裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范

1裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范本文件規(guī)定了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、施工準(zhǔn)備、施工工藝、施工安全和質(zhì)量驗(yàn)收。本文件適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50411建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)prefabricatedsteelstructure采用工廠預(yù)制的各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)組件，以現(xiàn)場(chǎng)裝配為主要手段建造而成的結(jié)構(gòu)。3.2裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑prefabricatedsteelconstruction建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為裝配式鋼結(jié)構(gòu)，外維護(hù)系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)的主要部分采用預(yù)制構(gòu)（部）件部品集成裝配建造的建筑。3.3構(gòu)件element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元、如梁、柱、支撐等。3.4預(yù)拼裝testpreassembling為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿(mǎn)足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。4基本要求4.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)施工方案。對(duì)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并應(yīng)經(jīng)專(zhuān)家論證通過(guò)。4.2裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工應(yīng)符合GB50755、GB50205和GB50661的規(guī)定。4.3裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、工期要求以及工程量、機(jī)械設(shè)備等現(xiàn)場(chǎng)條件，合理設(shè)計(jì)裝配順序，組織均衡有效的安裝施工流水作業(yè)。24.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝全過(guò)程中，應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件、組件、部品、建筑附件及吊件等破損、遺失或污染的措施。4.5裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝全過(guò)程中，應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符合JGJ80、JGJ276、JGJ33和JGJ46的規(guī)定。4.6組件、部品安裝可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和吊裝等條件采用以下方式：——采用工廠預(yù)制組件、部品作為安裝單元；——現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程預(yù)制組件、部品進(jìn)行組裝后作為安裝單元；——采用上述兩種方式的混合安裝單元。4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)的要求與順序進(jìn)行施工，并宜進(jìn)行施工過(guò)程檢測(cè)。4.8現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不應(yīng)有對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行切割、開(kāi)洞等影響預(yù)制構(gòu)件完整性的行為。5施工準(zhǔn)備5.1安裝前，混凝土基礎(chǔ)部分應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)施工部分的施工安裝精度要求驗(yàn)收合格。5.2安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)組件、部品、安裝用材料及配件符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，不得繼續(xù)安裝。檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)該包含以下內(nèi)容：——組件、部分外觀質(zhì)量、尺寸偏差、材料強(qiáng)度、預(yù)留連接位置等；——連接件及其他配件的型號(hào)、數(shù)量、位置；——預(yù)留管線、線盒等的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施等。5.3安裝前應(yīng)檢查安全防護(hù)措施是否完善，檢查構(gòu)件尺寸是否滿(mǎn)足所安裝部位要求，安裝部位需提前做的預(yù)留、預(yù)埋是否已經(jīng)完成。