LNG液化天然氣項(xiàng)目危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)

LNG液化天然氣項(xiàng)目危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)1.1依據(jù)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第17號(hào)）第十一條對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)的要求和《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)采用類比方法對(duì)該項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析。1.2主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性1.2.1主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分析本項(xiàng)目的主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)為原料天然氣及產(chǎn)品液化天然氣（LNG）。其主要成分是甲烷，為易燃、易爆物。能在空氣中燃燒，與空氣混合達(dá)到5～15%（體積比）時(shí)遇明火會(huì)發(fā)生爆炸，屬甲類火災(zāi)危害性。原料天然氣含有少量汞，具有腐蝕性，易發(fā)生中毒事件，與氯酸鹽、硝酸鹽、熱硫酸等混合可發(fā)生爆炸。輔助材料用氮?dú)?，吸入可引起缺氧窒息，若遇高熱，容器?nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。因此，原輔材料具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性等危險(xiǎn)性，裝置具有潛在危險(xiǎn)性。在制造、施工、調(diào)試、運(yùn)行、檢修等工作環(huán)境中都存在一定風(fēng)險(xiǎn)。1.2.2主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)理化特性主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的理化特性和危險(xiǎn)特性主要參照《新編危險(xiǎn)物品安全手冊》（化學(xué)工業(yè)出版社2001年4月第1版、《化學(xué)化工大辭典》（化學(xué)工業(yè)出版社2003年1月第1版本和《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》。1.2.2.1LNG的危險(xiǎn)特性LNG雖是在低溫狀態(tài)下儲(chǔ)存、氣化，但和管輸天然氣一樣，均為常溫氣態(tài)應(yīng)用，這就決定了LNG潛在的危險(xiǎn)性。（1）低溫的危險(xiǎn)性LNG泄漏后的初始階段會(huì)吸收地面和周圍空氣中的熱量迅速氣化。但到一定的時(shí)間后，地面被凍結(jié)，周圍的空氣溫度在無對(duì)流的情況下也會(huì)迅速下降，此時(shí)氣化速度減慢，甚至?xí)l(fā)生部分液體來不及氣化而被防護(hù)堤攔蓄。氣化的天然氣在空氣中形成冷蒸氣云，此蒸氣云的密度和空氣的密度相等時(shí)的溫度是－107℃。所以，LNG泄漏后的冷蒸氣云或者來不及氣化的液體都會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生低溫灼燒、凍傷等危害。LNG泄漏后的冷蒸氣云、來不及氣化的液體或噴濺的液體，會(huì)使所接觸的一些材料變脆、易碎，或者產(chǎn)生冷收縮，材料脆性斷裂和冷收縮，會(huì)對(duì)加氣站設(shè)備如儲(chǔ)罐、低溫泵、加氣機(jī)、卸車閥組、加氣車造成危害，特別是LNG儲(chǔ)罐和LNG槽車儲(chǔ)罐可能引起外筒脆裂或變形，導(dǎo)致真空失效，保冷性能降低失效，從而引起內(nèi)筒液體膨脹造成更大事故。（2）BOG（蒸發(fā)氣體）的危險(xiǎn)性LNG儲(chǔ)罐或液相工藝管道，由于漏熱而自然蒸發(fā)一定量的氣體，一般情況下（制造廠家提供的數(shù)據(jù)為每晝夜3‰的蒸發(fā)量），生產(chǎn)運(yùn)行中由于裝車，需要給系統(tǒng)增壓，這部分氣體也儲(chǔ)存于儲(chǔ)罐，這些氣體統(tǒng)稱為BOG氣體。當(dāng)BOG氣體壓力過高時(shí)需要進(jìn)行回收或安全放散。否則，BOG將大大增加，嚴(yán)重者使儲(chǔ)罐內(nèi)溫度、壓力上升過快，直至儲(chǔ)罐破裂。（3）火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性液化天然氣是以甲烷為主的液態(tài)混合物，儲(chǔ)存溫度約為－140℃左右。泄漏后由于地面和空氣的加熱，會(huì)生成白色蒸氣云。當(dāng)氣體溫度繼續(xù)被空氣加熱直到高于－107℃時(shí)，由于此時(shí)天然氣比空氣輕，會(huì)在空氣中快速擴(kuò)散。液體密度是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體的約570倍，天然氣與空氣混合后，體積分?jǐn)?shù)在一定的范圍內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生爆炸，其爆炸下限為5％，上限為15％。天然氣的燃燒速度相對(duì)于其它可燃?xì)怏w較慢（大約是0.3m/s）。（4）翻滾的危險(xiǎn)性通常，儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG長期靜止將形成兩個(gè)穩(wěn)定的液相層，下層密度大于上層密度。當(dāng)外界熱量傳入罐內(nèi)時(shí)，兩個(gè)液相層自發(fā)傳質(zhì)和傳熱并相互混合，液層表面也開始蒸發(fā)，下層由于吸收了上層的熱量，而處于“過熱”狀態(tài)。當(dāng)二液相層密度接近時(shí)，可在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量氣體，使罐內(nèi)壓力急劇上升，甚至頂開安全閥，這就是翻滾現(xiàn)象。其危害是儲(chǔ)罐內(nèi)壓力急劇地變化，導(dǎo)致設(shè)備超壓，以及罐體受到損害等。（5）冷爆炸當(dāng)LNG泄漏遇到水的情況（如集液池中的雨水），水與LNG之間有非常高的熱傳遞速率，LNG將激烈地沸騰并伴隨大的響聲、噴出水霧，導(dǎo)致LNG蒸汽爆炸。這個(gè)現(xiàn)象類似水落在一塊燒紅的鋼板上發(fā)生的情況，可使水立即蒸發(fā)。1.2.2.2主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的理化特性表3-1天然氣理化性質(zhì)表標(biāo)識(shí)英文名：Naturalgas分子式：CH4分子量：16.04危險(xiǎn)貨物編號(hào)：21007UN編號(hào)：1971RTECS號(hào)：IMDG規(guī)則頁碼：CAS號(hào)：74-82-8理化性質(zhì)外觀與形狀無色無臭氣體熔點(diǎn)(℃)-182.5自燃溫度(℃)538沸點(diǎn)(℃)-162臨界溫度(℃)-82.6相對(duì)密度(水=1)0.42（-154℃）臨界壓力(MPa)4.59相對(duì)密度(空氣=1)0.55最大爆炸壓力(MPa)0.68燃燒熱(kJ/mol)800爆炸下限(V%)1.6~6.5最小引燃能量(mJ)0.28爆炸上限(V%)13~17成分主要是低分子量烷烴混合物。