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文檔簡(jiǎn)介
ICS53.020.20
J80
備案號(hào):JB
中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/TXXXXX—XXXX
起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定
Weldingprocedurequalificationforliftingapplicances
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(征求意見稿)
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施
中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布
JB/TXXXXX—XXXX
目??次
前言................................................................................III
1范圍...............................................................................1
2規(guī)范性引用文件.....................................................................1
3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ).....................................................2
4總則...............................................................................3
4.1評(píng)定條件.......................................................................3
4.2評(píng)定資料.......................................................................3
4.3評(píng)定程序.......................................................................3
4.4評(píng)定試驗(yàn).......................................................................3
4.5評(píng)定文件.......................................................................5
5焊接工藝規(guī)程的評(píng)定.................................................................6
5.1鋼材分類.......................................................................6
5.2鋼材組別覆蓋規(guī)則...............................................................6
5.3鋼材厚度覆蓋規(guī)則...............................................................7
5.4填充金屬分類...................................................................8
5.5焊接方法.......................................................................8
5.6焊接位置覆蓋規(guī)則...............................................................8
5.7坡口型式.......................................................................9
5.8焊接工藝評(píng)定的焊縫.............................................................9
5.9重作評(píng)定規(guī)則..................................................................12
6焊縫檢測(cè)及接頭性能試驗(yàn)............................................................17
6.1焊縫外觀檢測(cè)..................................................................17
6.2焊縫無損檢測(cè)..................................................................17
6.3接頭性能試驗(yàn)取樣要求..........................................................18
6.4拉伸試驗(yàn)......................................................................23
6.5彎曲試驗(yàn)......................................................................24
6.6沖擊試驗(yàn)......................................................................27
6.7宏觀腐蝕試驗(yàn)..................................................................28
6.8復(fù)驗(yàn)及驗(yàn)收要求................................................................29
7焊接工藝規(guī)程的免予評(píng)定............................................................30
7.1免予評(píng)定的一般要求............................................................30
