蓮子通芯機通用技術條件

蓮子通芯機通用技術條件范圍本標準規(guī)定了蓮子通芯機的術語和定義、質(zhì)量要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標牌、運輸及貯存等內(nèi)容。本標準適用于蓮子通芯機（以下簡稱“通芯機”）。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4879防銹包裝GB/T5667農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法GB10395.1農(nóng)林機械安全第1部分：總則GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13306標牌GB16798食品機械安全衛(wèi)生JB/T5673農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術條件術語和定義下列術語和定義適用于本文件。蓮子通芯機能夠?qū)兺晟徠さ纳徣膺M行自動通芯的機械。損傷的蓮肉因通芯導致表面有肉眼看見的明顯缺失的蓮肉。通芯后的蓮肉通芯后，無開邊破損、無蓮芯的蓮肉。通芯率通芯后的蓮肉數(shù)量占總加工蓮肉數(shù)量的比率。損傷率因通芯導致蓮肉損傷數(shù)量占總加工蓮肉數(shù)量的比率。質(zhì)量要求一般要求自制件應按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術文件要求制造，并符合相關規(guī)定。外協(xié)、外購件必須有合格證明文件,并經(jīng)檢驗合格后方能使用。各零部件之間的連接應牢固、可靠，不得松動；各運轉(zhuǎn)部件應轉(zhuǎn)動靈活自如，無卡滯、碰撞、摩擦等異?，F(xiàn)象,機架應保持平穩(wěn)。重要連接部位緊固件螺栓不低于8.8級，螺母不低于8級。外觀應整潔，不得有銹蝕、碰傷等缺陷；所有焊接件焊縫應牢固，不得有咬邊、裂紋等缺陷。油漆表面應平整、均勻和光滑，不得有露底、起皮和剝落等缺陷，應符合JB/T5673的規(guī)定。安全要求安全防護裝置操作人員能觸及的外露運轉(zhuǎn)件應有防護裝置，并符合GB10395.1的規(guī)定；電氣連接應當接觸良好，導線線束應固定，接地可靠。安全警示標志對可能造成人員傷害的危險部位應有永久性安全警示標志，并符合GB10396的規(guī)定。機器后蓋板貼警示標志“使用前請閱讀使用說明書”、“機器運轉(zhuǎn)時禁止開門”、“請定期保養(yǎng)設備”、“請定期檢查加潤滑油”；機器電箱門板貼警示標志“非專業(yè)人員請勿打開”；機器電箱柜體兩側(cè)貼警示標志“有電危險”；機器防水殼左右兩側(cè)貼警示標志“機器運轉(zhuǎn)中請不要將手放入機器”；機器防水板墻板及電機罩貼警示標志“當心機械傷人”；機器上蓋板及前蓋板貼警示標志“機器運轉(zhuǎn)時禁止開門”；機器防水罩上貼警示標志“有電注意”；機器噴霧泵貼警示標志“此處定期加黃油”、“當心超壓”。安全衛(wèi)生要求與蓮肉接觸的部件應選擇安全衛(wèi)生的材料，并符合GB16798的規(guī)定。使用說明書使用說明書中應給出操作和維護保養(yǎng)方面的安全注意事項，產(chǎn)品上的安全警示標志應在使用說明書中重現(xiàn)，并應清晰、易懂。作業(yè)性能指標作業(yè)性能指標見表1。作業(yè)性能指標項目指標通芯率/%≥88損傷率/%≤10噪聲/（dB(A)）≤85噸料電耗/（kW.h/t）≤100生產(chǎn)率/（kg/h）≥23有效度/（%）≥95試驗方法試驗的條件產(chǎn)品按使用說明書的要求進行調(diào)整和維護保養(yǎng)。試驗用儀器設備應通過檢定或校準合格，并在有效期內(nèi)。工作電壓波動范圍不超過額定電壓的±5%。試驗所需的蓮肉不少于100kg。