如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等未凈化天然氣，常含二氧化碳、硫化氫、氮和少量氦。溶解性微溶于水。毒性及健康危害接觸限值中國MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn)美國TLV-TWAOSHA：未制定標(biāo)準(zhǔn)ACGIH：未制定標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián)MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn)美國TLV-STELACGIH：未制定標(biāo)準(zhǔn)侵入途徑吸入毒性健康危害急性中毒時(shí)，可有頭暈、頭痛、嘔吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出現(xiàn)精神癥狀，步態(tài)不穩(wěn)，昏迷過程久者，醒后可有運(yùn)動(dòng)性失語及偏癱。長期接觸天然氣者可出現(xiàn)精神衰弱綜合癥。燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：甲危險(xiǎn)特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。（若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。穩(wěn)定性穩(wěn)定避免接觸的條件聚合危害不聚合禁忌物強(qiáng)氧化劑、氟、氯。滅火方法切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。表3-2氮?dú)饫砘再|(zhì)表標(biāo)識(shí)英文名：Netrogengas分子式：N2分子量：28.01危險(xiǎn)貨物編號(hào)：22006UN編號(hào)：RTECS號(hào)：IMDG規(guī)則頁碼：CAS號(hào)：7727-37-9理化性質(zhì)外觀與形狀無色無臭氣體熔點(diǎn)(℃)-209.8℃

自燃溫度(℃)沸點(diǎn)(℃)-195.6℃臨界溫度(℃)-147相對(duì)密度(水=1)0.81(-196℃)臨界壓力(MPa)1.40相對(duì)密度(空氣=1)0.97最大爆炸壓力(kPa)燃燒熱(kJ/mol)爆炸下限(V%)最小引燃能量(mJ)爆炸上限(V%)成分氦。溶解性微溶于水、乙醇。毒性及健康危害接觸限值中國MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn)美國TLV-TWA：窒息性氣體OSHA：未制定標(biāo)準(zhǔn)ACGIH：未制定標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián)MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn)美國TLV-STEL：窒息性氣體ACGIH：未制定標(biāo)準(zhǔn)侵入途徑吸入健康危害空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潛水員深潛時(shí)，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會(huì)形成氮?dú)鈿馀?，壓迫神?jīng)、血管或造成微血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性分解物氮?dú)馕ｋU(xiǎn)特性若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。穩(wěn)定性穩(wěn)定泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。當(dāng)作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于18%時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。身體防護(hù)：穿一般作業(yè)工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它：避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。滅火方法本品不燃，用霧狀水保持火場中容器冷卻。表3-3汞理化性質(zhì)表標(biāo)識(shí)英文名：Mercury分子式：Hg分子量：200.59危險(xiǎn)貨物編號(hào)：83505UN編號(hào)：RTECS號(hào)：IMDG規(guī)則頁碼：CAS號(hào)：7727-37-9理化性質(zhì)外觀與形狀銀白色液態(tài)金屬，在常溫下可揮發(fā)。灑落可形成小水珠熔點(diǎn)(℃)-38.9℃

自燃溫度(℃)沸點(diǎn)(℃)356.9℃臨界溫度(℃)相對(duì)密度(水=1)11.55臨界壓力(MPa)相對(duì)密度(空氣=1)7.0最大爆炸壓力(kPa)燃燒熱(kJ/mol)爆炸下限(V%)最小引燃能量(mJ)爆炸上限(V%)成分水銀。溶解性不溶于水、鹽酸、稀硫酸，溶于濃硝酸，易溶于王水及濃硫酸。毒性及健康危害居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度：0.0003mg/m3(日均值)車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度

：0.01mg/m3大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)①最高允許排放濃度：0.015mg/m3(表1)；0.012mg/m3(表2)②最高允許排放速率(kg/h)：二級(jí)：1.8×10-3～39×10-3；1.5×10-3～33×10-3三級(jí)：2.8×10-3～59×10-3；2.4×10-3～50×10-3③無組織排放監(jiān)控濃度限值：

