供熱管網(wǎng)工程建設工程實施的重點、難點工序分析

PAGEPAGE63第十七章工程實施的重點、難點工序分析對本工程項目實施的重點、難點分析一、關鍵施工技術重點分析1、本工程工期短，涉及專業(yè)多，確保工期目標的實現(xiàn)，是本工程的重點。2、隱蔽工程和特殊部位的正確處理，確保工程質(zhì)量和效果，是本工程的難點。3、綠色環(huán)保材料的選用，以及材料的管理，是本工程的重點。4、安全、文明、環(huán)保施工，降低噪音，是本工程的重點。5、工程建設地點位于市區(qū)內(nèi)，對于文明施工和不影響甲方的正常工作顯得尤為重要。6、在整個施工過程中，在安全和環(huán)境保護上的處理較多。7、根據(jù)本工程特點及招標文件的要求可知，本工程質(zhì)量目標要求高、安全文明施工標準高、施工中交叉作業(yè)工作量大。8、本工程在施工時間內(nèi)須嚴格遵守國家、省、市對文明施工管理要求，項目經(jīng)理要精心組織、科學安排施工流程，并根據(jù)現(xiàn)場施工進度的要求，合理計劃材料、機具的進場時間、順序，對施工現(xiàn)場進行合理的安排、使用。9、材料質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的重點，材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程質(zhì)量的好壞，所以對材料的采購和管理尤其重要?？刂撇牧腺|(zhì)量需要采取有效措施。二、關鍵施工技術難點分析(一)工序質(zhì)量控制的難點分析1、工序質(zhì)量是施工質(zhì)量的基礎。工序質(zhì)量也是施工順利進行的關鍵。必須控制每道工序的質(zhì)量。完善管理過程的各項檢查記錄、檢測資料及驗收資料，作為工程驗收的依據(jù)，并為工程質(zhì)量分析提供可追溯的依據(jù)。2、工序質(zhì)量通常應符合施工企業(yè)標準。在每道工序的質(zhì)量控制中之所以強調(diào)按施工企業(yè)標準進行控制，是考慮施工企業(yè)標準的控制指標應嚴于行業(yè)和國家標準指標的因素，這種工序質(zhì)量的控制屬于質(zhì)量的過程控制。3、“交接檢驗”是一種工序控制措施。交接檢驗中“交接”二字指的是“工序交接”而不是其他交接。建筑裝飾裝修施工中的交接檢驗是指由施工的承接方與施工的完成方在工序與工序之間的交接時，經(jīng)雙方檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認的活動，這是工程控制的重要體現(xiàn)。交接檢驗是我國建筑施工過程中長期以來創(chuàng)造出的一種對工序把關的要求，它運用多年，行之有效，完全符合科學管理的原則，是工序質(zhì)量管理中最基本、最重要的一種控制措施。從更深層面上分析，它即是工序控制，又是一種質(zhì)量驗收，實際上可以將它理解為是兩者有機的結合。4、工序的銜接和工序的合理安排有利于工程質(zhì)量的提高。如裝飾工程應在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。室內(nèi)裝飾工程應待屋面防水工程完工后，并在不致被后續(xù)工程所破壞和玷污的條件下進行。室內(nèi)罩面板和花飾等工程，應待易產(chǎn)生較大濕度的地(樓)面的墊層完工后施工。室內(nèi)抹灰如果在屋面防水完工前施工，必須采取防護措施。5、搶工期時注意工序銜接的控制，有時因為搶工期或者管理不善，出現(xiàn)工序顛倒，造成返工、修理，影響質(zhì)量，欲速則不達。(二)分部工程質(zhì)量控制的難點分析1、質(zhì)量控制點的原則要根據(jù)工程的重要程度確定，設置質(zhì)量控制點時首先要對施工對象進行全面分析、比較，以明確質(zhì)量的控制點。而后，分析所設置的質(zhì)量控制點在施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，針對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出預防措施。2、控制步驟：實測、分析、判斷。復查各部位的軸線及標高。繪制預留、預埋圖，在自檢基礎上進行抽查，檢查預留、預埋是否符合圖紙要求。檢查骨架隔墻、輕質(zhì)龍骨吊頂造型是否符合裝飾裝修規(guī)范中相關的主控項目要求。檢查骨架隔墻、石膏板及墻面各種材料裝飾造型是否符合設計并到達強制性條文中的防火等級。檢查石材鋼架焊接是否達到設計要求，特別是防腐、防銹及防火處理是否符合強制性規(guī)范。3、各種裝飾裝修材料：大芯板、膠合板、油漆、石材等是否是國家認可的綠色環(huán)保產(chǎn)品，并具有檢驗報告或復試報告。(三)分部分項工程施工過程中的難點分析1、檢驗批是工程驗收的最小單位，是分項工程質(zhì)量驗收的基礎。檢驗批的合格條件是：主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。檢驗批驗收時應進行資料檢查和實物檢查。2、分項工程的驗收是在檢驗批的基礎上進行的。分項工程的質(zhì)量控制與驗收，其實質(zhì)是將有關的檢驗批匯集起來，構成一個“大檢驗批”，及分項工程，所以分項工程合格質(zhì)量的條件相對比較簡單，只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并均已驗收合格，則可判定分項工程驗收合格。3、分項工程的驗收在其所含各分項工程驗收的基礎上進行。分部工程的各分項工程必須以驗收合格，且相應的質(zhì)量控制文件必須完整，這是驗收的基本條件。但由于各分項工程的性質(zhì)可能相差較遠，而且分部工程在安全、功能方面均具有了一定的獨立性。4、涉及安全和使用功能的地基基礎、主體結構、有關安全及重要實用功能的安裝分部工程應進行見證取樣送樣試驗或抽樣檢測。5、對于觀感質(zhì)量驗收，因難以定量，只能定性，應綜合的給出質(zhì)量評價。(四)質(zhì)量通病防治的難點分析1、工程質(zhì)量通病是指工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。由于其量大面廣，因此對工程質(zhì)量危害很大，阻礙了工程技術質(zhì)量的提高。2、工程質(zhì)量通病防治，重在預防，通病一旦發(fā)生，即使尚可補救，但已造成損失。質(zhì)量通病發(fā)生的原因是人為因素。如：思想不重視，管理不完善，技術力量薄弱等，消除質(zhì)量通病應在理論知識和實踐認識上下功夫。3、吊頂工程是與水、電、風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設、穿線完畢及風道安裝，風機、調(diào)試完畢后進行。電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。4、通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制：圖紙設計燈槽及窗簾盒的側(cè)面板為紙面石膏板，與吊頂平面面板材料一致。在側(cè)面接縫處理上，根據(jù)多個工程的實際經(jīng)驗，板接縫應留置4-6mm，用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會出現(xiàn)收縮裂縫。待其凝固后，在強度上也能達到甚至超過石膏板強度，能滿足通長板的鋼度要求。5、通長板的平整度控制，主要采取兩個措施：一是保證板材干燥、不受潮、切割時置于平整的工作平臺上，使石膏板不發(fā)生變形。二是在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使用干燥木龍骨作為豎向龍骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次安裝即可達到平直要求，不需二次調(diào)整。6、抹灰空鼓、裂縫：通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。面磚空鼓，脫落：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2h陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平：通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。7、石材干掛接縫不平，板面紋理不順，色澤不協(xié)調(diào)，對進場石材材料組織認真的檢查驗收，不符合質(zhì)量標準的板材不得用于工程施工。安裝時必須認真找平整。必須按作業(yè)設計對號入座，扣件固定牢固，灌漿時應小心搗固，不得使石板移位，發(fā)生時及時處理。8、板脫落：干掛法的膨脹螺栓必須進行抗拔試驗，確保牢固，其露出錨固面的部位做防銹處理，所有連接件應經(jīng)計算留有保險安全系數(shù)，銷栓深入板孔內(nèi)不得小于10mm，如銷栓孔和槽壁破損，應采用環(huán)氧樹脂修補完整。9、棱角破損，表面污染：施工過程中落實保護措施，隨時檢查。若板材局部棱角破損、斷裂，應該拾起其碎塊，并保管好，注明板材號，然后用環(huán)氧樹脂進行粘接，待其硬化養(yǎng)護3天后，用油石磨平、磨光后使用。