生產(chǎn)計劃常用公式

生產(chǎn)計劃常用公式《生產(chǎn)計劃常用公式》篇一在生產(chǎn)計劃中，常用的一些公式可以幫助企業(yè)更好地規(guī)劃、控制和優(yōu)化生產(chǎn)過程。以下是一些關(guān)鍵的公式和概念：1.總需求量計算公式總需求量是企業(yè)在特定時期內(nèi)需要生產(chǎn)或采購的產(chǎn)品總量。這個公式通常用于確定生產(chǎn)或采購的總體規(guī)模：\[\text{總需求量}=\text{銷售預(yù)測}\times\text{庫存政策}\]其中，銷售預(yù)測是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、市場趨勢和銷售預(yù)測模型得出的預(yù)計銷售量，庫存政策可以是安全庫存水平或預(yù)期的庫存周轉(zhuǎn)率。2.生產(chǎn)能力計算公式生產(chǎn)能力是指企業(yè)在一定時期內(nèi)，在既定的生產(chǎn)技術(shù)水平和正常的工作條件下，所能生產(chǎn)或處理的最大數(shù)量。這個公式用于評估現(xiàn)有或未來的生產(chǎn)能力：\[\text{生產(chǎn)能力}=\text{工作時間}\times\text{單位時間產(chǎn)量}\]工作時間是指機器或員工實際可用的工作時間，單位時間產(chǎn)量是指每單位時間（如每小時）的生產(chǎn)量。3.生產(chǎn)負(fù)荷計算公式生產(chǎn)負(fù)荷是指在給定的時間段內(nèi)，生產(chǎn)設(shè)施或員工被要求處理的工作量。這個公式用于評估生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷情況：\[\text{生產(chǎn)負(fù)荷}=\text{總需求量}/\text{生產(chǎn)能力}\]如果生產(chǎn)負(fù)荷大于生產(chǎn)能力，可能需要增加資源或調(diào)整生產(chǎn)計劃。4.安全庫存計算公式安全庫存是為了防止未來物資供應(yīng)或需求的不確定性因素（如大量突發(fā)訂單、交貨意外中斷或突然增加的訂單等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。這個公式用于計算安全庫存水平：\[\text{安全庫存}=\text{平均日需求}\times\text{安全庫存系數(shù)}\]平均日需求是指過去一段時間內(nèi)的平均每日需求量，安全庫存系數(shù)是一個經(jīng)驗系數(shù)，通常根據(jù)企業(yè)的風(fēng)險承受能力和歷史數(shù)據(jù)來確定。5.經(jīng)濟訂貨量計算公式經(jīng)濟訂貨量是指在一定時期內(nèi)，能夠使訂貨成本和儲存成本之和最小的訂貨量。這個公式用于確定最佳的訂貨量以最小化總成本：\[\text{經(jīng)濟訂貨量}=\sqrt[2]{\frac{\text{訂貨成本}\times\text{儲存成本}}{\text{單位產(chǎn)品價格}}}\]其中，訂貨成本是指每次訂貨的固定成本，儲存成本是指單位產(chǎn)品在庫存中每期的變動成本，單位產(chǎn)品價格是產(chǎn)品的單價。6.再訂貨點計算公式再訂貨點是指當(dāng)庫存下降到某個水平時，需要開始訂貨以補充庫存的點。這個公式用于確定何時需要重新訂貨：\[\text{再訂貨點}=\text{平均日需求}\times\text{訂貨提前期}\]訂貨提前期是指從發(fā)出訂單到貨物到達(dá)之間的天數(shù)。7.生產(chǎn)計劃排程公式在生產(chǎn)計劃排程中，需要考慮生產(chǎn)順序、設(shè)備可用性、材料供應(yīng)和交貨日期等因素。這個公式用于優(yōu)化生產(chǎn)計劃：\[\text{生產(chǎn)計劃}=\text{總需求量}\times\text{生產(chǎn)周期}\]生產(chǎn)周期是指從開始生產(chǎn)到完成交貨所需的時間。這些公式是生產(chǎn)計劃中的一些基本工具，可以幫助企業(yè)更好地管理生產(chǎn)流程，確保按時交貨，并最小化庫存和生產(chǎn)成本。