6萬噸黃磷工程施工組織設計樣本

四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程施工組織設計十四冶安裝工程公司4月22日施工組織設計編審人員批準：朱興虎高檔工程師審核：史洪春工程師編制：汪樹恩高檔工程師王明忠高檔工程師劉華芳工程師李國錦工程師周余松工程師劉興南工程師顧恩陽工程師代栗生工程師目錄第一章編制闡明………….…..11.編制原則…………………12.編制根據…………………13.版面型式闡明……………14.我公司承擔該項目優(yōu)勢………………1第二章工程概況………….…..51.工程概述…………………52.重要工程量………...……..5第三章本工程使用原則、規(guī)范……………7第四章施工總進度籌劃……...81.施工布置原則……….…………………82.施工布置.………………...83.材料及構件運送..……………...………...94.施工進度籌劃…………….9施工網絡籌劃………………10第五章施工組織及布置……...111.工程項目管理….…………112.管理機構…………….……..………….….11項目經理部組織機構圖…….123.指揮長職責…….…………134.項目部重要崗位職責…….13第六章施工辦法及重要技術辦法…………...19第一節(jié).非標設備制作、安裝施工辦法……19一.非標設備制作…….…………………..19二.現場非標設備安裝…….26第二節(jié).設備安裝施工辦法………………...33一.設備安裝準備及檢查工作…………….33二.起重設備安裝………….35三.泵類設備安裝……….…..39第三節(jié).管道安裝…………...42第四節(jié).筑爐工程施工辦法………………...52一.筑爐材料供應…………….….…………52二.工程構造特點…………...52三.施工辦法…..……………52四.甲供筑爐材料用籌劃及供貨時間……..59第七章施工質量管理及質量保證辦法….…..60第一節(jié).項目質量籌劃………………….…..601.質量方針………………….602.質量承諾………………….603.質量目的………………….604.組織辦法………………….615.計量管理………………….61第二節(jié).質量控制和保證辦法………….…..621.施工準備階段質量控制和保證辦法….…622.非標設備制作安裝階段質量控制…….…633.機械設備、管道安裝質量控制…………644.外觀質量控制…………….655.交工驗評階段質量控制……………….656.質量保證控制體系圖…….66第三節(jié).項目質量體系運營…………….671.與監(jiān)理配合……………….672.與業(yè)主配合……………….673.文獻和資料管理……….684.采購物資管理………….685.施工過程控制…………….686.檢查和實驗……………….70第八章安全保證辦法………...711.安全生產方針…………….712.安全管理目的…………….713.安全保證體系…………….714.安全管理保證制度………73第九章文明施工及環(huán)保辦法…………...78第十章冬雨季施工辦法……...81第十一章減少環(huán)境污染和噪音辦法………...83第十二章成品、半成品保護辦法…………….84第十三章資源配備籌劃……...86準備投入本工程重要施工機械設備表87第一章編制闡明1.編制原則：1.1.符合業(yè)主競標文獻規(guī)定，按照業(yè)主竟標文獻目的及規(guī)定來編制施工組織設計，積極響應竟標文獻；1.2.符合基建工程施工程序和客觀規(guī)律以及本項目施工工程特點；1.3.以我公司先進技術、裝備、人員素質為基本，采用科學施工辦法、先進管理模式、當代化配備、完善辦法，實現創(chuàng)優(yōu)目的；1.4.針對本工程特點及現場條件，選用先進合理施工工藝；2.編制根據2.1.四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標設備制安竟標文獻；2.2.隨竟標文獻發(fā)放四川省化工設計設計關于施工圖紙;2.3.現行國家技術規(guī)范、規(guī)程及原則；2.4.十四冶質量體系文獻；2.5.我公司承擔類似工程施工經驗。3.施工組織設計版面型式闡明編號1：第一章字體：黑體字小二號加粗編號2：1.字體：原則楷體小三加粗編號3：1.1.字體：原則楷體小三加粗編號4：1.1.1.字體：原則楷體小三編號5：a字體：原則楷體小三編號6：(1)字體：原則楷體小三正文字體：原則楷體小三。4.我公司承擔該項目優(yōu)勢：四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標工程如果我公司中標，它將是我公司重點工程，咱們將匯集我司精銳隊伍、先進裝備、強有力項目管理班子來建設四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標工程，保證該工程按期順利投產，實現創(chuàng)優(yōu)籌劃。我司承擔該項目具備如下優(yōu)勢：4.1.工程履歷：我公司自川投化工集團公司建廠伊始，就參加了該公司關于工程建設。我司先后承擔過川投一期、二期黃磷工程2×7500t/a黃磷爐安裝工程；川投三期4×7500t/a黃磷爐安裝工程；川投30Kt/a黃磷降壓站安裝工程；川投3×500t、9×800t黃磷貯罐安裝工程。云南省磷肥工業(yè)基地黃磷裝置爐料設備安裝工程；云南磷肥廠15萬t/a磷礦磷酸安裝工程；云南磷肥廠8萬t/a磷礦磷酸安裝工程；云南光明磷肥廠3000t/a黃磷技改工程；云南澄江鳳鹿有限公司2×3000t/a黃磷安裝工程；云南澄江金龍有限公司2×3000t/a黃磷安裝工程；云南澄江華業(yè)有限公司2×3000t/a黃磷安裝工程；云南澄江右所有限公司2×3000t/a黃磷安裝工程；云南中輕依蘭集團磷化工公司7000t/a黃磷技改工程；云南屏邊黃磷廠6Kt/a黃磷工程。彌勒磷電化工有限公司5000t/a黃磷工程。在施工中我司不斷總結施工經驗，優(yōu)化施工工藝，大量推廣使用新技術、新工藝、新材料和新辦法。在施工過程中，與業(yè)主、設計、監(jiān)理均能良好合伙。4.2.我司擁有精良裝備滿足工程需要：4.2.1.公司擁有固定資產3000多萬元。有各類大中型施工機械設備390套。擁有滿足工廠制造作業(yè)20/5t、15/3t龍門吊，15/5t、5t橋式吊及32mm、30mm、20mm卷板機，4000×20剪板機。9m刨邊機、多頭下料切割機、鋼板校平機、型材校直機等到。能滿足梁、柱制造、非標設備制作及其他輔助構造制造。擁有50t、25t、16t、8t等系列汽車吊和TOPKITH3/36B塔式起重機等設備。4.2.2.我司擁有焊接性能優(yōu)良全新唐山松下CO2氣體保護焊機40臺，其他氣體保護焊機40臺，成都威達自動埋弧焊機20多臺，加拿大自動焊接小車3臺，氬弧焊機20多臺及各種類型硅整流弧焊機300臺，可保證在本工程項目上實現半自動焊接和全自動焊接及能有效地滿足非標制作、安裝工程焊接規(guī)定4.2.3.我司擁有三條H型鋼生產線，從數控切割下料至自動組立并實現CO2氣體保護自動點焊。門型自動埋弧焊機有效焊接長度為28m，可同步實現兩條縱焊縫自動埋弧焊接，翼緣板校正其最大校正板厚40mm，經其校正校平H型梁柱翼緣板不平度誤差≤2/1000mm所有實現流水線作業(yè)，能提高工效，保證產品質量。1臺8拋頭拋丸機，經拋丸后，構件表面清潔度均達到GB8923-88中Sai2級原則；高強螺栓磨擦系數＞0.55原則規(guī)定。4.2.5.我司有水平儀、經緯儀、X射線探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、漆膜測厚儀等檢測設備，能提供精確、可靠檢測數據。能有效地滿足非標制作、安裝工程焊接檢測及安裝檢測規(guī)定4.3.高素質員工隊伍：4.3.1.我司既有職工1631人，各類專業(yè)技術人員420人，其中高檔專業(yè)技術職稱36人，中級專業(yè)技術職稱123人，初級專業(yè)技術職稱189人，工人技師66人，高檔技師6人。能較好和設計及業(yè)主進行溝通，完全可以保證工程進度和質量4.3.2.公司自川投建廠開始施工至當前，咱們管理人員和班組長在長期施工中和貴單位有了更多互相支持和理解，對川投工程特點都比較熟悉，憑借近年來施工經驗及對場地熟悉，可以使工程更加順利，滿足業(yè)主及設計規(guī)定。4.4.公司擁有完整質量保證體系：公司已獲得GB/T19002-ISO9002質量體系認證，并在管理者推動條件下，質量體系持續(xù)有效地運營。以質量保證體系為基本，結合施工管理特點，我司還頒布實行了施工現場管理實行細則、施工管理檢查評分表等配套文獻并在有效實行。