7.2免予評(píng)定的焊接方法............................................................30
7.3免予評(píng)定的鋼材與填充金屬匹配組合..............................................30
7.4免予評(píng)定的最低預(yù)熱和道間溫度..................................................30
7.5免予評(píng)定的接頭細(xì)節(jié)............................................................31
I
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7.6免予評(píng)定的焊接工藝規(guī)程要求及參數(shù)限制..........................................41
附錄A(規(guī)范性附錄)符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ)..............................................44
附錄B(資料性附錄)焊接工藝規(guī)程評(píng)定程序............................................52
附錄C(資料性附錄)焊接工藝評(píng)定文件推薦表格樣式....................................53
II
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起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)制作中焊接工藝評(píng)定的總則、焊接工藝規(guī)程(WPS)的評(píng)定、焊縫檢
測(cè)及接頭性能試驗(yàn)和焊接工藝規(guī)程的免予評(píng)定等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)械中承受靜載荷或動(dòng)載荷,鋼材厚度3mm及以上的鋼結(jié)構(gòu),采用焊條電弧焊、
埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、氣電立焊的焊接工藝評(píng)定。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼
GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法
GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法
GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法
GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T3323金屬熔化焊接頭射線照相
GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)
GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條
GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條
GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求
GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲
GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求
GB/T14957熔化焊用鋼絲
GB/T16270高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板
GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)和力學(xué)性能
GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲
GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南
GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則
1
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GB/T26951焊縫無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)
GB/T26952焊縫無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)
GB/T26953焊縫無損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)
GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)
GB/T32533高強(qiáng)鋼焊條
JB/T10559起重機(jī)械無損檢測(cè)鋼焊縫超聲檢測(cè)
3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ)
3.1術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T3375和GB/T19866界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1.1
預(yù)焊接工藝規(guī)程preliminaryweldingprocedurespecification
PWPS
為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定而擬定的焊接工藝文件。
[NB/T47014-2011,定義3.2]
3.1.2
焊接工藝評(píng)定報(bào)告procedurequalificationrecord
PQR
記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果,對(duì)擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告。
[NB/T47014-2011,定義3.3]
3.1.3
焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification
WPS
