桑蠶繭(干繭)分級國家標準的制定與實施-質(zhì)量求生存-張賢松

繭(干繭)分級國家標準的制定與實施絲質(zhì)量求生存——張賢松師從父親在家庭作學,19年進入(“文革”期同更名為紅布廠)工作。1979絲完成,紅旗有廠張賢松新聯(lián)絲織廠年起后任新聯(lián)絲織廠副廠長長。任職期間,主抓全面質(zhì)量管理、原料把關(guān)與計量管理,曾帶領(lǐng)新織廠獲得中國絲綢公司質(zhì)量管理獎以及國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“國家計量合格企業(yè)”證書、“檔案管理國家一級企業(yè)”合格證和“國家節(jié)組源一級企業(yè)”證書,由國務院生產(chǎn)辦公室頒發(fā)的“大型企業(yè)”證書,中國500家最大的紡織工業(yè)企業(yè)之一。12102雙縐在第一次全國織物評比獲得第一名的好成績;12102雙縐、14101素縐緞等產(chǎn)品曾獲得國家獎。在化纖原料風靡全國期間,新聯(lián)絲織廠真絲綢產(chǎn)量保持全國第一，年創(chuàng)匯2000多萬美元，獲得中國絲綢公司和江蘇省政府頒發(fā)的出口創(chuàng)匯獎。原盛瀑織廠廠長張賢松：在艱苦的環(huán)境中不斷地創(chuàng)造機會，做到精益求精，所以最后才能在第織物評比中獲得第一我1940年出生于盛澤,我父親是浙江紹興人,他以前也是以絲綢為生的,當年日軍侵華,父親攜全家逃難至此。盛澤原先做印染絲綢的人是不多的,但是由于很多紹興人都在日本侵華時期逃難過來,帶來了手藝,所以那個時候盛澤印染絲綢業(yè)發(fā)展得很快。由于那時候小學的教師很少,師資力量不強,我小學畢業(yè)以后,就跟父親學絲綢了,那時不到16歲。當年都是家庭織機,也就是新聯(lián)絲織的前身。1951年國家實行合作社的時候,盛澤的家庭作坊都是有一臺或者兩臺織機,后來這些人就被組織起來參加合作社,后來又改成“棉合作社”。但轉(zhuǎn)之路是艱難的,我們提出來“以棉養(yǎng)絲、穩(wěn)棉攻絲“的想法,并以此為號做了三年。1970年“棉改絲”完成后,1080年我開始擔任副廠長,當時我們生產(chǎn)的第一個外貿(mào)品種12102雙,在第一次全國織物評比中獲得了第一名的好成績,這個成績是我們不懈努力的成果。我們還增加了很多的絲織品設(shè)備。當時改織絲織品的織機設(shè)備還是K61布機,絲綢的工藝求很高,所以我們需要專門培訓相關(guān)的工作人員,完善工作流程及維護設(shè)備在絲綢織造過程中,需要空湖來湖節(jié)溫濕度。在日本謀和服綢廠考察，1993年，日本在“文革”的時候叫紅旗布廠1976年,我們感到這個廠沒有發(fā)展的希望,因為在絲綢之鄉(xiāng),只有我們一家做棉布,并且也做不好,產(chǎn)值低,利低,梭織機也不多當時身為車間主任的我向領(lǐng)導提了些建議,我認為只有跟大家一起攻克絲綢生的題才能有出路,所以在這一年進行了轉(zhuǎn)型(即“棉改絲“)。我們沒有那個條件便想出別的辦法加以解決:在織機邊上澆點水,機身后面澆點水,在機身后面鋪一點柴草,然后把熱水澆上去讓蒸汽出來,通過這個辦法盡量使溫濕度達到要求,但是這個做法是相當麻煩的在原料方面,我們并沒有足夠的資金去買較好的原料。自己用的原料質(zhì)量不夠高,但只有好的原料才能做出好的產(chǎn)品,我們就只能從現(xiàn)有的原料里,一根一根地把瑕疵的挑選出來。在艱苦的環(huán)境中不斷地創(chuàng)造機會,做到精益求精,所以最后才能在第一次織物評比中獲得第做真絲可以多創(chuàng)匯,一年大概可以創(chuàng)元200方美元1983年當廠長之后,我主要做了以下幾個工作。