工程質(zhì)量通病防治方案范文

新建貴陽(yáng)至開(kāi)陽(yáng)鐵路工程質(zhì)量通病防治方案中國(guó)中鐵編制：審核：審批：中鐵五局貴開(kāi)鐵路工程指揮部第三項(xiàng)目部二〇一〇年九月工程質(zhì)量通病防治方案一、編制說(shuō)明：針對(duì)鐵路工程質(zhì)量存在的通病，為了進(jìn)一步加強(qiáng)貴開(kāi)鐵路工程質(zhì)量工作，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)依據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和詳細(xì)條件，特編制了本措施，在施工過(guò)程中嚴(yán)格依照本措施進(jìn)行施工。工程質(zhì)量通病、異樣、現(xiàn)象、產(chǎn)生緣由、防治措施：（一）土方工程1、機(jī)械開(kāi)挖1.1基底超挖，在機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)精確測(cè)量基坑底部標(biāo)高，以真計(jì)算，必需同機(jī)械隨挖隨測(cè)，防止超挖，假如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。1.2基底愛(ài)護(hù)，基坑（槽）開(kāi)挖應(yīng)盡量削減對(duì)基土的擾動(dòng)?？稍诨讟?biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)，人工清槽。1.3施工依次不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工依次進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)留意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成肯定坡度，以利排水。1.4施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必需了解土質(zhì)和地下水位狀況。推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般須要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過(guò)最大挖掘高度的1.2倍。1.5開(kāi)挖尺寸不足，邊坡過(guò)陡；基坑（槽）底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，就依據(jù)施工須要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。1.6雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二）鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施

1、鋼筋工程1.1澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后馬上修整鋼筋的位置，防止鋼筋位移。1.2梁鋼筋骨架尺寸不大于設(shè)計(jì)尺寸；配置箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。1.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟識(shí)圖紙按要求施工。1.4箍筋末端應(yīng)彎成135度平直部分長(zhǎng)度為10d。1.5梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)精確。1.6板的彎起鋼筋和負(fù)彎距鋼筋位置應(yīng)精確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。1.7綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。1.8綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一個(gè)方向的順扣。層超群過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并實(shí)行措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。1.9在鋼筋配料加工時(shí)要留意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。2、鋼筋連接2.1電渣壓力焊2.1.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求牢靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定，擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找緣由，與時(shí)清除。附表鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與消退措施項(xiàng)次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避開(kāi)過(guò)大的頂壓力；4、與時(shí)修理或更揣夾具2彎折1、矯正鋼筋端部；2、留意安裝和扶持上鋼筋；3、避開(kāi)焊后過(guò)快卸夾具4、修理或更揣夾具3咬邊1、削減焊接電流；2、縮短焊接時(shí)間；3、留意上鉗口聽(tīng)起止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4末焊合1、增人焊接電流；2、避開(kāi)焊接時(shí)間過(guò)短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；5焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量勻稱；3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量；6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合理埋入深度；7燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避開(kāi)焊后過(guò)快回收焊劑2.1.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必需施焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的遮擋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開(kāi)遇到冰雪。2.1.3接頭焊畢，應(yīng)停留20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2.2閃光對(duì)焊2.2.1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，應(yīng)參照附表查找緣由，與時(shí)消退。2.2.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。2.2.3焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。附表鋼筋對(duì)焊異樣現(xiàn)象、焊接缺陷與防止措施現(xiàn)次異樣現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分猛烈，并產(chǎn)生猛烈的爆炸聲1、降低變壓器難別；2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提高變壓器級(jí)數(shù)；3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾縫1、增加預(yù)熱程度；2、加快接近頂段時(shí)的燒化速度；3、確保帶電頂段過(guò)程；4、加快頂段速度；5、增大頂段壓力；4接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)；2、避開(kāi)燒化過(guò)程過(guò)分猛烈；3、適當(dāng)增大頂鍛留量向頂鍛壓力。5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1、削減預(yù)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3、避開(kāi)過(guò)多帶電頂鍛；6接頭區(qū)域裂紋1、檢查鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；7鋼筋表面微熔與燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、清除電極內(nèi)表面的氧化物；3、改進(jìn)電極槽口形態(tài)，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋；8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置；2、修整電極鉗口或更改已變形的電極；3、切除或矯直鋼筋的彎頭；2.3直螺紋連接2.3.1必需分開(kāi)施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值精確。2.3.2鋼筋在套絲前，對(duì)必需對(duì)鋼筋規(guī)格與外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)覺(jué)鋼筋端頭彎曲，必需先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可運(yùn)用。2.3.3鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并依據(jù)鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避開(kāi)損壞梳刀。2.3.4對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采納電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。2.3.5直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的特地施工隊(duì)伍承包施工。2.3.6留意對(duì)連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的愛(ài)護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3、模板工程3.1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸與間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度的鋼度。