《起重機械焊接工藝評定》（征求意見稿）

ICS53.020.20

J80

備案號：JB

中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/TXXXXX—XXXX

起重機械焊接工藝評定

Weldingprocedurequalificationforliftingapplicances

點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

JB/TXXXXX—XXXX

目??次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義、符號、代號和縮略語.....................................................2

4總則...............................................................................3

4.1評定條件.......................................................................3

4.2評定資料.......................................................................3

4.3評定程序.......................................................................3

4.4評定試驗.......................................................................3

4.5評定文件.......................................................................5

5焊接工藝規(guī)程的評定.................................................................6

5.1鋼材分類.......................................................................6

5.2鋼材組別覆蓋規(guī)則...............................................................6

5.3鋼材厚度覆蓋規(guī)則...............................................................7

5.4填充金屬分類...................................................................8

5.5焊接方法.......................................................................8

5.6焊接位置覆蓋規(guī)則...............................................................8

5.7坡口型式.......................................................................9

5.8焊接工藝評定的焊縫.............................................................9

5.9重作評定規(guī)則..................................................................12

6焊縫檢測及接頭性能試驗............................................................17

6.1焊縫外觀檢測..................................................................17

6.2焊縫無損檢測..................................................................17

6.3接頭性能試驗取樣要求..........................................................18

6.4拉伸試驗......................................................................23

6.5彎曲試驗......................................................................24

6.6沖擊試驗......................................................................27

6.7宏觀腐蝕試驗..................................................................28

6.8復(fù)驗及驗收要求................................................................29

7焊接工藝規(guī)程的免予評定............................................................30

7.1免予評定的一般要求............................................................30

7.2免予評定的焊接方法............................................................30

7.3免予評定的鋼材與填充金屬匹配組合..............................................30

7.4免予評定的最低預(yù)熱和道間溫度..................................................30

7.5免予評定的接頭細(xì)節(jié)............................................................31

I

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7.6免予評定的焊接工藝規(guī)程要求及參數(shù)限制..........................................41

附錄A（規(guī)范性附錄）符號、代號和縮略語..............................................44

附錄B（資料性附錄）焊接工藝規(guī)程評定程序............................................52

附錄C（資料性附錄）焊接工藝評定文件推薦表格樣式....................................53

II

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起重機械焊接工藝評定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機械鋼結(jié)構(gòu)制作中焊接工藝評定的總則、焊接工藝規(guī)程（WPS）的評定、焊縫檢

測及接頭性能試驗和焊接工藝規(guī)程的免予評定等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機械中承受靜載荷或動載荷，鋼材厚度3mm及以上的鋼結(jié)構(gòu)，采用焊條電弧焊、

埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、氣電立焊的焊接工藝評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法

GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3323金屬熔化焊接頭射線照相

GB/T3375焊接術(shù)語

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強鋼焊條

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T16270高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板

GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能

GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲

GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南

GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則

1

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GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級

GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級

GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗

GB/T32533高強鋼焊條

JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測

3術(shù)語和定義、符號、代號和縮略語

3.1術(shù)語和定義

GB/T3375和GB/T19866界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

預(yù)焊接工藝規(guī)程preliminaryweldingprocedurespecification

PWPS

為進(jìn)行焊接工藝評定而擬定的焊接工藝文件。

[NB/T47014-2011,定義3.2]

3.1.2

焊接工藝評定報告procedurequalificationrecord

PQR

記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)果，對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價的報告。

[NB/T47014-2011,定義3.3]

3.1.3

焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification

WPS

根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。

[NB/T47014-2011,定義3.4]

3.1.4

免予焊接工藝評定prequalificationofweldingprocedurespecification

在滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)的焊接方法、接頭形式、鋼材/焊材組合及參數(shù)要求等條件下，可以不通過

焊接工藝評定試驗，但必須按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制書面的焊接工藝規(guī)程文件。

[GB/T50661-2011,定義2.1.4]