在艱苦的環(huán)境中不斷地創(chuàng)造機會，做到精益求精，所以最后才能在第織物評比中獲得第一一是堅持生產(chǎn)真絲。在1983到1985年期間,化纖織造比真絲織造要容易得多,化纖的工藝要求低、易生產(chǎn)、高利但我們還是堅持真絲生這也成為我們廠的一大特色。二是由于我們從織造棉布轉(zhuǎn)型至織造真絲,在管理方式上也做出了相應的調(diào)整。在管理方面,我主要抓全面質(zhì)量管理,在獲得了省一級與部級全面質(zhì)量管理獎的基礎(chǔ)上,進一步申報國家級質(zhì)量管理獎。當時資料都已經(jīng)準備好了,后來因為質(zhì)量管理這方面做得還是不錯的些原因終止了。（左一）20世紀90年代陪同費孝通（左二）考察新聯(lián)絲織廠，盛澤直到現(xiàn)在我都認為我們在是我們做到了原料把關(guān)與計量管理,我的標難準是不一樣的。比如的內(nèi)控質(zhì)量標準跟國家家規(guī)定當時一匹綢長度是5米個瑕疵點,但是我們廠里自己規(guī)定只能有10個瑕疵點。后來新聯(lián)絲織廠獲其中只能有1530得“國家一級計量合格企業(yè)”證書、“檔案管理國家一級企業(yè)”合格證“國家節(jié)約能源一級企業(yè)”證書,并獲得由國務院生產(chǎn)力公室發(fā)的“大型企業(yè)”證書,成為國家統(tǒng)計局發(fā)布的中國500家最大的紡織干每合業(yè)之一。在艱苦的環(huán)境中不斷地創(chuàng)造機會，做到精益求精，所以最后才能在第織物評比中獲得第一在質(zhì)量方面,我們廠還貫徹一個思想,就是“以質(zhì)量求生存12102雙縐、14101素縐緞等三種產(chǎn)品獲得了國家銀質(zhì)獎,八種產(chǎn)品獲得了省、部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。新聯(lián)絲織廠在發(fā)展過程中,有許多東西都是我們自己努力創(chuàng)新,而不是照搬人家的。隨著政策的放開,我們以補償貿(mào)易的形式引進了瑞士和意大利80臺劍桿織機和絡、并、拈設(shè)備,還引進了日本的噴水織機,也做了些化纖,擴大了生產(chǎn)范圍以適應市場需要。我們廠在1983到1993年期間最繁榮,但是到1995年就開始衰落了。（右四）陪同波蘭經(jīng)貿(mào)人員到新聯(lián)絲織廠交流，1989年，吳江當時我們做真絲可以多創(chuàng)匯，一年大概可以創(chuàng)匯200多萬美元，真絲產(chǎn)量全國第一，我們還獲得了國家級、省級出口創(chuàng)匯獎80年代我們就搞聯(lián)營了,進口的80多臺劍桿織機需要空間安置,但是我們的廠房不足,我就考慮把80臺劍桿織機放在總廠里邊,把原來廠里196臺國產(chǎn)織機放到梅埝、廟港,分成兩個分廠,后來又配套了一個紡機廠和一個鋼絲繩廠,,用這樣的模式經(jīng)營。我們廠提出的“發(fā)展真絲綢為主,橫向聯(lián)營多種經(jīng)營”的針搞活了企業(yè)的經(jīng)濟,企業(yè)從1983年固定資產(chǎn)834萬元的小型企業(yè)發(fā)展到國家二級大型企業(yè),經(jīng)過了艱苦創(chuàng)業(yè)的發(fā)展過程。1996年之后我當黨委書記(不做廠長了),直到2001年退體。后來絲價上漲,我們廠就不再以生產(chǎn)真絲為主了,最后被并入了赴東紡織集團,不再有法人代表。想當年我們的總廠有將近3000名職工,聯(lián)營之后,一共是40多人。這十年改革讓新聯(lián)廠發(fā)生了巨大的變化。新聯(lián)絲織廠在發(fā)展過程中,有許多東西都是我們自己努力創(chuàng)新,而不是照搬人家的。