2024年基于新型精益體系的智能工廠總體設(shè)計方案

基于新型精益體系的智能工廠-總體設(shè)計方案新型精益體系制造業(yè)演進(jìn)路線1精益體系的演進(jìn)與變革2精益管理的新特征3精益體系的遞進(jìn)層次4/CONTENTS現(xiàn)代制造數(shù)字化制造智能制造后工業(yè)時代全面機械化，部分自動化計算機廣泛應(yīng)用單元軟件產(chǎn)品應(yīng)用文檔電子化初步的B2B/B2C被動服務(wù)機器人的初步應(yīng)用全面感知（嵌入式系統(tǒng)應(yīng)用），部分感控互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同設(shè)計和制造信息顆粒度細(xì)化主動服務(wù)智能工廠智能產(chǎn)品全面感控信息更加細(xì)化智能服務(wù)全面互聯(lián)網(wǎng)化兩化融合 兩化深度融合中國制造2025“中國制造2035”精益生產(chǎn)、六西格瑪、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)、卓越績效……精益化是企業(yè)經(jīng)營管理的終極目標(biāo)先進(jìn)生產(chǎn)管理模式和方法制造業(yè)演進(jìn)路線2傳統(tǒng)制造階段智能制造階段后工業(yè)時代全面機械化，部分自動化計算機廣泛應(yīng)用單元軟件產(chǎn)品應(yīng)用文檔電子化初步的B2B/B2C被動服務(wù)數(shù)字化制造階段機器人的初步應(yīng)用全面感知（嵌入式系統(tǒng)應(yīng)用），部分感控互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同設(shè)計和協(xié)同制造信息顆粒度細(xì)化主動服務(wù)智能工廠智能產(chǎn)品全面感控信息更加細(xì)化智能服務(wù)全面互聯(lián)網(wǎng)化傳統(tǒng)精益數(shù)字化精益智能精益精益體系的演進(jìn)與變革3精益管理的水平更加依賴于數(shù)據(jù)管理水平如何在數(shù)據(jù)處理中精益求精？基礎(chǔ)：數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性深度：管理粒度、處理速度廣度：數(shù)據(jù)互通性、數(shù)據(jù)完整性對“浪費”認(rèn)知的擴展數(shù)字化所帶來的新的浪費，例如業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)變、習(xí)慣的轉(zhuǎn)變自動化、信息化、智能化導(dǎo)入過程中的“不精益”以規(guī)則的確定性保證質(zhì)量的穩(wěn)定性輸入和輸出的標(biāo)準(zhǔn)化和簡化高精密設(shè)備替換人力持續(xù)優(yōu)化規(guī)則精益管理的新特征精益管理工具發(fā)生了深刻變化傳統(tǒng)精益推進(jìn)過程存在著“不精益”的問題傳統(tǒng)工具（手工為主）→

自動化工具、IT工具

→

智能化工具寫實更加精確、細(xì)化、及時4單元級單點精益改善車間級工位協(xié)同精益管理工廠級多車間多組織協(xié)同精益管理供應(yīng)鏈級供應(yīng)鏈協(xié)同精益管理MOM制造運營管理MES制造執(zhí)行系統(tǒng)PES-生產(chǎn)管理LES-物流管理QMS-質(zhì)量管理EAM-設(shè)備管理……設(shè)備自動化自動傳送帶數(shù)字化量具數(shù)字化工具……自動化產(chǎn)線智能配送設(shè)備智能物料分揀在線檢測設(shè)備……智能倉儲設(shè)備智能物流跟蹤……精益化信息化SCM+供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同自協(xié)同管理動化自動化精益體系的遞進(jìn)層次新型精益體系5整廠建模車間建模產(chǎn)線建模倉庫建模數(shù)字孿生系統(tǒng)提供整場、車間、產(chǎn)線、設(shè)備的場景可視化呈現(xiàn)、數(shù)據(jù)可視化呈現(xiàn)以及數(shù)據(jù)驅(qū)動的運行仿真功能。