紡織行業(yè)市場(chǎng)分析

紡織行業(yè)市場(chǎng)分析一、紡織業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)（一）紡織業(yè)簡(jiǎn)介紡織行業(yè)主要是將初級(jí)的棉、毛、絲綢等原材料經(jīng)過(guò)一定的加工手段后形成服裝等日用品原料的工業(yè)行業(yè)。紡織業(yè)的分類非常廣泛，根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類，紡織業(yè)屬于制造業(yè)門類的第十七大類，主要包括棉紡織及印染精加工、毛紡織及染整精加工、麻紡織及染整精加工、絲絹紡織及印染精加工、化纖織造及印染精加工、針織或鉤針編織物及其制品制造、家用紡織制成品制造、產(chǎn)業(yè)用紡織制成品制造等八個(gè)子行業(yè)。另外，紡織行業(yè)按用途可分為產(chǎn)業(yè)用紡織品、服裝用紡織品和家用紡織品三大類，按照產(chǎn)品加工方式不同，產(chǎn)業(yè)用紡織品可進(jìn)一步分為非織造、針織、梭織、多層復(fù)合紡織等細(xì)分品類，其中非織造工藝生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用紡織品即為非織造布。（二）紡織業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)之一：紡織信息化紡織信息化是紡織行業(yè)信息化的簡(jiǎn)稱，即在紡織行業(yè)的范圍內(nèi)，采用信息化的思路和方法，組織協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)內(nèi)容和業(yè)務(wù)處理方式相關(guān)的企業(yè)，按照國(guó)家信息化規(guī)劃的總體要求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和外部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的信息化。紡織信息化是行業(yè)信息化理念在紡織行業(yè)的實(shí)踐，主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息化、生產(chǎn)過(guò)程控制自動(dòng)化、生產(chǎn)制造管理信息化、企業(yè)管理信息化、企業(yè)間協(xié)作網(wǎng)絡(luò)化等領(lǐng)域應(yīng)用。國(guó)內(nèi)紡織信息化建設(shè)相較其他行業(yè)較早，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，目前進(jìn)入到兩化深度融合階段，行業(yè)信息化轉(zhuǎn)型是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，拉動(dòng)行業(yè)增量的重要變革方式。紡織行業(yè)信息化的上游行業(yè)主要是電子設(shè)備、電子儀器行業(yè)，主要包括計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等電子以及手持終端設(shè)備、流量計(jì)、工控屏、控制器等。下游行業(yè)主要是紡織行業(yè)，下游客戶對(duì)信息化的需求及投資構(gòu)成了紡織行業(yè)信息化的市場(chǎng)空間，對(duì)行業(yè)的發(fā)展具有重要影響。從產(chǎn)業(yè)鏈中游來(lái)看，紡織行業(yè)信息化是以紡織工業(yè)發(fā)展為基礎(chǔ)，就2022年紡織工業(yè)運(yùn)行情況來(lái)看，據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2022年我國(guó)規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值同比下降1.9%，規(guī)模以上紡織企業(yè)數(shù)量達(dá)到3.6萬(wàn)戶，較2021年3.34萬(wàn)家，同比增長(zhǎng)7.78%；規(guī)模以上企業(yè)營(yíng)業(yè)收入為5.26萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)0.9%；利潤(rùn)總額2067億元，同比下降24.8%；行業(yè)虧損面為21.4%，同比擴(kuò)大4.3個(gè)百分點(diǎn)。進(jìn)出口方面，2022年我國(guó)紡織品及服裝整體進(jìn)口額為224.2億美元，同比下降19.14%，出口額為3233.5億美元，同比增長(zhǎng)2.50%。2022年，紡織行業(yè)在“高成本、弱需求”的供需環(huán)境下，紡織行業(yè)銷售及盈利壓力持續(xù)加大，而出口總額再創(chuàng)新高，連續(xù)第三年保持在3000億美元以上，出口價(jià)格提升發(fā)揮重要支撐作用。“十四五”的開局之年，紡織工業(yè)加快智能制造發(fā)展，強(qiáng)化在提升核心創(chuàng)新能力過(guò)程中的助推器作用。智能制造在紡織行業(yè)已經(jīng)形成許多試點(diǎn)示范，在降低人工依賴，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈配置水平等方面發(fā)揮了優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)企業(yè)的智能化升級(jí)。隨著紡織企業(yè)信息化投入增加，近年來(lái)中國(guó)紡織行業(yè)信息化保持逐年增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，數(shù)據(jù)顯示，2022年中國(guó)紡織行業(yè)信息化市場(chǎng)規(guī)模約為236.54億元，同比增長(zhǎng)10.64%，其中硬件規(guī)模占比達(dá)到57%，其次為軟件規(guī)模和服務(wù)規(guī)模，分別為30%、13%。