根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的,用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。
[NB/T47014-2011,定義3.4]
3.1.4
免予焊接工藝評(píng)定prequalificationofweldingprocedurespecification
在滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)的焊接方法、接頭形式、鋼材/焊材組合及參數(shù)要求等條件下,可以不通過
焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),但必須按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制書面的焊接工藝規(guī)程文件。
[GB/T50661-2011,定義2.1.4]
3.1.5
接頭完全熔透completejointpenetration
CJP
在接頭整個(gè)厚度內(nèi)焊縫金屬與鋼材完全熔透并充分熔合的坡口焊縫。
3.1.6
2
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接頭部分熔透partialjointpenetration
PJP
接頭不完全熔透的坡口焊縫,在接頭焊縫的有效厚度內(nèi)焊縫金屬與鋼材完全熔合。
3.1.7
試件testcoupon
按照預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接,用于評(píng)定試驗(yàn)的焊件。
3.1.8
試樣testsample
從試件上截取的用于力學(xué)性能檢測(cè)分析和宏觀腐蝕檢測(cè)的試塊。
3.2符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ)
見附錄A。
4總則
4.1評(píng)定條件
起重機(jī)制造商應(yīng)在起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接制作之前,對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、
接頭形式、焊接位置、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、焊后熱處理工藝或后熱工藝等組合條件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
4.2評(píng)定資料
4.2.1鋼材應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書,包含但不限于:爐批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)
等信息。
4.2.2填充金屬應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書,包含但不限于:批號(hào)、化學(xué)成分、全焊縫熔敷金屬力學(xué)
性能、熱處理狀態(tài)、擴(kuò)散氫含量等信息,提供推薦的焊接工藝參數(shù)等技術(shù)文件。
4.2.3輔助材料(如焊劑、保護(hù)氣體、襯墊等)應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書。
4.3評(píng)定程序
4.3.1承包商應(yīng)結(jié)合鋼材焊接性、焊接材料選配的結(jié)果,考慮項(xiàng)目施工的具體工況要求,制訂焊接工
藝評(píng)定計(jì)劃,編制并按照預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接試件,進(jìn)行焊縫檢測(cè)及接頭性能試驗(yàn),編制焊接工藝評(píng)定
報(bào)告和焊接工藝規(guī)程,評(píng)定程序參見附錄B。
4.3.2對(duì)于符合免予評(píng)定要求的,按照免予評(píng)定條款編制書面的焊接工藝規(guī)程文件。對(duì)于超出免予評(píng)
定條款要求的,按照4.3.1進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
4.4評(píng)定試驗(yàn)
4.4.1制訂預(yù)焊接工藝規(guī)程
在焊接試件前應(yīng)制訂預(yù)焊接工藝規(guī)程,預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)過審核,預(yù)焊接工藝規(guī)程樣張參見附錄
C。
4.4.2焊前準(zhǔn)備
3
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4.4.2.1試驗(yàn)用鋼材、焊接材料、坡口形式及尺寸、焊接工藝參數(shù)等應(yīng)符合預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求,
所有材料(包括鋼材、填充金屬、焊劑、保護(hù)氣體等)應(yīng)提供相應(yīng)的材質(zhì)證明書方可試驗(yàn)。
4.4.2.2試件裝配形式如圖1所示,試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備評(píng)定試驗(yàn)的取樣要求,鋼材厚度應(yīng)
符合第5章相關(guān)要求。
4.4.2.3坡口形狀尺寸、裝配接頭尺寸允許公差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.7的要求。
4.4.2.4引弧板、引出板和鋼襯墊應(yīng)具有與被焊鋼材相同或相近的焊接性。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電
弧焊焊縫引弧板、引出板長(zhǎng)度應(yīng)不小于25mm,埋弧焊引弧板、引出板長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mm。
4.4.2.5當(dāng)使用鋼襯墊時(shí),鋼襯墊應(yīng)在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)保持連續(xù),兩端伸出長(zhǎng)度參照焊接方法引弧板、
引出板的長(zhǎng)度,且與接頭鋼材金屬貼合良好,間隙應(yīng)小于1mm。
(a)板材對(duì)接焊縫試件裝配形式(b)板材角焊縫試件裝配形式
(c)管材對(duì)接焊縫試件裝配形式
4
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(d)管材角焊縫試件裝配形式(e)管與板角焊縫試件裝配形式