在詳細項目施工中，將按質量體系制定詳細項目質量籌劃，保證質量目的實現。4.5.公司擁有完善材料采購供應體系：公司依照市場經營模式，建立了廣泛市場網絡，擬定了良好信譽“合格分供方”，保證甲供材料之外材料采購符合原則和規(guī)范規(guī)定，滿足工程進度需要。4.6.公司擁有良好社會信譽本司作為有色冶金建設行業(yè)施工單位，擁有良好信譽，所承擔工程項目多次獲部優(yōu)工程獎、云南省優(yōu)質獎、先進焊接工程獎等。我司將繼續(xù)保持在工程建設中樹立起來公司良好信譽，全力建設好四川川投化工集團公司擴建6萬t/a黃磷非標設備制作安裝工程4.7.滿足需要各類專項資質證書我司已獲得并擁有冶煉總承包壹級資質證、鋼構造工程專業(yè)承包壹級資質證、起重設備安裝工程專業(yè)承包壹級資質證、化工石油設備管道安裝工程專業(yè)承包壹級資質證、環(huán)境污染治理施工允許證、消防工程資質級別證、計量合格證、射線探傷施工允許證、各類橋門式起重機安裝允許證、塔式起重機安裝允許證、BR1級壓力容器制造允許證、鍋爐安裝允許證、GB1級壓力管道安裝允許證、防雷工程專業(yè)施工資質證、安全資格證書等，完全能滿足本項目施工資質需要。第二章工程概況一.工程概述:四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標設備制安工程位于四川省攀枝花市高能工業(yè)園區(qū)（馬店河區(qū)域）。工程項目全面設計由四川省化工設計院設計。本工程是繼第一期2×7500t/a黃磷工程；第二期2×7500t/a黃磷工程；第三期4×7500t/a黃磷工程順利投產后第四期工程。二．重要工程量：序號設備名稱規(guī)格單位數量1電爐爐殼本體外形尺寸：φ11032×7525mm臺8附：φ500電極水封套482φ500電極升降器外形尺寸：φ980×465mm臺48附：電機N=7.5KW1440r/min臺483φ500電極把持器外形尺寸：φ812×500mm臺48附：鋼顎板件964除渣排煙囪外形尺寸：1016×8mmH=31m臺85排氣筒外形尺寸：φ620×8mmH=31m臺86冷凝塔外形尺寸：φ2200×15250mm有效體積：173m3臺87料倉A外形尺寸：800×2500×6000mm有效體積：V=78m3；下料口DN350臺88料倉B外形尺寸：800×2500×6000mm有效體積：V=77m3；下料口DN350/DN400臺89事故水箱外形尺寸：1500×1400×1000mm有效體積：V=2.1m3臺810負壓引水封外形尺寸φ1700×1550×1400mm斜底，有效體積：V=2.1m3臺8序號設備名稱規(guī)格單位數量11變壓器冷卻水高位槽外形尺寸：φ×3000mm有效體積：V=8.0m臺812尾氣總水封外形尺寸：4000×1400×1800mm有效體積：V=12m3臺813爐渣溜槽內溝:300mm,碳磚厚度:400mm耐火磚厚度：300mm,長度:400mm臺814爐渣貯斗外形尺寸:4500×4500×1000/2500mm,有效體積：V=38m3臺815受磷槽外形尺寸:10650×3000×3400/2600mm,有效體積：V=92m3臺816精制槽外形尺寸:6500×2200×2400/2100mm,有效體積：V=28.6m3臺2417預沉槽外形尺寸:6844×2244×2200/1900mm,有效體積：V=26m3臺818沉降槽外形尺寸:6500×2200×2400/2100mm,有效體積：V=28.6m3臺3219泥磷真空過濾器外形尺寸:5868×2388×1850mm,有效體積：V=17m3附:氣液分離器φ1000×1648mm臺820黃磷計量槽外形尺寸：φ2840×3600mm有效體積：V=23m3蒸汽夾套換熱面積:F=m2臺821含磷水槽外形尺寸:7000×3000×3000/2850mm,有效體積：V=51.4m3臺822包裝熱水槽外形尺寸:×3000mm,有效體積：V=8.0m3臺823變壓器低位循環(huán)水槽外形尺寸:3200×2200×2400mm,有效體積：V=15.0m3臺1624消防水槽外形尺寸:1500×1500×700mm,槽體壁厚:8mm臺16本工程使用原則、規(guī)范序號技術規(guī)范及設計文獻、資料名稱1工程測量規(guī)范GB50026-932鋼制焊接常壓容器技術條件GB/T4735-3鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/4709-4起重機械安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-965現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-986壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50275-987工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-978工業(yè)爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-989工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-8710工業(yè)爐砌筑工程質量檢查評估原則GB50309-9211鋼制壓力容器防腐和保溫工程施工及驗收規(guī)范SY/T4059-9312鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-13化工設備安裝工程施工及驗收評估原則HG20236-9614化工設備安裝工程質量檢查原則HGJ20236-9315鋼熔化焊對接焊縫射線照相及質量分級GB3323-9816耐火原材料手冊17筑爐施工手冊18施工現場暫時用電安全技術規(guī)范JGJ146-8819建筑施工安全檢查原則JGJ59-9920建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9121建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-8622建筑施工安全檢查評分原則JGJ59-9923建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范JGJ80-91第四章施工總進度籌劃1.施工布置原則1.1.保證工程安全、優(yōu)質、按期完畢，并最大限度地減少材料及構件來回倒運，促使專業(yè)施工隊實行平行流水作業(yè)，避免工序干擾和交叉。2.施工布置2.1.一方面以非標設備制作：黃磷電爐爐8臺本體制作、安裝、爐頂平臺制安、電爐筑爐、尾氣總水封、精制槽；冷凝塔、受磷槽制作安裝為第一階段施工高峰。排氣筒、料倉A、料倉B、爐渣留槽、爐渣貯斗、預沉槽、泥磷真空過濾器、黃磷計量槽、含磷槽、包裝熱水槽、消防水槽安裝、設備安裝、工藝管道安裝作為第二階段施工高峰。以φ500電極升降器、φ500電極把持器、出渣排煙囪、事故水箱、負壓引氣水封、變壓器冷卻水高位槽、變壓器低位循環(huán)水槽為第三施工高峰。2.2.依照工程緊任務重特點，非標設備制作安排在昆明我司四個分公司鋼構生產基地加工。每個分公司安排制作黃磷電爐本體2臺；φ500電極升降器12臺；φ500電極把持器12臺；出渣排煙囪2臺；排氣筒2臺；電極水封6臺；冷凝塔2臺；料倉A2臺；料倉B2臺；事故水箱2臺；負壓引水封2臺；變壓器冷卻水高位槽2臺；尾氣總水封2臺；爐渣溜槽2臺；爐渣貯斗2臺；受磷槽2臺；精制槽6臺；預沉槽2臺；沉降槽8臺；泥磷真空過濾器2臺；黃磷計量槽2臺；含磷水槽2臺；包裝熱水槽2臺；變壓器低位循環(huán)水槽4臺；消防水槽4臺制作工作。經出廠檢查合格運至現場由四個項目部完畢安裝工程。2.3.以黃磷電爐爐8臺殼制作、安裝、筑爐；受磷槽8臺、冷凝塔安裝為主線。適時調劑其她非標設備制作安裝、附屬設備及工藝管道安裝。以保證工程在合同工期內按質按量完畢。依照四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程一級網絡籌劃，于5月10日開工。保證在9月30日竣工，提前招標工期7天竣工。由于多專業(yè)施工，地下、空中多方位交叉施工，工期特別緊張，規(guī)定在施工中合理組織，統(tǒng)一協調，結合實際狀況。我單位籌劃于9月30日完畢工。2.4.施工平面布置2.4.1.生產、生活用水在業(yè)主指定水源連接，并安裝水表，計量用水。2.4.2.電源由甲方指定電源連接點連接，并裝設電表，計量用施工用電。2.4.3.按總平面圖置重要施工機械、建筑材料、構件堆放場地。2.4.4.