風機安裝及驗收規(guī)范標準

六、風機安裝及驗收規(guī)1、風機的安裝應檢查其基礎、消音裝置和防振裝置并應符合工程設計的有關要求。2、風機的開箱檢查應符合下列要求：2.1應按設備裝單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全.2.2應何對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符.2.3.風機進口和出口(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī).2.4風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形.2.5整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋.并應防止塵土和雜物進入.3、風機的搬運和吊裝應符合下列要求：3.1整體出廠的風機的搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上.3.2解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉子和齒輪的軸頸、均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平.3.3.轉子和齒輪不應直接放在地上滾動和移動.4、風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查4.1設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈、出廠已裝配好的組合件可不拆洗.清洗的方法及清潔度的檢查應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工收通用規(guī)》的規(guī)定。4.2潤滑、蜜封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應進行清洗，并應按有關規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象.5、風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大機器作為基準機器進行調平；其余非基準機器應以基準機器作為基準找正調平，使機組軸系在運行成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線。機組軸系的最終找正應以實際轉子通過聯(lián)軸器進行并達到上述要求。6、風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)》執(zhí)行外，尚應符合6.1風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應有單獨的支承，并與基礎或其它建筑物連接牢固；6.2與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；6.3各管路與風機連接時，法蘭面應對中并平行；6.4氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)6.5管路與機殼連接時，機殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙，并應符合要求。7、潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進氣、排氣系統(tǒng)的管路除應進行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定做嚴密性實驗。8、風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩(網)在試運轉前應安裝完畢。1、離心鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求：1.1各機件和附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除，并應防止安裝期間再產生銹蝕；1.2機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒形機構機器的清洗應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應拆卸；帶調整件結構的組件拆卸時應做好標記，并不得互換組別或位置；1.3潤滑統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗、油冷卻器應作嚴密性實驗；1.4氣體卻器應拆卸清洗潔凈后，再做嚴密性實驗，氣體管路的閥門和調節(jié)裝置應清洗潔凈，當無特殊要求時，可不做嚴密性實驗。2、機組安裝前墊鐵和底座應符合下列要求：2.1應按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉速超過3000r/min的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的70%,局部間隙不應大于0.05mm;2.2座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.10/1000,同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差±1mm;無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于0.2/1000,其標高允許偏差為±2mm;采用壓漿法施工時，應及時檢查墊鐵之間的間隙。2.3應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應大于0.05mm;2.4底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻，并應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其水平導向鍵在固定鍵槽的過盈G宜為0~0.03mm;在滑動鍵槽的兩側總間隙(cc)宜為0.03~0.06mm;頂間隙c宜為0.5~1.0mm;埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應等于或大于0.3mm;垂直導向鍵的軸向間隙s和s應等于或大于3mm。3、機組中基準設備找正、調平時，應符合下列要求：3.1設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為3.2當以鼓風機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應大于0.05/1000,并應在主軸上進行測量；橫向水平偏差不應大于0.10/1000;并應在機殼中分面上進行測量；3.3當以增速器為基準時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000;橫向安裝水平應在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應在大齒輪軸上進行測量。4、機組中非基準設備的找正、調平應符合下列要求：4.1縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調平，橫向安裝水平應按規(guī)第3條的規(guī)定執(zhí)行。4.2兩個聯(lián)軸器之間的端面間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；對具有滑動軸承的電動機，其轉子應在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。5、在電動機、汽輪機與增速機、鼓風機之間進行找正時，其同軸度應符合設備技術條件的規(guī)定。6、鼓風機找正、調平時，軸承座和下機殼與底座之間的接合應6.1軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應6.2有導向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固 定應有利于機殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間 的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，螺栓在螺 栓孔應為偏心放置，其螺母與機座見的間隙宜為0.03~0.06mm7、徑向軸承與軸徑的接觸要求和頂間隙、側間隙，推力軸承與止推軸承的接觸要求和軸承與軸承蓋的過盈量均應符合設備技術文件的規(guī)定。