作業(yè)中應(yīng)細(xì)致執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。3.2墩柱模板3.2.1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治的方法是，依據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以與對(duì)大斷面柱運(yùn)用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度，鋼度足以反抗混凝土的側(cè)壓力。施工中應(yīng)細(xì)致按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。墩身扭向，防治的方法是：支模前先校正墩柱鋼筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰墩柱模板上端每面吊兩點(diǎn)，使線附到地面，線附所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3.2.3軸線位移，一排柱不在同始終線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線與軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿與剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3.3工作面已安裝完畢，墩柱模板不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不行做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3.4預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)，模板平放時(shí)，要墊木方架實(shí)，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不行亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.5拆除模板時(shí)，不得用大錘，、撬棍硬砸、猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。4、混凝土工程4.1蜂窩：緣由是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土的坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.2露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。4.3麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面脫皮。4.4孔洞：緣由是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就接著澆筑上層混凝土。4.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等緣由，易造成縫隙、夾渣層。4.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要緣由是柱接頭模板鋼度或此部位模板時(shí)未細(xì)致限制斷面尺寸。4.7砼表面平整度偏差過(guò)大，主要緣由是混凝土澆筑后，表面沒(méi)有細(xì)致抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。4.8在施工中若出現(xiàn)以上缺陷，參照附表與時(shí)消退。編號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生緣由防治措施1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子這間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)1混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合勻稱和易性差，振搗不密實(shí)3下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析混凝土層下料，振搗不實(shí)或漏振，或振搗時(shí)間不夠5模板縫隙未堵實(shí)，水泥漿流失6鋼筋較密、運(yùn)用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)大7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就接著灌上層混凝土細(xì)致設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，常常檢查，作倒計(jì)量精確；混凝土拌合勻稱，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò)2M應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；灌應(yīng)分層下料，分層固防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí)，灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支縫狀況防止漏漿；基礎(chǔ)柱，根部應(yīng)在下部完間隙1~1.5h,沉實(shí)后再上部混凝土，避開(kāi)出現(xiàn)“爛頸項(xiàng)”小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥沙漿抹平壓實(shí)：較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱處松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土細(xì)致填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管排氣管表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和很多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象）1、模板表面粗糙或粘附水泥漿雜等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞2、模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部涂刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙，膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷勻稱，不得漏刷，混凝土應(yīng)分層勻稱振搗密實(shí)，至解除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將表面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部滑有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部袒露）1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土2、混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗3、混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞4、混凝土內(nèi)掉入工具，木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。在鋼筋密集處與困難部位，采納細(xì)石子混凝土撓灌，在模板內(nèi)充溢，細(xì)致分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)與時(shí)清除干凈將孔洞四周的松散混凝土和懦弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后，用高強(qiáng)度等細(xì)石混凝土細(xì)致澆筑，搗實(shí)。4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)1、澆注混凝土石，鋼筋愛(ài)護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢鋼筋四周，造成露筋。3、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土愛(ài)護(hù)層太小或愛(ài)護(hù)層出混凝土漏振或振搗不密實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成漏筋。5、木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛(ài)護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分潮濕并細(xì)致堵好縫隙混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采納刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避開(kāi)踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等與時(shí)調(diào)直修正；愛(ài)護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確駕馭脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模；破壞棱角表面露筋；刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充溢露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松支石子，或未除去懦弱混凝土層，并充分潮濕就灌筑混凝土2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈3、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒溜槽，造成混凝土離析4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好的振搗細(xì)致按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫與變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物，應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5-10cm原協(xié)作比，無(wú)石子砂漿或10-15cm厚減半石子混凝土，以力結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙加層不深實(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙加層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部位和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模。