光伏玻璃網版制作技術要點

0引言在組件的背板玻璃上印上一個網格狀的高反射白色釉層（反射率超過80%），可以使電池組件的功率提高2%。因此絲網印刷受到各光伏玻璃廠的廣泛關注。我司采用的是直接制版法，即感光乳劑直接制版法。其工藝流程為：感光乳劑配制→繃網→脫脂→烘干→涂膜→烘干→曝光→顯影→烘干→修版→曝光。1生產技術要點（1）繃網常規(guī)的拉網方式使得網版張力不均勻，造成絲印尺寸偏差，嚴重影響網版的上機使用。為了保證網版張力的均勻性，我司使用了輔助裝置進行拉網，如圖1所示。圖1拉網輔助裝置該裝置位于網版中部，通過該裝置縮短網版中部間距，中部間距一般比網版端部短2~4mm。處理后網版張力更為均勻。為了減小繃網后的張力衰減，我司采取了“持續(xù)拉網”和“反復拉緊”的繃網方法（四次拉網）,使一部分張力松弛于固網前完成，前三次均在張力達到試驗要求后，靜置20min，最后一次張力達到要求后刷膠水，將網紗粘在網框上面。做絲印網版初期，我司采用的是正繃網，正繃網做出的網版會有鋸齒，印刷時鋸齒明顯，嚴重影響了絲網印刷的質量。我司改用斜交繃網，斜交繃網后網版線條清晰無鋸齒，漏墨量也有所增加，其不足是絲網浪費較大。我司網框與拉網機的布置方式如圖2所示。圖2網框與拉網機的布置方式其中的單位長度均為mm，從圖2（b）中可以看出，此種拉網布置方式空白較多，造成了網布的浪費（繃網角度約45°）。圖2（c）將網布的寬度加到3400mm并改變其拉網布置方式（繃網角度約30°），單張網框所需網布長度從3.3m降低到2.4m，印刷效果不變。僅此一項變革每月為公司節(jié)省網布約200m。（2）脫脂、烘干脫脂是用軟海綿蘸脫脂劑先后在網版的刮墨面和印刷面上磨擦，而后用高壓水槍沖洗絲網，沖洗后的網版用氣槍吹掃一遍，將網紗上水滴除去，然后放置在45℃的烤箱中烘烤網版20min，將網紗表面的水分烤干。脫脂清洗方法可有效地去除絲網表面油污、灰塵等物質，使絲網與感光膠粘接牢固。絲網清洗不凈或有油污會使感光膠與絲網脫離，導致印刷缺陷，所以在制版前要做好絲網的清潔處理工作。（3）涂膜手動涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個長度上向上翹起，這樣能確保整個涂層均勻，即便是在網版的中心部位。每一次涂布后對網版進行烘干，烘干后可根據承印品的要求反復幾次涂布，直到印刷面達到厚度要求（釉層厚度與膜層厚度與絲印工藝相關）。如感光膠一次涂布到設計厚度會造成膜層厚度不平整，進而出現鋸齒，漏光等一系列缺陷。（4）曝光曝光時間應經試驗確定，曝光好的線條應清晰無鋸齒。曝光時間過短則感光膠容易脫落，曝光時間過長會出現“光衍射”現象，影響了網版圖像邊緣清晰度和解像力。如果光源與感光膠膜表面的間距很小，會造成版面中心部位曝光過度，使版面中心與版面四周邊緣曝光不均勻；反之，間距過大，會產生曝光不足或產生暈影?？刂妻k法為：光源與感光膠表面的距離與感光膠表面形成圖文的形狀和尺有直接關系，可用經驗關系式F≥1.5D來控制，其中，F表示光源與感光膠膜之間的距離、D表示底片上圖像的對角線尺寸或直徑。如能較好地掌握兩者間關系，就可避免曝光過量或曝光不足的缺陷。（5）顯影將曬好的網版用自來水將兩面浸泡5min，然后用高壓水槍重點沖洗圖案部分，洗干凈后用氣槍將水分吹干，檢查有無問題及瑕疵。顯影程度的控制原則是：在顯透的前提下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴重，影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有一層薄薄的感光膠，堵塞網孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節(jié)處出現，高度透明，難與水膜分辨，常誤認為顯透。為便于觀察，可采用燈光顯影水槽，也可采用自制燈光觀察臺。（6）修版檢查網版圖案部分是否有沙眼及針孔，有針孔用感光膠填補，有沙眼用工具蘸脫膜水除去。這一步需要工作人員費心去找，沙眼及針孔都非常小，但對印刷質量影響很大。（7）二次曝光為了進一步提高經過曬版后制成的絲網印版的耐水性、耐摩擦性、耐溶劑性以及增加絲網印版的強度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法對絲網印版進行硬化處理。2結