建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工規(guī)程

PAGE11混凝土構(gòu)件外粘鋼板工程11.1一般規(guī)定11.1.1本章適用于外粘鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。11.1.2外粘鋼板工程施工前，應(yīng)按本規(guī)程第3.0.9條至3.0.11條的規(guī)定做好施工準(zhǔn)備工作。11.1.3外粘鋼板工程的施工，應(yīng)按下列步驟進行：1加工鋼板、箍板、壓條及預(yù)鉆孔；2界面處理；3鋼板粘貼施工或壓力注膠施工；4固化、養(yǎng)護；5施工質(zhì)量檢查；6防護面層施工。11.1.4當(dāng)采用壓力注膠法粘鋼時，應(yīng)采用錨栓固定鋼板；固定時，應(yīng)加設(shè)鋼墊片，使鋼板與原構(gòu)件表面之間留有約2mm的暢通縫隙，以備壓注膠液；然后按本規(guī)范第9章規(guī)定的工序進行施工。11.1.5固定鋼板的錨栓，應(yīng)采用化學(xué)錨栓，不得采用膨脹錨栓。錨栓直徑不應(yīng)大于M10;錨栓埋深可取為60mm；錨栓邊距和間距應(yīng)分別不小于60mm和250mm。錨栓僅用于固定鋼板。在任何情況下，均不得考慮錨栓參與膠層的受力。11.1.6外粘鋼板的施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若未作具體規(guī)定。若未作具體規(guī)定，應(yīng)按不低于15°C進行控制。2作業(yè)場地應(yīng)無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。11.1.7加固用鋼板的加工（包括切割、展平、矯正、制孔和邊緣加工等），其施工過程控制和施工質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。11.2界面處理11.2.1原構(gòu)件混凝土及加固鋼板的界面（粘合面）經(jīng)修整后，尚應(yīng)分別按本規(guī)范第9.3節(jié)的要求進行打毛和糙化處理。11.2.2外粘鋼板部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。對含水率超限的混凝土梁、柱、墻等，宜改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠。對俯貼加固的混凝土板，可采用人工干燥處理。11.2.3在處理混凝土界面的同時，尚應(yīng)由檢測機構(gòu)派員到現(xiàn)場做粘貼質(zhì)量檢驗的預(yù)布點工作。布點前應(yīng)按取樣規(guī)則隨機抽取受檢構(gòu)件，然后在鄰近受檢構(gòu)件加固部位處選擇一個l00mm×l00mm見方的混凝土表面進行同條件的界面處理，以備在粘鋼施工的同時，粘貼檢驗用的鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。11.2.4當(dāng)需在鋼板和混凝土上鉆制錨栓孔時，應(yīng)先探明混凝土中原鋼筋位置，并在畫線定位時予以避讓。若正在鉆孔過程中遇到鋼筋的障礙，允許移位2d（d為鉆孔直徑）重鉆；孔洞鉆好后，應(yīng)用種植錨栓的膠粘劑將廢孔填實、抹平。11.2.5鋼板粘貼前，應(yīng)用工業(yè)丙酮或復(fù)方乙酸乙酯清洗劑擦拭鋼板和混凝土的粘合面各一道。當(dāng)結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)品說明書要求涂刷底膠時，尚應(yīng)按規(guī)定在擦拭潔凈的粘合面上進行涂刷。11.3鋼板粘貼施工11.3.1粘貼鋼板專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行。拌合膠粘劑時，應(yīng)采用低速攪拌機充分?jǐn)嚢?。拌好的膠液色澤應(yīng)均勻，無氣泡，并應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。嚴(yán)禁在室外和塵土飛揚的室內(nèi)拌合膠液。膠液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。嚴(yán)禁使用超過規(guī)定適用期（可操作時間）的膠液。11.3.2鋼板粘貼時表面應(yīng)平整，段差過渡應(yīng)平滑，不得有折角。11.3.3拌好的膠液應(yīng)同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經(jīng)檢查無漏刷后即可將鋼板與原構(gòu)件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在2mm～3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣??；豎貼時，膠層宜上厚下??；仰貼時，膠液垂流度的檢測值不應(yīng)大于3mm。鋼板粘貼后應(yīng)均勻布點加壓固定。其加壓順序宜從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓。11.3.4。11.3.5當(dāng)采用壓注法粘合鋼板時，應(yīng)參照外粘型鋼壓力注膠施工法進行施工。11.3.6在粘貼鋼板施工的同時，應(yīng)將鋼標(biāo)準(zhǔn)塊粘貼在本章第11.2.3條指定的位置上，按同條件進行粘貼、加壓和養(yǎng)護，以備檢驗使用。11.3.7外粘鋼板中心位置與設(shè)計中心線位置的線偏差不應(yīng)大于5mm；長度負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm。11.4施工質(zhì)量檢查11.4.1鋼板與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。按檢查結(jié)果推定的有效粘貼面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95%。檢查時，應(yīng)將粘貼的鋼板分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積（即無效粘貼面積）；若單個空鼓面積不大于10000mm2，可采用鉆孔注射法充膠修復(fù)；若單個空鼓面積大于10000mm2，應(yīng)揭去重貼，并重新檢查驗收。11.4.2鋼板與原構(gòu)件混凝土間的正拉粘結(jié)強度應(yīng)符合本規(guī)范第10.6.5條規(guī)定的合格指標(biāo)要求。若不合格，應(yīng)揭去重貼，并重新檢查驗收。11.4.3膠層應(yīng)均勻，無局部過厚、過薄現(xiàn)象；膠層厚度應(yīng)按(2.5±0.5)mm控制。12鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層工程12.1一般規(guī)定12.1.1本章適用于以鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物改性水泥砂漿（簡稱聚合物砂漿，以下同）面層加固混凝土構(gòu)件和砌體構(gòu)件的施工。12.1.2鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層工程施工前，應(yīng)按本規(guī)程第3.0.9條至第3.0.11條的規(guī)定做好施工準(zhǔn)備工作。12.1.3鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層的施工，應(yīng)按下列步驟進行：1界面處理；2錨固系統(tǒng)制作與安裝；3鋼絲繩下料與安裝就位；4鋼絲繩張拉與固定；4聚合物砂漿面層施工與養(yǎng)護；5施工質(zhì)量檢查。12.1.4原結(jié)構(gòu)構(gòu)件按現(xiàn)場檢驗結(jié)果推定的混凝土強度等級不應(yīng)低于C15級，且混凝土表面的正拉粘接強度不應(yīng)低于1.5MPa。12.1.5鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層工程的施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層工程的施工宜在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的環(huán)境溫度下進行，若未作規(guī)定，應(yīng)按不低于15°C進行控制。施工過程中不得日曬、雨淋。2冬期施工時，應(yīng)采取防凍害措施，并隨時進行測溫。溫度低于要求時應(yīng)采取增溫和保溫措施。3大風(fēng)天氣施工時，不應(yīng)進行聚合物砂漿施工，并應(yīng)對已經(jīng)施工完畢的構(gòu)件采取保護措施。4高溫天氣施工時，室外和露天構(gòu)件不宜進行抹壓聚合物砂漿施工，若必須施工，應(yīng)采取防止日光直接暴曬的措施。12.2界面處理12.2.1原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土界面經(jīng)清理、修整后，應(yīng)采用砂輪機或氣動鑿毛機進行打毛。打毛范圍應(yīng)比設(shè)計圖紙標(biāo)定的尺寸外擴50mm。打毛的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.1條第2款的要求。打毛完成后，應(yīng)使用壓力水沖洗潔凈，不得有浮塵、粉屑和油污的殘留。12.2.2當(dāng)原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件為砌體時，無需打毛；可僅對修整好的灰縫進行勾縫。勾縫的砂漿應(yīng)為加固用的同等級聚合物砂漿；灰縫表面應(yīng)凹進墻面約5mm～10mm，且應(yīng)刮毛。12.2.3梁柱邊角部位應(yīng)進行倒角圓化處理；倒角圓化的半徑應(yīng)不小于26mm。12.2.4當(dāng)聚合物砂漿的產(chǎn)品要求使用配套的界面膠時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的本工序?qū)嵤┑臅r間和要求涂刷。12.2.5原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件加固施工時的表層含水率，應(yīng)符合界面膠產(chǎn)品使用說明書的要求。若含水率的控制達(dá)不到其要求，應(yīng)采取人工干燥措施進行處理，或更換界面膠的品種。12.2.6界面膠應(yīng)隨用隨拌，在任何情況下均不得采用已超過適用期的膠液，界面膠的涂刷應(yīng)均勻，無漏刷。12.3錨固系統(tǒng)制作與安裝12.3.1預(yù)張緊鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層工程的錨固系統(tǒng)，由錨板（也稱固定板）、錨具、錨頭（也稱固定結(jié)）、錨栓以及若干零配件組成。12.3.2錨板和錨具應(yīng)按設(shè)計圖紙事先在工廠制作。錨具應(yīng)與錨板焊接，且焊接應(yīng)在錨板錨固施工前完成。12.3.3錨板安裝前，應(yīng)先在原構(gòu)件修整好的混凝土或砌體表面上按施工圖低進行放樣定位。經(jīng)核對無誤后，方可分別安裝固定端和張拉端的錨板，錨固與原構(gòu)件混凝土或砌體上。12.3.4錨板與原構(gòu)件的錨固應(yīng)采用化學(xué)錨栓。錨栓的直徑和數(shù)量應(yīng)通過計算確定。錨板在種植錨栓時，尚應(yīng)對它與原構(gòu)件接觸面上涂刷結(jié)構(gòu)膠；使錨板、錨栓膠層與原構(gòu)件結(jié)合成整體。