6S管理新規(guī)制度

6S管理制度綜述6S是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S起源于日本，經(jīng)過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然工作環(huán)境，培養(yǎng)職員良好工作習(xí)慣；其關(guān)鍵理念是：物有其位。表現(xiàn)形式是適宜物品出現(xiàn)在合適位置，是屬于質(zhì)量管理中現(xiàn)場管理一個模式，最先出現(xiàn)在豐田生產(chǎn)和維修現(xiàn)場，以后被應(yīng)用在辦公室及物流倉儲管理，而現(xiàn)在6S管理已經(jīng)被用于各個行業(yè)很多方面，最關(guān)鍵目標(biāo)是經(jīng)過使現(xiàn)場物品有序，從而降低錯誤，提升產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。目標(biāo)6個S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最好推銷員（Sales）●被用戶稱贊為潔凈整齊企業(yè)、對這么企業(yè)有信心，給更多業(yè)務(wù)●利于口碑傳輸及品牌形象宣傳6S是節(jié)省家（Saving）●降低很多無須要空間占用，提庫存利用率●提升生產(chǎn)效率和工作效率6S對安全有保障（Safety）●寬廣明亮，視野開闊職場，一目了然●遵守陳列限制，不安全處一目了然●通道明確，不會造成雜亂情形而影響貨物流通順暢性6S是標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)者（Standardization）●“3定、3要素”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)●職員全部正確根據(jù)要求實施任務(wù)●程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定6S形成令人滿意工作場所（Satisfaction）●明亮、清潔工作場所●職員動手做改善、有成就感●能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善氣氛6S是職員自我發(fā)展培養(yǎng)者（self-advancement）●大家全部養(yǎng)成良好習(xí)慣●不停自我檢討，促進(jìn)個人素質(zhì)不停提升實施細(xì)則整理（SEIRI）將工作場所中任何物品區(qū)分為必需和無須要，必需留下來，無須要物品根本清除。將倉庫貨物及物品分類，并把滯銷品定時淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用物品即時清理。將倉庫貨物（商品）劃分為：爆款品：用戶是為吸引用戶進(jìn)行低價銷售商品，為了提升效率及方便操作，這類商品需單獨存放；暢銷品：占銷售百分比排名前20%，定位為A類商品；一般品：占銷售百分比排名20%-50%，定位為B類商品；長尾品：占銷售百分比排名后50%，定位為C類商品；殘次品：貨物及包裝有毀損，無法進(jìn)行正常銷售商品；過期品：超出保質(zhì)期貨物；退貨物：待退回用戶貨物；將倉庫耗材物資分類：立即使用：放置在操作崗位周圍，以不影響操作、指定位置且輕易取到位置，方便隨手能夠取到；非立即使用：儲存在過道、操作區(qū)域外圍專有固定位置；批量備用：作為商品管理，放置于指定庫存；整理目標(biāo)是優(yōu)化空間，提升使用率●提升貨物效率●塑造清爽、整齊倉庫環(huán)境，提升倉庫形象倉庫常常會有滯銷品、殘次品、過期品產(chǎn)生，既占據(jù)正常品操作空間、增加庫存，又會引發(fā)用戶投訴，影響倉庫形象。關(guān)鍵點●要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品和不立即不使用物品應(yīng)斷然地加以處理。●正確倉庫空間價值意識——「即時使用價值」，倉庫空間是為了服務(wù)用戶而設(shè)置，而不是簡單地堆放貨物。整理（SEITON）必需耗材物資按類別依要求位置，擺放整齊；對整理以后庫位定時按要求添貨并整理排列。檢驗區(qū)位指示牌是否正確；杜絕亂堆亂放，標(biāo)識不清，造成操作無法識別貨物情況發(fā)生。目標(biāo)●倉庫貨物及標(biāo)識一目了然●整整齊齊倉庫作業(yè)環(huán)境●消除尋求貨物時間●有效提升庫存使用率關(guān)鍵提醒：提升效率基礎(chǔ)整理工作落地實施、合理安排步驟、確定庫區(qū)使用范圍、要求放置方法、明確數(shù)量整理3要素：場所、存放、標(biāo)識場所 ●貨物陳列和物品放置位置標(biāo)準(zhǔn)上要100%設(shè)定●貨物陳列和物品保管要定點、定容、定量●倉庫只能陳列能產(chǎn)生效益貨物和擺放真正即時需要物品存放●易取●不超出所要求范圍●在陳列方法上多下工夫標(biāo)識●陳列區(qū)域位置和貨物標(biāo)準(zhǔn)上一對一標(biāo)識●貨物標(biāo)識和存放位置區(qū)域標(biāo)識整理“3定”標(biāo)準(zhǔn)定點：放在哪里適宜定性：放什么物品定量：要求適宜數(shù)量清掃（SEISO）將上面2S制度化，規(guī)范化，并落實實施及維持提升；將倉庫清掃潔凈、保持倉庫潔凈、亮麗環(huán)境。目標(biāo)消除贓污，保持倉庫內(nèi)潔凈整齊、明明亮亮；降低安全隱患。操作過程中常常存在拆包零碎滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了空間又妨礙操作，假如不立即清除，會使倉庫變得凌亂。關(guān)鍵點責(zé)任化：明確區(qū)域責(zé)任人制度化：作為日常管理制度實施，時刻關(guān)注實施要領(lǐng)建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，作為規(guī)范文件實施；劃分清掃責(zé)任區(qū)，包含對地面、貨架、通道、設(shè)備、工具清理；實施周度、月度例行集中清掃要求，集中提升清掃力度；清潔（SEIKETSU）將上面3S實施做法制度化、規(guī)范化，并落實實施及維持結(jié)果目標(biāo)維持上面3S結(jié)果關(guān)鍵關(guān)注制度化及考評6S實施情況定時檢驗稽查、競爭、獎罰實施要領(lǐng)落實前面3S工作、制訂考評方法、制訂獎懲制度，加強實施、主管常常帶頭巡查，以表重視素養(yǎng)（SHITSUKE）從養(yǎng)成好習(xí)慣，依要求行事，培養(yǎng)主動進(jìn)取精神，經(jīng)過小會等手段，提升全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位組員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事；開展6S輕易，但長時間維持必需靠素養(yǎng)提升。目標(biāo)培養(yǎng)含有好習(xí)慣、遵守規(guī)則職員提升職員文明禮貌水準(zhǔn)營造團體精神關(guān)鍵點長久堅持，才能養(yǎng)成良好習(xí)慣；經(jīng)過晨會、禮儀守則培訓(xùn)實施要領(lǐng)嚴(yán)格實施服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)；共同遵守相關(guān)規(guī)則；制訂禮儀守則；教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強化6S教育、實踐）安全（SAFETY）強化職員安全意識，重視職業(yè)衛(wèi)生安全，全員參與，重視預(yù)防，降低勞動強度，改善工作環(huán)境。目標(biāo)：●保障工人安全，改善工作環(huán)境﹔●降低工傷事故，確保安全生產(chǎn)﹔關(guān)鍵關(guān)注高層貨架存放、操作安全，消防安全實施要領(lǐng)：制訂嚴(yán)格操作規(guī)程，完善多種安全制度；