(f)支管連接焊接試件裝配形式(管材T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn))
圖1焊接試件裝配形式
4.4.3焊接過程記錄及檢測(cè)
4.4.3.1焊接試驗(yàn)所用設(shè)備、儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn),并處于正常工作狀態(tài)。
4.4.3.2焊接試驗(yàn)應(yīng)按照預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行并記錄實(shí)際焊接工藝參數(shù)。焊接電流、電弧電壓宜使用
數(shù)字式儀表記錄數(shù)據(jù)。
4.4.3.3焊后應(yīng)進(jìn)行試件焊縫檢測(cè)和接頭性能試驗(yàn),委托焊縫檢測(cè)和接頭性能試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)及人員應(yīng)具
備相應(yīng)資質(zhì)。
4.5評(píng)定文件
焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)形成書面文件,宜采用附錄C的樣式。文件內(nèi)容包括但不限于:
a)預(yù)焊接工藝規(guī)程;
b)焊接工藝評(píng)定記錄;
c)焊接工藝參數(shù)記錄表;
d)無損檢測(cè)報(bào)告;
e)力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告;
5
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f)鋼材/填充金屬等質(zhì)保書。
5焊接工藝規(guī)程的評(píng)定
5.1鋼材分類
根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將起重機(jī)械常用鋼材進(jìn)行分組,見表1。
表1起重機(jī)械用鋼材分組
鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度
組別鋼材牌號(hào)舉例對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
MPa
20GB/T699、GB/T8162
Ⅰ≤290MPaQ235GB/T700、GB/T3274
ZG230-450GB/T11352
35GB/T699、GB/T8162
45GB/T699、GB/T8162
Ⅱ290MPa<Rel≤370MPaQ345、Q355GB/T1591、GB/T8162
ZG310-570GB/T11352
AH36、DH36、EH36GB/T712
Q420GB/T1591
Ⅲ370MPa<Rel≤500MPaQ460GB/T1591、GB/T16270
Q470GB/T1591
Q550GB/T1591、GB/T16270
Q590GB/T1591、GB/T16270
Ⅳ500MPa<Rel≤600MPa
20Mn2GB/T3077
WDB620GB/T1591、GB/T16270
Q690GB/T1591、GB/T16270
20CrNi3GB/T3077
Ⅴ600MPa<Rel≤690MPa
20CrNiMoGB/T3077
35CrMoGB/T17107
27SiMnGB/T3077、GB/T8162
17CrNiMo6GB/T17107
20CrMnTiGB/T3077
ⅥRel>690MPa
20CrMnTiH5GB/T3077
Q890GB/T1591、GB/T16270
Q960GB/T1591、GB/T16270
5.2鋼材組別覆蓋規(guī)則
5.2.1Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組同組別鋼材中,當(dāng)強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)發(fā)生變化時(shí),在相同供貨狀態(tài)下,高質(zhì)量
等級(jí)鋼材的焊接工藝評(píng)定可覆蓋低質(zhì)量等級(jí)鋼材。高強(qiáng)度等級(jí)鋼材的焊接工藝評(píng)定可覆蓋低強(qiáng)度等級(jí)鋼
材。Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組,不同組別鋼材中,Ⅱ組可以覆蓋Ⅰ組。
6
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5.2.2Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組鋼材,每個(gè)鋼號(hào)單獨(dú)評(píng)定。
5.2.3Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組與Ⅰ組和Ⅱ組異種鋼材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí),Ⅰ組和Ⅱ組的覆蓋關(guān)系
按照本標(biāo)準(zhǔn)5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。
5.2.4同組別鋼材中軋制鋼材與鑄鍛件、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評(píng)定不可相互覆蓋;控軋控冷
鋼、調(diào)質(zhì)鋼與其他供貨狀態(tài)的鋼材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí),不可相互覆蓋。
5.2.535號(hào)鋼、45號(hào)鋼和鑄鍛件應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
5.2.6起重機(jī)制造商選用其他鋼材時(shí),宜參照本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)章節(jié)進(jìn)行評(píng)定。
5.2.7除圖紙另有要求外,鋼襯墊的覆蓋規(guī)則與鋼材覆蓋規(guī)則一致。
5.3鋼材厚度覆蓋規(guī)則
5.3.1CJP坡口焊縫和PJP坡口焊縫鋼材厚度評(píng)定規(guī)則見表2。
表2坡口焊縫工藝評(píng)定覆蓋厚度和直徑范圍
CJP坡口焊縫覆蓋厚度和直徑范圍
板材管材
評(píng)定試驗(yàn)試板可覆蓋板材或管材可覆蓋的直可覆蓋的板材
評(píng)定合格的管材直徑cD評(píng)定試驗(yàn)管材壁厚T
厚度aT公稱厚度b徑范圍或管材厚度
mmmm
mmmmmmmm
D<600≥D
3≤T≤103~2T3≤T≤103~2T
D≥600≥600
D<600≥D
10<T<253~2T10<T<20T/2~2T
D≥600≥600
D<600≥D
