《高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金》編制說明

《高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金》編制說明任務(wù)來源貫徹落實(shí)中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出《高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由北京北冶功能材料有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、北冶功能材料（江蘇）有限公司、有研資源環(huán)境技術(shù)研究院（北京）有限公司、國標(biāo)（北京）檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗(yàn)證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金C19900(QTi3.2)，高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金是一種具有優(yōu)異性能的鈦銅合金，具有高強(qiáng)度、高彈性模量和良好的導(dǎo)電性能。這種合金通常是通過在銅合金中添加適量的鈦元素，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗图庸すに囍苽涠?。高?qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌性和耐磨等特點(diǎn)，使其在電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。例如，在汽車領(lǐng)域，它可以用于制造汽車FPC連接器、組合開關(guān)、車用攝像頭等；在電子領(lǐng)域，它可以用于制造連接器、彈簧和線圈等；在航空航天領(lǐng)域，它可以用于制替代鈹銅等。目前，鈦銅合金的生產(chǎn)和應(yīng)用存在一定的混亂，不同廠家和企業(yè)在材料制備、性能指標(biāo)等方面存在差異，這給行業(yè)的發(fā)展和市場的規(guī)范化帶來了一定的困難。制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，可以統(tǒng)一材料制備工藝和性能指標(biāo)，提高產(chǎn)業(yè)的規(guī)范化程度，推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。通過制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，可以明確鈦銅合金的性能要求，引導(dǎo)企業(yè)和廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施可以加強(qiáng)對產(chǎn)品的監(jiān)督和管理，保證消費(fèi)者的權(quán)益?！陡邚?qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金》規(guī)定了電子部件用高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。適用于厚度為0.03?mm～0.30mm的鈦銅合金帶材、直徑為Φ0.3mm～Φ8.0mm的鈦銅合金絲材、直徑為Φ10mm～Φ60mm的鈦銅合金棒材。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，可以引導(dǎo)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)在鈦銅合金的制備技術(shù)和性能優(yōu)化方面進(jìn)行研究和創(chuàng)新，推動(dòng)技術(shù)的進(jìn)步，提高產(chǎn)品的競爭力和附加值。制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，不僅有助于國內(nèi)鈦銅合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也有利于增強(qiáng)我國在國際鈦銅合金領(lǐng)域的競爭力和話語權(quán)。通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和推廣，可以提高我國鈦銅合金的國際知名度和市場影響力。標(biāo)準(zhǔn)編制過程2023年5月，前期調(diào)研階段：標(biāo)準(zhǔn)牽頭單位完成標(biāo)準(zhǔn)化對象確定，調(diào)研行業(yè)現(xiàn)狀。2023年6月，成立標(biāo)準(zhǔn)工作組：標(biāo)準(zhǔn)牽頭單位聯(lián)合各參編單位成立標(biāo)準(zhǔn)工作組，通過整理分析市場需求、客戶情況，編制完成用于標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)申報(bào)的標(biāo)準(zhǔn)草稿，并制定工作計(jì)劃。2023年12月，標(biāo)準(zhǔn)工作組向中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出立項(xiàng)申請。2024年3月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行討論，并按照與會意見和建議作進(jìn)一步修改，形成征求意見稿，發(fā)出征求意見；2024年4月：計(jì)劃完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿；2024年5月：計(jì)劃完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會和標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批；2024年5月：計(jì)劃完成該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)編制原則標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，充分考慮了利益相關(guān)方的目標(biāo)和訴求，按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的起草，使標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)謹(jǐn)、更規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)的制定遵循以下原則：a）市場需求導(dǎo)向：在編制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，充分考慮了市場需求，同時(shí)，也關(guān)注了市場的發(fā)展趨勢，以適應(yīng)未來可能出現(xiàn)的新需求。b）全面性和準(zhǔn)確性：在標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，邀請了領(lǐng)域內(nèi)的專家和學(xué)術(shù)研究人員等各方參與，以確保標(biāo)準(zhǔn)的全面性和準(zhǔn)確性。c）合規(guī)性與法規(guī)：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遵循國家和國際的法規(guī)和法律要求，以確保產(chǎn)品在法律框架內(nèi)合規(guī)。d）透明度與可追溯性：標(biāo)準(zhǔn)的編制過程是透明的，任何相關(guān)方都能夠參與和了解標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，確保了產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)的可追溯性。主要技術(shù)內(nèi)容范圍本文件規(guī)定了適用于電子部件用高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度為0.03?mm～0.30mm的鈦銅合金帶材、直徑為Φ0.3mm～Φ8.0mm的鈦銅合金絲材、直徑為Φ10mm～Φ60mm的鈦銅合金棒材。牌號表示方法合金的牌號表示方法如表1所示。合金牌號國際牌號國內(nèi)牌號C19900))參照ASTME527的命名規(guī)則。QTi3.2)參照GB/T29091—2012中4.1.3青銅的命名方法。