10、混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離器油垢、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。墻面腳手孔洞須先用同種磚加水泥砂漿堵塞嚴密。水暖、通風管道等通過的墻洞和剔墻管槽，必須堵嚴抹平。11、不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應從相接處起，兩邊均不應小于10cm。抹灰前墻面應澆水?；鶎訅γ鏉菜潭冗€與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關，應根據(jù)實際情況酌情掌握。確保抹灰厚度基本一致。中層抹灰必須分若干次抹平。12、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘接強度。抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求。墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。嚴禁用素水泥漿掛面。13、加強抹灰中各層之間的檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應及時鏟除并修補，不要等到面層施工后在進行驗收。拌合砂漿摻一定數(shù)量的減水劑，減少砂漿中的游離水，則可以減輕Ca(OH)2游離而滲至表面。14、拌合砂漿摻一定數(shù)量的分散劑，使Ca(OH)2分散均勻，不會形成成片的析白現(xiàn)象。低溫季節(jié)水化過程慢，可在拌合砂漿中摻加一定數(shù)量的促凝劑，以加快硬化，減少泌水現(xiàn)象，也就減少了表面的析白現(xiàn)象。15、選擇適宜的外加劑。外加劑應滿足《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》的要求。在施工過程中易出現(xiàn)石材地面色澤紋理不協(xié)調(diào)，地面空鼓、爆裂拱起、廁浴間地面滲漏滴水等問題。16、不同產(chǎn)地的天然石材不應混雜使用。在進料、貯存、使用中應予以區(qū)別，避免混雜使用。同一產(chǎn)地的天然石材，鋪設前也應進行色澤、紋理的挑選工作，將色澤、紋理一致或大致接近的用于同一間地面，鋪設后容易協(xié)調(diào)一致。17、同一間地面正式鋪貼前，應進行試鋪。地面清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻。板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘接牢固。養(yǎng)護時間不應少于7d，養(yǎng)護期間禁止上人走動?；鶎訃栏癜词┕ひ?guī)范規(guī)定施工，地磚鋪設時不宜拼縫過緊，宜留縫1-2mm.地磚鋪設時，地磚與磚墻間宜留2-3mm空隙。18、材料的采購保管程序上面已經(jīng)提到這里不在重復。根據(jù)設計要求將有放射性的裝飾材料分類，根據(jù)設計要求將有放射性的裝飾材料分為外裝飾材料和內(nèi)裝飾材料，如何將內(nèi)外裝飾材料區(qū)分，滿足環(huán)保要求是本章節(jié)的重點。19、裝修材料中天然放射性核素鐳-226，杜-232，鉀-40的放射性比活度同時滿足Irr≤1要求的A類裝修材料，可以不受材料銷售和使用范圍限制，而次類材料在精裝修高檔酒店公寓中偶爾有使用，屬于檔次較高裝飾效果材料價格較高的裝修材料，本工程大廳裝飾地面材料建議采用次材料色澤質(zhì)地完全符合設計要求，多為全進口材料。20、不滿足Irr≤1.3要求的為B類裝修材料，這類裝修材料雖然質(zhì)地和A類類似或相同但放射性不能滿足環(huán)保要求，不經(jīng)過檢測是不能用于室內(nèi)裝飾的，若經(jīng)過嚴格控制檢測，選擇有實力的材料商經(jīng)過材料篩選選擇使用次類材料即可以滿足本工程裝飾要求達到設計效果。重點難點工序出現(xiàn)問題時的解決方案一、工程項目實施重點問題解決方案1、項目重點問題解決方案措施 (1)施工中主要圍繞工程的難點和重點來組織施工。首先做好充分的施工準備，包括圖紙會審、深化設計、施工技術方案的編制、材料的選樣加工訂貨等要盡量提前準備。在現(xiàn)場不僅要盡早做好臨建設施的布置，而且要盡快做好現(xiàn)場的交接、軸線標高及相關建筑尺寸復核工作，為現(xiàn)場的放線定位提供條件。由于時間緊，施工人員多、材料多，現(xiàn)場準備充足的辦公室、材料倉庫及加工場地。(2)嚴格按正常的施工程序、合理劃分施工段，有條不紊地組織施工，做到忙而不亂，確保施工人員、材料等按照既定的施工程序根據(jù)施工進度計劃正常有序地進場，避免人員窩工、材料供應跟不上或該進材料未進、不該進的材料又積壓在倉庫里等不良現(xiàn)象。(3)在施工過程中按正常的施工程序進行組織施工，有利于成品保護，避免不必要的返工維修，不僅可加快施工進度、保證施工質(zhì)量而且可降低工程施工成本。(4)在施工過程中要做到工程資料與施工進度同步，嚴格按照國家和地方標準填寫、收集和整理，保證工程資料一次合格，確保工程驗收評優(yōu)工作順利。(5)我們首先進一步了解設計意圖及工程要求，然后修改并完善我們的施工組織設計。同時，我們深入研究設計圖紙，仔細勘察現(xiàn)場情況，及時發(fā)現(xiàn)隱蔽存在的問題，進一步深化和完善施工圖。參加施工圖會審工作，協(xié)助甲方、監(jiān)理方和其他專業(yè)隊伍完善設計內(nèi)容和材料的選用。對于施工中出現(xiàn)的情況，主動向設計單位反映，提出正確可行的整改意見，積極修正設計錯誤。即使不屬于設計錯誤范疇的內(nèi)容，比如比例尺寸、顏色搭配方面的所謂不影響建筑結構的“小”問題，也要本著對甲方、承包方高度負責的態(tài)度，從審美角度出發(fā)，盡可能完善地做好修正工作。(6)我們還將主動地與監(jiān)理工程師聯(lián)系，首先將修正過的具體的施工組織方案報監(jiān)理工程師審查，嚴格審查通過的方案執(zhí)行，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的正確指令。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、機具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料設備不造成浪費和不耽誤工期。按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利地開展工作。(7)由于施工區(qū)域集中，工期緊，為能使作業(yè)人員布置比較均衡，交叉作業(yè)能有效展開，形成平面和空間的立體作業(yè)，根據(jù)工程招標文件的內(nèi)容和要求以及施工圖紙，項目部將根據(jù)工期的目標科學合理地安排人力、物力，精心組織施工。(8)對于工期短和內(nèi)容較多的方面，我公司在控制上采取項目進度管理，在施工進度計劃上做出大方面的控制。在小的方面對人的管理到位，對材料的進場及時，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方方和監(jiān)理方進行溝通，將問題處理在萌芽狀態(tài)，做到不窩工不誤工。(9)針對文明施工的解決方法，我公司采取施工階段在早上7點至晚上6點，以保證工作人員的休息，特殊情況下采用夜間施工，以保證甲方的正常運行。由于在施工中有的項目產(chǎn)生噪聲在所難免，由管理人員交待下面施工人員盡量減少噪音。(10)對于安全和環(huán)境的處理，我公司由項目經(jīng)理為主要引導人員，安全員為執(zhí)行人員對安全和場內(nèi)環(huán)境進行管理和控制。要做到工完場清，本工程最大的安全隱患就是防高空墜落，觸電事故、機械傷害。在施工區(qū)域鮮明處掛貼安全警示牌并設置施工圍擋，施工區(qū)域人員需持證進入，外來無關人員嚴禁進入。(11)組織設計部和項目部認真分析甲方需求，優(yōu)化設計方案，制作工藝和施工方法，合理劃分施工段和流水作業(yè)，充分考慮現(xiàn)場施工條件和周邊環(huán)境，做到資源利用的最大化。(12)同甲方和設計院溝通，認真分析需求和期望，抓緊時間完成深化設計，配合施工完善做法節(jié)點、加工大樣、排摸下料及樣品推薦工作，縮短施工前期設計時間。設計部人員直接下現(xiàn)場辦公。同項目部緊密協(xié)作，隨時溝通，建立通暢的信息傳輸和例會機制，做到變更及時準確、適用于現(xiàn)場。(13)認真落實公司和現(xiàn)場的各項管理制度，貫徹項目經(jīng)理負責制，對施工中的問題、偏差及時糾正和改進。通過例會、培訓、聯(lián)絡文件落實甲方、設計院、總承包商、監(jiān)理單位等部門下發(fā)和通知的各項工作，避免出現(xiàn)延誤和遺漏。(14)建立健全質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保等管理措施，做到責任到人，互相監(jiān)督的制度，減少意外事件對工期的影響。(15)本工程為一個綜合性施工工程，在現(xiàn)場項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，因此現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)工作相當重要，開工后必然是在多工種、多專業(yè)的交叉施工狀態(tài)下進行，施工面積大，施工作業(yè)面分散，各個施工點的不同工種是同時或交叉施工，有很強的連貫性，因此必須合理安排交叉施工，各分項工程施工項目要在項目組的統(tǒng)一指揮下按進度安排準時完成，以確保總工期的要求。