公司精益理念知識手冊

第頁附件：公司精益理念知識手冊1.從企業(yè)贏利的本質(zhì)來看，我們通常把制造型工廠看成〔物流類企業(yè)〕。2.制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是〔加工)。3.在效勞型企業(yè)中，從(顧客)著手,定義價(jià)值,然后再繪制為顧客創(chuàng)建價(jià)值的流程那么,辨識流程的工作就會簡單得多。4.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是(工藝標(biāo)準(zhǔn))。5.一個(gè)簡單的創(chuàng)建及簡單的概念促成了影響深遠(yuǎn)的發(fā)覺,應(yīng)當(dāng)在流程中內(nèi)建(品質(zhì)管理)。6.精益策略部署矩陣中，建立目標(biāo)的第一步應(yīng)是〔自上而下〕操作。7.精益生產(chǎn)起源于哪一家公司？(豐田公司)。8.精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是(利潤中心型)。9.中國東方電氣集團(tuán)精益管理推動的遠(yuǎn)景目標(biāo)是實(shí)施精益生產(chǎn),提升精益管理,〔實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)〕。10.精益生產(chǎn)的意義是(縮短周期時(shí)間創(chuàng)建企業(yè)增長)。11.精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里？(銷售)。12.2021年是中國東方電氣集團(tuán)精益管理推動的(精益試點(diǎn)之年)。13.精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)根本目標(biāo),是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即(消退奢侈,降低本錢)。14.精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式(多品種,小批量)。15.在精益生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)量就是〔市場需求量+平安庫存〕。16.大批量生產(chǎn)方式是指大規(guī)模地生產(chǎn)〔單一〕品種的生產(chǎn)方式。17.精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)〔利益〕最大化。18.精益生產(chǎn)方式對操作員工的要求是(多技能)。19.以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是(推動式生產(chǎn))。20.以下不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是(生產(chǎn)人性化)。21.有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是(精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的持續(xù))。22.5S中(素養(yǎng))是針對人的品質(zhì)的提升,也是5S活動的最終目的。23.關(guān)于整理的定義，正確的選項(xiàng)是〔將工作場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉將生產(chǎn),工作,生活場所清掃得干干凈凈?！?4.關(guān)于整頓的定義,正確的選項(xiàng)是(把有用的物品按規(guī)定分類擺放好,并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識)。25.關(guān)于清掃的定義,正確的選項(xiàng)是〔將生產(chǎn),工作,生活場所清掃得干干凈凈)。26.關(guān)于素養(yǎng)的定義,正確的選項(xiàng)是(每個(gè)員工在遵守公司規(guī)章制度的同時(shí)，維持前面4S的成果,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣及主動主動的工作作風(fēng))。27.整理是依據(jù)物品的什么來確定取舍(運(yùn)用價(jià)值)28.整理主要是解除什么奢侈(空間)29.必需品及非必需品的區(qū)分方法〔物品的運(yùn)用頻率〕。30.物品的擺放一般先依據(jù)〔物品的常用程度〕進(jìn)展擺放。31.公司什么地方須要整理整頓(全公司的每個(gè)地方)32.整頓中的“三定〞是指(定點(diǎn),定容,定量)33.推斷到達(dá)整頓的標(biāo)準(zhǔn)是(30秒內(nèi)就可以找到要找的東西)。34.5S中哪個(gè)最重要,志向的目標(biāo)是什么(人人有素養(yǎng))35.7S和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系(改善品質(zhì))36.公司的7S應(yīng)如何做(7S是日常工作一局部,靠大家持之以恒做下去)37.我們對7S應(yīng)有的看法(主動參及行動)38.目視管理“三要點(diǎn)〞不包括(能明白現(xiàn)在的狀態(tài))39.假如要將“目視化管理〞作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要〔推動5S活動〕。40.可視化工廠的建立有一個(gè)簡單的前提，(圖片)信息最一目了然。41.一些勝利的改進(jìn)研討會著重運(yùn)用(視覺管理)方法來建立追蹤及限制流程的制度。42.如何采納工作場所的視覺管理及人員導(dǎo)向,同時(shí)又運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)及特長的答案是(運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏)43.為使員工能隨時(shí)看到和了解生產(chǎn)運(yùn)作的每個(gè)方面和狀況，需引入〔可視化限制〕44.豐田生產(chǎn)方式的根本思想是〔準(zhǔn)時(shí)化,自働化〕。45.JIT即Justintime,通常翻譯為(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式)。46.以下不是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及傳統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)分的是〔準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品；傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是盡量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品〕。