ERP系統(tǒng)軟件投標書整體解決方案

——整體解決方案2需求分析………錯誤!未指定書簽。4應用要求………錯誤!未指定書簽。5實施方法論……………………錯誤!未指定書簽。6方案特色………錯誤!未指定書簽。7.1技術架構……………………錯誤7.2業(yè)務架構……………………錯誤7.4K/3機械加工整體解決方案………………錯誤!未指定書簽。8.1關鍵需求分析………………錯誤!8.2關鍵需求方案 錯誤!未指定書簽。8.3關鍵業(yè)務控制 錯誤!未指定書簽。8.4關鍵信息處理 428.5應用效益 錯誤!未指定書簽。9銷售及收款循環(huán) 錯誤!未指定書簽。9.1關鍵需求分析 錯誤!未指定書簽。9.2關鍵需求方案………………錯誤!未指定書9.3業(yè)務流程……………9.5關鍵信息處理 錯誤!未指定書簽。9.6應用效益 錯誤!未指定書簽。10生產計劃管理流程 錯誤!未指定書簽。10.1關鍵需求分析 6610.2關鍵需求方案 錯誤!未指定書簽。10.3關鍵業(yè)務流程 錯誤!未指定書簽。10.4關鍵業(yè)務控制 錯誤!未指定書簽。10.5關鍵信息處理……………錯誤!未指定書簽。10.6應用效益…………………錯誤!未指11.1關鍵需求分析……………錯誤!未指定書簽。11.2關鍵需求方案……………錯誤!未指定書簽。11.3業(yè)務流程…………………錯誤!未指定書簽。11.5關鍵信息處理……………錯誤!未指定書簽。11.6應用效益…………………錯誤!未指定書簽。12.1關鍵需求分析……………錯誤!未指定書簽。12.2關鍵需求方案……………錯誤!未指定書簽。12.3業(yè)務流程…………………錯誤!未指定書簽。12.4關鍵業(yè)務控制……………錯誤!未指定書簽。12.5關鍵信息處理……………錯誤!未指定書簽。12.6應用效益…………………錯誤!未指定書簽。13委外加工作業(yè)循環(huán) 錯誤!未指定書簽。13.1關鍵需求分析 錯誤!未指定書簽。13.2關鍵需求方案 錯誤!未指定書簽。13.3業(yè)務流程 13.4關鍵業(yè)務控制 錯誤!未指定書簽。13.5關鍵信息處理 錯誤!未指定書簽。13.6應用效益 錯誤!未指定書簽。14.1關鍵需求分析……………錯誤!未指定書簽。14.2關鍵需求方案……………錯誤!未指定書簽。14.3業(yè)務流程…………………錯誤!未指定書簽。14.4關鍵業(yè)務控制……………錯誤!未指定書簽。14.5關鍵信息處理……………錯誤!未指定書簽。14.6應用效益…………………錯誤!未指定書簽。16.1關鍵需求分析……………錯誤!未指定書簽。16.2關鍵需求方案……………錯誤!未指定書簽。16.3業(yè)務流程…………………錯誤!未指定書簽。16.4關鍵業(yè)務控制……………錯誤!未指定書簽。16.5關鍵信息處理……………錯誤!未指定書簽。16.6應用效益…………………錯誤!未指定書簽。1大連華克客戶……………4廈工集團三明重型機器有限公司 錯誤!未指定書簽。5湖北三環(huán)車身 錯誤!未指定書簽。 錯誤!未指定書簽。 第四章K/3系統(tǒng)標準功能 1K/3系統(tǒng)概述 錯誤!未指定書簽。2K/3標準供應鏈 錯誤!未指定書簽。2.1銷售管理………………2.2采購管理……………………錯誤!未指定書簽。2.2.3業(yè)務流程…………………錯誤!未指定書簽。2.2.4關鍵業(yè)務控制……………錯誤!未指定書簽。2.2.5關鍵信息處理 錯誤!未指定書簽。2.2.6應用效益 錯誤!未指定書簽。2.3倉存管理 錯誤!未指定書簽。2.4存貨核算 2.5財務管理 錯誤!未指定書簽。2.5.1財務信息管理需求分析 錯誤!未指定書簽。2.5.2財務管理整體框架 錯誤!未指定書簽。2.5.3財務管理信息化解決方案………………錯誤!未指定書簽。3.1生產數(shù)據(jù)管理………………錯誤!未指定書簽。3.2主生產計劃…………………錯誤!未指定書簽。3.4粗能力計劃…………………錯誤!未指定書簽。3.5細能力計劃 錯誤!未指定書簽。3.6生產任務管理 錯誤!未指定書簽。3.7委外加工管理 錯誤!未指定書簽。3.8車間作業(yè)管理 3.9設備管理 錯誤!未指定書簽。3.10質量管理 錯誤!未指定書簽。 錯誤!未指定書簽。前言神舟軟件衷心地希望以其豐富的實施經驗和強大的技術實力，協(xié)助川南機械廠成功地完成公司管理信息化建設、提高企業(yè)管理水平、增強企業(yè)的競爭能力。為了保證川南機械廠項目成功實施，神舟軟件承諾派最好的行業(yè)專家和資第一章川南機械廠ERP軟件系統(tǒng)解決方案額1.6個億，擁有職工800人。TCP起爆裝置、TCP配套工具、油氣井用火工品、氣舉閥現(xiàn)以通過IS09001質量體系認證及美國石油學會API質量認證。在工廠信息化狀況現(xiàn)在擁有DELL服務器10余臺，臺式機400余臺，能夠保證設計處、工物資管理環(huán)節(jié)：金蝶(庫存管理)、神軟(庫存管理、工量具管理)財務環(huán)節(jié)：浪潮(總帳、報表、固定資產、出納)、金蝶(工資)綜上所述，川南機械廠的管理層對信息化的重視程度和支持力度都相當?shù)瑫r，由于軟件系統(tǒng)的多樣化，部門級的應用2需求分析4.供應部門的采購周期壓力很大，采購計劃與生產計劃的協(xié)同存在難5.合同評估(成本、交貨期)困難，主要原因是很難收集到相關數(shù)據(jù)；通過現(xiàn)場交流和調研，我們認為川南機械廠在目前階段需求方面存在三大要點(其中前兩項也是本項目的難點):地確保要下達的計劃是可執(zhí)行的，這對降低紊合同執(zhí)行情況、車間作業(yè)執(zhí)行和供應執(zhí)行情況的及時反饋和快速調任何人根據(jù)權限可以足不出戶查詢到需要的信息通過上述質量檢驗技術文件、數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)的快速收集與查詢(數(shù)據(jù)和附件均有),提高技術、管理人員的工作效率。市場部合同評審之前，應通過查詢ERP系統(tǒng)自動核算，所有通過甘特圖的形式，全面展示銷售訂單執(zhí)行過程中的各項任務(任務可自定義)的情況，包括任務(如銷售定單審核、BOM輸出、計劃制定、材料采購、發(fā)料加工、品檢等等)的開始時間、結束時間、完成狀態(tài)等，并能夠計劃訂單可人為參與拆分，合并之后投放，并可通過上下查功能追溯來可追溯需求的具體來源，可查看相關的預計入庫量，已分配量?？赏ㄟ^界面上；具備超過20個表結構，400個字段的數(shù)據(jù)庫擴充能力。完整支持車間在制品管理，可進行模擬發(fā)料，設定發(fā)料限額控制、投料生產任務單全程跟蹤-可以通過全程跟蹤完整地了解一個生產任務單領支持模擬發(fā)料，分倉領料，到沖領料，配套五、以信息集成為企業(yè)優(yōu)化的首先實施重點基于以上原則，我們認為川南機械廠整個ERP系統(tǒng)的建設可以分為兩大產管理。通過6個月的實施實現(xiàn)本期確定的實施目標。在第一期成功驗收以后，結合川南機械廠的實件成熟的產品上可以逐步采用從總裝為起點向前工序實現(xiàn)拉式精益4應用要求根據(jù)企業(yè)應用水平和行業(yè)特點，經過深入調研，有針對性的選用上述策軟件體系結構先進，必須符合企業(yè)的管理要求，具有良好的操作性和通充分保障系統(tǒng)安全性。網絡系統(tǒng)平臺必須具有獨立性，應用系統(tǒng)的審核照國際先進的信息化案例，結合中國機械加工的經驗，提煉出了一套符K/3BOS(BusinessOperatingSystem)是新一代面向企業(yè)服務架構(SOA)的企業(yè)系統(tǒng)集成和應用開發(fā)的業(yè)務基礎軟件平臺，它以業(yè)務導向和驅動，可快速構建企業(yè)應用，使用先進的動態(tài)企業(yè)建模思想對企管理),提供創(chuàng)建復合應用、模型驅動的開發(fā)環(huán)境。企業(yè)可通過這個平二、隨需而變，在K/3現(xiàn)有強大的業(yè)務功能的基礎上，快速進行業(yè)務系統(tǒng)中靈活自定義各種業(yè)務流程，以構建符合企業(yè)自身需要的業(yè)務流多達幾百種豐富的預警信息，包括預警報表，預警指標，審批通知，工作流信息等，企業(yè)還可以在業(yè)務流程的任意環(huán)節(jié)自定義預警信息。預警信息通過系統(tǒng)內部消息、外部郵件甚至手機短信按照預定的頻率發(fā)送給指定人員。