開工前，按建設單位指定測埋控制點，做好測量平面與標高控制網設立。3.材料及構件運送材料及非標設備運送均采用汽車運送至現場。為了實行材料供應保證，按月編制材料供應籌劃和采購籌劃，滿足施工質量和進度規(guī)定4.施工進度籌劃4.1.合同簽定后5月10日開工。9月30日竣工。提前7天竣工。詳見《施工網絡圖》。4.2.保證工期保證辦法：保證籌劃實用性，編制三級網絡籌劃，一級網絡籌劃為總體工期控制，二級網絡籌劃為各分部工程進一步細化，三級籌劃為分項工程按班組織詳細籌劃，重要幾項籌劃如后。中標后對其他單位工程、分部工程二、三級籌劃在工程實行前編制。第五章施工組織機構1.工程項目管理：依照按合同工期、保質、低耗、安全建設好該工程，我公司將組建十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程指揮部下設5個項目經理部，對該工程按項目法實行管理。2.管理機構：我公司對十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程非常注重，把該工程作為我司重點工程組織，建立以公司到作業(yè)層三個層次有機組合工程項目體系。2.1.第一層次：十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程指揮部指揮長由管靈同志擔任、常務副指揮長由蔣黎剛同志擔任、副指揮長由唐承基同志擔任、總工程師由王創(chuàng)軍同志擔任，代表公司全權指揮十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程工程實行工作。2.2.十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程指揮設立經營組、技術組、物資組、辦公室、財務組、安全保衛(wèi)組和質量檢查組，詳細負責施工現場項目管理各個要素全過程管理工作。且在各個部門設專業(yè)管理人員。2.3.十四冶安裝公司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程指揮部配備現場專業(yè)管理班子，重要負責各專業(yè)項目實行作業(yè)過程管理。十四冶安裝公司川投工程項目組織機構圖指揮長：管靈指揮長：管靈總工程師：王創(chuàng)軍常務副指揮長：蔣黎剛副指揮長：唐承基總工程師：王創(chuàng)軍常務副指揮長：蔣黎剛副指揮長：唐承基經營組辦公室財務組安全保衛(wèi)組質量檢查組物資供應組技術組經營組辦公室財務組安全保衛(wèi)組質量檢查組物資供應組技術組筑爐分公司項目部劉興南第四分公司項目部張體遠第三分公司項目部楊正春第二分公司項目部張繼昌第一分公司項目部劉曉偉筑爐分公司項目部劉興南第四分公司項目部張體遠第三分公司項目部楊正春第二分公司項目部張繼昌第一分公司項目部劉曉偉3.指揮長職責：3.1.負責指揮部機構設立安排指揮部內部管理工作，協調指揮部與業(yè)主工作關系。保證四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標工程按合同工期、質量履約。3.2.付指揮長職責3.2.1.協助指揮長解決指揮部內部事宜，協調指揮部與業(yè)主工作關系。3.3.常務副指揮長職責：3.3.1.代表公司全面履行四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標工程承包合同中各項權利和義務。解決合同未盡事宜，依照公司各項管理辦法和原則，結合實際狀況認真履行各項管理職能。3.3.2.依照工程項目規(guī)定做好任務切塊承包，編制施工進度籌劃和施工網絡，施工過程中內外協調工作，對工程款統(tǒng)一平衡合理分派，組織好重要材料供應和施工機械管理工作。3.3.3.統(tǒng)一組織、指揮、按照與四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標工程建設項目訂立工程合同規(guī)定保證工期，達到質量規(guī)定；按照公司規(guī)定保證安全、文明施工、減少成本達到工程預期目的，直至工程竣工驗收合格3.3.4.加強各項管理工作，抓好施工管理、技術管理、質量管理、計量管理等工作。及時做好工程結算和進度款回收工作。3.3.5.認真執(zhí)行公司關于規(guī)定，按照攀枝花市政府關于部門規(guī)定，及時納稅、報送關于資料。3.3.6.遵守政府政策法令，負責我公司施工片區(qū)和生活大臨設施片區(qū)冶安安全。4.十四冶安司四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷工程指揮部及項目部重要崗位職責：4.1.常務副指揮長：⑴.組織編制工程質量籌劃，使整個工程按照ISO9002質保體系原則運作。⑵.主持編制工程承包管理方案，保證工程管理目的與方針。⑶.擬定項目部機構人員配備，制定規(guī)章制度，明確關于人員職責，組織項目部開展工作。⑷.及時、妥當作出工程管理決策，其重要內容涉及投標報價決策、重大方案決策、合同訂立及變更決策等。⑸.與業(yè)主、監(jiān)理保持經常接觸，解決項目實行中浮現各種問題。替業(yè)主排擾解難，保證業(yè)主利益。4.2.總工程師：⑴.主持工程質量管理體系建立，并進行質量職能分派，貫徹質量責任制，保證工程質量記錄及工程核心過程和特殊過程工期質量控制，并擬定相應技術參數和實行辦法及決策。⑵.組織工程技術質量工作，審核工程施工組織設計與施工方案，并協調各專業(yè)之間技術質量問題。⑶.與設計、監(jiān)理保持溝通、保證設計、監(jiān)理規(guī)定與指令得以貫徹實行。⑷.組織技術攻關小組對本工程核心技術難題進行科研攻關，進行新材料、新工藝、新技術研究，保證工程順利進行。⑸.組織關于人員對材料、設備供貨質量進行監(jiān)督、驗收、承認。制定相應管理規(guī)程。⑹.及時組織技術人員解決現場施工問題。4.3.項目經理職責⑴.在指揮長領導下組織施工現場施工管理工作。⑵.動態(tài)管理籌劃進度，管好材料籌劃、勞動籌劃、機械調配籌劃、貫徹工期控制、保證工程按期完畢。⑶.負責工程文明施工，貫徹安全控制，領導安全管理組織體系，保證施工無人員死亡、重傷和重大機械事故。⑷.作好施工協調，解決各部門在施工中浮現矛盾。⑸.詳細抓好工程進度管理，從籌劃進度、實際進度和進度調節(jié)等方面進行控制，保證工程按期完畢。⑹.做好施工現場文明施工管理。使川投擴建6萬t/a黃磷工程成為文明施工地。⑺.負責材料采購及材料供應管理工作。⑻.在項目經理不在時，代理項目經理工作。4.4.經營組：⑴.編制工程項目經營籌劃、成本籌劃、貫徹成本控制。⑵.對工程各項籌劃執(zhí)行狀況進行檢查記錄。⑶.負責工程合同執(zhí)行過程動態(tài)管理。⑷.負責工程預算、結算管理。⑸.負責與業(yè)主各項工程報表管理及經營籌劃業(yè)務聯系。⑹.負責工程項目任務內某些工。4.5.技術組：⑴.編制工程施工規(guī)劃，做好施工準備工作。⑵.對施工現場活動實行全方位、全過程動態(tài)管理。⑶.組織好各道工序銜接、交接工作。⑷.實行作業(yè)過程施工指引，保證工序管理順利實行。⑸.協調各專業(yè)勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按籌劃進行。⑹.有序地組織平面、立體各種材料和設備運送、堆放等工作。⑺.按合同進度編制進度籌劃，對工程進度實行控制，隨工程實際狀況不斷調節(jié)籌劃安排。⑻.詳細負責工程項目技術管理工作，完畢現場驗收、檢查工作。⑼.在總工程師領導下，負責編制施工大綱、并擬定施工大綱與否符合工程實際需要。⑽.協調解決各專業(yè)項目部之間施工程序上矛盾。⑾.完畢與工程關于計量、實驗工作。⑿.負責解決施工現場浮現技術問題，與設計、監(jiān)理協作解決關于技術問題。⒀.協助總工程師對關于技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術開發(fā)研究。⒁按ISO9002原則管理文獻資料，對工程技術資料進行系統(tǒng)化管理。⒂.負責工程各項安全技術辦法貫徹，負責施工現場安全管理工作組織與協調。⒃.負責對工程各項安全工作檢查、協調。⒄.抓好各項安全交底工作，保證安全施工。⒅.管理好安全隱患整治，貫徹對安全隱患整治告知實行“三不放過”4.6.物資組：⑴.按質量規(guī)定和施工方案，提供合格材料。⑵.強化原材料、半成品質量管理。⑶.嚴格控制無質保文獻和不符合技術規(guī)范指標材料進入施工現場，對不合格材料一律拒之門外。⑷.實行工程現場管理原則化，對材料堆放安頓作出科學合理安排，使操作現場工作環(huán)境不影響工程施工質量。4.7.財務組：⑴.負責工程款收撥管理工作。⑵.