糧食儲備庫部分

深層攪拌水泥樁1）材料①水泥：配制水泥漿或水泥砂漿用的水泥，宜深層攪拌水泥樁1）材料①水泥：配制水泥漿或水泥砂漿用的水泥，宜采用標號不低強度的普通硅酸鹽水②檢查水泥出廠證及試驗報告是③外加劑、摻合料，根據(jù)工程需要選用具強、減水節(jié)約泥等性能的材料。摻入量應由試驗2）①深層攪拌樁機，灰漿攪拌機、集料斗、灰漿泵、電氣控制等②水泥漿深層攪拌機型，由電動減速器攪拌攪拌頭、中心管、輸漿管、橫向系板、球形閥等組3）深層攪拌樁、操作工藝①場地應先整平，清除樁地上、地下一切（包括大石塊樹根和生活垃圾等。場地低洼處用粘性土回填，地表過軟時應采取防止施工機械失穩(wěn)的②施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量，灰漿輸送管到達拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等，并通過試驗確定攪拌的摻合比③深層攪抖樁應按設計要求施工，水泥摻入量一般為加固土的7％－15％；一般水灰比為0.4-0.6，送漿壓力為0.4-0.6MPa殊情況應按現(xiàn)場土質試驗配合比確定④水泥漿深層攪拌樁施工工藝順序1）根據(jù)設計規(guī)定的位置定位對中，當?shù)孛嫫鸱鶕?jù)設計規(guī)定的位置定位對中，當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應使起重機持平衡，通過電氣控制柜接通電2開動電機，啟動攪拌機，待攪拌頭轉速正常后，借深層攪拌重，以0.38-0.75m/min的速度，工作電流不應大于70A，沿導向架邊旋轉切土邊下沉，直至加固深度攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁樁身強度的影3開始制備水泥漿或水泥砂漿，待壓漿時傾入集料斗4）提升（約200mm開動灰漿泵，把水泥漿壓入軟土層中，以的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與分拌和，直至地面。當接近地面部分可不噴漿，便于開挖，即一次攪拌加固過程5）進行二次下沉、噴漿、攪拌、提升，即將深層攪拌機重復下沉和復噴漿、攪拌提升(一)水泥砂漿地（1）A．材料：選用425#普通硅酸鹽水泥，水泥的質量要(一)水泥砂漿地（1）A．材料：選用425#普通硅酸鹽水泥，水泥的質量要符合要求砂應選用中（粗）砂，砂粒表面堅硬，潔凈，水源質量必須符合求B．所使用的機具有：機具、工具和灰機、抹光機、水平尺卷尺、尼龍線、木抹子、鐵抹子、長木杠或鋁合金杠（括尺，長4m、掃帚等（2）AB（地面清掃灑水濕潤，樓（地面結構層已經(jīng)驗收合格CDE．墻上的水平基準線（五零線）備也已經(jīng)到位（3）清掃、清洗基層→彈面層線→做灰餅、標筋→濕潤基層→水素漿→鋪水泥漿→木杠壓實刮平→木抹子壓實搓平→鐵抹子壓光（3遍）→蓋草包澆水養(yǎng)AB墻面上彈出樓（地）面水平標高線，并核對門框鋸口水平。先周做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅，并用長木杠間距1.5做好標筋C．有坡度，地漏房間，找出不小于5狀，以保證洗水DE．水泥砂漿應設專人配制。其砂漿配合比一般不低于1：2（泥：砂子體積比，稠度不大于3.5cm，應采用機械攪拌，C．有坡度，地漏房間，找出不小于5狀，以保證洗水DE．水泥砂漿應設專人配制。其砂漿配合比一般不低于1：2（泥：砂子體積比，稠度不大于3.5cm，應采用機械攪拌，保證均勻。拌成的砂漿應以手捏成團稍出漿為F用通長木杠拍實刮平，再用木抹子由邊及中，由內及外反復壓實平，使砂漿與基層貼密G平。稍收水后抹壓第二遍，從邊角到大面，順序加力壓實，抹光，不漏抹。當面層腳踩上去稍有腳印即進行第三遍壓光。