通過預警平臺，將ERP系統(tǒng)的被動操作轉為主動出(一)標準財務：以總賬為核心的財務核算，減少重復工作，提高數(shù)據(jù)準確性、適全面的資產管理，強化企業(yè)資源有效控制管理：根據(jù)固定資產的周全的往來業(yè)務管理，保障資金良性運作：對企業(yè)的應收款和應開放的信息系統(tǒng)，財務信息與業(yè)務系統(tǒng)信息無縫集成，使企業(yè)各應收應付到與現(xiàn)金管理、現(xiàn)金管理與網上結算、結算中心的資金通過靈活的賬簿、報表反映企業(yè)財務狀況，同時通過報表系統(tǒng)能通過財務分析、管理駕駛艙、商業(yè)分析系統(tǒng)，采用報表分析、指協(xié)助客戶實時有效地監(jiān)控企業(yè)的運行狀況，幫助企業(yè)的管理者及持續(xù)改進：客戶導向思維，打造財務精品，使標準財務擁有了大(二)供應鏈管理：通過對客戶、部門、業(yè)務員、物料設置信用數(shù)量或信用額度，進通過靈活的設置價格和折扣體系，對不同的客戶實行精細化的管通過設置公式進行可承諾量的計算，快速響應客戶的需求，提高通過靈活的設置審核權限、審核級數(shù)和審核人員，建立完善的業(yè)系統(tǒng)自動觸發(fā)工作流，給予審核人員智能化的提醒，審核過程快通過設置質量方案、檢驗標準、檢驗設備等建立完善的全面質量通過對采購、生產、銷售過程嚴格的質量管理，提升企業(yè)產品質(三)制造管理：通過主生產計劃—粗能力計劃—物料需求計劃—細能力計劃—生通過預置在方案中的需求計算公式模型，用戶可以按自身業(yè)務邏通過傻瓜式的方案向導，用戶可以完整地了解計算過程的來龍去銷售的業(yè)務循環(huán)為：(銷售合同)——報價——銷售訂單——發(fā)貨一下達生產任務——領料——加工——完工檢驗——任務匯報——完銷售與生產通過計劃模塊關聯(lián)，彼此制約、互相作用，形成了一制造管理模塊按內在邏輯與應用難易分拆成生產數(shù)據(jù)管理、主生產計劃、物料需求計劃、細能力計劃、生產任務管理等共10個模塊，7總體架構ERP系統(tǒng)是能夠在局域網和廣域網范圍內整合使用，適應遠程應開放技術標準而建立。使用先進的模型驅動體系架構(MDA),整個系統(tǒng)中組件間的相互訪問通過一個基于元數(shù)據(jù)描述的抽象層來進行。這個元數(shù)據(jù)描述的知識系統(tǒng)容納了從數(shù)據(jù)模型、設計模型到部署模型的整個應用體系，同時系統(tǒng)中的基礎服務(包括工作流管理、安全管理、數(shù)據(jù)管理、事務審計、消息管理等)通過模型驅動在整個系統(tǒng)中貫穿。表的自定義提供了靈活的個性化應用平臺，滿足企業(yè)個性化的管理需神舟軟件作為航天單位的集成商和金蝶軟件精誠合作，共同完成川南機械廠ERP系統(tǒng)。金蝶擁有多年的開發(fā)管理軟件的歷史，在屬于管理軟件的領導廠商，具備雄厚的資金實力，在軟件的研制和開發(fā)方面集中了大量的資金和國內外優(yōu)秀的人才，并且通過了國家同時，金蝶在國內擁有四十萬客戶，培養(yǎng)了一批具有豐富實踐經驗的顧問和工程師，并且與世界一流的軟件公司(Mircrosoft、IBM)和結制，可以確保數(shù)據(jù)安全可靠；在運行環(huán)境方面，支持服務器的高可靠性集群設置，能夠連續(xù)7×24小時不間斷工作，平均無故障時間>8760小時，出現(xiàn)故障能及時告警，軟件系統(tǒng)具備自動或手動恢復措施，自動恢復時間<15分鐘，手工恢復時間<12小時，在發(fā)生錯誤時能夠快速地恢復正常運行。同時，我們是國內率先通過IS09002國際質量體系通過對ERP系統(tǒng)實施大規(guī)模的系統(tǒng)壓力試驗K/3系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)和當前帳套在一個數(shù)據(jù)實體當2.是否滿足企業(yè)五年內的業(yè)務發(fā)展需求的帳務處理、業(yè)務處理和統(tǒng)計K/3系統(tǒng)在中國南車集團晨風機車有限公司(原資陽機車廠)的全面應用(包括工廠財務部、營銷中心、國際貿易部、生產部、采購部、儲運部、下屬九個分廠和一個工業(yè)公司)已經有4個年頭，隨著企業(yè)了中間層進行處理?？蛻舳瞬恢苯优c數(shù)據(jù)庫進行交互，而是通過K/3系統(tǒng)客戶端既可以使用傳統(tǒng)的GUI圖形界面程序(三層C/S模式),也可以使用WEB瀏覽器(B/S模式),最終完成的是同樣工作，通過諸如應用安全管理系統(tǒng)：Leadsec-APM來實現(xiàn)來完就是抵御黑客之類網絡威脅),發(fā)生這類威脅時，能夠及時通知系統(tǒng)K/3系統(tǒng)的所有版本都要經過嚴格的壓力測試和可靠性測試。確保連續(xù)7×24小時不間斷工作，平均無故障時間>8760小時，出現(xiàn)故障應K/3具有良好的簡體中文操作界面、完整而詳細的幫助信息，系統(tǒng)參15.軟件是否包含完善的監(jiān)控系統(tǒng)，實時對系統(tǒng)硬件、軟件和應用軟件7.2業(yè)務架構7.3K/3ERP的26個大類業(yè)務流程循環(huán)圖8基礎數(shù)據(jù)管理(a)、基礎數(shù)據(jù)類型K/3系統(tǒng)編碼主要包括物料編碼、倉庫編碼、倉位編碼、部門編碼、工作8.1關鍵需求分析8.2關鍵需求方案一、需要集團物資管理系統(tǒng)和K/3ERP系統(tǒng)保持基礎資料(主要是物資編碼和合格供應商)的同步。當集團物資管理系統(tǒng)里的合格供應商及允許采購物資步方式可以是實時的也可以是定時的，這有二、基礎數(shù)據(jù)管理提供對物料、工藝路線、工作中心、資源和班組等基礎更單記錄了變更的內容和原因，方便對變更購，以及控制漏洞與缺失。同時系統(tǒng)提供的BOM呆滯料分析表，可對變更后產生的呆滯料進行分析，以便采購及時與相關的數(shù)據(jù)在兩個系統(tǒng)間的往來，并使采購條目的細節(jié)以一致的和最新的格式傳送到PDM系統(tǒng)中。另外，當設計新產品或對舊產品進行修改時K/3ERP系統(tǒng)維護所有的在兩個系統(tǒng)中與同步利用。既可以避免以前通過人工再進行輸入的麻煩1)物料信息的引入規(guī)格圖號碼王位類將數(shù)據(jù)文件的所有內容導入到系統(tǒng)屏幕(數(shù)據(jù)緩沖區(qū))上，如用戶確認所有項過修正才能被K/3系統(tǒng)所使用。用戶只要將需要修正的物料全部按照公司物料物料信息引入之后，才可進行BOM信息的引入，否則系統(tǒng)會檢測到BOM中所需父物料編碼子物料編碼單位數(shù)量通過之后，將數(shù)據(jù)文件的所有內容導入到系統(tǒng)屏幕(數(shù)據(jù)緩沖區(qū))上，如果用3)工藝數(shù)據(jù)的引入物料編碼線工序號工作中心提前期4)日志文件的形成和查詢●物料信息導入日志：包括物料基本信息、執(zhí)行時間、狀態(tài)(導入/修正/刪工藝數(shù)據(jù)導入日志：包括工藝基本信息、執(zhí)行時間、狀態(tài)(導入/修正/刪通過報表查詢，即可獲取某一時段、某一操作員所1)物料資料的導入是通過下面窗體界面來完成的。如下所示：8.3關鍵業(yè)務控制(一)重要的供應鏈整體參數(shù)系統(tǒng)選項對不同企業(yè)業(yè)務處理規(guī)則和處理慣例所歸納的參數(shù)進行統(tǒng)K/3系統(tǒng)的權限設置是按操作員組來區(qū)分不同部門或崗位的操作員對業(yè)務單據(jù)進行多級審核管理是很多企業(yè)管理要求嚴格的用戶的要8、打印(打印預覽)前自動保存單據(jù)要完整實現(xiàn)這種一致，則必須保證應收應付系統(tǒng)已先于業(yè)務系統(tǒng)啟在系統(tǒng)設置中供應鏈整體選項中增加<序時簿新增單據(jù)后立即刷新>當用戶不選中該選項時，在銷售訂單和投料單上不能使用鎖庫的功并且在即時庫存查詢、庫存臺賬和物料收發(fā)匯總表中不提供按客戶列號列號(二)計量單位維護：本單位是米，常用單位是卷，某種型號的電線一卷為100米，那么0.2卷就是20米了。這里要注意如果同一種線每卷長度不一時要變通處理：如這一次進的同一種線長度變成了150米，可變通為按1.510.人工或后臺系統(tǒng)定時倒入K/3,后(四)工藝路線的維護流程資料。在建立工作中心之后，應當建立資源清單，通過資源清單將資源分配給工作中心，工作中心的生產能力等于工作中心所具有的工序為外協(xié)工序，那么必須先建立供應商資料。