負責工程資金籌劃編制、實行及管理，并及時收結工程款。⑶.負責工程勞資管理工作。4.8.辦公室：⑴.負責施工現場冶安、消防管理、杜絕盜竊事件和火災事故。⑵.負責資料、文獻標記、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、歸案和銷毀等工作。⑶.行政事務管理，負責信息管理工作。⑷.來往文獻資料收發(fā)及時登記入帳，視文獻資料內容和性質，精確及時遞交項目經理、業(yè)主、設計、監(jiān)理和關于部門批示和辦理。⑸.負責做好工程保密工作。⑹.負責與本地政府及部門關系協調。4.9.質量檢查組：⑴.按合同規(guī)定，負責工程質量管理、質量控制、監(jiān)察工作。⑵.負責分項、分部、單位工程中間交接和隱蔽工程檢查和評估核定工作。⑶.負責對施工全過程質量控制，對不合格產品行使質量否決權。⑷.對分包商施工質量進行監(jiān)督檢查，保證整個工程施工質量。4.10.項目部權限：⑴.人事管理權：項目經理對項目部和專業(yè)項目部工作人員依照其作用與業(yè)績有聘請權。對不能勝任本職工作或玩忽職守項目部和專業(yè)項目部人員有權予以辭退，對嚴重違紀職工，按照公司關于政策和規(guī)定進行解決。⑵.勞資管理權：對內實行統(tǒng)一勞資籌劃，實行定額工資支付管理；對外用工實行統(tǒng)一管理，各項目部雇用本地民工，須事先向項目部申報。⑶.項目分派權：在工程合同范疇內項目。由項目部按設計、專業(yè)和進度需要向各專業(yè)項目某些配項目。⑷.資金分派權：對川投集團公司支付工程預付款和進度款按對口工程項目分派。對定期收取工程款，扣除關于費用后按進度分派。⑸.質量否決權：按公司質量管理原則規(guī)定行使質量否決權，保證質量體系運轉正常。4.11.作業(yè)層管理：⑴.各專業(yè)項目部在川投擴建6萬t/a黃磷工程建設中必要按受四川川投化工集團公司擴建6萬噸/年黃磷項目非標工程項目部領導、指揮和協調。⑵.各專業(yè)項目部管理以完畢工程為對象，實現質量、工期、成本、安全和文明施工相統(tǒng)一綜合效益為目的。⑶.各專業(yè)項目部不變化原從屬關系，核算體制，因而各專業(yè)項目部負責人必要具備“懂施工技術、善經營管理”能力，能獨立地完畢各項工程施工任務。⑷.各專業(yè)項目部必要編制二級或三級網絡籌劃以保證進度，抓技術管理以保證質量，充分運用人、財、物、機諸要素以保成本，堅決服從項目部指揮與協調以保證各參戰(zhàn)兄弟單位和部門配合協作，弘揚我公司公司精神，完畢各項工程任務和其她任務。施工辦法及重要技術辦法非標設備制作、安裝施工辦法非標設備制作本工程非標設備制作，重要涉及電爐制作、磷槽制作、塔類設備制作、圓型容器制作。工程質量達到優(yōu)良原則，因此各施工班組組要嚴格工藝操作，嚴格執(zhí)行質量原則，質檢部門要加強過程控制。1.領料、放樣、下料開坡口1.1.放樣放樣采用作圖法、計算法兩種方式進行互相驗證，軸對稱板件下料時對角線偏差應≤2mm。㎜㎜1.2.下料開坡口碳鋼板件采用半自動切割機進行下料開坡口,不銹鋼材采用等離子切割機進行。2.電爐制作2.1.爐底板預制電爐底板用寬1.8m-2.2m鋼板分四瓣預制，爐底拼板時，要注意縱橫縫布置合理，邊板橫縫離邊沿不得不大于800mm，爐底板開雙面坡口，坡口組對如下圖所示。中間焊縫開單面對稱坡口現場組裝拼縫，坡口組裝如下圖所示。爐底板拼板如下圖所示。焊縫坡口示意圖焊縫焊接采用CO2氣保焊打底，埋弧焊蓋面，坡口背面直接用埋弧焊焊接。2.2.電爐蓋板預制爐蓋在車間用板寬1.8m鋼板預制，分半運送。爐蓋為20mm不銹鋼板，且直徑大、板厚、拼縫多，在下料時要布置合理拼縫，盡量減少焊縫數量。電爐蓋板焊縫開雙面V型坡口。焊縫焊接用CO2氣保焊打底，埋弧焊蓋面背面直接用埋弧焊焊接。爐蓋上螺栓孔與爐頸法蘭配鉆，并做好組對記號。電爐蓋板開孔應在組裝完畢，焊縫完全焊接完畢后再開孔。2.3.爐殼預制電爐爐殼筒體分三帶用寬1.8m鋼板預制，每帶圓周方向按5塊預制。爐殼板開單面V型坡口，坡口朝外，環(huán)縫坡口為∠形。經對角線校正后，卷制成弧形，并用弦長2m弧形樣板進行檢查，最大間隙≤2為合格，檢查合格后，編好號用支架保護弧形堆放。爐殼上加固槽鋼圈用卷板機卷制時，把4到5根槽鋼點焊固定在一起。進行卷制。注意控制槽鋼翹曲度及槽鋼雙翼凸凹及槽鋼立筋凸度不得超標，圓弧同樣用校圓樣板進行檢查應符合規(guī)定。爐殼高度放10mm安裝余量，周長放10mm安裝余量，爐殼按下圖進行拼板。其中最上一帶大、小板拼縫用埋弧焊在車間拼好后，用3m卷板機卷制。爐殼拼板圖如下圖所示∠坡口示意圖2.4.爐錐制作爐錐按6等分拼板預制，用3m卷板機卷制，爐錐放樣時在斜度方向放30mm安裝余量，爐錐分段卷制好后，要在樣臺上預組裝，檢查上、下口橢圓度及直徑差。爐錐縱縫開單面坡口，坡口大面朝上，正面用CO2氣保焊打底，埋弧焊蓋面焊接，背面清根后用埋弧焊焊接。2.5.爐頸短管組合爐頸用整塊鋼板進行放樣，半自動切割機下料，但不完全割斷（每隔1.5m留一小段約50mm左右不割斷），放在卷板機上進行卷制成形后，再按5等分分片預組裝，其短縫坡口與電爐爐殼焊接方式相似。爐蓋法蘭按8片預制。2.6.電極水封按成品制作電極水封按成品制作，重點注意內筒縱縫及內筒與法蘭之間內縫焊接質量，焊縫表面質量應滿足Ⅲ級焊縫規(guī)定。2.7.支撐圈預制支撐圈圈板按8等分預制，筋板按成品預制。3.帶夾套磷槽制作帶夾套槽內部是黃磷，含磷污水，溫度高，具備一定腐蝕性，夾套內通蒸汽加熱，工作應力大，對坡口組裝，焊縫質量規(guī)定高。槽體按照《鋼制焊接常壓容器技術條件》進行制作及驗收。槽體及夾套各自成形，檢查制作偏差，拼接焊縫進行煤油滲漏合格后，方可組合焊接，對夾套按圖紙規(guī)定進行水壓實驗。磷槽制作中，要注意如下工藝要點：3.1.槽體上口內外變形，由于槽體板薄，及長度大，組合時要加設組合支撐架，如圖：組合支撐架組合完畢后割掉,內部焊疤要打磨干凈，但對于內槽體是不銹鋼材質狀況，不應將支撐角鋼直接焊在內槽體上，宜加一塊不銹鋼筋板進行過渡。3.2.拼板時對拼縫錘擊放氣校平或者用點狀加熱法校平后才可使用下料。拼縫位置要避開管口加強板位置。3.3.對于精制槽、沉降槽、含磷水槽、預沉槽蓋板制作時，要注意蓋板凸凹變形，制作時，按下述辦法進行控制：3.3.1.在蓋板下增長暫時支撐，可將蓋板點在支撐口。3.3.2.把蓋板與蓋板加強角鋼分段焊接，再焊接蓋板與角鋼法蘭角縫，再進行開孔接管。4.其他磷槽制作4.1含磷水槽制作含磷水槽由于是單層構造，其外形尺寸較大，組裝前應將各個面角鋼加強筋分段焊接完畢，校平后，再用吊車吊起側板與底板組裝，最后將蓋板吊起蓋上焊接，竣工后盛水試漏應合格。4.2.料倉制作料倉制作時，最容易浮現問題，是兩個長邊產生側彎曲現象。因而，制作時，要注意焊前材料校平及焊接組對中支撐問題，焊接盡量采用間斷焊。從如下三個方面著手解決：4.2.1.焊接前，將料倉內外壁撐好。4.2.2.型鋼一定要先校直、校平，才可如下料使用。4.2.3.錐底組裝時大口朝下，各相鄰兩塊板間用斜撐連接，控制好大口，小口對角線偏差，應5mm以內。4.3.冷凝塔、煙囪、排氣筒、熱水高位槽、水高位槽等圓形容器制作。冷凝塔其直徑為φ2200mm，高15.5m，三個塔均按7.2m兩節(jié)頂部管板處按1.1m預制，卷制時嚴格控制橢圓度在8mm以內，并把現場焊縫開好坡口，并經煤油滲漏檢查焊縫合格。煙囪制作按7.2m三節(jié)，5.4m一節(jié)共4節(jié)進行預制，排氣筒按7～8m預制。熱水槽等圓形容器按本體與支座分開預制。4.4.爐渣貯斗、變壓器冷卻水循環(huán)水槽爐渣貯斗上部方框體及下部錐體在基地按四塊預制，散件運送到現場組裝，顎式閘閥在基地制作調節(jié)完畢，整體運送到現場。5.槽體焊接槽體焊接是特殊過程，其質量直接關系到設備使用壽命。焊接必要采用已經工藝評估合格焊接工藝，并由有相應資格焊工嚴格按規(guī)范施焊。5.1.坡口清理施焊前坡口若必要進行清理干凈，坡口及其內側面10mm范疇內應無毛刺，鍍鋅層，油漆，鐵銹。不銹鋼坡口兩側面100mm范疇內應刷防飛濺涂料。5.2.焊材選取5.2焊材選用應依照母材性能來選取。10#及Q235A材質手工焊E4303焊條，埋弧焊用H08焊絲，焊劑用HJ431。不銹鋼0Cr18Ni9Ti材質手工焊選用A132焊條，埋弧焊用H0Cr焊絲，焊劑用HJ260。5.3.工藝及質量控制焊條藥皮不能有霉變脫落現象，在焊前要用烤箱在100／V200℃溫度下焙烘30-60min。焊絲鍍層完好不能生銹，焊劑不得受潮。焊接時一定要注意焊縫表面質量及內部質量，外觀成型美觀均勻。焊縫咬邊、夾渣、氣孔缺陷不得超標。(特別是槽體加強管內焊縫及內槽體焊縫要控制焊縫成型及焊縫高度以及焊縫收起弧點搭接良好)槽體拼板縫必要采用埋弧焊。槽體焊接時按先焊短縫，后焊長縫原則施焊。焊前采用10°左右反變形角。