12.3.5鋼絲繩通過其繩端裝置的錨頭與錨板上的錨具相緊固以傳力。錨頭的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)張緊鋼絲繩用的錨頭，可采用鋼制錐形塞錨頭（也稱楔形式錐形鋼錨頭），也可采用鋁合金壓制成型的錨頭。2當(dāng)采用鋼制錐形塞的錨頭時，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。3當(dāng)采用鋁合金壓制成型的錨頭時，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩合金壓制接頭》GB6946的規(guī)定。12.4鋼絲繩下料與安裝就位12.4.1鋼絲繩下料前，應(yīng)先在經(jīng)過修整的原構(gòu)件混凝土或砌體表面上，按施工圖低進行放樣定位。經(jīng)核對無誤后，采用化學(xué)錨栓分別安裝固定端和張拉端的錨板。12.4.2鋼絲繩的下料應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)錨板的位置，量測鋼絲繩安裝后在兩錨板錨具外緣間的長度；稱為受力段張拉前長度（L0）；2應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的張拉力，通過實測推定鋼絲繩的伸長量；用受力段張拉前長度L0減去伸長量，即為受力段凈長度（Ln）；3用凈長度加上制作兩端錨頭及其拉環(huán)所需的鋼絲繩長度（lα），便得到鋼絲繩的下料長度（L）；4鋼絲繩下料裁剪時，不得使斷口處鋼絲松散。12.4.3聚鋼絲繩下料后，應(yīng)根據(jù)放樣所確定的位置，在繩的兩端鑲嵌錨頭。鑲嵌時，應(yīng)采用擠壓機或液壓鉗一次擠壓完成。在操作過程中不得損傷鋼絲繩。12.4.4鋼絲繩在被加固構(gòu)件上安裝就位，應(yīng)符合下列規(guī)定：1將鑲嵌有錨頭的鋼絲繩逐根卡入固定端的錨具，并在各自槽道內(nèi)就位。2鋼絲繩在張拉端安裝時，應(yīng)將每根鋼絲繩用張拉加持器夾緊，并拉緊到鋼絲繩彈性起點值；在彈性起點的力值作用下，將加持器前端卡在錨板上。12.5鋼絲繩張拉與固定12.5.1鋼絲繩張拉時，應(yīng)橫向?qū)ΨQ受力。從彈性起點力值開始，繼續(xù)施加預(yù)張緊力，直至總的張拉應(yīng)力達(dá)到0.3fγω(fγω為鋼絲繩抗拉強度設(shè)計值)。然后輕敲錨頭，使鋼絲繩成對地卡入張拉端錨板上的錨具中予以鎖定。12.5.2經(jīng)檢查鋼絲繩預(yù)張緊程度無誤后，沿預(yù)張緊鋼絲繩長度方向每隔200mm安裝固定栓釘。對受彎構(gòu)件，還應(yīng)在鋼絲它與原構(gòu)件表面之間安裝直徑為12mm的圓鋼棒作為保持預(yù)張緊效果的傳力點。傳力點可設(shè)在構(gòu)件長度的3分點處。12.5.3在鋼絲繩張拉施工過程中，應(yīng)采取拉結(jié)措施使鋼絲繩形成網(wǎng)片協(xié)同受力；除應(yīng)保持鋼絲繩間距均勻，縱橫向鋼絲繩垂直外，還應(yīng)在鋼絲繩網(wǎng)片縱橫交叉點處，通過預(yù)鉆孔，植入Г形短鋼筋作成繩卡固定網(wǎng)片。12.5.4當(dāng)網(wǎng)片需要接長時，沿主筋方向的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；若設(shè)計未注明，其搭接長度不應(yīng)小于200mm，且不應(yīng)位于最大彎矩區(qū)。12.5.5安裝鋼絲繩網(wǎng)片時應(yīng)采取控制措施保證鋼絲繩網(wǎng)片保護層厚度，且允許按加厚3～4mm設(shè)置控制點。12.5.6網(wǎng)片中心線位置與設(shè)計中心線位置的偏差不應(yīng)大于l0mm；網(wǎng)片兩組緯繩之間的凈間距不應(yīng)大于l0mm。12.6聚合物砂漿面層施工與養(yǎng)護12.6.1聚合物砂漿面層施工前，應(yīng)對進場的聚合物砂漿、界面膠等粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證書、廠家檢測報告、進口材料商檢報告等進行檢查，并按規(guī)定進行現(xiàn)場見證取樣。聚合物砂漿所用的原材料的品種、性能及聚合物砂漿配合比、強度等級的檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。界面膠應(yīng)采用乳液型產(chǎn)品，并應(yīng)按產(chǎn)品使用說明將界面膠乳液與粉料按規(guī)定配比在攪拌桶中配制，并宜用電動攪拌器拌合均勻。12.6.2聚合物砂漿應(yīng)按設(shè)計及產(chǎn)品說明書要求的配合比進行配制；稱量無誤后置入攪拌機中進行攪拌，攪拌約需3～5min。拌制好的砂漿，其色澤應(yīng)均勻，無結(jié)塊、氣泡、沉淀，并應(yīng)防止水、油、灰塵等混入。一次攪拌的聚合物砂漿不宜過多，應(yīng)根據(jù)施工進度進行制備。制備好的聚合物砂漿存放時間不得超過30min。12.6.3聚合物砂漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂漿宜采用噴涂施工；應(yīng)在界面膠凝固前噴涂第一層聚合物砂漿。噴涂時，應(yīng)調(diào)節(jié)噴涂設(shè)備手輪，使泵送壓力達(dá)到10～15bar(壓強單位：1bar=0.1MPa)時，打開噴槍口的壓縮空氣開關(guān)，將料均勻噴涂在被加固構(gòu)件表面及鋼絲繩網(wǎng)片之間。噴涂厚度應(yīng)基本覆蓋網(wǎng)片（約10mm厚度左右），完成一次噴涂。2后續(xù)聚合物砂漿的噴涂，應(yīng)在前次聚合物砂漿初凝后進行。后續(xù)噴涂厚度宜控制在10～15mm。達(dá)到設(shè)計要求厚度后，表面用抹子抹平、壓實、壓光。3砂漿采用人工壓抹時，在不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。抹灰層表面應(yīng)無脫落、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。45聚合物砂漿抹灰范圍應(yīng)比設(shè)計抹灰范圍邊緣外擴尺寸不小于15mm。鋼絞線網(wǎng)片保護層厚度不應(yīng)小于15mm。12.6.4在常溫環(huán)境下，聚合物砂漿應(yīng)在施工完畢6小時內(nèi)采取可靠保濕養(yǎng)護措施，指派專人進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法是每隔2～3小時，及時噴灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的時間；若使用說明書未作規(guī)定，應(yīng)不少于7d。12.6.5表面封閉劑施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴涂封閉劑的基層，應(yīng)密實、潔凈、無油污、灰塵及其他污染物?；鶎映睗竦珶o明水時最宜封閉劑施工。2將與聚合物砂漿相匹配的封閉劑，按設(shè)計或產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的質(zhì)量配比進行拌制，攪拌均勻無結(jié)團即可使用。3將攪拌好的封閉劑均勻地噴涂到需要保護的基層，控制好噴涂距離和速度，不要漏噴或過噴。待第一層表干后（手指輕壓不留指紋），沿垂直方向噴涂第二層。拌合好的封閉劑應(yīng)在2小時內(nèi)全部用完。封閉劑的噴涂厚度通?？扇?.8mm～l.2mm。4噴涂完成24h后經(jīng)檢查驗收合格，即可進入下一工序。12.7施工質(zhì)量檢查12.7.1聚合物砂漿面層應(yīng)平整，無漏抹和損傷等情況；外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷及影響結(jié)構(gòu)使用性能和使用功能的尺寸偏差。嚴(yán)重缺陷的檢查與評定應(yīng)按表12.7.1進行；尺寸偏差的檢查與評定應(yīng)按設(shè)計單位在施工圖上對重要尺寸偏差所作的規(guī)定進行。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，應(yīng)有施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）和設(shè)計單位共同認(rèn)可后予以實施。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查、驗收。表12.7.1聚合物砂漿面層外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露繩（或漏筋鋼絲繩網(wǎng)片（或鋼筋網(wǎng)）未被砂漿包裹而外露受力鋼絲繩（或受力鋼筋）外露按構(gòu)造要求設(shè)置的鋼絲繩（或鋼筋）有少量外露疏松砂漿局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松夾雜異物砂漿中夾有異物構(gòu)件主要受力部位夾有異物其他部位夾有少量異物孔洞構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞硬化（或固化）不良水泥或聚合物失效，致使面層不硬化（或不固化）任何部位不硬化（或不固化）（不屬一般缺陷）裂縫縫隙從砂漿表面延伸至內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫僅有表面細(xì)裂紋連接部位缺陷構(gòu)件端部連接處砂漿層分離或錨固件與砂漿層之間松動、脫落連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有輕微影響或不影響傳力性能的缺陷表觀缺陷表面不平整、缺棱掉角、翹曲不齊、麻面、掉皮有影響使用功能的缺陷僅有影響觀感的缺陷12.7.2聚合物砂漿層與混凝土基層截面的粘結(jié)應(yīng)良好；用小錘敲擊施工面檢測的空鼓率應(yīng)不大于5%。否則應(yīng)揭去重做，并重新檢查驗收。12.7.3同一構(gòu)件加固時，聚合物砂漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得有施工縫。12.7.4聚合物砂漿面層的保護層厚度，僅允許有8mm的正偏差。13混凝土構(gòu)件外加鋼筋網(wǎng)復(fù)合砂漿工程13.1一般規(guī)定13.1.1本章適用于混凝土構(gòu)件外加鋼筋網(wǎng)復(fù)合水泥砂漿面層工程的施工。13.1.21卸載；2清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件；3界面處理；4鋼筋網(wǎng)的制作與安裝；5抹壓或噴抹復(fù)合水泥砂漿；6養(yǎng)護；7施工質(zhì)量檢查。13.1.3混凝土構(gòu)件外加鋼筋網(wǎng)復(fù)合水泥砂漿面層施工前，應(yīng)根據(jù)加固設(shè)計要求對原構(gòu)件進行卸載。卸載方法和要求應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.9條的規(guī)定。13.1.4混凝土構(gòu)件外加鋼筋網(wǎng)復(fù)合水泥沙漿面層施工前，應(yīng)對涉及加固工程的原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件進行清理和修整。其內(nèi)容和質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.11條的規(guī)定。