如果要在工藝路線中設置班組、操作工、檢驗員，則必須先建立班組、職員資料。如(1)在一條工藝路線中，工序號是識別一道工序的唯一標志，不允(2)當工藝路線中的自動派工設定為“是”,系統(tǒng)將在審核工序匯報的同時，在后臺根據(jù)匯報實作數(shù)量自動生當自動派工或自動移轉設定為“是”時，如果將系統(tǒng)參數(shù)中的“允(3)建立工藝路線時，須為工序指定資源數(shù)。工作中心中的設備或不可為0,不能大于工作中心的資源數(shù)。工藝路線如果被引用之后，則資源數(shù)不可維護。例如：裝配中心3臺裝配機，每天運行8小時，利用率、效率都是100%,則裝配中心的可用能力為24小/工作日時；如果在裝配工序指定的資源數(shù)是1,那么計算裝配中心可用能力為8小時/工作日；如果在裝配工序指定的資源數(shù)是2,那么計算裝配中心能力為16小時/工作日。例如：對于生產任務M001,其工藝路線設置裝配中心的資源數(shù)為3,當M001所需能力為18小時，M001將會排出1個工作日；其工藝路線設置裝配中心的資源數(shù)為2,M001將會排出2個工作日。(4)建立工藝路線時，如果對應物料的默認工藝路線為空，將工藝路線的缺省狀態(tài)設置為“是”時，那么此工藝路線會反寫到物料的工藝路線。K/3允許一個物料有多條工藝路線，但是一個物料只有(五)工程變更流程：K/3系統(tǒng)支持其中的核心流程：工程變更申請和針對BOM的工程變更。實際運營中，工程變更必須一個完整的流程，如果僅僅是產品圖紙變化，不涉及到物料變化的，或者是工藝改進的，不能通過系效的批次和原物料處理的，只能在系統(tǒng)外處理。但是，可以通過系3、將工程變更單通知物料控制部門(計劃部門),確認物料情況和10、工程部門應對變更的整個流程進行監(jiān)督和跟蹤處理，嚴防不執(zhí)變更涉及物料的處理，可以利用K/3提供的“BOM預期呆滯料分析表”等報表將涉及到的物料庫存情況找出來，確認如何處理，必要進行修改；如果企業(yè)管理基礎差，或者維護人(六)K/3權限設置：K/3權限管理提供了功能授權、數(shù)據(jù)授權、字段授權等多種授權方第二步單擊【高級】,打開“用戶權限”界面，此界面可以進行明細功能授權，是對功能授權的進一步細化，允許用戶對各種功能進第四步對于自定義核算項目的權限也和其他系統(tǒng)預設的核算項目第一步授權用戶點擊【數(shù)據(jù)權限】菜單中【設置數(shù)據(jù)權限控制】,(2).數(shù)據(jù)類型啟用數(shù)據(jù)授權后，除預設系統(tǒng)所有用戶和用戶組(系統(tǒng)管理員組和Users組除外)默認擁有進行采用上級數(shù)據(jù)組授權時，用戶具有已授予的數(shù)據(jù)組及其下級所有數(shù)用戶加入用戶組后繼承所有用戶的數(shù)據(jù)權限(并集)。例：需要對物料進行權限控制，使用戶A只擁有物料01.01組下所第二步進入數(shù)據(jù)授權界面，取消用戶A具有物料所有數(shù)據(jù)的權限按鈕F7界面選擇01.01數(shù)據(jù)組即可。3.字段權限是指對各子系統(tǒng)中某數(shù)據(jù)類別的字段操作權限，默認系第一步點擊【字段權限】菜單中【設置字段權限控制】(七)與成本核算相關的基礎數(shù)據(jù)的設置：(1)與成本管理模塊相關的部門屬性有：代碼、核算科目代碼、部門、物料、成本核算類型。核算科目代碼用于憑證生成時的憑例如：某一企業(yè)的車間有新品研發(fā)的職責，但新品研發(fā)的費用不想進入生產成本，在系統(tǒng)中怎樣實現(xiàn)呢?有兩種方式，其一：將新品置部門，則其領料及入庫用其他出入庫處理(2)部門是一個最小單位的成本中心，而不是行政意義上的部門，工序(各工序都涉及到大的機器及單獨的廠房),且每個工序的半成序視同于部門，進行部門核算，這個案例的兩個控制點：工序是明2、物料(1)參與成本計算的物料屬性有：自制類、配置類(2)成本計算時都是按基本計量單位進行運算的，只有完工產品成(3)物料中的科目為生成憑證時的科目來源之一。(4)物料中的成本項目為材料費用分配時取成本項目的來源，如沒有指定，則系統(tǒng)自動取標準成本項目為“直接材料”的第一個成本材料設置了多個成本項目，則建議在物料基礎資料中進行主要用途(5)與成本相關的標準數(shù)據(jù)有：單位標準成本、單位標準工時、標準工資率、變動制造費用率、單位標準固定制造費用金額，其中單標準成本計算完后反寫回來，其他的字段均可作為標準數(shù)據(jù)錄入的來源。此處所有標準數(shù)據(jù)錄入直接用于訂單成本預測中按照標準數(shù)據(jù)預測的功能，如果需要導入標準成本控制中的標準數(shù)據(jù)中，還需(1)成本對象的計算方法按與物料對應關系分為品種法、分步法、分批法、分類法，其中分步法不是自行定義出來的，而是成本計算時通過領料關系對品種法的成本對象進行計算步驟判斷之后，對于計算步驟大于1的自動更改出來的，雖然分批法和分類法成本對象(2)當新增物料屬性為自制，且計價方法為非“分批認定法”時，成本對象會自動增加品種法的成本對象，成本對象代碼和名稱與物(3)自制的分批認定法的物料需要用戶手工定義成本對象(此處僅指批內加權，批內先進先出的物料暫不提供定義分批法成本對象的功能),批號可以選擇存貨的批號，也可手工錄入批號，注意這里的(4)每個品種法成本對象只能作為一個分類法成本對象的子項，即一個品種法成本對象作為A分類法成本對象的子項后就不能作為B準產品”為主產品，選擇“是否副產品”為副產品，兩者均沒選的(5)還原系數(shù)維護的含義：只有啟用成本參數(shù)“對半成品進行成本而又有別的產品領用的話，系統(tǒng)自然無法計算得出該物料的還原系(6)BOM編號為可選項，當成本分配、計算時不涉及到BO時可以(1)要素費用是指生產費用的構成項目，是費用分配前的狀態(tài)；成(2)要素費用中的系統(tǒng)預設要素費用是不能設置下級要素費用的，預設要素費用中材料費用對應于材料費用錄入，工資費用對應于人工費用錄入，折舊費用對應于折舊費用錄入，用戶手工新增的要素(3)要素費用中的“默認對應成本項目”用于費用分配或費用錄入(4)成本項目中的系統(tǒng)預設成本項目是可以設置下級明細的，成本(5)成本項目中的“標準成本項目”用于建立與標準成本項目的對應關系，主要用于標準成本計算之后的差異對比分析，其次，只有料成本差異明細表》中顯示數(shù)據(jù)，如果不是材料費用，則在材料成(6)在實施過程中一般為要素費用與成本項目一一對應，也有用戶對要素費用分明細，而成本項目粗獷，成本資產系統(tǒng)等，因為這些都是成本的數(shù)據(jù)來源，會影響到成本計算的比如在設置總賬科目時就需要考慮費用科目的繁簡，除材料費用的其它費用的來源多數(shù)從總賬中得來，工資系統(tǒng)和固定資產系統(tǒng)也同(九)質量管理相關基礎資料質量管理系統(tǒng)，是在K/3系統(tǒng)財務會計、供應鏈管理、生產管理各驗、退貨檢驗到樣品管理及質量事故和客戶投訴處理等全面的質量存管理等實行全過程的質量控制，幫助企業(yè)實現(xiàn)對車間生產的有效二、完整的采購檢驗及樣品管理，以及采購檢驗不合格品讓步接受質量管理系統(tǒng)完全無縫集成物流和制造所有的車間業(yè)務處理和相關通過采購訂單，產生外購入庫檢驗申請單；通過外根據(jù)銷售訂單，產生發(fā)貨檢驗申請單和退貨檢驗申重復生產計劃通過生產任務/生產任務匯報/重復生產計劃，產生產品檢驗申請單；通過產品檢驗申請單的執(zhí)行，控過委外加工檢驗申請單，控制委外加工入庫品種數(shù)車間作業(yè)管理通過工序計劃或者工序匯報，產生工序檢驗單和委外工序檢驗單；通過工序檢驗單，控制工序轉移品種數(shù)量；六、檢驗項目：系統(tǒng)對檢驗項目可實行分組管理。若要進行分組管理，在建立檢驗項目，可先要建立檢驗項目組。每一個檢驗項目必公差=規(guī)格下限-目標值；上公差=規(guī)格上限-目標值，如果修改下公格下限、規(guī)格上限不影響目標值；如果修改了已錄入的目標值，則限、規(guī)格上限、下公差、上公差、檢驗值允許錄入負數(shù)。