焊接時，要邊焊邊觀測焊接變形，如果變形不明顯，上述每面焊接層數可以增長或者可以所有焊完后再翻身焊接。不銹鋼焊接，采用直流反接、短弧、小電流、高焊速。為避免層間溫度過高，要待前一層焊縫冷卻至60℃如下再焊下層。焊接時，可以用水逼迫冷卻，爐蓋長縫由兩名焊工由中間向兩邊同步焊接，焊接時，端部須設引弧板，尾部設熄弧板，爐蓋口不得有電弧擦傷缺陷。爐蓋焊縫按JB4730—94原則按10％數量X光探傷，焊縫要達到III級。5.4.焊后解決焊縫焊接完畢后,應將表面焊渣剔干凈,檢查其表面質量,焊縫兩側飛濺應用磨光機打磨干凈,光滑.電爐蓋板,電極水封,受磷槽內槽體為不銹鋼，由于焊縫受熱影響區(qū)在焊接時受到高溫作用，會導致晶間腐蝕，影響不銹鋼抗腐性。為此，需將焊縫及熱影響區(qū)進行酸洗鈍化，形成鈍化保護膜。酸洗按如下配方配制：（酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸（HF）+水）、（鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀（K2Cr2O7）+水）。酸洗時，先用鋼絲刷擦刷焊縫及熱影響區(qū)直至露出不銹鋼光澤，用毛刷將酸洗液涂刷焊縫及熱影響區(qū)，用冷水將酸洗液沖洗干凈后，涂刷鈍化液，20分鐘后，用水清洗干凈，直至焊縫上無藍點為合格。6.非標設備出廠及運送規(guī)定6.1.出廠規(guī)定非標件制作好后，須立即除銹防腐，其現場組裝須留好組裝編號，所有非標件，均應在廠內檢查合格，并填寫好關于質量表格，方可出廠。二、現場非標設備安裝1.非標設備安裝順序基本檢查—電爐底板安裝—電爐蓋板—爐錐—爐殼—受磷槽吊裝—冷凝塔吊裝—精制槽—預沉槽—泥磷真空過濾器—含磷水槽—沉降槽—其他水槽安裝—爐渣溜槽貯斗安裝。2.非標設備吊裝辦法制磷工段由于空間限制，凡是能運用汽車吊吊到安裝位置，盡量運用汽車吊吊到安裝位置，并配合安裝，以提高工程進度。不能運用吊車吊裝，運用建筑樓梁等構造作載體，用卷揚機將非標設備運送至安裝位置，并配合安裝。在0.00平面放置5t卷揚機，8t卷揚機用于吊裝電爐、冷凝塔、受磷槽等。3.電爐組裝由于場地狹窄，擬采用在基本上倒裝辦法安裝電爐，其順序如下：電爐基本找平—電爐底板吊至基本上拼板—鋪設爐底工字鋼粱—爐底翻身、找平、找正、劃線—爐蓋組合—爐錐組合—爐殼第一帶(槽鋼圈)安裝支承圈（槽鋼圈）、爐殼第二帶（槽鋼圈）—爐殼第三帶（槽鋼圈）—爐頸組合。爐子最大吊裝重量為48噸，吊裝采用4對l6噸三門滑子。3.1電爐基本找平電爐基本找平對爐底焊接質量影響比較大。每個基本需用水準儀間隔600mm一種點逐個找平，其標高偏差應在-10mm～0之間，在負偏差超標狀況下，不能直接在表面抹灰進行解決，只有加墊鐵調節(jié)，并用經緯儀把電爐中心放在基本先后左右四個側面。并把兩條中心線投影到+9.5m，+15.5m，+23.5m平面。爐底工字鋼在每個基本上兩頭加100×150mm墊鐵墊實點焊。墊鐵布置點應鏟平，墊鐵之間接觸緊密，工字鋼之間每隔2m加一根L63×8角鋼，工字鋼接頭應用220×250×8mm鋼板連接，工字鋼上表面每隔1m測量一點，其表面不平度在5mm以內。3.2爐底組裝爐底為碳鋼板與工字鋼梁組合件。爐底板尺寸較大、板簿、焊縫又多，容易產生焊接變形。工字鋼找平后，用吊車將四塊預制好電爐底板吊到工字鋼上，先分兩半組裝，焊縫坡口正面用氣保焊打底，埋弧焊蓋面，中間縫應先焊底面，然后在坡口正面清根，用埋弧焊焊接，爐底板焊完后，用火焰校正法平，再以半徑5.5m、2.8m劃圓周線，分別在5.5m圓周線上平分測10個點，在2.8m圓周線上平分5個點、1個點，其不平度在20mm以內，經檢查合格后用卷揚機將底板縱橫中心線與事先放到基本側面中心線投影調節(jié)重疊，并用洋銃在底板邊上四個方向及中間打上洋銃眼。在爐底板上劃出爐殼線，并用三角板沿爐壁外圓周線點焊。3.3爐蓋組合爐蓋在爐底板組裝完畢后，在爐底板上組裝，組裝時應控制其坡口錯邊量在2mm以內及鈍邊間隙控制在2～5mm以內。中縫焊接預留50左右反變形，開單面坡口，正面氣保焊打底，用埋弧焊蓋面，再翻身用炭弧氣刨清根，埋弧焊封底蓋面即可。用等離子切割機開管孔、電極孔。經檢查合格后吊運至+9.5m平面，水平放置。3.4爐錐組合爐錐按編號分別用8t吊吊至底板上，下面用角鋼每隔2m撐一種點進行組合。組合好后，要重點檢查上、下口橢圓度在10mm以內，直徑差5mm以內，上口水平度在5mm以內，坡口錯邊量≤2mm。焊縫焊接前必要先用弧形板加固控制變形，正面采用氣保焊，背面采用手工電弧焊封底。焊接時要注意檢查和防止未焊透、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。組合焊接好后，在爐錐上焊制四個吊耳，吊耳用δ=30鋼板焊制，如圖：3.5爐殼組合爐殼組合時，先將爐錐升高到＋9.5m平面（用2臺卷揚機提高），然后用8噸汽車吊從電爐基本兩邊將一帶爐殼板吊到電爐底板上，按爐底板上爐殼線將爐殼組合，組合時坡口鈍邊必要用花蘭螺栓調出4mm間隙并用鋼板墊實在。并對稱焊接牢固。當焊到點焊位置時，應刨掉焊點方可繼續(xù)焊接。焊接時要先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先用co2氣保焊焊接外破口、背面用炭弧刨清根，用磨光機打磨干凈后，用手工電焊蓋面。立縫設弧形保護板，橫縫設直板保護。防止浮現棱角和凸凹不平如圖所示：第一帶爐殼組裝好后就及時將爐錐放下，與爐殼對口組合焊接。然后，組合爐內支承圈及支承筋板，爐內支承圈由于要承受爐拱140噸重量，還要抵抗熱變形。因此，其所有焊縫規(guī)定滿焊，焊高應在16MM左右，咬肉深度在0.5MM以內，其持續(xù)咬邊長度在為焊縫長度10%以內，且不不不大于100mm。當第一帶與爐錐焊接完畢后，又吊起組裝第二帶，以此類推。對于爐殼焊接變形要用千斤頂校平，倒鏈拉圓。爐殼組焊時為防止環(huán)焊縫浮現變形。3.6.爐頸組合爐頸及法蘭圈預制件在電爐爐殼最后一帶組裝前吊到電爐底板上。待爐殼與爐底板焊接完畢，在爐底板上放線。用三角筋板沿電爐頸短管內圈點焊固定好，組裝短管、找圓，并用水準儀在其圓周方向上隔1m測一點，其不平度在5mm以內，才干進行最后焊接。焊接完畢，再在爐頸短管下部組裝爐頸法蘭。爐頸法蘭焊接好后，用水準儀檢查爐頸管上口及法蘭水平度均應在5mm以內，然后用三角筋板將法蘭點焊固定在爐底板上。爐頸下部加8根∠80角鋼加固后，再焊接角縫。焊好后再把扁鋼圈套上組裝焊接。結束后將三角筋板剔掉，先把爐錐導氣管缺口割開，用卷揚機將其翻身吊出與爐錐組合。組裝時，盡量采用修整爐頸辦法調節(jié)爐頸法蘭上口水平度在5mm以內，不得強行組裝，避免將爐頸法蘭變形。3.7.爐蓋安裝爐蓋鉆孔應在爐頸與爐殼之間焊接完畢后，將爐蓋吊到爐頸法蘭上，定位后，用花欄螺栓卡死，但中間某些應用導鏈將爐蓋拉平，再用搖臂鉆鉆孔，先在爐蓋分90度方向每個對稱點鉆兩個孔，用爐蓋螺栓壓死。在鉆孔用時，焊接好下料短管和水封座短管。鉆孔完畢后，交爐蓋拖開平放。爐蓋安裝重要控制六個電極水封法蘭水平度及爐蓋與爐頸處填料密封性。3.8.電爐制作安裝幾何尺寸規(guī)定：序號構造某些項目誤差規(guī)定1電爐底板局部凸凹度≤2%變形長度<20mm2電爐殼體電爐高度誤差水封座與爐蓋垂直度±2H/1000±0.1mm爐蓋焊縫抽查（10%）Ⅲ級3電極水封電極升降器與爐蓋電極中心差<5mm電極把持器與升降器中心差<5mm電爐中心位移5mm電爐標高誤差4．受磷槽吊裝受磷槽吊裝重量為23t，長10.6m，寬3m，高3m。將拖車斜退到授磷槽孔下邊，用兩臺5t卷揚機穿兩對三門16噸滑輪組吊到+9.5m平面，用五根工字鋼支撐在授磷槽孔上。在把授磷槽放在上面。待土建框架灌溉好保養(yǎng)期滿后又下落就位。5．冷凝塔安裝受磷槽就位后，便可進行冷凝塔安裝，冷凝塔外徑φ2.2m，高15.25m，每臺重8.5t。吊裝時在+23.5m冷凝塔孔處扎φ159×4.5、長6m人字扒桿，纜風繩固定在B、C列柱子上。分別把冷凝塔筒體第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)吊到+9.5,+15.5+23.5m平面。然后用人字扒桿從+9.5m把第一節(jié)吊運在受磷槽安裝位置上，并可靠固定，但不焊死，再從+15.5m把第二節(jié)吊起與第一節(jié)組裝調節(jié)好直線度后焊接完畢.再重新將這一大節(jié)鉛垂度調節(jié)在1/1000以內,將支座裝上(支座與土建預埋件不焊接),然后再焊與受磷槽之間焊縫。最后把+23.5m塔頂(1.1m)裝上即可。塔體環(huán)縫組對坡口鈍邊間隙應在3—5mm之間，開單面對稱坡口，用CO2氣保焊單面焊雙面成形。6.