(16)以一切為用戶著想為出發(fā)點，優(yōu)質(zhì)高效完成任務為目標，要求全體人員站在與甲方相同的角度來處理施工中遇到的問題。與甲方和監(jiān)理密切配合，同心同德共同完成施工任務，以實際行動交一份讓甲方滿意的答卷。(17)甲方、監(jiān)理、各施工單位聯(lián)合成立工程協(xié)調(diào)小組，對工程建設實行統(tǒng)一領導，通過定期召開會議，規(guī)定工作程序，檢查監(jiān)督施工單位合同履行的情況，計劃質(zhì)量、安全文明施工等指標的完成和保證措施的履行情況，協(xié)調(diào)各方關系，對很重要工作作出決定，提高工作效率，加強甲方對工程建設的控制力度。(18)執(zhí)行監(jiān)理規(guī)定和工作程序，按規(guī)定報告工作所提供的資料，自覺接受監(jiān)督。(19)認真領會施工組織設計的各項內(nèi)容和要求，深入學習施工圖，了解設計意圖，與甲方、監(jiān)理、設計單位共同配合好圖紙會審，不怕麻煩，千方百計滿足甲方為了達到使用功能和觀感而進行的設計變更，及時辦理變更手續(xù)，嚴格按圖施工。(20)項目經(jīng)理著重要抓好現(xiàn)場施工統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)，不同專業(yè)的施工之間的協(xié)調(diào)必須作為施工管理的重中之重，有了合理流暢的施工節(jié)奏，按照科學規(guī)范的要求施工，才能保證各專業(yè)的施工不發(fā)生沖突。(21)本工程施工中我們將大量采用先進工具來保證下料的規(guī)格統(tǒng)一，并對到場材料進行統(tǒng)一選料，相同部位用材規(guī)格統(tǒng)一、施工工藝一致。(22)在本次工程施工中，應按照甲方的要求認真做好施工降噪工作。(23)本工程的施工安全也是施工現(xiàn)場管理的重點，必須確保安全施工。施工安全尤為重要，現(xiàn)場項目組必須安排專人負責安全工作，制定切實可行的安全制度并嚴格執(zhí)行，現(xiàn)場必須配備數(shù)量足夠的安全防護器材和消防滅火器材，確保整個工程安全順利的進行。2、甲乙雙方協(xié)調(diào)配合措施(1)甲乙雙方應嚴格執(zhí)行雙方簽定的施工合同。(2)以影響到結構安全和使用功能部位，應按照有關規(guī)范進行施工，相互之間協(xié)調(diào)配合。(3)乙方在施工過程中，充分響應甲方有關規(guī)定，保證正常工作秩序。(4)乙方嚴格按合同質(zhì)量、工期執(zhí)行。3、與監(jiān)理單位配合措施本工程進行當中，密切與監(jiān)理單位配合，接受監(jiān)理單位監(jiān)督與控制。(1)施工前，首先建立健全質(zhì)量保證體系，以書面形式呈報監(jiān)理單位，保證體系中的施工人員，與現(xiàn)場實際工作人員相符，不隨意更換。(2)對進場的各種材料，要及時向監(jiān)理部提供產(chǎn)品合格證及二次化驗單。(3)對施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時向監(jiān)理部反映，不私自解決。(4)向監(jiān)理部提供施工總進度計劃。(5)施工過程中，對影響施工進度的各種問題及時向監(jiān)理部反映，協(xié)調(diào)解決。(6)每周向監(jiān)理部匯報一周來工程進展情況，對影響進度的各種因素，歸納總結，同時向監(jiān)理部匯報下一周的計劃進度。(7)根據(jù)實際進度向監(jiān)理部呈報每月的預算報表。(8)對現(xiàn)場施工中的設計變更、材料代替以及現(xiàn)場簽證，及時向監(jiān)理部匯報、核查。匯報要實際、不虛報、不拖延。4、與設計單位間工作協(xié)調(diào)措施(1)主持施工圖審查，協(xié)助發(fā)包方會同設計單位、監(jiān)理單位提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。(2)對施工中出現(xiàn)的問題，除按設計單位、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同發(fā)包方、設計單位、監(jiān)理單位按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行分部驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。5、人員保證措施(1)公司安排精干的管理人員組成項目部，每位成員都從事過大型公建項目的管理工作，并在各自的管理崗位上具有豐富的經(jīng)驗。(2)抽調(diào)設計室的骨干人員，組成機場項目設計部，配合前期投標文件的圖紙深化和中標后的施工圖深化，開工后設計部人員進駐現(xiàn)場，由設計負責人主持圖紙深化和各承包商之間的協(xié)調(diào)工作，確保圖紙指導施工，統(tǒng)一技術文件做法、節(jié)點，達到最終效果滿足甲方要求。(3)組織公司各職能部門定期到施工現(xiàn)場監(jiān)督指導工作，認真貫徹公司的管理體系標準，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正整改，并按公司的規(guī)定進行獎罰。(4)選派合格的勞務承包商和材料供應承包商，嚴格執(zhí)行供方評審程序，確保供方的能力和要求達到甲方招標文件中的規(guī)定，保證施工和材料的質(zhì)量。(5)項目部人員組成：因為考慮到本項目的質(zhì)量要求、工期及總體工程量較大，公司特安排人員具有類似工程的施工管理經(jīng)驗，以保證項目部整體管理力量。(6)項目經(jīng)理及施工管理人員均常駐現(xiàn)場，每周不少于6天，每天不少于8小時，并接受甲方及監(jiān)理進行考勤，共同抓好安全文明施工，確保工程質(zhì)量、材料即時到位，確保本工程按質(zhì)按期完成施工任務。(7)為保證工期的按時完成，公司將組織精兵強將，迅速熟悉圖紙，領會設計意圖，即時進場開場施工工作，工期緊張時分二班，24小時施工，同時承諾重大節(jié)日，施工現(xiàn)場不間隙、不停工，充分利用時間，保證施工任務的完成。6、勞動力的管理(1)充分挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)約使用勞動力。(2)正確處理國家、集體和勞動者個人的利益關系，充分調(diào)動廣大職工的積極性。(3)編制勞動力使用計劃，合理、節(jié)約、控制使用勞動力，改善勞動組織，完善勞動的分工和協(xié)作關系，制訂勞動力調(diào)配管理辦法，挖掘勞動潛力。(4)建立健全勞動定額管理制度，確定合理定額水平，監(jiān)督勞動定額的使用。(5)合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎懲制度。(6)編制勞動計劃，確定計劃期內(nèi)勞動力的需要量，隨著施工過程的進展合理調(diào)整勞動力，保證勞動力的協(xié)調(diào)和合理使用。(7)開展科學研究，促進技術進步。全面開展科學研究工作，促進建筑技術的進步。(8)提高管理水平，科學的組織生產(chǎn)。(9)改善勞動組織，建立相應的勞動組織，形成有利于個人技術的發(fā)揮，以及工種之間的分配和協(xié)作的機制，建立崗位責任制，以促進勞動生產(chǎn)率的提高。(10)提高職工的科學技術水平和技術熟練程度。加強職工的文化、技術教育，使所有參加生產(chǎn)的職工都能掌握一定的現(xiàn)代化管理知識和有關的新工藝、新技術、新方法。7、針對隱蔽工程質(zhì)保的措施(1)施工中必須按照規(guī)范的要求，嚴格落實工程隱蔽前的“三檢”制度，認真作好隱蔽工程記錄，每道工序完成后，由班組兼職質(zhì)檢員報請項目質(zhì)檢員檢查驗收，合格后由項目質(zhì)檢員報請甲方檢查驗收，重點是隱蔽部位的防火處理情況，報驗合格后方可進行下一道工序的施工。(2)隱蔽工程主檢查項目包括：基層、墊層、防水等(3)施工中盡量采用防火、阻燃的裝修材料。在施工過程中要及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，并及時復檢，合格后方可繼續(xù)施工。(4)隱蔽工程檢查由質(zhì)檢員主持，組織施工班組長、甲方和工程監(jiān)理共同進行。所有的隱蔽工程都必須進行檢查和驗收，合格后才能隱蔽，隱蔽工程中上道工序未經(jīng)檢查驗收的，下道工序不得施工。8、材料選用及管理措施(1)本工程的室內(nèi)環(huán)境符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》中限量的規(guī)定。在材料上選用優(yōu)等品及有國家綠色環(huán)保標志的產(chǎn)品。其放射性、總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)游離甲醛、苯等指標應控制在限量以內(nèi)。(2)建筑工程所用材料的品種、規(guī)格、性能均符合設計的要求及國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。