0.0012mg/m3；0.0015mg/m3污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)固體廢棄物浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)值0.05mg/L0.05mg/L侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害急性中毒：病人有頭痛、頭暈、乏力、多夢、發(fā)熱等全身癥狀，并有明顯口腔炎表現(xiàn)?？捎惺秤徽瘛盒?、腹痛、腹瀉等。部分患者皮膚出現(xiàn)紅色斑丘疹，少數(shù)嚴(yán)重者可發(fā)生間質(zhì)性肺炎及腎臟損傷。慢性中毒：最早出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、記憶減退等神經(jīng)衰弱綜合征；汞毒性震顫；另外可有口腔炎，少數(shù)病人有肝、腎損傷。燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性分解物氧化汞危險(xiǎn)特性常溫下有蒸氣揮發(fā)，高溫下能迅速揮發(fā)。與氯酸鹽、硝酸鹽、熱硫酸等混合可發(fā)生爆炸。泄漏應(yīng)急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。收集轉(zhuǎn)移回收。無法收集的可用多硫化鈣或過量的硫磺處理。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩帶防毒口罩。必要時(shí)建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿相應(yīng)的防護(hù)服。手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，徹底清洗。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后再用。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動(dòng)清水徹底沖洗。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。1.2.3主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的分布及危險(xiǎn)特性天然氣火災(zāi)危險(xiǎn)性類別按照我國現(xiàn)行防火設(shè)計(jì)規(guī)范為甲類，細(xì)劃分甲A類，即它的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別是最高的。根據(jù)我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，天然氣的物態(tài)屬工廠爆炸性氣體，分類、分組、分級(jí)為：Ⅱ類，B級(jí)，T1組，即ⅡBT1，防爆電器應(yīng)按此選擇。爆炸性氣體環(huán)境區(qū)域劃分為2級(jí)區(qū)域（簡稱2區(qū)），即在正常運(yùn)行時(shí)，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物，即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)存在的環(huán)境。各危險(xiǎn)物質(zhì)的分布見表3-4所示。表3-4危險(xiǎn)有害分布和主要危險(xiǎn)特性一覽表序號(hào)生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)名稱主要危險(xiǎn)特性一天然氣凈化天然氣易燃、易爆汞腐蝕、有毒二天然氣液化天然氣易燃、易爆氮?dú)飧邼舛扔兄舷⑽ｋU(xiǎn)三LNG儲(chǔ)存及裝車低溫液化天然氣易燃、易爆對(duì)表3-4所例物質(zhì)的主要危險(xiǎn)特性初步分析，按照危險(xiǎn)化學(xué)品分類標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》、《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》、《危險(xiǎn)貨物品名表》的化學(xué)物質(zhì)名稱、分類、主要危險(xiǎn)、危害特性如表。表3-5LNG裝置涉及危險(xiǎn)化學(xué)品分類、特性一覽表序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱危險(xiǎn)性類別GB編號(hào)主要危險(xiǎn)、有害特性1天然氣易燃、易爆甲A類氣體GB2.1類21007與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸；與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)；火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性大；火焰溫度高、輻射熱強(qiáng)；易形成大面積火災(zāi)；具有復(fù)燃性、復(fù)爆性。2汞腐蝕性GB8.3類83505具有腐蝕性；常溫下有蒸氣揮發(fā)，高溫下能迅速揮發(fā)；與氯酸鹽、硝酸鹽、熱硫酸等混合可發(fā)生爆炸。3氮?dú)庵舷⑿詺怏wGB2.2類22006空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。4液化天然氣易燃、易爆甲A類GB2.3類23012LNG由83～99%的甲烷組成，甲烷起火立即產(chǎn)生大量熱輻射，液化天然氣一旦發(fā)生泄漏就會(huì)立即沸騰而汽化，形成蒸汽云，會(huì)在非常低的濃度（一般是體積的5%～15%）下起火爆炸，并且會(huì)迅速向蒸發(fā)的液池回火燃燒。1.3生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)與分析1.1.1火災(zāi)、爆炸液化天然氣由83～99%的甲烷組成，甲烷一旦起火立即產(chǎn)生大量熱輻射（93000千卡/平方米），通常是等量汽油發(fā)熱量的兩倍。然而和汽油不同的是，液化天然氣從液態(tài)變成氣態(tài)，體積要膨脹大約620倍。液化天然氣一旦發(fā)生泄漏就會(huì)立即沸騰而汽化，在汽化過程中從周圍環(huán)境（地面、水泥構(gòu)件、管道系統(tǒng)，甚至空氣）中吸收熱量。開始液化天然氣比空氣重，隨著時(shí)間的推移，逐漸地吸收熱量，它與周圍環(huán)境溫度漸漸接近，液化天然氣就變得比空氣輕了。在這個(gè)“比空氣輕”的狀態(tài)下，蒸發(fā)氣體隨氣流或風(fēng)力漂移到其他地方，會(huì)在非常低的濃度（一般是體積的5%～15%）下起火爆炸。因此，蒸氣云的邊緣很容易遇到火源起火爆炸，并且會(huì)迅速向蒸發(fā)的液池回火燃燒，如果對(duì)這種泄漏不采取正確的保護(hù)措施，儲(chǔ)罐及其周圍設(shè)施就會(huì)因熱輻射遭受嚴(yán)重破壞。LNG生產(chǎn)因設(shè)備、管道、裝置（詳見主要設(shè)備表）集中，高、中、低壓并存，各設(shè)備、管道、裝置、安全放散設(shè)施、安全閥、檢測儀表、儀器、閥門、取樣點(diǎn)等設(shè)施及連接處，燃?xì)庑孤c(diǎn)多、火災(zāi)、爆炸的可能性也大，根據(jù)LNG理化性質(zhì)和火災(zāi)危險(xiǎn)性可知，造成火災(zāi)、爆炸的原因主要為泄漏所致。1.1.1.1LNG泄漏的特點(diǎn)液化天然氣LNG一旦發(fā)生泄漏，會(huì)在低洼地方形成液池，池內(nèi)液體發(fā)生初始閃蒸氣化，瞬時(shí)產(chǎn)生大量蒸氣。蒸氣云內(nèi)的物質(zhì)難以在短時(shí)間內(nèi)自發(fā)均勻分布，其分布特性由泄漏量、泄漏速度及泄漏地點(diǎn)等因素確定。當(dāng)其體積比在爆炸極限(5%～15%)以內(nèi)并遇點(diǎn)火源時(shí)，便發(fā)生蒸氣云爆炸事故。若蒸氣云處于液池上方，便有可能迅速向液池回火燃燒，形成池火火災(zāi)。LNG儲(chǔ)罐受到外部火焰的長時(shí)間烘烤，儲(chǔ)罐強(qiáng)度隨溫度上升逐漸降低，當(dāng)強(qiáng)度下降至該溫度下的屈服極限時(shí)，儲(chǔ)罐將突然破裂。此時(shí)壓力瞬間降低，LNG迅速氣化并起燃，導(dǎo)致沸騰液體擴(kuò)展為蒸汽爆炸事故。