給排水管件技術(shù)規(guī)格書

給排水管件技術(shù)規(guī)格書1、水管支吊架（1）管道支吊架可以采購成品，也可以現(xiàn)場制作。（2）支吊架的材料、做法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和《GBT17116.1-1997管道支吊架》《03S402室內(nèi)管道支架及吊架》等規(guī)范。（3）所有給排水管應(yīng)保證每根管上至少有兩個支架，兩個支吊架間距不超過3米；管道連接處、轉(zhuǎn)彎處及設(shè)有閥件處（尤其是彎頭處以及波紋伸縮節(jié)兩端）增加支架或吊架數(shù)量。（4）管道接頭兩側(cè)支、吊架應(yīng)對稱安裝，支、吊架與接頭的距離以不超過50cm為宜。（5）DN100以上管道的吊架宜采用角鋼制作。（6）水管支架防腐采用熱鍍鋅,鍍鋅層厚度大于50μm。2、水管及支吊架錨栓1技術(shù)要求1）選用后切底（或稱自切底）柱錐式錨栓，材質(zhì)為A4不銹鋼。2）承載力滿足設(shè)計(jì)要求。3）經(jīng)有120分鐘防火等級測試。4）錨栓在正常使用條件下的使用周期為50年。6）錨栓數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2供貨規(guī)格見下表序號材料名稱規(guī)格單位備注1錨栓錨栓直徑M8，錨栓長度40mm，固定物厚度不大于15mm。個A4不銹鋼2錨栓錨栓直徑M8，錨栓長度50mm，固定物厚度不大于15mm。個A4不銹鋼3錨栓錨栓直徑M10，錨栓長度60mm，固定物厚度不大于25mm。個A4不銹鋼4錨栓錨栓直徑M6，錨栓長度40mm，固定物厚度不大于10mm。個A4不銹鋼3區(qū)間水管錨栓3.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）GB50367-2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（2）JGI145-2013《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（3）JG160-2004《混凝土用膨脹型、擴(kuò)孔型建筑錨栓》3.2技術(shù)要求（1）區(qū)間水管緊固錨栓應(yīng)采用具有機(jī)械鎖鍵效應(yīng)的自擴(kuò)底錨栓，錨栓在混凝土內(nèi)部的擴(kuò)(切)底過程應(yīng)在安裝過程中由錨栓自行完成，以確保錨栓與混凝土基材緊密貼合，保證錨栓受力安全。（2）錨栓應(yīng)可承受沖擊荷載，廠家必須提供相應(yīng)的國際、國內(nèi)專業(yè)認(rèn)證報(bào)告。（3）錨栓應(yīng)適用于裂縫混凝土，并提供適用用裂縫混凝土的認(rèn)證報(bào)告或國內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的認(rèn)證報(bào)告。（4）錨栓材質(zhì)為A4-70不銹鋼，直徑規(guī)格為M10，埋深不低于40mm。承載力滿足設(shè)計(jì)要求。錨栓的抗拉承載力必須提供國際或國家相關(guān)部門（如國家建筑材料測試中心）的檢測報(bào)告。（5）區(qū)間錨栓距盾構(gòu)管片邊緣或伸縮縫5cm以上，錨栓不得植入盾構(gòu)片連接縫中。（6）錨栓應(yīng)具有耐火性能，廠家必須提供不低于2小時(shí)的耐火承載力測試報(bào)告。（7）錨栓應(yīng)具有抗疲勞荷載的性能，廠家應(yīng)提供國內(nèi)或國際權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的300萬次疲勞測試報(bào)告。（8）錨栓應(yīng)有抗腐蝕性能，表面處理采用粉末滲鋅工藝，滲鋅層厚度不得小于50um。4T型螺栓1、區(qū)間水管如采用預(yù)埋槽道，配M12T型螺栓，錨栓螺桿采用8.8級螺桿，螺桿與錐頭采用整體成型，以防止在震動環(huán)境下發(fā)生脫離。2、與預(yù)埋滑槽配套的T型螺栓應(yīng)能滿足地鐵區(qū)間隧道上需要安裝的各種設(shè)備及其振動的承載力要求，每個連接螺栓位置沿管片徑向拉壓承載力不小于10kN，沿切向承載力不小于8kN。3、T型螺栓必須滿足一定的剛度要求，在設(shè)計(jì)拉、壓承載力作用下，其變形要求不超過1.0mm，切向荷載作用下變形不超過1.0mm。4、T型螺栓需具備專業(yè)認(rèn)證報(bào)告，其性能應(yīng)達(dá)到對應(yīng)120分鐘耐火時(shí)間下，單點(diǎn)承載拉力1.8kN。5、T型螺栓與預(yù)埋滑槽應(yīng)具備連接齒牙構(gòu)造，牙齒間距為3mm,以確保機(jī)械咬合性能，在縱向傳遞荷載，防止力點(diǎn)滑移。6、所用螺栓的防腐措施為：熱浸鍍鋅，涂層厚度不小于45微米，以滿足耐久性要求。5、卡箍接頭（1）卡箍接頭（產(chǎn)品名稱為溝槽式連接管件，簡稱卡箍接頭）制造廠必須有下列資格能力：具備UL、FM等權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證和通過ISO9001認(rèn)證，具有完備的試驗(yàn)室及測試能力。