所選材料均要求防火、防蝕、防滑、經(jīng)濟、耐久、無毒、環(huán)保、無異味、防靜電吸塵，放射性指標滿足國家有關規(guī)定便于施工、維修和清潔。所有建筑材料均要求采用優(yōu)等品。(3)進場的主要材料由駐地監(jiān)理、甲方及設計代表參加對品種、規(guī)格、性能進行驗收。各材料必須有有關部門對各項理化指標的驗收合格證、檢驗報告和生產(chǎn)單位質(zhì)量檢查合格證及使用說明，必要時在加工、安裝中由產(chǎn)品生產(chǎn)單位進行技術指導。各材料涉及到的結構部分，均應經(jīng)結構驗算后確定主要材料有產(chǎn)品合格證書，有特殊要求的有相應的經(jīng)國家承認的建筑材料檢測機構出具的性能檢測報告。(4)按甲方要求嚴格挑選材料供方，必須達到招標的條件，并嚴格審查供方的相關資質(zhì)，業(yè)績等資料，做好供方評審工作。(5)與材料供方進行溝通，對施工材料、做法、加工及安裝要點達成一致。提供樣品供甲方審核，批準后做樣板，通過驗收后方可大批量生產(chǎn)，安裝。(6)嚴格按照加工單和質(zhì)量標準進行檢查，督促加工進度嚴格執(zhí)行合同規(guī)定。及時提供相關資料和文件，供甲方問詢和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并服從甲方意見。(7)現(xiàn)場配置的材料嚴格按設計要求或產(chǎn)品說明書制作。配備滿足施工要求的配套機具設備及檢測儀器。9、施工中環(huán)境保護施工措施(1)把環(huán)保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的自我環(huán)保監(jiān)控體系。(2)項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領導者和責任者。環(huán)保業(yè)績將作為考核項目經(jīng)理的一項重要內(nèi)容。(3)加強檢查，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)測和監(jiān)控工作。與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。(4)我單位將采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染并采取技術措施控制煙塵、污水、噪聲污染。另一方面，請建設單位出面協(xié)助協(xié)調(diào)外部關系，加強與當?shù)鼐游瘯?、辦事處、派出所、居民、環(huán)保部門的聯(lián)系。(5)做好宣傳教育工作，認真對待來信來訪，凡能解決的問題，立即解決，一時不能解決的擾民問題，也要說明情況，求得諒解并限期解決。(6)在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中遵照國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。10、施工中安全文明施工措施(1)本工程實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理對現(xiàn)場治安、防火全面負責?，F(xiàn)場建立安全保衛(wèi)隊，配備現(xiàn)場保安巡視檢查，同時設置專(兼)職消防員和義務消防員。(2)公司保衛(wèi)部門定期檢查督促現(xiàn)場保衛(wèi)、消防工作，并主動與當?shù)毓膊块T及消防部門取得聯(lián)系，取得公安、消防部門支持與指導。(3)實行掛名牌制度。凡進入現(xiàn)場的施工人員必須戴統(tǒng)一的名牌。未佩帶名牌人員一律不準入內(nèi)。外來人員必須與項目管理部取得聯(lián)系，發(fā)給臨時出入名牌方可進入現(xiàn)場。(4)做好現(xiàn)場物品保管和防盜工作。對貴重材料、小型生產(chǎn)工具等要實行專人保管，責任到人。材料、設備出入現(xiàn)場必須由收發(fā)領用手續(xù)和出門證明。(5)加強法制教育，進入現(xiàn)場之所有人員必須自覺遵紀守法。嚴禁在工地聚眾賭博、偷盜公司財物。嚴禁打架斗毆、無理取鬧、擾亂正常的生產(chǎn)、工作和生活秩序。發(fā)現(xiàn)上述情況時，要及時制止、嚴肅處理，情況嚴重的報送公安機關處理。(6)在辦公和施工作業(yè)區(qū)域根據(jù)工作性質(zhì)、工作范圍配備足夠的滅火器材。對重點部位以及危險作業(yè)區(qū)，要重點配備足夠消防器材，并在墻柱面懸掛醒目的禁煙、禁火標志，由專人定期檢查消防器材的可靠性。(7)施工現(xiàn)場因生產(chǎn)需要動用明火時，必須事先申領動用明火許可證。對操作中可能引起的火花，有控制和隔離的措施。在操作結束離開現(xiàn)場前，要對作業(yè)面進行檢查，徹底熄滅火源及溶渣，消除隱患。(8)下班前要實行點名制度，下班后除指定保衛(wèi)人員外，其他人員一律不得再進入施工現(xiàn)場。保衛(wèi)人員要不停巡視操作現(xiàn)場，消除一切可疑點和危及安全的隱患。(9)加強工地治安保衛(wèi)工作。堅持24小時值班(包括節(jié)假日)，進出施工現(xiàn)場出示證件，做到無證不得入內(nèi)，創(chuàng)建省級文明工地。(10)在本次工程施工中，按照甲方的要求認真做好施工降噪工作。電動機械發(fā)出的噪音為主要的噪音源，為防止現(xiàn)場產(chǎn)生過大的施工噪音，如木工盤鋸、電錘、空壓機、各種切割機等，施工開始前項目部向甲方提交施工進度計劃表，精心安排施工工序，合理安排電錘、切割機等噪音大的設備的使用時間，并盡可能對這些設備采取降噪措施，把對周邊環(huán)境的影響盡量降至最低。二、工程項目實施難點問題解決方案及措施1、鋼筋工程解決方案及措施(1)根據(jù)結構施工流水段劃分及施工總進度的要求，合理組織鋼筋作業(yè)隊。鋼筋隊分為四個組，即：鋼筋加工組、墻柱鋼筋綁扎組、梁板鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工(包括鋼筋連接的接頭加工)；鋼筋連接組的工作范圍包括鋼筋的焊接和鋼筋機械連接。鋼筋加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。(2)鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，質(zhì)量證明書隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。各類鋼筋分開堆放，在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。(3)鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。(4)技術員及放樣員詳細閱讀結構說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院協(xié)商解決；對于綁扎(搭接)鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3-1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。(5)鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術員審核后，才可以進行加工。合理布置現(xiàn)場，鋼筋考慮在場內(nèi)加工。加工及堆放布置詳現(xiàn)場平面布置圖。根據(jù)現(xiàn)場實際使用量，提前制訂月材料計劃、周材料計劃，日材料計劃，組織鋼筋原材、半成品分批進場。(6)鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t作為一批；原材復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。(7)對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，無顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。每一驗收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個)，取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)，另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。(8)每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個(取自不同盤)。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。本工程要求普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不大于1.3。(9)對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。直徑12mm以下盤條鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直。