13.2界面處理13.2.1原構(gòu)件混凝土的界面經(jīng)修整、打磨達(dá)到骨料露出新面后，應(yīng)采取下列方法之一進行打毛：1當(dāng)采用鏨石花錘打毛時，應(yīng)形成深約3mm，點數(shù)為800點/m2,且均勻分布的麻點；2當(dāng)采用砂輪機打毛時，應(yīng)形成方向垂直于構(gòu)件軸線，深約3mm，間距約30mm的橫向紋路；313.2.2原構(gòu)件打毛完成后，應(yīng)種植剪切銷釘以增強界面處理效果。一般應(yīng)采用?6銷釘以結(jié)構(gòu)膠植入混凝土；植入深度應(yīng)不小于50mm；銷釘外露長度應(yīng)不小于20mm；銷釘間距縱橫向均應(yīng)取為150mm。剪切銷釘種植完畢，應(yīng)經(jīng)24h固化養(yǎng)護，方可進入下一工序。13.2.3對梁、柱的加固，應(yīng)將四個棱角的混凝土保護層鑿除，呈半徑不小于20mm的圓角，并應(yīng)同樣予以打毛。13.2.4原構(gòu)件界面處理過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)露筋處有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)鑿開混凝土檢查，并進行除銹處理及除銹后混凝土修補。13.2.5混凝土打毛處理后，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，不得有碎屑、粉塵滯留在界面上。13.2.6對墻和板的加固，當(dāng)設(shè)計要求涂刷結(jié)構(gòu)界面膠增強界面粘接效果時，尚應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的工序和時間，在原構(gòu)件加固界面上，噴涂一遍界面膠。13.3鋼筋網(wǎng)的制作與安裝13.3.1鋼筋網(wǎng)可采用熱軋帶肋鋼筋現(xiàn)場制作；對墻和板也可采用工廠生產(chǎn)的焊接鋼筋網(wǎng)，在現(xiàn)場安裝。13.3.2鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場制作和安裝時，應(yīng)按設(shè)計圖紙放線定位，并在原構(gòu)件表面進行綁扎。對綁扎網(wǎng)，應(yīng)用鉛絲將鋼筋交叉綁扎并固定在剪切銷釘上；靠近構(gòu)件外沿的兩行應(yīng)全部綁扎；中間部分可間隔綁扎。鋼筋網(wǎng)與剪切銷釘固定，宜采用點焊固定，但也可用鉛絲交叉扎牢。對焊接網(wǎng)，可在放線定位時，選取若干點先將焊接網(wǎng)綁扎在剪切銷釘上，然后再采用點焊逐個予以焊牢。13.4砂漿面層施工與養(yǎng)護13.4.1水泥砂漿面層宜在環(huán)境溫度為5°C以上時進行施工，冬季施工應(yīng)采取防凍措施。13.4.2現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，宜摻加短纖維，改善砂漿抗裂能力，且應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。13.4.3抹壓或噴抹砂漿前，應(yīng)在混凝土表面反復(fù)澆水濕潤，并待混凝土表面無浮水后立即進行抹壓或噴抹施工。13.4.4砂漿面層宜分三層抹壓或噴抹。第一層應(yīng)將鋼筋網(wǎng)與原混凝土表面的間隙抹實；初凝前抹第二層，這層砂漿應(yīng)將鋼筋網(wǎng)全部覆蓋；待砂漿將要初凝時，再進行第三層施工至設(shè)計厚度。13.4.5各層砂漿的施工縫必須錯開，且每層砂漿均應(yīng)抹壓平實粘牢；最后一層砂漿初凝前宜再壓光兩三遍。13.4.6混凝土構(gòu)件抹壓或噴抹復(fù)合水泥砂漿后，應(yīng)按施工技術(shù)方案在砂漿初凝后及時進入養(yǎng)護工序。對室內(nèi)構(gòu)件，宜將門窗關(guān)閉；室外構(gòu)件應(yīng)采取措施防止日曬，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護。13.4.7復(fù)合水泥砂漿養(yǎng)護用水與拌制用水應(yīng)相同；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砂漿處于濕潤狀態(tài)。13.4.8采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的復(fù)合水泥砂漿，其敝露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)表面有凝結(jié)水。當(dāng)日平均氣溫低于5°C時，不得澆水。13.5施工質(zhì)量檢查與修整13.5.1在抹壓或噴抹復(fù)合砂漿前，應(yīng)對下列項目按隱蔽工程的規(guī)定進行檢查和驗收：1鋼筋及鋼筋網(wǎng)的品種、規(guī)格、位置；2剪切銷釘規(guī)格、數(shù)量、位置；3鋼筋網(wǎng)焊接質(zhì)量；4鋼筋網(wǎng)連接和搭接方式和位置。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。13.5.2當(dāng)鋼筋網(wǎng)系采用工廠生產(chǎn)的預(yù)制品時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼筋網(wǎng)》GB/T1499.3規(guī)定的檢驗項目進行檢驗合格。13.5.3對種植的剪切銷釘應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728規(guī)定的植筋拉拔檢驗項目進行現(xiàn)場檢驗合格。13.5.4同條件養(yǎng)護的復(fù)合水泥砂漿試塊，其28d的抗壓強度應(yīng)檢驗合格。13.5.5混凝土構(gòu)件新加的復(fù)合水泥砂漿面層應(yīng)不存在外觀質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷和過大的尺寸偏差。已出現(xiàn)的缺陷和尺寸偏差應(yīng)及時得到處理。14混凝土構(gòu)件外加預(yù)應(yīng)力碳纖維板工程14.1一般規(guī)定14.1.1本章規(guī)定適用于混凝土受彎構(gòu)件外加預(yù)應(yīng)力碳纖維板（以下簡稱碳板）加固工程的施工。14.1.21清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件；2界面處理；3膠錨螺栓定位與安裝；4碳板裁剪與潔凈處理；5錨具組裝；6張拉裝置校驗與安裝；7預(yù)應(yīng)力張拉施工；8結(jié)構(gòu)膠固化與養(yǎng)護；9施工質(zhì)量檢查。14.1.314.2界面處理14.2.1對原構(gòu)件與碳板粘結(jié)的混凝土界面，應(yīng)采取下列措施進行打磨：1當(dāng)采用電動砂輪機打磨時，其打磨深度宜為1mm，且沿纖維受力方向的粘結(jié)面全長上應(yīng)平直，不得呈波浪或扭曲形狀；2當(dāng)采用電動切槽機切削時，切削深度宜為2mm，且沿纖維受力方向的粘貼面全長上應(yīng)平直，不得呈波浪或扭曲形狀；3當(dāng)有條件采用高壓水射流噴砂時，其所選用的射流和噴砂參數(shù)應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。14.2.2對原構(gòu)件粘合面上的露筋、孔洞、蜂窩、疏松等缺陷，應(yīng)采用改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠進行修補平整。修補用膠的性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728的規(guī)定。修補前尚應(yīng)檢測原構(gòu)件混凝土的含水率是否符合結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)工藝的要求。14.3膠錨螺栓的定位與安裝14.3.1用于固定張拉裝置的膠錨螺栓，應(yīng)根據(jù)施工圖紙在現(xiàn)場放樣劃線標(biāo)定其安裝位置。14.3.2膠錨螺栓的安裝施工應(yīng)符合本規(guī)程第24.4節(jié)的規(guī)定。14.3.3膠錨螺栓的錨固承載力應(yīng)符合設(shè)計要求；其現(xiàn)場檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。檢驗合格后方可進入錨具和張拉裝置安裝的工序。14.4碳板裁剪與潔凈處理14.4.1碳板裁剪應(yīng)符合下列規(guī)定：1裁剪前應(yīng)復(fù)驗下列項目：1)碳纖維的直線度。其偏差不應(yīng)大于1‰；2)碳板的表面硬度，其邵氏硬度HD應(yīng)不低于80。2碳板應(yīng)按施工圖放樣標(biāo)定的尺寸裁剪。裁剪后，應(yīng)檢查碳板自然展開的全長平直度。其的偏差不得大于1‰（圖14.4.1），且不得呈波浪、扭曲形狀。圖14.4.1碳板總長平直度檢測示意圖14.4.2裁剪檢查合格的碳板，其粘合用的表面應(yīng)采用零號砂紙垂直或呈45°角交叉于纖維方向，輕微打磨去除板面脫膜油脂。然后用潔凈棉紗清除打磨殘留的粉末。14.4.3裁剪好的碳板應(yīng)妥為存放；嚴(yán)禁折疊、踩踏和重壓；同時還應(yīng)采取措施防止粉塵、雨露、油脂等的污染。14.5碳板與錨具的組裝及檢驗14.5.1碳板與錨具的組裝，可在工廠或現(xiàn)場完成。其組裝的操作方法應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書的規(guī)定。14.5.2永久固定于鋼筋混凝土原構(gòu)件上的碳板-錨具組裝件，其靜載試驗錨具效率系數(shù)的檢測值，應(yīng)符合的要求，且組裝件的破壞應(yīng)為碳板破斷。注：為碳板-錨具組裝件實測極限抗拉力，單位為KN；為碳板的公稱極限抗拉力，單位為KN。14.5.3當(dāng)錨具為可重復(fù)使用的工具式錨具時，其與碳板組裝件的靜載試驗錨具效率系數(shù)的檢測合格值，應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并承擔(dān)質(zhì)量保證責(zé)任。14.6張拉裝置安裝、初張拉與校驗14.6.1張拉裝置安裝固定前，應(yīng)按下列項目進行初張拉及校驗：12校驗兩端錨具中心的對正偏差；可在安裝碳板-錨具組裝件后，裝上千斤頂施加30%設(shè)計控制應(yīng)力進行初張拉，并通過下列方法之一進行校驗和修整：1）錨具中心延長線校驗法從張拉端錨具中心作延長線與固定端錨具中心對正，當(dāng)偏差大于10mm(見圖14.6.1-1)時，應(yīng)立即調(diào)整兩端張拉受力支座中心的安裝位置。圖14.6.1-1錨具中心延長線校驗法1—張拉端錨具；2—張拉端錨具中心延長線；3—固定端錨具；4—固定端錨具中心線2）錨具中心線偏離指壓校驗法在被加固構(gòu)件跨中采用拇指摁壓碳板邊緣，當(dāng)兩邊相同壓緊力下碳板與混凝土表面間隙大于3mm時，則表明碳纖維板受力不均勻，應(yīng)及時調(diào)整兩端張拉受力支座中心，保證兩端錨具中心線偏差在<3mm的范圍內(nèi)（見圖14.6.1-2）。圖14.6.1-2指壓校驗法示意圖1—混凝土構(gòu)件；2—膠錨螺栓；3—張拉支架；4—碳板14.6.2根據(jù)校驗結(jié)果作出的調(diào)整，應(yīng)對張拉端和固定端支架調(diào)整后的正確位置進行標(biāo)記；然后拆下張拉支架及碳板-錨具組裝件，采用改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠對接觸界面（圖14.6.2）進行涂刷，并重新安裝。經(jīng)檢查無誤后，方可進入下一工序。