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文檔簡(jiǎn)介

任務(wù)二分餾崗操作

-----分餾系統(tǒng)認(rèn)知項(xiàng)目三催化裂化裝置要點(diǎn)回顧與檢查同學(xué)們上節(jié)課已經(jīng)學(xué)習(xí)了反應(yīng)再生崗操作。2、反應(yīng)再生系統(tǒng)參數(shù)控制方法？

1、簡(jiǎn)述反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝流程？檢查同學(xué)們掌握的情況：提出問(wèn)題催化裂化產(chǎn)品有哪些？反應(yīng)油氣混合物是分離的？分餾系統(tǒng)（distillatingsystem）：根據(jù)裂化產(chǎn)品的沸程不同，將其分割成氣體、汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。分餾系統(tǒng)沉降器來(lái)的反應(yīng)油氣，經(jīng)換熱器進(jìn)入分餾塔，根據(jù)物料的沸點(diǎn)差，從上至下分離為富氣、粗汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。圖1-3-2分餾系統(tǒng)典型流程示意圖1.分餾塔底人字形擋板處用油漿洗滌（1）防止少量催化劑細(xì)粉堵塞塔盤(pán)和影響產(chǎn)品質(zhì)量；（2）由于反應(yīng)油氣溫度較高，500℃左右，油漿洗滌可取走多余的熱量。2.油漿：一部分回?zé)挘徊糠只胤逐s塔，一部分送出裝置作自用燃料。3富氣經(jīng)壓縮后去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的凝縮油罐，粗汽油進(jìn)吸收塔上部。4.輕柴油氣提冷卻后送出裝置重柴油直接送出裝置。在分餾塔內(nèi)將反應(yīng)油氣分成幾個(gè)產(chǎn)品：塔頂為汽油及富氣，側(cè)線有輕柴油、重柴油，塔底產(chǎn)品是油漿和回?zé)捰蜑榱巳∽叻逐s塔的過(guò)剩熱量，設(shè)有塔頂循環(huán)回流、一個(gè)至兩個(gè)中段回流以及塔底油漿循環(huán)回流催化裂化分餾塔有以下特點(diǎn)：1.進(jìn)料是帶有催化劑粉塵的過(guò)熱油氣,2.全塔剩余熱量大（由高溫油氣帶入），而且催化裂化產(chǎn)品的分餾精確度要求也不高，因此設(shè)置四個(gè)循環(huán)回流分段取熱。200～300

℃600～750

℃490～510

℃2

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