設(shè)備模型—三維模型物流模型—AGV系統(tǒng)生產(chǎn)模型—實時生產(chǎn)監(jiān)控工藝模型—工藝仿真產(chǎn)品模型—產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控工藝模型—節(jié)拍仿真設(shè)備建模南向數(shù)據(jù)控制參數(shù)映射設(shè)備模型北向數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品建模配置中心工藝路徑工廠建模產(chǎn)線模型全廠模型倉庫模型車間模型質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)成品理化物料標(biāo)準(zhǔn)配方單工藝建模配置中心工序模型乳化工藝灌裝工藝…工藝包裝工藝工藝模型數(shù)字孿生實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程、運營數(shù)據(jù)可視化管理可視化實現(xiàn)生產(chǎn)過程、質(zhì)量數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)等透明化管控透明化為企業(yè)管理決策提供數(shù)據(jù)支撐運營決策分析質(zhì)量質(zhì)量統(tǒng)計、質(zhì)量分析&趨勢、不合格率庫存原料庫存、本成品庫存、成品庫存庫存預(yù)警、庫存可視化環(huán)境與安全環(huán)境數(shù)據(jù)溫度/濕度等數(shù)據(jù)、告警，安全告警異常異常統(tǒng)計、異常狀態(tài)異常告警計劃與進(jìn)度計劃、進(jìn)度可視化、各工序進(jìn)度關(guān)鍵工位視頻可視化對接視頻系統(tǒng)，現(xiàn)場高清攝像頭視頻監(jiān)控生產(chǎn)分析&設(shè)備實時節(jié)拍、流程瓶頸、設(shè)備運行分析售后售后統(tǒng)計、維修分析經(jīng)營駕駛艙經(jīng)營狀況，銷售趨勢，成本/利潤，人力資源等企業(yè)駕駛艙構(gòu)建新型精益體系的需求無疑給自動化和信息化解決方案提出了更高的要求，尤其是信息化系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計如何滿足精益不斷擴展和深化改進(jìn)的需求？如何能夠支撐并滿足不同精益層級的業(yè)務(wù)需求？6解決方案構(gòu)建新型精益體系的原則——“三化融合”01構(gòu)建新型精益體系的支撐體系——平臺化一體化架構(gòu)02構(gòu)建新型精益體系實施方法——智能制造實施方法論03構(gòu)建新型精益體系的評價機制——卓越制造標(biāo)準(zhǔn)體系04激情、斗志、系統(tǒng)、思考、務(wù)本；團隊、尊重、信任、承諾、溝通；綠色、節(jié)能、環(huán)保、人才、創(chuàng)新打造精益智能工廠品質(zhì)好、成本低、效率高、交期短愿景主軸路徑基礎(chǔ)土壤自動化標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化、少人化信息化數(shù)字化、透明化部分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化自動化突破柔性自動化拉動上游生產(chǎn)物料齊套監(jiān)控拉動與準(zhǔn)時配送異常變更快速處理TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 自主改善 價值流 精益物流降低庫存多分廠協(xié)同精益化精益化、柔性化制造全流程覆蓋自動化柔性集成落地精益管理思想與供應(yīng)鏈的協(xié)同一體化平臺化集成與互聯(lián)互通“新精益屋”（一）構(gòu)建新型精益體系的原則——“三化融合”7基礎(chǔ)保障架構(gòu)技術(shù)基礎(chǔ)符合國際標(biāo)準(zhǔn)面向企業(yè)的定制層面向特定行業(yè)的擴展層制造運行管理(MOM)基礎(chǔ)平臺業(yè)務(wù)領(lǐng)域無關(guān)的技術(shù)平臺應(yīng)用保障個性定制行業(yè)擴展平臺產(chǎn)品建設(shè)合作伙伴生態(tài)基 提供產(chǎn)品或方礎(chǔ) 案所需的技術(shù)、資 硬件和軟件資源 