別的磷槽就位+0.00m平面中磷槽由于位置比較緊湊，必要按照一定順序依次安裝，對于精制槽、沉降槽、預沉槽，含磷水槽，泥磷真空回收槽需在設備上方9.50m平面上靠梁位置打吊裝孔用5噸倒鏈提起一頭，另一頭用8噸吊車吊起就位，詳細就位順序為：精制槽-→預沉槽-→泥磷真空過濾回收槽、-→含磷水槽-→沉降槽7.料倉料倉A、B下部錐底從變壓器吊裝孔吊到+15.5m平面，上部方框體在±0.00平面用8噸汽車吊配合組裝完畢。組裝時由于框體板薄，長度大，縱向兩側板加筋也會發(fā)生側彎，在框圖體上表面加三組14#槽鋼支撐。組裝完畢從變壓器吊裝孔吊到15.5m平面,然后在23.5m從預留孔四角用導鏈起吊就位,再將錐底提起與框體組合.8.電極升降平臺應在+15.5m平面現場組裝，但組裝之前應實地放線計算，檢查下料管和電極升降器孔安裝位置與否與工字鋼位置有沖突。9.電極升降器安裝電極升降器安裝重要保證其中心線與電極水封底座中心偏差在5/1000以內,事先必須把水封座中心線用吊線投影到升降平臺上擬定每個升降器縱橫中心線位置再開孔。10.電極水封安裝電極水封安裝應當保證水封存中心線與電極保套管中心線偏差在５mm以內，電極水封與爐蓋之間電阻不不大于５MΩ。11.設備開孔接管所有設備上表面開孔接管應在制作過程進行開孔，但側面、底面開孔應等到設備安裝就位時，再依照實際狀況結合圖紙進行開孔。夾套設備，雙層開孔時應先在外套板上開一種大孔后來，（以可以多焊接短管與內套板內焊縫為準），再開內套板孔，把接管與內套板內外焊接完畢后，內套板與短管焊接，必要要兩面焊接，把外套板圈分半蒙上焊接即可。第二節(jié)設備安裝施工辦法一．設備安裝準備及檢查工作1.技術資料準備：為保證順利施工，保質保量，施工前應組織施工人員認真學習理解圖紙及有關技術資料及規(guī)程、規(guī)范及安裝施工方案，工藝交底卡。對于構造件和工藝管道制作繪制施工大樣圖，以指引施工。1.2.重要器具及材料準備:各類工藝設備安裝所需重要器具及技術辦法、材料按施工方案規(guī)定準備齊全。各檢測器具應原則合格在規(guī)定有效期內。1.3.充分熟悉圖中各類設備，金屬構造件及工藝管道制作安裝關于規(guī)范、規(guī)程、質量原則等技術文獻。1.4.設備基本檢查1.4.1.設備基本應有確認基本已進行外觀檢查具備安裝條件驗證資料.1.4.2.設備基本尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合下表中規(guī)定。1.4.3.設備基本表面及預留孔內應清潔,預埋地腳螺栓螺紋和螺母應防護完好.1.4.4.對需作沉陷觀測設備基本應有沉降觀測記錄.1.4.5.基本經檢查合格后，應辦理中間交工驗罷手續(xù)，同步附基本復測記錄。設備基本容許偏差：項次項目極限偏差1基本坐標位置（縱、橫向軸線）±202基本各不同平面外形標高0－203基本上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±200－20＋2003預埋地腳螺栓；標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）±200±24預留活動地腳螺栓孔中心距深度孔壁鉛垂度±10＋200～101.5.設備開箱檢查和保管；1.5.1.設備開箱應在建設單位關于人員參加下，按下列項目進行檢查，并做出記錄；⑴.箱號、箱數以及包裝狀況；⑵.設備名稱、型號和規(guī)格；⑶.裝箱清單、設備技術文獻、資料及專用工具；⑷.設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸.其她需要記錄狀況。5.2.設備及其零件、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2.設備安裝墊鐵設立：2.1.當設備負荷由墊鐵承受時，墊鐵組位置和數量按下列規(guī)定:2.1.1每個地腳螺栓近旁至少設有一種墊鐵組，底座剛度較小或動負荷較大設備，地腳螺栓兩側近旁均放置墊鐵組；無地腳螺栓處重要受力部位放置墊鐵組。2.1.2.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿狀況下，應盡量接近地腳螺栓和底座重要受力部位下方。2.1.3.相鄰兩墊鐵組間距離為500～1000mm。2.1.4.放置在混凝土基本上墊鐵，其總承力面積應按下式計算：A≥C100（Q1＋Q2）×104/RA------墊鐵面積（mm2）;Q1-------由于設備等重量加在該墊鐵組上負荷（N）；Q2-------由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上壓力（N），可取螺栓允許抗拉力；R--------基本或地坪混凝土單位面積抗壓強度（MPa）,可取混凝土設計強度;C-------安全系數，通用設備取1.5，主體設備取3。2.1.5.設備底座有接縫處兩側應各墊一組墊鐵。2.1.6.每墊鐵組塊數，不得超過5塊。二.起重設備安裝1.1.施工程序安裝前準備工作→技術資料及設備清點—→辦理開工報告—→軌道安裝—→橋架（大車）安裝—→小車安裝—→制動裝置調節(jié)—→鋼絲繩安裝—→無負荷試運營→負荷試車1.2重要施工工藝和技術規(guī)定1.2.1.起重機械設備出廠時必要附有，制造公司關于該起重機械產品或部件出廠合格證、使用維護闡明書裝箱清單等出廠隨機文獻。合格證上除標有重要參數外。還應當標有重要部件型號和編號。起重機械設備超載等安全保護裝置必要具備實驗合格證。1.2.2.依照起重機械設備隨機技術文獻清單及設備裝箱清單，對技術資料及設備進行清點，并做好記錄及辦理好關于簽證手續(xù)。技術文獻中必要附有（起重機總圖，起、升機構裝配圖，大車運營機構裝配圖，小車運營機構裝配圖，產品合格證，電氣原理圖，重要焊縫探傷報告，吊鉤合格證，鋼絲繩合格證）。1.2.3.辦理起重設備安裝開工報告填寫《特種設備開工申請報表》一式三份甲、乙雙方加蓋公章，及填寫《施工人員明細表》一式三份。到工程所在地區(qū)質量技術監(jiān)督部門辦理開工申報手續(xù).1.2.4.起重機械設備軌道安裝a.擬定軌道安裝中心線位置及車擋安裝位置。按圖紙規(guī)定，用經緯儀在吊車梁上表面測出軌道中心線位置，并在吊車梁表面上，相距3m左右位置上用油漆以相應標記，定位軌道安裝中心線。b.對軌道軌面、直線度和扭曲度進行檢查，如超過規(guī)定則采用軌道調直器進行矯正。d.軌道鋪設時兩平行軌道接頭位置應錯開，其錯開距離還應等于起重機先后車輪距離。e.軌道底面與吊車梁頂面若有間隙，且長度超過200mm時加墊板實。（墊板長度不不大于100mm，寬度不不大于軌道底面10～20mm）。并與鋼梁點焊固定。f.軌道經調節(jié)符合規(guī)范規(guī)定后實測安裝后軌距并與設計尺寸、設備尺寸相核算，無誤后轉入設備安裝工序。g.軌道上車檔在吊起重機前安裝好，并保證同一跨端兩條軌道上車檔與起重機緩沖器均應接觸。1.2.5.起重設備橋架組裝a.橋架聯接為高強螺栓聯接，故橋架組裝時先用定位銷將聯接板定位后對主梁上撓度，大車對角線，主梁旁彎度及小車軌道等進行全面檢查。各組裝尺寸經檢查無誤后，按高強螺栓扭緊規(guī)定對聯接副件進行扭緊聯接。各聯接副件終扭后，重新對組裝尺寸進行復核，并作好記錄。b.起重機械設備大車運營機構小車運營機構安裝檢查按規(guī)范規(guī)定對起重機跨度、同一端梁下車輪同位差、行走輪垂直偏斜、水平傾斜偏差、大車、小車傳動裝置及同心度進行檢查調節(jié)，如設備加工面上有銹蝕或加工面涂有防銹漆應恰當辦法解決。清洗檢查干凈并加足潤滑油。1.2.6.起重機械設備制動器安裝調節(jié)eq\o\ac(○,1).制動器動作規(guī)定；應開閉靈活制動平穩(wěn)可靠。eq\o\ac(○,2).起、升機構制動器；應≥1.25倍額定負荷。eq\o\ac(○,3).大車運營機構制動器；應剎住大車不適當過緊。eq\o\ac(○,4).小車運營機構制動器；應剎住小車不適當過緊。eq\o\ac(○,5).墊片與制動實際接角面積為≥70％理論接觸面積它們之間間隙兩面應相等。且符合下表中規(guī)定：制動輪直徑mm100200300400500最大間隙mm0.511.251.61.61.2.7.起重機構設備鋼絲繩安裝檢查a.當吊鉤在最低位置時卷筒上鋼絲繩圈數不應少于2圈（固定圈除外）。b.繩端用繩卡固定，繩卡數應符合下表中規(guī)定；鋼繩直徑（mm）7～1019～2728～3738～45繩卡數量（個）3455d.繩子卡座應在鋼繩長一邊，繩子卡間距≥6倍繩子直徑。d.用多根鋼繩應設受力均衡裝置。e.在圈筒上應按順序整潔排列。f.滑輪上應有防止鋼繩跳出輪槽裝置。1.2.8.起重機械設備試運營檢查a.試運營前檢查（切斷所有電源進行）.eq\o\ac(○,1).所有聯接某些應緊固鎖緊齊全。eq\o\ac(○,2).