（a）不正確安裝方式；（b）正確的安裝方式；（c）正確而可靠的安裝方式圖14.6.2張拉支架的安裝方式14.7碳板預(yù)應(yīng)力張拉施工14.7.1預(yù)應(yīng)力張拉施工前，應(yīng)對以下項目按隱蔽工程要求進行驗收：1界面處理的施工質(zhì)量；2膠錨螺栓的位置、規(guī)格、數(shù)量、錨固長度及錨固承載力；3碳板尺寸、偏差、外觀質(zhì)量；4張拉端和固定端支架安裝的施工質(zhì)量；14.7.2預(yù)應(yīng)力碳板張拉設(shè)備應(yīng)由專人使用及管理，并應(yīng)定期維護和校驗。張拉設(shè)備的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗；壓力表精度不應(yīng)低于0.4級；校驗時千斤頂活塞運動方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致；2張拉設(shè)備的校驗期限，不應(yīng)超過半年。當(dāng)張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或千斤頂維修后，應(yīng)重新校驗。14.7.3預(yù)應(yīng)力碳板張拉控制應(yīng)力，其下限值應(yīng)為；其上限值應(yīng)為。14.7.4當(dāng)采用超張法減少碳板預(yù)應(yīng)力的損失時，張拉程序應(yīng)為從壓力值為零開始張拉，至1.03倍碳板張拉控制應(yīng)力（）并錨固。14.7.5預(yù)應(yīng)力碳板采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)按張拉控制應(yīng)力的10%分級張拉。張拉應(yīng)力增長速度不應(yīng)大于100MPa/min，并分級校核預(yù)應(yīng)力碳板的伸長值。當(dāng)實際伸長值與計算伸長值的偏差小于6%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力碳板的實際伸長值，應(yīng)在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的10%時開始測量，分級記錄。實際伸長值可由量測結(jié)果按下式確定：式中：——初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值（mm）；——初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比關(guān)系推算確定。14.7.6預(yù)應(yīng)力碳板的計算伸長值可按下式計算：(14.7.6)F——碳板張拉應(yīng)力值（N）L——碳板受張長度（mm）E——碳板彈性模量（N/mm2）A——碳板實測橫截面積（mm2）14.7.7預(yù)應(yīng)力碳板的張拉過程中，當(dāng)出現(xiàn)兩端支架位移、錨具加持失效、碳板破裂等現(xiàn)象時，應(yīng)即刻停止張拉。兩端支架發(fā)生位移時，應(yīng)檢查膠錨螺栓錨固施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土出現(xiàn)雛形受拉破壞或剪撬破壞時，應(yīng)沿纖維受力方向移位，重新種植膠錨螺栓；錨具加持失效或碳板發(fā)生破裂時，應(yīng)更換新的碳纖維板材-錨具組裝件，重新張拉。14.7.8預(yù)應(yīng)力碳板的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采取分批對稱成組張拉；當(dāng)預(yù)應(yīng)力碳板受拉長度大于40米時，宜采用兩段端同時張拉工藝。14.7.9預(yù)應(yīng)力碳板張拉施工時，應(yīng)逐條填寫張拉施工記錄表，記錄表可采用本規(guī)程附錄B的格式。14.8結(jié)構(gòu)膠拌合、刮抹與固化養(yǎng)護14.8.1結(jié)構(gòu)膠AB組分應(yīng)稱重準(zhǔn)確，攪拌容器內(nèi)應(yīng)無油、水、粉塵等污染物。結(jié)構(gòu)膠AB組分?jǐn)嚢韬髴?yīng)色澤均勻，無氣泡，并在適用期內(nèi)一次性使用完畢。14.8.2預(yù)應(yīng)力碳板應(yīng)采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)。其粘結(jié)的刮抹應(yīng)分段施工。預(yù)應(yīng)力張拉前安裝碳板-錨具組裝件時，碳板兩端應(yīng)刮抹結(jié)構(gòu)膠的長度，不得少于5m。膠層厚度視初張拉時碳板與混凝土間隙而定。張拉施工完成后尚應(yīng)及時進行補膠；填實未刮抹結(jié)構(gòu)膠的區(qū)段，并使碳板保持平直受力狀態(tài)。14.8.3預(yù)應(yīng)力碳板結(jié)構(gòu)膠靜置固化養(yǎng)護期為7d，結(jié)構(gòu)膠固化養(yǎng)護期內(nèi)，嚴(yán)禁拆除卸載措施或加載受力。14.8.4可重復(fù)使用的張拉裝置卸載拆除，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力碳板結(jié)構(gòu)膠靜置固化養(yǎng)護期滿后實施，并做好碳板回縮觀察檢測標(biāo)記。14.9施工質(zhì)量檢查與修整14.9.1預(yù)應(yīng)力碳板施工完成后應(yīng)進行下列檢查：1膠錨螺栓施工質(zhì)量的檢查；2外觀缺陷的檢查；3碳板的有效粘結(jié)面積的檢查。14.9.2膠錨螺栓施工質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠錨螺栓的規(guī)格、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖要求；2當(dāng)螺母、墊圈發(fā)生明顯的受力變形時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)膠固化養(yǎng)護期滿后更換；3當(dāng)螺栓錨固區(qū)混凝土發(fā)生開裂破損等缺陷，應(yīng)對混凝土進行修補并加裝膠錨螺栓、壓板等增強措施。14.9.3外觀缺陷的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1錨固系統(tǒng)外觀缺陷的檢查：1）永久固結(jié)于鋼筋混凝土構(gòu)件上的碳板錨具，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫及結(jié)構(gòu)變形。2）永久固結(jié)于鋼筋混凝土構(gòu)件上的張拉支架，與混凝土粘結(jié)面不應(yīng)出現(xiàn)開裂或位移。3）2碳板外觀缺陷的檢查：1）碳板應(yīng)保持平直受力狀態(tài)，不應(yīng)有彎折、弧形或扭曲現(xiàn)象；2）碳板表面不應(yīng)有大于0.15mm深度的劃痕溝槽或大于1.5mm的邊緣碰傷破損，且全長尺寸段不應(yīng)有劈裂現(xiàn)象；3）碳板與混凝土構(gòu)件粘結(jié)的膠層，不應(yīng)有裂縫出現(xiàn)。14.9.4碳纖維板的有效粘結(jié)面積，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550的相關(guān)要求。15混凝土裂縫修補工程15.1一般規(guī)定15.1.1本章適用于混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中裂縫修補的施工。注：對影響結(jié)構(gòu)、構(gòu)件承載力的裂縫，以及地基不均勻沉降引起的裂縫，當(dāng)需按本章的規(guī)定進行修補時，應(yīng)先采取必要的加固措施，消除裂縫產(chǎn)生的根源。15.1.2裂縫修補的施工應(yīng)按下列步驟進行：1裂縫復(fù)查；2制訂修補技術(shù)方案；3清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件；4界面處理；5裂縫修補施工；6修補質(zhì)量檢查。15.1.3修補裂縫現(xiàn)場的氣溫，應(yīng)符合裂縫修補材料使用說明書的規(guī)定；若無具體規(guī)定，不應(yīng)低于15℃；對現(xiàn)場環(huán)境的濕度要求，也應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。修補過程不得遭受日曬雨淋，并嚴(yán)禁在風(fēng)沙和雨雪天氣條件下進行露天修補施工。15.2界面處理15.2.1原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件除應(yīng)按本規(guī)程第3.0.11條的要求進行清理、修整外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進行界面處理：1沿裂縫走向，在裂縫中插入作為臨時標(biāo)志的竹釘或其他釘，釘距以能在打磨后找到裂縫為度。然后對裂縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的原構(gòu)件表面，用噴砂機或砂輪機打磨平整，直至露出堅實的骨料新面，經(jīng)檢查無油漬、污垢后用壓縮空氣或吸塵器清理干凈；2當(dāng)設(shè)計要求沿裂縫走向騎縫鑿槽時，應(yīng)按施工圖規(guī)定的剖面形式（如V形、U形等）和尺寸進行畫線、開鑿、修整并清理潔凈。若設(shè)計未規(guī)定槽形，宜鑿成U形槽。若原構(gòu)件表面不平，尚應(yīng)沿裂縫走向削成便于連續(xù)封閉的平順弧面，且不得有局部凸起或高差；3裂縫腔內(nèi)的粘合面處理，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定或在該產(chǎn)品廠方指派的專業(yè)工程師指導(dǎo)下進行。15.2.2原構(gòu)件界面含水率應(yīng)按膠粘劑使用說明書的要求進行控制。若有困難，應(yīng)改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑。15.3表面封閉法施工15.3.1粘貼封閉材料修補裂縫前，應(yīng)復(fù)查裂縫兩側(cè)原構(gòu)件表面打磨的質(zhì)量是否合格。若已合格，應(yīng)采用工業(yè)丙酮或乙酸乙酯復(fù)方清洗劑擦拭一遍。15.3.2當(dāng)采用粘貼纖維織物進行封閉的施工工藝有底涂要求時，應(yīng)按規(guī)定配制和拌合底膠。拌合后的底膠，其色澤應(yīng)均勻，黏度低，滲透性好，無結(jié)塊，且不受塵土、水分和油污的污染。底膠應(yīng)用滾筒刷或特制的毛刷均勻涂布在潔凈的原構(gòu)件表面。涂刷時，應(yīng)注意刮去膠液中的氣泡。調(diào)好的底膠應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。底膠涂刷完畢，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并防止膠面受到污染。當(dāng)膠面呈指觸干燥（指干）時，立即進入下一工序。15.3.3浸漬、粘結(jié)纖維織物用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和拌合應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書進行。拌合后的膠液色澤應(yīng)均勻，無結(jié)塊和氣泡；隨即將其均勻涂抹于底膠層的面上。若采用免底涂膠粘劑，應(yīng)先檢查其產(chǎn)品使用說明書，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)為免底涂膠粘劑后，再直接涂抹在粘貼部位的混凝土面上。