消防工程主要施工方法

消防工程主要施工方法目錄TOC\h\z\u第一節(jié) 水消防系統(tǒng)施工方法 51．預(yù)留預(yù)埋 51）預(yù)留預(yù)埋工藝流程： 52）預(yù)留預(yù)埋工作要點(diǎn)： 52．支架的制作安裝 71）支架制作安裝流程 72）支架選型 83）支架的安裝 83．管道安裝 121）溝槽式卡箍連接 12A． 溝槽式卡箍連接的特點(diǎn)表6-5 12B． 鋼管的溝槽加工過(guò)程 14C． 溝槽式卡箍管件安裝 16D． 鋼管開孔及三通安裝 172）鋼管焊接 18A． 管道焊接流程： 18B． 管道的坡口加工： 18C． 管道焊接要點(diǎn)：表6-6 19D． 焊條直徑與電流的選擇表6-7 21E． 管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn)（mm）表6-8 22F． 管道焊接缺陷允許程度及修理方法：表6-9 223）鋼管法蘭連接： 23A． 焊接式法蘭連接： 23a． 焊接法蘭的安裝工序?yàn)椋?23b． 焊接法蘭的安裝要點(diǎn)表6-10 23B． 溝槽式法蘭連接： 244）管道螺紋連接 25A． 管道螺紋連接流程 25B． 管道螺紋連接的注意事項(xiàng)：表6-11 25C． 管螺紋的連接要求： 264．閥門安裝 271）閥門的安裝流程 272）閥門安裝要點(diǎn) 275．消火栓（箱）安裝 281）室內(nèi)消火栓（箱）安裝 282）室外消火栓安裝 313）消防水泵結(jié)合器（地上式） 316．報(bào)警裝置的安裝 321）濕式報(bào)警系統(tǒng) 32A． 濕式報(bào)警系統(tǒng)的組成 32B． 濕式報(bào)警閥組的安裝 33C． 濕式報(bào)警閥各組件安裝要求表6-13 352）預(yù)作用式報(bào)警系統(tǒng) 36A． 預(yù)作用報(bào)警系統(tǒng)的組成： 36B． 預(yù)作用系統(tǒng)的動(dòng)作原理 37C． 預(yù)作用系統(tǒng)安裝要點(diǎn) 377．噴頭的安裝 388．消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗 409．管道保溫 431) 工藝流程 432) 保溫操作步驟 433) 電伴熱施工流程 434) 電伴熱系統(tǒng)的組成及做法 435) 電伴熱系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 4510．消防管道的防腐、噴漆 4711．消防水系統(tǒng)調(diào)試 47第二節(jié) 氣體滅火系統(tǒng) 491．工作流程 492．氣體滅火系統(tǒng)的組成 503．氣體滅火系統(tǒng)安裝流程 514．滅火劑貯存瓶站的安裝 515．集流管的制作安裝 526．選擇閥的安裝 537．閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝 548．滅火劑輸送管道的安裝 559．滅火劑輸送管道的吹掃、試驗(yàn)和涂漆 5610．噴嘴的安裝 5711．氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試 57第三節(jié) 主要設(shè)備安裝 591．消防水泵安裝 591）水泵安裝工藝流程 592）水泵的運(yùn)輸 593）水泵基礎(chǔ) 594）水泵安裝 605）水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 612．消防水箱的安裝 631）安裝工藝流程 632）消防水箱的運(yùn)輸 633）水箱基礎(chǔ) 644）水箱安裝 655）水箱保溫 666）水箱滿水試驗(yàn)： 673．空氣壓縮機(jī)的安裝 671）空氣壓縮機(jī)的安裝 672）壓縮空氣管道試壓、吹洗 673）空氣壓縮機(jī)的調(diào)試 68第四節(jié) 電氣系統(tǒng) 681．施工流程 682．鋼管敷設(shè) 681）主要施工流程如下： 682）明配電管 683）落地安裝水泵電源配管 693．管內(nèi)穿線、布線、校線 701）管內(nèi)穿線施工流程： 702）穿線、布線、校線： 704．控制箱安裝 711）控制箱安裝流程 712）控制箱安裝 713）箱內(nèi)接線 725．外圍設(shè)備安裝 726．調(diào)試 72水消防系統(tǒng)施工方法水消防系統(tǒng)包含消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)兩大部分，由于其安裝工作具有共同性，故在本節(jié)對(duì)其安裝方法一并闡述。預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋工藝流程：預(yù)留預(yù)埋工作要點(diǎn)：預(yù)留預(yù)埋在施工過(guò)程中應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：表6-1工作內(nèi)容要點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)同深化設(shè)計(jì)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時(shí)與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突；若有穿鋼梁的管道，則在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前通知鋼結(jié)構(gòu)承包商。加工制作預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預(yù)留預(yù)埋的孔洞要及時(shí)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時(shí)，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇：表6-2管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管的安裝方法如下圖6-1圖6-1套管安裝示意圖剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料支架的制作安裝支架制作安裝流程支架選型表6-3管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設(shè)置間距水平管螺紋≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m50~100型鋼支架不大于8m溝槽或焊接100型鋼支架不大于8m≥150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)≥150型鋼支架不大于12m垂直管螺紋≤75允許不設(shè)100型鋼支架每層一個(gè)溝槽或焊接≥100型鋼支架每層一個(gè)各種形式各種管徑型鋼固定支架最高和（或）最低層地面支架的安裝管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：表6-4公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí)，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架.