源渠道戰(zhàn)略具備豐富IT渠道資源的合作伙伴源行業(yè)戰(zhàn)略在特定行業(yè)具有深厚行業(yè)背景的合作伙伴解具有咨詢和實決施服務(wù)能力的方解決方案合作案伙伴長遠(yuǎn)保障（二）構(gòu)建新型精益體系的支撐體系——平臺化一體化架構(gòu)8技術(shù)平臺組件用戶管理組織管理權(quán)限管理日志管理集群管理緩存管理消息推送計劃任務(wù)虛擬現(xiàn)實大數(shù)據(jù)支持插件管理組件市場統(tǒng)一開發(fā)平臺數(shù)據(jù)建模狀態(tài)建模表單設(shè)計在線編程報表設(shè)計流程設(shè)計看板定制菜單建模主頁建模APP移動開發(fā)集成開發(fā)公共業(yè)務(wù)組件工廠建模人員管理資質(zhì)管理異常管理文檔管理工具工裝物料檔案條碼管理成本管理追溯管理供應(yīng)協(xié)同SRM獨立需求管理供應(yīng)商門戶相關(guān)需求展開物料成套監(jiān)控拉動供應(yīng)商生產(chǎn)物料齊套檢查拉動自制生產(chǎn)配送拉動計劃生產(chǎn)管理PES高級排程制造BOM工單管理調(diào)度與派工作業(yè)報工返工維修生產(chǎn)委外……物流執(zhí)行LES配送計劃條碼管理AGV集成交貨管理直通配送包裝管理容器管理……倉庫管理WMS收貨管理上架作業(yè)發(fā)貨管理揀貨作業(yè)盤點管理包裝管理庫內(nèi)理貨……服務(wù)管理SDM客戶檔案交貨計劃發(fā)貨管理退貨管理投訴管理服務(wù)訂單服務(wù)之星……質(zhì)量管理QMS檢驗計劃報檢管理抽樣管理檢驗管理檢驗報告質(zhì)量控制設(shè)備集成……設(shè)備管理EAM設(shè)備檔案狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備安裝點檢管理設(shè)備運行故障管理數(shù)據(jù)采集……能源管理EMS計量建模 能耗采集能耗監(jiān)控 能耗分析成本管理 平衡與調(diào)度用能策略 ……制造運營管理(MOM)套件異構(gòu)系統(tǒng)集成組件企業(yè)門戶管理儀表盤多維數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)展現(xiàn)預(yù)測模型業(yè)務(wù)優(yōu)化運營績效技術(shù)平臺業(yè)務(wù)智能物聯(lián)網(wǎng)使能器采集監(jiān)控組件智能制造平臺9（三）構(gòu)建新型精益體系實施方法——智能制造實施方法論1.產(chǎn)品族分析9.評價和持續(xù)改善8.異常響應(yīng)機制設(shè)計7.執(zhí)行過程采集及監(jiān)控6.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.物流設(shè)計2.節(jié)拍設(shè)計4.計劃體系設(shè)計3.產(chǎn)線和工位設(shè)計智能制造10智能制造實施方法論1.產(chǎn)品族分析9.評價和持續(xù)改善8.異常響應(yīng)機制設(shè)計7.執(zhí)行過程采集及監(jiān)控6.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.物流設(shè)計2.節(jié)拍設(shè)計4.計劃體系設(shè)計3.產(chǎn)線和工位設(shè)計智能制造11智能制造實施方法論1.產(chǎn)品族分析9.評價和持續(xù)改善8.異常響應(yīng)機制設(shè)計7.執(zhí)行過程采集及監(jiān)控6.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.物流設(shè)計2.節(jié)拍設(shè)計4.計劃體系設(shè)計3.產(chǎn)線和工位設(shè)計智能制造12序號工序名稱工作內(nèi)容工位耗時(s)工位數(shù)量(個)產(chǎn)品節(jié)拍(S/套)工序產(chǎn)能(套/h)模件測試1BIO類模件測試產(chǎn)線自動將模件駁接至單板測試工裝，進(jìn)行自動測試4014090（理論值）2CPU類模件測試80240裝置自動化生產(chǎn)線1機箱上料由工業(yè)機器人完成機箱的上料操作15115022（理論值）2模件插裝人工完成模件的插裝8011503絕緣耐壓通過專用設(shè)備自動進(jìn)行16011604程序下裝由總控系統(tǒng)通過信息交互，控制生產(chǎn)線及裝置完成程序的自動下裝30021505裝置測試由總控系統(tǒng)通過信息交互，控制生產(chǎn)線及裝置完成裝置的自動測試48031606裝置下線由工業(yè)機器人將裝置成品取放至裝置拷機車/不合格品暫存區(qū)151150（電子行業(yè)案例）2.