沸騰液體擴(kuò)展蒸汽爆炸事故后果通常是相當(dāng)嚴(yán)重的，將導(dǎo)致巨大的財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡及環(huán)境影響。1.1.1.2工藝裝置發(fā)生泄漏事故的原因分析（1）設(shè)備、管道母材質(zhì)量不合格，可能會(huì)引發(fā)天然氣泄漏。（2）焊縫焊接質(zhì)量不合格、焊縫焊接時(shí)嚴(yán)重錯(cuò)邊、焊縫未焊透、焊接材料不符合要求。（3）LNG站內(nèi)各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及密封部件保養(yǎng)不良，易造成泄漏。（4）現(xiàn)場空間燃?xì)鉂舛葯z測儀失靈，燃?xì)庑孤┎灰妆话l(fā)現(xiàn)。（5）閥門、法蘭接口、螺紋接口處泄漏時(shí)維修或使用工具不當(dāng)。（6）工作人員各種操作不符合規(guī)范，引起燃?xì)庑孤?。?）設(shè)備及附屬裝置防腐措施不當(dāng)，出現(xiàn)腐蝕穿孔易產(chǎn)生泄漏。（8）控制裝置（如各種閥門）未定期檢查而失效，造成泄漏不易發(fā)現(xiàn)。（9）由于自然災(zāi)害造成泄漏，如：地震造成管道拉裂、雷擊導(dǎo)致設(shè)備損壞、設(shè)備設(shè)施因風(fēng)雪災(zāi)害、土壤凍結(jié)或霜凍升沉而受到損壞。（10）氮?dú)怆m然用量較少，一旦泄漏可引起人員窒息，同時(shí)鋼瓶若遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有發(fā)生開裂和爆炸的危險(xiǎn)。1.1.1.3火災(zāi)、爆炸事故原因分析（1）設(shè)備、管道、閥門以及產(chǎn)品儲(chǔ)罐等可能因各種因素（見泄漏原因分析）引發(fā)天然氣和LNG的泄漏。如果泄漏的天然氣和LNG遇火源，將產(chǎn)生噴射火焰，甚至發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，從而引起熱輻射和爆炸傷害。（2）分離器、天然氣壓縮機(jī)、液化換熱器、膨脹機(jī)等壓力設(shè)備可能因連接處密封不嚴(yán)或破裂，引發(fā)天然氣泄漏事故，若處理不當(dāng)或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則可能發(fā)生人員缺氧窒息或火災(zāi)爆炸事故。（3）調(diào)節(jié)閥、減壓閥、放空閥、儀表調(diào)壓閥等以及其它各類閥們出現(xiàn)故障，引發(fā)天然氣泄漏，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（4）工藝裝置區(qū)的避雷針和DCS系統(tǒng)的避雷器失靈，遇雷電可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（5）工藝裝置可能因腐蝕而發(fā)生爆裂而漏氣，易造成火災(zāi)爆炸事故。（6）工藝設(shè)備涂層脫落或防護(hù)措施不到位，可能造成管道腐蝕而發(fā)生天然氣泄漏，從而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（7）遇停電或高溫，裝置內(nèi)的液化天然氣會(huì)因溫度升高而汽化，導(dǎo)致容器內(nèi)的壓力增高而可能爆裂。引發(fā)燃爆事故。（8）在充灌過程中，易發(fā)生泄漏，將引燃爆事故。（9）液化天然氣儲(chǔ)罐裝得過滿或在溫度升高的情況下因液化天然氣膨脹或氣化而泄壓裝置控制失效造成溢罐或罐體破裂引發(fā)大量LNG外泄的重特大事故。（10）液化天然氣儲(chǔ)罐因是低溫儲(chǔ)存，若罐體材質(zhì)選擇不當(dāng)、制造缺陷或保溫層處理不當(dāng)，易引發(fā)罐體破裂導(dǎo)致大量LNG外泄的重特大事故。（11）站內(nèi)電氣設(shè)備由于短路、碰殼接地、觸頭分離而引起弧光或電火花，都可能引發(fā)天然氣與空氣的混合物而爆炸。（12）再生氣加熱爐是明火源，若因制造質(zhì)量問題或違反操作規(guī)程而發(fā)生爆裂事故，受其影響LNG裝置區(qū)將會(huì)引發(fā)連鎖重大燃爆事故。（13）放散塔在檢修或緊急事故放散燃燒時(shí)，因燃燒產(chǎn)生的熱輻射對(duì)LNG裝置區(qū)將產(chǎn)生重大影響，極易引發(fā)重大燃爆事故。（14）變配電站若發(fā)生火災(zāi)，對(duì)LNG裝置區(qū)影響重大，易引發(fā)火災(zāi)或燃爆事故。（15）雷擊或靜電等引發(fā)的事故。（16）儀器、儀表、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等未定期維護(hù)、定期校驗(yàn)而失效，易引發(fā)重大事故。（17）違反動(dòng)火作業(yè)條件易引發(fā)重大事故。（18）電氣與照明燈具的防爆選型不當(dāng)，易引發(fā)重大事故。1.1.4.1.4主要生產(chǎn)場所或裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域根據(jù)并參照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-93（2002年版）等規(guī)范，本工程各主要生產(chǎn)場所或裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性為1區(qū)～2區(qū)，生產(chǎn)類別為甲類，見表3-6。表3-6主要生產(chǎn)場所或裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性表序號(hào)場所生產(chǎn)類別危險(xiǎn)區(qū)域介質(zhì)備注1天然氣凈化區(qū)域甲2區(qū)天然氣2天然氣液化區(qū)域甲2區(qū)LNG3LNG儲(chǔ)存區(qū)域甲2區(qū)LNG4LNG儲(chǔ)罐內(nèi)上部甲1區(qū)LNG、天燃?xì)?放散塔區(qū)域甲2區(qū)天然氣6氣化區(qū)域甲2區(qū)LNG、天然氣7地下閥室甲1區(qū)天然氣8裝車柱區(qū)域甲2區(qū)LNG1.1.2中毒、窒息生產(chǎn)過程中的物料汞具有毒性，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，一旦吸入量超標(biāo)、食入或經(jīng)皮膚吸收都將可能造成人員中毒，主要傷害皮膚、眼、呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)，甚至影響人體其他器官。LNG低溫蒸汽雖然沒有毒，但其中的氧含量低，易造成缺氧窒息危險(xiǎn)，如果吸入純凈LNG蒸汽而不迅速脫離，很快就會(huì)失去知覺，幾分鐘后便死亡。高濃度氮?dú)庥兄舷⑿晕ｋU(xiǎn)，吸入高濃度，患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。窒息共分為以下4種情況：（1）含氧量14％～21％（體積含量，下同），呼吸、脈搏加快，并伴有肌肉抽搐。（2）含氧量10％～14％，出現(xiàn)幻覺，易疲勞，對(duì)疼痛反應(yīng)遲鈍。（3）含氧量6％～10％，出現(xiàn)惡心、嘔吐、昏倒，永久性腦損傷。（4）含氧量低于6％，出現(xiàn)痙攣、呼吸停止，死亡。通常，含氧量10％是人體不出現(xiàn)永久性損傷的最低限。相對(duì)應(yīng)，正?？