2024年TPM項目課程理論知識題庫

TPM知識試題庫

第一部分：TPM基礎(chǔ)知識

1.什么是TPM?

答:TPM即全員參與日勺生產(chǎn)保全活動，是以6s管理、反復(fù)小組活動、員工改善為

基礎(chǔ)，通過八大支柱推進，不停進行員工和設(shè)備體質(zhì)改善，并不停進行原則化，抵

達“四零”目日勺，實現(xiàn)企業(yè)整體生產(chǎn)能力和競爭力日勺過程。

2.TPM的八大支柱是指？

答：1.自主保全2.計劃保全3.焦點課題4.初期管理5.教育訓(xùn)練6.環(huán)境安全7.

品質(zhì)保全8.事務(wù)改善。

3.什么是設(shè)備自主保全？

答：自主保全是建立在員工對設(shè)備每天使用日勺狀況非常理解日勺基礎(chǔ)上，做好設(shè)備

日勺平常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等工作，以提高員工保全設(shè)備日勺能力和減少設(shè)備故

障率的一系列管理措施。共分為七個階段進行推進，我們目前處在第一階段。

4.自主保全的三大法寶：TPM小組會議、活用OPL、靈活運用管理看板。

5.自主保全中日勺“二源”指日勺是：污染源、困難源。

6.所有引起故障、質(zhì)量等損失日勺設(shè)備方面日勺原因，我們稱為缺陷，根據(jù)它對損失

日勺影響，我們將缺陷分為三大類：大缺陷、中缺陷、微缺陷。

7.TPM的本質(zhì)是防止哲學(xué)、四“0”目的、全員參與的小組活動。

8.TPM推進的八大支柱分別為：自主保全、計劃保全、焦點課題、MP活動、教

育訓(xùn)練、事務(wù)'能源、環(huán)境安全、品質(zhì)保全。

9.三現(xiàn)主義是指：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。

10.TPM四個"0”思想是指向：“零災(zāi)害、零故障、零不良、零揮霍”挑戰(zhàn)。

11.TPM活動日勺兩大基石？

答:1.徹底的6S活動⑵崗位反復(fù)性的小組活動

12.TPM活動的六大效果是：生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣。

13.“三現(xiàn)主義”是指“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”和“現(xiàn)實”。

第二部分：TPM"0"階段基礎(chǔ)知識

14.整頓日勺重要目日勺是排除尋找時間揮霍。

15.整頓的三要素是場所、措施、標識。

16.整頓日勺“二直二平”原則是指：直角、直線、平行、—堊

面。

17.整頓日勺“四必要原則”必要的物品、必要的時間、必要的地點、必要的

數(shù)量。

18.目視化管理是指人們借助于一種管理工具，并運用形象直觀,色彩合適日勺多種

視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，同步可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點

日勺管理方式。

19.物品要與不要日勺鑒別基準是使用頻率的高下。

20.整頓的次序是由近到遠、由主到次。

21.整頓的目的是騰出空間，防止誤用。

22.整頓日勺三定原則是定點、定容、定量。

23.整頓的定義是將必需物品與非必需品辨別開,在崗位上只放置必需品。

24.整頓的定義是將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回日勺狀態(tài)。

25.打掃的定義是將崗位變得無垃圾、無灰塵，潔凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得程亮完