目標值改(十)核算參數(shù)設置一、啟用年度和啟用期間：系統(tǒng)默認為系統(tǒng)年度和日期，由用戶可示的核算金額不會正確；而“數(shù)量、金額核算”是對材料的數(shù)量和三、庫存更新控制：主要是針對庫存的即時庫存更新的處理，系統(tǒng)據(jù)進行業(yè)務審核后才將該單據(jù)的庫存數(shù)量計算到即時庫存中，并在反審核該庫存單據(jù)后進行庫存調整；如果選擇“單據(jù)保存后立即更到即時庫存中，并在修改、復制、刪除、作廢、反作廢該庫存單據(jù)判斷就是根據(jù)即時庫存所確定的。為了保證數(shù)據(jù)處理的嚴肅性，建8.4關鍵信息處理略略業(yè)務組：與輔助資料的業(yè)務組相關聯(lián)，如要指定需客戶倉庫物料存貨科目代碼、銷售收入科目代碼、銷售成本科目略產品代碼、產品名稱、物料代碼、物料名稱：與2)在投料、領料過程中提供物料的需求量1)計算加工件提前期的依據(jù)2)計算占用工作中心的負荷，提供能力計劃的數(shù)據(jù)3)計算派工單中工序時間4)提供加工成本的標準工時數(shù)據(jù)5)按工序跟蹤在制品MRP/MPS計算時，物料考慮的工廠日歷先取物料來源部門對應的工廠日歷決定參與計算的需求單據(jù)(銷售訂單或預測單)的時間范圍和產生計劃訂◆基礎數(shù)據(jù)的標準化及重構，為企業(yè)逐步走向數(shù)據(jù)標準化奠定基礎。9銷售及收款循環(huán)緯度如業(yè)務員、客戶、物料等角度進行價格控制授權，處理不同的報價9.2關鍵需求方案政策；可以自定義在銷售訂單、銷售發(fā)貨、銷售開票等環(huán)節(jié)集中客戶和業(yè)務員的雙重信用控制；可以自定義信用控制強度，提供在線密碼授權的管理；結合銷售及分銷系統(tǒng)對產品的售后服務進行管理，解決了機械加工產品的售9.3業(yè)務流程K/3系統(tǒng)處理銷售報價單一>銷售訂單一>發(fā)貨通知一>出庫單一>銷售發(fā)票一>收款單的銷售業(yè)務循環(huán)，并進行信用控制及價格管理，9.3.1銷售報價方確定下來，簽署銷售合同(訂單)。9.3.2訂單處理3)銷售業(yè)務員可以根據(jù)已審核的銷售報價單或生產(銷售)預測單，(缺貨預警)。信用檢查一般是訂單在審核的時候由財務負責人或9.3.3銷售發(fā)貨田銷售跟單人頁編制發(fā)貨通知事，下達給倉管部門；倉管人員根據(jù)發(fā)貨通知單及庫存情況編制銷售出庫單，經倉管主管審批后正式出庫，并更新系統(tǒng)庫存(一般推薦在審核時點更新庫存)。由倉管人員根據(jù)銷售訂單編制出庫單，由主管領導進行審批后正式出庫；在一些規(guī)模較小的企業(yè)，也可以由銷售跟單人員根據(jù)銷售訂單編制銷售出庫單，然后由倉管人員審核出庫并更新系檢人員根據(jù)檢驗中計稅結制檢驗單，根據(jù)其檢驗結果系統(tǒng)自動反寫檢驗申請單；庫部門根據(jù)檢驗合格的產品作出庫處理。9.3.4銷售退貨由銷售跟單人員編制退貨通知單，下達給倉管部門；倉管人員根據(jù)退貨通知單接收退貨，編制紅字銷售出庫單，并由主管領由倉管人員根據(jù)原出庫單或者直接編制紅字出庫單，接收客由銷售跟單人員編制退貨檢驗申請單，下達給質管部門；質檢人員根據(jù)檢驗申請單編制檢驗單，根據(jù)其檢驗結果系統(tǒng)反寫退貨檢驗申請單；然后倉庫部門根據(jù)檢驗合格的產品作退貨入庫處9.3.5銷售開票銷售發(fā)票分為普通發(fā)票及增值稅發(fā)票兩種類型，而根據(jù)來源一起進行三方鉤稽，如果費用發(fā)票遲于已鉤稽的發(fā)票及出庫單發(fā)9.3.6銷售回款財務人員根據(jù)銷售訂單或銷售發(fā)票及其它應收單編制收款一定比例或一定金額的訂金。系統(tǒng)中可以根據(jù)銷售訂單編制預收20)收款處理，財務人員直接根據(jù)開具的發(fā)票或其它應收單(比如代21)退款單，財務人員根據(jù)紅字發(fā)票或原收款單編制退款單，退款單22)系統(tǒng)提供七種核銷方式，以及票據(jù)及調匯處理，具體可參考：應9.3.7銷售方式23)系統(tǒng)預設現(xiàn)銷、賒銷、零售、受托代9.4關鍵業(yè)務控制信用管理提供企業(yè)設置信用額度、信用期限(提供月結功能)、信用數(shù)量等信(一)啟用信用管理的前提是應收系統(tǒng)結束初始化，因為啟用后系統(tǒng)會重新初始化信用余額即時匯總表(ICCreditInstan提!(二)兩個控制時點：審核和保存，它決定什么時候進行信用控制；審核因為制單人不一定就具有信用審批權(一般是沒有的),有時授信人與制單(三)三個信用指標：信用額度、信用期限、信用數(shù)量。判斷信用額度超期最早的一張應收單(包括銷售發(fā)票及其它應收單)其應收日期小于當前(四)四級控制強度：不予控制、預警提示、密碼控制、禁止交易(五)五種信用對象：客戶、業(yè)務員、客戶類別、業(yè)務員類別、部門，在客戶客戶類別→部門這種設計思路，使得K/3既可以單獨按各尸進存信用控制，又可以單獨按各戶類別、部門進行控制。同時也可以實現(xiàn)對部分重要客戶進行單獨控制，其它(六)六張信用單據(jù)：銷售合同、銷售訂單、銷售出庫單、銷售發(fā)票(包括物流及應收系統(tǒng)的專用及普通發(fā)票)、其它應收單(包括物流的費用發(fā)票及(七)多種信用組合：如下圖否選擇未審核的合同金額視企業(yè)具體情況而定，但應該選上“未開票的合同金額”3、未鉤稽出庫單金額：包括已審核的出庫單金額、未審核的出庫單金額、已鉤稽的出庫4、應收余額：其它項目都屬于應收余額的范疇，主要包括應收單(發(fā)票及其它應收單)、已收單(包括收款單、預收單、退款單),同時可以支持選擇已審核或未審核的。提供客戶、客戶類別、業(yè)務員、業(yè)務員類別、(一)沒有建立信用管理制度的企業(yè)不推薦使用信用管理，因為用了也不一定有效果，還不如不用!另外，并非要求我們的實施顧問親自去建立，而是要要督促協(xié)助用戶建立這樣的相關制度!如上所述，企業(yè)信用制度主6、等等(二)建立相關制度后，首先要確定信用對象，確定時必須根據(jù)企業(yè)具體(三)設置信用參數(shù)：在確定了信用對象、信用指標后，需要明確在什么業(yè)務環(huán)節(jié)進行控制，控制公式如何定義。推薦在訂節(jié)進行控制，可以根據(jù)企業(yè)具體業(yè)務靈活安排風險產生的時點；同時因為信用余額是動態(tài)庫仍有一個時間差，所以即使在銷售訂單通開票的用戶。當在發(fā)票進行控制時，公式僅包確，信用管理由財務部門或專門的信用部門負責(四)設置完上述之后，就可以啟用信用管理了，啟用時會有一段等待的用信用管理(先禁用后啟用),這樣保證信用余額是正確的!(五)日常業(yè)務管理中，可以進行信用分析，系統(tǒng)在銷售模塊及應收應付一說明多種特價方案(區(qū)分優(yōu)先級),提供五種價格組合及十種折扣組合：客戶、客戶類別、業(yè)務員、業(yè)務員類別、VIP組+物料(類別),可以分輔助屬性、分計置，可進行價格有效期管理、限價(最低價)管理、優(yōu)先級管理、允銷管理。(一)定價決策。成本系統(tǒng)提供，K/3預設36種定價方案，并且可以自定義復合方案；同種物料可以按不同的定價方案生成不同的價格；系統(tǒng)支持根據(jù)定價(二)價格維護。系統(tǒng)提供四種類型的價格折扣方案：物料價格、基本價格、特價方案、折扣方案。如果企業(yè)的定價非常簡單，物料針對所有客戶全部統(tǒng)一價格，則只需維護物料的銷售價格即可。注意物料的銷售價格是否含稅受價也就是說它還是一個統(tǒng)一的價格。另一方面，它也支持按不同的幣別、不同正確的時間將正確的價格及折扣傳遞到正確的單據(jù)(業(yè)務環(huán)節(jié))上；二是將對于前者，在具體業(yè)務環(huán)節(jié)中，價格傳遞的順序為：關聯(lián)及三方關聯(lián)、特價方案如果它是根據(jù)銷售訂單生成的，則優(yōu)先取來源單據(jù)的價格折扣信息，如果取不到，則再取特價或基本價，最后都取不到價格時，才會取到物料的銷售價是否可以取到特價方案(折扣方案)或基本價，受兩方面控制，一是啟用同時系統(tǒng)將根據(jù)企業(yè)的參數(shù)設置，分別匹配價格(折扣)組合的優(yōu)先級、相同價格(折扣)組合的方案優(yōu)先級、周期及有效期，匹配類別、物料、輔助屬性、幣別、計量單位、數(shù)量段、金額段等，最后取到合適的價格傳遞到業(yè)務單據(jù)2、在業(yè)務單據(jù)上通過SHIFT+F9快捷鍵查詢特價并返回3、在業(yè)務單據(jù)上通過F9快捷鍵查詢基本價并返回4、在業(yè)務單據(jù)上通過SHIFT+F11快捷鍵查詢藍字銷售發(fā)票上述為價格資料向業(yè)務單據(jù)傳遞的處理，下面闡述價格資料由業(yè)務單據(jù)反寫回特選擇禁止修改，則當價格傳遞到業(yè)務單據(jù)上不允許進行修改；如果選擇密碼控制，則被授予權限的人可以進行修改；如果選擇給予提示，則當進行修改據(jù)上時，同時會將最低限價傳遞過來。