3.1.5

接頭完全熔透completejointpenetration

CJP

在接頭整個厚度內(nèi)焊縫金屬與鋼材完全熔透并充分熔合的坡口焊縫。

3.1.6

2

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接頭部分熔透partialjointpenetration

PJP

接頭不完全熔透的坡口焊縫，在接頭焊縫的有效厚度內(nèi)焊縫金屬與鋼材完全熔合。

3.1.7

試件testcoupon

按照預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接，用于評定試驗的焊件。

3.1.8

試樣testsample

從試件上截取的用于力學(xué)性能檢測分析和宏觀腐蝕檢測的試塊。

3.2符號、代號和縮略語

見附錄A。

4總則

4.1評定條件

起重機制造商應(yīng)在起重機械鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接制作之前,對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、

接頭形式、焊接位置、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、焊后熱處理工藝或后熱工藝等組合條件進(jìn)行焊接工藝評定。

4.2評定資料

4.2.1鋼材應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書，包含但不限于：爐批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)

等信息。

4.2.2填充金屬應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書，包含但不限于：批號、化學(xué)成分、全焊縫熔敷金屬力學(xué)

性能、熱處理狀態(tài)、擴(kuò)散氫含量等信息，提供推薦的焊接工藝參數(shù)等技術(shù)文件。

4.2.3輔助材料（如焊劑、保護(hù)氣體、襯墊等）應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書。

4.3評定程序

4.3.1承包商應(yīng)結(jié)合鋼材焊接性、焊接材料選配的結(jié)果，考慮項目施工的具體工況要求，制訂焊接工

藝評定計劃，編制并按照預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接試件，進(jìn)行焊縫檢測及接頭性能試驗，編制焊接工藝評定

報告和焊接工藝規(guī)程，評定程序參見附錄B。

4.3.2對于符合免予評定要求的，按照免予評定條款編制書面的焊接工藝規(guī)程文件。對于超出免予評

定條款要求的，按照4.3.1進(jìn)行焊接工藝評定。

4.4評定試驗

4.4.1制訂預(yù)焊接工藝規(guī)程

在焊接試件前應(yīng)制訂預(yù)焊接工藝規(guī)程，預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)過審核，預(yù)焊接工藝規(guī)程樣張參見附錄

C。

4.4.2焊前準(zhǔn)備

3

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4.4.2.1試驗用鋼材、焊接材料、坡口形式及尺寸、焊接工藝參數(shù)等應(yīng)符合預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求，

所有材料（包括鋼材、填充金屬、焊劑、保護(hù)氣體等）應(yīng)提供相應(yīng)的材質(zhì)證明書方可試驗。

4.4.2.2試件裝配形式如圖1所示，試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備評定試驗的取樣要求，鋼材厚度應(yīng)

符合第5章相關(guān)要求。

4.4.2.3坡口形狀尺寸、裝配接頭尺寸允許公差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.7的要求。

4.4.2.4引弧板、引出板和鋼襯墊應(yīng)具有與被焊鋼材相同或相近的焊接性。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電

弧焊焊縫引弧板、引出板長度應(yīng)不小于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應(yīng)不小于80mm。

4.4.2.5當(dāng)使用鋼襯墊時，鋼襯墊應(yīng)在整個焊縫長度內(nèi)保持連續(xù)，兩端伸出長度參照焊接方法引弧板、

引出板的長度，且與接頭鋼材金屬貼合良好，間隙應(yīng)小于1mm。

（a）板材對接焊縫試件裝配形式（b）板材角焊縫試件裝配形式

（c）管材對接焊縫試件裝配形式

4

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（d）管材角焊縫試件裝配形式（e）管與板角焊縫試件裝配形式

（f）支管連接焊接試件裝配形式（管材T-、Y-、K-形節(jié)點）

圖1焊接試件裝配形式

4.4.3焊接過程記錄及檢測

4.4.3.1焊接試驗所用設(shè)備、儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，并處于正常工作狀態(tài)。