當不符合要求時，應進行調整?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應能自由擺動，無卡阻現(xiàn)象。8、轉子各部分的軸向和徑向跳動以及與氣密體之間的氣密間隙均應符合技術設備文件的規(guī)定。9、軸端密封裝置應按設備技術文件的規(guī)定進行組裝。其中，浮環(huán)密封的安裝應符合下列要求：9.1密封元件及密封軸或軸套表面，應無毛刺和軸向溝槽，并應清洗潔凈；9.2測量各密封元件的有關配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，當不符合規(guī)定時應進行9.3環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯。10、上下機殼的結合面應帖合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當設備技術文件無規(guī)定時，應符合下列要求：10.1工作壓力小于或等于1Mpa時，間隙值不應大于0.12mm;工作壓力大于1Mpa時，間隙值不應大于0.10mm;10.2當超過上述間隙值時應查找原因，并應消除裝件過盈或局部堆高；當機殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時，在不影響機械裝配精度的情況下，可不作修整；10.3結合面之間，當無特殊要求時，應均勻涂上密封涂料。11、增速器組裝應符合下列要求：11.1行星齒輪增速器的組裝應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；11.2增速器底面與底座應緊密貼合，未擰緊螺栓之前應用塞尺檢查其局部間隙并不應大于0.04mm;11.3軸瓦與軸徑各部分配合的頂間隙、側間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應符合設備技術文件的規(guī)定。當不符合要求時，應進行調整；11.4齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側間隙和齒面接觸要求均應符合設備技術文件的規(guī)定；11.5增速箱中分面局部間隙不應大于0.06mm;11.6齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調整應符合下11.6.1應在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉動大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長度應符合設備技術文件的規(guī)定。11.6.2試運轉前，應在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運轉后，應根據(jù)顏色的脫落測得動態(tài)接觸斑點并應符合設備技術文件的規(guī)定；11.6.3DH型增速機增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應小于齒長的65%,動態(tài)接觸斑點長度不應小于齒長60%。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應小于齒長的70%,動態(tài)接觸斑點不應小于90%;接觸位置距齒頂?shù)母叨萮凸齒應為0.45m±0.2m,h凸齒應為0.45m±0.2m。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點長度不應小于齒長的70%,高度不應小于齒高的50%。11.6.4當齒輪接觸調整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時，應首先滿足接觸的質量，其平行度可不作調整。12、管路與鼓風機不應強行連接；當連接時，應采用百分表監(jiān)控風機聯(lián)軸器的移動復檢鼓風機的找正精度并調整達到要求。13、所有油管潤滑點、密封、控制和油接觸的機械零件和部件，均應循環(huán)沖洗，并符合下列要求：13.1應按設備技術文件的規(guī)定使用的油進行沖洗；13.2沖洗前，潤滑點上游的節(jié)流閥應全部打開，保持最大13.3沖洗油的溫度應盡量與機組運行溫度相同或冷熱交13.4沖洗中，視油的清潔度應經常清洗濾油器，并定期輕13.5沖洗時間不得小于24h;13.6檢查濾油器過濾網上不得有硬質顆粒；在油溫相同的條件下，濾油前、后壓差應在5h保持穩(wěn)定。14、鼓風機負荷試運轉時，應先試驅動機、增速器后試整機。整機的試運轉應先進行小負荷試運轉，并將進氣節(jié)流門開至10°~15°,然后進行負荷試運轉。試運轉宜采用空氣作為壓縮介質；當工作介質不是空氣時，負荷試運轉應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。15、鼓風機試運轉前應符合下列要求：15.1應按設備技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應循環(huán)清洗；15.2加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)15.3潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調節(jié)裝置等以及閥們，儀表均應靈敏可并應符合設備技術文件的規(guī)定；15.4具有浮環(huán)密封的壓縮機，當采用空氣進行試運轉時，應取出浮環(huán)座及外浮環(huán)，并更換預先準備的梳齒形試車密封；進油管高位罐液面應通大氣；15.5主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈；15.6電動機、汽輪機等驅動器的轉向應符合設備技術文件15.7盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象；15.8閥件和控制裝置應處于設備技術文件所規(guī)定的使風機為最小負荷時的啟動位置；15.9機組各輔助設備均應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉并應合格；15.10各項安全措施應符合要求。16、鼓風機的整機試運轉應符合下列要求；16.1啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：16.1.1軸承潤滑油的進油溫度宜為40±5℃,啟動時的油溫不應小于25℃;軸承的進油壓力宜為0.1~0.15Mpa,當油壓小于0.08Mpa時應報警，并啟動輔助油泵；當油壓下降到0.05Mpa16.1.2浮環(huán)密封油參與整機試運轉的正常進油溫度應為40±5℃;油壓高于氣封壓力的壓差應為50kPa;當采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位150mm時應報警；低于250mm時應過低報警；低于300mm時應停機；16.1.3控制油系統(tǒng)應按規(guī)定進行調整；16.2以電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子并應無摩擦和異常聲響；以汽輪機帶動的主機在啟動時，應按設備技術文件的規(guī)定分階段升速；16.3小負荷試運轉1小時后，應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損時應及時修整；對有齒輪變速箱的機組，因檢測齒輪的接觸斑點，當不符合要求時，應按本規(guī)第11.616.4小負荷試運轉的時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。當無規(guī)定時，工作轉速小于或等于3000r/min的機組應為4h,工作轉速大于3000r/min的機組應為8h。16.5負荷是運轉的開始階段，主機的排氣應緩慢升壓，每5min升壓不得大于0.1Mpa,并應逐步達到設計工況；16.6風機不得在喘振區(qū)域運轉，啟動時，不得在臨介轉速附16.7連續(xù)負荷試運轉的時間不應小于24h。運轉中，每隔一定的時間應檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機所要求測量的參數(shù)值以及安全保護裝置等，并應符合設備技術文件的規(guī)定和做記錄；16.8試運轉中，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值(用非接觸式測振儀測得的峰-峰值),應符合設備技術文件的規(guī)定；若機組中無此儀器可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該