諝夂?2.4％的甲烷，其含氧量是10％，因此，人員不要進(jìn)入LNG蒸汽中。1.1.2.1中毒、窒息事故原因分析（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度較高及設(shè)備受腐蝕，產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏；（2）操作中排污過量或放空，導(dǎo)致氣體大量擴(kuò)散；（3）生產(chǎn)過程中的抽堵盲板或局部泄漏點(diǎn)的搶修；（4）停車時(shí)檢修時(shí)，由于內(nèi)部氣體置換不干凈或空氣不足，造成人的中毒或窒息；（5）人員進(jìn)入LNG蒸汽中。1.1.2.2中毒窒息主要作業(yè)場所分布(見表3-7)表3-7中毒窒息主要作業(yè)場所一覽表序號(hào)場所主要有毒有害物質(zhì)備注1天然氣凈化區(qū)域天然氣、汞2天然氣液化區(qū)域天然氣、氮?dú)?LNG儲(chǔ)存區(qū)域液化天然氣5放散塔區(qū)域液化天然氣6氣化區(qū)域液化天然氣8裝車柱區(qū)域液化天然氣1.1.3觸電危害1.1.1.1電擊危害（1）分布廠內(nèi)的配電間、配電線路以及在生產(chǎn)過程中使用的各種電氣拖動(dòng)設(shè)備、移動(dòng)電氣設(shè)備、照明線路及照明器具等，上述環(huán)節(jié)均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。（2）傷害的方式觸電傷害是由電流形式的能量造成的。當(dāng)傷害電流流過人體時(shí)，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細(xì)胞的正常工作遭到不同程度的破壞，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)，會(huì)因作用器官或組織等的不同而引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起窒息、心室顫動(dòng)而導(dǎo)致死亡。（3）傷害的途徑人體觸及設(shè)備和線路正常運(yùn)行時(shí)的帶電體發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當(dāng)設(shè)備或線路故障（如漏電）時(shí)意外帶電的金屬導(dǎo)體（如設(shè)備外殼）發(fā)生電擊；人體進(jìn)入地面帶電區(qū)域時(shí)，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊。（4）電擊危險(xiǎn)產(chǎn)生的原因①電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷；②電氣線路或電氣設(shè)備在運(yùn)行中缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；③未采取必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等）或措施失效；④電氣設(shè)備運(yùn)行管理不完善，安全管理制度不健全，沒有必要的安全組織措施；⑤專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。1.1.1.2電傷（1）分布廠站內(nèi)變壓器間、配電間、配電線路等。（2）傷害的方式由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)對(duì)人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機(jī)械性傷害、電光性眼炎等。（3）傷害的途徑直接燒傷：當(dāng)帶電體與人體之間發(fā)生電弧時(shí)，有電流流過人體形成燒傷。直接電弧燒傷是與電擊同時(shí)發(fā)生的。間接燒傷：當(dāng)電弧發(fā)生在人體附近時(shí)，對(duì)人體產(chǎn)生燒傷。包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷。電流灼傷：人體與帶電體接觸，電流通過人體由電能轉(zhuǎn)換為熱能造成的傷害。（4）電傷危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生原因帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時(shí)，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。1.1.4低溫凍傷、麻醉由于LNG是－162℃的深冷液體，本裝置存在低溫的危害，低溫表面包括LNG液體表面、低溫管線及設(shè)備等。短時(shí)間暴露于冷氣體中雖然不會(huì)影響面部，但會(huì)使眼睛的軟組織受損傷，皮膚直接與低溫物體表面接觸會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害。低溫液體黏度較低，它們會(huì)比其它液體更快地滲進(jìn)紡織物或其他多孔的衣料里去，直接接觸時(shí)，皮膚表面的潮氣會(huì)凝結(jié)，并粘在低溫物體表面上，皮膚及皮膚以下組織凍結(jié)，很容易撕裂，并留下傷口。沒有充分的保護(hù)措施，人在低于10℃下待久后，就會(huì)有低溫麻醉的危險(xiǎn)產(chǎn)生，隨著體溫下降，生理功能和智力活動(dòng)都下降，心臟功能衰竭，進(jìn)一步下降會(huì)導(dǎo)致死亡。1.1.5機(jī)械傷害生產(chǎn)裝置中使用了許多壓縮機(jī)、傳輸泵等設(shè)備，機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)的安全要求，裝設(shè)合理、可靠，不影響操作的安全裝置，本項(xiàng)目中的傳輸泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備外露傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如果沒有防護(hù)裝置或防護(hù)裝置損壞、所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分沒有設(shè)置必要的閉鎖裝置，工人操作失誤就會(huì)發(fā)生擠、扎、絞傷等機(jī)械傷害。機(jī)械設(shè)備的零部件的強(qiáng)度、剛度如不符合安全要求，安裝質(zhì)量達(dá)不到要求，在運(yùn)行過程中就可能發(fā)生損壞以致影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。1.1.6高處墜落工作場所的井、坑、孔、洞或溝道如沒有防護(hù)欄桿或蓋板等防墜落的安全設(shè)施，可能會(huì)造成操作人員高處墜落傷害。車間內(nèi)的工作平臺(tái)四周臨空部分，沒有按規(guī)定設(shè)置1.2米的防護(hù)欄桿、車間內(nèi)吊物孔沒有設(shè)置活動(dòng)蓋板或活動(dòng)欄桿、因場地有限而設(shè)置的爬梯、樓梯均沒有設(shè)置扶手、房頂若有檢修的設(shè)備，房頂四周沒有設(shè)不低于1.2米的欄桿，以可能會(huì)因操作人員在工作中不慎而造成傷亡事故的發(fā)生。對(duì)需要到各種罐、管道上操作的部位，如沒有安裝操作平臺(tái)、支架等安全防護(hù)設(shè)施的，操作人員易發(fā)生高處墜落事故。