5.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案進(jìn)行必要的施工驗(yàn)算。構(gòu)件搬運(yùn)、裝卸時(shí)，動(dòng)力系數(shù)可取1.2；構(gòu)件吊運(yùn)動(dòng)力系數(shù)可取1.5。當(dāng)有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，動(dòng)力系數(shù)可根據(jù)實(shí)際受力情況和安全要求經(jīng)論證后適當(dāng)調(diào)整。5.5組件、部品安裝前，作業(yè)人員、設(shè)備、組件、部品應(yīng)符合下列規(guī)定：——安裝人員應(yīng)培訓(xùn)合格后上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)具有特種作業(yè)操作資格證書(shū)；——起重機(jī)械等特種設(shè)備應(yīng)有完整的設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明、備案證明等文件，使用單位應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證；——組件、部品規(guī)格、型號(hào)，輔助材料應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。5.6組件、部品安裝前應(yīng)合理規(guī)劃預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸通道和臨時(shí)堆放場(chǎng)地，并應(yīng)對(duì)成品堆放采取保護(hù)措施。5.7組件、部品安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)進(jìn)行測(cè)試放線、設(shè)置組件、部品安裝定位標(biāo)識(shí)；——應(yīng)檢查核對(duì)組件、部品裝配位置，節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造及臨時(shí)支撐的方案；——應(yīng)檢查施工吊裝設(shè)備和吊具處于安全操作狀態(tài)；——應(yīng)核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、氣候條件和道路狀況滿(mǎn)足安裝要求。5.8吊裝用吊具應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算或檢驗(yàn)。5.9預(yù)制組件、部品吊裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：——經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)組裝后的安裝單元的吊裝，應(yīng)根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)特征確定吊點(diǎn)，經(jīng)試吊滿(mǎn)足剛度及安裝要求后后方可開(kāi)始吊裝；——吊裝剛度較差的組件、部品應(yīng)根據(jù)組件、部品在提升時(shí)的受力情況采用附加構(gòu)件進(jìn)行加固；——組件、部品吊裝就位時(shí)，應(yīng)使其拼裝部位對(duì)準(zhǔn)預(yù)設(shè)部位垂直落下；校正組件、部品安裝位置并緊固連接節(jié)點(diǎn)；——預(yù)制墻板吊裝時(shí)，宜采用專(zhuān)用吊具和固定裝置，移動(dòng)時(shí)采用鎖扣扣緊。5.10當(dāng)預(yù)制組件、部品之間的連接件采用暗藏方式時(shí)，連接件部位應(yīng)預(yù)留安裝孔；安裝完成后，安裝孔應(yīng)予以封堵。5.11對(duì)于安裝工藝復(fù)雜的組件、部品，宜選擇有代表性的單元進(jìn)行試安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果，對(duì)施工方案進(jìn)行調(diào)整。6施工工藝36.1組件運(yùn)輸6.1.1包裝材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和防護(hù)性能，能夠抵抗震動(dòng)、碰撞和外界環(huán)境的影響。6.1.2應(yīng)根據(jù)組件的尺寸、重量和數(shù)量，可以選擇卡車(chē)、拖車(chē)、集裝箱、鐵路、船舶等運(yùn)輸工具。運(yùn)輸工具應(yīng)符合交通運(yùn)輸規(guī)定，并能夠安全穩(wěn)定地運(yùn)輸組件。6.1.3在確定運(yùn)輸路線時(shí)，應(yīng)考慮道路狀況、橋梁限載、隧道高度限制、交通流量等因素。6.1.4應(yīng)遵循不同的地區(qū)和國(guó)家法規(guī)的規(guī)定，申請(qǐng)運(yùn)輸許可證或文件。包括運(yùn)輸車(chē)輛的許可證、行車(chē)路線計(jì)劃、安全操作指南等。6.1.5在裝載組件到運(yùn)輸車(chē)輛時(shí)，應(yīng)使用合適的綁扎材料和方法，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)、傾斜或摔落。6.1.6在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取必要的安全措施，包括但不限于駕駛員的安全培訓(xùn)、遵守交通規(guī)則、定期檢查車(chē)輛狀況、合理安排運(yùn)輸時(shí)段等。6.1.7對(duì)重要的組件運(yùn)輸，可使用跟蹤和監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)貨物位置和狀態(tài)。