溝槽管件制造廠提供的卡箍接頭有在國內(nèi)外地鐵工程中使用的工程業(yè)績。（2）車站選用的卡箍接頭為剛性卡箍。區(qū)間選用的卡箍接頭為柔性卡箍，為滿足給排水及消防管道的熱脹冷縮，柔性卡箍必須具有軸向和徑向的補(bǔ)償能力，其中軸向最大補(bǔ)償能力不小于3.2mm，最大允許偏轉(zhuǎn)角度不小于1°6′。供貨商應(yīng)提供卡箍接頭的具體安裝要求。（3）DN150×DN65和DN150×DN50三通應(yīng)采用卡箍機(jī)械三通，其中DN65和DN50接口端形式為內(nèi)螺紋接口。（4）供貨商應(yīng)提供中國衛(wèi)生部檢測報(bào)告和國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測報(bào)告。其整體壽命應(yīng)大于30年。（5）卡箍接頭必須保證在不大于2Mpa的壓力下不滲不漏，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。（6）卡箍接頭的連接必須保證為機(jī)械連接，在現(xiàn)場不允許焊接。其箍槽的制作必須在現(xiàn)場附近制作，供貨商應(yīng)提供制槽設(shè)備供承包商使用，以保證壓槽的質(zhì)量，供貨商提供的壓槽設(shè)備應(yīng)有準(zhǔn)確的定位裝置。（7）各部件技術(shù)要求：外殼體：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進(jìn)熱處理制造工藝制造而成，其鑄造球型晶粒直徑最小，分布應(yīng)均勻，殼體在相互敲擊時(shí)，聲音應(yīng)清脆響亮。膠圈：采用化合物材料（合成橡膠），橡膠密封圈所用材料不應(yīng)含有對其使用壽命及輸送管路和零配件有危害作用的物質(zhì)，用于飲用水的橡膠密封圈應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理應(yīng)保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時(shí)瞬間應(yīng)可恢復(fù)原狀，并自帶潤滑劑，便于安裝。螺栓：螺栓材料選用應(yīng)是經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素鋼并經(jīng)防腐處理，抗拉、抗剪強(qiáng)度大，保證長期不生銹。螺栓設(shè)計(jì)應(yīng)具有自鎖功能，保證在隧道行車振動的環(huán)境下不滑脫。螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合GB/T8262規(guī)定，機(jī)械性能符合GB/T3098.1中規(guī)定的6.8級要求。螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.2中規(guī)定的6級要求。6、波紋管補(bǔ)償器6.1波紋補(bǔ)償器應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，由一個波紋管和兩個端接及其他零件組成。它通過波紋管的柔性變形來吸收管線軸向位移（也由少量橫向、角向位移），端接管先焊上法蘭再與管道法蘭連接。波紋補(bǔ)償器采用不銹鋼材質(zhì)制作，波數(shù)為8波，公稱直徑150mm。6.2安裝和試壓注意事項(xiàng)波紋補(bǔ)償器不能承重，應(yīng)單獨(dú)吊裝。如對波紋補(bǔ)償器采取了加固措施，則允許與管道焊接后一起吊裝。安裝前應(yīng)先檢查波紋補(bǔ)償器的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須符合設(shè)計(jì)要求。介質(zhì)流動方向應(yīng)與內(nèi)襯筒的方向一致。安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其他機(jī)械性損傷。管道安裝完畢后應(yīng)立即拆除波紋補(bǔ)償器上作安裝運(yùn)輸保護(hù)的輔助定位機(jī)構(gòu)及緊固件。膨脹節(jié)周圍要有足夠的空間，以保證膨脹節(jié)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)能自由運(yùn)動；波紋補(bǔ)償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常動作。所有導(dǎo)向支架、固定支架未正確安裝以前，不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)用水必須潔凈、無腐蝕性，控制水中氯離子含量不超過25PPm。水壓試驗(yàn)后應(yīng)盡快排盡波紋中的積水。7、地漏技術(shù)要求地漏應(yīng)符合《地漏》（CJT186—2003）和國標(biāo)圖集《建筑排水設(shè)備附件選用安裝》（04S301）的要求。應(yīng)采用防臭地漏，具有防蟲、防臭、防干涸功能。地漏應(yīng)采用自動密封技術(shù)，排水