4.4.3.2焊接試驗應(yīng)按照預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行并記錄實際焊接工藝參數(shù)。焊接電流、電弧電壓宜使用

數(shù)字式儀表記錄數(shù)據(jù)。

4.4.3.3焊后應(yīng)進(jìn)行試件焊縫檢測和接頭性能試驗，委托焊縫檢測和接頭性能試驗的機構(gòu)及人員應(yīng)具

備相應(yīng)資質(zhì)。

4.5評定文件

焊接工藝評定報告應(yīng)形成書面文件，宜采用附錄C的樣式。文件內(nèi)容包括但不限于：

a)預(yù)焊接工藝規(guī)程；

b)焊接工藝評定記錄；

c)焊接工藝參數(shù)記錄表；

d)無損檢測報告；

e)力學(xué)性能檢驗報告；

5

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f)鋼材/填充金屬等質(zhì)保書。

5焊接工藝規(guī)程的評定

5.1鋼材分類

根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將起重機械常用鋼材進(jìn)行分組，見表1。

表1起重機械用鋼材分組

鋼材標(biāo)稱屈服強度

組別鋼材牌號舉例對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

MPa

20GB/T699、GB/T8162

Ⅰ≤290MPaQ235GB/T700、GB/T3274

ZG230-450GB/T11352

35GB/T699、GB/T8162

45GB/T699、GB/T8162

Ⅱ290MPa＜Rel≤370MPaQ345、Q355GB/T1591、GB/T8162

ZG310-570GB/T11352

AH36、DH36、EH36GB/T712

Q420GB/T1591

Ⅲ370MPa＜Rel≤500MPaQ460GB/T1591、GB/T16270

Q470GB/T1591

Q550GB/T1591、GB/T16270

Q590GB/T1591、GB/T16270

Ⅳ500MPa＜Rel≤600MPa

20Mn2GB/T3077

WDB620GB/T1591、GB/T16270

Q690GB/T1591、GB/T16270

20CrNi3GB/T3077

Ⅴ600MPa＜Rel≤690MPa

20CrNiMoGB/T3077

35CrMoGB/T17107

27SiMnGB/T3077、GB/T8162

17CrNiMo6GB/T17107

20CrMnTiGB/T3077

ⅥRel＞690MPa

20CrMnTiH5GB/T3077

Q890GB/T1591、GB/T16270

Q960GB/T1591、GB/T16270

5.2鋼材組別覆蓋規(guī)則

5.2.1Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組同組別鋼材中，當(dāng)強度和質(zhì)量等級發(fā)生變化時，在相同供貨狀態(tài)下，高質(zhì)量

等級鋼材的焊接工藝評定可覆蓋低質(zhì)量等級鋼材。高強度等級鋼材的焊接工藝評定可覆蓋低強度等級鋼

材。Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組，不同組別鋼材中，Ⅱ組可以覆蓋Ⅰ組。

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5.2.2Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組鋼材，每個鋼號單獨評定。

5.2.3Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組與Ⅰ組和Ⅱ組異種鋼材進(jìn)行焊接工藝評定時，Ⅰ組和Ⅱ組的覆蓋關(guān)系

按照本標(biāo)準(zhǔn)5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4同組別鋼材中軋制鋼材與鑄鍛件、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評定不可相互覆蓋；控軋控冷

鋼、調(diào)質(zhì)鋼與其他供貨狀態(tài)的鋼材進(jìn)行焊接工藝評定時，不可相互覆蓋。

5.2.535號鋼、45號鋼和鑄鍛件應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。

5.2.6起重機制造商選用其他鋼材時，宜參照本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)章節(jié)進(jìn)行評定。