如果選擇限價控制，則當折后價格低同樣提供不予控制、密碼控制、預警提示、取消交易四種控制強度。當同時(二)缺貨預警。根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)，判斷訂單的交貨日是一般用于面向庫存計劃模式的企業(yè)。注意：對于面向訂單裝配、面向訂單設(三)允銷管理。在價格管理資料里可以設置物料是否(四)訂單成本預測?？梢愿鶕?jù)歷史成本資料或標準成本，對訂單的成本進行預(五)訂單信用管控。參考本節(jié)相關內容。(六)訂單價格管理。參考本節(jié)相關內容。(七)訂單鎖庫。為讓較高優(yōu)先級的訂單能夠得到出庫保證，針對現(xiàn)有庫存對訂(八)訂單執(zhí)行。根據(jù)選項，可以對訂單執(zhí)行嚴格控制，則訂單的發(fā)貨數(shù)量、出庫數(shù)量將不允許大于訂單數(shù)。同時系統(tǒng)亦提供訂單按比例執(zhí)行的功能，為物料設置訂單執(zhí)行上下限，當訂單已執(zhí)行數(shù)落該區(qū)域內，則系統(tǒng)自動進行訂單9.5關鍵信息處理行數(shù)量及未出庫數(shù)量，銷售人員可以根據(jù)該表進行銷售跟催作使用虛擬件，因此其應發(fā)數(shù)量及出庫情況都是使用子件進行顯劃進行銷售分析比較。(分銷系統(tǒng))歷史價格、信用查詢、物料庫存情況、客戶應收款信息、物料可用量9.6應用效益一、提高銷售業(yè)務處理速度40%以上，客戶服務滿意度上升；10生產計劃管理流程劃機制來看，計劃員在計劃管理上起著主要任務來源有三種，合同、研制試制和預投生產(比如面向庫存生研制試制和預投生產任務可以直接在K/3系統(tǒng)上作成預測單(內以上工作實際上就是完成創(chuàng)建任務信息，具體內容可以根據(jù)實際需要在K/3的單據(jù)表頭和表體內補充完整(無需開發(fā))。采購申請單。如果是自制件或委外件，系統(tǒng)將達建議開工時間、完成時間和數(shù)量(計劃參考時可以通過K/3粗能力計劃模塊來對MPS關鍵工作中心的可用能力和負K/3系統(tǒng)可以●支持計劃訂單的在線調整(時間、數(shù)量);●支持多工廠日歷(就是不同的車間可以采用不同在完成均衡調整以后，計劃員就在K/3中將計劃單下推(可以連計劃員可以利用K/3提供的上下聯(lián)查功能很方便地從產品——整對延遲時間不確定的任務建議修改成掛起狀態(tài)(無期限)。K/3允許變更的主要內容包括：計劃數(shù)量、生產車間、計劃開工K/3在一個界面里提供了生產任務可視化排程手段來幫助計劃員K/3系統(tǒng)提供了《生產任務月生產進度統(tǒng)計表》來統(tǒng)計各部門(車間)的計劃量、實際完工量和完成率。目前各部門在實際業(yè)務運作中，很容易在銷售訂單、工藝、定額、外購件準備、原材料準備、任務下達、產品入庫、完工轉送、結算等任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生遺漏，從而影響整體的生產進度?！穹从趁總€生產任務每個環(huán)節(jié)的計劃完成時間和實際完成時●自動統(tǒng)計出計劃總工時、已完工時、未完工時；1.原材料準備完成2.生產實際投入3.完成進度三色警示白色：正常未處理10.2關鍵需求方案..MRP計劃訂單需求日期晶片ZINNER金戰(zhàn)1.0mil米金線1.0mil米克克克A校(S/L)克B膠(S/L)克A校(TOP)克A膠(TOP)克B膠(TOP)克B膠(TOP)克94*4908(抗靜電)94*4908(抗靜電)外購米四、機械加工解決方案計劃管理模塊提供靈活的預測處理，對不同時10.3關鍵業(yè)務流程了“要生產什么?”這個問題；結合物料主文件提供對計劃結果的手工維護處理，可進一步人為調整計劃內容；最后產部件有主生產計劃確定的情況下，展算下級物料，這樣把計劃人員大部分計劃層面的問題。通過主生產計劃，銷售和生產部門有了共同ATP查詢，馬上答復客戶的交貨期成為可能，提高市場占有率；在物料清單和庫存等基礎資料基礎上實時運算，代料信息、工藝路線、資源信息等。其中物料信息的計劃信息有計劃策略、訂貨策略、提前期的設定、安全存量、再訂貨點、需求時界、計劃時界等，計劃的批量規(guī)則包括訂貨點法、批對批、期間批解決最小訂貨點、訂貨倍量電腦自動計算取數(shù)。工藝路線要設定標準工序工時。其中訂貨策略的設定對計劃的計算會各不相同，通過物料訂貨策略為期間訂貨時，建議訂單量=最小批量+Ceiling〔(期間內需求量之和一最小批量)/批量增量)*批量增量，從計劃展望期物料訂貨策略為批對批法則時，建議訂單量=最小批量+Ceiling(|物料訂貨策略為固定批量時，建議訂單量=Ceiling(凈需求量/固定貨時間=(現(xiàn)有庫存一再訂貨點)/日消耗量，到貨日期=訂貨時間+10.3.2接單與預測銷售人員接到訂單需錄入銷售訂單資料，如存在按計劃生產均化周期(天、周、月)把產品的數(shù)量分解為不同的交貨期；根據(jù)實際銷售情況系統(tǒng)編制預測準確率分析表；產品預測的計劃對10.3.3預測沖銷后，不產生多余的計劃訂單。計劃人員需對預測進行沖銷處理?？梢远x預測與銷售定單沖銷的各種策略，向前、向后、先向前再向后沖銷、先向后再向前沖銷，以及向前天數(shù)、向后天數(shù)；提供根據(jù)預測進行外購材料的準備及半成品的生產，再根據(jù)銷售訂單進行最終產品生產的處理。對產品預測用銷售訂單進行沖銷處在做計劃之前需要通過計劃展望期的設定來設定計劃的時間的參數(shù)不同，計算的結果也完全不一樣。以下分設定方案的頁簽據(jù)會參與計算，其中計劃計算范圍的選擇是關鍵，可以設是為全源),指定銷售訂單只將指定的銷售訂單作為需求來源進行計算，指定計劃人員只對計劃員負責的物料進行計算。需求來源的設定當選擇【銷售訂單和產品預測】來源時可設定是否考慮需求時界和計劃時界。不選中考慮需求時界和計劃時界時，需求取展望期內二者的和；選中時，在需求時界內取銷售訂單，計劃時界內以時區(qū)為單位取時區(qū)內的大值；計劃時界外取預測；時區(qū)與時界重計算參數(shù)的設定可設凈需求及計劃訂單量的計算公式，公式可設定預計或用量的計算參數(shù)及替代料的處理方案?？稍O定是否合并參數(shù)的設定，系統(tǒng)提供三種類型的合并：按物料合并，將同一物料的計劃訂單進行合并；按銷售訂單、產品預測單整單進行合并，將同一銷售訂單上的同一物料的所有計劃訂單進行合并；按銷售訂單+分錄合并，將同一銷售訂單上同一分錄的同一物料的計劃訂單進行合并。如果企業(yè)計劃員在實際工作中發(fā)現(xiàn)還需要將不同類型的計劃訂單進行合并的話，可以利用手工合并功其他參數(shù)主要是對MPS計算的日志信息記錄進行選擇，讓系過程。另外，其他參數(shù)也能對是否采用鎖單算法及嚴格跟單算法進行選擇，針對面向訂單生產的企業(yè)來說可以使用鎖單及嚴格跟K/3提供方案自定義的同時也預設了五種方案供客戶選擇使預測+訂單進行計劃、共用材料計劃。計劃員執(zhí)行粗能力清單生成作業(yè)收集MPS物料及其下級物料在相關的工作中心的標準工時信息(K/3系統(tǒng)中以工時來衡量能力)并進行歸集。生成的能力清單可以在后續(xù)的查詢程序中進行計劃員通過K/3粗能力資源計劃處理，分析關鍵能力的制約因素和在制情況，和對銷售交貨期及拖期銷售訂單的影響，可以對運算的結果進行維護和確認，得到一份比較可行的正式主生產計劃。編制主生產計劃的基本要求是：為物料需求計劃提供需求計劃員通過計劃訂單維護可了解計劃狀況，以及進行需求來源及需求明細的查詢，在計劃維護中也可以進行計劃合并與拆分根據(jù)定義的提前、推后原則，系統(tǒng)在計算后，對安排的計劃產生調整建議、替代料建議和取消建議，幫助企業(yè)計劃人員調整系統(tǒng)的MRP計劃原理是根據(jù)各種需求(銷售訂單、生產預測、主生產計劃等),以產品結構表(BOM)為依據(jù)進行分解得到毛需求數(shù)量，考慮現(xiàn)有庫存和已發(fā)訂單得到物料的凈需求，再根據(jù)批量法則得到建議訂單量。