設(shè)備的點檢管理體系和系統(tǒng)管理

項目四

過程裝備使用與維護管理設(shè)備的點檢管理體系和TPM系統(tǒng)管理21.概念Q2：什么是點檢制？Q1：什么是設(shè)備點檢？Q3：設(shè)備點檢中的“五定”？點檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，利用“視、聽、觸、味、嗅”五感和必要的僅器儀表、工具和在線監(jiān)測系統(tǒng)等，按照既定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用“五定”的方法，對設(shè)備實施全面的檢查、診斷等，找出設(shè)備的缺陷和異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，享握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。點檢制是在設(shè)備運行階段開展的一種以點檢為核心的現(xiàn)代推修管理體系，是設(shè)備全員維修制（TPM）思想的體現(xiàn)、點檢制的內(nèi)函就是利用一些查手段，對設(shè)備進行早期檢查診斷和維修，每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度設(shè)備點檢工作的“五定”指定點、定法、定標(biāo)、定人、定期。定點指設(shè)定2.點檢管理體系Q1設(shè)備點檢管理體系的內(nèi)容和意義是什么？Q2設(shè)備技術(shù)管理和經(jīng)濟管理的目的分別是什么？Q3三級點檢制度的內(nèi)容？Q4四大標(biāo)準(zhǔn)是哪四個？崗位日常點檢、專職點檢、精密點檢維修標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.設(shè)備點檢制度Q1：機械設(shè)備點檢的要素有哪些？Q2：電氣設(shè)備點檢的要素有哪些？Q3：日常點檢的內(nèi)容有哪些？壓カ、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損、或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動、電流、電壓視、聽、嗅、味、觸；小零傳動帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；隧道、地溝、工件的修理和更換；設(shè)備的非解體清掃；給油裝置的補油和給油部位的加油；集汽包、儲氣罐等排水點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。定期點檢的內(nèi)容設(shè)備的非解體定期檢查；設(shè)備解體檢查；劣化傾向檢查；設(shè)備的精度測試；系統(tǒng)的精度檢査及調(diào)整；油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；零部件更換、劣化部位的修復(fù)。內(nèi)容3.設(shè)備點檢制度點檢的方法五感點檢法-視聽觸味嗅測量點檢法-借助儀器、工具的精密點檢法-專業(yè)儀器4.點檢的實施點檢管理實施：四個環(huán)節(jié)設(shè)備的點檢實施以點檢為核心，按PDCA四個環(huán)節(jié)實行規(guī)范化管理準(zhǔn)備工作具體實施4.點檢的實施準(zhǔn)備工作劃分區(qū)域確定對象編制標(biāo)準(zhǔn)指定計劃具體實施6s檢查給油脂緊固調(diào)整簡單維修5.TPM系統(tǒng)什么是TPM？“全員生產(chǎn)維護制”以提高設(shè)備的全效率、建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，實行全員參與的一種設(shè)備管理維修制度“三全”全效率全系統(tǒng)全員參加概念設(shè)備得到設(shè)備耗費含義全過程管理維修方法系統(tǒng)化內(nèi)容從領(lǐng)導(dǎo)到操作人員從規(guī)劃、設(shè)計、制造、使用等組織全效率全系統(tǒng)全員參加5.TPM系統(tǒng)6.生產(chǎn)維護的內(nèi)容（1）設(shè)備分類按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、交貨期等方面的影響程度與造成損失的大小，將設(shè)備劃分為三類。A類設(shè)備（重點設(shè)備）狀態(tài)監(jiān)測維修B類設(shè)備（主要設(shè)備）預(yù)防維修C類設(shè)備（一般設(shè)備）事后維修6.生產(chǎn)維護的內(nèi)容（2）內(nèi)容日常維護預(yù)防性檢查計劃修理故障修理日常點檢定期檢查精度檢查預(yù)防性修理改善性修理7.TPM開展程序假設(shè)企業(yè)命你組織開展TPM，你怎么做？基本方針及目標(biāo)建立組織機構(gòu)建立總機制制訂標(biāo)準(zhǔn)維修人員教育評