青銅以“Q+第一主添加化學(xué)符號+各添加元素含量”命名。)參照GB/T29091—2012中4.1.3青銅的命名方法。青銅以“Q+第一主添加化學(xué)符號+各添加元素含量”命名。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：本文件編號；產(chǎn)品名稱；牌號；尺寸規(guī)格；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)；特殊要求。冶煉方法合金應(yīng)經(jīng)真空感應(yīng)爐冶煉。交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)按照強(qiáng)度由低到高分為H態(tài)、EH態(tài)、SH態(tài)、ESH態(tài)、GSH態(tài),各狀態(tài)對應(yīng)的力學(xué)性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。合金交貨狀態(tài)及力學(xué)性能合金牌號狀態(tài)RpMPaRMPaA%HVC19900（QTi3.2）H830～1000920～1050≥10280～330EH880～1050970～1100≥6300～350SH950～11501010～1200≥3310～350ESH1000～12001050～1250—320～360GSH—1300～1600350～450外形6.1棒材棒材合金成品應(yīng)平直，彎曲度每米應(yīng)小于等于4?mm，總彎曲度應(yīng)小于等于總長度的0.4%。6.2絲材絲材的不圓度應(yīng)小于等于直徑公差之半；棒材成品圓棒的不圓度應(yīng)小于等于直徑公差的70%。每盤絲應(yīng)規(guī)整，不應(yīng)散亂或成“∞”字形。6.3帶材6.3.1表面粗糙度帶材表面粗糙度Ra⊥不大于0.15μm；用戶對表面粗糙度有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。6.3.2鐮刀彎帶材鐮刀彎在任意1000mm長度上應(yīng)不大于1mm。6.3.3不平度1m長帶材展開后，在自重狀態(tài)下置于平臺上，沿軋制方向的垂直方向處測量下表面與平臺之間的最大距離，其允許最大值不得超過1.5mm。要求7.1化學(xué)成分合金的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。合金的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%TiCuCu+TiC19900（QTi3.2）2.90～3.40其余≥99.507.2尺寸及允許偏差7.2.1合金帶材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表4及表5的規(guī)定。帶材尺寸及允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差寬度＜150150≤寬度＜250250≤寬度＜600普通精度高級精度普通精度高級精度普通精度高級精度0.05～0.10±0.010±0.006±0.012±0.010±0.015±0.010＞0.10～0.20±0.010±0.008±0.015±0.012±0.020±0.015＞0.20～0.30±0.015±0.012±0.020±0.015±0.025±0.020帶材寬度及允許偏差單位為毫米公稱厚度寬度允許偏差公稱寬度≤125＞125~250＞250~400＞400~6000.05～0.30±0.10±0.20±0.30±0.357.2.2絲材直徑及允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。直徑及允許偏差單位為毫米公稱直徑或邊長允許偏差≥0.3～0.6±0.018＞0.6～1.0±0.023＞1.0～3.0±0.030＞3.0～6.0±0.040＞6.0～8.0±0.0507.2.3棒材直徑及允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。直徑及允許偏差單位為毫米公稱直徑允許偏差10～15±1.0＞15～35±2.0＞35～50±3.0＞50～80±4.0＞80～100±5.07.3導(dǎo)電率導(dǎo)電率應(yīng)符合表8的規(guī)定。合金導(dǎo)電率合金牌號狀態(tài)導(dǎo)電率%IACSC19900（QTi3.2）H10～17EH10～17SH10～13ESH10～13GSH9～137.4彎曲合金帶材經(jīng)表9所示的彎曲條件進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)無裂紋或開裂。彎曲條件狀態(tài)厚度mm90o彎曲D/a軋向垂直軋向Ht≤0.15010.15＜t＜0.2512EHt≤0.12020.12＜t≤0.2224SHt≤0.08020.08＜t≤0.10240.10＜t＜0.1526ESHt＜0.08180.08≤t≤0.102127.5表面質(zhì)量7.5.1合金帶材表面不允許有裂紋、氣泡、夾雜和結(jié)疤等影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。7.5.2合金絲材表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、毛刺、銹蝕及其他有害缺陷。但允許有深度不大于直徑公差之半的個(gè)別小拉痕、劃痕和其他不影響使用的缺陷存在。7.5.3合金棒材成品的表面不允許有裂紋、折疊、斑疤。允許有不超出尺寸偏差的劃痕、小斑疤、凹痕。局部缺陷允許通過修磨予以清除，清除后應(yīng)保證最小允許尺寸。7.6超聲探傷應(yīng)對棒材成品進(jìn)行超聲檢測，結(jié)果應(yīng)符合GB/T4162-2022中的B級要求。與國內(nèi)其它法律、法規(guī)的關(guān)系制定本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)依據(jù)并引用了國內(nèi)有關(guān)現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)，也不違背國內(nèi)其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)屬性本標(biāo)準(zhǔn)屬于中國特鋼企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)水平及預(yù)期效果鈦銅合金作為一種新型金屬材料，其高強(qiáng)、高彈、高導(dǎo)的特性在多個(gè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。目前，該合金已經(jīng)進(jìn)入小規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段，部分企業(yè)開始生產(chǎn)鈦銅合金相關(guān)產(chǎn)品。同時(shí)，該合金的生產(chǎn)技術(shù)也日趨成熟，為進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化提供了有力保障。推廣應(yīng)用論證：鈦銅合金的高強(qiáng)、高彈、高導(dǎo)特性，使其在電子產(chǎn)品、汽車制造、醫(yī)療器械等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。通過推廣應(yīng)用論證，可以進(jìn)一步了解鈦銅合金在不同領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢，為產(chǎn)業(yè)化推廣提供有力支持。預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效果:提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)，可提高銅鈦合金的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，滿足市場需求。降低生產(chǎn)成本：通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高生產(chǎn)效率，可降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的盈利能力。拓展市場份額：通過推廣應(yīng)用該標(biāo)準(zhǔn)，可提高我國銅鈦合金在國際市場上的競爭力，拓展市場份額。推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級：該