)線沉降變形監(jiān)測(cè)曲線圖?

（三）下穿段隧道開挖質(zhì)量管控?1.開挖區(qū)段劃分：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)多導(dǎo)洞施工工況及影響區(qū)域，提前確定相向各個(gè)導(dǎo)

洞開挖接頭點(diǎn)位置。下穿段暗挖隧道相向開挖接頭點(diǎn)示意圖A型

斷

面D型

斷

面

38550A

斷

面3027024950托

換

斷

面

Ⅲ

A

斷

面

托

換

斷

面

Ⅱ52008867

5200A

斷

面26284

托

換

斷

面

Ⅰ

A斷

面5200

5340南

村

萬(wàn)

博

站十

八

號(hào)

線

左

線十

八

號(hào)

線

右

線7號(hào)

線

右

線

盾

構(gòu)

區(qū)

間7號(hào)

線

左

線

盾