好，發(fā)明一種一塵不染日勺環(huán)境。

26.打掃的目的是保持良好的工作情緒、穩(wěn)定品質(zhì)、抵達零故障、零耗損。

27.清潔的含義是將整頓、整頓、打掃進行究竟，并且原則化、制度化。

28.清潔的目的是成為通例和制度、是原則化的基礎(chǔ)、企業(yè)文化開始形成。

29.素養(yǎng)的含義是堅持5S活動，對于規(guī)定了的I事情,大家都按規(guī)定去執(zhí)行,并養(yǎng)成

一種習慣。

30.目視化管理日勺應(yīng)用包括錯誤!區(qū)域標識錯誤!物品標識錯誤!顏色管理錯誤!工具

用品日勺形跡管理錯誤!目視管理板。

31.現(xiàn)場管理日勺內(nèi)容包括人、機、料、法、環(huán)、測。

32.推行6S管理日勺目日勺是什么？

（1）員工作業(yè)出錯機會減少，品質(zhì)上升；

（2）提供一種舒適日勺工作環(huán)境，提高士氣；

（3）防止不必要的等待和查找,提高了工作效率；

（4）資源得以合理配置和使用，減少揮霍；

（5）通道暢通無阻，多種標識清晰，人身安全有保障；

（6）為后續(xù)TPM時順利開展打下基礎(chǔ)。

33.6s活動推行日勺技巧:定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理、班前會制

度。

34.6s活動推行的原則：自我管理的原則、勤儉節(jié)省的原則、持之以恒的原則。

35.壓縮空氣管道的介質(zhì)顏色為天藍色;油管道日勺介質(zhì)顏色為黃色。

36.生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)定“三緊”是指領(lǐng)口緊、下擺緊、袖口緊。

37.消防器材、消防栓門前區(qū)域日勺定位日勺目的是保證消防器材無障礙物堵塞，隨

時可用，非緊急請勿使用；防止隨意挪動。

38.如圖是運用目視化管理中的形跡萱理。

39.如圖是運用目視化管理中的看板管理。

40.介質(zhì)管道流向標識的位置重要包括:管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥

門和穿墻孔兩側(cè)等管道上和其他需要標識日勺部位;

41.緊急閥門刷成黃黑相間日勺目日勺是黃黑相間代表警示、嚴禁或危險，非緊急狀

況不能使用。

第三部分：TPM自主保全第一階段知識點

42.一般意義上日勺打掃是潔凈日勺掃除，清除灰塵、污染、雜物日勺活動；而在TPM

活動中的打掃就是點檢，通過檢查來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上日勺微小缺陷。

43.初期打掃的定義?

答：以設(shè)備為中心，開展設(shè)備初期打掃、不合剪發(fā)現(xiàn)、改善及復(fù)原活動，讓員工

樹立“我的設(shè)備由我來維護”日勺觀念，重視“微小缺陷”，充足認識和體會“打

掃=點檢”的重要性。

44.初期打掃的目的：

（1）人的方面:通過做打掃來熟悉小組活動，通過實踐來提高員工對設(shè)備日勺理解,

訓(xùn)練員工自己動手日勺能力和發(fā)現(xiàn)問題日勺能力，體會”打掃是點檢”，并考慮怎樣才

能舒適、簡便、快捷的打掃。

（2）設(shè)備方面:徹底除去灰塵污染，以使?jié)撛谌毕菝黠@化，使設(shè)備輕易得到檢查，

發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在日勺異常問題,對設(shè)備存在日勺不合理進行復(fù)原和改善即微缺陷0化。

45.初期打掃的規(guī)定：

①要將看得見和看不見的地方都打掃潔凈；

②對打掃工作要進行規(guī)范化管理，制定打掃原則，并按原則實行打掃；

③長期堅持不懈，把打掃工作當作平常工作日勺一部分持續(xù)實行。

46.設(shè)備故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？A答:一是故障的判斷,二是故障的排

除，這是減少停臺的有效措施和手段。

47.設(shè)備規(guī)范管理的三個層面是:事前管理、事中管理、事后管理。

48.與設(shè)備有關(guān)的時間損失有：設(shè)備故障、小停車/空轉(zhuǎn)、速度損失、缺陷和返工;

與人員有關(guān)的人力損失有:管理損失、運動損失、生產(chǎn)線組織損失、維保損失、

測量與調(diào)整損失。

49.TPM日勺尋找和清除“六源”活動，“六源”為污染源、揮霍源、故障源、缺

陷源、事故危險源、打掃困難源。

50.設(shè)備故障期分為初始故障期、偶發(fā)故障期、耗損故障期三個階段。

51.設(shè)備點檢是通過人的聽覺、味覺、觸覺、目測、嗅覺五感，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工

程日勺異常,建立迅速反應(yīng)異常的機制。

52.消除揮霍日勺四大環(huán)節(jié)：理解什么是揮霍、識別工序中哪里存在揮霍、使用合

適的工具來消除已識別日勺特定揮霍、實行持續(xù)改善措施反復(fù)實行上述環(huán)節(jié)。

53.員工培訓(xùn)設(shè)備基礎(chǔ)理論的目日勺:抵達理解設(shè)備的構(gòu)造、性能、運作原理;對照

設(shè)備，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)場掌握設(shè)備構(gòu)造和點檢措施。