當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖6-2、6-3圖6-2水平管道的條鋼吊架(保溫管道)1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環(huán)6-金屬板7-保溫8-配管1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-管道6-螺母7-鍍鋅扁鋼8-金屬板9-保溫（不保溫的管道吊架在此基礎(chǔ)上將保溫層和金屬板去掉即可）圖6-3水平管道的減震吊架1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧垂直管道設(shè)置的型鋼減震支架如圖6-4當(dāng)垂直管道穿越樓板的固定方式可以防止鋼管震動(dòng)，型鋼防震支架允許每3層設(shè)置一個(gè)。圖6-4垂直管道的型鋼減震吊架1-焊接2-減振座3-槽鋼4-鍍鋅螺栓5-槽鋼6-橡膠7-槽鋼8-螺母由于工程主體采用鋼結(jié)構(gòu)，大量的管線需要在鋼結(jié)構(gòu)上固定，部分噴淋管道還需要穿鋼梁安裝。以下為安裝于鋼結(jié)構(gòu)上的幾種支架示意圖：圖6-5鋼結(jié)構(gòu)上的幾種支架形式1--鋼管2--U型管卡3--鋼梁預(yù)留洞4--H型鋼梁5--C型固定卡6--型鋼支架管道穿H型鋼梁時(shí)的的固定1--L型固定卡2--H型鋼梁3--U型管卡4--鋼管5--型鋼支架管道沿H型鋼梁布置時(shí)的固定1--鋼管2--U型卡3--型鋼支架4--H型鋼柱5--螺桿管道在H型鋼柱上的固定管道安裝溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接的特點(diǎn)表6-5膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時(shí)，允許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。易于維護(hù)溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便維護(hù)，檢修和系統(tǒng)改裝。管道噪音和振動(dòng)小有彈性的密封圈和設(shè)計(jì)預(yù)留的連接器間隙，能隔離和吸收噪音并抑制震動(dòng)的傳輸。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側(cè)管道咬合在一起，能自動(dòng)約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達(dá)17MPa。管道中心線錯(cuò)位安裝當(dāng)墻或樓板管道預(yù)留孔定位不準(zhǔn)時(shí)，管道中心線會(huì)錯(cuò)位。溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯(cuò)位安裝，可以允許管道向任何方向偏斜。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器的柔性設(shè)計(jì)能吸收和消除由于不均勻沉降及地震震顫產(chǎn)生的應(yīng)力。鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點(diǎn)，對(duì)于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管主要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進(jìn)行連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成。壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組合，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過(guò)程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證壓延過(guò)程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。圖6-6為鋼管壓槽原理圖。鋼管的溝槽加工過(guò)程加工過(guò)程見圖6-7圖6-7鋼管溝槽加工過(guò)程圖1、鋼管定尺截?cái)啵?、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間；4、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；6、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；7、踏動(dòng)滾槽機(jī)開關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵；8、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；溝槽式卡箍管件安裝圖6-8溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機(jī)械三通的方法如下：圖6-9鋼管開孔及機(jī)械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機(jī)鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑5、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)6、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)7、連接機(jī)械三通的下片8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓鋼管焊接低壓流體輸送用焊接鋼管和碳素壓力鋼管使用焊接連接。對(duì)焊時(shí)必須對(duì)管道進(jìn)行坡口處理，以確保母材充分焊透。管道焊接流程：管道的坡口加工：圖6-10坡口機(jī)加工管道坡口1、調(diào)整坡口機(jī)固定器2、使用固定器將坡口機(jī)在管道上固定牢固3、啟動(dòng)電源，開始切削坡口4、坡口切削完成，取出坡口機(jī)管道焊接要點(diǎn)：表6-6工序安裝要點(diǎn)管子切斷管子使用砂輪切割機(jī)或切管套絲機(jī)斷管；管端坡口施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對(duì)壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖6-11測(cè)量，端面與角尺的間隙a允許為管徑的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個(gè)管子壁厚不等焊接連接時(shí)，薄壁管子端應(yīng)位于厚壁管子端面內(nèi)，若內(nèi)外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行加工。管道坡口采用坡口機(jī)加工。管子對(duì)口對(duì)口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對(duì)接應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯(cuò)邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直徑相同的管子對(duì)接，要保持中心線一致，并按圖6-12進(jìn)行坡口處理。管子對(duì)口要注意清除內(nèi)外表面鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。