47.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提是〔均衡化〕生產(chǎn)。48.JIT生產(chǎn)方式的中,質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是(防止不合格品)。49.JIT方式的目標(biāo)是(徹底消退無效勞動的奢侈)。50.JIT方式對庫存的相識錯(cuò)誤的選項(xiàng)是(庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物)。51.實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是(看板)。52.JIT中，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量和降低本錢的一樣性的具體方法是？(自働化)。53.面對生產(chǎn)過程中的奢侈看法不可取的是(各種各樣的奢侈現(xiàn)象在許多實(shí)行5S活動的企業(yè)中普遍存在，為了杜絕工廠中的奢侈現(xiàn)象，這就須要推行JIT等較為先進(jìn)的管理方法)。54.以下不屬于看板分類的是(管理看板)。55.看板的三大作用不包括(識別奢侈)。56.實(shí)行“看板方式〞的根底是〔準(zhǔn)時(shí)化〕。57.有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說法是〔沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)輸〕。58.精益生產(chǎn)線布置時(shí)對設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的選項(xiàng)是(設(shè)備要落腳生根)。59.推行設(shè)備U型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化,站立式作業(yè),(培育多能工),人及設(shè)備別離。60.設(shè)備修理方案保全主要以〔專業(yè)修理人員〕的保全活動為主。61.TPM管理中認(rèn)為故障就是〔設(shè)備運(yùn)用中的障礙〕。62.以下是正確的設(shè)備管理觀念的是(要留意團(tuán)隊(duì)合作)。63.以下不屬于自主保全四大根本功的是(設(shè)備的整頓和駕馭設(shè)備的整頓基準(zhǔn))64.設(shè)備的保全方式主要分四類:定期保全,預(yù)防保全,事后保全,(改進(jìn)保全)等。65.TPM工具可以直接改善7大奢侈中的哪一項(xiàng)(等待)66.TPM的三大法寶是TPM小組會議,(現(xiàn)場演示),管理看板。67.全面質(zhì)量管理〔TQC〕的質(zhì)量的含義是〔產(chǎn)品質(zhì)量及及產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量〕。68.幫忙公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是(運(yùn)用價(jià)值流程圖以建立將來愿景并幫忙員工學(xué)習(xí)如何視察)。69.(精益物流)是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間,建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)展補(bǔ)給的拉動系統(tǒng)。70.精益制造流程中有一個(gè)經(jīng)證明,特別有效的方法是(繪制價(jià)值流程圖)。71.以下不是準(zhǔn)時(shí)制選購 的方法的是〔不規(guī)定送貨日期〕。72.以下哪項(xiàng)不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn):(坐式作業(yè))73.豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素，哪一個(gè)不是要素之一。(勞動強(qiáng)度)74.關(guān)鍵路線是(活動時(shí)間持續(xù)最長的路線)。75.〔工序?qū)嵙Ρ怼晨梢燥@現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)力，依據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解這個(gè)生產(chǎn)線有何瓶頸。76.以下不是U型線的原那么的是(多個(gè)流原那么)。77.生產(chǎn)的流程化是指在加工組裝的時(shí)候?qū)嵤?一個(gè)流生產(chǎn)等待)，從而使作業(yè)流程順當(dāng)進(jìn)展。78.下面的不是“一個(gè)流〞生產(chǎn)的要點(diǎn)的是(經(jīng)濟(jì)批量)。79.“一個(gè)流〞生產(chǎn)是指將作業(yè)(場地,人員,設(shè)備)合理配置,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。80.限制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是(生產(chǎn)節(jié)拍)。81.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素中不包括(生產(chǎn)數(shù)量)。82.為防止上游出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸現(xiàn)象，將設(shè)有緩沖機(jī)制-〔平安庫存〕。83.以下哪一項(xiàng)不是小批量的好處？〔每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低〕84.制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是〔生產(chǎn)組長及操作人員〕。85.均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以到達(dá)(小批量,多品種)的生產(chǎn)。86.生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是〔作業(yè)指導(dǎo)書〕。87.對消防栓,滅火器等平安設(shè)施的定置時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證道路通暢并在〔〕米范圍內(nèi)沒有其他物品阻擋。