節(jié)拍設(shè)計13智能制造實施方法論1.產(chǎn)品族分析9.評價和持續(xù)改善8.異常響應(yīng)機制設(shè)計7.執(zhí)行過程采集及監(jiān)控6.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.物流設(shè)計2.節(jié)拍設(shè)計4.計劃體系設(shè)計3.產(chǎn)線和工位設(shè)計智能制造14ERP系統(tǒng)向MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)下發(fā)生產(chǎn)訂單、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過導(dǎo)入人工排程，MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)啟動生產(chǎn)叫料，將叫料隊列發(fā)給線邊庫和AGV小車管理系統(tǒng)。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單、工序、軟件版本等信息發(fā)送給產(chǎn)線控制系統(tǒng)。線邊庫根據(jù)MES指令完成備料。AGV小車管理系統(tǒng)調(diào)度AGV車完成送料。產(chǎn)線控制系統(tǒng)進(jìn)行裝置二維碼與托盤RFID信息綁定。MES系統(tǒng)完成模件二維碼與裝置二維碼的信息關(guān)聯(lián)綁定。產(chǎn)線控制系統(tǒng)完成裝置入站、定位及連接后，與耐壓測試軟件互通狀態(tài)。產(chǎn)線控制系統(tǒng)完成裝置入站、定位及連接后，與下載軟件互通狀態(tài)。產(chǎn)線控制系統(tǒng)完成裝置入站、定位及連接后，與測試軟件互通狀態(tài)。裝置下線，通知MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。價值流圖分析①3.產(chǎn)線和工位設(shè)計15產(chǎn)能產(chǎn)線日均產(chǎn)量28臺，年均產(chǎn)量7000臺，最大重量900Kg兼容性完全兼容三大系列九類產(chǎn)品的裝配、澆注、檢測、試驗和過程控制、質(zhì)量跟蹤人數(shù)優(yōu)化后產(chǎn)線人數(shù)14人集成性提供通用接口通訊協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)，與MES等系統(tǒng)無縫對接柔性模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，便于后期的工位增減、重組和改型節(jié)拍基本節(jié)拍15min，并持續(xù)改善定性指標(biāo)定量指標(biāo)自動化改造目標(biāo)改進(jìn)目標(biāo)②定位業(yè)務(wù)問題和3.產(chǎn)線和工位設(shè)計16數(shù)據(jù)流圖形成產(chǎn)線/工位布局設(shè)計/仿真優(yōu)化③形成業(yè)務(wù)IT化工藝【CAPP】設(shè)計【PDM】EBOM工藝路線客戶合同技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝管理生產(chǎn)計劃作業(yè)管理異常管理物料需求(采購訂單)精益制造執(zhí)行系統(tǒng)物料配送工步引導(dǎo)設(shè)備管理質(zhì)量管理產(chǎn)品履歷與追溯現(xiàn)場異常車間/班組管理看板線邊倉/緩沖區(qū)生產(chǎn)拉動主生產(chǎn)計劃工序作業(yè)計劃車間執(zhí)行計劃作業(yè)指令生產(chǎn)現(xiàn)場運行監(jiān)控工序1工序2工序3作業(yè)執(zhí)行工序4工序n入庫物料物料配送物流拉動看板庫房【W(wǎng)MS】配送需求看板物流計劃監(jiān)控立倉/周轉(zhuǎn)車存儲節(jié)點下達(dá)調(diào)度反饋【計劃層】【執(zhí)行層】【監(jiān)控層】【生產(chǎn)準(zhǔn)備】ERP訂單合同交付時間