5.2.7除圖紙另有要求外，鋼襯墊的覆蓋規(guī)則與鋼材覆蓋規(guī)則一致。

5.3鋼材厚度覆蓋規(guī)則

5.3.1CJP坡口焊縫和PJP坡口焊縫鋼材厚度評定規(guī)則見表2。

表2坡口焊縫工藝評定覆蓋厚度和直徑范圍

CJP坡口焊縫覆蓋厚度和直徑范圍

板材管材

評定試驗試板可覆蓋板材或管材可覆蓋的直可覆蓋的板材

評定合格的管材直徑cD評定試驗管材壁厚T

厚度aT公稱厚度b徑范圍或管材厚度

mmmm

mmmmmmmm

D＜600≥D

3≤T≤103～2T3≤T≤103～2T

D≥600≥600

D＜600≥D

10＜T＜253～2T10＜T＜20T/2～2T

D≥600≥600

D＜600≥D

T≥253～無限定T≥2010～無限定

D≥600≥600

--標(biāo)準(zhǔn)外徑50×壁厚6或外徑75×壁厚620～1003～20

--試管外徑150×壁厚14或外徑200×壁厚12≥1005～無限定

PJP坡口焊縫覆蓋厚度和直徑范圍

覆蓋范圍

試驗坡口深度H

可覆蓋的坡口深度可覆蓋的板材或管材的公稱厚度

3≤H≤10H3～2T

10＜H≤25H3～無限定

a:當(dāng)不等厚鋼材焊接時，評定試驗試板厚度為有效焊縫厚度。

b:當(dāng)不等厚板焊接時，按照有效焊縫厚度計算。當(dāng)要求沖擊試驗時，覆蓋的最小厚度為t或16mm，取其中較小值；

當(dāng)t＜6mm時，覆蓋的最小厚度為3mm。板材對接的焊接工藝評定適用于外徑大于等于600mm的管材對接。

5.3.2角焊縫鋼材厚度覆蓋規(guī)則見表3。

表3角焊縫工藝評定覆蓋的厚度和直徑范圍

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覆蓋尺寸

評定試驗角焊縫尺寸

可覆蓋的板材/管材厚度可覆蓋的角焊縫尺寸

單道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最大尺寸3～無限定≤評定的最大單道焊道尺寸

板材T型接頭試驗

多道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最小尺寸3～無限定≥評定的最小多道焊道尺寸

單道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最大尺寸3～無限定≤評定的最大單道焊道尺寸

管材T型接頭試驗a

多道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最小尺寸3～無限定≥評定的最小多道焊道尺寸

焊接材料驗證試驗-覆蓋焊接材料用于上述T型接頭試驗

注：管材直徑的覆蓋見表2。

5.4填充金屬分類

5.4.1填充金屬包括焊條、氣體保護(hù)焊用實心焊絲、氣體保護(hù)焊用藥芯焊絲、埋弧焊絲等。填充金屬

的力學(xué)性能應(yīng)不低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)的下限值，或滿足設(shè)計文件的要求。

5.4.2焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T32533的規(guī)定。

5.4.3焊絲應(yīng)符合GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493的規(guī)定。