6.2組裝安裝6.2.1組件、部品吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)校準(zhǔn)并采取臨時(shí)固定措施，并應(yīng)符合GB50755的規(guī)定。6.2.2組件、部品吊裝就位過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)組件、部品的吊裝狀態(tài)，若吊裝出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)立即停止吊裝并調(diào)整偏差。6.2.3組件、部品為平面結(jié)構(gòu)時(shí)，吊裝時(shí)應(yīng)有保證其平面外穩(wěn)定的措施。安裝就位后，應(yīng)設(shè)置防止發(fā)生失穩(wěn)或傾覆的臨時(shí)支撐。6.2.4組件、部品安裝采用臨時(shí)支撐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：——水平構(gòu)件支撐不宜少于2道；——預(yù)制柱、墻類(lèi)組件、部品的支撐，其支撐點(diǎn)距底部的距離不宜小于高度的2/3,且不應(yīng)小于高度——臨時(shí)支撐應(yīng)設(shè)置微調(diào)裝置，可以對(duì)組件、部品的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)。6.2.5豎向組件、部品的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——底層組件、部品安裝前，應(yīng)復(fù)核基層的標(biāo)高，并設(shè)置防潮墊和其他防潮措施；——其他層組件、部品安裝前，應(yīng)符合已安裝組件、部品的軸線位置、標(biāo)高。6.2.6水平組件、部品的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——復(fù)核組件、部品連接件的位置，與金屬、砌體、混凝土等的結(jié)合部位應(yīng)采取相應(yīng)的防潮防腐措施；——桿式組件、部品吊裝宜采用兩點(diǎn)吊裝，長(zhǎng)度較大的組件、部品可采取多點(diǎn)吊裝。細(xì)長(zhǎng)組件、部品應(yīng)復(fù)核吊裝過(guò)程中的變形及平面外穩(wěn)定；——板類(lèi)組件、部品、模塊化組件應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，組件、部品上應(yīng)設(shè)有明顯的吊點(diǎn)標(biāo)志。吊裝過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，安裝時(shí)需設(shè)置必要的臨時(shí)支撐。6.2.7墻、柱類(lèi)組件、部品的安裝應(yīng)先調(diào)整組件、部品標(biāo)高、平面位置，再調(diào)整組件、部品垂直。組件、部品的標(biāo)高、平面位置、垂直偏差等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整組件、部品垂直度的纜風(fēng)繩或支撐夾板等，應(yīng)在組件、部品起吊前與組件、部品可靠固定。6.2.8安裝柱與柱之間的梁時(shí)，應(yīng)對(duì)柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。除監(jiān)測(cè)梁兩端柱的垂直度變化外，尚應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰各柱因梁連接影響而產(chǎn)生的垂直度變化。6.2.9鋼支撐制孔應(yīng)在節(jié)點(diǎn)板和斜桿制作完成后采用配模套鉆工藝制作,并應(yīng)進(jìn)行首件工廠實(shí)體拼裝，拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，其質(zhì)量穩(wěn)定后可采用實(shí)體預(yù)拼裝或數(shù)字化虛擬預(yù)拼裝的方法。表1鋼支撐單元工廠預(yù)拼裝尺寸允許偏差6.2.10外墻板制作前應(yīng)按少規(guī)格、多用量的原則進(jìn)行排版布置設(shè)計(jì)，盡量減少版型種類(lèi)。46.2.11每個(gè)部品、部（構(gòu)）件架構(gòu)制作完成后，應(yīng)在部品、部（構(gòu)）件近端部一處表面打印標(biāo)識(shí)。大型部品、部（構(gòu)）件應(yīng)在多處易觀察位置打印相同標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：——工程名稱(chēng)；——部品構(gòu)件規(guī)格與編號(hào)；——部品或部（構(gòu)）件長(zhǎng)度與重量、日期、質(zhì)檢員工工號(hào)及合格標(biāo)示，制造廠名稱(chēng)。6.2.12按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件生產(chǎn)的部品、部（構(gòu)）件出廠，應(yīng)提供產(chǎn)品使用或安裝指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)、型式檢驗(yàn)報(bào)告、合格證及產(chǎn)品質(zhì)量保證文件。6.2.13預(yù)制大板墻板出廠驗(yàn)收的幾何偏差應(yīng)不超過(guò)表2的規(guī)定，并不得有損傷、裂縫和缺陷。表2墻板最大允許偏差±2.06.2.14部品、部（構(gòu)）件安裝施工除應(yīng)進(jìn)行施工階段結(jié)構(gòu)分析與驗(yàn)算以及部品、部（構(gòu)）件吊裝驗(yàn)算；施工用臨時(shí)支撐的拆除須在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后進(jìn)行。