設(shè)備數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測（SCADA）信息解析協(xié)議轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)采集管理信息轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)通信執(zhí)行/試驗數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)管理M2M通信數(shù)據(jù)集成與轉(zhuǎn)換【采集層】檢測和試驗最終檢查產(chǎn)出品轉(zhuǎn)移3.產(chǎn)線和工位設(shè)計17工位/產(chǎn)線的可視化建模結(jié)構(gòu)化工藝管理1屏蔽分裝上線2線圈裝配3澆注4配線5法蘭裝配10下線9端子箱裝配8試驗7接線26外殼裝配數(shù)據(jù)流圖形成產(chǎn)線/工位布局設(shè)計/仿真優(yōu)化③形成業(yè)務(wù)IT化3.產(chǎn)線和工位設(shè)計18智能制造實施方法論1.產(chǎn)品族分析9.評價和持續(xù)改善8.異常響應(yīng)機制設(shè)計7.執(zhí)行過程采集及監(jiān)控6.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.物流設(shè)計2.節(jié)拍設(shè)計4.計劃體系設(shè)計3.產(chǎn)線和工位設(shè)計智能制造191.生產(chǎn)主計劃2.物料需求計劃3.產(chǎn)線推移計劃4.工位作業(yè)計劃銷售訂單物料BOM工藝路線物料信息前置期作業(yè)執(zhí)行產(chǎn)線資源人員能力工作日歷約束條件排程進(jìn)度實際進(jìn)度成套監(jiān)控齊套檢查產(chǎn)能評估獨立需求相關(guān)生產(chǎn)需求（部件）相關(guān)采購需求（部件）相關(guān)生產(chǎn)需求（零件）相關(guān)采購需求（零件）相關(guān)委外需求（零件）相關(guān)采購需求（材料）相關(guān)生產(chǎn)需求（毛坯）產(chǎn)品零部件零件材料/毛坯物料層次需求層次計劃層次工廠級車間級單元級作業(yè)級（計算關(guān)鍵路徑）計劃看板拉動式計劃體系的建立4.計劃體系設(shè)計20MES物料需求計劃WMS庫房系統(tǒng)外按拉動計劃組織成套虛擬庫存SRM物料庫存WMS線邊庫存ERPMES成套監(jiān)控/齊套檢查期量滿足齊套信息缺件通告是否MES車間SRM供應(yīng)處查詢考慮供應(yīng)商生產(chǎn)成套情況考慮倉庫與線邊庫庫存考慮主計劃順序考慮銷售訂單庫存考慮通用庫存支持自定義多檢查周期支持按物料進(jìn)行監(jiān)控支持按工程或主計劃監(jiān)控成套監(jiān)控/齊套檢查4.計劃體系設(shè)計214.計劃體系設(shè)計22智能制造實施方法論1.產(chǎn)品族分析9.評價和持續(xù)改善8.異常響應(yīng)機制設(shè)計7.執(zhí)行過程采集及監(jiān)控6.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.物流設(shè)計2.節(jié)拍設(shè)計4.計劃體系設(shè)計3.產(chǎn)線和工位設(shè)計智能制造23工位制物料存儲和備料點對點套餐式配送物料齊套性檢查工位配送看板包裝發(fā)運管理智能搬運小車車輛跟蹤定位運輸路線規(guī)劃客戶現(xiàn)場核驗拉動與配送實際備料計劃出料實際出料備料人配送進(jìn)度監(jiān)控看板2017-10-1116:42:22工裝號1-101-101-101-101-101-101-101-101-10車號A01A01A02A01A02A02A01A01A02工位GHB1GHB2GHB3GHB5GHB1GHB6GHB7GHB1GHB1計劃派車08:2508:2508:2509:5515:2015:2016:0516:1516:25派車時間08:0008:0008:0008:0008:0008:0008:0008:0008:00派車人王明超王明超王明超王明超王明超王明超王明超王明超王明超計劃備料08:0008:0008:0008:0008:0008:0008:0008:0008:0008:2508:2509:5515:2015:2016:0516:1516:1508:0508:0508:0508:0508:0508:0508:0508:0508:3608:4310:2115:2015:1416:0916:3416:23王鵬沖王鵬沖王鵬沖顏凡路霞飛路霞飛路霞飛路霞飛計劃配送08:2508:2508:2509:5515:2015:2016:0516:1516:25實際配送 08:3608:4310:2115:2015:1416:0916:34退出全屏精益載具庫房智能料架立體倉庫WMS……直通件管理直通件供應(yīng)商與生產(chǎn)協(xié)同的精益物流管控5.