5.4.4埋弧用焊絲焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470的規(guī)定。

5.4.5除設(shè)計文件另有要求，起重機械常用鋼材與填充金屬應(yīng)采用等強度匹配原則。異種鋼焊接填充

金屬的選擇應(yīng)匹配較低強度等級、較高質(zhì)量等級的焊接材料。

5.5焊接方法

5.5.1焊接方法代號參見附錄A。

5.5.2改變焊接方法，應(yīng)重作焊接工藝評定。

5.5.3幾種焊接方法組合的焊接工藝評定，可用不同焊接方法組合焊接一組試板進(jìn)行焊接工藝評定，

且每項檢測試驗的取樣位置應(yīng)包含不同的焊接方法；也可用相應(yīng)板厚的每種焊接方法的焊接工藝評定的

組合。

5.6焊接位置覆蓋規(guī)則

5.6.1焊接位置代號見附錄A。

5.6.2焊接工藝評定位置覆蓋規(guī)則見表4和表5。

表4評定合格的CJP坡口焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置

板材CJP坡口焊縫管材CJP坡口焊縫

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可覆蓋產(chǎn)品焊接位置

板材評定試驗可覆蓋產(chǎn)品焊接管材評定試

對接CJP和PJP焊縫a、T-,Y-,K-節(jié)點T-,Y-,K-節(jié)點

位置位置驗位置

角焊縫PJP焊縫CJP焊縫

1GF1G（旋轉(zhuǎn)）FF-

2GF,H2GF,HF,H-

3GV5GF,V,OHF,V,OH-

4GOH2G+5G全部全部全部

--6G全部全部-

--6GR全部全部全部

a：對管材公稱直徑≥600mm的圓周焊縫進(jìn)行評定時可覆蓋的焊接位置。

注：平焊—F；橫焊—H；立焊—V；仰焊—OH。

表5評定合格的角焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置

板材角焊縫管材角焊縫

板材評定試驗位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置管材評定試驗位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置

1FF1F（旋轉(zhuǎn)）F

2FF,H2FF,H

3FV2F（旋轉(zhuǎn)）F,H

4FOH4FF,H,OH

--5F全部

注：平焊—F；橫焊—H；立焊—V；仰焊—OH。

5.7坡口型式

5.7.1坡口型式代號見附錄A。

5.7.2坡口加工精度、接頭裝配精度（如坡口鈍邊、根部間隙、坡口角度）見表6、表7給出的公差

范圍；錯邊量應(yīng)小于2mm；鋼襯墊與試板間隙應(yīng)小于1mm。

表6坡口焊縫接頭坡口尺寸公差

坡口尺寸類型背面不清根背面清根

坡口鈍邊p±2mm不作規(guī)定

無襯墊±2mm(-3，+2)mm

根部間隙b

有襯墊（-2，+6）mm不適用

坡口角度α（-5°，+10°）（-5°，+10°）

注：鈍邊尺寸為0mm時，公差為（0~0.5）mm。

表7管材無襯墊對接接頭坡口尺寸公差

焊接方法坡口鈍邊p根部間隙b接頭坡口角度α

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SMAW±2mm±2mm±5°

FCAW、GMAW±2mm±2mm±5°

GTAW(0~0.5)mm3（0，+1）mm±5°

注1：本表所列公差適用于無襯墊、僅從一面焊接的對接接頭CJP管材坡口焊縫。

注2：鈍邊尺寸為0mm時，公差為（0~0.5）mm。

5.8焊接工藝評定的焊縫

5.8.1焊接工藝評定的焊縫類型

為進(jìn)行焊接工藝規(guī)程的評定，將焊縫類型分類如下：

a)板材連接的CJP坡口焊縫（5.8.2）

b)管材連接的CJP坡口焊縫（5.8.3）

c)角焊縫（5.8.4）

d)PJP坡口焊縫（5.8.5）

5.8.2板材連接的CJP坡口焊縫

5.8.2.1板材對接接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評定按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)進(jìn)行，板厚覆蓋規(guī)則見

表2，接頭性能試驗取樣數(shù)量見表15，取樣圖見圖4。

5.8.2.2板材角接或T型接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評定用對接接頭CJP坡口焊縫的焊接工

藝規(guī)程代替，該對接接頭的坡口形狀應(yīng)與結(jié)構(gòu)件中的角接或T型接頭相同，但坡口深度不應(yīng)超過25mm。

5.8.3管材連接的CJP坡口焊縫

5.8.3.1管材連接的CJP坡口焊縫分為管材對接的CJP坡口焊縫和管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點的CJP