15.3.4粘貼纖維織物時，應(yīng)按下列步驟和要求進行：1將裁剪好、經(jīng)檢查無誤的纖維織物敷在涂好膠粘劑的基層上；2用特制的滾筒在已貼好纖維織物的面上，沿纖維走向多次滾壓，使膠液充分浸潤，滲到纖維中，且應(yīng)仔細(xì)刮、擠平整，排出氣泡；3多層粘貼時，應(yīng)在底層纖維織物所涂的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時立即涂膠粘貼下一層。若拖延時間超過1h，則應(yīng)等待12h后，再涂刷膠粘劑粘貼下一層，且粘貼前應(yīng)重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈；4最外一層纖維織物的表面應(yīng)均勻涂抹一道膠粘劑。15.3.5粘貼織物時，其邊緣距裂縫中心線的距離應(yīng)不小于50mm，且不允許有負(fù)偏差?？椢镩L度應(yīng)至少大于裂縫長度100mm，若由于構(gòu)造原因不能滿足此要求，應(yīng)在織物端部加貼橫向壓條。壓條的長度應(yīng)比封閉用的織物寬度至少大100mm。15.3.6當(dāng)粘貼織物不止一層時，其粘貼工藝應(yīng)符合本規(guī)程第10.4.3條第5款的規(guī)定。15.3.7在纖維織物最上一層的面上應(yīng)涂刷膠粘劑一遍，并隨即撒上石英砂或豆石。待膠粘劑完全固化后再抹水泥砂漿或設(shè)計指定的材料，作為防護面層。15.4柔性密封法施工15.4.1采用柔性密封法修補裂縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的尺寸開鑿U形槽或V形槽，并仔細(xì)檢查鑿槽質(zhì)量。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及本規(guī)程第15.2.1節(jié)的要求。15.4.2U形槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔離層。設(shè)置隔離層的槽底應(yīng)為光滑的平底；槽底鋪設(shè)的隔離層，應(yīng)是不吸潮膨脹，且不與柔性密封材料及基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的材料；隔離層應(yīng)緊貼槽底（圖15.4.2），但不與槽底粘連。圖15.4.2裂縫處開U行槽充填修補材料1-封護材料；2-柔性密封材料；3-U形槽側(cè)壁；4-隔離層；5-裂縫15.4.3當(dāng)在槽內(nèi)填充柔性或彈性密封材料時，應(yīng)先在槽內(nèi)鑿毛的兩側(cè)壁表面上涂刷一層膠液，方可填充所選用的密封材料。15.4.4密封材料填充完畢后，應(yīng)在裂縫槽口及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)粘貼無堿玻璃纖維或碳纖維織物封護。15.5壓力灌注法施工15.5.1采用壓力灌注法注入低黏度膠液或注漿料修補混凝土裂縫時，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度和內(nèi)部情況，選用定壓注射器自動注膠法或機控壓力注漿法。其選擇應(yīng)符合下列原則：1當(dāng)混凝土的水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件中，有寬度為0.05mm～l.5mm，深度不超過300mm的貫穿或不貫穿裂縫時，宜采用定壓注射器注膠法施工。注射器安裝的方法和間距應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。這種方法所產(chǎn)生的壓力應(yīng)不小于0.2MPa。若壓力過低，應(yīng)改用其他產(chǎn)品。2裂縫寬度大于0.5mm且走向蜿蜒曲折或為體積較大構(gòu)件的混凝土深裂縫，宜采用機控壓力注膠；注入壓力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書確定。3當(dāng)裂縫寬度大于2mm時，應(yīng)采用符合本規(guī)程表4.8.1規(guī)定的注漿料，以壓力灌注法施工。15.5.2壓力灌注裝置的安裝和試壓檢驗應(yīng)符合下列要求：1注膠嘴（或注漿嘴）及其基座應(yīng)按裂縫走向設(shè)置。針筒注膠嘴間距為100mm～300mm；機控注膠（漿）嘴間距為300mm～500mm；同時尚應(yīng)設(shè)在裂縫交叉點、裂縫較寬處和端部。注膠（漿）嘴基座之間的裂縫表面應(yīng)采用封縫膠封閉。每條裂縫上還必須設(shè)置排氣嘴。對現(xiàn)澆板裂縫，注膠（漿）嘴可設(shè)在板底，也可設(shè)在板面，但均應(yīng)保證裂縫上下表面的密封；2封縫膠固化后，應(yīng)沿封縫膠泥處涂刷皂液進行壓氣試驗，檢查密封效果；觀察注膠（漿）嘴之間的連通情況。當(dāng)注膠（漿）嘴中氣壓達(dá)到0.5MPa時，若有不通氣的注膠（漿）嘴，則應(yīng)重新埋設(shè)注膠（漿）嘴，并縮短其間距；若封縫有漏氣的氣泡出現(xiàn)，則應(yīng)用膠泥修補，直至無氣泡出現(xiàn)。15.5.3施工前應(yīng)復(fù)查裂縫修補膠（漿）液的品種、型號及進場復(fù)驗報告，以及所配制膠（漿）液的初始黏度。若拌合膠（漿）液時，發(fā)現(xiàn)有突然發(fā)熱變稠的現(xiàn)象，應(yīng)棄用該批膠（漿）液。15.5.4注膠（漿）壓力控制與注膠（漿）作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1注膠（漿）壓力應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書進行控制；2壓力注膠（漿）作業(yè)按從下到上的順序進行；3注漿過程中出現(xiàn)下列標(biāo)志之一時，即可確認(rèn)裂縫腔內(nèi)已注滿膠（漿）液，可以轉(zhuǎn)入下一個注膠（漿）嘴進行注膠（漿），直至注完整條裂縫：1)在注膠（漿）壓力下，上部注膠（漿）嘴有膠（漿）液流出；2)在膠（漿）液適用期內(nèi)，吸膠（漿）率小于0.05L/min。15.5.5當(dāng)上部注膠（漿）嘴或排氣嘴有膠（漿）液流出時，應(yīng)及時關(guān)閉上部注膠（漿）嘴，并維持壓力1min～2min。待縫內(nèi)的膠（漿）液初凝時，應(yīng)立即拆除注膠（漿）嘴和排氣嘴，并用環(huán)氧膠泥將嘴口部位抹平、封閉。15.6施工質(zhì)量檢查15.6.1對采用表面封閉法或柔性密封法修補裂縫的工程，其施工質(zhì)量檢查應(yīng)符合本規(guī)程10.6.1條的規(guī)定。15.6.2對采用壓力灌注法修補裂縫的工程，當(dāng)膠（漿）液固化時間達(dá)到7d時，應(yīng)立即采用下列方法之一進行灌注質(zhì)量檢驗：1超聲波法：當(dāng)采用超聲波探測時，其測定的漿體飽滿度不應(yīng)小于90%。2取芯法：隨機鉆取直徑D不小于50mm的芯樣進行檢測。鉆芯前應(yīng)先通過探測避開鋼筋；取芯點宜位于裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實、飽滿，粘結(jié)完整。如有補強要求，還應(yīng)對芯樣做劈拉強度試驗；試驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367的要求。鉆芯后留下的孔洞應(yīng)采用摻有石英砂的結(jié)構(gòu)膠填塞嚴(yán)實。3承水法：僅適用于現(xiàn)澆樓板或圍堰類構(gòu)筑物。以承水24h不滲漏為合格。16砌體構(gòu)件外加面層加固工程16.1一般規(guī)定16.1.1本章適用于砌體構(gòu)件外加混凝土或復(fù)合水泥砂漿面層加固工程（以下簡稱外加面層工程）的施工。注：當(dāng)配制復(fù)合水泥砂漿有困難時，也可采用聚合物改性砂漿；對抗震加固還可采用M10或M15普通水泥砂漿；但不論采用哪種砂漿，均宜摻加聚合物纖維，其體積率宜為0.2%。16.1.2外加面層工程的施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.9條至第3.0.11條的規(guī)定和要求。16.1.3外加面層工程的施工，應(yīng)按下列步驟進行：1原構(gòu)件界面處理；2制作并安裝新增鋼筋網(wǎng)；3配制新增混凝土或砂漿；4混凝土面層或砂漿面層施工及養(yǎng)護；5施工質(zhì)量檢查。16.2界面處理16.2.1原構(gòu)件砌體界面（粘合面）經(jīng)清理、修整或局部拆砌后，應(yīng)采取下列增強界面?zhèn)鬟f剪應(yīng)力的措施：1鑿除或用砂輪機打去原砂漿層約5mm深，并用壓力水沖洗潔凈；2當(dāng)以種植剪切銷釘替代穿墻S形鋼筋時，應(yīng)采用Г形剪切銷釘，并應(yīng)種植在塊體上，不得種植在灰縫中。銷釘?shù)闹睆娇扇?mm；植入深度約40mm；外露長度約20mm。銷釘間距為豎向每隔2皮磚；橫向為每一塊磚的中央；以改性結(jié)構(gòu)膠種植。3當(dāng)設(shè)計要求噴涂結(jié)構(gòu)界面膠增強粘合面?zhèn)髁πЧ麜r，應(yīng)根據(jù)施工方案的規(guī)定，在安裝鋼筋網(wǎng)前或后進行噴涂。16.3制作并安裝鋼筋網(wǎng)16.3.1現(xiàn)場制作的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求放線定位后，在原構(gòu)件表面上進行鋼筋網(wǎng)綁扎，并將鋼筋固定于剪切銷釘上。一般外沿的兩行應(yīng)全部扎牢；中間部分可交錯間隔綁扎牢固。16.3.2綁扎用的鋼絲，對直徑不大于12mm鋼筋，采用22#鍍鋅退火鋼絲；對直徑大于12mm的鋼筋，采用20#鍍鋅退火鋼絲。16.3.3在鋼筋網(wǎng)與原構(gòu)件表面之間應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊或支架，并粘貼在原混凝土表面上。16.3.4鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑、網(wǎng)格間距等應(yīng)按設(shè)計要求確定。16.3.5鋼筋網(wǎng)除與剪切銷釘交叉綁扎外，宜加以電焊固定。16.3.6當(dāng)采用工廠預(yù)制的鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)采用電焊方法將網(wǎng)片固定在剪切銷釘上。16.4加固面層施工及養(yǎng)護16.4.1砌體構(gòu)件外加混凝土面層的施工與養(yǎng)護，應(yīng)符合本規(guī)程第5.3節(jié)的規(guī)定。16.4.2砌體構(gòu)件外加復(fù)合水泥砂漿面層的施工與養(yǎng)護，應(yīng)符合本規(guī)程第13.4節(jié)的規(guī)定。16.5施工質(zhì)量檢查16.5.1當(dāng)采用鋼筋混凝土面層時，其施工質(zhì)量檢查應(yīng)符合本規(guī)程第5章的有關(guān)規(guī)定。16.5.2當(dāng)采用復(fù)合水泥砂漿或其他砂漿時，其施工質(zhì)量檢查應(yīng)符合本規(guī)程第13章的有關(guān)規(guī)定。17砌體柱外加預(yù)應(yīng)力撐桿工程17.1一般規(guī)定17.1.1本章規(guī)定適用于砌體柱外包型鋼加固工程的施工。17.1.2當(dāng)采用外包型鋼加固矩形截面砌體柱時，宜設(shè)計成以角鋼為組合構(gòu)件四肢，以鋼綴板圍束砌體的鋼構(gòu)架加固方式（圖17.1.2），并考慮二次受力的影響。圖17.1.2砌體柱外包型鋼加固17.1.3砌體柱外包型鋼加固工程的施工程序應(yīng)符合下列規(guī)定：1界面清理；2劃線標(biāo)定鋼構(gòu)件位置；3制作型鋼骨架；4型鋼骨架安裝與固定；5注漿施工與養(yǎng)護；6施工質(zhì)量檢查；7防護面層施工。