物流設(shè)計24實現(xiàn)倉庫的信息自動化、精細(xì)化管理，指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)，完善倉庫管理、整合倉庫資源，并帶來以下價值：提升倉庫貨位利用效率減少對操作人員經(jīng)驗的依賴性，轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕畔⑾到y(tǒng)來規(guī)范作業(yè)流程，以信息系統(tǒng)提供操作指令實現(xiàn)對現(xiàn)場操作人員的績效考核降低作業(yè)人員勞動強度降低倉儲SKU的庫存改善倉儲的作業(yè)效率減少倉儲內(nèi)的執(zhí)行設(shè)備改善訂單準(zhǔn)確率提高訂單履行率提高倉庫作業(yè)的靈活性實現(xiàn)數(shù)字化管理，出／入庫、物料庫存量等倉庫日常管理業(yè)務(wù)可做到實時查詢與監(jiān)控。自動入庫自動出庫堆垛機倉儲設(shè)計案例5.物流設(shè)計25行走速度V行=0～36m/min(V行max=2m/s)行走加速度a行=0.5m/s2升降速度V升=0～18m/min(V升max=0.5m/s)微升降速度V微升=3.5m/min(V微升=0.06m/s)升降加速度a升=0.5m/s2貨叉伸縮速度V叉=0～12m/min(V叉max=0.5m/s)伸縮加速度a叉=0.2m/s2立庫仿真案例5.物流設(shè)計1.巷道堆垛機在各種單一工況條件下的入出庫作業(yè)能力：單一入庫作業(yè)能力為20

PL/小時(平均)單一出庫作業(yè)能力為20PL/小時(平均)復(fù)合入出庫作業(yè)能力為30PL/小時(平均)2.

實際上巷道堆垛機作業(yè)在一個時間段內(nèi)是各種單一工況的組合，假定單一作業(yè)各占30%、復(fù)合作業(yè)各占40%，則每臺巷道堆垛機綜合入出庫作業(yè)能力為：Nd＝Nd1×30％＋

Nd2×30％＋Nd3×40％≈

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h·臺26AGV智能配送規(guī)劃案例裝置組裝生產(chǎn)線AGV運行狀態(tài)2016/12/1212:535.物流設(shè)計27入庫管理/報表采購訂單等入庫通知單收貨質(zhì)量檢驗上架倉庫管理/報表庫存余量庫內(nèi)管理 庫存調(diào)整庫存盤點 加工組裝庫存凍結(jié) 安全庫存庫存交易出庫管理報表銷售訂單等預(yù)配分配揀貨發(fā)貨客戶檔案產(chǎn)品包裝物料檔案存儲規(guī)則批次屬性庫區(qū)庫位出庫通知單WMS解決方案5.物流設(shè)計28MES、AGV和WMS的協(xié)同配送AGV小車1AGV小車2AGV小車3AGVWMSMES接收配送需求物料托盤出柜物料下架打印下架單按需求分揀配送生成AGV配送指令庫存更新日鎖定計劃線邊消耗觸發(fā)生成配送需求清點物料數(shù)量填寫實際收貨數(shù)量接收指令發(fā)貨核心件標(biāo)準(zhǔn)件需求與實際差異先進(jìn)先出批/件管理5.物流設(shè)計295.物流設(shè)計以精益載具為配送管理單元的工位配餐0134物料配送計劃MESMES物料掃碼收貨采購直送配送需求自制直通配送需求直通件管理SRM物料發(fā)貨直通件入庫申請單物料發(fā)貨直通件入庫轉(zhuǎn)移小票ERP實時過賬ERP配送需求反饋5.物流設(shè)計31基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理包裝需求管理包裝任務(wù)管理包裝執(zhí)行管理標(biāo)識與采集與設(shè)備和產(chǎn)線集成與WMS集成追溯與可視化核心業(yè)務(wù)管理包裝物料管理包裝材料管理包裝工藝管理包裝發(fā)運管理5.