（流程管理）需求分析與未來作業(yè)流程報告

(流程管理)需求分析與未于現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理需要和營管相聯(lián)系以得到市場對生管的需求。從存貨管理中得到產(chǎn)成品/原物料的庫存數(shù)據(jù)，從研發(fā)部門得到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配實(shí)際耗用數(shù)據(jù)。關(guān)聯(lián)聯(lián)系性見下圖：存/庫房數(shù)據(jù)，和采購管理相集成以得到采購執(zhí)行數(shù)據(jù)且生成有關(guān)采購請計本計劃和實(shí)際成本核算處理產(chǎn)管理主要業(yè)務(wù)流程1.1.生產(chǎn)量預(yù)估處理1.1.1.現(xiàn)有系統(tǒng)及未來需求綜述1.月份生產(chǎn)量預(yù)估處理2.每月月底(28日左右)公司總生管根據(jù)營業(yè)部給出的未來3個月生產(chǎn)量預(yù)估計算公式為：3.頂益公司應(yīng)生產(chǎn)量＝需求預(yù)估合計＋安全庫存設(shè)定－預(yù)估月初廠批準(zhǔn)，總經(jīng)理核準(zhǔn)后下到各廠。6.周生產(chǎn)計劃處理7.每周周壹或周二公司營業(yè)部給出本周周銷售預(yù)估量(具體到每壹8.需求：9.能和營管系統(tǒng)相連，能將各營業(yè)所之企化量連線轉(zhuǎn)入公司系統(tǒng)，估制面，調(diào)理包，紙箱，PSP碗計劃和采購計劃，能預(yù)估能力耗用。1.1.2.解決方案1.1.2.1.處理流程1.1.2.2.功能說明b日左右給出未來三個月銷售預(yù)估量(各種口味市場需求－各 做進(jìn)壹步維護(hù)。(c)有關(guān)新產(chǎn)品開發(fā)為由企化部給出企化量，其它處理同上。供各種轉(zhuǎn)換方案(i)零庫存方案(ii)利用此方案，系統(tǒng)先用現(xiàn)有庫存量來滿足銷售計劃，(iii)目標(biāo)庫存方案(iv)利用此方案，計劃人員先設(shè)定每壹時間段的目標(biāo)庫存(v)目標(biāo)供貨天數(shù)方案(vi)利用此方案，計劃人員先輸入每壹周期的目標(biāo)可供貨(vii)目標(biāo)供貨天數(shù)＝庫存水平/平均需求量(viii)平均需求量＝銷售計劃量/天數(shù)(ix)交互式圖上作業(yè)方案(f)計劃分配：g(i)碗面于壹廠生產(chǎn)(ii)有些口味袋面于壹廠(iii)有些口味袋面于二廠(iv)對有些產(chǎn)品按事先先定義好的比例分配(v)計劃員對分配后的結(jié)果可進(jìn)行維護(hù)(h)計劃審批：(i)計劃分配后，各面廠計劃要經(jīng)過總廠長/總經(jīng)理的批準(zhǔn)，如有變更，利用上面維護(hù)功能做修改。(j)計劃模擬：生成有關(guān)生產(chǎn)計劃和采購計劃，及工時能力需求。1.1.2.3.組織機(jī)構(gòu)定義工廠代碼(建議)1.1.2.4.關(guān)鍵數(shù)據(jù)定義1.2.需求管理1.2.1.現(xiàn)有系統(tǒng)及未來需求綜述劃調(diào)整面廠生產(chǎn)計劃作出調(diào)整且以生產(chǎn)計劃調(diào)整單的形式下達(dá)到各面3.外埠各公司小料(包含精料)發(fā)貨計劃安排4.總生管根據(jù)外埠有關(guān)公司月份小料(包含精料)需求計劃進(jìn)行匯含精料)月發(fā)貨計劃及小料(包含精料)發(fā)貨計劃變更也是由總生管下達(dá)給調(diào)理廠。5.需求：6.能執(zhí)行年/半年計劃，此計劃于作預(yù)算時用到。7.未來系統(tǒng)能考慮到部份按客戶訂貨的加工方式。1.2.2.未來系統(tǒng)解決方案1.2.2.1.處理流程圖1.2.2.2.功能說明1.需求管理參數(shù)設(shè)置：2.于需求管理參數(shù)設(shè)置中，可根據(jù)情況對不同產(chǎn)品或物料設(shè)置理廠的調(diào)理包設(shè)置計劃策略為關(guān)聯(lián)需求和銷售訂單共存方單配置方式等。3.對部份按銷售訂單的加工方式于此對相應(yīng)產(chǎn)品設(shè)置按訂單加工計劃策略。4.計劃傳送；5.計劃傳送功能是用來傳送各面廠SOP生產(chǎn)計劃到需求管理據(jù)到需求管理。6.計劃調(diào)整：8.外阜公司物料調(diào)撥處理行來對應(yīng)每壹項(xiàng)具體的發(fā)貨要求。上線后，由外埠公司直接產(chǎn)生相應(yīng)需求。 (物料需求計劃)的壹個需求源。1.2.2.3.組織機(jī)構(gòu)定義1.2.2.4.關(guān)鍵數(shù)據(jù)定義1.3.物料需求計劃1.3.1.現(xiàn)狀及未來需求綜述計劃處理2.