17.1.4砌體柱外包型鋼加固工程的施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.9條和第3.0.11條的規(guī)定。17.2型鋼骨架制作17.2.1型鋼骨架的材料規(guī)格、型號及性能應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；剪裁尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；未經(jīng)進場復(fù)驗的鋼材不得使用。17.2.2型鋼骨架及鋼套箍的部件，宜在現(xiàn)場按砌體柱修整后的外圍尺寸進行制作。當(dāng)在鋼部件上進行切口或預(yù)鉆孔洞時，其位置、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。17.2.3型鋼骨架部件的加工、制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。17.2.4鋼材的裁剪下料，可根據(jù)工程實際情況，采取原材料現(xiàn)場裁剪或在場外加工成半成品后運到現(xiàn)場裁剪。鋼材裁剪前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求對現(xiàn)場構(gòu)件進行復(fù)核。若實際尺寸與設(shè)計不符，須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后，方可下料施工。17.2.5采用外包型鋼加固砌體承重柱時，鋼構(gòu)架應(yīng)采用Q235鋼（3號鋼）制作；鋼構(gòu)架中的受力角鋼和鋼綴板的最小截面尺寸應(yīng)分別為∟60mmQUOTE××60mmQUOTE××6mm和60mmQUOTE××6mm。17.2.6鋼構(gòu)架的四肢角鋼，應(yīng)采用封閉式綴板作為橫向連接件，以焊接固定。綴板的間距不應(yīng)大于500mm。17.3界面清理17.3.1清理及修整磚砌體柱時，應(yīng)符合下列要求：1將磚柱四個角部打磨平整，并將四個棱角打磨成圓角，圓角半徑可取20～25㎜，以使加固角鋼貼緊構(gòu)件表面。2磚柱角部表面嚴(yán)重凹凸不平、打磨困難時，可采用強度等級不小于M15的水泥砂漿找平，待砂漿硬化后，再按要求將棱角打磨成圓角。17.3.2加固角鋼施工前，應(yīng)采用工業(yè)丙酮或復(fù)方乙酸乙酯清洗劑擦拭角鋼和砌體柱的結(jié)合面各一道。17.4型鋼骨架安裝與固定17.4.1鋼部件及其連接件的制作和試安裝不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。17.4.2對下料后的鋼構(gòu)件應(yīng)進行校直、校平處理。其矯正的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》的規(guī)定。17.4.3鋼構(gòu)架各肢的安裝，應(yīng)采用專門卡具以及鋼鍥、墊片等箍牢、頂緊。1對外粘型鋼骨架的安裝，應(yīng)在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼鋼制小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2mm～3mm的縫隙，且應(yīng)形成通道，以備壓注漿液。2對干式外包鋼骨架的安裝，該縫隙宜為4mm～5mm，同樣應(yīng)形成通道，以備壓入注漿料或填塞水泥砂漿。17.4.4型鋼骨架各肢安裝試拼合格后，應(yīng)與綴板、箍板以及其他連接件等進行焊接作業(yè)。焊縫應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻，無虛焊、漏焊；焊縫的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。17.4.5鋼構(gòu)架兩端應(yīng)有可靠的連接和錨固（圖17.4.5）；其下端應(yīng)錨固于基礎(chǔ)內(nèi)；上端應(yīng)抵緊在該加固柱上部（上層）構(gòu)件的底面，并與錨固于梁、板、柱帽或梁墊的短角鋼相焊接。在鋼構(gòu)架（從地面標(biāo)高向上量起）的2h和上端的1.5h（h為原柱截面高度）節(jié)點區(qū)內(nèi)，綴板的間距不應(yīng)大于250mm。與此同時，還應(yīng)在柱頂部位設(shè)置角鋼箍予以加強。17.4.6在多層砌體結(jié)構(gòu)中，若不止一層承重砌體柱需增設(shè)鋼構(gòu)架加固，其角鋼應(yīng)通過開洞連續(xù)穿過各層現(xiàn)澆樓板；若為預(yù)制樓板，宜局部改為現(xiàn)澆，使角鋼保持通長。圖17.4.5鋼構(gòu)架連接構(gòu)造17.4.7當(dāng)采用壓力注膠法施工時，扁鋼制作的綴板，應(yīng)采用平焊方法與角鋼連接牢固；平焊時，應(yīng)使綴板底面與角鋼內(nèi)表面對齊，在保持平整狀態(tài)下施焊；對干式外包鋼灌注充填用注漿料時，也應(yīng)采用平焊方法但若采用改性環(huán)氧水泥砂漿填塞綴板與原構(gòu)件混凝土之間的縫隙時，綴板可焊在角鋼外表面上。17.4.8安裝后的鋼骨架應(yīng)牢固，無松動和晃動。焊縫應(yīng)平直、均勻，無虛焊、漏焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的要求。17.4.9型鋼骨架及零部件的制作和組裝質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。17.5注漿施工及養(yǎng)護17.5.1為使角鋼及其綴板緊貼砌體柱表面，應(yīng)在鋼構(gòu)架安裝完畢后采用水泥砂漿填塞角鋼及綴板，也可采用灌漿料進行壓注。17.5.2注漿施工結(jié)束后，應(yīng)靜置固化。固化期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。固化、養(yǎng)護環(huán)境的溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品說明書的規(guī)定。17.5.3當(dāng)環(huán)境溫度為17.5.4外包型鋼加固的構(gòu)件施工完成到能承受荷載的時間內(nèi)，應(yīng)派專人看護現(xiàn)場，不得對該區(qū)域構(gòu)件施加荷載。17.6施工質(zhì)量檢查17.6.1外包型鋼加工、制作、安裝外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。17.6.2外粘型鋼的膠縫厚度宜為3mm～5mm；局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于7mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內(nèi)。17.6.3對填塞水泥砂漿的干式外包鋼，僅要求檢查其外觀質(zhì)量，且以封閉完整，滿足型鋼肢安裝要求為合格。17.6.4被加固構(gòu)件注漿后的外觀應(yīng)無污漬、無膠液（或漿液）擠出的殘留物；注漿孔和排氣孔的封閉應(yīng)平整；注漿嘴底座及其殘片應(yīng)全部鏟除干凈。17.7施工防護面層17.7.1采用外包型鋼加固砌體柱時，型鋼表面應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)并抹厚度不小于25mm、強度等級不低于M15的水泥砂漿作防護層；也可按設(shè)計要求采用其他具有防腐防火性能的飾面材料加以保護。17.7.2當(dāng)按鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程進行防護設(shè)計時，其涂裝工程應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。17.7.3當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對膠層和型鋼構(gòu)件進行防護。18砌體裂縫修補工程18.1一般規(guī)定18.1.1本章適用于砌體結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中裂縫修補工程的施工。注：對影響結(jié)構(gòu)、構(gòu)件承載力的裂縫，以及地基基礎(chǔ)不均勻沉降引起的裂縫，在按本章規(guī)定的方法進行修補前，應(yīng)先采取必要的加固措施，消除裂縫產(chǎn)生的根源。18.1.2砌體結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的裂縫修補，應(yīng)按下列步驟進行：1裂縫復(fù)查；2清理、修整原結(jié)構(gòu)構(gòu)件；3界面處理；4裂縫修補施工；5施工質(zhì)量檢查。18.1.3砌體結(jié)構(gòu)、構(gòu)件修補裂縫前，應(yīng)按本規(guī)程第3.0.11條的要求對原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件進行清理和修整。18.1.4對砌體結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的裂縫修補，可根據(jù)工程的實際情況和要求，選用表面封閉法、柔性密封法、壓力灌注法、外加網(wǎng)片法和置換法。18.1.5砌體結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的裂縫修補，其界面處理應(yīng)符合本規(guī)程第15.2節(jié)的規(guī)定。18.1.6當(dāng)砌體結(jié)構(gòu)、構(gòu)件采用表面封閉法、柔性密封法和壓力灌注法時，其施工應(yīng)分別符合本規(guī)程第15.3、15.4和15.5節(jié)的規(guī)定。18.1.7修補裂縫現(xiàn)場的氣溫，應(yīng)符合裂縫修補材料使用說明書的規(guī)定；若無具體規(guī)定，不應(yīng)低于15℃；對現(xiàn)場環(huán)境的濕度要求，也應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。修補過程不得遭受日曬雨淋，并嚴(yán)禁在風(fēng)沙和雨雪天氣條件下進行露天修補施工。18.2外加網(wǎng)片法施工18.2.1當(dāng)采用外加網(wǎng)片法修補砌體結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的裂縫時，可采用焊接鋼筋網(wǎng)片或現(xiàn)場制作的鋼絲網(wǎng)片。18.2.2焊接鋼筋網(wǎng)片的鋼筋直徑不宜大于5mm；鋼絲網(wǎng)片的鋼絲應(yīng)為低碳退貨鋼絲，其直徑可根據(jù)網(wǎng)格大小取為2.5mm～4.0mm。18.2.3外加網(wǎng)片宜為短邊尺寸不小于500mm的單層網(wǎng)片。18.2.4外加網(wǎng)片及其水泥砂漿面層的施工應(yīng)符合本規(guī)程第16章的規(guī)定。18.3置換法施工圖18.3.1局部置換有裂縫砌體示意圖1-墻體裂縫；2-置換的砌體；3-置換砌體踏步式邊界18.4施工質(zhì)量檢查18.4.1采用封閉法、柔性密封法或壓力灌注法修補砌體裂縫時，其施工質(zhì)量檢查應(yīng)符合本規(guī)程15.6節(jié)的規(guī)定。18.4.2采用外加網(wǎng)片法修補砌體裂縫時，其施工質(zhì)量檢查應(yīng)符合本規(guī)程第16.4節(jié)的規(guī)定。