PMI培訓(xùn)資料：加氫裂化裝置及氣體分餾裝置設(shè)備概覽

加氫裂化裝置及氣體分餾裝置設(shè)備概覽

220萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置由中化集團(tuán)第二建設(shè)公司承建，2016年3月開始建設(shè)，2018年12月30日裝置中交。本工藝采用UOP公司專利工藝包，由SEI承擔(dān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，LPEC承擔(dān)詳細(xì)設(shè)計(jì)，是中國(guó)浙江恒逸（文萊）PMB石油化工800萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目重要部分，該裝置與新建220萬(wàn)噸/年直餾柴油加氫精制裝置、130萬(wàn)噸/年航煤加氫精制裝置、60萬(wàn)噸/年氣體分離裝置組成加氫聯(lián)合分部（煉油二部）。裝置由反應(yīng)部分（包括新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)）、分餾部分及公用工程設(shè)施組成。1.概況概述2.裝置的作用裝置以直餾柴油與減壓輕蠟油混合油為原料，摻煉焦化輕、重蠟油，采用UOP單段全循環(huán)工藝流程，最大限度生產(chǎn)重石腦油，為PX裝置供料，同時(shí)副產(chǎn)輕烴氣體、液態(tài)烴和輕石腦油。本裝置設(shè)計(jì)規(guī)模220萬(wàn)噸/年，操作彈性60％～110％，年開工時(shí)數(shù)8400小時(shí)。220萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置3.加氫裂化裝置設(shè)備具體情況介紹4.設(shè)備位號(hào)簡(jiǎn)介5.加氫裂化裝置主要設(shè)備情況介紹1)加氫反應(yīng)器加氫裂化裝置共有2臺(tái)加氫反應(yīng)器，反應(yīng)器位號(hào)分別為精制反應(yīng)器R-101、裂化反應(yīng)器R-102；設(shè)計(jì)和操作參數(shù)見附表。由于介質(zhì)含有H2、H2S及油氣，為了抗氫及抗H2S的需要，反應(yīng)器的材料選用21/4Cr-1Mo-1/4V（高溫高壓氫用的材料）鍛焊+堆焊。反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件的主要目的是達(dá)到氣液均勻分布。反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件包括：入口擴(kuò)散器、氣液分配盤、催化劑支持盤、急冷氫箱及再分配盤、出口集合器等。所有內(nèi)件材料均采用奧氏體不銹鋼（TP321）。321不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，具有耐磨蝕性、耐高溫、抗蠕變性等，用于制造耐磨酸容器和耐磨設(shè)備的襯里、輸送管道。

2)高壓換熱器加氫裂化裝置有12臺(tái)高壓換熱器：位號(hào)分別為E101，E102A/B/C,E103A/B,E104，E105，E106，E107，E108A/B。3)高壓容器加氫裂化裝置共有51臺(tái)容器，51臺(tái)中有3臺(tái)容器(D103熱高壓分離器，D106冷高壓分離器，D110循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐)是重要設(shè)備。4)塔器加氫裂化裝置共有9臺(tái)塔，其中5臺(tái)（C101循環(huán)氫脫硫塔,C201汽提塔,C202貧油吸收塔,C204產(chǎn)品分餾塔,C207石腦油分餾塔）是重要設(shè)備。4)塔器加氫裂化裝置共有9臺(tái)塔，其中5臺(tái)（C101循環(huán)氫脫硫塔,C201汽提塔,C202貧油吸收塔,C204產(chǎn)品分餾塔,C207石腦油分餾塔）是重要設(shè)備。5)高壓空冷器加氫裂化裝置共有16臺(tái)高壓空冷器（A101A-P），都是屬于重要設(shè)備。其操作介質(zhì)中含有油氣、H2、H2S及NH3，且在高壓低溫濕硫化氫條件下操作，因此管箱選用16MnR（HIC）抗H2S應(yīng)力腐蝕材料。裝置高壓空冷器采用絲堵式管箱結(jié)構(gòu)形式。16臺(tái)高壓空冷器中的A-101A～H有8臺(tái)采用變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)控制冷后溫度。6)新氫壓縮機(jī)加氫裂化裝置中共有3臺(tái)往復(fù)式新氫壓縮機(jī)，位號(hào)為K-102A/B/C（型號(hào)：4BDC-OF18H-3）、采用美國(guó)德萊賽蘭公司產(chǎn)品；3臺(tái)機(jī)組氣缸和填料采用一臺(tái)公用封閉式軟化水站強(qiáng)制冷卻。機(jī)組中間冷卻器、潤(rùn)滑油冷卻器及電機(jī)冷卻采用循環(huán)水冷卻。