6.2.15當(dāng)在混凝土中安裝預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓時(shí)，宜采用定位支架將其與混凝土結(jié)構(gòu)中的主鋼筋連接并在混凝土初凝前進(jìn)行再次測(cè)量復(fù)校。6.2.16預(yù)制樓板安裝應(yīng)在專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。6.2.17內(nèi)隔墻安裝應(yīng)根據(jù)排板圖、施工作用指導(dǎo)書(shū)或安裝指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行施工。6.2.18當(dāng)采用整體廚衛(wèi)時(shí)，其安裝應(yīng)按照廚衛(wèi)設(shè)備供應(yīng)商提供的安裝指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行施工。6.3焊接要求6.3.1在焊接前，應(yīng)選擇適合的焊接材料。材料的選擇應(yīng)考慮其化學(xué)成分、機(jī)械性能、耐腐蝕性能等6.3.2在焊接前，應(yīng)對(duì)焊接表面進(jìn)行清潔，去除氧化物、油污和灰塵等雜質(zhì)；應(yīng)確保焊縫的形狀和尺寸符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)對(duì)多層焊接進(jìn)行預(yù)熱和間隔時(shí)間控制等。6.3.3應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備和工具，并且在焊接過(guò)程中能提供穩(wěn)定的電弧和熔化池控制。焊接設(shè)備的參數(shù)設(shè)置應(yīng)根據(jù)焊接材料和焊接方法進(jìn)行調(diào)整。6.3.4操作人員應(yīng)具備合格的焊接技能和培訓(xùn)，并熟悉焊接規(guī)程。焊接時(shí)應(yīng)控制焊接電流、電壓、速度和溫度等參數(shù)，確保焊接接頭的質(zhì)量和一致性。6.3.5焊接過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止氧氣、水分和其他污染物對(duì)焊接接頭產(chǎn)生不良影響。6.3.6焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行焊縫的質(zhì)量檢查。包括目測(cè)檢查和非損傷檢測(cè)等方法，確定焊接接頭是否具備所需的力學(xué)性能、焊縫形狀和焊接質(zhì)量。6.3.7為追溯焊接過(guò)程和焊接質(zhì)量，應(yīng)保留焊接相關(guān)的記錄和文件。包括焊工資格證書(shū)、焊接規(guī)程、焊接過(guò)程記錄、焊接檢驗(yàn)報(bào)告等文件。6.4防腐要求6.4.1在進(jìn)行防腐處理之前，應(yīng)對(duì)處理表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備工作，包括去除表面的污垢、油脂和雜質(zhì)，以及清除銹蝕和氧化物。6.4.2應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的防腐涂層，如底漆、中涂和面涂。涂層的選擇應(yīng)考慮到環(huán)境條件、使用要求、材料類(lèi)型等因素。6.4.3應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的防腐材料。6.4.4應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)材料、設(shè)備類(lèi)型和使用環(huán)境采取適當(dāng)?shù)姆栏幚矸椒?。常?jiàn)的防腐處理方法包括噴涂、刷涂、浸漬、熱浸鍍和電鍍等。6.4.5應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)。包括對(duì)防腐涂層進(jìn)行質(zhì)量和厚度檢查、防腐材料的更新和維修，以及定期清潔和保養(yǎng)防腐處理的表面。56.5涂裝要求6.5.1在進(jìn)行涂裝之前，應(yīng)對(duì)涂裝表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備工作。包括去除表面的污垢、油脂和雜質(zhì)，以及清除銹蝕和氧化物。6.5.2底漆的選擇應(yīng)根據(jù)涂裝對(duì)象的材料類(lèi)型、要求的防腐性能和表面平整度等因素。6.5.3面漆的選擇應(yīng)考慮涂裝對(duì)象的顏色要求、光澤度、耐候性和抗化學(xué)性等因素。6.5.4應(yīng)根據(jù)涂裝對(duì)象的材料特性、形狀和尺寸，以及涂料的性質(zhì)和要求的涂層厚度選擇合適的涂裝方法。6.5.5在進(jìn)行涂裝操作時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)的安全要求，包括佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備、正確使用涂漆設(shè)備和化學(xué)品、防止火災(zāi)和爆炸等。7施工安全7.1工地安全7.1.1應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置牢固的圍欄和標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰可見(jiàn)。7.1.2應(yīng)設(shè)置安全暢通的施工道路和通道，道路和通道應(yīng)平坦、寬敞，無(wú)障礙物。