T≥253~無限定T≥2010~無限定
D≥600≥600
--標(biāo)準(zhǔn)外徑50×壁厚6或外徑75×壁厚620~1003~20
--試管外徑150×壁厚14或外徑200×壁厚12≥1005~無限定
PJP坡口焊縫覆蓋厚度和直徑范圍
覆蓋范圍
試驗(yàn)坡口深度H
可覆蓋的坡口深度可覆蓋的板材或管材的公稱厚度
3≤H≤10H3~2T
10<H≤25H3~無限定
a:當(dāng)不等厚鋼材焊接時(shí),評(píng)定試驗(yàn)試板厚度為有效焊縫厚度。
b:當(dāng)不等厚板焊接時(shí),按照有效焊縫厚度計(jì)算。當(dāng)要求沖擊試驗(yàn)時(shí),覆蓋的最小厚度為t或16mm,取其中較小值;
當(dāng)t<6mm時(shí),覆蓋的最小厚度為3mm。板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定適用于外徑大于等于600mm的管材對(duì)接。
5.3.2角焊縫鋼材厚度覆蓋規(guī)則見表3。
表3角焊縫工藝評(píng)定覆蓋的厚度和直徑范圍
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覆蓋尺寸
評(píng)定試驗(yàn)角焊縫尺寸
可覆蓋的板材/管材厚度可覆蓋的角焊縫尺寸
單道焊,結(jié)構(gòu)中所用的最大尺寸3~無限定≤評(píng)定的最大單道焊道尺寸
板材T型接頭試驗(yàn)
多道焊,結(jié)構(gòu)中所用的最小尺寸3~無限定≥評(píng)定的最小多道焊道尺寸
單道焊,結(jié)構(gòu)中所用的最大尺寸3~無限定≤評(píng)定的最大單道焊道尺寸
管材T型接頭試驗(yàn)a
多道焊,結(jié)構(gòu)中所用的最小尺寸3~無限定≥評(píng)定的最小多道焊道尺寸
焊接材料驗(yàn)證試驗(yàn)-覆蓋焊接材料用于上述T型接頭試驗(yàn)
注:管材直徑的覆蓋見表2。
5.4填充金屬分類
5.4.1填充金屬包括焊條、氣體保護(hù)焊用實(shí)心焊絲、氣體保護(hù)焊用藥芯焊絲、埋弧焊絲等。填充金屬
的力學(xué)性能應(yīng)不低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)的下限值,或滿足設(shè)計(jì)文件的要求。
5.4.2焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T32533的規(guī)定。
5.4.3焊絲應(yīng)符合GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493的規(guī)定。
5.4.4埋弧用焊絲焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470的規(guī)定。
5.4.5除設(shè)計(jì)文件另有要求,起重機(jī)械常用鋼材與填充金屬應(yīng)采用等強(qiáng)度匹配原則。異種鋼焊接填充
金屬的選擇應(yīng)匹配較低強(qiáng)度等級(jí)、較高質(zhì)量等級(jí)的焊接材料。
5.5焊接方法
5.5.1焊接方法代號(hào)參見附錄A。
5.5.2改變焊接方法,應(yīng)重作焊接工藝評(píng)定。
5.5.3幾種焊接方法組合的焊接工藝評(píng)定,可用不同焊接方法組合焊接一組試板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,
且每項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)的取樣位置應(yīng)包含不同的焊接方法;也可用相應(yīng)板厚的每種焊接方法的焊接工藝評(píng)定的
組合。
5.6焊接位置覆蓋規(guī)則
5.6.1焊接位置代號(hào)見附錄A。
5.6.2焊接工藝評(píng)定位置覆蓋規(guī)則見表4和表5。
表4評(píng)定合格的CJP坡口焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置
板材CJP坡口焊縫管材CJP坡口焊縫
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可覆蓋產(chǎn)品焊接位置
板材評(píng)定試驗(yàn)可覆蓋產(chǎn)品焊接管材評(píng)定試
對(duì)接CJP和PJP焊縫a、T-,Y-,K-節(jié)點(diǎn)T-,Y-,K-節(jié)點(diǎn)
位置位置驗(yàn)位置
角焊縫PJP焊縫CJP焊縫
1GF1G(旋轉(zhuǎn))FF-
2GF,H2GF,HF,H-
3GV5GF,V,OHF,V,OH-
4GOH2G+5G全部全部全部
--6G全部全部-
--6GR全部全部全部
a:對(duì)管材公稱直徑≥600mm的圓周焊縫進(jìn)行評(píng)定時(shí)可覆蓋的焊接位置。
注:平焊—F;橫焊—H;立焊—V;仰焊—OH。
表5評(píng)定合格的角焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置
板材角焊縫管材角焊縫
板材評(píng)定試驗(yàn)位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置管材評(píng)定試驗(yàn)位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置
1FF1F(旋轉(zhuǎn))F
2FF,H2FF,H
3FV2F(旋轉(zhuǎn))F,H
4FOH4FF,H,OH
--5F全部
注:平焊—F;橫焊—H;立焊—V;仰焊—OH。
5.7坡口型式
5.7.1坡口型式代號(hào)見附錄A。
5.7.2坡口加工精度、接頭裝配精度(如坡口鈍邊、根部間隙、坡口角度)見表6、表7給出的公差
范圍;錯(cuò)邊量應(yīng)小于2mm;鋼襯墊與試板間隙應(yīng)小于1mm。
表6坡口焊縫接頭坡口尺寸公差
坡口尺寸類型背面不清根背面清根
坡口鈍邊p±2mm不作規(guī)定
無襯墊±2mm(-3,+2)mm
根部間隙b
有襯墊(-2,+6)mm不適用
坡口角度α(-5°,+10°)(-5°,+10°)
注:鈍邊尺寸為0mm時(shí),公差為(0~0.5)mm。
表7管材無襯墊對(duì)接接頭坡口尺寸公差
焊接方法坡口鈍邊p根部間隙b接頭坡口角度α
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SMAW±2mm±2mm±5°
FCAW、GMAW±2mm±2mm±5°
GTAW(0~0.5)mm3(0,+1)mm±5°
注1:本表所列公差適用于無襯墊、僅從一面焊接的對(duì)接接頭CJP管材坡口焊縫。
注2:鈍邊尺寸為0mm時(shí),公差為(0~0.5)mm。
5.8焊接工藝評(píng)定的焊縫
5.8.1焊接工藝評(píng)定的焊縫類型