6S檢驗表格項目考評內(nèi)容整理

(25分)1、庫區(qū)內(nèi)物品（空托盤/膠帶/紙張/筆/刀/標(biāo)簽)分類放置2、單據(jù)按日期/屬性分類，立即歸檔、過期廢紙、面單、無關(guān)單據(jù)歸檔存放3、貨架上不得存放無關(guān)物品雜物、如膠帶、紙張、飲料、工具等4、商品和耗材混放在一個貨位上5、庫區(qū)內(nèi)貨托盤擺放整齊，貨架上貨物開口一致、箱型大小相近整頓

(20分)1、庫容許可情況下、一個SKU集中區(qū)域擺放2、操作工具（筆/膠帶/封口機/刀/統(tǒng)計板）用完后歸位3、指示牌和貨物、物品清楚對應(yīng)，擺放位置合理、易于取用4、貨物、商品擺放合理，托盤貨物不超板，托盤不超界限5、離開崗位后關(guān)閉顯示器，下班前整理工作區(qū)域、關(guān)閉電子設(shè)備清掃

(20分)1、地面潔凈、無顯著灰塵，貨架無灰塵及膠帶纏繞2、貨架或托盤上紙箱開口統(tǒng)一、無脫離膠帶3、工作臺工具擺放整齊合理、不存在無關(guān)物品4、電腦設(shè)備無顯著塵跡工，布線整齊，也不存在顯著污漬、膠帶清潔

(10分)1、操作過程中產(chǎn)生拆包零碎滯留不超出10分鐘2、天天最少拖地一次3、離開崗位前清潔工作區(qū)域素養(yǎng)

(10分)1、非客觀原因不穿工服、不佩戴工牌2、言語不