高處作業(yè)人員對(duì)各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備，在投入使用前，未能逐一加以檢查并經(jīng)確認(rèn)完好就投入使用，在各項(xiàng)安全措施和人身防護(hù)用品未解決和落實(shí)之前就忙于施工，操作時(shí)未能嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，可能會(huì)發(fā)生高處墜落傷害。1.1.7噪聲危害在生產(chǎn)過程中使用各類生產(chǎn)設(shè)備（如壓縮機(jī)、泵等）都會(huì)產(chǎn)生不同程度的噪聲，噪聲來源主要是壓縮機(jī)、泵類運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，聲源在85～100dB(A)，所有產(chǎn)生噪聲的設(shè)備沒有按規(guī)定進(jìn)行降噪、消聲、隔音處理，可能會(huì)發(fā)生噪聲污染。（作業(yè)場所噪聲等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值為：一般工作場所85dB(A)），人員長期處于噪音環(huán)境中，對(duì)人的聽力構(gòu)成危害，可引起人聽力減退和神經(jīng)衰弱征，嚴(yán)重時(shí)造成職業(yè)性耳聾。1.1.8車輛傷害廠區(qū)內(nèi)部的運(yùn)輸車輛，因車輛本身缺陷，如制動(dòng)、音響、燈光失效，轉(zhuǎn)向失靈等；廠區(qū)道路狀況不符合規(guī)定要求或管理不善、誤操作等，如在廠區(qū)內(nèi)超速行駛、超高超載、無證駕駛、裝卸不當(dāng)、違反管理和操作規(guī)程等；均會(huì)引發(fā)車輛傷害事故。1.4工藝管網(wǎng)的危險(xiǎn)性分析1.4.1保冷失效LNG液相管道為低溫深冷管道，采用真空管或絕熱材料絕熱，但當(dāng)真空度破壞或絕熱性能下降時(shí)，液相管道壓力劇增，此時(shí)安全閥自動(dòng)開啟，可以降低管道內(nèi)的壓力。1.4.2管道中的兩相流與管道振動(dòng)在LNG的液相管道中，管內(nèi)液體在流動(dòng)的同時(shí)，由于吸熱、磨擦等原因，勢必有部分液體要?dú)饣癁闅怏w（盡管氣體的量很?。?，液體同時(shí)因受熱而體積膨脹，這種有相變的兩相流因流體的體積發(fā)生突然的變化，流體的流型和流動(dòng)狀態(tài)也受到擾動(dòng)，管子內(nèi)的壓力可能增大，這種情況可能激發(fā)管道振動(dòng)。當(dāng)氣化后的氣體在管道中以氣泡的形式存在時(shí)，有時(shí)形成“長泡帶”；當(dāng)氣體流速增大時(shí)，氣泡隨之增大，其截面可增至接近管徑，液體與氣體在管子中串聯(lián)排列形成所謂“液節(jié)流”；這兩種流型都有可能激發(fā)管道振動(dòng)，尤其是在流徑彎頭時(shí)振動(dòng)更為劇烈。1.4.3管道中蒸發(fā)氣體可能造成“間歇泉”現(xiàn)象與LNG儲(chǔ)罐連接的液相管道中的液體可能受熱而產(chǎn)生蒸發(fā)氣體，當(dāng)氣體量小時(shí)壓力較小，不能及時(shí)的上升到液面，當(dāng)隨著受熱不斷增加，蒸發(fā)氣體增大時(shí)，氣體壓力增大克服儲(chǔ)罐中的靜壓（即液柱和頂部蒸發(fā)氣體壓力之和）時(shí)，氣體會(huì)突然噴發(fā)，噴發(fā)時(shí)將管路中的液體也推向儲(chǔ)罐內(nèi)，管道中氣體、液體與儲(chǔ)罐中的液體進(jìn)行熱交換，儲(chǔ)罐中液面發(fā)生閃蒸現(xiàn)象，儲(chǔ)罐壓力迅速升高，當(dāng)管道中的液體被推向儲(chǔ)罐后管內(nèi)部分空間被排空，儲(chǔ)罐中的液體又迅速補(bǔ)充到管道中，管道中的液體又重新受熱而產(chǎn)生蒸發(fā)，一段時(shí)間后又再次形成噴發(fā)，重復(fù)上述過程，這種間歇式的噴發(fā)有如泉水噴涌，故稱之為“間歇泉”現(xiàn)象，這種現(xiàn)象使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力急劇上升，致使安全閥開啟而放散。1.4.4管道泄漏1.4.4.1管道泄漏主要有以下幾方面的原因：（1）管網(wǎng)（管道）設(shè)計(jì)、材質(zhì)選擇、焊接不合相關(guān)規(guī)范，管道的切割、坡口加工不合規(guī)范要求、工作壓力超壓、防腐等級(jí)不規(guī)范（或損壞）、連接形式不良均能造成輸氣（液）管破裂燃?xì)庑孤?；?）地下設(shè)置工藝管道安全保護(hù)距離內(nèi)如因土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露等均能使工藝管道受壓彎曲，由內(nèi)應(yīng)力集中而破裂，燃?xì)庑孤唬?）因其他工程施工而造成管道損傷，管道懸空等；管道跨越障礙或地下穿越設(shè)施時(shí)管道支架（吊）的設(shè)置與承壓防護(hù)不當(dāng)?shù)?；?）管道附件丟失或損壞；（5）閥門失維修、損壞或補(bǔ)償器連接不當(dāng)燃?xì)庑孤?；?）閥門無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)，在一旦發(fā)生搶修時(shí)，在降壓或切斷氣源時(shí)發(fā)生超壓或泄漏；（7）調(diào)壓器、安全閥、計(jì)量、檢測儀表其它設(shè)備安裝不當(dāng)，維護(hù)不到位、失靈等；（8）調(diào)壓器、安全閥、儀表等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)力連接；（9）調(diào)壓器由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈，造成出口超壓。1.4.4.2管網(wǎng)泄漏位置及原因（見表3-8）表3-8管網(wǎng)泄漏位置及泄漏原因序號(hào)泄漏位置泄漏原因1襯墊（1）材質(zhì)不良；（2）有缺陷、破裂、變形；（3）形式不好緊固力不夠。2法蘭盤（1）材質(zhì)不良，強(qiáng)度不夠；（2）加工不良、偏緊、表面粗糙、熱變形、崎變；（3）熱應(yīng)力疲勞、等級(jí)不夠、腐蝕、破裂。3螺栓連接處（1）材質(zhì)不良，腐蝕老化；（2）有缺陷、破損、變形；（3）內(nèi)壓力不當(dāng)。4焊縫（1）氣孔；（2）裂紋；（3）腐蝕。5閥門材質(zhì)不良、腐蝕、破裂。6管道開裂（1）材質(zhì)不良、腐蝕、破裂。1.5主要設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素的分析1.5.1LNG儲(chǔ)罐LNG儲(chǔ)罐為150立方米的絕熱低溫儲(chǔ)罐，雙層結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽與外殼之間填充珠光砂并抽真空絕熱，內(nèi)膽外面包扎一層彈性絕熱材料以防止珠光砂下沉造成絕熱性能下降。其最大的危險(xiǎn)在于絕熱性能下降，因?yàn)長NG是低溫儲(chǔ)存，一旦絕熱性能下降，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力會(huì)急劇上升泄壓裝置失效會(huì)造成儲(chǔ)罐破裂事故。