(10)鋼筋表面潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。經(jīng)過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，加工直螺紋連接鋼筋采用砂輪切割機切斷。(11)直螺紋連接鋼筋在套絲前將端頭切齊，切面與鋼筋成90°。其它鋼筋采用鋼筋切斷機，同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。用切割機切斷鋼筋時，經(jīng)常更換刀片，以保持刀片的鋒利。(12)鋼筋的斷口無馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋無毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm。一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。(13)鋼筋彎鉤等全部在加工場采用彎曲機彎曲，與鋼結構交叉施工的部位需要穿鋼構件的，一端在加工場彎鉤另一端可以于現(xiàn)場人工彎曲，并保證彎曲角度、平直長度。圓鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度為鋼筋直徑的10d。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不產(chǎn)生有裂縫。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。(14)受力鋼筋長度允許偏差為±10mm。彎起鋼筋彎折點允許偏差為±15mm。箍筋彎鉤平直段長度10d，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為±3mm。半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并有明顯標識，標識包括鋼筋種類、加工尺寸、數(shù)量、使用部位、檢驗狀態(tài)、檢驗人等信息。材料下方鋪墊100mm×100mm木方，間距500mm，下雨時采用彩條布覆蓋，防止雨水淋濕、浸泡。(15)堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上鋪石子硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋原材進入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。(16)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，(或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi))有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規(guī)定。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。(17)按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用搬手擰緊，柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(18)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d(d為鋼筋直徑)。柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。(19)認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距；特別是要檢查負筋的位置和梁錨固長度。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土是保護層否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。(20)檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹等。為確保的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序(即勞務自檢→工長過程控制→質(zhì)檢現(xiàn)場驗收)。鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由工長檢查是否滿足操作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收。在混凝土澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質(zhì)量管理落到實處。2、模板工程解決方案及措施(1)本工程對現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量目標要求高，模板須具有足夠的強度、剛度，保證結構構件的幾何尺寸準確、斷面均勻、結構造型準確。模板表面平整光潔，模板的接縫嚴密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系安全、可靠。模板工程從施工放線、選型、設計、制作、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護全過程采取有效的措施加以控制，統(tǒng)一標準，確保清水混凝土的效果。為了使混凝土達到良好的效果，模板工程采取鋼木有機結合的方法。在配模上采用計算機輔助設計軟件進行模板設計與加工，確保配模速度與準確率，提高工程質(zhì)量和降低模板成本。(2)所有定型模板按剛度變形限制條件設計，最大變形量不超過2mm，模板定制加工，分塊制作，在工廠進行精加工，現(xiàn)場根據(jù)設計意圖拼裝成型，并對模板表面預處理。頂板用15厚木膠合板配木方龍骨，支撐體系采用WDJ碗扣式腳手架。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設置模板及其它材料的堆放場地。模板預先找平。以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。找平方法：沿墻皮(模板內(nèi)皮)線用1：3水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應用靠尺比著黑線抹直。另外在模板繼續(xù)安裝前，應設置海綿承墊帶，并校正平直。(3)模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復檢查、維護或不合格的不使用。模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具，扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復查，防止偏差。成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。(4)組拼：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。柱箍采用10#槽鋼，第一道距地250mm，因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故將柱箍在根部柱高1/2的范圍內(nèi)加密，柱箍間距為300mm。1/2以上部分柱箍間距為600mm。支撐：在柱模安裝完后四面設斜支撐，與地面夾角45°-60°，方柱每面兩根，并與地面上的預埋件拉結固定，埋件與柱距離為3/4柱高。(5)在板面上、柱子的四周設8根預埋筋，柱支模完成后，在龍骨與預埋筋之間塞10×10cm木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線安裝、檢查。(6)柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置在根部，按對角設置。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要小于2mm。依據(jù)圖紙標高在鋼筋上返出結構50cm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。(7)木膠板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，木膠合板和墻體砼間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。安裝拉桿，立桿間距為1200×1200mm，(500厚頂板立桿間距900×900mm)，上下層立桿垂直對齊。立桿底部墊10×10cm木方，長度不小于500mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每隔1500mm設一道。(8)以＋50cm線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標高。