18.4.3采用置換法消除砌體局部裂縫時，其施工質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1局部砌體拆除過程中，應(yīng)檢查拆除部分的位置和尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定；2界面處理完成后，應(yīng)按隱蔽工程要求檢查界面處砌體的潔凈度及濕潤程度是否符合設(shè)計要求；3新砌筑部分的平整度、砂漿飽滿度應(yīng)滿足設(shè)計及相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。19鋼構(gòu)件增大截面工程19.1一般規(guī)定19.1.1本章適用于負(fù)荷狀態(tài)下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用焊接連接、螺栓連接和鉚釘連接的增大截面加固工程的施工。19.1.2完全卸荷狀態(tài)下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件增大截面工程的施工，可在卸荷并清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件后按新建鋼結(jié)構(gòu)的施工程序進行。19.1.3負(fù)荷狀態(tài)下進行鋼結(jié)構(gòu)加固時，應(yīng)制定詳細(xì)的加固工藝過程和技術(shù)條件，其所采用的工藝和技術(shù)，應(yīng)保證加固過程中不致因施工堆載、施加預(yù)應(yīng)力、施工振動、焊接加熱、附加鉆、擴孔等操作不當(dāng)，而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生意外失穩(wěn)或破壞。19.1.4鋼構(gòu)件增大截面工程的施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.9條和第3.0.11條的規(guī)定。19.1.5負(fù)荷狀態(tài)下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件增大截面工程的施工應(yīng)按下列步驟進行：1核算施工荷載，并制訂施工工藝和技術(shù)條件；2界面處理；3加工、制作新增的部件和連接件；4安裝、接合新部件；5施工質(zhì)量檢查；6重做涂裝工程。19.1.6鋼構(gòu)件增大截面工程進入焊接工序時，其施工現(xiàn)場的氣溫要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。雨雪天氣條件下禁止露天焊接。在4級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。19.1.7負(fù)荷狀態(tài)下鋼構(gòu)件增大截面工程，應(yīng)要求由具有相應(yīng)技術(shù)等級資質(zhì)的專業(yè)單位進行施工；其焊接作業(yè)必須由取得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證、且經(jīng)過現(xiàn)場考核合格的焊工施焊。19.2界面處理19.2.1原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的加固部位經(jīng)除銹和修整后，其表面應(yīng)顯露出金屬光澤，且不應(yīng)有明顯的凹面或損傷；若有劃痕，其深度不得大于0.5mm。19.2.2原構(gòu)件的裂紋應(yīng)按本規(guī)程第23章進行修復(fù)。修復(fù)所采取的焊接措施，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第22章的規(guī)定。19.2.3待焊區(qū)鋼材焊接面應(yīng)無明顯凹面、損傷和劃痕；對原有的焊疤、飛濺物及毛刺應(yīng)清除干凈。19.2.4加固施焊前應(yīng)復(fù)查待焊區(qū)間及其兩端以外各50mm范圍內(nèi)的清理質(zhì)量。若有新銹，或新沾的塵土、油跡及其他污垢，應(yīng)重新進行清理。19.3新增鋼部件制作與加工19.3.1鋼材的切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。19.3.2。19.3.3當(dāng)采用高強度螺栓連接時，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄的規(guī)定，分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗；現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗；其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。19.3.4A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度；C級螺栓孔(II類孔)的孔徑允許偏差為mm。A、B級螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。19.3.5氣割的偏差不應(yīng)大于表19.3.5對允許偏差的規(guī)定。表19.3.5氣割的允許偏差項目檢查允許偏差零部件寬度、長度+1.0mm-3.0mm切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm割紋深度（表面粗糙度）0.5mm局部缺口深度1.0mm注：1t為切割面厚度；2對重要加固部位，表面粗糙度應(yīng)不大于0.3mm。19.3.6機械剪切的偏差不應(yīng)大于表19.2.6對允許偏差的規(guī)定值。表19.3.6機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度+1.0-3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.019.3.7邊緣加工偏差不應(yīng)大于表19.3.7對允許偏差的規(guī)定。表19.3.7邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度+0.5mm-1.0mm加工邊直線度l/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±0.5°加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm加工面表面粗糙度一般部位；嵌入部位注：t為鋼板邊緣厚度，l為鋼板長度。19.3.8螺栓孔孔距的偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205對允許偏差的規(guī)定。注：螺栓孔的孔距偏差超過該規(guī)范規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，經(jīng)修磨平整后，重新檢查、驗收。19.4新增鋼部件焊接和栓接施工19.4.1負(fù)荷狀態(tài)下，采用焊接方法增大鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面時，其設(shè)計和施工應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)合理規(guī)定加固順序，先加固對原構(gòu)件影響較小、構(gòu)件最薄弱和能立即起到加固作用的部位；2一般情況下，宜按下列原則安排施焊順序：1)有對稱的成對焊縫時，應(yīng)平行施焊；2)有多條焊縫時，應(yīng)交錯順序施焊；3)兩側(cè)有加固件的截面，應(yīng)先施焊受拉側(cè)的加固件；然后施焊受壓側(cè)的加固件；4)對一端為嵌固的受壓桿件，應(yīng)從嵌固端向另一端施焊；若其為受拉構(gòu)件，則應(yīng)從另一端向嵌固端施焊。3當(dāng)原構(gòu)件的時，應(yīng)將加固件與被加固件沿全長壓緊；用長20mm～30mm、間隔300mm～500mm的焊縫作定位焊接后，再從加固件端部向內(nèi)分區(qū)段，每區(qū)段長度不大于70mm，依次施焊所需要的連接焊縫，且每區(qū)段施焊完畢應(yīng)間歇2min～5min；4輕鋼結(jié)構(gòu)中的小角鋼和圓鋼桿件不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進行焊接加固；圓鋼拉桿嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進行焊接加固。19.4.2采用螺栓（或鉚釘）連接方法增大鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面時，加固與被加固板件應(yīng)相互壓緊，并用長20mm、間距300mm～500mm的定位焊縫焊接后，再由加固件端部向內(nèi)劃分區(qū)段（每段不大于70mm）進行施焊。每焊好一個區(qū)段，應(yīng)間歇3min～5min。對于截面有對稱的成對焊縫，應(yīng)平行施焊；當(dāng)有多條焊縫時，應(yīng)按交錯順序施焊；對上下側(cè)有加固件的截面，應(yīng)先施焊受拉側(cè)的加固件，然后施焊受壓側(cè)的加固件；對一端為嵌固的受壓桿件，應(yīng)從嵌固端向另一端施焊；若為受拉桿，則應(yīng)從非嵌固的一端向嵌固端施焊。以避免加固過程中截面的過大削弱。19.4.3。19.4.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。19.4.519.5施工質(zhì)量檢查19.5.1設(shè)計要求全焊透的一、二級捍縫應(yīng)采用超聲波探傷對所有焊縫進行內(nèi)部缺陷的檢驗；超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。探傷時，其內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345和《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的規(guī)定。19.5.2焊縫外觀質(zhì)量的檢查與評定應(yīng)符合表19.5.2的規(guī)定。表19.5.2焊縫外觀質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)檢查的外觀缺陷名稱合格評定標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級裂紋、焊瘤、弧坑、未熔合、燒穿、接頭不良不允許夾渣不允許不允許允許有深度不大于0.2t的夾渣表面氣孔不允許不允許允許有直徑不大于2.0mm的氣孔，但每50mm焊縫長度上不得多于2個電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷根部收縮不允許允許有深度不大于0.4mm的根部收縮允許有深度不大于0.6mm的根部收縮咬邊不修磨焊縫不允許允許有深度不大于1.0mm的咬邊，長度不限需修磨焊縫不允許有咬邊不允許有咬邊（無此情形）注：1表中t為連接處較薄的板厚；2三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀缺陷的檢查與評定；3本表的合格評定標(biāo)準(zhǔn)僅適用于結(jié)構(gòu)加固工程及其常用的板厚；當(dāng)板厚t>15mm時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205評定。19.5.3高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后的48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查；檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。