鋼框架組合結(jié)構(gòu)施工-鋼管柱的施工（鋼結(jié)構(gòu)施工）

鋼管混凝土柱的施工鋼管混凝土柱的概念在鋼管內(nèi)澆筑混凝土并由鋼管和管內(nèi)混凝土共同承擔(dān)荷載的柱稱(chēng)為鋼管混凝土柱，包括圓形、矩形、多邊形及其它復(fù)雜截面的鋼管混凝土柱。

圓管柱箱型柱鋼柱吊裝就位臨時(shí)固定軸線、標(biāo)高、垂直度復(fù)測(cè)鋼柱固定、焊接超聲波檢測(cè)澆筑混凝土鋼管混凝土柱的施工工序1、鋼柱吊裝就位鋼柱吊裝就位鋼管混凝土柱的施工工序鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收。鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便、穩(wěn)定可靠、還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼管混凝土柱的施工工序鋼柱臨時(shí)固定2、鋼柱臨時(shí)固定鋼柱吊裝就位后，用連接板和安裝螺栓把鋼柱連接處臨時(shí)固定。鋼管混凝土柱的施工工序軸線、標(biāo)高、垂直度復(fù)測(cè)3、軸線、標(biāo)高、垂直度復(fù)測(cè)鋼柱固定后，對(duì)軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，用千斤頂?shù)裙ぞ呶⒄{(diào)到位。鋼管混凝土柱的施工工序鋼柱固定、焊接4、鋼柱固定、焊接由二名工人從相對(duì)位置，同時(shí)等速焊接，一個(gè)柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。焊完1/3焊縫時(shí)割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材。鋼管混凝土柱的施工工序超聲波檢測(cè)5、超聲波檢測(cè)焊接完成后，焊縫兩側(cè)100mm范圍用角向磨光機(jī)打磨干凈。焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，不合格焊縫用碳弧氣刨刨開(kāi)后重新焊接并進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。鋼管混凝土柱的施工工序澆筑混凝土6、澆筑混凝土排氣孔鋼管柱校正、終擰和焊接牢固之后，與鋼梁形成牢固的穩(wěn)定體系后，開(kāi)始澆筑自密實(shí)混凝土。澆筑時(shí)采用汽車(chē)泵與塔吊配合從鋼管頂向下澆筑自密實(shí)混凝土的施工工藝。澆筑混凝土注意事項(xiàng)混凝土澆筑前，應(yīng)將鋼管柱內(nèi)的雜物和積水清理干凈，并灌入約厚100mm的同強(qiáng)度等級(jí)的去石混凝土，以濕潤(rùn)混凝土結(jié)合面，使新舊混凝土更好粘結(jié)，防止骨料產(chǎn)生彈跳離析。一次拋落的混凝土量在0.7立方米左右，用料斗裝填。料斗下口尺寸應(yīng)比鋼管下口尺寸小100-200mm，以便混凝土下落時(shí)管內(nèi)空氣能夠排出。應(yīng)控制澆筑速度，分層澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑時(shí)排專(zhuān)人盯守混凝土澆筑到管內(nèi)各部位。鋼管柱設(shè)有排氣孔，混凝土最大傾落高度小于9米，特殊部位大于9米時(shí)，采用溜管輔助裝置進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土注意事項(xiàng)混凝土澆筑完畢后對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉。當(dāng)混凝土澆筑到鋼管頂端時(shí)，將混凝土澆灌到稍低于管口位置，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，再用相同等級(jí)的去石混凝土補(bǔ)填至管口，再將封頂板一次焊到位。施工縫的留置：每節(jié)鋼柱澆筑1次混凝土，施工縫留置在鋼管柱接縫以下30cm位置。鋼管柱的施工鋼框架結(jié)構(gòu)4.1.2

鋼管混凝土柱施工鋼管混凝土柱是在鋼管內(nèi)澆灌混凝土形成的組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，兼有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性能，充分利用了混凝土受壓性能好和鋼管韌性、塑性好的優(yōu)點(diǎn)，使管內(nèi)混凝土受三向約束，充分發(fā)揮了混凝土的作用，提高了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力、抗震能力，與鋼筋混凝土柱比較，減小柱子截面面積，增大建筑使用面積。4.1.2

鋼管混凝土柱施工適合機(jī)械化施工，鋼管在工廠加工完畢后運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)即可直接吊裝，施工現(xiàn)場(chǎng)僅存在鋼管對(duì)接焊和連接節(jié)點(diǎn)焊接，柱芯混凝土采用泵送或其他形式一次澆注2～3個(gè)樓層。減少鋼筋混凝土柱的重復(fù)工作次數(shù)，節(jié)省模板，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工期。鋼管混凝土柱4.1.2

鋼管混凝土柱施工1工藝流程

混凝土分層澆筑，振搗鋼管吊裝就位,臨時(shí)固定泵送系統(tǒng)布置校正，焊接拆除串筒下節(jié)鋼管吊裝混凝土終凝后超聲波檢測(cè)數(shù)據(jù)整理資料歸檔混凝土初凝后基層處理混凝土拌制，運(yùn)輸混凝土的試配混凝土泵送或吊運(yùn)

