西子奧的斯-有腳手架的電梯安裝-培訓(xùn)課件

電梯結(jié)構(gòu)與原理第四章電梯的安裝與調(diào)試施工準(zhǔn)備導(dǎo)軌的安裝廳門的安裝轎廂的安裝機(jī)房設(shè)備的安裝對(duì)重的安裝曳引繩的懸掛限速器的安裝井道設(shè)備的安裝人機(jī)界面的安裝調(diào)試階段安裝簡易流程注:后續(xù)步驟按照該流程講解第四節(jié)有腳手架的電梯安裝

2施工準(zhǔn)備安裝前的準(zhǔn)備工作在上一次課中已經(jīng)詳細(xì)闡述,這里不在贅述.31.導(dǎo)軌支架的安裝；2.導(dǎo)軌的安裝；3.導(dǎo)軌的調(diào)整。導(dǎo)軌的安裝4轎廂導(dǎo)軌支架的組合對(duì)重導(dǎo)軌支架的組合混凝土墻面的支架固定膨脹螺栓固定支架鋼結(jié)構(gòu)井道采用焊接磚墻結(jié)構(gòu)采用預(yù)埋方式,分叉開口角度大于30度.支架預(yù)埋到墻體深度要大于120mm.導(dǎo)軌支架安裝5導(dǎo)軌連接板導(dǎo)軌間的連接導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌支架上安裝導(dǎo)軌底座導(dǎo)軌的安裝6卡導(dǎo)板鉛錘校準(zhǔn)線用墊片幫助調(diào)整一次找正:1.扭轉(zhuǎn)找正2.軌距找正3.垂直度找正刀口尺1.兩導(dǎo)軌頂面及側(cè)面臺(tái)階應(yīng)不大于0.05mm。2.兩導(dǎo)軌接頭處的全長不允許連續(xù)縫隙，局部縫隙不大于0.5mm導(dǎo)軌的調(diào)整71.組裝地坎；2.組裝門套；3.組裝門板和門導(dǎo)靴；4.地坎組件的安裝；5.門套的安裝；6.門頭的安裝；7.門板的安裝；8.門鎖的調(diào)整；9.重錘的懸掛；10.三角鎖的安裝；11.護(hù)腳板和門頭蓋板的安裝。廳門的安裝81.確定支架的安裝位置；2.在相應(yīng)的位置打孔；3.用膨脹螺栓安裝1、2支架；4.將地坎組件安裝在支架上；5.調(diào)整地坎水平度；6.安裝支架3；7.在相應(yīng)部位點(diǎn)焊；1

2

3

地坎

開門寬度中心線

組裝地坎地坎托架地坎的安裝9組裝門套將門套與地坎和墻體的連接門頭與門套連接并固定在墻上安裝門板2mm2mm主動(dòng)鎖鉤門鎖觸點(diǎn)被動(dòng)鎖鉤鎖鉤的嚙合深度不少于7mm三角鎖的安裝門套\門頭及門板的安裝10擋棒鋼絲繩導(dǎo)向槽重錘的安裝護(hù)腳板的安裝門頭蓋板的安裝重錘懸掛及其他附件的安裝111.安裝前的準(zhǔn)備；2.轎架的安裝；3.導(dǎo)靴的安裝;4.轎頂輪的安裝;5.轎壁與轎頂?shù)陌惭b;6.門機(jī)的安裝;7.轎門的安裝;8.光幕的安裝;9.轎頂防護(hù)欄的安裝;10.油杯和護(hù)腳板的安裝.11.轎頂其他部件的安裝轎廂的安裝12移除該段腳手架設(shè)置吊鉤在墻上固定支架安裝支撐梁準(zhǔn)備工作13水平尺塞片用葫蘆將轎底托架吊入井道,并將其放在平臺(tái)上.定好位后，測(cè)量轎底托架的水平度，必要時(shí)添加塞片做相應(yīng)調(diào)整.轎架的安裝14轎架安裝完成圖安全鉗下導(dǎo)靴上導(dǎo)靴注意:上下導(dǎo)靴與安全鉗中心在同一條垂線上,不能有歪斜、偏扭現(xiàn)象轎架的安裝15轎壁與轎底平臺(tái)的連接轎頂?shù)陌惭b直梁卡的安裝轎頂和轎壁的安裝16機(jī)械擺桿門機(jī)的安裝變頻門機(jī)的安裝門系統(tǒng)的安裝17安全觸板+光眼光幕的安裝門保護(hù)的安裝18接線盒接線盒對(duì)講機(jī)警鈴ARD揚(yáng)聲器