智能制造的不斷升級(jí)，為應(yīng)對(duì)復(fù)工復(fù)產(chǎn)員工不足、勞動(dòng)力短缺創(chuàng)造了條件；紡織裝備制造企業(yè)已經(jīng)形成一定的遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)能力，即通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)開展遠(yuǎn)程故障診斷與咨詢、專業(yè)維修等服務(wù)功能，有效緩解了人員出差不便的問(wèn)題；供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)的建立，可以及時(shí)調(diào)整和重建因疫情出現(xiàn)問(wèn)題的供應(yīng)鏈，保證原料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。紡織信息化相關(guān)技術(shù)對(duì)公司業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)能力有重大提升，以部分國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)信息化改造來(lái)看，康賽妮集團(tuán)利用MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)羊絨紗線制造的智能生產(chǎn)管理升級(jí)，桐昆集團(tuán)利用系統(tǒng)及裝備升級(jí)全面提升生產(chǎn)能力，魏橋集團(tuán)建成智能紡紗工程項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)智能化全流程紡紗生產(chǎn)，海瀾之家智能裁剪系統(tǒng)滿足用戶個(gè)性化定制服務(wù)需求。目前紡織行業(yè)的信息化建設(shè)處于加快推進(jìn)階段，智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在多個(gè)領(lǐng)域取得重要成果，新一代信息技術(shù)與行業(yè)的融合走向深化，在新形勢(shì)下發(fā)揮了明顯的引領(lǐng)優(yōu)勢(shì)，突顯出融合發(fā)展的應(yīng)用前景。圖表1：紡織行業(yè)信息化重點(diǎn)企業(yè)應(yīng)用案例（三）紡織業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)之二：紡織綠色化近些年，為了促進(jìn)紡織行業(yè)發(fā)展，我國(guó)陸續(xù)發(fā)布了許多政策，比如2021國(guó)家發(fā)展改革委、教育部、科技部、工業(yè)和信息化部等部門發(fā)布的《關(guān)于加快推動(dòng)制造服務(wù)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》開展綠色產(chǎn)業(yè)示范基地建設(shè)，搭建綠色發(fā)展促進(jìn)平臺(tái)，培育一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和專業(yè)化服務(wù)能力的市場(chǎng)主體，推動(dòng)提高鋼鐵、石化、化工、有色、建材、紡織、造紙、皮革等行業(yè)綠色化水平。圖表2：2020-2022年中國(guó)紡織行業(yè)重點(diǎn)政策按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本原則，可以將紡織工業(yè)整體上看做一個(gè)工業(yè)系統(tǒng)，其輸入是各類資源能源，系統(tǒng)內(nèi)是紡織品的生產(chǎn)制造過(guò)程，輸出的是產(chǎn)品和廢棄物。資源能源領(lǐng)域的重點(diǎn)是促進(jìn)綜合利用，生產(chǎn)制造過(guò)程強(qiáng)調(diào)綠色制造，對(duì)產(chǎn)品則要提高質(zhì)量和綠色化水平，對(duì)廢棄物要強(qiáng)化污染治理和推廣回收利用。1、綠色制造是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容化纖企業(yè)為紡織工業(yè)提供工業(yè)化原料。自身的原料（石油）是不可再生的資源，耗能量、耗水量都很大，其產(chǎn)品對(duì)下游各個(gè)行業(yè)都造成很大影響。需要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題是提高生產(chǎn)的安全性和自動(dòng)化水平，減少污水排放以及綠色纖維開發(fā)、回收材料再利用等。紡織行業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中處于重要地位，其原料以棉花為主，纖維加工量占紡織工業(yè)的60%以上。綠色制造的重點(diǎn)措施包括全面保證紗、布等產(chǎn)品的質(zhì)量，減少殘次品，以及彩色棉花、環(huán)保漿料的使用。服裝面料是生態(tài)化的關(guān)鍵。加入WTO后，綠色技術(shù)壁壘正在形成，除了對(duì)紡織品本身的生態(tài)化要求，還要求生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)害化、排放物再利用等。比如，國(guó)內(nèi)印染企業(yè)中普遍存在著染化料和助劑浪費(fèi)嚴(yán)重、用水量大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、造成污染排放等問(wèn)題。這一現(xiàn)狀在很大程度上是由于染色印花工藝基本依靠人工控制，缺乏自動(dòng)控制等原因造成的。所以，全面控制加工流程，減少助劑和染化料浪費(fèi)，降低能源消耗和環(huán)境污染，穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)是印染綠色制造的目的。