手工鎢極氬弧焊-鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊（焊接技能）

打底焊鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊打底層焊接

打底層采用手工TIG焊施焊。首先將試件水平置于轉(zhuǎn)動(dòng)架上，打底焊的焊槍角度及試件轉(zhuǎn)動(dòng)方向見(jiàn)圖6-17。圖6-17打底焊焊槍角度及試件轉(zhuǎn)動(dòng)方向鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊打底層焊接

施焊過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。①在起焊點(diǎn)引弧，開(kāi)始不加焊絲，待坡口和母材熔化并形成明亮的熔池和熔孔后，再填加焊絲。②焊接過(guò)程中，填充焊絲以往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式間斷地送入電弧中熔池前方，成滴狀加入，送進(jìn)要有規(guī)律，不能時(shí)快時(shí)慢，以使焊道成形美觀。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊打底層焊接③焊縫封閉時(shí)，應(yīng)先停止焊絲送進(jìn)，待始焊端開(kāi)始熔化后再填加焊絲，填滿弧坑后滅弧。④電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，并對(duì)準(zhǔn)間隙，焊槍可作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊打底層焊接

采用短路引弧或高頻引弧，在坡口根部間隙兩側(cè)用焊槍進(jìn)行預(yù)熱，待鈍邊熔化形成熔孔后，將伸到管子內(nèi)側(cè)的焊絲緊貼熔孔，在鈍邊兩側(cè)各送一滴熔滴，通過(guò)焊槍的橫向擺動(dòng)，使之形成搭橋連接的第一個(gè)熔池。此時(shí)，焊絲再緊貼熔池前沿中部填充一滴熔滴，使熔滴與母材充分熔合，熔池前方出現(xiàn)熔孔后，再送入另一滴熔滴，依次循環(huán)。當(dāng)焊至平焊位時(shí)，焊絲伸入量適當(dāng)?shù)販p少（伸入1/3），以防止平焊位背面產(chǎn)生超高現(xiàn)象。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊打底層焊接

焊接平焊位熄弧前，一定要將焊接電弧轉(zhuǎn)移到坡口面上，填充兩滴熔滴后熄弧，以防止冷縮孔的產(chǎn)生。再次接頭時(shí)，一定要將前一道的焊縫熔化后再添加焊絲。當(dāng)焊接至定位焊縫3～5mm時(shí)，停止送絲，焊槍應(yīng)做圓圈狀運(yùn)動(dòng)，在封口處進(jìn)行預(yù)熱，使之呈紅熱狀態(tài)，然后將電弧拉回原熔池填絲焊接。封口后停止送絲繼續(xù)向前施焊5～10mm?；。灰⒓匆崎_(kāi)焊槍，待熔池凝固后再移開(kāi)。打底層焊道一般以2mm為宜。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊打底層焊接

打底層焊接焊接過(guò)程中，應(yīng)注意觀察、控制坡口兩側(cè)熔透狀態(tài)，以保證管子內(nèi)壁焊縫成形均勻。焊絲作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，間斷送入電弧內(nèi)至熔池前方，成滴狀加入。焊絲送進(jìn)要均勻、有規(guī)律，焊槍移動(dòng)要平穩(wěn)，速度一致。焊前準(zhǔn)備鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備1.試件尺寸及要求(1)試件材料20。(2)直徑為?108×5mm管子一對(duì)。(3)焊接位置：水平轉(zhuǎn)動(dòng)。(4)焊接要求：手工鎢極氬弧焊(手工TIG焊)打底，填充并蓋面，單面焊雙面成形。圖6-15試件鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備2.焊接性及焊接特點(diǎn)分析20鋼的焊接性良好，管子直徑及壁厚均較大，且在水平位置施焊，從這個(gè)角度來(lái)看，焊接難度并不大。要求TIG焊打底，填充及蓋面，并要求單面焊雙面成形。對(duì)焊工操作技術(shù)要求較全面，因而施焊難度較大。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備

