天然氣浮法玻璃窯爐煙塵利用的探討

隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，天然氣因熱值高、含硫低被稱為清潔能源，被越來越多的浮法玻璃生產(chǎn)廠家所采用。天然氣燃料中本身硫含量極少，采用Na2SO4作為玻璃的澄清劑，分解產(chǎn)生微量SO2。對于采用天然氣作為燃料的熔窯，通過采取工藝措施進(jìn)行調(diào)整，SO2排放濃度可以控制在400mg/Nm3以下，其排放濃度能滿足環(huán)保要求。以成都某浮法玻璃公司的兩條浮法玻璃生產(chǎn)線為例，其使用天然氣作為熔化玻璃的燃料，建有1套裝機(jī)容量為6MW的余熱發(fā)電機(jī)組，利用煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電，采用靜電除塵和SCR脫硝技術(shù)進(jìn)行煙氣除塵脫硝。由于脫硝系統(tǒng)每天連續(xù)運(yùn)行，電除塵器收集的粉塵量較多，脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行時，基本上每天能收集400kg左右的粉塵。由于收集的粉塵數(shù)量大，密度很小，遇水后容易結(jié)塊，具有一定腐蝕性，容易對水土造成新的污染，不能作為普通的垃圾倒入垃圾場中。而粉塵呈膨松狀，占地面積大，對其存放和處置帶來很大的難度。為了弄清收集起來的粉塵能否投入生產(chǎn)線作為原料使用，對其進(jìn)行了大量的探討工作。首先在化學(xué)成分和粒度方面，從兩條浮法線脫硝系統(tǒng)電除塵器收集的粉塵中分別取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析，發(fā)現(xiàn)粉塵中的主要化學(xué)成分為Na2SO4（硫酸鈉），與現(xiàn)用原料芒硝類似。見表1。其次對樣品進(jìn)行溶解試驗，將煙氣粉塵樣品與芒硝樣品分別放入燒杯中，加水后加熱并進(jìn)行攪拌，使之溶解，溶解后發(fā)現(xiàn)芒硝樣品完全溶于水，液體清澈；煙氣粉塵樣品也溶于水，液體微黃色，稍顯渾濁，杯底可見有少量顆粒狀物質(zhì)。對樣品液體進(jìn)行pH值測定，芒硝pH=8.43，煙氣粉塵樣品pH=7.00。樣品溶解情況見圖1。左杯是芒硝液體，右杯是煙氣粉塵液體圖1樣品溶解通過以上試驗可以看出，煙氣除塵脫硝系統(tǒng)電除塵器收集的煙氣粉塵主要化學(xué)成分是Na2SO4（硫酸鈉），其純度比芒硝低1.6%～3.7%，煙氣粉塵中另外含有3%左右的其他物質(zhì)，應(yīng)是玻璃窯爐內(nèi)不溶于水的配合料隨煙氣進(jìn)入煙道中，在電除塵器中沉積所致。由于電除塵粉是煙氣通過煙道系統(tǒng)在電除塵器中收集的，整個系統(tǒng)處于較為密閉的狀態(tài)，在窯爐正常運(yùn)行過程中，不會帶入其他物質(zhì)，通過分析，電除塵粉應(yīng)該可以作為原料替代部分芒硝，減少配合料中的芒硝用量，使用后不會對玻璃質(zhì)量造成較大的影響。在除塵粉的使用過程中，應(yīng)注意以下事項：（1）穩(wěn)定拉引量，穩(wěn)定燃料消耗，穩(wěn)定窯內(nèi)氣氛，穩(wěn)定煙氣量，保證脫硝工藝的穩(wěn)定，使脫硝過程收集的粉塵狀態(tài)保持穩(wěn)定；（2）及時準(zhǔn)確對收集的粉塵的化學(xué)成分進(jìn)行分析，及時調(diào)整料方，穩(wěn)定玻璃成分，形成穩(wěn)定的玻璃