在實際應(yīng)用中，企業(yè)可能會結(jié)合使用這些公式，并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。《生產(chǎn)計劃常用公式》篇二生產(chǎn)計劃是企業(yè)運營中至關(guān)重要的一環(huán)，它決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)奏、資源調(diào)配和成本控制。為了幫助計劃人員更高效地制定生產(chǎn)計劃，以下是一些常用的生產(chǎn)計劃公式，它們可以幫助你更好地理解和優(yōu)化生產(chǎn)流程。1.物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning,MRP）物料需求計劃是一種用于確定生產(chǎn)過程中所需物料數(shù)量的方法。其核心公式是：```凈需求=毛需求△現(xiàn)有庫存△已訂購未入庫數(shù)量```其中，毛需求是指根據(jù)銷售預(yù)測或客戶訂單確定的需求總量，現(xiàn)有庫存是指企業(yè)當(dāng)前擁有的物料數(shù)量，已訂購未入庫數(shù)量是指已經(jīng)下單但尚未到貨的物料數(shù)量。2.生產(chǎn)能力計劃（CapacityPlanning）生產(chǎn)能力計劃用于評估和規(guī)劃企業(yè)的生產(chǎn)能力。一個常用的公式是：```最大生產(chǎn)能力=機器數(shù)量×每臺機器的產(chǎn)能×工作時間```這個公式可以幫助企業(yè)了解在給定的時間內(nèi)，利用現(xiàn)有資源能夠達(dá)到的最大生產(chǎn)量。3.經(jīng)濟批量（EconomicOrderQuantity,EOQ）經(jīng)濟批量是指在一定時期內(nèi)，使訂購成本和儲存成本總和最低的采購批量。EOQ的計算公式是：```EOQ=√(2×年度需求量×每次訂貨成本/單位儲存成本)```通過計算EOQ，企業(yè)可以在成本和庫存之間找到一個平衡點。4.生產(chǎn)計劃提前期（LeadTime）生產(chǎn)計劃提前期是指從開始生產(chǎn)到產(chǎn)品完成所需的時間。這個時間包括了加工時間、等待時間、運輸時間等。提前期的計算通常需要根據(jù)具體流程來確定。5.庫存周轉(zhuǎn)率（InventoryTurnover）庫存周轉(zhuǎn)率用于衡量企業(yè)庫存管理效率，其計算公式是：```庫存周轉(zhuǎn)率=年銷售量/平均庫存量```一個較高的庫存周轉(zhuǎn)率通常意味著企業(yè)的庫存管理效率較高。6.安全庫存（SafetyStock）安全庫存是為了防止未來需求的不確定性、供應(yīng)的不穩(wěn)定性或生產(chǎn)中的變數(shù)而準(zhǔn)備的緩沖庫存。安全庫存的計算公式是：```安全庫存=平均日需求×安全庫存系數(shù)```安全庫存系數(shù)可以根據(jù)企業(yè)的風(fēng)險承受能力和歷史數(shù)據(jù)來確定。7.生產(chǎn)計劃排程（Scheduling）生產(chǎn)計劃排程是將生產(chǎn)任務(wù)分配給特定的機器或工作中心的過程。這通常需要考慮生產(chǎn)順序、設(shè)備可用性、工藝要求和交貨期限等因素。8.總裝時間（AssemblyTime）總裝時間是指將所有零部件組裝成一個完整產(chǎn)品所需的時間。這個時間通常需要根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性和組裝流程來確定。9.單位生產(chǎn)成本（UnitProductionCost）單位生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品所需的成本。其計算公式是：```單位生產(chǎn)成本=總生產(chǎn)成本/產(chǎn)品數(shù)量```這個公式可以幫助企業(yè)了解產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)。10.設(shè)備利用率（EquipmentUtilization）設(shè)備利用率是指設(shè)備實際運行時間與可用時間的比率。其計算公式是