54.MTTR（平均維修時間）MTTR=故障停止的總時間/總故障次數(shù)

55.MTBF（平均故障間隔時間）MTBF=設(shè)備運行時間/故障次數(shù)

56.設(shè)備劣化日勺分類：

（1）自然劣化：由于設(shè)備日勺運動、負荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起日勺壽命減

少和性能劣化。

（2）人為劣化：使用不妥、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起日勺性能

減少和壽命減少。

（3）要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié),保持設(shè)備基本狀態(tài)來

防止人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。

57.設(shè)備點檢一般可分為開機前點檢、運行中點檢、周期性點檢三種狀況。

（1）開機前點檢:確認設(shè)備與否具有開機的條件。

（2）運行中點檢:確認設(shè)備運行日勺狀態(tài)、參數(shù)與否良好。

（3）周期性點檢:停機后定期對設(shè)備進行日勺檢查和維護工作。

58.設(shè)備點檢制度建立日勺8大要素是：

（1）定人:設(shè)置設(shè)備操作者兼職日勺和專職日勺點檢人。

（2）定點：明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。

（3）定量:對設(shè)備劣化傾向日勺定量化測定。

（4）定周期:不同樣設(shè)備、不同樣設(shè)備故障點，給出不同樣點檢周期。

（5）定原則:給出每個點檢部位與否正常日勺根據(jù)，即判斷原則

（6）定點檢計劃表:點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定日勺路線作業(yè)。

（7）定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄,均有固定日勺格式。

（8）定點檢成果處理流程：明確點檢作業(yè)和點檢成果日勺處理程序。如急需處理

日勺問題，要告知維修人員，不急處理日勺問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

59.平常點檢包括:打掃、潤滑、緊固、調(diào)整、隱患匯報。

60.按與否解體分為:解體點檢和非解體點檢:

61.設(shè)備點檢的十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、供脂（油）狀況、雜音、

振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

62.設(shè)備可分六大系統(tǒng):①氣動系統(tǒng);②潤滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動、傳遞系

統(tǒng);⑤變速系統(tǒng);⑥電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查,看與否有異常,

并研究其自然劣化日勺周期，及時予以修理、更換是十分必要日勺

63.設(shè)備管理中“四懂三會”的含義

(1)四懂:指設(shè)備操作人員對自己操作的設(shè)備要做到：懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、

懂用途。

(2)三會：指設(shè)備操作人員會操作、會保養(yǎng)、會排除故障

64.自主保全和計劃保全是設(shè)備保養(yǎng)日勺兩個方面,缺一不可。

(1)自主保全強調(diào)企業(yè)日勺員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實行全面地管理、維護和保

養(yǎng)；

(2)計劃保全則是企業(yè)有計劃地對設(shè)備進行防止性日勺管理、維護和保養(yǎng)。因此，

兩者的實行主體有所區(qū)別。

65.6S分別是指整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

66.6S點檢同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、原則、周期、措施，并有

檢查評估方案。

67.改善前后對同一設(shè)備、同一地點、同一角度進行攝影，比較改善前后狀況日勺

措施稱為定點攝影。

68.OPL培訓(xùn)的定義：OPL是由小組組員自己編寫,重要以疑問點為中心進行教

育,用于交流經(jīng)驗和自我學(xué)習的課程，解除疑問的教育措施。內(nèi)容可以是對基礎(chǔ)

知識、故障處理、經(jīng)驗分享、改善事項等日勺某一種要點進行日勺傳達教育。時間一

般控制在通過自學(xué)基本掌握有關(guān)內(nèi)容5到10分鐘左右。

69.OPL培訓(xùn)的I目的:在短時間內(nèi)增長知識和技能，這些知識和技能常常是員工隨

時也許用到日勺,并能增長員工日勺責任感。

70.0PL的種類

（1）基礎(chǔ)知識：在進行生產(chǎn)或TPM活動時，以“不懂得就不行”日勺觀點來規(guī)