物流設(shè)計32配送進(jìn)度監(jiān)控看板 2017-10-11 16:42:22工裝號1-101-101-101-101-101-101-101-101-10車號A01A01A02A01A02A02A01A01A02工位GHB1GHB2GHB3GHB5GHB1GHB6GHB7GHB1GHB1計劃派車08:2508:2508:2509:5515:2015:2016:0516:1516:25派車時間08:0008:0008:0008:0008:0008:0008:0008:0008:00派車人王明超王明超王明超王明超王明超王明超王明超王明超王明超計劃備料08:0008:0008:0008:0008:0008:0008:0008:0008:00實際備料08:2508:2509:5515:2015:2016:0516:1516:15計劃出料08:0508:0508:0508:0508:0508:0508:0508:05實際出料08:3608:4310:2115:2015:1416:0916:3416:23備料人王鵬沖王鵬沖王鵬沖顏凡路霞飛路霞飛路霞飛路霞飛計劃配送08:2508:2508:2509:5515:2015:2016:0516:1516:25實際配送08:3608:4310:2115:2015:1416:0916:34退出全屏物流拉動與配送看板5.物流設(shè)計33智能制造實施方法論1.產(chǎn)品族分析9.評價和持續(xù)改善8.異常響應(yīng)機制設(shè)計7.執(zhí)行過程采集及監(jiān)控6.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.物流設(shè)計2.節(jié)拍設(shè)計4.計劃體系設(shè)計3.產(chǎn)線和工位設(shè)計智能制造346.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)35工步引導(dǎo)6.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)36智能制造實施方法論1.產(chǎn)品族分析9.評價和持續(xù)改善8.異常響應(yīng)機制設(shè)計7.執(zhí)行過程采集及監(jiān)控6.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5.物流設(shè)計2.節(jié)拍設(shè)計4.計劃體系設(shè)計3.產(chǎn)線和工位設(shè)計智能制造37案例：搬運設(shè)備集成智能網(wǎng)聯(lián)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模型物聯(lián)網(wǎng)使能器nebulaIoTEnabler7.執(zhí)行過程采集與監(jiān)控387.執(zhí)行過程采集與監(jiān)控自動化設(shè)備采集和監(jiān)控案例02437.執(zhí)行過程采集與監(jiān)控40MES服務(wù)器生產(chǎn)計劃（加工、裝配）現(xiàn)場打印倉庫入庫 出庫廠內(nèi)物流過程條碼打印廠外供應(yīng)商入場物流過程條碼打印編號、序列號、批次號條碼打?。ㄕ麢C、部件、包裝）工作中心（組裝、加工）工單、隨箱單、工藝指導(dǎo)書打印上線條碼、裝配清單打印部件分裝物料條碼打印檢測結(jié)果、緊急異常打印成品出入庫庫位條碼打印產(chǎn)品合格證打印基于條碼技術(shù)的數(shù)據(jù)采集和物料跟蹤7.執(zhí)行過程采集與監(jiān)控417.執(zhí)行過程采集與監(jiān)控42工具上電子標(biāo)簽類型及安裝方式工具定置格與工具的標(biāo)簽化7.執(zhí)行過程采集與監(jiān)控43與自動化工具的集成7.執(zhí)行過程采集與監(jiān)控44試驗室基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理試驗標(biāo)準(zhǔn)管理試驗過程委托管理試驗任務(wù)管理試驗報告生成試驗設(shè)備集成樣品留樣管理試紙試劑材料管理試驗統(tǒng)計分析報表試驗室管理7.執(zhí)行過程采集與監(jiān)控45主機廠按生產(chǎn)批次發(fā)送到外協(xié)廠家，并保證外協(xié)物料與隨件卡一一對應(yīng)