88.(工作標(biāo)準(zhǔn)化)是限制前置期的重要原那么,同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參及方案。89.可以起到防止缺貨,提高效勞水平的庫存,稱為(平安庫存)。90.〔識別價(jià)值流〕是精益思想的第二個(gè)原那么。91.管理人員最主要留意力是集中對〔具體產(chǎn)品和效勞〕的整個(gè)價(jià)值流進(jìn)展管理。92.多品種,小批量狀況下,下面哪些不屬于單件流生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(降低員工勞動強(qiáng)度)。93.生產(chǎn)工位按順序安排,在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè),工位之間沒有在制品作為緩沖,這種技術(shù)是(單件流)。94.以下不屬于豐田公司三不原那么的是〔不改變不良品〕。95.動作經(jīng)濟(jì)的原那么不包括下面哪一個(gè)？〔彎腰動作〕96.〔節(jié)拍時(shí)間〕可以使生產(chǎn)速度和銷售到客戶手中的速度完全同步。97.誰應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)？〔每個(gè)員工〕98.防錯(cuò)的類型有過程防錯(cuò)和〔設(shè)計(jì)防錯(cuò)〕兩類。99.質(zhì)量的動身點(diǎn)是〔客戶需求〕100.員工自主改善提案,以(員工)為主體,自己或自發(fā)組織團(tuán)隊(duì)來完成,基層管理者應(yīng)成為改善的骨干,中層管理者和相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員要起到支持和教練作用。101.任何改進(jìn)流程的第一步是讓團(tuán)隊(duì)識別出(顧客的需求)，已經(jīng)滿足這些需求的支持或創(chuàng)建價(jià)值的流程。102.分析現(xiàn)狀這個(gè)步驟最終且最重要的工作是識別出哪些是(創(chuàng)建價(jià)值的活動)。103.開展QC小組活動有利于開拓(提高質(zhì)量)的途徑。104.質(zhì)量改進(jìn)的五個(gè)方面是人,機(jī),〔料〕,法,環(huán)。105.應(yīng)在什么時(shí)候開展CIP(ContinuousImprovementProcess，持續(xù)改善)活動(日常工作時(shí))106.(無連續(xù)流程)的真正好處在于嚴(yán)密連接的流程使問題出現(xiàn)出來。107.精益生產(chǎn)無連續(xù)流程中,如支持部門速度落后,接收信息的部門將(停轉(zhuǎn))。108.不精益的流程,會使流程及流程之間(缺乏協(xié)調(diào))。109.國際上普遍把物流稱為(降低本錢的最終邊界)。110.精益源自(美國)。111.精益首次在(日本)實(shí)踐。112.精益思想的關(guān)鍵動身點(diǎn)〔價(jià)值〕。113.在精益思想中，企業(yè)的作用是〔供應(yīng)價(jià)值流之間的連接〕。114.中國東方電氣集團(tuán)精益管理推動實(shí)施中，推動階段為〔三年三階段〕。115.市場經(jīng)濟(jì)社會衡量一個(gè)企業(yè)生存及勝利的法那么是〔精彩的工作和為客戶所需效勞〕。116.在效勞型企業(yè)中，從(顧客)著手,定義價(jià)值,然后再繪制為顧客創(chuàng)建價(jià)值的流程那么,辨識流程的工作就會簡單得多。117.任何不產(chǎn)生(價(jià)值)的工作都是奢侈。118.以下不屬于動作奢侈的是(庫存)。119.精益管理的核心是〔消退一切奢侈〕。120.〔庫存〕是七大奢侈中最大的奢侈，它除造成直觀的奢侈外，還會把“等待是奢侈〞隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生。121.對零件的加工投入超出客戶需求局部的奢侈屬于〔過度加工〕奢侈。122.下面不屬于七大奢侈的是(時(shí)間奢侈)。123.長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料,零部件或最終產(chǎn)品，此種奢侈稱為(不必要的運(yùn)輸)。124.價(jià)值只能由〔最終客戶〕確定。125.價(jià)值定義的最終一個(gè)要素是〔目標(biāo)本錢〕。126.我們要以客戶眼光按〔整個(gè)產(chǎn)品〕來定義價(jià)值。127.推動組織精益轉(zhuǎn)變過程中，以下哪種轉(zhuǎn)變很關(guān)鍵？〔管理人員轉(zhuǎn)變〕。128.定義價(jià)值不須要考慮的過程為〔從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程〕。129.現(xiàn)代價(jià)值定義的模式是〔綜合分析價(jià)值〕。130.下面不是價(jià)值流的活動方式是〔不創(chuàng)建價(jià)值而且不可以馬上取消的行動〕。131.在全面流淌管理中重要的工作之一就是(識別)和消退瓶頸。132.〔大野耐一〕通過對現(xiàn)代超市的貨架通道的視察，于1950年創(chuàng)建了我們現(xiàn)在稱之為及時(shí)生產(chǎn)〔JIT〕的新流淌管理系統(tǒng)。133.流淌思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)〔完全殲滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓〕。134.“拉動〞一詞是指〔下工序帶動上工序〕。135.拉動體系是允許材料,產(chǎn)品在〔沒有〕庫存，或在最底限度在制品庫存的狀況下流淌。136.“沒有最好，只有更好〞表達(dá)了精益生產(chǎn)的〔盡善盡美原那么〕原那么。137.不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)是(產(chǎn)品單一化)。138.精益企業(yè)要確定根本方向的肯定標(biāo)準(zhǔn)是〔殲滅奢侈，追求盡善盡美去競爭〕。139.一種快速實(shí)現(xiàn)盡善盡美的捷徑是〔在一個(gè)完整價(jià)值流上，從開場到完成的全部相關(guān)企業(yè)都要做突破性改善〕。140.在精益企業(yè)中，實(shí)施訂單過程中〔銷售和生產(chǎn)方案人員〕是生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的核心人員。141.目視化管理的作用包括〔異樣及問題能及早暴露〕,〔讓管理,限制工程眾所周知〕,〔有利于提高工作效率〕。142.