點(diǎn)焊管子對(duì)口并固定好后用點(diǎn)焊初步固定，用卡具點(diǎn)焊在管壁上固定時(shí)應(yīng)注意拆除卡具時(shí)不能損壞管道。施焊管道焊接時(shí)，焊縫位置除設(shè)計(jì)有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離當(dāng)DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；eq\o\ac(○,2)管子對(duì)接焊縫距管子的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；eq\o\ac(○,3)管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm；eq\o\ac(○,4)不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。確認(rèn)焊縫合格后方可開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。圖6-11用角尺檢查管端平整圖6-12不等厚對(duì)接焊件坡口加工（a）內(nèi)壁尺寸不等；（b）外壁尺寸不相等；（c）內(nèi)外壁尺寸均不相等焊條直徑與電流的選擇表6-7管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流大小（A）第一層以后各層平焊立、仰焊6~82~334120~18090~160102~33~45140~260120~160123~445140~260120~16014445~6140~260120~16016~184~64~55~6140~260120~160管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn)（mm）表6-8圖示管壁厚度<1010~20>20加強(qiáng)面高度h1.5~22~32~3遮蓋寬度e1~22~32~3管道焊接缺陷允許程度及修理方法：表6-9缺陷種類允許程度修正方法焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊，如過(guò)高、過(guò)寬則作修整焊瘤嚴(yán)重不允許鏟除咬肉（咬邊）深度≤0.5mm，長(zhǎng)度小于焊縫的全長(zhǎng)10%若超過(guò)允許度，應(yīng)清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除，重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開或彎折不允許超過(guò)規(guī)定修理鋼管法蘭連接：焊接式法蘭連接：焊接法蘭的安裝工序?yàn)椋汉附臃ㄌm的安裝要點(diǎn)表6-10工序安裝要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，焊接尺寸要求見圖6-11。如圖示管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后端部伸出螺母長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。圖6-13平焊法蘭的焊接形成與尺寸圖6-14溝槽式法蘭溝槽式法蘭連接：溝槽式法蘭安裝的工序?yàn)椋簣D6-15溝槽式法蘭安裝圖1、清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理；2、在管道上套上密封橡膠圈；3、裝上溝槽式法蘭片；4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；管道螺紋連接管道螺紋連接流程管道螺紋連接的注意事項(xiàng)：表6-11序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。4螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。6噴淋支管應(yīng)分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時(shí)穿插安裝支管。管螺紋的連接要求：標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩見表6-11表6-12公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40閥門安裝閥門的安裝流程閥門安裝要點(diǎn)閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。消火栓（箱）安裝室內(nèi)消火栓（箱）安裝室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。對(duì)于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行防火層處理消防栓柜內(nèi)提供英文和日文的操作手冊(cè)。消防栓柜的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。箱體上所有指示都使用英文和日文予以標(biāo)示。室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝（圖6-16）、半明裝（圖6-17）和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。圖6-16室內(nèi)消火栓箱明裝示意圖圖6-17室內(nèi)消火栓箱半明裝示意圖固定螺栓2、預(yù)埋角鋼3、膨脹螺栓4、消火栓箱5、墻體1、膨脹螺栓2、消火栓箱3、墻體室內(nèi)消火栓箱的安裝如下圖6-18所示圖6-18室內(nèi)消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈?zhǔn)覂?nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈1F以下、31F～45F、55F~69F、88F~97F由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力為2.5MPa或2.0MPa，故要求設(shè)置減壓室內(nèi)消火栓。其余樓層配置普通消火栓，分單出口和雙出口兩種。減壓消火栓安裝方法同普通消火栓，其結(jié)構(gòu)示意圖及實(shí)物圖如下：圖6-19減壓消火栓結(jié)構(gòu)圖及實(shí)物圖室外消火栓安裝本工程在1F設(shè)置有7套地上式室外消火栓。以下為室外消火栓安裝示意圖。圖6-20室外消火栓安裝示意圖1、地上式消火栓2、閥門3、彎管底座4、短管甲6、短管乙7、鑄鐵管8、閥門套筒9、支墩10、排水口消防水泵結(jié)合器（地上式）消防水泵結(jié)合器用于連接消防車機(jī)動(dòng)泵向建筑物的消防管網(wǎng)送水，結(jié)合器從送水入口依次設(shè)置接口、止回閥、安全閥、閘閥，并連接有放水管、彎頭等，為檢修方便都設(shè)在消防井中，上面加有井蓋。安裝及配管見下圖所示。圖6-21消防水泵結(jié)合器安裝（地上式）楔式閘閥安全閥放水閥止回閥放水管彎管本體井蓋座井蓋10、固定接口報(bào)警裝置的安裝濕式報(bào)警系統(tǒng)濕式報(bào)警系統(tǒng)的組成濕式報(bào)警閥組由噴頭、管道、報(bào)警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。具體組成如圖6-22所示。圖6-22濕式報(bào)警系統(tǒng)的組成濕式報(bào)警閥組的安裝報(bào)警閥組安裝時(shí)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。