服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)處于產(chǎn)業(yè)鏈末端，其綠色制造包括綠色材料選擇、合理采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和包裝設(shè)計(jì)，直至生產(chǎn)、分銷的全過(guò)程，這些方面以前沒(méi)有得到充分重視。要真正達(dá)到系統(tǒng)化的綠色制造，服裝企業(yè)的監(jiān)控和管理需要覆蓋服裝產(chǎn)品生命周期的每一個(gè)階段。2、信息化在綠色紡織中大有可為實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推進(jìn)綠色制造是行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。信息化建設(shè)必須服務(wù)于這個(gè)大目標(biāo)，其作用不可替代，在綠色制造中大有作為。從上面對(duì)綠色制造的描述可以看出，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)，紡織工業(yè)的綠色制造不僅僅是節(jié)能、降耗、環(huán)保和廢料的回收利用，還包括提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高資源利用率，實(shí)施生態(tài)工業(yè)等。在這些領(lǐng)域，信息技術(shù)可以起到技術(shù)支撐和資源整合的作用，體現(xiàn)在直接和間接兩方面:一方面，信息化可以直接提高企業(yè)的裝備自動(dòng)化水平，淘汰落后工藝設(shè)備，降低能源消耗，減少生產(chǎn)過(guò)程的污染排放，促進(jìn)資源節(jié)約和循環(huán)利用。目前紡織信息化領(lǐng)域的許多自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制應(yīng)用都屬于這一范疇，如化纖企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程集散式控制系統(tǒng);紡織車間空調(diào)能源監(jiān)控系統(tǒng);印染企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程在線檢測(cè)系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程集中監(jiān)控和管理系統(tǒng)、自動(dòng)化清潔生產(chǎn)平臺(tái)、數(shù)碼噴液印花系統(tǒng)等。另一方面，還可以通過(guò)信息化提高企業(yè)管理水平，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和資源利用率，提升效益和效率。相關(guān)應(yīng)用包括廣為人知的ERP、MES、紡織企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和管理系統(tǒng)、服裝企業(yè)生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)和現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)等。3、無(wú)水染色技術(shù)成為綠色紡織的亮點(diǎn)無(wú)水染色技術(shù)是一種創(chuàng)新的染色方法，與傳統(tǒng)的染色過(guò)程相比，它具有更高的可持續(xù)性和環(huán)境友好性。這項(xiàng)技術(shù)采用了無(wú)水或少水的染料漿料，在低溫下直接在纖維上進(jìn)行染色，無(wú)需使用大量的水資源。相較于傳統(tǒng)的水洗染色過(guò)程，無(wú)水染色技術(shù)不僅能節(jié)省大量的水源，還能減少染料及化學(xué)品的使用量。這一技術(shù)的核心在于染料漿料的特殊配方。無(wú)水染料漿料中含有高濃度的染料溶液，通過(guò)特殊的染色技術(shù)和添加劑，在纖維上快速滲透和固定。與傳統(tǒng)的水洗染色不同，無(wú)水染色技術(shù)能更好地控制纖維的滲透效果，使染色結(jié)果更加均勻鮮艷。無(wú)水染色技術(shù)相較于傳統(tǒng)的水洗染色具有獨(dú)特的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。首先，由于無(wú)需大量的水資源，該技術(shù)可以大大減少對(duì)水資源的消耗。根據(jù)研究，無(wú)水染色技術(shù)相較于傳統(tǒng)的水洗染色可以節(jié)水高達(dá)80%以上。其次，無(wú)水染色技術(shù)還能有效降低染料和化學(xué)品的使用量。傳統(tǒng)的水洗染色過(guò)程中，大量的染料和化學(xué)品會(huì)通過(guò)廢水排放出去，對(duì)水環(huán)境造成污染。而無(wú)水染色技術(shù)通過(guò)染料漿料的特殊配方和低溫染色的方式，減少了染料和化學(xué)品的使用量，降低了污染的風(fēng)險(xiǎn)。此外，無(wú)水染色技術(shù)還能減少生產(chǎn)過(guò)程中能源的消耗。由于無(wú)需大量的水資源加熱，該技術(shù)能夠降低染色過(guò)程中的能源消耗，并減少與水熱相關(guān)的二氧化碳排放。4、廢舊紡織品回收行業(yè)已成為紡織綠色化的重要支撐一方面，隨著全球時(shí)尚產(chǎn)業(yè)2030年前實(shí)現(xiàn)再生材料替代目標(biāo)的推進(jìn)，未來(lái)再生纖維原料需求量會(huì)快速增長(zhǎng)，迫切需要提高廢舊紡織品循環(huán)利用率及再生纖維產(chǎn)量，構(gòu)建廢舊紡織品資源循環(huán)利用體系，推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。另一方面，目前80%的紡織品是化學(xué)纖維產(chǎn)品，化學(xué)纖維不可自然降解，廢舊紡織品循環(huán)利用可以起到