此遍應抹腳印和抹紋，全面壓實，壓光，亦可用抹光機壓平，抹平壓光必在水泥砂漿終凝前完成。切忌抹過夜砂漿H天澆水3-4次，保持覆蓋物潮濕。養(yǎng)護時間不少于7（4）A．保證項目水泥、砂的質量應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的要求。砂漿配合比要準確。地面面層與基層的混合必須牢固無空缺。B表面平整度允許偏差4mm，用2m靠尺和塞尺檢踢腳線上口平直，允許偏差4mm縫格平直，允許偏差3mm拉5m尺量檢查。C．基本項目表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象縫格平直，允許偏差3mm拉5m尺量檢查。C．基本項目表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水滲漏，無積水。抹面與地漏（管道）結合嚴密平整踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空長度不大于200mm，且在一檢查范圍內不多于兩處。（5）A．地面工程施工中，運輸物料的小車，切勿碰損門框和墻壁B．樓地面基層或面層施工時，必須用木塞或水泥紙將地漏或池管口臨時封閉，嚴禁防水泥砂漿和雜物墜入管內堵塞管道影響排水C凡遭水泥砂漿污染的部位，應立即用擦布抹D．嚴禁在已完工地面上拌合水泥砂漿或堆放水泥、砂、石等料（6）A．地面起砂：水泥過期，標號不夠，水泥砂漿少漿，攪拌勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成，施工水泥應符合求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完B水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長而造成。施工時應保證用符合要求，基層清理應認真，鋪灰壓實與掌握好時間，保證面層應有的厚C搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工前應認真操作DC搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工前應認真操作D工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時，應找好E10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后方鋪設面層平房1、地面施工時先在墻面四周彈出面層水平線標高2確保地面回填土的壓實系數(shù)達到設計要求，我單位在基回填土分層夯實的基礎上，擬采用8T壓路機進一步碾壓。局部底凹部位分層回填碾壓。同時鋪碎石墊采用機械碾壓3凝土基層施工時要控制好混凝土配合比、平整度等要求表面必須壓光4、糧倉地面防潮層采厚高密度聚乙烯防水卷材。施前，基層必須干（用油氈貼在地上8小時無水印為準）凈，以免有棱角的砂礫劃破卷材；卷材的搭接寬度不小并在搭接處焊接牢固無縫隙5卷材翻上的墻面部分應清潔干凈，粘結劑涂刷均勻，與粘結可靠，且不小300cm6面層混凝土澆筑時，應先搭設澆筑腳手。鋼管腳手采用木塊與卷材軟接觸。6面層混凝土澆筑時，應先搭設澆筑腳手。鋼管腳手采用木塊與卷材軟接觸。混凝土應先傾倒在木板上，用專門制作的木爬趕平細石混凝土，嚴禁使用鐵揪找平，依次來保護已做好卷材并按設計留設分（4）①砌筑前應將砌筑部位的砂漿及雜物清除并澆水濕潤②伸縮縫、沉降縫、防震縫不得夾有砂漿、磚渣等雜物。③拌制砂漿應派專人采用機械攪拌，攪拌時間不少2保證和易性，確保砂漿配④砌筑前應提前1-2天澆磚水，含水率應保持10%-15%。