濕式報(bào)警閥組的安裝配管如圖6-23示：遠(yuǎn)距噴水滅火系統(tǒng)（FFLTSP）中的報(bào)警閥也采用濕式報(bào)警閥。圖6-23濕式報(bào)警裝置安裝圖正面圖側(cè)視圖1、裝配管2、信號(hào)蝶閥3、濕式閥4、排水閥5、螺栓6、固定支架7、壓力開關(guān)8、試驗(yàn)閥9、瀉放試驗(yàn)閥10、頂起螺栓11、排水小孔接頭12、試驗(yàn)排水短管13、排水漏斗14、截止閥15、固定支架16、壓力表17、表前鈴18、水力警鈴濕式報(bào)警閥各組件安裝要求表6-13組件名稱安裝要求報(bào)警閥安裝于便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，與配水干管連接，和水流方向一致；報(bào)警閥組的排水口接至排水管排放水流指示器管道試壓和沖洗合格后同信號(hào)蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，前后均有0.5m直管段，動(dòng)作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁碰撞。壓力表報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置試驗(yàn)閥報(bào)警閥上便于操作與維護(hù)的位置水源控制閥安裝于便于維護(hù)的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)備過(guò)濾器延遲器前，便于檢修操作的位置延遲器延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開試驗(yàn)閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無(wú)水流出檢查過(guò)濾器和進(jìn)水口有無(wú)臟物，或再進(jìn)一步查看報(bào)警閥座進(jìn)水小孔水力警鈴安裝時(shí)螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道壓力開關(guān)垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水-電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試開通。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動(dòng)作失誤信號(hào)蝶閥安裝時(shí)不可隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運(yùn)行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。接信號(hào)線時(shí)，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V電源。將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號(hào)線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無(wú)啟閉信號(hào)輸出。安裝后，管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開預(yù)作用式報(bào)警系統(tǒng)預(yù)作用報(bào)警系統(tǒng)的組成：預(yù)作用系統(tǒng)預(yù)作用閥是由雨淋閥和濕式報(bào)警閥上下串接而成，雨淋閥位于供水側(cè)，濕式報(bào)警閥位于系統(tǒng)側(cè)而成為預(yù)作用閥組。系統(tǒng)由預(yù)作用閥、水力警鈴、壓力開關(guān)、空壓機(jī)、空氣維護(hù)裝置、信號(hào)蝶閥等組成，安裝閉式灑水噴頭，并以常用的探測(cè)系統(tǒng)作為報(bào)警和啟動(dòng)的裝置。圖6-24預(yù)作用報(bào)警系統(tǒng)的組成預(yù)作用系統(tǒng)的動(dòng)作原理預(yù)作用系統(tǒng)動(dòng)作原理圖如圖6-25：預(yù)作用系統(tǒng)安裝要點(diǎn)系統(tǒng)的主供水信號(hào)蝶閥、雨淋閥、濕式報(bào)警閥等集中垂直安裝在被保護(hù)區(qū)附近的控制室內(nèi)，該控制室的溫度不宜低于40C，以免因低溫隔膜腔內(nèi)水冰凍而使整個(gè)系統(tǒng)失靈。安裝時(shí)，將隔膜雨淋閥組接至水源管道法蘭，放入密封墊，擰緊法蘭螺栓后，在隔膜雨淋閥出水口上放入密封墊，安裝規(guī)格相同90°彎頭，擰緊螺栓。然后再與系統(tǒng)管網(wǎng)連接。在濕式報(bào)警閥上口直管段開一孔接３/４"管，與由低氣壓開關(guān)、空壓機(jī)、電接點(diǎn)壓力表等空氣維護(hù)裝置相連接。圖6-25預(yù)作用系統(tǒng)動(dòng)作原理圖系統(tǒng)放水閥，電磁閥，手動(dòng)快開閥，水力警鈴，補(bǔ)水漏斗等排水處均應(yīng)設(shè)地漏，將排出水分別流入下水道。將雨淋閥上壓力開關(guān)、電磁閥、信號(hào)蝶閥引出線及空氣維護(hù)裝上，低氣壓開關(guān)，電接點(diǎn)壓力表引出線分別與消防控制中心線路相接。水力警鈴安裝在雨淋閥附近或公共通道、值班室，管徑為20mm,報(bào)警管道的長(zhǎng)度應(yīng)小于20m,距報(bào)警閥高度不應(yīng)大于5米。安裝完畢，將雨淋閥上防復(fù)位手輪轉(zhuǎn)至防復(fù)位鎖止位置，手輪上紅點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)牌上鎖止位，使系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。噴頭的安裝噴淋頭的設(shè)置嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不得隨意更改；噴淋立支管安裝時(shí)，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對(duì)立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長(zhǎng)，我們采取立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時(shí)間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個(gè)區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可系統(tǒng)試驗(yàn)。自動(dòng)噴淋頭的型號(hào)/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。廚房的噴灑頭的溫度感應(yīng)值為90℃，其它一般區(qū)域的溫度感應(yīng)值為72℃。噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得擅自改動(dòng)。在方向一致，標(biāo)高相同的場(chǎng)所，安裝噴淋頭時(shí)，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。噴淋頭幾種主要安裝形式如圖6-26所示圖6-26噴淋頭的幾種主要安裝形式1、樓板或屋面板2、集熱罩3、直立式噴頭4、普通噴頭5、下垂型噴頭6、吊頂板7、梁1、樓板或屋頂板2、梁3、邊墻型噴淋頭4、吊頂板于92F設(shè)置的遠(yuǎn)距離噴水滅火系統(tǒng)（LTSP）的噴頭噴射時(shí)水流速度大，射程遠(yuǎn)，噴射的反作用力大，在安裝時(shí)要保證噴頭的配水管道和噴頭底座固定牢固，噴頭的安裝角度要嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求。