7.1.3應(yīng)合理布置臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)辦公室、宿舍、休息區(qū)等。7.1.4應(yīng)對(duì)材料堆放進(jìn)行規(guī)劃，特別是大型重物的堆放，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的支撐和防護(hù)措施。7.1.5應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的合適位置設(shè)置安全警示標(biāo)志和標(biāo)牌，如高處作業(yè)警示、危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)、禁止通行標(biāo)志等。標(biāo)識(shí)應(yīng)明確、醒目，提醒施工人員和他人注意潛在的危險(xiǎn)。7.1.6應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔和衛(wèi)生，定期清理垃圾、廢棄物和材料殘?jiān)苊夥e水和雜物的滋生。7.1.7應(yīng)根據(jù)工地所在地區(qū)的氣候條件和自然災(zāi)害情況，采取相應(yīng)的防范措施，如風(fēng)雨防護(hù)、防雷措施、地震預(yù)防等。7.1.8應(yīng)針對(duì)工地交通流量較大的情況，設(shè)置交通標(biāo)志、交通導(dǎo)向線和交通指揮員，引導(dǎo)和管理交通流，確保車(chē)輛和行人的安全有序通行。7.1.9應(yīng)定期開(kāi)展安全培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和技能水平。通過(guò)教育宣傳、示范演習(xí)等方式，加強(qiáng)施工人員對(duì)危險(xiǎn)品、安全操作規(guī)程和緊急情況的應(yīng)對(duì)能力。7.2人員安全7.2.1應(yīng)建立健全的入場(chǎng)管理制度，對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行登記、身份驗(yàn)證和頒發(fā)入場(chǎng)證。只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和合格考核的人員才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2.2應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施、使用個(gè)人防護(hù)裝備等內(nèi)容。7.2.3應(yīng)提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等，根據(jù)不同的施工任務(wù)和環(huán)境要求，選擇和配備合適的護(hù)具。7.2.4應(yīng)制定疏散和避難預(yù)案，并明確疏散通道和避難點(diǎn)。進(jìn)行定期演練，培訓(xùn)施工人員正確疏散和避險(xiǎn)的方法和步驟。7.2.5應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的安全管理人員負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的人員安全進(jìn)行監(jiān)督和檢查。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，并采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。7.2.6應(yīng)配備緊急救援設(shè)備和人員，建立健全緊急救援機(jī)制。在發(fā)生事故或突發(fā)情況時(shí)，能夠迅速啟動(dòng)救援措施，及時(shí)處理傷病員和緊急情況。7.3設(shè)備安全7.3.1應(yīng)定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括設(shè)備的電氣線路、潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)器等方面。7.3.2應(yīng)根據(jù)施工需要選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，在使用過(guò)程中，應(yīng)按照操作手冊(cè)和要求進(jìn)行正確使用，不得超負(fù)荷操作或改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)和功能。7.3.3設(shè)備上應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如安全防護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄、限位器、急停開(kāi)關(guān)等。7.3.4設(shè)備周?chē)墓ぷ鲄^(qū)域應(yīng)保持整潔，并清除灰塵、雜物和可燃物。避免在設(shè)備周?chē)逊挪牧匣虼娣盼ｋU(xiǎn)品。7.3.5吊裝和起重作業(yè)應(yīng)編制詳細(xì)的吊裝方案，并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。67.3.6設(shè)置臨時(shí)電源和配電系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守電氣安全規(guī)范，確保線路接地良好，用電設(shè)備符合安全要求，防止電氣火災(zāi)和觸電事故的發(fā)生。7.3.7在施工完成后應(yīng)及時(shí)處理廢棄設(shè)備和材料，可采取回收、清理、安全拆解等方式進(jìn)行處理。8質(zhì)量