同時使用該物料的提前期倒推得到需求日期，綜合得到物料的需求計劃，即生成物料的采購建議和生產建計劃生產部生產計劃員利用K/3能力需求計劃，對全部工作中心的能力需求和能力負荷進行計算和查詢(反查),以次作為調計劃員通過MRP計劃訂單維護可了解計劃狀況，以及進行需求來源及需求明細的查詢，在計劃維護中也可以進行計劃合并與根據(jù)定義的提前、推后原則，系統(tǒng)在計算后，對安排的計劃產生調整建議、替代料建議和取消建議，幫助企業(yè)計劃人員調整10.4關鍵業(yè)務控制計劃過程看上去非常的復雜，但主要是由電腦計算來完成，企業(yè)必須結合自身的特點設定好一種或是多種計劃執(zhí)行的(一)計算范圍：(二)需求來源需求來源包括：銷售訂單、預測單、銷售訂單和預測單+是否考慮根據(jù)銷售訂單(合同生產任務)進行計劃安排，每一個計劃周期(產品的提前期),都需要根據(jù)接到的銷售訂單進行計劃計算。企業(yè)也可以根據(jù)目標庫存安排計劃(標準件生產),通過預測某個在川南機械廠就需要根據(jù)銷售訂單(合同生產任務)+預測單來安2、產品預測：所有審核的預測單，預測開始日期在展望期之內的3、銷售訂單和產品預測：所有未業(yè)務關閉的銷售訂5、需求考慮未審核的銷售訂單：凡是前面(三)計算參數(shù)一致。有些企業(yè)按照*(1+損耗率)定義的，有些按照/(1-損耗率)物料訂貨策略為批對批法則時，建議訂單量=最小批量+Ceiling〔(凈需求量一最小批量)/批量增量〕*批量增量物料訂貨策略為固定批量時，建議訂單量=Ceiling〔(凈需求量一固定批量)/固定增量)*固定增量物料訂貨策略為期間訂貨時，建議訂單量=最小批量+Ceiling((期間內需求量之和一最小批量)/批量增量)*批量增量，從計物料訂貨策略為再訂貨點時，其需求僅與現(xiàn)有庫存和日消耗量相關。訂貨時間=(現(xiàn)有庫存一再訂貨點)/日消耗量，到貨日期=訂貨時間+固定提前期距系統(tǒng)當前日期之前()個月：拖期的銷售訂單，在途、在制是否10、預計入庫交期允許提前天數(shù)()天：12、預計入庫交期允許推后天數(shù)()天：如果已經存在的預計量要比實際的需求日期早，則客戶選用該參(四)合并參數(shù)采用嚴格跟單算法之后，所有物料(不論是否MRP合并類物料)都如果某個物料的幾個計劃訂單，是同一張銷售訂單產生的計劃訂(五)投放參數(shù)3、單據(jù)生成有效時間范圍：距系統(tǒng)當前日期之后()天委外加工件如果沒有定義默認生產類型，則(六)倉庫參數(shù)算呢?計算將根據(jù)該處指定的倉庫進行庫存可用量計算。(七)其它參數(shù)7、記錄目標單據(jù)信息如果存在拖期的預測單(預測開始日期早于系統(tǒng)日期),在是否由確定下一年全年需求預測計劃，同時針對預測會按季度進行需求滾對于預測與銷售訂單的沖銷，其中的一種手工做法是(舉例):生成生產任務單單，根據(jù)生產任務單先生成9周計劃，后依據(jù)9周計時間(如三周或一個月)進行需求滾動，計劃部根據(jù)三周預測與生產貨計劃(即生產計劃),按發(fā)貨計劃安排生產，同時根據(jù)發(fā)貨計劃發(fā)提供根據(jù)產品預測進行長采購周期的采購材料的準備及長生產周期等原因，企業(yè)可能將原為自制生產的產品轉為委外加工(提供材料給組裝件。其中，外購、自制、委外加工是其中三個最常用的屬性。對應于這幾種業(yè)務，在K/3系統(tǒng)中，物料的三個屬性采購、自制和委自制對應②④⑤(一般情況下為生產任務類),委外對應③。根據(jù)情將物料資料之“計劃資料”中，參數(shù)“MRP計算是否產生采購申請”場景1:產品沒有客戶化需求，即相同的產品提供給哪個客戶，都能在超出預測的客戶需求(超出預測范圍的客戶需求),則需要調整相場景2:同一產品，但是存在客戶化需求。如果產品是客戶選配的，預計量五上具內益田故理想因當計劃方案考慮了‘預計入庫交期允許提前天數(shù)(10)天’,則在進行計劃計算時，如果某期存在凈需求，則從下一個工作日向后逐日查找是否存在預計量(10天范圍內),如果該預計量仍不足以滿足此凈需求，則繼續(xù)向后查找。如果計算的為自制件、委外件，其子項的已分配也是根據(jù)調整后的日期進行計算的。當計劃方案考慮了‘預計入庫允許部分調整’參數(shù)，則在計算時，如果向前調整的預計量大于凈需求，系統(tǒng)會給出拆單的建議信息，將需要的預計量部分提前到該期，剩余部分仍作為可調部分，以滿足其它需求需求預計量藥上且內已用故理想醫(yī)當計劃方案考慮了‘預計入庫交期允許推后天數(shù)(10)天’,則在進行計劃計算時，如果某期存在預計入，而且剩余庫存大于該期的每一個預計入，則表示有業(yè)務沒有必要這么早完成，應該向后調整，會從下一個工作日向后逐日調整(10天范圍內),直到某期存在需求為止。場景1(生產品牌電腦):假設企業(yè)存在長期預測，每個月的月初會進行三個月的純預測(不考慮訂單的預測),以滿足各預測期內的市場供應，預測信息如下：PPOID42005-11-07審核03.01品牌電腦個20002005-11-102005-11-3003.01品牌電腦個30002005-12-0603.01品牌電腦個20002006-01-062006-01-30滿足即可。但在11月20日時，可能突然接到一個客戶訂單，要求12月20日提交4000個產品。為了應對這樣的需2006年1月而采購、生產的零部件計劃提前執(zhí)行。場景2(生產組裝電腦):假設企業(yè)存在長期預測，每個月的月初會進行三個月的純預測(不考慮訂單的預測),以滿足各預測期內的市場供應，預測信息如下：編號制單日期狀態(tài)物料長編碼物料名稱單位數(shù)量預測開始日期預測截止日期PPOID52005-11-07審核03.02組裝電腦個20002005-11-102005-11-3003.02組裝電腦個30002005-12-062005-12-3003.02組裝電腦個20002006-01-062006-01-30客戶的需求隨時都可能發(fā)生，需要根據(jù)產品的裝配周期，定期執(zhí)行避免本企業(yè)的生產因外部供應的意外中斷而被迫停產；促進外部競為了區(qū)分物料的材質、規(guī)格、品質、價格的差異一般將不同來源的物料編為不同的物料代碼，但又希望簡化管理，不因此建立新的產品BOM,因此在采購與生產中產生物料替代的業(yè)務處理。(二)物料替代解決方案物料替代的實現(xiàn)方式物料替代是指某項物料在特定的條件下被另一項物料替代使用。根據(jù)MPS/MRP計算，系統(tǒng)會首先會考慮被替代物料的庫存量及預計入庫量、之后再考慮替代物料的庫存量及預計入庫量，當A、B物料的庫存量及預計入庫量不足時，系統(tǒng)會產生A物料的需求及物料替代清單，替代清單上替代物料的替代數(shù)量=替代物料庫存量+預計入庫量(注：預計入庫量是指在需求日期之前，包含需求日期的預計入庫量),如圖所示：如*L如*L系十,不料是否有庫存都由B替代。手工錄入替代清單時，須錄入銷售訂單號，曰且被替代物料及其上級物料不能設置為“需求合并”,同時，須保證A物料的替代清單上的需求量大于等于[物料A毛需求量-庫存數(shù)量-預量=[物料A毛需求量-庫存數(shù)量-預計入庫量]-物料A的替代清單上的(1)建立物料替代關系(1)、替代物料不能定義為規(guī)劃類、配置類或特征優(yōu)先級是必錄項目，通過錄入數(shù)字表示，比如錄入1、2、3,那么優(yōu)b的需求，按照需求日期進行合并，即多個B種情況下如果需要定義物料c替代物料b,則在定義替代關系時“適新增替代關系時，如果錄入了“生效日期”和“失效日期”,保存時當前日期就提示“生效日期不能小于系統(tǒng)當前日期確認”;同時要判斷“失效日期”大于等于“生效日期”,如果小于，就提示“失效日效日期，表示往后沒有限制；如果只是錄了“失效日期”,沒有錄入(2)物料替代嵌套檢查：那么替代算法將不能進行。如果選中物料替代的嵌套檢查范圍中的數(shù)頁的計算公式選擇參數(shù)“考慮預計入庫數(shù)量和已分配數(shù)量”;在(4)自動生成替代清單當上述步驟設置好以后并且物料替代嵌套檢查沒有發(fā)現(xiàn)有替代物料的嵌套或嵌套已修改正確，就可以進行MPS/MRP計算，在MPS/MRP對需求進行計算時會考慮到物料替代清單和物料的替代關系，同時會考慮(5)物料替代清單的維護物料替代清單的建立主要有以下兩種途徑：手工錄入物料替代清單和才可以修改和刪除，物料替代清單一旦刪除即不能撤消刪除，只能重新建立。