消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，合格后安裝噴頭及報(bào)警裝置和補(bǔ)裝各種閥門，然后調(diào)試。濕式系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)通過(guò)水壓試驗(yàn)進(jìn)行，對(duì)于預(yù)作用系統(tǒng)要作氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的壓力值必須滿足技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體試驗(yàn)要求見表6-13表6-14試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)要求水壓試驗(yàn)系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進(jìn)行；管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，消防總管每一區(qū)域?yàn)橐粏误w，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域?yàn)橐粏误w，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。分段試壓前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定供水點(diǎn)，試壓后的排水應(yīng)有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設(shè)備等。系統(tǒng)試壓時(shí)先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設(shè)置盲板和排放口。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。試壓用水要盡可能重復(fù)循環(huán)利用，減少水資源的浪費(fèi)。氣壓試驗(yàn)預(yù)作用系統(tǒng)的氣壓試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣或氮?dú)?。氣壓?qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，每一級(jí)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個(gè)環(huán)路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。管道保溫工藝流程保溫操作步驟將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。測(cè)量將要保溫的管段長(zhǎng)度下料，適當(dāng)多出10mm的長(zhǎng)度。將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。安裝鋁箔玻璃絲布保護(hù)層或金屬保護(hù)層等飾面材料。電伴熱施工流程電伴熱系統(tǒng)的組成及做法本工程的78F、89F、100F、101F及屋頂（ROOF）設(shè)置有管道及設(shè)備電伴熱系統(tǒng)，其組成及做法見表6-15表6-15電伴熱系統(tǒng)線路安裝組成示意圖閥門電伴熱線安裝圖1閥門電伴熱線安裝圖2彎頭電伴熱線安裝圖管線三通電伴熱線安裝圖1管線三通電伴熱線安裝圖2符號(hào)說(shuō)明1-配電箱2-電源接線盒3-綁扎帶4-電伴熱線5-支架6-管道閥門7-三通接線器8-尾端9-二通接線器10-管道保溫層11-管道彎頭12-管道13-長(zhǎng)度依據(jù)計(jì)算確定14-安裝于管道彎頭底端15-管道支架16-密封位置支架位置電伴熱線安裝圖1支架位置電伴熱線安裝圖2電伴熱線安裝位置圖1電伴熱線安裝位置圖2電伴熱系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)電伴熱系統(tǒng)具體安裝工藝描述如下：伴熱線和配件的型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致，表面無(wú)破損和絕緣性能良好。伴熱線應(yīng)于管道系統(tǒng)全部安裝結(jié)束，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后安裝，需伴熱的管道應(yīng)銼去毛刺和利角。伴熱線沿水管平行安裝，并盡可能附在管道的下半方。用玻璃纖維帶每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上。電熱帶在儲(chǔ)存、搬運(yùn)、安裝及使用時(shí)不許扭曲，禁止反復(fù)彎折、打硬折或長(zhǎng)距離在地面拖拉，嚴(yán)禁損壞外護(hù)套，破壞絕緣。電熱帶安裝時(shí)最小彎曲半徑原則上應(yīng)不小于其厚度的5倍。電熱帶安裝時(shí)要避開易燃易爆介質(zhì)可能積聚的溝坑，暗角等部位；遇到銳利的邊棱、銳角，應(yīng)打磨光滑或墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。在線路的每一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留50cm長(zhǎng)的伴熱線。在使用二通或三通配件處，伴熱線兩端應(yīng)預(yù)留40cm長(zhǎng)度；首尾兩端的發(fā)熱體應(yīng)盡可能剪短。嚴(yán)禁外露，嚴(yán)禁與外編織網(wǎng)或管道接觸。電熱帶安裝時(shí)不允許交叉、重疊。伴熱系統(tǒng)應(yīng)配備足夠的恒溫器，感應(yīng)適當(dāng)位置的氣溫。同時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)碾娫唇佑|器至各伴熱小組，溫控器安裝在環(huán)境溫度最低，風(fēng)最大處，同時(shí)要求干燥。電熱帶與附件要正確可靠連接謹(jǐn)防短路，同時(shí)將編織網(wǎng)連接起來(lái)接地（接地電阻應(yīng)小于4歐姆）。完成上述安裝后，應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，用500V或1000V兆歐表測(cè)試電熱帶線芯與編織網(wǎng)或金屬管道間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。保溫層的施工必須在電熱帶全部安裝、調(diào)試結(jié)束，試送電正常后進(jìn)行。安裝了電伴熱系統(tǒng)的管道應(yīng)安排警告字樣，明顯地貼于保溫層外。消防管道的防腐、噴漆管道防腐、噴涂的施工流程：碳鋼管道在涂刷油漆之前必須先除去銹斑、臟污和其他的附著物，再除去油脂，然后刷漆；鋼管和接頭的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂調(diào)和漆1次，然后再刷調(diào)和漆面漆1次；隱蔽的部分刷防腐底漆2次。消防設(shè)備和管道安裝完成后應(yīng)該噴漆進(jìn)行標(biāo)示，噴涂的顏色嚴(yán)格依照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。