檢查磚濕度，現(xiàn)場采用磚截面，四周融水深度15-20mm，視為符合求⑤砌磚時，當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超施工期氣溫超過30℃,鋪灰長度不能大于500mm⑥砌筑時留槎應留踏步槎，不得留直槎，而確實留斜槎有困難可留直槎，但直槎必須留凸槎，并應加設拉結筋，墻寬120mm設一根?6.5的鋼筋，沿墻高每500mm設一道，埋入墻內從留起每道500mm末端并彎成90度彎勾。⑦砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，應填實砂漿，保持灰縫平直⑧砌筑水平縫砂漿飽滿度不得小80宜采用擠縫或漿方法，不得出現(xiàn)透明⑨砌筑水平縫厚、豎縫寬宜10mm,但不應小于8mm，也不應12mm⑩砌筑磚墻，每層承重墻最上一皮240mm時應是整磚砌層，在梁或梁墊下面，磚砌體12mm⑩砌筑磚墻，每層承重墻最上一皮240mm時應是整磚砌層，在梁或梁墊下面，磚砌體的階臺水平面上及磚砌體挑出（檐、腰線等）中也應是整磚丁砌⑾砌筑時在樓層上留施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不小于500mm⑿在下列墻體或部位中不得留設腳手眼：a.空斗墻、120mmb度角的三角形范圍及過梁凈跨度高的度范圍內c.寬度小于1d.磚砌體門窗兩側200mm和轉角450mm范圍內。e.梁或梁墊下及其左右各500mm范圍內。f⒀砌筑磚墻應設皮數(shù)桿，灰縫控制8－12mm之間，并隨時查皮數(shù)桿是否位移或下⒁構造柱處砌筑要留大馬牙槎，即五皮先退后進，上下對齊，500mm2?6接結筋。⒂當天砌磚高度一般不超過高，剛砌完的墻不能在上擱置重物及行人，以防墻體松動⒃砌磚可采用滿丁滿條或梅花丁法，砌筑丁磚不得用2個半磚代用，窗間墻嚴禁用半⒄砌磚常見質量通病防治a原因：砌第一皮磚之前，沒有用細石砼找平標高，而在灰縫調整，結果皮數(shù)超皮數(shù)桿半原因：砌第一皮磚之前，沒有用細石砼找平標高，而在灰縫調整，結果皮數(shù)超皮數(shù)桿半皮，或少半皮，在灰縫上加厚或壓縮，造成嚴重的厚薄防治：用細石砼墊平后，再砌第一皮磚，在該磚上豎立皮數(shù)桿就能確?；铱p均勻一致，且標高一致b原因：砂漿和易性不好，產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，特別是砂子太細，易沉淀；紅磚澆水濕潤不足或未澆水；鋪灰太長，砂漿中水層吸造成粘結不良，砂漿配合比失調，鋪灰困難豎縫無造成防治：砂漿（除基礎外）盡量使用混合砂漿，砂子不可過細，派專人制作砂漿，確保配合比、和易性相對穩(wěn)定，紅磚提前潤（含水率10％－15％采用“三一”砌筑法，鋪灰不能過長壓或加漿，保證豎縫飽（一）施工準1、技術準備組織技術人員、操作工人學習圖紙，學習操作規(guī)程，并針對性進行專業(yè)培訓。不學習、不交底的工人不許上崗操作。專業(yè)持焊工證書上2、材料準備按照圖紙預算各種鋼材用量組織備料，選料時要嚴格把關檢鋼材批號，核對質保書。對不規(guī)則鋼材、嚴重銹蝕、質保書不全與貨品不符的鋼材嚴禁使用。圖紙設計屋架系統(tǒng)用鋼XQ235特別檢查角鋼的邊肢尺寸（市場上檢查角鋼的邊肢尺寸（市場上角鋼負公差較嚴重）并做為記錄截樣品，送有關部門試驗合格后方可下料，焊條須有質3、機械準備以采用三相交流電焊機（其中一臺備用）焊接、切割機現(xiàn)場料，并配備專用大配電箱4、人員準備成立鋼屋架施工小組，組長由本項目經(jīng)理朱洪文擔任，質檢員朱文慰擔任鋼屋架質量檢查和技術交底，施工員吳連躍負責原材檢驗及安全，其管理網(wǎng)絡為(二)施工部署1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定把鋼屋架放在二樓樓面上制作，樣做的好處是（1）（2）（3）（4）節(jié)省吊裝費用，安全系數(shù)高但這樣做也有一定的負面影響，即對二樓的土建施工有影響，要等（1）（2）（3）（4）節(jié)省吊裝費用，安全系數(shù)高但這樣做也有一定的負面影響，即對二樓的土建施工有影響，要等二樓土建施工完畢后再制作，工期不允許，顯得太返。