隨著政策的放開,我們以補償貿(mào)易的形式引進了瑞士和意大利80臺劍桿織機和絡、并、拈設(shè)備,還引進了日本的噴水織機,也做了些化纖,擴大了生產(chǎn)范圍以適應市場需要。我們廠在1983到1993年期間最繁榮,但是到1995年就開始衰落了。用這樣和“國家節(jié)約能源一級企業(yè)”證書,并獲得由國務院生產(chǎn)力公室發(fā)的“大型企業(yè)”證書,成為國家統(tǒng)計局發(fā)布的中國500家最大的紡織干每合業(yè)之一。在質(zhì)量方面,我們廠還貫徹一個思想,就是“以質(zhì)量求生存12102雙縐、14101素縐緞等三種產(chǎn)品獲得了國家銀質(zhì)獎,八種產(chǎn)品獲得了省、部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。當時我們做真絲可以多創(chuàng)匯，一年大概可以創(chuàng)匯200多萬美元，真絲產(chǎn)量全國第一，我們還獲得了國家級、省級出口創(chuàng)匯獎新聯(lián)絲織廠在發(fā)展過程中，有許多東西都是我們自己努力創(chuàng)新，而不是照搬人家的。隨著政策的放開，我們以補償貿(mào)易的形式引進了瑞士和意大利80臺劍桿織機和絡、并、拈設(shè)備，還引進了日本的噴水織機，也做了些化纖，擴大了生產(chǎn)范圍以適應市場需要。我們廠在1983到1993年期間最繁榮，但是到1995年就開始衰落了。當時我們做真絲可以多創(chuàng)匯，一年大概可以創(chuàng)匯200多萬美元，真絲產(chǎn)量全國第一，我們還獲得了國家級、省級出口創(chuàng)匯獎。80年代我們就搞聯(lián)營了，進口的80多臺劍桿織機需要空間安置，但是我們的廠房不足，我就考慮把80臺劍桿織機放在總廠里邊，把原來廠里196臺國產(chǎn)織機放到梅埝、廟港，分成兩個分廠，后來又配套了一個紡機廠和一個鋼絲繩廠，用這樣和“國家節(jié)約能源一級企業(yè)”證書，并獲得由國務院生產(chǎn)力公室發(fā)的“大型企業(yè)”證書，成為國家統(tǒng)計局發(fā)布的中國500家最大的紡織干每合業(yè)之一。在質(zhì)量方面，我們廠還貫徹一個思想，就是“以質(zhì)量求生存12102雙縐、14101素縐緞等三種產(chǎn)品獲得了國家銀質(zhì)獎，八種產(chǎn)品獲得了省、部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。新聯(lián)絲織廠在發(fā)展過程中，有許多東西都是我們自己努力創(chuàng)新，而不是照搬人家的。隨著政策的放開，我們以補償貿(mào)易的形式引進了瑞士和意大利80臺劍桿織機和絡、并、拈設(shè)備，還引進了日本的噴水織機，也做了些化纖，擴大了生產(chǎn)范圍以適應市場需要。我們廠在1983到1993年期間最繁榮，但是到1995年就開始衰落了。當時我們做真絲可以多創(chuàng)匯，一年大概可以創(chuàng)匯200多萬美元，真絲產(chǎn)量全國第一，我們還獲得了國家級、省級出口創(chuàng)匯獎。80年代我們就搞聯(lián)營了，進口的80多臺劍桿織機需要空間安置，但是我們的廠房不足，我就考慮把80臺劍桿織機放在總廠里邊，把原來廠里196臺國產(chǎn)織機放到梅埝、廟港，分成兩個分廠，后來又配套了一個紡機廠和一個鋼絲繩廠，用這樣的模式經(jīng)營。我們廠提出的“發(fā)展真絲綢為主，橫向聯(lián)營多種經(jīng)營”的針搞活了企業(yè)的經(jīng)濟，企業(yè)從1983年固定資產(chǎn)834萬元的小型企業(yè)發(fā)展到國家二級大型