管道的標(biāo)識(shí)部位：管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、設(shè)備層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識(shí)的部位。二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的噴涂高度應(yīng)為1.5米。消防水系統(tǒng)調(diào)試消防水系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容及方法見表6-16:表6-16消防水系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容與方法調(diào)試內(nèi)容調(diào)試方法水源測(cè)試檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。核實(shí)消防水泵結(jié)合器數(shù)量和供水能力，通過(guò)移動(dòng)式消防水泵結(jié)合器作供水試驗(yàn)，驗(yàn)證供水能力能否滿足設(shè)計(jì)要求。消防水泵測(cè)試以手動(dòng)或自動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在5min內(nèi)正常運(yùn)行，備用電源切換后，水泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵測(cè)試模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。報(bào)警閥測(cè)試濕式報(bào)警閥：在試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)開啟，并延時(shí)5~90s內(nèi)，水力警鈴應(yīng)報(bào)警，同時(shí)水流指示器輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。預(yù)作用式報(bào)警閥：開啟系統(tǒng)試驗(yàn)閥后，測(cè)試報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間、水流到試驗(yàn)裝置出口所需時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排水裝置試驗(yàn)該試驗(yàn)鑒定按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)噴水量時(shí)系統(tǒng)壓力能否達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，從而得出在火災(zāi)全開噴頭后，噴水效果能否得到保證。試驗(yàn)時(shí)全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定，試驗(yàn)過(guò)程中水應(yīng)及時(shí)從排水系統(tǒng)排走。聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)用專用的測(cè)試儀表或其他方法，輸入火災(zāi)信號(hào)，了解自動(dòng)報(bào)警控制器的反應(yīng)能力，能否及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)系統(tǒng)。另外用一只噴頭的流量（0.94~1.33L/s）從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等是否能及時(shí)發(fā)出相應(yīng)信號(hào)和動(dòng)作。氣體滅火系統(tǒng)氣體滅火系統(tǒng)在防護(hù)區(qū)中是一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，其安裝要求在土建完成后，與室內(nèi)裝修工作配合進(jìn)行。工作流程氣體滅火系統(tǒng)動(dòng)作流程如圖6-27示：圖6-27氣體滅火系統(tǒng)動(dòng)作流程氣體滅火系統(tǒng)的組成圖6-28氣體滅火系統(tǒng)組成圖氣體滅火系統(tǒng)安裝流程滅火劑貯存瓶站的安裝瓶站安裝應(yīng)根據(jù)瓶站平面布置圖進(jìn)行，檢修、操作面距墻面或相對(duì)操作面之間的距離不宜小于1m。正面標(biāo)明滅火劑名稱和貯存容器標(biāo)號(hào)，操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1m，壓力表朝向操作面，高度、方向一致，貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢固，并采取防腐處理。容器沿墻布置時(shí)鋼瓶支架用L50×5角鋼制作，當(dāng)不靠墻布置時(shí)，用10號(hào)槽鋼制作。裝有自動(dòng)操縱壓力釋放裝置的，每排鋼瓶數(shù)最多為20瓶，直接由手動(dòng)啟動(dòng)釋放的，鋼瓶每排不應(yīng)超過(guò)12瓶。容器組及其配管安裝實(shí)例如下圖6-29所示。圖6-29容器組安裝實(shí)例圖集流管的制作安裝集流管匯集各個(gè)貯存容器中施放的滅火劑，向指定的防護(hù)區(qū)域輸送，它的出口通過(guò)短管與選擇閥連接，入口通過(guò)高壓軟管與貯存容器的容器閥連接。集流管采用高壓管道焊接而成，進(jìn)出口采用機(jī)械鉆孔，不允許氣割，以保證設(shè)計(jì)所需通徑。焊接并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅。集流管安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)腔清理干凈并封閉出口，支、框架固定牢固，并作防腐處理。集流管外面涂紅色油漆。裝有瀉壓裝置的集流管，瀉壓方向不應(yīng)朝向操作面，瀉壓時(shí)不致傷人。同一瓶站的多根集流管采用法蘭連接，以保證集流管容器接口安裝角度一致；當(dāng)鋼瓶架高度超過(guò)1.5m時(shí)，集流管應(yīng)適當(dāng)降低標(biāo)高，以使選擇閥安裝高度（手柄高度）為1.7m。安全閥應(yīng)安裝在避開操作面的方向。圖6-30主集流管安裝示意圖1、壓力信號(hào)器2、選擇閥主集流管安全閥5、室內(nèi)地面選擇閥的安裝在組合分配系統(tǒng)中，集流管上要安裝多個(gè)選擇閥，與多組管道相連。選擇閥操作手柄均布置在操作面一側(cè)，安裝高度超過(guò)1.7m時(shí)，應(yīng)設(shè)置登梯或操作平臺(tái)，以便操作。采用螺紋連接的選擇閥，與管道連接處要采用活接頭。為便于人員辨別選擇閥所控制的防護(hù)區(qū)，要在選擇閥上標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)。閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝安裝前需對(duì)閥驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。通過(guò)檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求，且動(dòng)作靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的5%；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置中的單向閥芯應(yīng)啟閉靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；安裝時(shí)電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。