只有審核狀態(tài)的物料替代清單才可以關閉，當物料替代清單中所有分錄的投料替代量大于等于實際替代量時，單據(jù)自動變?yōu)闃I(yè)務關閉狀態(tài)；當業(yè)務關閉的物料替代清單中所有分錄中出現(xiàn)投料替代量小于實際替代量時，單據(jù)自動變?yōu)閷徍藸顟B(tài)。手工關閉的物料替代清路徑：生產管理->主生產計劃/物料需求(6)生產投料單的自動替代必須是系統(tǒng)經過MRP計算的結果投放自動生成的生產任務單才可以實(1).在系統(tǒng)設置中的生產任務管理選項中選擇“生產任務單確認時啟(3).將計劃狀態(tài)的生產任務單確認，自動生成的生產投料單中就會實(7)物料替代相關事項(1).替代關系為審核狀態(tài)(生產管理---生產數(shù)據(jù)管理---基礎資料---物料替代)(4).不能存在循環(huán)替代關系(如果存在A替代B,就不能存B替代A,無論審核與否)求(但如果考慮確認的物料替代清單作為預計時，被替代物料及上級物料不能設置合并及訂貨策略不能為“期間訂貨法”),因為只有生成考慮預計入庫量和已分配量及現(xiàn)有庫存(只有考慮預計入庫量和已分配量時，考慮物料替代及考慮確認替代清單物料匯總方式只能設置為“物料+時間”(8).系統(tǒng)參數(shù)：在生產任務選項設置“生產任務下達(確認)時啟用自動替代”10.5關鍵信息處理鎖單沖銷量、凈需求、計劃訂單及剩余庫存的變化，幫助企業(yè)計劃人員了解生產計劃的產生來源，確定生產計劃的準確性。提供生產計劃明細表：是指MPS根據(jù)銷售或預測計算完畢后，計算結果會要求企業(yè)應該在將來什么時間，生產什么,生產多少的一個匯總表。生產管理人員可以一目了然指導和制定近期的生產采購計劃明細表：是指MPS根據(jù)銷售或預測計算完畢后，計算結果會要求企業(yè)應該在將來什么時間，采購什么,采購多少的一個匯總表。采購管理人員可以一目了然指導和制定近期的采購計算結果會要求企業(yè)針對委外加工類物料應該在將來什么時間，生產什么,生產多少的一個匯總表。生產管理人員可以一目了然果計劃員在計算時考慮替代關系，則此表會將本次需要發(fā)生替代交貨日期調整建議信息表：如果計劃員計算時考慮預計量調整參數(shù)，則結果會將應該調整的預計量業(yè)務單據(jù)顯示出來，并允途業(yè)務單據(jù)產生建議信息，允許用戶根據(jù)這些建議信息進行相應供給客戶查看某物料的具體的需求和在途、在計劃的信息，還可以查看為了該物料的生產，及下級物料的在途和計劃生產、計劃各自要求的匯總數(shù)量得到它們所需要用到的所有物料的數(shù)量，并粗能力查詢：實現(xiàn)對粗能力計算結果的查詢，即在指定的時區(qū)內，指定的關鍵工作中心上的負荷和能力及其之間的差值，從區(qū)內，指定的生產任務單、計劃訂單在相關的工作中心上的負荷和對應工作中心的能力及其之間的差值，為生產計劃的安排提供10.6應用效益通過K/3提供的MPS/MRP工具，可以完無法完成的工作，在三大訂單管理的基礎上從源頭控制物料的需求，保證物料的齊套，使企業(yè)的供需保持平穩(wěn)衡。解決企業(yè)計劃的基礎上，還利用替代料處理、預計量調整處理的工具，在計劃采用嚴格跟單的方式進行計劃展算和下發(fā)，可以讓訂單式生產的企業(yè)能夠更容易做訂單的跟蹤，并達到快速反映，隨需應變在物料需求計劃的運算結果上，輔助能力計劃，全面了解企在得到生產計劃的同時，通過產能計劃，及時反饋能力負荷11生產任務作業(yè)循環(huán)首先各車間計劃主管利用K/3生產任務管理模塊的模擬發(fā)料功能完成本車間負責的所有生產任務單的齊套檢查，由系統(tǒng)完成自制件和外購件的檢查。入0019發(fā)廠生產班+A座量?自制件?委外伴計完工日期：Fn面畫西選單()發(fā)料表?配置英下藍N「采購預計入庫量「只考慮關鍵樣默認方案在完成齊套處理以后將本車間的處于計劃狀態(tài)的生產任務單過濾出來這些生產任務單狀態(tài)將從計劃變?yōu)橄逻_狀態(tài)。對工序跟蹤的生產任務單的派工、完工匯報、工序跟蹤等等處理見下一章節(jié)——車間作業(yè)循環(huán)。十二、集成配置產品、聯(lián)副產品與等級品的處理。三、機械加工解決方案的生產任務管理提供從生產計劃、投料管理、生產五、針對機械材料的復雜多樣性，系統(tǒng)提供分倉按照生產任務單的優(yōu)先級，考慮現(xiàn)有庫存及可用量，進行物料配套的模擬分析。從而協(xié)助企業(yè)正確進行投料決策，為生產安排的順利開展七、解決機械加工質量跟蹤的難題。系統(tǒng)支持從材料入庫、轉移、生產11.3.1生產任務管理流程描述(1)生產任務安排生產計劃人員根據(jù)MPS/MRP計劃訂單投放生成生產任務單，生產任務單是生產任務管理系統(tǒng)唯一的需求來源，K/3系統(tǒng)提供多種生產任務單生成方生產過程中如果有臨時生產任務需要插單，生如果原來安排一個單位執(zhí)行的任務需要安排給多個生產單位，生產計劃人員可以通過任務單的拆分，將一個任務單拆分成某些產品的配套性要求較高，需要配套下達生產可以先下達上級物料的任務單，再根據(jù)指定的任務對于嚴格按照客戶訂單生產的企業(yè)，生產計劃人員生產計劃人員下達生產任務單后，通過系統(tǒng)提供的模擬(2)生產投料管理而且提供相關生產任務單的歷史BOM的記錄。據(jù)需要決定發(fā)料數(shù)量、發(fā)料日期以及發(fā)料倉庫與倉位、生產過程中因為物料短缺或技術因素，可能需指定適用于所有物料。替代物料定義后，投料單代物料，同時還可以通過系統(tǒng)提供的功能查詢替代物料生產投料單可以通過手工建立、也可以通過參(3)生產任務變更與改制止等)、內部原料(質量問題等),對原生產任務單會進行變更或者改制處理。投料變更單可以手工根據(jù)原投料單關聯(lián)生成生產改制時自動生成投料變更單。工序跟蹤類型的任務單改制時自動修改或(4)車間物料管理生產任務單投放下達后，生產管理人員通知車員，安排任務單的物料發(fā)放工作。K/3系統(tǒng)支持兩種物料發(fā)放方式：領料制領料，倉庫管理員根據(jù)限額領料清單發(fā)放生產物料，領料清單配料，在系統(tǒng)制作生產領料單，并將生產物一是直接根據(jù)投料單領料或倒沖領料；二是根系統(tǒng)還可以任意合并多個生產任務單領料，對于整包裝物料或不可拆分物料，K/3系統(tǒng)提供倒沖領料功能，倉庫管理員可以根據(jù)生產任務單制作調撥單，把物料調撥到車間現(xiàn)場倉庫；對于整包裝發(fā)出的物料，系統(tǒng)還提供差額調撥功能，記錄超數(shù)量，在下次調撥時自動扣除多發(fā)的數(shù)量；倒沖時車間物料管理員根據(jù)生產任務單生成紅字生產領料報廢單，處理生產過程中的物料報廢。物料報廢后需要補(5)返工生產任務(6)受托加工生產任務對于受托加工生產任務，生產管理人員通過下達受不同的是受托加工生產任務從代管倉領料，代管倉物料產生的領料單為受托(7)聯(lián)副產品與等級品處理單中維護聯(lián)副產品與等級品，通過子項類型區(qū)別聯(lián)副產品、等級品與主產品子項。在生產投料過程中聯(lián)副產品與等級品不會產生生產領料，而是在產品(8)產品檢驗產品加工完成后如果需要檢驗，由車間生產人員根據(jù)生產任務單在系統(tǒng)驗申請單生成產品檢驗單，填寫檢驗結果，檢驗結果反(9)生產任務匯報任務匯報單，及時記錄完工進度、數(shù)量、工時及質量檢驗數(shù)據(jù)。根據(jù)企業(yè)自(10)產品入庫與生產任務結案處理。生產任務可以一次入庫或多次入庫，也可以合并多個生產任務單一起可以通過設置系統(tǒng)參數(shù)控制任務單按比例入庫。生全部領料、結案時嚴格控制在制品，可以組合選擇。K/3系統(tǒng)提供一個基于時段和生產率的計劃表來計劃和控制生產進度，從重復生產計劃序時簿可以執(zhí)行計劃分解、任務下達，投料維護，調撥，匯K/3系統(tǒng)以MPS/MRP生成的重復生產計劃或手工建立的重復生產計劃作量，在產品入庫時倒沖物料；對關鍵物料進行定期(1)重復生產計劃處理產類型為重復生產，運行物料需求計劃后自動生成重復生產計劃，也可以手工建立重復生產計劃。生產計劃管理人員根據(jù)各個生產線的生和物料與生產線的對應關系將重復生產計劃分解到配和按剩余能力分配。