而罐體設(shè)計(jì)、材質(zhì)選擇不當(dāng)或制造、安裝質(zhì)量缺陷同樣會(huì)造成儲(chǔ)罐破裂事故。LNG如果大量泄漏，后果將及其嚴(yán)重。1.5.2分子篩、液化冷箱、液化換熱器等容器泄漏由于LNG是低溫生產(chǎn)，所以它的泄漏與一般的液化烴有所不同。由于這些容器在設(shè)計(jì)、制造、安裝環(huán)節(jié)中不合相關(guān)規(guī)范要求，就極難保證安全運(yùn)行或在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)違章操作、控制檢測設(shè)施失控，易造成泄漏。LNG一旦從各容器中泄漏，一小部分立即積聚汽化成蒸氣，剩余的泄漏到地面，沸騰汽化后與周圍的空氣混合成冷蒸氣霧，在空氣中冷凝形成白煙，受熱后再稀釋與空氣形成爆炸性混合物。1.5.3增壓機(jī)（1）設(shè)備故障形成爆炸性混合物壓縮之前的設(shè)備發(fā)生故障或誤操作等事故，而壓縮輸送設(shè)備未能及時(shí)停車，使其入口處發(fā)生抽負(fù)現(xiàn)象，較輕時(shí)使管道抽癟，嚴(yán)重時(shí)致使空氣從不嚴(yán)密處進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部，形成爆炸性氣體混合物，此時(shí)如果在操作或檢維修過程中操作不當(dāng)、不合理，達(dá)到爆炸極限濃度的混合物遇到火源或經(jīng)壓縮升溫增壓，就會(huì)發(fā)生異常激烈的燃燒甚至引起爆炸事故。（2）設(shè)備內(nèi)溫度超高導(dǎo)致危險(xiǎn)氣體經(jīng)壓縮后溫度會(huì)迅速提高，如果設(shè)備內(nèi)冷卻機(jī)冷卻效果不好，冷卻系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，會(huì)使設(shè)備內(nèi)溫度過高，高溫能使?jié)櫥驼扯冉档?，失去潤滑作用，使設(shè)備的運(yùn)行部件摩擦加劇，進(jìn)一步造成設(shè)備內(nèi)溫度超高，同時(shí)高溫能使某些介質(zhì)發(fā)生聚合、分解，以致自燃引起火災(zāi)。（3）產(chǎn)生集碳發(fā)生燃燒爆炸壓縮機(jī)的氣缸潤滑所采用得潤滑油是可燃物，呈懸浮狀存在的潤滑油f分子在高溫高壓條件下被氧化，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面上的油膜，氧化性更為加劇，生成酸、瀝青及其它化合物，它們與氣體中的粉塵、機(jī)械摩擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起，在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離和儲(chǔ)氣罐中沉積下來形成積碳。氣缸潤滑油選擇不當(dāng)、加油量過多、油質(zhì)不佳，都會(huì)使氣體溫度劇升；或系統(tǒng)混入鐵銹等雜志而導(dǎo)致發(fā)熱；或過濾器污垢嚴(yán)重，吸入氣體含塵量大均易形成積碳。積碳是一種易燃物，在高溫、意外機(jī)械撞擊、氣流沖擊、電路短路、外部火災(zāi)等引燃條件下都有可能燃燒，積碳燃燒后產(chǎn)生大量的一氧化碳，當(dāng)壓縮機(jī)系統(tǒng)中一氧化碳的含量達(dá)到15%～75%時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸，在爆炸的瞬間釋放出大量熱量并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波；由于氣體的壓力和溫度急劇升高，燃燒產(chǎn)物的急速膨脹，沖擊波沿壓縮氣體流動(dòng)方向傳播蔓延，引起壓縮機(jī)的爆炸。（4）氣體帶液造成壓力升高由于壓縮機(jī)氣缸的余隙很小，而液體是不可壓縮的，大量油水或其它液體進(jìn)入氣缸之內(nèi)，會(huì)造成很高的壓力，呈現(xiàn)“液擊”現(xiàn)象，使設(shè)備損壞，導(dǎo)致可燃?xì)怏w泄漏。（5）操作失誤引起燃燒爆炸操作人員受心理、生理或情緒方面的影響而出現(xiàn)操作錯(cuò)誤，致使設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壓高于所承受的壓力時(shí)，即會(huì)發(fā)生爆炸，如：壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)氣缸的溫度異常偏高，操作人員錯(cuò)誤地往熾熱的氣缸套內(nèi)注入冷卻水，水在高溫條件下迅速氣化，使氣缸內(nèi)壓力驟升，導(dǎo)致壓縮機(jī)超壓爆炸；壓縮機(jī)發(fā)生事故需要緊急停車時(shí)，操作人員未能及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥，也會(huì)造成供氣設(shè)備增壓，而導(dǎo)致爆炸。另外，堵塞憋壓也是造成設(shè)備超壓物理爆炸的一個(gè)重要原因，如壓縮機(jī)的出口被人為關(guān)閉或被未能及時(shí)清洗的異物堵塞都會(huì)造成憋壓而爆炸。（6）設(shè)備缺陷引起的事故設(shè)備缺陷或故障產(chǎn)生于設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行和檢修等環(huán)節(jié)，主要由于材質(zhì)、制造工藝不良以及機(jī)械的磨損和不到位所致，引起增壓機(jī)組的零部件間結(jié)合部位的疏松，造成某些零部件在增壓機(jī)運(yùn)行時(shí)脫落，飛濺引起傷人事故或引起增壓機(jī)組的進(jìn)一步損壞和一些輔助設(shè)備的破壞。1.5.4再生氣加熱爐再生氣加熱爐用來加熱再生分子篩用的天然氣，爐筒、爐管、燃燒器等是主要危險(xiǎn)點(diǎn)，因爐管受介質(zhì)的腐蝕會(huì)發(fā)生腐蝕穿孔，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；爐筒因腐蝕發(fā)生穿孔時(shí)，將造成高溫介質(zhì)外漏發(fā)生人員灼傷事故；燃燒器故障可能造成加熱爐的熄火事故；當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，若因安全閥失靈或銹死，可能造成爐筒超壓；爐管結(jié)垢也可能造成爐管回壓升高，工作效率降低；由于受介質(zhì)腐蝕影響，爐筒或爐管可能發(fā)生腐蝕穿孔，造成高溫介質(zhì)泄漏發(fā)生灼傷事故。當(dāng)燃燒器的控制閥門內(nèi)漏，在點(diǎn)火時(shí)未進(jìn)行吹掃可能發(fā)生爐膛爆炸事故并危及人員安全；在加熱爐運(yùn)行時(shí)，由于天然氣系統(tǒng)的故障（如燃?xì)庵泻旱淖兓?、壓力變化），可能造成加熱爐的熄火，如果操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)處理，可能出現(xiàn)加熱爐的二次燃燒，發(fā)生爐膛爆炸事故。1.6LNG項(xiàng)目建設(shè)期的危險(xiǎn)有害因素分析本項(xiàng)目在建設(shè)期間，涉及到挖掘作業(yè)、場地平整、設(shè)備組焊、高空吊裝、高空作業(yè)等，其中動(dòng)火、動(dòng)焊作業(yè)等較多，可能會(huì)發(fā)生摔傷、砸傷、撞傷，中暑，火災(zāi)等事故。建設(shè)期間各作業(yè)類型及可能的危險(xiǎn)有害因素見表3-9。