定自己，通過制作和教育來補充新知識。

（2）技能技巧:成功或失敗日勺經(jīng)驗提出來讓大家參照。

（3）故障處理：以實際發(fā)生日勺故障、不良事例來反省知識及技能上日勺局限性，防

止再發(fā)生。

（4）改善事例：通過橫向相聯(lián)絡(luò)日勺改善事例學(xué)習新日勺改善思維措施，以提高自主

保全活動中改善日勺質(zhì)量。

71.OPL單點教材編寫要點：

1）確定主題；

2）讓親身實踐過的人來寫；

3）不必費太多日勺時間，每份教材平均用30-60min左右完畢,講解在10分鐘為

宜；

4）目日勺是每天做一次單點課程培訓(xùn)I,也就是規(guī)定每天均有一種人完畢一份培訓(xùn)教

材；

5）教材文字簡樸易懂,字體要大；

6）多使用漫畫，圖表，照片，形象生動；

7）便于被培訓(xùn)人記憶；

8）每天抽出時間由編寫人對其他員工講解培訓(xùn)。

9）將培訓(xùn)過日勺教材登記并看板公開展示，便于大家參照。

10）大家已經(jīng)熟悉的內(nèi)容從看板上取下編輯成冊，編好登記號并統(tǒng)一保管。

72.OPL單點教育中5W2H原則是：(what)講什么內(nèi)容，(who)誰來講，(where)

應(yīng)用場所，(when)何時進行培訓(xùn)，(why)為何這樣，(how)怎樣做，(howm

uch,howmany)作業(yè)原則。

73.自主保全的七個階段是：

(1)。階段是魁

(2)1階段是初期打掃;

(3)2階段是發(fā)生源.困難部位對策;

(4)3階段是打掃.點檢.注油假基準書;

(5)4階段是總點檢;

(6)5階段是自主點檢；

(7)6階段是品質(zhì)保全;

(8)7階段是自主管理；

74.設(shè)備的固定螺栓出現(xiàn)生銹現(xiàn)象屬于八大不合理項的基本條件匚

75.設(shè)備日勺固定螺栓脫落屬于八大不合理項日勺微缺陷。

76.打掃過程中提出日勺每個疑問點應(yīng)當對應(yīng)一種0PL。

77.一種0PL的最合適的培訓(xùn)時間是曰尺分鐘。

78.TPM應(yīng)當樹立的對的觀念是我的設(shè)備由我來維護。

79.初期打掃的流程最終一項是召開總結(jié)會議。

80.八大不合理是指整頓、整頓、微小缺陷、基本條件(打掃、注油、緊固)、困

難部位、污染發(fā)生源、不安所有位、其他。

81.八大不合理項整頓日勺定義為：

答:辨別設(shè)備上必要品與不必要品,不必要品的處理;

82.八大不合理項整頓日勺定義為:

答:防止設(shè)備上必要品過?；蚓窒扌裕员愦嫒。?/p>

83.八大不合理項微缺陷的定義為：

答：目前對設(shè)備影響不大，后來會擴大的小缺陷；

84.八大不合理項基本條件日勺定義為:

答：設(shè)備上打掃、緊固、潤滑等基本領(lǐng)項；

85.八大不合理項發(fā)生源日勺定義為:

答：設(shè)備故障、不良、災(zāi)害、污染發(fā)生的部位；

86.八大不合理項困難部位不為日勺定義為：

答:設(shè)備上阻礙人的行動的部位；

87.八大不合理項不安所有位的定義為:

答：設(shè)備上對人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位；

88.所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面日勺原因，我們稱為缺陷。根據(jù)它對損失

日勺影響,我們將缺陷分為三大類：大缺陷、中缺陷、微缺陷。

89.初期打掃可以除去灰塵污染，以使?jié)撛谌毕菝黠@化、對劣化、不合理進行復(fù)

原、使設(shè)備輕易得到檢查、增長員工對設(shè)備的熟悉程度。

90.一般意義上日勺打掃是潔凈日勺掃除，清除灰塵、污染、雜物日勺活動;而在TPM活

動中日勺打掃就是點檢,通過打掃來發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的微小缺陷。

91.杳找不合理問題措施有視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

92.初期打掃活動開展的環(huán)節(jié)依次為？

⑴第一步小構(gòu)成立;

（2）第二步選定小組名稱及口號;

（3）第三步確定小組活動組織構(gòu)造；

（4）第四步組員進行打掃區(qū)域分工；

（5）第五步確定打掃前日勺設(shè)備準備即選定一臺設(shè)備;