根據(jù)總生管下達(dá)的月份生產(chǎn)量預(yù)估及未來三個月的生產(chǎn)量預(yù)估，的產(chǎn)品配方，計算未來三個月的進(jìn)口原材料請購計劃(進(jìn)口原材4.5.調(diào)理廠月計劃處理量預(yù)估。7.根據(jù)制定的月份生產(chǎn)量預(yù)估及未來三個月的生產(chǎn)量預(yù)估考慮原9.調(diào)理廠周期性原物料需求計劃達(dá)采購計劃。完成多階生產(chǎn)計劃制定，包括從面到小料，紙箱包膜和碗，及原物料需求。求。能給出公司間的原物料調(diào)撥建議表，即對公司間同壹物料的調(diào)撥處理。能處理代用物料。1.3.2.未來系統(tǒng)解決方案1.3.2.1.業(yè)務(wù)流程1.3.2.2.功能說明較細(xì)的時間段。未來計劃為較粗時間段。料需求計劃。7.單項(xiàng)單級處理方式8.單項(xiàng)多級處理方式和物料需求計劃。碗生產(chǎn)單位的生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。17.對精料計劃處理類似于調(diào)理包處理。18.有關(guān)計劃參數(shù)設(shè)置：數(shù)量和時間。間各工廠生產(chǎn)計劃員和采購計劃員分別處理各自工廠相應(yīng)再確認(rèn)。執(zhí)行情況，生產(chǎn)執(zhí)行情況，庫存情況，銷售執(zhí)行情況，訂單，采購訂單等的修改。23.于此列表中可見到對產(chǎn)品計劃需求和實(shí)際生產(chǎn)訂單安排的差異。24.采購/請購計劃理。料的需求和供應(yīng)情況制定調(diào)撥計劃。28.備品備件計劃處理：程除生成生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性原物料需求計劃外，另外提供：30.重訂貨點(diǎn)法方式31.基于預(yù)測的計劃方式32.基于時段的計劃方式33.安全庫存方式34.以滿足對備品備件等物料的計劃管理料消耗標(biāo)準(zhǔn)的變化。上運(yùn)行MRP(采用凈變化方式)。37.代用物料處理：物料代用。1.3.2.3.組織機(jī)構(gòu)定義有關(guān)組織機(jī)構(gòu)定義同于生產(chǎn)量預(yù)估處理。采購計劃。1.3.2.4.關(guān)鍵數(shù)據(jù)定義料需求計劃。調(diào)撥的可能性精料制作部門和面廠/調(diào)理廠的關(guān)系可定為工廠內(nèi)部調(diào)撥關(guān)系。撥需求1.4.能力平衡1.4.1.現(xiàn)狀及未來需求力設(shè)備情況。生產(chǎn)線人力設(shè)備情況的變化，會引起對生產(chǎn)線排程的修改。1.4.2.未來系統(tǒng)解決方案1.4.2.1.業(yè)務(wù)流程圖1.4.2.2.功能說明產(chǎn)中會有用的可能性。1.可用能力處理2.于此部分定義每壹個生產(chǎn)單位(加工中心/生產(chǎn)線)的可用能力，進(jìn)壹步可定義每壹能力方式(設(shè)備/人工)的效率和數(shù)量，人力時間和人力數(shù)量。3.能力定義可定義到班，可定義每班的開，完工時間等4.未來系統(tǒng)中，可于此對生產(chǎn)線/加工中心進(jìn)行定義，且用來維護(hù)有關(guān)能力單位的能力變化。5.能力需求評估能力評估處理，以評估計劃對能力的需求。7.于生產(chǎn)訂單建立，修改，下達(dá)，執(zhí)行過程，可作能力評估處理。8.于運(yùn)行計劃排程處理過程中，調(diào)用能力評估以檢查計劃排程可追溯到相應(yīng)產(chǎn)生此能力需求的計劃安排。10.能力顯示能夠?qū)τ嘘P(guān)計劃單，生產(chǎn)訂單，或加工單位(加工產(chǎn)線)能力平衡排和計劃排程調(diào)整。能力平衡也能夠圖形方式處理。1.4.2.3.關(guān)鍵數(shù)據(jù)1.加工中心/生產(chǎn)線定義數(shù)據(jù)2.加工中心/生產(chǎn)線可用產(chǎn)能定義3.加工中心/生產(chǎn)線和成本中心關(guān)系定義4.加工中心/生產(chǎn)線工時類型定義及和成本中心的關(guān)系5.工藝數(shù)據(jù)6.于此可定義生產(chǎn)加工步驟計工時耗用標(biāo)準(zhǔn)1.4.2.4.作業(yè)功能組織結(jié)構(gòu)示意每壹工廠定義下定義生產(chǎn)線/加工中心結(jié)構(gòu)化，如下圖1.5.生產(chǎn)排程1.5.1.現(xiàn)狀及需求綜述計統(tǒng)科計劃排程員參考月份生產(chǎn)量預(yù)估，周生產(chǎn)量預(yù)估及生產(chǎn)計劃制造部上報的人力配置，設(shè)備情況，原物料部上報的原物料庫存情況，排出制造部每壹生成單位的日生產(chǎn)計劃排程以及后倆日生產(chǎn)排程預(yù)估，及制碗處生產(chǎn)排程，經(jīng)有關(guān)主管簽字后下到生產(chǎn)部門，原生產(chǎn)線出現(xiàn)異常，原物料供應(yīng)短缺等情況發(fā)生時，計劃排