坡口焊縫。

5.8.3.2管材對接的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程的評定如下：

無襯墊僅從一面施焊的CJP對接接頭應(yīng)按照圖2（a）所示接頭詳圖評定，用襯墊或背部清根的CJP

對接接頭應(yīng)按照圖2（b）所示接頭詳圖評定，評定試驗取樣數(shù)量見表15，評定試驗取樣圖見圖4，并

按第6章相關(guān)要求進(jìn)行接頭性能試驗。

5.8.3.3管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評定步驟如下：

a)根據(jù)產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點支管外徑、主管和支管壁厚，從表2中選擇適當(dāng)公稱直徑

的管材，采用圖3所示接頭形式及產(chǎn)品接頭坡口細(xì)節(jié)焊制管材對接6GR位置焊接試件，并按照

第6章相關(guān)要求進(jìn)行焊縫檢測和接頭性能試驗。

b)根據(jù)產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點支管外徑、主管和支管壁厚，采用圖1（f）所示試件形式

焊制管材T-、Y-、K-形節(jié)點焊接試件，T-、Y-、K-形節(jié)點焊接試件焊接參數(shù)應(yīng)在6GR焊接試

件的參數(shù)范圍內(nèi)，并按照圖9進(jìn)行宏觀腐蝕試驗。

c)依據(jù)合格的6GR位置焊接試件的工藝評定報告和T-、Y-、K-形節(jié)點焊接試件宏觀檢測報告編

制T-、Y-、K-形節(jié)點的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程。

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JB/TXXXXX—XXXX

（a）管材對接無襯墊坡口細(xì)節(jié)（b）管材對接有襯墊坡口細(xì)節(jié)

注：圖（a）中b≤3mm，p≤3mm，α為產(chǎn)品坡口角度；

圖（b）中b為產(chǎn)品接頭根部間隙，p不做限制，α為產(chǎn)品坡口角度。

圖2管材對接接頭坡口詳圖

限位圓盤

說明：

圖中坡口形式參照產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點坡口細(xì)節(jié)。

圖3管材T-、K-、Y-形節(jié)點的焊接試驗接頭詳圖

5.8.4角焊縫

5.8.4.1角焊縫評定的前提是該項目已通過相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定。

5.8.4.2板材連接的角焊縫評定如下：

11

JB/TXXXXX—XXXX

a)應(yīng)按圖1（b）制備一個T型接頭試件，試件的板材厚度應(yīng)選產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中角焊縫連接的兩個構(gòu)

件中板材的最大厚度，但不應(yīng)大于25mm。

b)可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中規(guī)定的最大尺寸單道角焊縫和最小尺寸多道角焊縫組合在一個T型接頭試件

上進(jìn)行評定，也可采用獨立的試件分別評定。

c)按照圖6所示部位垂直于焊接方向切割試件，取樣數(shù)量見表5，所得的每個試樣應(yīng)當(dāng)有一個切

割面進(jìn)行宏觀腐蝕試驗，合格判據(jù)見6.7.2。

5.8.4.3管材角焊縫評定步驟如下：

d)應(yīng)按圖1（d）或（e）制備一個管材角焊縫接頭試件，試件的管材厚度應(yīng)符合表2和表3的有

關(guān)規(guī)定。

e)按照圖7所示部位垂直于焊接方向切割試件，取樣數(shù)量見表5，所得的每個試樣應(yīng)當(dāng)有一個切

割面進(jìn)行宏觀腐蝕試驗，合格判據(jù)見6.7.2。

5.8.4.4角焊縫評定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)。

5.8.4.5依據(jù)相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評定報告和角焊縫宏觀檢測報告編制板材或管材角

焊縫焊接工藝規(guī)程。

5.8.5PJP坡口焊縫

5.8.5.1若產(chǎn)品要求的PJP坡口焊縫未做過相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定，應(yīng)按照以下

步驟進(jìn)行評定：

a)按照表2要求，接頭形式應(yīng)采用結(jié)構(gòu)中所用的坡口設(shè)計形式，焊制一個CJP坡口焊縫試件，并

按照表15中PJP坡口焊縫接頭性能試驗要求進(jìn)行接頭性能檢測；

b)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的坡口形式焊制一個PJP焊縫試件，按照表15中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣

進(jìn)行焊縫熔深評定，以保證焊縫厚度滿足圖紙要求。

5.8.5.2若產(chǎn)品要求的PJP坡口焊縫已做過相同條件下CJP坡口焊縫的焊接工藝評定，則應(yīng)按照產(chǎn)品

結(jié)構(gòu)中的坡口形式焊制一個PJP焊縫試件，并按照表15中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣進(jìn)行焊縫熔深評

定，以保證焊縫厚度滿足圖紙要求。

5.8.5.3當(dāng)圖紙規(guī)定的PJP坡口焊縫用于角接或T型接頭時，則應(yīng)在5.8.5.2所述試件平直表面上設(shè)

置臨時限位板，以模仿角接頭或T型接頭形狀。

5.8.5.4PJP坡口焊縫評定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)。

5.8.5.5依據(jù)相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評定報告和PJP坡口焊縫宏觀檢測報告編制PJP焊

縫焊接工藝規(guī)程。

5.9重作評定規(guī)則

5.9.1焊條電弧焊（SMAW）發(fā)生表8中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。

5.9.2埋弧焊（SAW）發(fā)生表9中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。

5.9.3實心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）發(fā)生表10中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重

作評定。

12

JB/TXXXXX—XXXX

5.9.4藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（FCAW）發(fā)生表11中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重

作評定。

5.9.5鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊（GTAW）發(fā)生表12中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。

5.9.6氣電立焊（EGW）發(fā)生表13中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。

表8焊條電弧焊（SMAW）重作評定因素變化

序號變量因素變化情況（不要求沖擊試驗時）變化情況（要求沖擊試驗時）

1、強度級別增加1、依據(jù)GB/T5117和GB/T5118焊條等級改變

2、由低氫焊條變成非低氫焊條2、不在GB/T5117和GB/T5118技術(shù)條件范圍內(nèi)

1填充金屬3、焊條改為不屬于GB/T5117和GB/T5118有關(guān)規(guī)

定的

3、直徑增加值＞0.8mm

1、改變坡口類型/

2坡口類型

2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍

3焊接參數(shù)1、每一種直徑所用電流值超出制造商推薦范圍/

1、電流類型改變（交流或直流）增加熱輸入或單位長度內(nèi)熔敷金屬體積超過評定

4電源特性

2、電源極性改變（直流時焊條接正極或負(fù)極）值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）

1、未按表5和表5通過評定的位置；1、焊接位置改為向上立焊（3G）

5焊接位置

2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊，或相反。

預(yù)熱/道間1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。

6

溫度

1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時間范圍。PQR試驗

7焊后處理只允許在焊后熱處理溫度下，時間范圍變化在80%

以內(nèi)

1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或1、在立焊位置，直線運行改為擺動

8其他參數(shù)

背部清根2、多道焊改為單道焊

表9埋弧焊（SAW）重作評定因素變化

序號變量因素變化情況（不要求沖擊試驗時）變化情況（要求沖擊試驗時）

1、焊絲/焊劑組合類別改變1、依據(jù)GB/T5239和GB/T12470焊絲等級改

2、焊絲改為不屬于GB/T5239和GB/T12470有關(guān)規(guī)定變

的2、焊絲/焊劑組合類別改變或不在GB/T5239

3、另加或者取消補充的粉狀或粒狀的填充金屬或剪斷和GB/T12470技術(shù)條件范圍內(nèi)

1填充金屬

的焊絲3、不在GB/T5239和GB/T12470技術(shù)條件范

4、增加補充的粉狀或粒狀填充金屬或焊絲的量圍內(nèi)的焊絲或焊劑商標(biāo)名稱改變，或改用粉

5、焊絲直徑任何增加變化碎型焊劑

6、焊絲數(shù)目增加或減少

1、改變坡口類型/

2坡口類型

2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