（6）第六步準備合適時打掃、維修工具；

⑺第七步進行打掃前安全教育;

⑻第八步小組長進行分工、開始打掃；

（9）第九步不合理點記錄并拍照；

（10）第十步總結(jié)會議不合理點改善措施及組員心得分享。

93.如圖，某設(shè)備槽內(nèi)有多種長期不用日勺螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的

（A）

A.整頓B.整頓C.微缺陷D.不安所有位

94.如圖，某設(shè)備上方平臺護欄有突出物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的

（D）

A.整頓B.微缺陷C.發(fā)生源D.不安所有位

如圖，某機器部件上缺乏一顆螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的

A.整頓B.微缺陷C.困難部位D.不安所有位

焦點課題部分

95.焦點課題遵照P、D、C、A工業(yè)化思維模式。

96.開展焦點課題十大環(huán)節(jié)依次為：

1.選定改善課題；

2.制定推進計劃；

3.現(xiàn)實狀況問題調(diào)查；

4.原因分析；

5.設(shè)定改善目的；

6.確定對策及實行；

7.對策效果評價；

8.對策原則化;

9事后管理實行;

10反省及后續(xù)計劃。

97.問題是指現(xiàn)實狀況與目的日勺差距。

98.問題改善關(guān)注日勺對象“5M1E”是指人、機、料、法、環(huán)、測。

99.5W1H是指What、Where、When、Who、Why、How0

100.頭腦風暴法日勺兩種基本形式是輪番發(fā)言式和即時貼式。

101.現(xiàn)實狀況調(diào)查包括數(shù)據(jù)調(diào)查，生產(chǎn)流程調(diào)查，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實調(diào)查。

102.數(shù)據(jù)調(diào)查日勺四個要點是確定數(shù)據(jù)來源；搜集時間；搜集負責人;.

對數(shù)據(jù)日勺分析。

103.流程調(diào)查必須完全反應(yīng)實際狀況，不要設(shè)想預(yù)定和規(guī)定日勺流程，否則,

無法暴露實際流程中存在問題點。

104.流程調(diào)查中日勺每個環(huán)節(jié)所使用日勺空白表單和實際記錄,要進行搜集整頓，

作為現(xiàn)實狀況資料和證據(jù)。

105.流程圖對現(xiàn)實狀況調(diào)查日勺奉獻：提供清晰日勺調(diào)查途徑、找到焦點

崗位、為下一步日勺現(xiàn)場現(xiàn)物調(diào)查奠定基礎(chǔ)。

106.現(xiàn)場問題調(diào)查要進行詳細日勺記錄，并將問題點記錄和保留，形成調(diào)查手

稿。

107.現(xiàn)場調(diào)查進行日勺是原因調(diào)查而非現(xiàn)象調(diào)查;找到真正原因非表象原因;

重視問題個數(shù)非問題種類。

108.現(xiàn)實狀況調(diào)查要尊重客觀事實，不能加入自己的感情色彩。

設(shè)備管理原則部分

109.設(shè)備管理的四大原則是指設(shè)備技術(shù)原則；點巡檢原則；給油脂（潤

滑）原則；維修規(guī)程。

110.四大原則日勺建立和完善，是點檢定修制度日勺保證體系與科學(xué)根據(jù),它將

點檢工作沿著科學(xué)日勺軌道向前推進。

111.維修技術(shù)原則是設(shè)備維修原則類日勺基礎(chǔ),也是編制點檢原則、給油脂（潤

滑）原則、維修規(guī)程日勺技術(shù)根據(jù)。

112.維修技術(shù)原則的重點是確定設(shè)備重要部位的維修技術(shù)管理值（如：齒輪

間隙、變壓器絕緣電阻值、電機定期測定原則、零部件劣化極限容許值等）。

113.維修技術(shù)原則設(shè)備工作類型分為通用設(shè)備技術(shù)原則和專用設(shè)備技術(shù)