強(qiáng)力灌細(xì)實(shí)混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處局部掉落，不規(guī)則、棱角有缺陷）1、木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板膨脹吸水將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。2、低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板3、拆模時(shí)，邊角受外力或重力撞擊或愛(ài)護(hù)不好，棱角被碰掉4、模板未涂刷隔離劑或涂刷不勻木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)細(xì)致澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.3mpa以上強(qiáng)度；拆除時(shí)，留意愛(ài)護(hù)棱角，避開(kāi)用力過(guò)猛、過(guò)急，吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角用草帶等愛(ài)護(hù)好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)實(shí)好細(xì)致養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一，表面不平）1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，示用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不勻稱下沉3、混凝土未達(dá)到肯定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或用料運(yùn)用表面出現(xiàn)凸現(xiàn)不平或印痕。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)依據(jù)水平限制標(biāo)記或彈線用抹子找平壓光。終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有肯定的強(qiáng)度剛度或穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上有中夠的支撐面積，并防止浸水以保證不發(fā)生下沉，在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試導(dǎo)體的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）1、水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多，外加劑運(yùn)用不當(dāng)，摻量不精確。2、混凝土協(xié)作比不當(dāng)，劑量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料依次顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。4、冬期施工，拆模過(guò)早，或早期受凍。5、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求。在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。水泥應(yīng)有出廠合格證，簇新無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能用。砂、石礫子粒徑，級(jí)配含泥量等，應(yīng)符合要求，嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，保證劑量精確。混凝土應(yīng)按依次拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍。冬期施工用一般水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭遇凍結(jié)；按施工規(guī)范要求，細(xì)致制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法，來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，假如仍不能滿意要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，探討處理方案，實(shí)行相應(yīng)加固，或補(bǔ)強(qiáng)措施。9塑性收縮裂縫（裂縫在新澆結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大，氣溫高，空氣濕度很低的狀況下出現(xiàn)）1、混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生集劇的體積收縮，而此時(shí)的混凝土強(qiáng)度很低，還不能反抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂2、運(yùn)用收縮率較大的水泥或水泥用量過(guò)大的粉砂或混凝土水灰比過(guò)大3、模板墊層過(guò)于干燥或吸水大4、澆筑在斜坡上的混凝土由于重力作用向下流淌的傾向，也會(huì)出現(xiàn)此類裂縫在配制時(shí)，嚴(yán)格限制水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，混凝土要振搗密實(shí)，澆混凝土前，將基層和模板澆水濕透，混凝土澆筑后，與時(shí)覆蓋，細(xì)致養(yǎng)護(hù)，在高溫干燥與刮風(fēng)天氣，應(yīng)與早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)覺(jué)微小裂縫時(shí)，應(yīng)與時(shí)抹壓一次，在護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)?；蛑匦抡駬v方法來(lái)消退，假如已經(jīng)硬化，可向裂縫裝入水泥，加水潮濕，嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。10沉降收縮裂紋（裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的旁邊四周出現(xiàn)，裂縫呈梭形，寬度不等；深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆灌后發(fā)生，混凝土硬化后即停止）1、混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋，預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以與先期凝固混凝土的局部陰礙或結(jié)束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大，而造成裂縫加強(qiáng)混凝土配制和施工操作限制，使水灰比、砂率、坍落度不要過(guò)大，振搗要充分，但避開(kāi)過(guò)度，對(duì)于截面相差過(guò)大的混凝土建筑物，可先澆灌較深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的愛(ài)護(hù)層的厚度。11凝縮裂縫（混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)）1、混凝土表面過(guò)度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫2、在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度，避開(kāi)在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對(duì)于美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。12干縮裂縫（裂縫的表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向犬牙交織，無(wú)規(guī)律性，裂縫分布不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處，地下大體積混凝土在平面較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置）1、混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度改變很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束。出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫2、混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生猛烈改變。3、采納含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。4、混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大5、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天許久堆放而不張拉等限制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要過(guò)大，嚴(yán)格限制砂石含泥量，避開(kāi)運(yùn)用過(guò)量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并留意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、削減收縮量，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)處長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避開(kāi)曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持潮濕；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避開(kāi)發(fā)生過(guò)大濕度改變；其余參見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉13溫度裂縫（溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無(wú)肯定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常犬牙交織。