為進(jìn)行焊接工藝規(guī)程的評(píng)定,將焊縫類型分類如下:
a)板材連接的CJP坡口焊縫(5.8.2)
b)管材連接的CJP坡口焊縫(5.8.3)
c)角焊縫(5.8.4)
d)PJP坡口焊縫(5.8.5)
5.8.2板材連接的CJP坡口焊縫
5.8.2.1板材對(duì)接接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評(píng)定按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)進(jìn)行,板厚覆蓋規(guī)則見
表2,接頭性能試驗(yàn)取樣數(shù)量見表15,取樣圖見圖4。
5.8.2.2板材角接或T型接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評(píng)定用對(duì)接接頭CJP坡口焊縫的焊接工
藝規(guī)程代替,該對(duì)接接頭的坡口形狀應(yīng)與結(jié)構(gòu)件中的角接或T型接頭相同,但坡口深度不應(yīng)超過25mm。
5.8.3管材連接的CJP坡口焊縫
5.8.3.1管材連接的CJP坡口焊縫分為管材對(duì)接的CJP坡口焊縫和管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP
坡口焊縫。
5.8.3.2管材對(duì)接的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程的評(píng)定如下:
無襯墊僅從一面施焊的CJP對(duì)接接頭應(yīng)按照?qǐng)D2(a)所示接頭詳圖評(píng)定,用襯墊或背部清根的CJP
對(duì)接接頭應(yīng)按照?qǐng)D2(b)所示接頭詳圖評(píng)定,評(píng)定試驗(yàn)取樣數(shù)量見表15,評(píng)定試驗(yàn)取樣圖見圖4,并
按第6章相關(guān)要求進(jìn)行接頭性能試驗(yàn)。
5.8.3.3管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評(píng)定步驟如下:
a)根據(jù)產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)支管外徑、主管和支管壁厚,從表2中選擇適當(dāng)公稱直徑
的管材,采用圖3所示接頭形式及產(chǎn)品接頭坡口細(xì)節(jié)焊制管材對(duì)接6GR位置焊接試件,并按照
第6章相關(guān)要求進(jìn)行焊縫檢測(cè)和接頭性能試驗(yàn)。
b)根據(jù)產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)支管外徑、主管和支管壁厚,采用圖1(f)所示試件形式
焊制管材T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)焊接試件,T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)焊接試件焊接參數(shù)應(yīng)在6GR焊接試
件的參數(shù)范圍內(nèi),并按照?qǐng)D9進(jìn)行宏觀腐蝕試驗(yàn)。
c)依據(jù)合格的6GR位置焊接試件的工藝評(píng)定報(bào)告和T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)焊接試件宏觀檢測(cè)報(bào)告編
制T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程。
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(a)管材對(duì)接無襯墊坡口細(xì)節(jié)(b)管材對(duì)接有襯墊坡口細(xì)節(jié)
注:圖(a)中b≤3mm,p≤3mm,α為產(chǎn)品坡口角度;
圖(b)中b為產(chǎn)品接頭根部間隙,p不做限制,α為產(chǎn)品坡口角度。
圖2管材對(duì)接接頭坡口詳圖
限位圓盤
說明:
圖中坡口形式參照產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點(diǎn)坡口細(xì)節(jié)。
圖3管材T-、K-、Y-形節(jié)點(diǎn)的焊接試驗(yàn)接頭詳圖
5.8.4角焊縫
5.8.4.1角焊縫評(píng)定的前提是該項(xiàng)目已通過相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評(píng)定。
5.8.4.2板材連接的角焊縫評(píng)定如下:
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a)應(yīng)按圖1(b)制備一個(gè)T型接頭試件,試件的板材厚度應(yīng)選產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中角焊縫連接的兩個(gè)構(gòu)
件中板材的最大厚度,但不應(yīng)大于25mm。
b)可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中規(guī)定的最大尺寸單道角焊縫和最小尺寸多道角焊縫組合在一個(gè)T型接頭試件
上進(jìn)行評(píng)定,也可采用獨(dú)立的試件分別評(píng)定。
c)按照?qǐng)D6所示部位垂直于焊接方向切割試件,取樣數(shù)量見表5,所得的每個(gè)試樣應(yīng)當(dāng)有一個(gè)切
割面進(jìn)行宏觀腐蝕試驗(yàn),合格判據(jù)見6.7.2。
5.8.4.3管材角焊縫評(píng)定步驟如下:
d)應(yīng)按圖1(d)或(e)制備一個(gè)管材角焊縫接頭試件,試件的管材厚度應(yīng)符合表2和表3的有
關(guān)規(guī)定。
e)按照?qǐng)D7所示部位垂直于焊接方向切割試件,取樣數(shù)量見表5,所得的每個(gè)試樣應(yīng)當(dāng)有一個(gè)切
割面進(jìn)行宏觀腐蝕試驗(yàn),合格判據(jù)見6.7.2。
5.8.4.4角焊縫評(píng)定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)。
5.8.4.5依據(jù)相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評(píng)定報(bào)告和角焊縫宏觀檢測(cè)報(bào)告編制板材或管材角
焊縫焊接工藝規(guī)程。
5.8.5PJP坡口焊縫
5.8.5.1若產(chǎn)品要求的PJP坡口焊縫未做過相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評(píng)定,應(yīng)按照以下