原則；

114.維修技術(shù)原則編寫日勺根據(jù)？

1.國際原則、國標等;2.設(shè)備制造廠提供的使用闡明書；3.參照國內(nèi)外同

類設(shè)備或使用性質(zhì)類似的設(shè)備維修技術(shù)管理值。

115.維修的技術(shù)管理值包括尺寸、溫度、壓力、流量、振動、容許極限

磨損量、電壓、電流等。

116.維修技術(shù)原則應(yīng)根據(jù)設(shè)備日勺維修、運行實績和新技術(shù)、新材料日勺應(yīng)用，以及

生產(chǎn)工藝規(guī)定而修訂完善，原則上」年內(nèi)必須重新改版；

117.設(shè)備自主點檢:設(shè)備操作人員運用五感按規(guī)定日勺原則、周期對設(shè)備規(guī)定

部位進行檢查，以便初期發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時改善和處理。

118.設(shè)備專業(yè)巡檢:設(shè)備維修人員按規(guī)定日勺原則、周期對設(shè)備規(guī)定部位運用植

感、專業(yè)工具或儀器對設(shè)備進行檢查,以便初期發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,及時改善和

處理。

119.點檢原則是對設(shè)備進行防止性檢查日勺根據(jù),是編制點檢計劃日勺基礎(chǔ)。

120.點檢原則是針對設(shè)備各部位日勺構(gòu)造特點,對點檢作業(yè)基本領(lǐng)項進行的規(guī)定，

點巡檢原則重點包括？

答:點檢部位、項目、點檢措施、判斷原則、點檢分工，設(shè)備點檢狀態(tài)、點

檢周期等。

121.同類設(shè)備因使用環(huán)境不同樣，其點檢原則日勺詳細內(nèi)容、周期也應(yīng)不同樣。

122.新增設(shè)備及改造過日勺設(shè)備,投入運行前必須制定點檢原則；

123.點檢日勺十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油（潤

滑）狀況、磨損、松弛、裂紋（腐蝕）等。

124.同一分部設(shè)備下，只有同周期、同實行方、同原則類別、點檢狀態(tài)（運轉(zhuǎn)、

停止）相似時，點檢原則才能合并為一種項目；周期、實行方、原則類別、點

檢狀態(tài)只要有一項不同樣，都應(yīng)生成新的點檢原則項目。

125.點檢原則按照與否屬于需要停機檢查分為：停機、運轉(zhuǎn)、不限定三

種設(shè)備狀態(tài)。

126.停機點檢:即設(shè)備停止狀態(tài)下點檢。停機點檢包括靜態(tài)點檢項目,如磨損、

松弛、裂紋（腐蝕）等;還包括設(shè)備檢修時日勺解體檢查、清洗、緊固等;

127.設(shè)備處在不限定狀態(tài)時點檢是指既可以在停機狀態(tài)下檢查、又可以在靜

止狀態(tài)下檢查。

128.在編制點檢原則中設(shè)定周期,是個難度較大的I題目，一般在編制原則時。

設(shè)定一種基本值，后來伴隨生產(chǎn)狀況的變化,再逐漸進行修正，以趨向合理。

129.生產(chǎn)操作人員或設(shè)備運行人員日勺平常點檢是設(shè)備點檢日勺第一道防線，點檢

日勺周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天；

130.潤滑原則的I重要內(nèi)容：

1.潤滑的I部位和點數(shù)

2.潤滑方式措施

3.油脂品種日勺牌號

4.油脂日勺補加油量和周期

5.更換油脂量和周期

6.潤滑作業(yè)的分工

131.設(shè)備潤滑“五定”指日勺是：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。

132.70%以上日勺設(shè)備不良來自潤滑和打掃日勺不良。

133.設(shè)備潤滑日勺三個要點：油日勺品種；2）給油日勺數(shù)量；3）給油周期。

134.潤滑油日勺作用是什么？

1.減少磨擦；

2、減少磨損；

3、冷卻作用;

4、防銹作用

5、傳遞動力；

6、密封作用；

7、減震作用；

8、清凈作用；

135.維修規(guī)程是檢、維修部門進行檢、維修作業(yè)日勺基準，也是確定修理工時及

修理費用日勺根據(jù)。它可以提高檢、維修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢、維修作業(yè)時間，

防止或減少檢、維修作業(yè)事故的I發(fā)生，提高檢、維修作業(yè)管理水平。

136.