生產(chǎn)率、噸料電耗以額定生產(chǎn)率進行正常作業(yè)，試驗時間不少于0.5h。測出蓮肉重、試驗時間、消耗的電量，計算生產(chǎn)率、噸料電耗。試驗不少于3次，取算術平均值。通芯率、損傷率以額定生產(chǎn)率進行正常作業(yè)，隨機抽查蓮肉1000顆，分別算出通芯后的蓮肉、損傷的蓮肉數(shù)量，計算通芯率、損傷率。試驗不少于3次，取算術平均值。噪聲正常作業(yè)時，產(chǎn)品周圍不應放置障礙物，與墻壁的距離應大于2m。將測試儀器置于水平位置，傳聲器面向噪聲源，傳聲器距離地面高度為1.5m，與產(chǎn)品的距離為1m（按基準體表面計），用A權級慢檔進行測量。每一次測量點數(shù)為四點，即沿產(chǎn)品周圍測量表面矩形每一邊的中點。同時，應測量相應點的背景噪聲。實測噪聲應大于背景噪聲10dB（A），否則重測。測3次，取最大值。有效度可靠性可靠性考核時間為100h，按GB/T5667的規(guī)定進行試驗。記錄作業(yè)時間、故障情況及排除時間，時間精確到min。并按式（1）計算有效度K。式中：K——有效度；Tz——作業(yè)時間，單位為小時（h）；Tg——一般故障排除時間，單位為小時（h）。故障分類故障分類詳見表2。未發(fā)生所述的致命故障或嚴重故障時，可靠性試驗繼續(xù)進行；否則，可靠性試驗終止，有效度為0。故障分類序號故障名稱故障基本特征故障舉例1致命故障導致功能完全喪失；危及作業(yè)、人身安全或引起重要總成（系統(tǒng)）報廢。主電機燒壞無法啟動、氣缸卡死、單片機程序錯亂導致撞斷氣缸等。2嚴重故障導致功能嚴重下降；主要零部件損壞、關鍵部位緊固件損壞。訂正夾滾輪軸承銹死導致蓮子不能訂正；圓盤內(nèi)部的杠桿結(jié)構關節(jié)磨損導致夾子不能張開等。3一般故障造成功能下降但通過調(diào)整或更換外部易拆卸的零件、次要的小部件等，便可修復。通芯嘴堵塞導致通芯不完全；識別系統(tǒng)被污漬遮擋不能正確識別蓮子頭尾等。安全要求等其它項目通過目測或查驗相關資料的方式進行。檢驗規(guī)則出廠檢驗每臺通芯機應進行出廠檢驗，檢驗合格并附合格證后方可出廠。對檢驗出的不合格項，經(jīng)調(diào)整修復重新檢驗合格后，通芯機才能出廠。出廠檢驗項目按表3的規(guī)定進行。型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品鑒定和產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；正式生產(chǎn)后如結(jié)構、工藝、材料等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督部門或機構提出進行型式檢驗要求時。型式檢驗項目應包括表3的全部內(nèi)容。抽樣方法采取隨機抽樣方法，抽樣基數(shù)為10臺，樣品數(shù)量為2臺。不合格項目分類被檢項目不符合本標準所規(guī)定的要求的即為不合格，按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類不合格，不合格分類見表3。判定規(guī)則檢驗項目中，當A類項目全部合格、B類項目小于或等于1項不合格時、C類項目小于或等于2項不合格時，則判定產(chǎn)品為合格。否則判定產(chǎn)品為不合格。檢驗項目分類不合格分類項目名稱出廠檢驗型式檢驗類項A1安全要求√√2通芯率—√3損傷率—√B1有效度—√2噪聲—√3生產(chǎn)率—√4噸料電耗—√C1裝配質(zhì)量√√2外觀質(zhì)量√√3標牌√√表中“√”號是必須進行的檢驗項目，“—”號為可選性檢驗項目。標牌、運輸及貯存標牌每臺產(chǎn)品均應在明顯位置固定產(chǎn)品標牌，標牌內(nèi)容應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌上應至少包括以下內(nèi)容：制造企業(yè)名稱、地址；產(chǎn)品