以標高為依據(jù)，以50cm水平標高線為基準調(diào)整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨10×10cm木方，間距1200mm(900mm)。在10×10cm木方上鋪設5×10cm木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯開。在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設木膠板，5×10cm次龍骨上獨立鋪設木膠板，鋪設時模板的接頭要平整，無高低差。(9)模板鋪設完成后按＋50cm水平線精確調(diào)整其標高，當房間跨度≥4m，從四周向中間起拱1‰-3‰。在與頂板接觸的墻上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。(10)模板的支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。內(nèi)剛楞的配置方向與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，間距按荷載數(shù)值和鋼模板的力學性能計算確定。外剛楞承受內(nèi)剛楞傳遞的荷載，加強鋼模板結構的整體剛度和調(diào)整平整度。內(nèi)剛楞懸挑部分的端部撓度與跨中撓度大致相等，懸挑長度不大于400mm，支柱著力在外剛楞上。柱采用柱箍和兩卡具作支撐件；斷面較大的柱用對拉螺栓和剛楞。(11)模板端縫齊平布置時，每塊鋼模板由兩個支撐點，錯開布置時，間距不受端縫位置的限制。多次使用的預組裝模板，采用鋼模板和支撐系統(tǒng)連成整體的模架。整體模架隨結構部位及施工方式而采取不同的構造形式。支撐系統(tǒng)經(jīng)過設計計算，具有足夠的強度和穩(wěn)定性。支撐系統(tǒng)中，對連續(xù)形式和排架形式的支柱適當配置水平撐與剪力撐，保證其穩(wěn)定性。(12)所有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目技術負責人審核后交班組施工，特殊部位增加細部構造大樣圖。模板安裝完畢后，由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中按排技術好、責任心強的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。在柱底部均留垃圾清理孔，將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。常溫下拆模時柱砼強度保證拆模時砼棱角不被損壞，表面不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。頂板、梁、樓梯砼強度達到設計強度的100%時方可拆除。(13)拆模時砼的強度和拆模時間必須以同條件試塊試驗報告為依據(jù)。在滿足條件后，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術負責人批準后方可拆模。模板拆除后及時將板面上砼漿塊、灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑，柱模板用油性脫模劑，頂板模板用水性脫模劑，大鋼模板用水溶性脫模劑，脫模劑涂刷均勻。(14)模板拆除后，及時修理破損、變形的模板，將破損處修補完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。模板與墻面粘結時禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的大模板如發(fā)現(xiàn)有不平或肋邊損壞變形應及時修理平整。(15)定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。角模拆除后若有扭曲變形，應在平整場地上進行校正修復。拆下的大模板應隨時進行檢查板面的平整度，吊鉤、支腿、操作平臺架等是否安全有效，保證安全與質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。安裝和拆除大模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。(16)模板立放滿足75-80°的自穩(wěn)角要求，立放時兩塊大模板板面對板面對放，中間留出800mm寬作業(yè)通道。模板要按標號分類碼放。存放于施工現(xiàn)場的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。模板平模疊放時，模板與模板之間必須墊方木，墊木要上下對齊，綁扎牢固。(17)模板拆除后在涂刷脫模劑時要臨時固定。模板堆放處嚴禁站人或逗留。模板上操作平臺有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯子。模板吊裝時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板及其它硬物，大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不兜掛鋼筋。3、混凝土工程解決方案及措施(1)選擇具有規(guī)模的預拌混凝土公司，組織甲方、監(jiān)工程師對混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)及所處的地理位置進行實地考察后，最終確定混凝土供應廠家。澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應合同，合同中對混凝土標號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出具體要求，并作為混凝土供應合同的附件，以確?；炷恋念A拌質(zhì)量，并保證混凝土連續(xù)澆筑。(2)泵送混凝土在商品混凝土廠制備，用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場。泵送混凝土由商品混凝土工廠制備時，應按國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，在交貨地點進行泵送混凝土的交貨檢驗。在委托商品混凝土攪拌站預拌混凝土時要提出混凝土的強度等級，總量、塌落度、外加劑、水泥品種、早強要求、緩凝要求、抗?jié)B要求、初凝時間、終凝時間、混凝土供應速度等要求。(3)拌制泵送混凝土前要全面檢查原材料的質(zhì)量，一定要符合混凝土配合比設計提出的要求，并要根據(jù)原材料情況的變化，及時調(diào)整混凝土配合比。拌制泵送混凝土時，嚴格按混凝土配合比的規(guī)定對原材料進行計量，符合標準中的有關規(guī)定。(4)混凝土攪拌時的投料順序：如配合比規(guī)定摻加粉煤灰時，則粉煤灰要與水泥同步投料。外加劑的添加時問應符合配合比設計的要求，滯后于水和水泥。泵送混凝土最小攪拌時問要符合標準《預拌混凝土》中的有關規(guī)定，一定要保證混凝土拌合物的均勻性，保證制備好的混凝土拌合物，有符合要求的可泵性。與攪拌站簽訂商品混凝土合同必須提出混凝土初凝、終凝時間要求和混凝土供應速度要求。摻加外加劑時，按實際采用的配合比和運輸時的氣溫條件測定混凝土的初凝時間，此時泵送混凝土的運輸延續(xù)時間，不超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。(5)混凝土泵連續(xù)作業(yè)，能防輸送管堵塞。要保證混凝土泵連續(xù)作業(yè)，則泵送混凝土的供應量要能滿足要求。用混凝土攪拌運輸車運輸，在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，否則會改變混凝土的配合比，使混凝土質(zhì)量得不到保障?；炷翑嚢柽\輸車在行駛過程中、給混凝土泵喂料前和喂料過程中嚴禁隨意往攪拌筒內(nèi)加水。(6)混凝土攪拌運輸車在向混凝土泵喂料前，以中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，確保混凝土拌合物均勻。在進行喂料時，攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進行，使混凝土拌合物保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上。如果攪拌筒中斷喂料，以低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土拌合物。喂料完畢，應及時清洗攪拌筒并排盡積水。嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵。為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其人混凝土泵產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進料斗上設置網(wǎng)篩，并設專人監(jiān)視喂料。(7)澆筑混凝土連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，超過2h按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不超過規(guī)定，超過規(guī)定時間留置施工縫。