鋼絲繩規(guī)格符合設計原則規(guī)定，繩端必要固定牢固。在卷筒滑輪組中纏繞對的。eq\o\ac(○,3).電氣絕緣及接線檢查:電氣裝置各回路電阻不不大于0.5MΩ，軌道接地可靠，電阻不不不大于4Ω導電滑線應有明顯色標，信號燈應有滑線擋架，所有電線接線對的。eq\o\ac(○,4).制動檢查:轉動各機構制動輪，使最后一根軸旋轉一周不應有卡阻現象。制動輪和制動片間隙應符合規(guī)定。b.起重機械設備無負荷試運營eq\o\ac(○,1).操作機構；操作機構操作方向應與起重機各機構運營方向一致。eq\o\ac(○,2).各運營機構限位開關和其他安全保護裝置運營動作應精確可靠。大、小車運營時不卡軌運轉。eq\o\ac(○,3).吊鉤鋼絲繩安全圈數檢查；吊鉤下降到桌最低位置時卷筒上鋼繩不少于2圈（除固定圈外）。1.2.9.起重機械設備負荷試運營a.起重機械設備負荷試運營。按額定負荷25%、50%、75%、100%，逐漸增長負荷進行起升，下落行走實驗。b.將小車停在起重機橋架跨中，無沖擊地起升額定起重量1.25倍負荷。在離地面高度100～200mm處懸吊停留10min，然后卸去負荷測量橋架反彈值并將小車開到跨端。檢查起重機橋架金屬構造，有無變形裂紋，焊縫開裂，油漆脫落及其他影響安全損壞形式及聯接件松動等缺陷。上項實驗不得超過三次，第三次實驗后應測量主梁事實上拱度無永久變形。d.起重機各機構按額定負荷試運轉后穩(wěn)定，按起重機為額定重量1.1倍進行運負荷實驗。合計起動及運營時間不應少于1h。各機構動作應敏捷、平穩(wěn)、可靠、安全保護、聯鎖裝置和限位開關動作應精確可靠。并測量主梁下撓度。1.3.電葫蘆安裝1.3.1.工字鋼軌道安裝a.軌道基準中心線與安裝中心線偏差容許偏差≤3mm。b.工字鋼橫向不水平度容許偏差≤1/1000。d.接頭接口處偏差容許偏差≤1mm。e.固定工字鋼軌道螺栓應加斜方墊圈，并用雙螺母擰緊。f.軌道上車檔在設備吊裝先后應及時安裝，車檔與電葫蘆緩沖器接觸應均勻。1.3.2.電葫蘆安裝a.鏈式電葫蘆安裝，鏈條槽應保持在同一鉛垂面上，鏈條在運營時不得有歪扭、卡住或嚴重磨損現象。b.電葫蘆輪緣內側與工字鋼鋼翼間間隙應為3～5mm。c.電葫蘆空負荷e.吊運普通物品電葫蘆小車制動距離S1＝V21/k1。f.吊運液態(tài)金屬等危險品電葫蘆制動距離S1＝V21/k2。4.3.2.6.電葫蘆額定負荷電動葫蘆在額定負荷實驗時，在制動時間內下滑距離，SC＝Vc/100。式中：S1-------------小車制動距離（m）；V1-------------小車運營速度（m/min）；K1-------------系數，宜為2800～3900；K2--------------系數，宜為700～1400；Sc---------------下滑距離（m）；VC---------------起升速度（m/min）；1.4.起重機械安裝檢查原則詳見起重設備安裝質量證明書。三.泵類設備安裝4.1.泵清洗檢查符合下列規(guī)定：4.1.1.整出廠泵在防腐保證期內，其內部零件不適當拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文獻規(guī)定。當無規(guī)定期，符合下列規(guī)定：⑴.拆下葉輪部件清洗干凈，葉輪無損傷；⑵.冷卻水管路應清洗干凈，并保持暢通；⑶.管道泵和共軸式泵不適當拆卸。4.1.2.解體出廠泵清洗檢查符合下列規(guī)定：⑴.泵重要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗干凈后除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配順序分類放置；⑵.泵垂直中分面不適當拆卸和清洗；4.2.整體安裝泵,縱橫向水平偏差不不不大于0.1/1000.橫向安裝水平偏差不不不大于0.2/100，并應在泵進出口法蘭面上進行測量。解體安裝泵縱向和橫向安裝水平偏差不不不大于0.05/1000，并在水平中分面、軸外露某些、底座水平加工面上進行測量。4.3.設備轉動應靈活，無異常現象。各部密封處應嚴密無泄漏;4.4.不同軸度規(guī)定滿足闡明書規(guī)定規(guī)定；當無規(guī)定期符合下表中規(guī)定：彈性柱銷聯軸器裝配容許偏差聯軸器外形最大直徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）90～1600.050.2/10002～3195～2002.5～4280～3200.083～5360～4104～64800.105～75406～86304.5.管道與泵安裝符合下列規(guī)定:⑴.管道內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；⑵.吸入管道和輸出管道應有各自支架，泵不得直接承受管道重量；⑶.互相連接法蘭端面應平行；不應借法蘭螺栓強行連接；⑷.管道與泵連接后，應復檢泵原找正精度，當發(fā)現管道連接引起偏差時，應調節(jié)管道；⑸.管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采用必要辦法，并應防止焊渣進入泵內。第三節(jié)管道安裝本工程因當前未有管道施工蘭圖，現只能依照常規(guī)編寫施工方案。待有施工圖后紙再另行編寫詳細施工方案。管道安裝涉及熱力蒸汽管道、工藝管道、給排水管道等。1.重要施工工藝辦法1.1施工前準備工作1.1.1對管架及管道附件設備基本進行驗收。2.管道安裝2.1.管道安裝順序采用先主管，后支管；先地上，后地下，先易后難順序進行敷設。2.2.與泵連接吸入管道和輸出管道應有各自支架泵，不能承受管道重量。2.2.互相連接法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強力連接。2.3.穿墻及過樓板管道,應加套管,管道焊縫不適當置于套管內,穿墻套管長度不得不大于墻壁厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。2.4.管道安裝容許偏差應符合下表中規(guī)定。管道安裝控制規(guī)定：項目容許偏差坐標架空及地溝室外25mm室內15mm埋地60mm標高架空及地溝室外±20mm室內±15mm埋地±25mm水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大803.閥門安裝3.1.閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓必要有足夠調節(jié)余量。3.2.安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向擬定其安裝方向。3.3.閥門操作機構和傳動裝置應進行調節(jié)，使之動作靈活，批示精確。3.4.管道閥門安裝前應試壓檢查，實驗壓力為閥門公稱壓力1.5倍，實驗時間5分鐘，若有不合格，應進行解體檢查，直至實驗合格為止。3.5.管道支吊架安裝3.5.1.管道安裝時應及時進行支、管道吊架固定和調節(jié)工作，支吊架位置應對的，安裝平整牢固，與管子接觸良好。3.5.2.管道導向支架或滑動支架滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。3.5.3.管道支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊，燒穿等現象。3.5.4.管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定，逐個核對管道支架形式，材質和位置。3.5.5.管道固定支架按圖紙安裝位置應對的無誤,滑動支架應能自由滑動.固定支架在通蒸汽前應檢查合格后方能通汽。在熱負荷運營時應及時對支、吊架進行檢查：3.6.管道焊接3.6.1.管子，管件坡口形式和尺寸應符合設計技術文獻規(guī)定當設計文獻無規(guī)定期按下圖：3.6.2.管道坡口加工宜采用機械辦法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等加工辦法。在采用熱加工辦法加工坡口后，必要除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質量表面層，并用角向磨光機將凹凸不平處打磨平整。3.6.3.管道組對前應將坡口及其內、外表面不不大于10mm范疇內油、漆、垢、銹、毛刺等清除至露出金屬光澤。且不得有裂紋，夾層等缺陷。3.6.4.除設計規(guī)定需要冷拉伸或冷壓縮管道外，焊件不得進行強行組對。3.6.5.管子或管件對接焊縫級對時，內壁應平齊。內壁錯邊量不超過管壁厚度10%且不應不不大于2mm。3.6.6.