鋼管分節(jié)1鋼柱吊裝鋼管柱吊裝采用二點(diǎn)對(duì)稱(chēng)捆綁垂直起吊，鋼絲繩綁點(diǎn)設(shè)于柱最上一個(gè)節(jié)點(diǎn)下部，起吊時(shí)注意保護(hù)節(jié)點(diǎn)部件，鋼管柱固定牢固后方可解除吊索。1）第一節(jié)鋼管柱的安裝在樁頂(墊層)或預(yù)埋鋼板上彈出鋼管柱安裝十字控制線，劃出柱外皮控制點(diǎn)。鋼管柱吊裝前在柱頂部平分圓周位置預(yù)先栓置4條鋼絲繩，鋼管柱吊起調(diào)整至柱身控制線與十字控制線基本吻合后下落，調(diào)整就位并臨時(shí)固定，在鋼管兩側(cè)呈90°位置架設(shè)二臺(tái)經(jīng)緯儀，同時(shí)觀測(cè)鋼管柱身的二條控制母線，通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)置在鋼絲繩中間的法蘭螺栓，校正垂直度。2）同徑鋼管柱的連接、定位、調(diào)整將吊起的上節(jié)柱按劃線位置緩慢插入下節(jié)柱內(nèi)襯管，角度調(diào)整用特制抱箍鉗。上節(jié)柱插入內(nèi)襯管時(shí)由于襯管外壁與上節(jié)鋼管柱內(nèi)壁局部存在磨擦，就位較困難，可在上下柱接口處設(shè)頂拉桿，可幫助就位，還可校正柱身垂直度，也可起到臨時(shí)固定作用。垂直度校正好后，在鋼管柱四側(cè)焊接防變形卡板，以減小焊接變形。對(duì)接焊完成后，割除防變形卡板等臨時(shí)構(gòu)件，并將臨時(shí)固定焊縫打磨平整。點(diǎn)焊頂拉桿加勁肋防變形卡板內(nèi)襯管臨時(shí)固定焊縫臨時(shí)固定焊縫

3）異徑鋼管的連接、定位、調(diào)整：連接：加強(qiáng)環(huán)或法蘭盤(pán)螺栓連接；加強(qiáng)環(huán)連接施工順序?yàn)椋簩⒆儚郊訌?qiáng)環(huán)、柱腳分別與小直徑鋼管焊接，利用定型樣板，依照變徑加強(qiáng)環(huán)肋板的位置，在大直徑鋼管上割缺口，再吊裝小直徑鋼管，將變徑加強(qiáng)環(huán)下部榫管插入大直徑鋼管內(nèi)，然后進(jìn)行小直徑鋼管的垂直找正，最后大直徑鋼管與變徑加強(qiáng)環(huán)焊接，小直徑鋼管的垂直找正與同徑鋼管基本相同，唯一區(qū)別是頂拉桿上端連接于變徑加強(qiáng)環(huán)。小直徑鋼管的平面位置微調(diào)采用鋼楔楔入的方法進(jìn)行調(diào)整。法蘭盤(pán)連接先將勒腳、上法蘭與小直徑鋼管焊接，下法蘭片與大直徑鋼管焊接，最后上下法蘭片用螺栓連接。小直徑柱小直徑柱大直徑柱大直徑柱法蘭盤(pán)變徑加強(qiáng)環(huán)插管變徑加強(qiáng)環(huán)連接法蘭盤(pán)連接2鋼管混凝土施工鋼管混凝土的澆灌方法有三種：底部頂升法、高位拋落法和立式澆搗法。采用底部頂升法和高位拋落法的要求混凝土必須要有較大的坍落度，否則極易產(chǎn)生管壁與混凝土粘結(jié)不緊密等質(zhì)量缺陷。立式澆搗法由于振動(dòng)棒振搗等因素，管頂容易產(chǎn)生泌水層和砂漿層。因此，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)在鋼管混凝土中摻入微膨脹劑和高效減水劑等，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，使之既滿足施工工藝要求，又滿足鋼管混凝土柱對(duì)混凝土的特定要求。1）泵送頂升澆灌法在鋼管柱底部開(kāi)孔，設(shè)置與混凝土泵管連接、堵口的裝置，由混凝土高壓輸送泵將混凝土壓入鋼管柱內(nèi)，混凝土由下至上頂升至管頂后，壓下堵口擋板，停止混凝土供應(yīng)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，拆除連接裝置，將孔口補(bǔ)焊封堵。泵送頂升澆灌法2)立式手工澆搗法混凝土由管口傾入，用內(nèi)部加長(zhǎng)振動(dòng)器振搗，混凝土一次澆筑高度≤1.5m，每次振動(dòng)時(shí)間以混凝土面無(wú)氣泡泛出并>30秒為準(zhǔn)，管徑<350mm者采用附著式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間不小于1分鐘，一次澆灌高度不大于振動(dòng)器的有效工作范圍。立式澆搗法混凝土水灰比不宜大于0.4，坍落度40mm，混凝土澆至管頂后應(yīng)清除浮漿層3)立式高位拋落法混凝土由管口傾入，利用自重力使混凝土密實(shí)，不用振搗，拋落高度應(yīng)不小于4m，一次拋落混凝土量宜在0.7m3～0.9m3左右，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管直徑小100mm～200mm。該方法適用于大直徑鋼管柱?；炷翝仓诉B續(xù)進(jìn)行，必