19.5.4扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專門扳手?jǐn)Q掉梅花頭外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)多于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記，且應(yīng)進行終擰扭矩檢查。19.5.5焊縫的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。19.5.6焊縫的焊波應(yīng)均勻；焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡應(yīng)平滑；焊渣和飛濺物應(yīng)基本清除干凈。19.5.7高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGI82的規(guī)定。19.5.8高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2扣或3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。20型鋼構(gòu)件外包鋼筋混凝土工程20.1一般規(guī)定20.1.1本章適用于型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外包鋼筋混凝土工程的施工。20.1.2型鋼構(gòu)件外包鋼筋混凝土工程的施工條件準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.9條及第3.0.11條的要求。20.1.3型鋼構(gòu)件外包鋼筋混凝土工程的施工，應(yīng)按下列步驟進行：1界面處理；2安裝鋼筋及其連接；3安裝模板；4澆筑混凝土；5養(yǎng)護及拆模；6施工質(zhì)量檢查。20.2界面處理20.2.1原構(gòu)件的型鋼表面，應(yīng)在清理、修整的基礎(chǔ)上，依據(jù)施工方案于安裝鋼筋前或后，采用環(huán)保型清洗劑擦拭一遍。20.2.2當(dāng)對原構(gòu)件型鋼修整的除銹質(zhì)量不符合設(shè)計要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923標(biāo)準(zhǔn)級的要求進行復(fù)檢和重新除銹。除銹合格后，再用清洗劑進行擦拭。20.2.3對型鋼構(gòu)件的過渡層、過渡段以及型鋼與混凝土間傳遞應(yīng)力較大的部位，應(yīng)在型鋼構(gòu)件上焊以增強截面?zhèn)髁Φ乃ㄡ?。栓釘?shù)闹睆郊伴g距應(yīng)由設(shè)計確定；加固施工單位應(yīng)按設(shè)計規(guī)定如數(shù)焊接，并控制質(zhì)量。20.3安裝新增鋼筋及其連接20.3.1型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外包混凝土工程所用的鋼筋、鋼筋連接套筒、焊接填充材料、連接與緊固標(biāo)準(zhǔn)件等材料的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，并應(yīng)具有廠家出具的質(zhì)量保證書、中文標(biāo)志及檢驗報告、抽樣復(fù)檢試驗報告。20.3.2新增鋼筋安裝應(yīng)采用定位件固定鋼筋位置。定位件的數(shù)量、間距和固定方式，應(yīng)能保證鋼筋位置的偏差符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。20.3.3受力鋼筋施焊前，應(yīng)采取支頂或其他措施卸除或大部分卸除作用在原結(jié)構(gòu)上的活荷載；當(dāng)受力鋼筋焊接時，其施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的要求。20.3.4當(dāng)縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，其接頭的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。20.3.5當(dāng)鋼筋與型鋼采用鋼筋連接套筒連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接接頭抗拉強度應(yīng)等于被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；并應(yīng)具有高延性。同一區(qū)段內(nèi)焊接于鋼構(gòu)件上的鋼筋面積率不宜超過鋼筋總面積率的35%；2連接套筒接頭應(yīng)在構(gòu)件制作期間完成焊接；焊縫連接強度不應(yīng)低于對應(yīng)鋼筋的抗拉強度；3當(dāng)鋼筋垂直于鋼板時，可將鋼筋連接套筒直接焊接于鋼板表面；當(dāng)鋼筋與鋼板成一定角度時，可加工成一定角度的連接板輔助連接；4焊接于型鋼上的鋼筋連接套筒，應(yīng)在對應(yīng)于鋼筋接頭位置的型鋼內(nèi)設(shè)置加勁肋，加勁肋應(yīng)正對連接套筒，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的相關(guān)規(guī)定驗算加勁肋腹板及焊縫的承載力。20.3.6當(dāng)鋼筋與型鋼采用連接板焊接連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋與鋼板焊接時，宜采用雙面焊。當(dāng)難以采用雙面焊時，方可采用單面焊。雙面焊時，鋼與鋼板的搭接長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊時，搭接長度不應(yīng)小于12d。2鋼筋與鋼板的焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.80倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.4倍。20.3.7鋼筋安裝及其與型鋼連接施工完畢后，應(yīng)立即根據(jù)隱蔽工程的要求，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的規(guī)定，進行施工質(zhì)量的檢查、評定和修整。20.4混凝土澆筑及養(yǎng)護20.4.1外包的混凝土，可根據(jù)實際情況和條件選用人工澆筑、噴射技術(shù)或自密實技術(shù)進行施工。20.4.2對梁、柱頂部與樓板相交處等難以施工部位，應(yīng)采取設(shè)置喇叭口等技術(shù)措施進行澆灌混凝土。20.4.3混凝土制備、運輸和澆筑的施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。20.4.4外包混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。其養(yǎng)護措施應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.7條的規(guī)定。20.5施工質(zhì)量檢查20.5.1外包混凝土養(yǎng)護到期或拆模后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，對澆筑質(zhì)量進行檢查和評定。20.5.2對外包混凝土存在的外觀質(zhì)量缺陷和尺寸偏差，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求進行修整或返工。21鋼管結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)填混凝土工程21.1一般規(guī)定21.1.1本章適用于負(fù)荷狀態(tài)下鋼管構(gòu)件內(nèi)填混凝土加固工程的施工。21.1.2鋼管結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)填混凝土工程的施工，應(yīng)按下列步驟進行：1清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件；2開澆筑孔和排氣孔；3清理管內(nèi)異物，處理界面；4澆筑混凝土；5混凝土養(yǎng)護；6施工質(zhì)量檢查；7重做涂裝工程。21.1.3內(nèi)填混凝土工程施工前，施工單位應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)后組織實施。當(dāng)冬期、雨期、高溫施工時，應(yīng)制定季節(jié)性施工技術(shù)措施。21.1.4鋼管構(gòu)件內(nèi)填混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行卸載。卸載方法及要求應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.9條的規(guī)定。21.1.5鋼管構(gòu)件內(nèi)填混凝土施工前，應(yīng)對原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件進行清理和修整。其內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.11條的規(guī)定。21.1.6澆筑混凝土前，應(yīng)對下列項目按隱蔽工程要求進行驗收：1界面處理質(zhì)量；2開孔的位置、尺寸和數(shù)量；3封閉孔用鋼板的尺寸、強度和數(shù)量。21.1.7負(fù)荷狀態(tài)下的鋼管構(gòu)件內(nèi)填混凝土加固工程，其開、閉孔處的焊接作業(yè)必須由取得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證、且經(jīng)過現(xiàn)場考核合格的焊工施焊。21.1.8鋼管結(jié)構(gòu)內(nèi)填混凝土加固工程施工中新混凝土的配制、澆筑、養(yǎng)護及強度檢驗等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）的要求。21.2界面處理21.2.1被加固鋼管構(gòu)件表面的裂紋、損傷或缺陷，應(yīng)按本規(guī)程第23章有關(guān)規(guī)定進行修復(fù)。修復(fù)所采取的焊接措施，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第22章的規(guī)定。21.2.2混凝土澆筑前，應(yīng)壓入足夠清潔水清除鋼管內(nèi)的殘渣、銹塊及其他異物，同時潤濕內(nèi)壁；清洗干凈后尚應(yīng)排干滯留在管內(nèi)的水。鋼管內(nèi)壁處理完畢并驗收合格后，方可進行管內(nèi)混凝土澆筑。21.3內(nèi)填混凝土施工與養(yǎng)護21.3.1內(nèi)填混凝土強度等級和所用鋼板強度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)經(jīng)進場檢驗合格后使用。21.3.2混凝土用粗骨料最大粒徑不宜大于20mm。21.3.3內(nèi)填混凝土需采用流動性良好且無收縮混凝土，確保管內(nèi)混凝土的填充密實和與鋼管壁之間的粘結(jié)，同時應(yīng)避免混凝土拌合物出現(xiàn)泌水和離析現(xiàn)象?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計應(yīng)根據(jù)實際工程要求和所用澆筑方法進行試配確定。21.3.4內(nèi)填混凝土坍落度宜控制