采用TIG焊打底，焊縫打底層的質(zhì)量高，為獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭打下良好基礎(chǔ)；同時(shí)，采用TIG焊接填充并蓋面，焊縫質(zhì)量高。在施焊過(guò)程中，如果焊接操作技術(shù)不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，仍可能產(chǎn)生焊縫成形不良、未焊透、夾渣、夾鎢、氣孔、裂紋、咬邊、燒穿等缺陷。根據(jù)上述分析，為了防止焊接缺陷的產(chǎn)生，確保焊接接頭的質(zhì)量，在焊前準(zhǔn)備和施焊過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備3.焊前準(zhǔn)備(1)焊接材料與設(shè)備①焊接材料。TIG焊：焊絲型號(hào)ER49-1(H08Mn2SiA)，直徑φ2mm，長(zhǎng)度約500mm；管子坡口兩側(cè)（包括內(nèi)壁）要進(jìn)行清理（鐵銹、污物、氧化渣等）；鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備氬氣：純度≥99.7％。鎢極：WCe-20鈰鎢極，尺寸為φ2.5mm×175mm，鎢極端部磨成20°～25的圓錐形。②焊機(jī)：氬弧焊機(jī)NSA4-300或WS-300。填充與蓋面層焊鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊填充與蓋面層焊

填充與蓋面層焊，施焊過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。①在起焊點(diǎn)位置引弧起焊，起焊點(diǎn)必須與打底層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)。②采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法。施焊時(shí)的焊條傾角為80°～85°。圖6-16

定位焊和起焊點(diǎn)位置定位焊起焊點(diǎn)鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊填充與蓋面層焊

③焊槍擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，應(yīng)稍作停頓，中間過(guò)渡應(yīng)稍快，以保證坡口兩側(cè)熔合良好，防止焊縫與母材交界處產(chǎn)生夾角和溝槽。焊接速度應(yīng)均勻一致，以保持焊道的平整。過(guò)渡層的焊道厚度應(yīng)大于3mm。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊填充與蓋面層焊填充焊填充層采用TIG焊。施焊前，先將過(guò)渡層焊道清理干凈，并將焊道局部凸出處打磨平整。為防止填充焊時(shí)將底層焊縫燒穿，可采用偏小一些的焊接電流。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊填充與蓋面層焊

填充焊施焊過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下。①由于填充焊時(shí)，采用環(huán)縫不間斷焊接，所以焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊絲的位置與坡口兩側(cè)的熔合情況。②若焊接中出現(xiàn)坡口一側(cè)形成較深溝槽時(shí)，則需停止焊接，將焊絲偏向該處。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊填充與蓋面層焊蓋面焊蓋面層焊接焊槍角度與打底焊時(shí)相同，采用外填絲法進(jìn)行焊接。焊槍采用月牙形擺動(dòng)，在坡口邊緣及打底層焊道表面熔化并開(kāi)熔池后，開(kāi)始填絲焊接。焊絲與焊槍同步擺動(dòng)，在坡口兩側(cè)稍加停頓，各加一滴熔滴，并使其與母材熔合良好，如些擺動(dòng)-填絲進(jìn)行焊接。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊填充與蓋面層焊整個(gè)蓋面層焊接運(yùn)弧要平穩(wěn)，鎢極端部與熔池距離保持在2～3mm之間，熔池的輪廓應(yīng)對(duì)稱焊縫的中心線，若發(fā)生偏斜，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度和電弧在坡口邊緣的停留時(shí)間。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊填充與蓋面層焊注意事項(xiàng)：1、操作時(shí)，焊絲端頭跟隨電弧行走，注意不得使焊絲與鎢極端部接觸，以免燒損鎢極。2、操作過(guò)程中，要注意雙手的配合。3、收弧時(shí)多送幾滴熔滴填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。4、穿戴正確的勞保用品，以防止電弧灼傷。5、工作完畢后，切斷電源、氣源，打掃工作現(xiàn)場(chǎng)。裝配與定位焊1.試件裝配①鈍邊：0.5～1mm。②裝配間隙：2.5～3mm。③錯(cuò)口量≤0.5mm。④組對(duì)：組對(duì)時(shí)管子的軸線必須對(duì)正，以免焊后中心線偏斜。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊裝配與定位焊2.定位焊

定位焊長(zhǎng)度為15mm，厚度為3mm，方向相對(duì)。采用TIG焊兩點(diǎn)定位（如圖6-16），應(yīng)保證焊透和無(wú)缺陷，施焊前將其打磨成斜坡形，以便接頭。定位焊縫是正式焊縫的一部分，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲進(jìn)行定位焊。鎢極氬弧轉(zhuǎn)動(dòng)管對(duì)接焊裝配與定位焊圖6-16

定位焊和起焊點(diǎn)位置定位焊起焊點(diǎn)3.調(diào)整好焊接工藝參數(shù)（表6-4）。表6-4鎢極氬弧焊水平轉(zhuǎn)動(dòng)管焊的工藝