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密，裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)無(wú)大改變。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在灌筑完2-3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。縫寬受溫度改變影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)）1、表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過(guò)早拆除模板、保溫層，或受到寒潮攻擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度改變而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫2、深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束而引起。如大面積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，加上水泥水化熱溫升很大，使混凝土溫度很高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫，常破壞結(jié)構(gòu)整體性3、基礎(chǔ)常期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮攻擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛才鋼度較大的柱、基礎(chǔ)連接，因溫度收縮變形，受到約束，降溫時(shí)，常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫預(yù)防表面溫度裂縫，可限制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差，澆灌混凝土后，應(yīng)與時(shí)用草簾覆蓋，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，在冬季混凝土表面實(shí)行保溫措施。不過(guò)早拆除模板和保溫層，拆模時(shí)，塊體中部和表面溫度不應(yīng)大于25度，以防急劇冷卻，造成表面裂紋。地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要與時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥配制混凝土，或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)約水泥，削減水化熱量，選用良好級(jí)配集料，限制砂子、石子含泥量0.6以下，加強(qiáng)振搗混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，避開(kāi)燥熱天氣澆筑大體積混凝土，必需時(shí)，可采納冰水拌制混凝土，以降低澆灌溫度。分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，以利水化熱散發(fā)和削減約束作用，或每隔20米或30米留一條0.5-1.0米寬間斷縫，40天后再澆筑。以削減溫度收縮應(yīng)力，加強(qiáng)撒水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫柔脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)，內(nèi)外溫差，不大于20度。表面溫度裂縫，可采納涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，或加貼還氧玻璃布，進(jìn)行表面封閉。對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫。可依據(jù)裂縫可貫程度采納貫水泥加或環(huán)氧甲凝或丙凝將液方法進(jìn)行補(bǔ)修。寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，可不處理或進(jìn)行表面處理。14沉陷裂縫（多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向于沉降狀況而改變，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30度或45度角發(fā)展。較大的不勻稱沉降裂縫，往往上下左右有肯定差距，應(yīng)荷載大小而矣，且與不勻稱沉降成比例。裂縫寬度受溫度改變影響較小。）1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件下面地基軟硬不勻，或局部存在懦弱土未經(jīng)夯實(shí)，和必在的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不勻稱沉降，而引起裂縫。2、模板剛度不足，或模板支撐間距過(guò)大，或底部支撐在松軟土上泡水，混凝土未達(dá)到肯定強(qiáng)度，過(guò)造拆模，也常導(dǎo)致不勻稱沉降裂縫。3、結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未做必要加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后，因地基受力不勻，產(chǎn)生不勻稱下降，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。對(duì)懦弱土填土地基，因進(jìn)行必需的夯實(shí)和加固處理，避開(kāi)干脆在懦弱土或填土上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，模板應(yīng)支撐堅(jiān)固，保證有足夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力勻稱，拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避開(kāi)過(guò)早拆模，構(gòu)件制作場(chǎng)地四周應(yīng)做好排水措施，并防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。各部荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避開(kāi)不勻稱下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫，因依據(jù)裂嚴(yán)峻程度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套，加鋼套箍等。15其它施工裂縫（結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過(guò)程中，由于各種緣由，而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的，豎向的、水平的，表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，裂縫的深度、部位、走向都隨產(chǎn)生的緣由而已，裂縫寬度、深度、長(zhǎng)度不一，無(wú)肯定規(guī)律性）1、用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前，模板未澆水濕透，或隔離與時(shí)，模板與混凝土粘接，模板大量吸水膨脹，常言，通長(zhǎng)向?qū)⒅哼吔抢?、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時(shí)，受到局裂陣動(dòng)，或大量施工荷載作用，起模只撬一角，或用猛烈振動(dòng)的方法脫模，模胎剛度不夠，起吊脫模時(shí)受扭，構(gòu)件過(guò)早拆模，混凝土強(qiáng)度不夠，常導(dǎo)致延鋼筋的縱向或橫向裂縫3、構(gòu)件運(yùn)輸堆放時(shí)，支撐墊木位置不當(dāng)，上下墊土位置不在一條直線上，或懸挑過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件受到猛烈的顛簸沖擊，拼裝時(shí)，支撐不牢，下沉，或傾倒，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫4、構(gòu)件起吊時(shí)，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，吊樁時(shí)，安裝使下放速度過(guò)快，或突然剎住，使支量轉(zhuǎn)變?yōu)闆_擊荷載，構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)橫向、縱向或斜向裂紋。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板澆水濕透或用蒸汽蒸1-2h，結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受到猛烈沖擊振動(dòng)，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力勻稱；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整，堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，脫模應(yīng)平穩(wěn)，避開(kāi)振動(dòng)；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油；混凝土澆灌后，要定時(shí)（15min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；軸芯管時(shí)間以手指按壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢勻稱，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)始終；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千斤頂勻稱松動(dòng)，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或受扭；混凝土堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)按其受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時(shí)，墊塊應(yīng)在一條豎線上，同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)做好標(biāo)記，避開(kāi)倒放，反放；運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并相互綁