表3-9項(xiàng)目建設(shè)期間作業(yè)類型及可能的危險(xiǎn)有害因素作業(yè)類型可能的危險(xiǎn)有害因素高空吊裝、高空作業(yè)砸傷、摔傷事故起吊設(shè)備作業(yè)撞傷、砸傷事故動(dòng)火、動(dòng)焊作業(yè)火災(zāi)事故高溫露天作業(yè)中暑、跌落事故1.7項(xiàng)目建成后投產(chǎn)試運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)因素分析本項(xiàng)目建成投產(chǎn)試運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)有害因素，除了正式運(yùn)行時(shí)可能的危險(xiǎn)有害因素以外，還有以下主要的危險(xiǎn)有害因素：（1）項(xiàng)目建成后沒有按規(guī)定的組織程序進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)裝置、工藝系統(tǒng)、安全設(shè)施按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行組織驗(yàn)收。特別是對(duì)安全設(shè)施沒有認(rèn)真的按設(shè)計(jì)要求、工藝條件進(jìn)行調(diào)試、檢測、檢驗(yàn)、驗(yàn)收，致使將施工中的缺陷、隱患與非正常狀態(tài)遺留下來造成安全生產(chǎn)的重大隱患。（2）在生產(chǎn)系統(tǒng)試運(yùn)行前沒有按規(guī)定的組織程序進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)裝置、工藝系統(tǒng)按置換程序、要求進(jìn)行投入運(yùn)行前的置換。導(dǎo)致投入運(yùn)行時(shí)工藝系統(tǒng)內(nèi)形成可燃爆炸混合物，而發(fā)生燃爆事故。（3）投入運(yùn)行前對(duì)職工沒有按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，持證上崗，使職工掌握安全生產(chǎn)技術(shù)和急救技能。致使全員工的安全意識(shí)和安全素質(zhì)、預(yù)防事故的應(yīng)變能力和自我保護(hù)能力差，將產(chǎn)生誤操作、隨意性、離崗、竄崗等行為造成安全生產(chǎn)的重大人為隱患。1.8檢修作業(yè)中存在的危險(xiǎn)性分析（1）由于裝置停產(chǎn)檢修前的吹掃、置換不徹底，或檢修部位與系統(tǒng)隔離不好，均可能造成燃爆事故。（2）檢修期間，進(jìn)入有限空間作業(yè)，高空作業(yè)，拆檢、敲打、起吊作業(yè)，高溫露天作業(yè)，低溫作業(yè)，動(dòng)火、動(dòng)焊作業(yè)等較多，容易發(fā)生窒息、摔傷、砸傷、撞傷、凍傷及火災(zāi)、爆炸等事故。（3）檢修或事故時(shí)高壓天然氣緊急放空，易造成燃爆環(huán)境和噪聲或熱輻射影響。（4）在進(jìn)行大修液化天然氣放空時(shí)，如不采取有效措施將天然氣進(jìn)行擴(kuò)散和稀釋，可能造成天然氣在廠內(nèi)集聚，并有發(fā)生窒息和火災(zāi)的危險(xiǎn)。1.9安全衛(wèi)生管理分析1.9.1安全衛(wèi)生管理制度針對(duì)項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)的具體情況，成立統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)基建和生產(chǎn)管理的組織機(jī)構(gòu)。如果沒有結(jié)合新建項(xiàng)目建立安全管理機(jī)構(gòu)、制定安全管理制度、而原有制度又跟不上新工藝、新材料、新設(shè)備的需要，那么就可能出現(xiàn)安全管理漏洞；如存在安全生產(chǎn)責(zé)任不明確，在安全管理上就可能出現(xiàn)責(zé)任心不強(qiáng)、推諉扯皮、甚至有事沒人管，安全制度、安全措施和目標(biāo)很難落實(shí)；從業(yè)人員的培訓(xùn)流于形式，沒能很好的掌握相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和技能等，就可能導(dǎo)致事故發(fā)生。1.9.2人的不安全行為人的不安全行為主要有兩個(gè)方面：違章作業(yè)和安全管理不善。1.9.2.1作業(yè)人員違章作業(yè)違章作業(yè)主要表現(xiàn)在：（1）錯(cuò)誤操作、錯(cuò)誤指揮或操作失誤；（2）不熟悉操作規(guī)程或不嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；（3）各作業(yè)環(huán)節(jié)之間，由于中間環(huán)節(jié)多，相距較遠(yuǎn)，在缺乏聯(lián)絡(luò)和銜接的情況下擅自操作；（4）思想麻痹、粗。心大意等等；1.9.2.2生產(chǎn)企業(yè)安全管理不善企業(yè)安全管理不善主要表現(xiàn)在：（1）未制定嚴(yán)格、完善的安全管理規(guī)章制度或執(zhí)行力度不夠。（2）對(duì)生產(chǎn)和輸送中的物質(zhì)性質(zhì)(理化性質(zhì)、危險(xiǎn)特性)以及有關(guān)儲(chǔ)運(yùn)安全知識(shí)缺乏了解。（3）對(duì)生產(chǎn)和輸送中的設(shè)備、設(shè)施及工藝系統(tǒng)的安全可靠性缺乏認(rèn)真的檢驗(yàn)分析和評(píng)估；（4）對(duì)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，泵、管道及附件存在質(zhì)量缺陷或事故隱患，沒有及時(shí)檢查和治理：違章作業(yè)也是安全管理不善造成的。如果安全管理不善，就有可能發(fā)生介質(zhì)泄漏、火災(zāi)爆炸等重大事故。（5）沒有嚴(yán)格執(zhí)行“安全行為十大禁令”（即安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作；不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場；不戴好安全帽，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場；未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)；未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、反應(yīng)器等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)；未辦理檢修工作票，嚴(yán)禁拆卸與系統(tǒng)連通的管道、機(jī)泵等設(shè)備；未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)；未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工；機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用；機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸）。1.10自然條件危害性分析自然條件可能形成危險(xiǎn)、有害因素為：地震、不良地質(zhì)、暑