到站鐘轎頂及其他部分的安裝191.安裝前的準(zhǔn)備；2.機(jī)器梁的安裝；3.主機(jī)和橡膠墊的安裝;4.主機(jī)的定位;5.控制柜的安裝;6.限速器的安裝;7.布線;機(jī)房部件的安裝20轎廂側(cè)繩孔對(duì)重中心轎廂中心

例:AB=520;AC=260;AD=310;EC=CF=GD=DH=d/2機(jī)房劃線安裝21測(cè)量水平度Wall機(jī)器梁EFGH

要求:L-D/2≥20MML≥75MM放置機(jī)器梁橡膠墊的布置注意：橡膠墊編號(hào)越大,硬度也越大.硬度大的應(yīng)該放在離曳引輪近的一側(cè).承重梁及橡膠墊布置22導(dǎo)向輪基座U型螺栓雙螺母\平墊\彈墊主機(jī)和導(dǎo)向輪的安裝231.中心偏差找正2.平行度偏差找正3.垂直度偏差找正主機(jī)的定位24配電箱控制柜線管限速器線槽電纜孔電纜孔機(jī)房入口限速器引線注意:在控制柜前面必須有一塊凈空地方1）深度，離控制柜的前面不少于0.7m;2）寬度，寬0.5m或者等同于控制柜的寬度,兩者之間取較大值.限速器下水泥墩高大約50mm機(jī)房布線251.對(duì)重架的吊裝；2.滑動(dòng)導(dǎo)靴的安裝；3.對(duì)重塊的安裝;4.對(duì)重油杯的安裝;對(duì)重的安裝26步驟:1.起吊對(duì)重架前，先計(jì)算對(duì)重架擱放方木的長度，方木長度定好后（方木規(guī)格100mm×100mm），將2根方木豎放入底坑捆扎在對(duì)重導(dǎo)軌上2.利用葫蘆將整個(gè)對(duì)重框緩緩送入井道內(nèi)。放至事先準(zhǔn)備好的兩根豎方木上方木長度:E=A+B-CA=整個(gè)緩沖器高度+緩沖器基座高度

B=緩沖距離選用彈簧緩沖器時(shí)，取350mm

選用油壓緩沖器時(shí)，取400mm

在選B值時(shí)，另外需要考慮鋼絲繩拉長的距離

C=轎廂地坎與最高樓層的地坎之間的距離對(duì)重架的吊裝27注：用壓緊裝置上的壓緊螺栓牢固頂住對(duì)重塊，同時(shí)并緊并帽螺絲。注：放置對(duì)重塊時(shí)，必須觀察對(duì)重塊是否傾斜的現(xiàn)象，有就要用墊片將之墊平，并用鐵錘調(diào)整至整齊。油杯加適量的潤滑機(jī)油（32#機(jī)油）并用機(jī)油槍濕潤油杯的潤滑條，油杯的油量為五分之三對(duì)重塊的安裝281.鋼絲繩的處理；2.繩頭錐套的制作；3.鋼絲繩的安裝繞法;4.鋼絲繩繩頭的固定;5.鋼絲繩松緊的調(diào)整;曳引鋼絲繩的懸掛29請(qǐng)注意鋼絲繩的正確放法!曳引鋼絲繩的處理30鋼絲繩一端(作好錐套)機(jī)房樓板鋼絲繩另一端曳引輪導(dǎo)向輪對(duì)重輪對(duì)重繩頭板轎定輪機(jī)房樓板轎廂繩頭板鋼絲繩的繞法31用10~15公斤的彈簧秤將鋼絲繩橫向拉出，依次測(cè)量每根鋼絲繩張力的差異（面向?qū)χ兀?，要求繩的拉力差不得超過5％，各繩頭基本齊平，誤差在5mm以內(nèi)。調(diào)整后，將電梯上、下快車運(yùn)行數(shù)次。用上述方法再次檢查、調(diào)整每根鋼絲繩張力。鋼絲繩松緊的調(diào)整321.限速器的安裝；2.漲緊輪的安裝；3.限速器鋼絲繩的安裝;安全鉗提拉機(jī)構(gòu)限速器漲緊輪限速器裝置的安裝33注：現(xiàn)場(chǎng)的定位尺寸需與土建圖紙相符