拉索式的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)；拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪；拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)；拉索套管和保護(hù)盒必須固定牢靠。氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的氣瓶支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理，并標(biāo)明驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的名稱和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱編號(hào)。氣動(dòng)管道用銅管。由于管子長(zhǎng)且根數(shù)多，應(yīng)布置成橫平豎直，管子交叉要盡量少，管子采用管夾固定，管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個(gè)管夾。氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)饣蚩諝?，試?yàn)壓力不低于驅(qū)動(dòng)氣體貯存壓力，試驗(yàn)時(shí)為隔斷氣體進(jìn)入滅火劑貯存容器的容器閥內(nèi)，可拆下這一端，加上一個(gè)氣體單向閥。試驗(yàn)時(shí)，壓力升至試驗(yàn)壓力后關(guān)閉加壓氣源，5min內(nèi)壓力不變化為合格。啟動(dòng)氣瓶安裝如圖6-31：圖6-31啟動(dòng)氣瓶安裝圖1、保護(hù)外殼；2、啟動(dòng)氣瓶；3、多用啟動(dòng)瓶頭閥；4、控制器組件；5、固定鎖母；6、固定箍；7、軟管或銅管；8、進(jìn)線孔；9、接線盒滅火劑輸送管道的安裝滅火劑輸送管道采用碳鋼壓力管道（CO2系統(tǒng)）和鍍鋅碳鋼壓力管道（FM200系統(tǒng)），其連接均采用法蘭連接。管道在法蘭焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅或二次鍍鋅，然后進(jìn)行組裝。與選擇閥等個(gè)別連接處需采用法蘭焊接時(shí)，由于焊接后的選擇閥等組件不允許再鍍鋅，則應(yīng)對(duì)內(nèi)外表面做嚴(yán)格的防腐處理。由于滅火劑噴放時(shí),在管網(wǎng)中呈氣液兩相流動(dòng)，且壓力越低流體中含氣率越大，為較準(zhǔn)確地控制流量分配，管道三通管接頭分流出口應(yīng)水平安裝，如以下圖6-32所示。圖6-32三通的水平分流示意圖（a）（b）（c）為正確安裝形式（d）（e）（f）為錯(cuò)誤安裝形式滅火劑輸送管道的吹掃、試驗(yàn)和涂漆滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。表6-16工作內(nèi)容要點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)高壓CO2系統(tǒng)管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15MPa。進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將壓力升到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，檢查管道各連接處應(yīng)無(wú)明顯滴漏，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)變形為合格。如不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)，可采用氣壓試驗(yàn)代替，氣壓試驗(yàn)的壓力值為水壓試驗(yàn)的0.8倍，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)要注意安全，非試驗(yàn)人員要離開現(xiàn)場(chǎng)，特別注意接頭處的安全。吹掃水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃，再進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?，管道末端氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為水壓試驗(yàn)的2/3（對(duì)于從存儲(chǔ)容器到選擇閥門的管道，使用的壓力值為6.0兆帕），試驗(yàn)壓力達(dá)到后，關(guān)斷試驗(yàn)氣源，3min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%，且用涂刷肥皂水的方法檢查管道接頭處，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。涂漆安裝完畢，管道外表涂漆，暗裝的管道可涂色環(huán)，以便于識(shí)別。色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。噴嘴的安裝噴嘴的安裝應(yīng)與室內(nèi)裝修密切配合，吊頂下安裝的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂，帶裝飾罩的其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。裝噴嘴的立管要垂直，噴嘴不得傾斜。噴嘴要逐個(gè)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向以保證符合設(shè)計(jì)要求。氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作的模擬噴氣試驗(yàn)，因此調(diào)試工作不僅在自身系統(tǒng)安裝完畢，而且有關(guān)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和開口自動(dòng)關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備安裝完畢并經(jīng)調(diào)試后才能進(jìn)行。進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。表6-17試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)要求模擬噴氣試驗(yàn)?zāi)M噴氣試驗(yàn)宜采取自動(dòng)控制，對(duì)每個(gè)防火分區(qū)進(jìn)行試驗(yàn)。CO2滅火系統(tǒng)采用CO2滅火劑進(jìn)行模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)采用的貯存容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實(shí)際使用的容器總數(shù)的10%，且不得少于1個(gè)。FM200系統(tǒng)采用氮?dú)膺M(jìn)行模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)用貯存容器數(shù)不少于滅火劑貯存容器數(shù)的20%。