精準(zhǔn)生產(chǎn)中價(jià)值流分析的步驟包括對流程各個(gè)環(huán)節(jié)〔推斷是否正常狀態(tài)〕,〔區(qū)分增值和不增值〕,〔優(yōu)化增值環(huán)節(jié)〕,〔去除奢侈環(huán)節(jié)〕。143.精益的核心理念是去除或減少不增值的環(huán)節(jié),以及〔優(yōu)化增值環(huán)節(jié)〕,〔增值環(huán)節(jié)的整合〕。144.在精益視野下的本錢價(jià)值體系中，〔材料費(fèi)〕,〔直接勞務(wù)費(fèi)〕,〔水電費(fèi)〕和其他消耗構(gòu)成了顯性本錢，各個(gè)企業(yè)的顯性本錢差異不大，掩蓋了問題的本質(zhì)。145.建立歡樂的工作環(huán)境是管理的職責(zé)，須要通過〔合并任務(wù)〕,〔形成自然工作部件和小組〕,〔建立內(nèi)部客戶關(guān)系〕,〔逐步增加操作者的管理職責(zé)〕等途徑重新設(shè)計(jì)和豐富工作。146.動作要素按作用分類為〔有效動素〕,〔協(xié)助性動素〕,〔無效動素〕。147.作業(yè)方法改善包括〔取消不必要動作〕,〔重排作業(yè)工序〕,〔合并微小動作〕,〔簡化困難動作〕。148.〔物流堵塞〕,〔資金回轉(zhuǎn)率低〕,〔材料零件過早取得〕屬于制造過多奢侈的表現(xiàn)形式。149.等待奢侈產(chǎn)生結(jié)果有〔作業(yè)時(shí)間延長〕,〔費(fèi)用增加〕,〔人員不滿產(chǎn)生〕,〔人員“閑視〞〕,〔工作量不飽和〕。150.精益研發(fā)可〔縮短產(chǎn)品開發(fā)周期〕,〔實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)集成的同步開發(fā)〕,〔確保各工程標(biāo)達(dá)成，增加企業(yè)競爭力〕。151.精益研發(fā)通過〔CAD〕,〔CAM〕,〔CAPP〕,〔PDM〕產(chǎn)品開發(fā)平臺等工具系統(tǒng)，打通了產(chǎn)品生命周期中的研發(fā)流程，完成了常規(guī)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，理順了企業(yè)的研發(fā)管理流程，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)的“精〞。152.同步開發(fā)人員由〔顧客〕,〔設(shè)計(jì)〕,〔供應(yīng)〕,〔質(zhì)量〕等組成。153.產(chǎn)品設(shè)計(jì)本錢的上下主要取決于〔產(chǎn)品的構(gòu)造〕,〔零部件的材質(zhì)〕,〔加工的難易程度〕。154.標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的有〔技術(shù)貯存〕,〔提高效率〕,〔防止再發(fā)〕,〔教化訓(xùn)練〕。155.精益研發(fā)及傳統(tǒng)研發(fā)的區(qū)分是〔精益研發(fā)關(guān)注客戶,過程及目標(biāo)，傳統(tǒng)研發(fā)關(guān)注客戶〕,〔精益研發(fā)實(shí)施前期做好充分打算工作，傳統(tǒng)研發(fā)前期工作薄弱，后期緊急救火〕。156.精益研發(fā)是通過對企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)流程,人員組織,領(lǐng)導(dǎo)模式和市場供求等方面的變革，帶來〔使研發(fā)系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)用戶需求的不斷變化〕,〔通過改善將研發(fā)過程中的一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動被去除和精簡〕,〔縮短產(chǎn)品面市時(shí)間，從而提企業(yè)運(yùn)營水平和提升經(jīng)營業(yè)績〕的好處。157.精益研發(fā)的原那么有〔依據(jù)客戶需求，重新定義價(jià)值〕,〔識別價(jià)值流，重新定制企業(yè)活動〕,〔使價(jià)值流淌起〕,〔依靠客戶需求拉動價(jià)值流〕,〔不斷改善，追求盡善盡美〕。158.精益原那么中依據(jù)客戶需求，重新定義價(jià)值的內(nèi)容包括〔確定正確客戶,市場,產(chǎn)品〕,〔在性能〔效果〕,質(zhì)量,價(jià)格,時(shí)間,期望和外觀特點(diǎn)方面確定客戶需求〕,〔在產(chǎn)品外形和功能等方面進(jìn)展量化〕。159.雷達(dá)圖主要用于〔現(xiàn)場型〕,〔公關(guān)型〕階段。160.平安管理的目標(biāo)是〔零事故〕,〔零損害〕,〔零污染〕。161.依據(jù)技術(shù)人才的特性，主要通過〔資格條件評比〕,〔精益成果評比〕,〔知識考試〕,〔現(xiàn)場技能測評〕,〔評審校準(zhǔn)〕幾種評比方式對技術(shù)人才的四維度依次進(jìn)展評比。162.對于技術(shù)人才的評比主要有〔知識〕,〔技能〕,〔〔精益〕成果〕,〔經(jīng)驗(yàn)〕幾個(gè)維度。163.公司人才晉升開展三體系指〔管理體系〕,〔專業(yè)體系〕,〔技術(shù)體系〕。164.質(zhì)量管理的三不原那么是〔不生產(chǎn)不良品〕,〔不傳遞不良品〕,〔不承受不良品〕。165.庫存的害處包括〔造成額外本錢〕,〔帶來缺貨風(fēng)險(xiǎn)〕,〔掩蓋問題和沖突〕。166.過長的生產(chǎn)周期往往伴隨〔過多的在制品〕,〔較高的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)〕,〔僵化的決策〕,〔過多的人員/空間投入〕風(fēng)險(xiǎn)。167.〔產(chǎn)銷率〕,〔庫存〕,〔運(yùn)行費(fèi)〕是限制理論的績效指標(biāo)。168.實(shí)現(xiàn)有效率的會議的先決條件包括〔在召開會議之前，必需有明確的會議目的〕,〔邀請正確的及會者〕,〔有效運(yùn)用視覺協(xié)助〕,〔準(zhǔn)時(shí)開會及完畢會議〕。169.TPM小團(tuán)體活動的理念是〔全員參及〕,〔敬重人格〕,〔發(fā)揮個(gè)人的實(shí)力和創(chuàng)建性〕。170.〔提高生產(chǎn)效率〕,〔改善管理方式〕,〔提高客戶滿足度〕,〔降低本錢〕屬于受理提案范疇。171.合理化建議是一項(xiàng)企業(yè)和員工獲得雙盈的活動。因?yàn)椤矄T工在精神上獲得精神成就感,認(rèn)同感和歸屬感〕,〔員工在物質(zhì)上獲得獎金等嘉獎〕,〔調(diào)動了員工的主動性,主動性和創(chuàng)建性〕,〔企業(yè)得到問題的解決，目標(biāo)的達(dá)成，效益的改善〕。172.對廢品損失分析，可能的緣由有〔零件質(zhì)量〕,〔工人操作失誤〕,〔丟失〕,〔設(shè)備故障〕。173.