已下達重復生產任務在執(zhí)行過(2)生產線投料管理更要求、物料的庫存狀況、生產現(xiàn)場的反饋，利用K/3生產任務投料單維護和確定生產線需求的物料，安排倉庫將生產所需物料調撥到現(xiàn)場庫位或生產(3)生產任務與跟蹤生產車間根據(jù)業(yè)務管理需要，設定控制點，生產統(tǒng)計員根據(jù)生產完工原始記錄，在系統(tǒng)中制作生產任務匯報單，及時記錄質量檢驗數(shù)據(jù)。采用K/3任務單匯報可以有效管理生產任務的執(zhí)行情況，以(4)日生產計劃的完工與入庫可一次入庫或多次入庫，并支持產品檢驗，生產線11.4關鍵業(yè)務控制11.4.1生產類型控制任務單類型管理允許用戶自定義各種生產類型并設置屬性，從而使任務單更加靈K/3系統(tǒng)的生產投料單具有限額領料控制功能，正常情況11.4.3產品完工入庫控制K/3系統(tǒng)提供產品入庫控制功能，實現(xiàn)任11.5關鍵信息處理K/3系統(tǒng)提供靈活豐富的業(yè)務查詢功能和統(tǒng)計分析功能，幫助管理人員查詢統(tǒng)計生K/3系統(tǒng)生產管理關鍵信息處理有：生產管理人員查詢生產任務單執(zhí)行情況匯總報表可以隨時了解生產任務的執(zhí)行狀生產管理人員通過查詢在制品存量統(tǒng)計表和在制品價值匯總表可以掌握車間在制11.6應用效益4)通過模擬發(fā)料功能，生產計劃部門可以清晰了解到物料的齊備情7)根據(jù)任務單查詢和監(jiān)控生產進度和在制品情況，全面掌控生產過12車間作業(yè)循環(huán)4、車間工序級投入/產山不準確，只能是按照生產任務單還按經驗推12.2關鍵需求方案三、機械加工解決方案根據(jù)工序匯報自動生成計程緊緊圍繞生產計劃進行，為離散式生產型工業(yè)企業(yè)提供自生產計劃下達后，各工作中心的工序計劃及加工優(yōu)先級的確定、分派、執(zhí)行、流轉。控制投入和產出的工作量，保持物流穩(wěn)定，減少車間在制品并進行數(shù)據(jù)收集的全過程監(jiān)督與控制的企業(yè)管理軟件。旨在幫助企業(yè)加強工序級別的管理和控制，從而提高業(yè)務管理水平與生產效率、控制12.3.1工序計劃安排工序計劃單，車間主任根據(jù)工序計劃單是決定是否使用替代工序，并12.3.2派工安排車間主任或班組長可以按每天工作計劃指派工作量到班組、操作工、設備等，做為他們的作業(yè)指導，安排派工后，根據(jù)派工單執(zhí)行明12.3.3工序匯報況，包括實作數(shù)量、合格數(shù)量、因工報廢數(shù)量、因料報廢數(shù)量、返修數(shù)及人工、設備的實作工時信息，車間管理人員通過工序匯報可掌握每個操作工的工作量完成情況和工作績效情況，并且掌握工序的投入握好在制產品，防止操作工人之間相互推委，造成責任不清，優(yōu)化現(xiàn)12.3.5工序檢驗后，如果檢驗，由質量管理員根據(jù)工序計劃單生成產品檢驗單，填寫檢驗結果，檢驗合格后，在制品移轉到下到工序進行生產，工序是否12.3.6工序完工入庫要辦理入庫手續(xù)，可由末道工序的報工移轉下推產品入庫單，也可以在入庫單的來源單據(jù)選擇中定義工序移轉單，由報工移轉單自動生成12.4關鍵業(yè)務控制1)車間作業(yè)計劃安排及控制成工序計劃，車間主任或班組長，根據(jù)其管理的需要，對工序計劃單可進行調整，確定工序計劃單的開工、完工時間、班組、操作工、設備、加工說明，對于車間規(guī)模比大，操作工比較多，可以進行派工作業(yè)，由派工作業(yè)指派各班組、操作工的日工作計劃；或者根據(jù)企業(yè)實際的產能情況等因素，確定是否需要進行工序委外等，由工序計劃安排、派工作業(yè)，車間主任可以優(yōu)化車間作業(yè)安排，合理分配工作量，產部經理、車間主任可以根據(jù)企業(yè)、車間自身的要求靈活定義車間的作業(yè)流程，精細化管理模式下，企業(yè)細化管理每個一個環(huán)節(jié)時，可以按工序計劃一>派工單一>工序匯報單一>移轉單來記錄車間生產每個環(huán)節(jié)的信息，而對小規(guī)?；蚬芾硐鄬Υ肢E的企業(yè)，可以采用自動派工、自動移轉，并由系統(tǒng)參數(shù)控制是否顯示自動生成的派工單、移轉后，由其自己或由車間文員，錄入其作業(yè)量，通過作業(yè)量的錄入，可最終確定合格數(shù)量、報廢數(shù)量、返修數(shù)量等。針對操作工人有時只管作不管是否與作業(yè)計劃相匹配的情況，系統(tǒng)由參數(shù)控制其派工的數(shù)量與其接收上工序數(shù)量對比，其匯報的實作數(shù)量與其接收上工序數(shù)量的件單、工票),記錄中轉箱中半成品的合格數(shù)量、操作工的姓名、作業(yè)時間等，車間文員一般都是安排隨工單來進行生產進度統(tǒng)計，呈報給車間管理人員，以掌握車間作業(yè)情況，同時質量人員根據(jù)隨工單來做過程管理、過程跟蹤等工作，通過系統(tǒng)啟用系統(tǒng)的流轉號管理功能，可以在K/3系統(tǒng)中快捷實際手工情況下隨工單匯報、跟蹤等工作，并可在產成品入庫時，產成品入庫批號自動攜帶流轉號，高效的做過程5)工序返修過返修后可以正常使用，應該報車間統(tǒng)計員(文員)作工序匯報時，錄入可返修的數(shù)量，然后到車間主任或相關技術人員，確定返修的工由工序匯報單記錄的實作工時，自動計算出操作工的計時工資，車間記錄的合格數(shù)量，自動計算出操作工的計件工資，大大提高車間統(tǒng)計員(文員)的工作效率，并且有利進一步把握操作工計時計件工資的12.5關鍵信息處理及時、完整的錄入K/3系統(tǒng)中，系統(tǒng)提供靈活豐富的業(yè)務查詢功能和統(tǒng)計分析功能，幫助車間管理人員實時掌握車間生產進度，工序的投入產出情況等等車間動態(tài)執(zhí)行的信息。并根據(jù)相關的信息，管理人員工序執(zhí)行明細/匯總表、工序在制品統(tǒng)計表、工序匯報明細表可以準確反應每種產品對應的生產任務單在每道工序上執(zhí)行情況，是車間進度的明細展現(xiàn)，通過這些表，車間主任等車間管理人員一目了然的知道車間的生產組織情況。這些報表就是很多企業(yè)使用的生產日志報生產時操作工對指派的工作量的完成情況，掌握操作工的生產進度，序間的在制品移轉和交接情況，防止操作工相互之單數(shù)量交接不清和車間統(tǒng)計員(文員)通過查詢計時計件工資報表，可以按時間段直觀看到車間操作工的計時計件工資金額，對工資申報、匯報的處理時對比、預警，做生產跟催，保證按工期完工13委外加工作業(yè)循環(huán)13.1關鍵需求分析K/3有兩種外協(xié)類型，生產任務級和工序級外協(xié)。本章討論的就是任務級外協(xié)。工序級外協(xié)在上一章的車間作業(yè)里做了說明。K/3的外協(xié)業(yè)務是用來處理需要發(fā)料出去加工的業(yè)務。發(fā)圖定制視為采購業(yè)務。委外加工處理是指在企業(yè)生產過程中，由于自身生產能力的限制或成本等因素的考慮，將部分產品的生產加工委托其它的企業(yè)來生產，生產主要原材料由委托方提供，受托方進行加工或提供輔助材料，由委托方付給受托方加工費。經常需要進行產品或者半成品的委外加工。在機械加工企業(yè)，系統(tǒng)委外加工管理需要實現(xiàn)以下需求：13.2關鍵需求方案機械加工企業(yè)K/3委外加工管理解決方案如下：一、機械加工解決方案的計劃模塊可針對經過MPS/MRP計劃后產生的計劃訂單進行投放時，可靈活地實現(xiàn)對自制類物料的計劃訂單的任務單類型進行變更，13.3.1流程概述K/3系統(tǒng)委外加工流程，提供委外加工單下達、委外加工材料出庫、委外加工件入庫、委外材料核銷、委外加工費用結算等完整供分批計劃功能，或手工建立委外加工單，使生產計劃作業(yè)◆可處理各種來源的委外任務，如由銷售訂單直接生成，◆可根據(jù)不同企業(yè)的行業(yè)特點選擇為企業(yè)量身定制的委外發(fā)13.3.2委外加工任務下達啟用，或者需要緊急下單等),也可以由銷售訂單直接生成委外任2)按照投料單數(shù)量比例自動倒沖；3)交互式倒沖(人工干預)。13.3.6委外加工檢驗入庫委外加工商生產完成后，按照委外加工任務單的要求安排送13.3.8委外入庫核銷委外入庫核銷是指確定委外加工入庫數(shù)量和委外加工發(fā)出材4)按加工單位逐條核銷5)按生產任務單號逐條核銷6)按加工單位匯總核銷7)按生產任務單號匯總核銷1)手工核銷3)按入庫數(shù)量比自動核銷4)按BOM系數(shù)比自動核銷13.4關鍵業(yè)務控制◆通過物