充裝的壓力應(yīng)與滅火劑的貯存壓力相等。模擬試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下結(jié)果：試驗(yàn)氣體能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出；有關(guān)控制閥門工作正常；有關(guān)聲、光報(bào)警信號(hào)正確；設(shè)備使用牢靠，滅火劑輸送管道無(wú)明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞。切換操作試驗(yàn)應(yīng)對(duì)每個(gè)防火區(qū)進(jìn)行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)可采用手動(dòng)操作。并按模擬噴氣試驗(yàn)規(guī)定那樣準(zhǔn)備氮?dú)饣駽O2貯存容器，試驗(yàn)結(jié)果與模擬試驗(yàn)結(jié)果相同。主要設(shè)備安裝消防水泵安裝水泵安裝工藝流程水泵的運(yùn)輸本消防工程使用各種型號(hào)的水泵共24臺(tái)。B3F水泵采用2t叉車通過(guò)汽車坡道運(yùn)入的方式。地上各層水泵垂直采用外用電梯運(yùn)入設(shè)備各樓層，水平采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，搬運(yùn)過(guò)程中需要注意保護(hù)設(shè)備。水泵基礎(chǔ)設(shè)備全部選定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工，其施工工藝流程如下：驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)，按廠家資料及設(shè)計(jì)圖紙要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺(tái)座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。消防泵和噴淋泵均選用靜態(tài)震動(dòng)幅度40mm的彈簧隔震器。并且在水泵的出水一側(cè)安裝隔振連接器，避免振動(dòng)波及到管道。圖6-33消防水泵安裝效果圖水泵安裝水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺(tái)座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。水泵每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點(diǎn)。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前：應(yīng)打開風(fēng)罩用手先盤車，是否靈活;打開進(jìn)口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥;點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。運(yùn)行：全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門;接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn);觀察泵運(yùn)行后的有無(wú)異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運(yùn)行。停車：逐漸關(guān)閉出口閥門后，切斷電源;關(guān)閉時(shí)進(jìn)口閥;如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施。注意事項(xiàng)：水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象；地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)；離心水泵必須先灌滿水才能開動(dòng)，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。水泵在閉閘情況下啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2-3分鐘，如時(shí)間太長(zhǎng)，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能造成事故，應(yīng)及時(shí)停車。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密程度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，具體要求如下：運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定?；瑒?dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75℃；水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h；軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h；電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)應(yīng)符合下列要求：先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。消防水箱的安裝本工程消防水箱全部采用SUS444不銹鋼組合式水箱。安裝工藝流程消防水箱的運(yùn)輸單塊水箱板的規(guī)格為1000*1000，1000*500，500*500，單塊水箱板1000*1000的重量為20-25Kg，故考慮組合裝配式水箱運(yùn)輸采用單塊運(yùn)輸方式，集中組裝的方式。利用人工或推車將單塊水箱板從汽車坡道或外用電梯運(yùn)至每個(gè)水箱間，運(yùn)輸途中考慮進(jìn)行必要的成品保護(hù)措施。不銹鋼水箱的水箱板組合形式如下：圖6-34水箱組合形式及裝配示意圖高度H=1mH=1.5mH=2mH=3mH=3.5m圖示裝配示意圖水箱基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。水箱底部設(shè)置鋼架座，鋼架座使用熱鍍鋅槽鋼制作，槽鋼的選擇依水箱高度而定。為了方便水箱底面的檢修，要設(shè)置高度為600mm以上的鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)寬300mm、基礎(chǔ)中心間距為1000mm，與鋼架座互相垂直（如下圖6-35）?；A(chǔ)應(yīng)加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差1mm。圖6-35不銹鋼組合水箱基礎(chǔ)1、主要鋼構(gòu)件2、輔助鋼構(gòu)件3、鋼筋混凝土支墩組合式不銹鋼水箱熱鍍鋅槽鋼底架水箱高度（m）主要鋼構(gòu)件規(guī)格水箱高度（m）主要鋼構(gòu)件規(guī)格1.0槽鋼10＃3.0槽鋼16＃1.5槽鋼12＃3.5槽鋼16＃2.0槽鋼16＃4.0槽鋼18＃2.5槽鋼16＃水箱安裝水箱按廠家提供的裝配圖進(jìn)行安裝施工，按照如下步驟進(jìn)行：制作好鋼架后將鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定住；組裝水箱底板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上；組裝