多能工培育的主要途徑有〔方案性培訓(xùn)〕,〔輪崗作業(yè)〕,〔崗位調(diào)整〕,〔技能競賽〕。174.假如你是精益組長，你會圍繞〔為視察到物流，信息流和過程流供應(yīng)方法〕,〔支持價(jià)值流層面和工廠層面不斷改進(jìn)展動的優(yōu)先次序化〕,〔為布局規(guī)劃的開展供應(yīng)根底〕,〔消退奢侈〕開展工作。175.精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)根本目標(biāo)，是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即〔消退奢侈,降低本錢〕,〔能快速應(yīng)對市場的需求〕。176.看板的三大功能是〔指示的功能〕,〔目視管理的功能〕,〔現(xiàn)場改善的功能〕。177.精益質(zhì)量的三不原那么〔不承受不良品〕,〔不制造不良品〕,〔不流出不良品〕。178.〔以客戶價(jià)值為導(dǎo)向〕,〔建立無連續(xù)流程以快速應(yīng)變〕,〔總工程師負(fù)責(zé)制〕屬于精益研發(fā)的原那么。179.〔制止流淌牌〕,〔標(biāo)簽〕,〔紙條子〕是處理質(zhì)量異樣信息傳遞及管理異樣所運(yùn)用的工具。180.〔創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“奢侈〞入手，從品質(zhì),本錢,設(shè)備,平安,效率等方面的缺乏動腦筋，思索如何做改善〕,〔先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要〕,〔改善是無限的〕是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)。181.〔進(jìn)展有效的溝通〕,〔理解價(jià)值流的要求〕,〔保持工作的高效率,精確性〕是物料員〔水蜘蛛〕所具備的條件。182.依據(jù)〔推動要求盡人皆知〕,〔相關(guān)關(guān)系非是即否〕,〔流轉(zhuǎn)路線簡單直接〕,〔持續(xù)改善立足基層〕規(guī)那么推動精益理念能夠到達(dá)事半功倍的作用。183.(顧客確定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品),〔杜絕無價(jià)值活動〕,〔持續(xù)改善〕是精益管理的原那么。184.準(zhǔn)時(shí)制交貨的目標(biāo)是〔適品適時(shí)適量〕,〔按時(shí)保質(zhì)保量〕,〔追求客戶滿足〕。185.實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)方案實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)實(shí)力的有效發(fā)揮，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排，〔合理作業(yè)人員配置方案〕,〔應(yīng)對設(shè)備實(shí)力措施〕,〔人員作業(yè)分擔(dān)籌劃〕,〔班次交接收理機(jī)制〕屬于生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容。186.精細(xì)化管理的四個(gè)意識〔細(xì)微環(huán)節(jié)意識〕,〔效勞意識〕,〔規(guī)那么意識〕,〔系統(tǒng)意識〕。187.支持團(tuán)隊(duì)在標(biāo)準(zhǔn)化操作中的角色〔采納巡察發(fā)覺的方式支持標(biāo)準(zhǔn)化操作〕,〔通過工作的專業(yè)知識和及時(shí)幫助,反應(yīng)來支持組員和組長〕,〔設(shè)計(jì)流程支持標(biāo)準(zhǔn)化操作的有效實(shí)施〕,〔把學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和反應(yīng)記錄到流程中〕,〔提出想法，建議改進(jìn)〕。188.識別及改善動作奢侈的目的〔提高工作效率〕,〔降低勞動強(qiáng)度〕,〔保障作業(yè)平安〕。189.自主保養(yǎng)的三大法定是〔活動看板〕,〔小組會議〕,〔重點(diǎn)培訓(xùn)〕。190.在辦公室5s判定標(biāo)準(zhǔn)中，辦公室應(yīng)〔椅子要保持干凈，無污染〕,〔人離開辦公臺后，辦公椅應(yīng)推至臺下，且平行放置〕,〔辦公椅,辦公臺應(yīng)保持干凈,無污染,無灰塵〕。191.精益生產(chǎn)的三個(gè)根本目標(biāo)是〔零庫存〕,〔高柔性〕,〔無缺陷〕。192.布局改善的目的是〔提高工序?qū)嵙Α?〔提高員工士氣〕,〔消退搬運(yùn)〕。193.通過班組活動，要使企業(yè)文化層面到達(dá)〔傳達(dá)企業(yè)精神〕,〔激發(fā)團(tuán)隊(duì)合作〕,〔營造改善氣氛〕,〔實(shí)現(xiàn)人性管理〕,〔發(fā)動全員參及〕效果。194.管理層領(lǐng)導(dǎo)，除了理念和意識的學(xué)習(xí)外，應(yīng)當(dāng)更多地安排〔六西格瑪知識〕,〔平衡記分法〕。195.物料需求方案應(yīng)包含的內(nèi)容有〔選購 對象〕,〔選購 產(chǎn)品名稱〕,〔產(chǎn)品數(shù)量〕,〔到貨時(shí)間,地點(diǎn)〕。196.生產(chǎn)制造工序的監(jiān)視審核的方法〔視察,檢查〕,〔詢問〕,〔產(chǎn)品實(shí)物檢驗(yàn)/試驗(yàn)〕,〔計(jì)算〔過程實(shí)力指數(shù)〕〕。197.制定企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)要做到〔切實(shí)可行〕,〔經(jīng)濟(jì)合理〕,〔平安牢靠〕。198.豐田屋的根底是由〔豐田模式理念〕,〔目視管理〕,〔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)〕,〔生產(chǎn)均衡化〕組成的。199.管理零空白必需作到〔事事有人做〕,〔人人有事做〕。200.正確下達(dá)指示的要點(diǎn)有〔用語簡潔明白〕,〔運(yùn)用通俗易懂的詞語〕,〔指導(dǎo)宜簡單化，越具體越簡單操作〕,〔從整體入手，使聽者先對總體有大致印象〕。201.工作指導(dǎo)的重要性有〔確保產(chǎn)品的質(zhì)量〕,〔提高生產(chǎn)效率〕,〔確保平安作業(yè)〕。202.〔職務(wù)變更時(shí)〕,〔改變作業(yè)方法〔工序,材料〕時(shí)〕,〔存在平安作業(yè)隱患時(shí)〕,〔崗位變換時(shí)〕須要培訓(xùn)及指導(dǎo)。203.一個(gè)完整的有效的溝通必需具備〔表達(dá)〕,〔傾聽〕,〔反應(yīng)〕根本環(huán)節(jié)。204.