焊條、焊絲等均應有制導致廠質量證明書，凡無質量證明書或對其質量有懷疑時。應按批號抽查實驗合格后方可使用。3.6.7.焊條使用前必要近其闡明書進行烘烤。重復烘烤不得超過兩次。焊條使用時應裝入溫度保持在100～150℃專用保溫筒內，隨用隨取。焊絲使用前應清除銹、垢、和油圬，至露出金屬光澤。3.6.8.焊接時風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定期應有防風辦法。3.6.8.1手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8m/S。3.6.8.2氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊2m/S。3.6.9.管道焊接時應采用合理施焊辦法和施焊順序。施焊過程中應保證起弧和收弧處質量。收弧時應將弧坑填滿。多層間接頭應錯開。管子焊接時，管內應防止穿堂風。3.7.管道檢查、檢查和實驗3.7.1.焊縫檢查3.7.1.1管道焊縫外觀檢查應符合現行國標《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》關于規(guī)定。3.7.1.2當發(fā)現焊縫表面有缺陷時，應及時消除。3.7.1.3管道焊縫內部質量，應按設計文獻，符合工業(yè)管道施工驗收規(guī)范；3.7.1.4當檢查發(fā)現焊縫缺陷超過設計文獻和規(guī)范規(guī)定期，必要進行返修，焊縫檢修后應按原規(guī)定辦法進行檢查。3.7.2壓力實驗3.7.2.1管道安裝完畢，應按設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定進行水壓實驗。3.7.2.2試壓前應檢查如下項目：a.管道各連接部位和焊縫，經檢查合格才干進行實驗，實驗前焊縫部位不得涂漆和保溫。b.實驗前應制定管道實驗方案，附有實驗安全辦法和實驗部位草圖，經審批批準后才干進行。c.實驗前應將不參加系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件加以隔斷，安全閥、泄爆閥應拆除，設立盲板部位應有明顯標記和記錄。d.管道系統(tǒng)實驗前，應用盲板與運營中管道隔斷。e.管道以閘閥隔斷各個部位，應分別進行單獨實驗，不得同步實驗相鄰兩段，在正常狀況下，不應在閘閥上堵盲板，管道以插板式水封隔斷各部位，可整體進行實驗。f.實驗用壓力表與否校驗合格。壓力表精度不低于1.5級，壓力表數量不得少于二塊，壓力表量程1.5—2倍。3.7.2.3水壓實驗壓力為設計壓力1.5倍，3.7.2.4水壓實驗應緩慢升壓，待達實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力強到設計壓力，停壓30min以壓力不降，無滲漏為合格。3.8.管道涂漆3.8.1焊縫在實驗前不應涂漆；3.8.2管道安裝后不易涂漆部位應預先涂漆；3.8.3涂漆前應清除表面鐵銹、焊渣、毛剌、油水等污物；3.8.4涂漆層應均勻，顏色一致；3.8.5漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3.8.6涂層應完整、無損傷、流漏；3.8.7涂色環(huán)時，間距應均勻，寬度一致。4.不銹鋼管道安裝4.1.管道預制⑴使用管材、閥類、管件、法蘭等應符合設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。預制應在非碳鋼材質平臺上制作，預制段尺寸按修正后管段圖進行，保證運送、吊裝條件及有可調節(jié)余地。⑵管子切割：直徑DN150采用砂輪切割機切割，DN＞200采用等離子切割，等離子切割后應徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑1%且不不不大于2mm。⑶坡口加工：坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，管壁厚度＜3mm開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度不不大于3～12mm開單面60°～70°“V”形坡口，鈍邊厚度1～1.5mm，加工后坡口斜面及鈍邊端面不平度應不不不大于0.5mm，角度應符合規(guī)定。4.⒉管道焊接⑴焊接方式：不銹鋼管道焊接重要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內充氮氣保護）及承插電弧焊方式進行。⑵焊接材料①OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材質采用EO－19－10Nh－16（A132）焊條，HOCr20Nil0Ti焊絲。②同異種鋼焊接采用EI－23－13－16（A302）焊條。③氬氣純度99.99％以上。⑶焊口組對①同壁厚管子、管件組對時，應使內壁平齊；不同壁厚管子、管件組對時，當兩壁厚度差不不大于1mm時，應按規(guī)范規(guī)定解決后，再組對。②對口間隙為“Ⅰ”形坡口為0～0.3mm，“v”形坡口為0－0.5mm。③組對前應將坡口及內外管壁30mm以內用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。④點焊應三面點焊，每點長度不不不大于15－20mm。⑷施焊①施焊前應在焊口兩側4mm以外各刷一道寬40～50mm白堊粉，待干燥后開始施焊。②施焊時，要盡量選取在立焊與平焊之間坡口位置；運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑動操作方式。③分層焊時應將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃如下時在進行下一層焊接。④焊縫蓋面不適當過寬，每邊壓過坡口1～2mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。⑷焊縫清洗⑸焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化解決。⑹焊縫檢查焊縫檢查采用X光射線檢查，檢查原則應符合設計規(guī)定或按管道級（類）別進行，不合格焊縫必要返修，返修按規(guī)范規(guī)定進行。⑺不銹鋼管道焊接應在環(huán)境溫度-5℃以上進行，當環(huán)境溫度在-5℃如下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低于手感溫度（50℃左右），風、雨（雪）天要有防范辦法。4.⒊管道吊裝⑴管道吊裝前重要注意事項①對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。②對管架（支）（吊）（托架）標高，坐標（位置）等進行復核檢查。③對設備接口標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。④對預留孔（洞）及預埋件標高、位置、尺寸、深度進行復核檢查。⑤對管材（預制件）管件按設計規(guī)定進行檢查其光潔度。⑵管道吊裝①管道吊裝應由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，禁止超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風天氣禁止露天起重作業(yè)。②不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩(wěn)固，按設計規(guī)定進行墊隔。⒕管道連接⑴管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等辦法來消除接口端面空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。⑵連接管道應平直（應檢查組對平直度，容許偏差1mm／m，但全長容許偏差最大不適當超過10mm），標高、坐標。坡度、坡向應符合設計規(guī)定。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調節(jié)。⑶管道焊接⑴焊接辦法：不銹鋼管道固定焊口均采用氬弧焊封底或氬弧焊焊接，其他管道采用手工氬弧氣體保護焊焊接。⑵焊條、焊絲選用：選用型號①OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材質采用EO－19－10Nh－16（A132）焊條，HOCr20Nil0Ti焊絲。⑶管道焊接時，當風速不不大于或等于8m/S（氣體保護焊為2m／S）