模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。(8)木模板應澆水加以潤濕，但不留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(9)在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不直沖鋼筋骨架。混凝土下落的自由傾落高度不超過2m，由于本工程豎向結構每次澆筑高度均超過2.5m，澆筑時必須采取措施。(10)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結構每層澆筑高度控制在400mm以內(nèi)。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：6-1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。(11)澆筑混凝土時觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫?；炷琳駬v工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不觸及鋼筋和模板。(12)采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。柱子分層澆筑，采用標尺桿控制分層厚度，每層澆筑高度控制在40cm。(13)澆筑混凝土時分段分層連續(xù)進行，根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。柱子澆灌混凝土時，在柱頭搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，分層下料、分層振搗?；炷翝补嗲埃肯葷补?0-50cm厚一層同等級水泥砂漿。(14)柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，采取措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在基礎的頂面、主梁下面。無梁樓板留在柱帽下面。施工縫的留置在施工組織設計、施工方案、或施工技術措施中明確。在與槳板整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(15)壓頂混凝土采用固定泵輸送同時進行澆筑。壓頂混凝土澆筑時，沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。壓頂砼施工采用砼泵輸送至澆筑部位，泵管架設在梁部位，砼出口在梁上且不堆積過高。澆筑時砼的虛鋪厚度略大于板厚，由人工鋪攤后采用振搗器振搗，澆筑時嚴格控制頂板砼澆筑厚度及標高，以每層板上50cm線為基準拉交叉線，檢查控制砼澆筑厚度。(16)振搗完畢后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍在終凝前，且沿同一方向進行拉毛，紋路一致。梁砼同板一起澆筑，墻上用鋼絲網(wǎng)留出梁窩，梁窩尺寸比梁截面每邊小0.5cm，連梁同墻體一起澆筑。壓頂澆灌連續(xù)進行，在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴防漏水。(17)在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，擬采用平板式振動器振搗。使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。(18)混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動，但不混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。(19)振動器使用時，振動器距模板不大于振動器作用半徑的0.5倍，又不緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。(20)振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實?；炷翝矒v后，逐漸凝固、硬化、其過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。(21)常溫養(yǎng)護：采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。對普通硅酸鹽水泥拌的混凝土，正常氣溫每天澆水不少于二次，不少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于14天。(22)砼澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護日期，不少于7晝夜。柱拆模后，圍裹麻袋片，在麻袋片上灑水淋濕，立即使用塑料薄膜封閉保濕；墻體拆模后刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，上口澆水養(yǎng)護；對于超厚墻體，拆模后，使用雙面膠在墻體上粘貼塑料薄膜封閉水氣，灑水養(yǎng)護。4、砌體工程解決方案及措施(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。水泥的品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦硅酸鹽水泥。(2)彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6塊為一組)。(3)粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊1.5cm為宜，含水率為10%-15%，常溫施工不得用干磚上墻。雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。(4)砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。一般外墻第一層撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)張立昌好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)量，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗中上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。(5)選磚砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。磚磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(6)砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水焙時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚奠定基礎。(7)砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面應要張：里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有編差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8-10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭刮盡。(8)外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗角處，隔墻與墻或柱不同時砌和時，可留凸槎加預埋拉結筋。每120mm墻厚沿墻高按設計要求每50cm預埋ф6鋼筋1根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于100mm末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(9)木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊。高1.2-2m，每邊放3塊。高2-3，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。(10)安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。(11)構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根ф6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。(12)磚的品種、強度必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。(13)構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直：殘留砂漿清理干凈。