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素〔節(jié)拍時(shí)間〕,〔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序〕,〔標(biāo)準(zhǔn)在制品〕。205.〔工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)〕,〔隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)〕,〔沒有平衡各個(gè)工藝的要求〕,〔沒有正確了解客戶的要求〕會造成過度加工。206.在實(shí)施精益變革過程中，完成轉(zhuǎn)型這一步驟要做到〔將自上而下的改善轉(zhuǎn)變?yōu)樽韵露系母纳啤?〔灌輸“盡善盡美〞的思想觀念〕。207.價(jià)值要流淌起來必需具備的環(huán)境條件包括〔每個(gè)過程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的〕,〔環(huán)境,設(shè)備的完好性〕,〔有正確規(guī)模的人力和設(shè)備實(shí)力，防止瓶頸造成的堵塞〕。208.組織機(jī)構(gòu)進(jìn)展精益轉(zhuǎn)變的根本條件包括〔遠(yuǎn)見卓識〕,〔精湛的技能技巧〕,〔了解精益思想〕,〔對獲得勝利的劇烈愿望〕。209.“記分牌〞所包含的精益指標(biāo)〔產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)率〕,〔客戶效勞〕,〔存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)〕,〔產(chǎn)品質(zhì)量〕。210.〔停機(jī)待料〕,〔將半成品在不同工序間搬運(yùn)〕,〔生產(chǎn)的不良品報(bào)廢〕屬于七大奢侈。21“三防管理〞包括〔發(fā)生防止〕,〔流出防止〕,〔再發(fā)生防止〕。212.均衡化生產(chǎn)包括的內(nèi)容〔總量均衡〕,〔品種均衡〕。213.精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容〔生產(chǎn)方案管理〕,〔流程改進(jìn)〕,〔員工素養(yǎng)養(yǎng)成〕,〔產(chǎn)品生命周期管理〕。214.生產(chǎn)看板限制工序間的〔物流〕,〔信息流〕。215.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及傳統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)分是〔準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)要求在接到生產(chǎn)指令時(shí)開場生產(chǎn)；傳統(tǒng)生產(chǎn)方式提前完成任務(wù)〕,〔準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求以銷售數(shù)量組織生產(chǎn)；傳統(tǒng)生產(chǎn)方式要求超額完成任務(wù)〕,〔準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求生產(chǎn)能賣出去的產(chǎn)品；傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是先生產(chǎn)，后找銷路〕。216.清潔推行應(yīng)留意的問題是〔嚴(yán)格落實(shí)整理,整頓,清潔三項(xiàng)工作，確保不走過場〕,〔制定目視管理,顏色管理的根本標(biāo)準(zhǔn)〕,〔制定嚴(yán)格的獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行力〕。217.價(jià)值流管理的步驟有〔選擇價(jià)值流〕,〔繪制當(dāng)前狀態(tài)圖〕,〔創(chuàng)立并實(shí)施改進(jìn)方案〕。218.流淌原理有〔專注于具體效勞或產(chǎn)品的價(jià)值流管理〕,〔用創(chuàng)建精益企業(yè)來殲滅組織間的障礙〕,〔重新安排和選用適當(dāng)規(guī)模的工裝〕,〔用全部精益技術(shù)，使價(jià)值實(shí)現(xiàn)連續(xù)流〕。219.在工作中常遇到的三大敵人是〔不均衡〕,〔超負(fù)荷〕,〔奢侈〕。220.工程管理階段的三大限制〔進(jìn)度限制〕,〔費(fèi)用限制〕,〔質(zhì)量限制〕。221.防錯(cuò)法可以通過〔防止缺陷緣由發(fā)生〕,〔識別缺陷緣由〕,〔自動識別缺陷品〕三方面設(shè)計(jì)。222.雷達(dá)圖主要用于〔效果確認(rèn)〕,〔總結(jié)〕階段。223.關(guān)于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定平安色有〔紅色代表制止〕,〔綠色代表提示〕。224.精益產(chǎn)品開發(fā)工具，包括〔經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫〕,〔制造圖〕,〔流程卡〕,〔質(zhì)量矩陣〕。225.在作確定的過程中要徹底考慮〔徹底了解實(shí)際狀況，包括現(xiàn)地現(xiàn)物〕,〔了解外表現(xiàn)象的根本緣由，部5次“為什么〞〕,〔廣泛考慮各種可能的選擇，對所偏好的選擇提出具體的理由說明〕,〔在團(tuán)隊(duì)中達(dá)成共識，包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴〕,〔運(yùn)用特別有效率的溝通工具做上述工作，最好是用一頁紙說明〕。226.對物流活動中具體職能的管理，主要包括物流〔方案〕,〔質(zhì)量〕,〔技術(shù)〕,〔經(jīng)濟(jì)〕。227.生產(chǎn)看板包括〔工序間看板〕,〔信號看板〕。228.一般現(xiàn)場改善活動分類為〔車間級改善活動〕,〔工段級改善活動〕。229.工程經(jīng)理應(yīng)當(dāng)具備的軟技能〔職業(yè)道德,落落大方〕,〔團(tuán)隊(duì)合作,自律及自信〕,〔入鄉(xiāng)隨俗,擅長表達(dá)〕。230.組織績效模型有〔個(gè)人素養(yǎng)〕,〔職位要求〕,〔管理風(fēng)格〕,〔組織氣氛〕。231.精益管理以“人〞為中心，充分發(fā)揮一線員工的主動性和創(chuàng)建性，下放局部權(quán)利，使員工主動為企業(yè)建立獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策?！病獭?32.精益管理的“精〞就是精干，“益〞就是效益，“精益〞就是不要投入，多產(chǎn)生效益?！病痢?33.精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門或領(lǐng)域。