7)離心式壓縮機(jī)和汽輪機(jī)機(jī)組離心式循環(huán)氫壓縮機(jī)是加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備，直接影響裝置的平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行。加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)位號(hào)為K-101、是背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。循環(huán)氫壓縮機(jī)的軸封選用干氣密封。干氣密封技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、運(yùn)行費(fèi)用低。正常操作時(shí)，直接用壓縮機(jī)出口氣體做緩沖氣，開停工時(shí)，或緊急停機(jī)時(shí)可通過(guò)干氣密封系統(tǒng)配置的增壓裝置將出口氣體增壓后做緩沖氣?？紤]到對(duì)壓縮機(jī)的保護(hù)，機(jī)組設(shè)有防喘振控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)增加了機(jī)組的操作彈性，有利于壓縮機(jī)的開停車及試運(yùn)。8)機(jī)泵加氫裂化裝置中共有56臺(tái)機(jī)泵（含液力透平），其中有7臺(tái)泵多級(jí)高壓離心泵，如加氫裂化裝置中的反應(yīng)進(jìn)料泵P-102A/B、反應(yīng)注水泵P-103A/B、貧胺液升壓泵P-104A/B、流量大、揚(yáng)程高、工作條件苛刻，這7泵在裝置中也是非常關(guān)鍵的設(shè)備。出于節(jié)能考慮，加氫裂化裝置中的反應(yīng)進(jìn)料泵P-102A采用液力透平和電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)，并作為主泵，另一臺(tái)泵P-102B為備泵。還有兩臺(tái)立式高速泵：分氣脫硫貧胺液泵P105A/B。9)加熱爐加氫裂化裝置共設(shè)1座：反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F-101、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐采用方箱式爐。爐底設(shè)有20個(gè)主火嘴，20個(gè)長(zhǎng)明燈，由于管內(nèi)被加熱介質(zhì)為H2+油，且含H2S，操作溫度、壓力較高，所以加氫裂化裝置的F-101輻射爐管采用ASTMA312TP347H。每座加熱爐分別設(shè)有加熱爐余熱回收系統(tǒng)，均采用下置式熱管空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱，并設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)（K801兩臺(tái)）和引風(fēng)機(jī)(K802一臺(tái))。10)往復(fù)泵（計(jì)量泵）加氫裂化裝置共有11臺(tái)往復(fù)泵：液氨泵P107、石腦油分離塔頂水泵P216A/B、汽提塔緩蝕劑泵P218A/B、脫丁烷塔頂緩蝕劑泵P219A/B、干氣分液罐底泵P221A/B、風(fēng)動(dòng)隔膜泵P309A/B。采用美國(guó)米頓羅公司產(chǎn)品；11)其他設(shè)備電加熱器EH201、低壓蒸汽減溫器S201、行車一臺(tái)，電動(dòng)葫蘆兩臺(tái)、原料自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器SR101一臺(tái)、貧油聚結(jié)器M201一臺(tái)、輕石腦油聚結(jié)器M202一臺(tái)、燃料氣藍(lán)式過(guò)濾器SR301一臺(tái)。6.60萬(wàn)噸/年氣體分離裝置設(shè)備具體情況介紹60萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置1）設(shè)備位號(hào)簡(jiǎn)介1)反應(yīng)設(shè)備氣體分餾裝置共有6臺(tái)反應(yīng)設(shè)備，一級(jí)水解器R-201A/B

，二級(jí)水解器R-202，脫硫器R-203，丙烯干燥器DR-201A/B，2)換熱器氣體分餾裝置有26臺(tái)高壓換熱器：位號(hào)分別為E101，E102,E103,E104A/B，E105，E106，E107，E201，E202

，E203

，E204

，E205

，E206

，E207

，E208

，E209，E2010，E301A/B(高通量換熱器），E302，E303，E304，E305A/B（低翅片換熱器），E401。3)容器氣體分餾裝置共有12臺(tái)容器，脫丙烷塔I進(jìn)料罐D(zhuǎn)-101，脫丙烷塔I回流罐D(zhuǎn)-102，脫乙烷塔I回流罐D(zhuǎn)-103，脫丙烷塔II進(jìn)料罐D(zhuǎn)-201，脫丙烷塔II回流罐D(zhuǎn)-202，脫乙烷塔II回流罐D(zhuǎn)-203，丙烯精餾塔頂回流罐D(zhuǎn)-204，丙烯回收罐D(zhuǎn)-206，脫異丁烷塔回流罐，D-301凝結(jié)水罐，D-401凈化風(fēng)罐，D-402蒸汽分水罐D(zhuǎn)-403。4)塔器裝置共有7臺(tái)塔，其中2臺(tái)（C101脫丙烷塔I,C301脫異丁烷塔）

是重要設(shè)備。5)空冷器氣體分餾裝置共有12臺(tái)空冷器（脫丙烷塔Ⅰ頂空冷器A101A/B/C，脫丙烷塔Ⅱ頂空冷器A201，丙烯精餾塔頂空冷器A202，脫異丁烷塔頂空冷器A301A-F），都是屬于重要設(shè)備。其操作介質(zhì)中含有油氣、H2、H2S及NH3，且在高壓低溫濕硫化氫條件下操作，因此管箱選用16MnR（HIC）抗H2S應(yīng)力腐蝕材料。裝置高壓空冷器采用絲堵式管箱結(jié)構(gòu)形式。A-301A～F共有6臺(tái)空冷器中的3臺(tái)采用變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)控制冷后溫度。6)泵氣體分離裝置共有30臺(tái)機(jī)泵，其中脫丙烷塔Ⅰ進(jìn)料泵P-101A/B是多級(jí)高壓離心泵、流量大、揚(yáng)程高、工作條件苛刻。還有四臺(tái)立式高速離心泵脫丙烷塔Ⅱ進(jìn)料泵P-201A/B，脫乙烷塔Ⅱ