清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(14)墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。(15)砂漿攪拌機及配套機械作業(yè)前，應進行無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后再開機工作。攪拌機應有專用開關箱，并裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。操作人員應按規(guī)定要求配戴好安全帽。(16)無論是磚混結構的承重墻，還是框架結構的填充墻，在施工時應作外架搭設和防護工作。在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。(17)對每天砌墻時多余的碎磚塊和落地灰應清掃干凈，做到落地灰二次利用，碎石指定地點堆放?；A墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。(18)清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度就保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直?；铱p大小均勻：立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。(19)窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過當上第一行磚時，不得隨意變活。外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。(20)舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫。一磚厚墻背面偏差較大：磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。5、屋面工程解決方案及措施(1)水泥砂漿找平層：水泥砂漿找平層施工前清除基層表面上的各種雜物，尤其注意清除施工過程中不慎散落并凝固的混凝土、砂漿等可能給防水層帶來影響的各種凸出物，水泥砂漿找平層施工完畢后，待其干燥后經(jīng)基層驗收合格后方可施工防水層。找平層拐角處(女兒墻、墻角等)均要做成R=50mm的圓角。粘貼防水層時，SBCl20膠粘劑按使用說明配置，配置及攪拌使用時要求無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。(2)復合卷材施工必須在找平層驗收合格后進行，原則上復合卷材的粘貼，對基層的含水率無特殊要求，當基層含水率在30%-50%時，復合卷材的施工效果最佳。防水層施工前，要按圖紙要求先做好復雜部位(防水的陰角、陽角、穿墻管等)的附加層，復雜部位的附加層用復合卷材、水泥膠處理粘接。(3)防水工程粘貼方向可根據(jù)實際情況確定。復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放3m-12m，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層(找平層)和卷材對應的表面上厚約1.0mm，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠，這是保證工程質(zhì)量的關鍵。垂直面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，厚度均約1.0mm(4)復合卷材的損傷疵點要做附加層，附加層卷材寬出疵點周邊120mm，防水附加層可用水泥膠滿粘。接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。接縫時要在粘接膠固化后進行。(5)防水保護層采用砂漿保護層，雙向中距5m設分格縫，縫內(nèi)填瀝青砂，混凝土內(nèi)配鋼筋網(wǎng)，在防水層上綁保護層鋼筋前，先刷一道水泥漿。澆筑保護層混凝土時，按梅花形錯開填倉，混凝土應密實，表面抹平壓光。按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩，用及混凝土相同配合比的拌合料作灰餅，灰餅上標高為面層標高。(6)以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，用刮尺刮平，作為澆筑混凝土面層厚度的標準。設分格縫：細石混凝土保護層分隔縫設置位置同保溫層和找平層位置，采用刷脫模劑的木條分隔。面層施工完畢，內(nèi)填密封材料。(7)面層混凝土鋪設：采用平板式振動器振搗直至表面出漿，然后用水平刮杠刮平。用木抹子用力搓打、抹平，使面層達到密實。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力壓抹，把所有的抹紋壓平壓光，達到面層表面密實、光潔。(8)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng)護時間不少于7d?？箟簭姸冗_到5MPa后，方準上人行走。砼達到規(guī)定的強度等級且不小于C20，砼的水灰比不大于0.55，采用普通硅酸鹽水泥，每立方米砼最小水泥用量不少于330kg，砼中的含砂率為35%-40%，砼中的灰砂比為1:2-1:2.5，提高砼的密實性，提高砼的抗風化能力和減緩碳化速度，提高砼的抗?jié)B性能。(9)合理分倉，做好密封處理。防水層分格縫的位置設在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層及突出屋面的交接處，及屋面結構層的軸線基本對齊，使防水層因溫差影響、砼干縮、結構變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫中，以避免板面開裂。橫軸方向的分隔縫以橫軸為準，梁橫軸間距大于6m時，在兩軸線的中間再布置一條分隔縫，縱向分隔縫根據(jù)結構縱向梁位置布置。在分格縫中嵌填柔性密封材料，使剛性防水層變?yōu)橐粋€連續(xù)的整體，提高屋面防水功能。合理配筋、布置好鋼筋網(wǎng)位置。在砼防水層中配置鋼筋網(wǎng)片(φ4@150雙向)，在分格縫處斷開，增強砼防水層板塊的剛度和整體性。鋼筋網(wǎng)片上在防水層中的位置盡量偏上，承擔溫差變形產(chǎn)生的應力。保護層的厚度不大于10mm。(10)保證足夠的砼厚度。按設計規(guī)定細石砼防水層的厚度不小于40mm，過薄時，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗?jié)B性能。嚴格施工時的板面處理工藝。細石砼防水層表面處理不當，影響排水速度，砼的耐久性，使板面過早風化、碳化?；蛘邇?nèi)部疏松，成為滲水通路而造成屋面滲漏。排水坡度符合設計要求，板面厚薄均勻一致。采用機械震搗，提高砼的密實性。砼收水后進行二次壓光，切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗?jié)B性能。抹壓時嚴禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮，降低防水效果。(11)充分養(yǎng)護。養(yǎng)護是細石砼防水層及其重要的最后一道式序，養(yǎng)護不好會造成砼早期脫水，降低砼強度，而且會由于干縮而引起砼內(nèi)部裂縫或表面起砂，使抗?jié)B性能大幅度降低。砼澆筑12-24h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。根據(jù)屋面放線和找坡層的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，灰餅沖筋成若干塊。(12)找坡層施工時嚴格保證找坡層材料的質(zhì)量、配比。根據(jù)所沖的筋，分片澆筑，按線進行找坡，找坡必須嚴格按照設計的坡度和位置進行找坡。雨落口周圍1m直徑內(nèi)，加大坡度為5%。(13)找坡層鋪設密實，找平層表明平整、光潔。大面積施工前設置灰餅，控制表面標高，確保施工高度正確。檢查時檢查資料要齊全，坡度、平整度等拉尺檢查，檢查記錄上報監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)不合格處立即整改。6、抹灰工程解決方案及措施(1)抹灰工程施工前，應認真做好準備工作，上道工序經(jīng)有關人員共同檢查并確認合格和做好隱蔽工程記錄后方可進行抹灰。在高溫、多風、空氣干燥季節(jié)進行室內(nèi)抹灰時，應對門窗洞口進行封閉后再抹灰。(2)墻面先進行抹灰，抹灰面接茬應順平，管道穿過的墻體，樓板處，應沿管道崐的套管周邊抹灰，抹灰層不得直接接觸管道，以保證管道自由伸縮。使用早期強度較高，安定性合格的水泥。砂漿攪拌要認真按配合比(體積比)投料，不得任意增減材料數(shù)量。(3)應將墻面灰塵、污垢等清除干凈，為防止砌塊墻體抹灰裂縫，墻面掛網(wǎng)拉毛，并澆水潤濕，突出的地方剔平凹進的部分用1：3水泥砂漿找平。抹灰前應檢查門窗框及各種預埋件的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，墻體上的施工洞眼用比原標號高一級的砂漿堵平、堵實。(4)抹灰時，墻面應貼餅、拉經(jīng)、沖筋、四角主、橫線找平、立體