〔×〕234.精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在制造，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成局部。〔×〕235.精益生產(chǎn)方式的重要組成局部是組織拉動式〔準(zhǔn)時(shí)化〕生產(chǎn),改進(jìn)改進(jìn)勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消退制造過程中的無效勞動和奢侈?！病獭?36.精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的根本做法是用推動式管理替代傳統(tǒng)的拉動式管理?！病痢?37.推行精益管理的難點(diǎn)主要是思想觀念上的轉(zhuǎn)變?！病獭?38.看板管理的作用是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令〞,“運(yùn)輸指令〞和“領(lǐng)料指令〞，起著限制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)方案和信息反應(yīng)的作用?！病獭?39.按精益管理的思想，提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)屬有效勞動?！病痢?40.小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參及管理，甚至參及經(jīng)營。〔√〕241.搬運(yùn)屬一種奢侈，工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)?！病痢?42.看板的運(yùn)用數(shù)目以少為好。〔√〕243.產(chǎn)品質(zhì)量審核是依據(jù)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，確定審核工程，并逐一進(jìn)展檢查評價(jià)?！病獭?44.產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書不是長期不變的?！病獭?45.企業(yè)生產(chǎn)不能以市場需求來拉動?！病痢?46.精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的須要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的一種全新生產(chǎn)方式?！病獭?47.精益管理是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延長，主要包括精益物流,精益生產(chǎn),精益營銷。〔√〕248.精益管理就是把企業(yè)的存量做精做優(yōu)，推動流程再造?！病獭?49.精益管理提倡一切創(chuàng)建價(jià)值的行動和事業(yè)，消退一切沒有價(jià)值的活動和職位?！病獭?50.實(shí)施精益管理的根底是6S管理?！病獭?51.素養(yǎng)的作用是營造團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)化人及人之間的相互信任的關(guān)系，并不是為了提高客戶及員工的滿足度?！病痢?52.精益思想不僅消退奢侈，同時(shí)還以創(chuàng)建價(jià)值為目標(biāo)，就是在創(chuàng)建價(jià)值的目標(biāo)下做正確的事。〔√〕253.整理是明確區(qū)分要及不要的物品,去掉不要的物品,保管要的物品。即分開處理,進(jìn)展處理?！病獭?54.整頓就是要對工作現(xiàn)場須要留下的物品進(jìn)展科學(xué)合理的布置和擺放。即定量定位,進(jìn)展處理?！病獭?55.清掃就是對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的灰塵,油污,雜物,垃圾等進(jìn)展清掃和去除。即清理掃除,干凈衛(wèi)生?！病獭?56.清潔就是對整理,整頓,清掃工作的堅(jiān)持及深入，是工作現(xiàn)場保持最正確狀態(tài)。即擦洗擦拭,標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。〔√〕257.素養(yǎng)就是努力提高員工的素養(yǎng),修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。即提升素養(yǎng),自強(qiáng)自律。〔√〕258.平安就是清晰隱患,解除險(xiǎn)情,預(yù)防事故,保證員工的人身平安和正常生產(chǎn)。即保證平安,珍惜生命?！病獭?59.超出必要范圍，不必要的檢查，太多的審批都不是加工的奢侈?！病痢?60.品質(zhì)保全是指保全人員為消退設(shè)備精度,設(shè)備構(gòu)造,加工條件所引起的品質(zhì)不良所實(shí)行的修理和改善活動?！病獭?61.個(gè)別改善主要對重復(fù)故障,瓶頸環(huán)節(jié),損失大,故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)展有針對性的消退故障,提升設(shè)備效率的活動?！病獭?62.自主保全核心是以管理人員為主。〔×〕263.全面質(zhì)量管理是全員通過有效的質(zhì)量體系對質(zhì)量形成的全過程和全范圍進(jìn)展管理和限制，并使顧客滿足和社會受益的科學(xué)方法和途徑?！病獭?64.精益管理是一種科學(xué)的管理方法，但不是一種先進(jìn)的管理文化?！病痢?65.精益管理以員工為根本,以利潤為中心，以持續(xù)改善為手段?！病獭?66.精益管理以經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)?！病獭?67.精益管理以“五全〞管理為限制?！病獭?68.精益管理以市場化運(yùn)營為保障。〔√〕269.精益管理以價(jià)值鏈提升為核心〔√〕270.精益管理以全員提案創(chuàng)新為驅(qū)動〔√〕271.定品,定位,定量是整頓的關(guān)鍵因素?！病獭?72.當(dāng)設(shè)備在運(yùn)用過程中出現(xiàn)異樣時(shí)應(yīng)馬上停頓作業(yè)，填寫故障修理單通知保全班?！病痢?73.T．T是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.T是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。〔√〕274.5S管理的前3S階段〔整理,整頓,清掃〕是打造根底的階段?！病獭?75.