步驟進(jìn)行評(píng)定:
a)按照表2要求,接頭形式應(yīng)采用結(jié)構(gòu)中所用的坡口設(shè)計(jì)形式,焊制一個(gè)CJP坡口焊縫試件,并
按照表15中PJP坡口焊縫接頭性能試驗(yàn)要求進(jìn)行接頭性能檢測(cè);
b)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的坡口形式焊制一個(gè)PJP焊縫試件,按照表15中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣
進(jìn)行焊縫熔深評(píng)定,以保證焊縫厚度滿足圖紙要求。
5.8.5.2若產(chǎn)品要求的PJP坡口焊縫已做過相同條件下CJP坡口焊縫的焊接工藝評(píng)定,則應(yīng)按照產(chǎn)品
結(jié)構(gòu)中的坡口形式焊制一個(gè)PJP焊縫試件,并按照表15中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣進(jìn)行焊縫熔深評(píng)
定,以保證焊縫厚度滿足圖紙要求。
5.8.5.3當(dāng)圖紙規(guī)定的PJP坡口焊縫用于角接或T型接頭時(shí),則應(yīng)在5.8.5.2所述試件平直表面上設(shè)
置臨時(shí)限位板,以模仿角接頭或T型接頭形狀。
5.8.5.4PJP坡口焊縫評(píng)定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)。
5.8.5.5依據(jù)相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評(píng)定報(bào)告和PJP坡口焊縫宏觀檢測(cè)報(bào)告編制PJP焊
縫焊接工藝規(guī)程。
5.9重作評(píng)定規(guī)則
5.9.1焊條電弧焊(SMAW)發(fā)生表8中的變化情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重作評(píng)定。
5.9.2埋弧焊(SAW)發(fā)生表9中的變化情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重作評(píng)定。
5.9.3實(shí)心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)發(fā)生表10中的變化情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重
作評(píng)定。
12
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5.9.4藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊(FCAW)發(fā)生表11中的變化情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重
作評(píng)定。
5.9.5鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊(GTAW)發(fā)生表12中的變化情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重作評(píng)定。
5.9.6氣電立焊(EGW)發(fā)生表13中的變化情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)焊接工藝規(guī)程重作評(píng)定。
表8焊條電弧焊(SMAW)重作評(píng)定因素變化
序號(hào)變量因素變化情況(不要求沖擊試驗(yàn)時(shí))變化情況(要求沖擊試驗(yàn)時(shí))
1、強(qiáng)度級(jí)別增加1、依據(jù)GB/T5117和GB/T5118焊條等級(jí)改變
2、由低氫焊條變成非低氫焊條2、不在GB/T5117和GB/T5118技術(shù)條件范圍內(nèi)
1填充金屬3、焊條改為不屬于GB/T5117和GB/T5118有關(guān)規(guī)
定的
3、直徑增加值>0.8mm
1、改變坡口類型/
2坡口類型
2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍
3焊接參數(shù)1、每一種直徑所用電流值超出制造商推薦范圍/
1、電流類型改變(交流或直流)增加熱輸入或單位長(zhǎng)度內(nèi)熔敷金屬體積超過評(píng)定
4電源特性
2、電源極性改變(直流時(shí)焊條接正極或負(fù)極)值(焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外)
1、未按表5和表5通過評(píng)定的位置;1、焊接位置改為向上立焊(3G)
5焊接位置
2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊,或相反。
預(yù)熱/道間1、預(yù)熱/道間溫度降低值>15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值>56℃。
6
溫度
1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時(shí)間范圍。PQR試驗(yàn)
7焊后處理只允許在焊后熱處理溫度下,時(shí)間范圍變化在80%
以內(nèi)
1、取消襯墊或背部清根,但不包括增加襯墊或1、在立焊位置,直線運(yùn)行改為擺動(dòng)
8其他參數(shù)
背部清根2、多道焊改為單道焊
表9埋弧焊(SAW)重作評(píng)定因素變化
序號(hào)變量因素變化情況(不要求沖擊試驗(yàn)時(shí))變化情況(要求沖擊試驗(yàn)時(shí))
1、焊絲/焊劑組合類別改變1、依據(jù)GB/T5239和GB/T12470焊絲等級(jí)改
2、焊絲改為不屬于GB/T5239和GB/T12470有關(guān)規(guī)定變
的2、焊絲/焊劑組合類別改變或不在GB/T5239
3、另加或者取消補(bǔ)充的粉狀或粒狀的填充金屬或剪斷和GB/T12470技術(shù)條件范圍內(nèi)
1填充金屬
的焊絲3、不在GB/T5239和GB/T12470技術(shù)條件范
4、增加補(bǔ)充的粉狀或粒狀填充金屬或焊絲的量圍內(nèi)的焊絲或焊劑商標(biāo)名稱改變,或改用粉
5、焊絲直徑任何增加變化碎型焊劑
6、焊絲數(shù)目增加或減少
1、改變坡口類型/
2坡口類型
2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍
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