a和b：導(dǎo)軌與限速器繩輪孔的縱橫向距離

c：限速器繩輪直徑

用線墜通過限速器鋼絲繩的預(yù)留孔，按土建圖紙的尺寸，將限速器的安裝位置用墨線彈記在機(jī)房的地板上。限速器的定位34注意:漲緊輪開關(guān)動(dòng)作距離要求大于50mm.限速器輪的垂直度不大于0.5mm,必要時(shí)用塞片調(diào)整限速器鋼絲繩懸掛完畢后，將限速器外罩正確安裝.注意:限速器外殼應(yīng)可靠接地.限速器及漲緊輪的安裝及調(diào)整351.緩沖器的安裝；2.位置參考系統(tǒng)的安裝；3.對(duì)重防護(hù)欄的安裝;4.井道配線的安裝;5.底坑的布線;6.隨行電纜的安裝;7.轎廂配線8.補(bǔ)償鏈的安裝井道設(shè)備的安裝36緩沖器的定位緩沖器基座的安裝緩沖器的安裝(1)(2)(3)(4)緩沖器的調(diào)整37位置參考系統(tǒng)—限位開關(guān)的安裝V(m/s)1LS、2LSSS1、SS25LS、6LS7LS、8LS1.0-840620+50150±501.5-16101250+50150±501.75-21901710+50150±502.0-2000160050150±502.5-3125244050150±50電梯額定速度所對(duì)應(yīng)的安裝尺寸如下:說明:其中各開關(guān)的安裝距離應(yīng)為檢修運(yùn)行轎廂到上、下終端樓層，當(dāng)開關(guān)的觸點(diǎn)打開瞬間，轎廂地坎和此端站樓層廳門地坎間的距離

38位置參考系統(tǒng)—限位開關(guān)的安裝39H≤300L≥2500對(duì)重防護(hù)欄的安裝40廳門閘鎖線頂層限位、極限開關(guān)線分線盒召喚盒線井道布線底坑布線布線41對(duì)對(duì)√×錯(cuò)隨行電纜的安裝42將隨行電纜固定在墻上不帶鋼絲繩的隨行電纜的安裝隨行電纜的安裝43將隨行電纜固定在墻上帶鋼絲繩的隨行電纜的安裝鋼絲繩隨行電纜的安裝441.在井道中間部位安裝鋼絲繩的上端繩頭2.在井道底坑安裝鋼絲繩的下端繩頭3.電纜防護(hù)系統(tǒng)安裝完畢，鋼絲繩在電纜與導(dǎo)軌之間。收緊兩端的螺絲.隨行電纜的安裝45補(bǔ)償鏈的安裝二次保護(hù)采用該種固定方式也可注意:連接補(bǔ)償鏈的吊環(huán)螺栓始終固定于角鐵的中間孔位置補(bǔ)償裝置的安裝46補(bǔ)償繩的安裝注意:連接網(wǎng)罩的吊環(huán)螺栓始終固定于角鐵的中間孔位置補(bǔ)償裝置的安裝471.操