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流?！病痢?76.外部物流主要指供應(yīng)物流和銷售物流?！病獭?77.準(zhǔn)時(shí)化的作用是解決“庫存〞在物資和財(cái)務(wù)上的負(fù)擔(dān)。〔√〕278.自主保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。〔×〕279.循環(huán)時(shí)間是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的,最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，包括步行，空手等待時(shí)間?！病痢?80.等待的奢侈是由管理方面產(chǎn)生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)許多，概括起來，等待的奢侈可以變現(xiàn)在人,材料,設(shè)備和方法四個(gè)方面?！病獭?81.生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫存奢侈?！病獭?82.設(shè)備負(fù)荷時(shí)間越長，綜合設(shè)備效率越高?！病痢?83.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以肯定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個(gè)工序的作業(yè)方法?！病痢?84.拉動式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時(shí)間最長的那道工序，推動式生產(chǎn)周期是各道工序生產(chǎn)時(shí)間的和?！病獭?。285.SMED快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時(shí)間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時(shí)間，并縮短外換產(chǎn)時(shí)間?！病獭?86.生產(chǎn)工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并〞不僅包括對工序或者工作的合并，而且還包括對工具的合并。〔√〕287.可視化管理看板最高水平是到達(dá)快速推斷異樣?！病獭?88.水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)?！病痢?89.所謂整頓就是區(qū)分有用和無用的東西，然后將無用的東西去除出現(xiàn)場，現(xiàn)場只留下有用的東西?！病痢?90.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是改善的工具，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是推行滿負(fù)荷作業(yè)，解決的是作業(yè)時(shí)間平衡問題，就是要分析確定每道工序精確的作業(yè)時(shí)間，依據(jù)道序作業(yè)時(shí)間，平衡作業(yè)分擔(dān)?！病獭?91.每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)或一個(gè)固定的小批量〔如一箱〕零件是單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。〔√〕292.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進(jìn)展調(diào)整?！病痢?93.拉動式生產(chǎn)現(xiàn)場必需有庫存，推動式生產(chǎn)現(xiàn)場一般沒有庫存?！病獭?94.不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng)更加有效?！病獭?95.大量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來降低產(chǎn)品本錢。只適用于單品種,穩(wěn)定的市場需求，一旦市場需求出現(xiàn)多樣化,特別化和不穩(wěn)定時(shí)就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢?！病獭?96.降低生產(chǎn)線間在制品，實(shí)現(xiàn)多批次,小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)批量越小，齊套性越高?！病獭?97.精益生產(chǎn)班組“兩長三員〞，兩長是班組長,工會組長，三員是設(shè)備員,質(zhì)量員,平安員?！病痢?98.在顧客驅(qū)動的環(huán)境下，企業(yè)必需具有面對不確定性事務(wù)不斷修改方案的實(shí)力，這就要求企業(yè)的制造加工過程,數(shù)據(jù)模型,信息系統(tǒng)和通信設(shè)施必需無縫的鏈接且實(shí)時(shí)運(yùn)作。〔√〕299.看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一個(gè)生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序?！病獭?00.每一個(gè)企業(yè)都是在設(shè)計(jì),生產(chǎn),銷售,發(fā)送和協(xié)助其產(chǎn)品的過程中進(jìn)展種種活動的集合體。全部這些活動可以用一個(gè)價(jià)值鏈來說明。企業(yè)及企業(yè)的競爭，不只是某個(gè)環(huán)節(jié)的競爭，而是整個(gè)價(jià)值鏈的競爭，而整個(gè)價(jià)值鏈的綜合競爭力確定企業(yè)的競爭力?！病獭?01.“一分鐘找尋法〞,“形跡管理法〞,“紅牌作戰(zhàn)〞等管理工具屬于整頓的實(shí)施方法〔×〕302.循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的,最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，但不包括步行和空手等待時(shí)間。〔√〕303.工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動的效率更高，更具敏捷性，更節(jié)約時(shí)間，更能降低在制品庫存，更加均衡?！病獭?04.拉動外部物流是指拉動供應(yīng)物流，主要是解決降低材料庫存，降低資金占用，節(jié)約存儲面積問題。〔√〕305.設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間