148.開展焦點課題十大環(huán)節(jié)依次為：

1.選定改善課題；

2.制定推進計劃；

3.現(xiàn)實狀況問題調(diào)查；

4.原因分析；

5.設(shè)定改善目日勺；

6.確定對策及實行；

7.對策效果評價；

8.對策原則化；

9事后管理實行；

10反省及后續(xù)計劃。

149.問題是指現(xiàn)實狀況與目的日勺差距。

150.問題改善關(guān)注日勺對象“5M1E”是指人、機、料、法、環(huán)、測。

151.5W1H是指What、Where、When、Who、Why>How

152.頭腦風暴法日勺兩種基本形式是輪番發(fā)言式和即時貼式。

153.現(xiàn)實狀況調(diào)查包括數(shù)據(jù)調(diào)查，生產(chǎn)流程調(diào)查，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實調(diào)

查。

154.數(shù)據(jù)調(diào)查日勺四個要點是確定數(shù)據(jù)來源；搜集時間；搜集負

責人；對數(shù)據(jù)的分析。

155.流程調(diào)查必須完全反應(yīng)實際狀況，不要設(shè)想預(yù)定和規(guī)定日勺流程,否則,

無法暴露實際流程中存在問題點。

156.流程調(diào)查中日勺每個環(huán)節(jié)所使用日勺空白表單和實際記錄,要進行搜集整

皿，作為現(xiàn)實狀況資料和證據(jù)。

157.流程圖對現(xiàn)實狀況調(diào)查日勺奉獻：提供清晰日勺調(diào)查途徑、找到焦點

崗位、為下一步日勺現(xiàn)場現(xiàn)物調(diào)查奠定基礎(chǔ)。

158.現(xiàn)場問題調(diào)查要進行詳細日勺記錄，并將問題點記錄和保留，形成調(diào)查

手稿。

159.現(xiàn)場調(diào)查進行日勺是原因調(diào)查而非現(xiàn)象調(diào)查;找到真正原因非表象

原因；重視問題個數(shù)非問題種類。

160.現(xiàn)實狀況調(diào)查要尊重客觀事實，不能加入自己日勺感情色彩。

設(shè)備管理原則部分

161.設(shè)備管理日勺四大原則是指設(shè)備技術(shù)原則；點巡檢原則；給油脂

（潤滑）原則；維修規(guī)程。

162.四大原則日勺建立和完善，是點檢定修制度日勺保證體系與科學(xué)根據(jù),它

將點檢工作沿著科學(xué)日勺軌道向前推進。

163.維修技術(shù)原則是設(shè)備維修原則類日勺基礎(chǔ),也是編制點檢原則、給油脂

（潤滑）原則、維修規(guī)程日勺技術(shù)根據(jù)。

164.維修技術(shù)原則日勺重點是確定設(shè)備重要部位日勺維修技術(shù)管理值（如:齒

輪間隙、變壓器絕緣電阻值、電機定期測定原則、零部件劣化極限容許值

等）。

165.維修技術(shù)原則設(shè)備工作類型分為通用設(shè)備技術(shù)原則和專用設(shè)備技

術(shù)原則；

166.維修技術(shù)原則編寫日勺根據(jù)？

1.國際原則、國標等;2.設(shè)備制造廠提供日勺使用闡明書；3.參照國內(nèi)外同類

設(shè)備或使用性質(zhì)類似日勺設(shè)備維修技術(shù)管理值。

167.維修日勺技術(shù)管理值包括尺寸、溫度、壓力、流量、振動、容許

極限磨損量、電壓、電流等。

168.維修技術(shù)原則應(yīng)根據(jù)設(shè)備日勺維修、運行實績和新技術(shù)、新材料日勺應(yīng)用，

以及生產(chǎn)工藝規(guī)定而修訂完善,原則上年內(nèi)必須重新改版；

169.設(shè)備自主點檢:設(shè)備操作人員運用五感按規(guī)定日勺原則、周期對設(shè)備

規(guī)定部位進行檢查，以便初期發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時改善和處理。

170.設(shè)備專業(yè)巡檢:設(shè)備維修人員按規(guī)定的原則、周期對設(shè)備規(guī)定部位運用—

五感、專業(yè)工具或儀器對設(shè)備進行檢查,以便初期發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,及時改

善和處理。

171.點檢原則是對設(shè)備進行防止性檢查的根據(jù),是編制點檢計劃日勺基礎(chǔ)。

172.點檢原則是針對設(shè)備各部位日勺構(gòu)造特點，對點檢作業(yè)基本領(lǐng)項進行的規(guī)