綜慮，把土建施工和鋼結構制作穿插進行，統(tǒng)籌安排，協(xié)調工作面，在時間上（如利用晚上時間、午休時間等、空間上（立體化施工盡量錯開，就能有效地解決矛盾，使兩者齊頭并進，互不干擾。2層柱項的預埋鐵板務必按圖紙要求確保標高，軸線的準確為屋架端部安裝提供方便，預埋前鐵板要做防腐處理。鋼檁條與墻連接前，山墻上斜臥梁上要預埋好鐵件備用3、安裝方法詳見末頁吊裝示意圖4、工期安排，制作20天，安5壓埋面板安裝530三、鋼屋架及支撐柱制1原材料進行試驗及現(xiàn)場復核，截面尺寸符合設計要求后可正式進行施2、鋼材的零件加工（1）對現(xiàn)場的鋼材進行人工除銹（手持除銹機－號砂輪片）后，應保持干燥，并及時進行防銹涂裝（底漆制作過程中應注意防止鋼材繼續(xù)污染銹蝕，一旦發(fā)生及時清（2）鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術規(guī)定范圍時，均須進行校正，現(xiàn)場采用手工校正及火焰校正兩種。校正后，表面鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術規(guī)定范圍時，均須進行校正，現(xiàn)場采用手工校正及火焰校正兩種。校正后，表面明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大0.5mm，校正后的允偏差應符合規(guī)范（3）A．現(xiàn)場按1：1比例彈細線放樣，允許誤差為b慮焊接的收縮余量手工焊縫縱向縮量參考值如下：對接焊縫0.15-連接角焊0.2-間斷角焊0.05-C、桿件制作后，須在其上注明圖號，零件名稱、數(shù)量、規(guī)格內容備d、號料時要留置切割砂輪切割機弦留加工余量氣割的加工余量預留5-（4）切割和邊緣的切割見下圖①角鋼端部的切割見下允許偏差項允許偏差平行線距離和分孔對、角、線、寬度、長②雙坡屋架中上弦②雙坡屋架中上弦脊節(jié)點處的拼接角鋼宜采用熱彎成型在角鋼垂直肢上切口彎曲后焊接。見下圖③切割前應將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應除熔渣和飛濺3、屋架及支撐構件的（1）過型鋼定尺寸長度，其接頭可進行等強拼接（見下圖）拼裝設置在受力較小部份處，上下弦桿的拼接位置宜相互（2）焊a、焊條：采用T42堿性焊條，使用前在350-400℃溫度下1.5-2.0h，然后（2）焊a、焊條：采用T42堿性焊條，使用前在350-400℃溫度下1.5-2.0h，然后放100℃保溫筒內持干燥，隨用隨取。露天操過夜或常溫下放4h以上的焊條，應按上述辦法重新烘焙，但重烘焙不得超過兩次b、如果試焊樣件不合格，應排查原因進行整改，直至合格為止，然后才能能成批生c、屋架制作方法：復制法（見示意圖d、屋架起拱（圖紙要求中部起起拱時，應將上下弦同時起拱，其豎腹桿的方向不變，斜的方向以放樣為準放現(xiàn)場大樣e、屋架放樣應考慮焊接收縮余L=24m量7mmf、對稱施焊、減少變屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架跨中間向兩端對焊接，而不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接通焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時注意合適吊點，防止變形g、屋架地座節(jié)點焊接縫較多，宜先行拼焊好，并經(jīng)矯正整平，再扦g、屋架地座節(jié)點焊接縫較多，宜先行拼焊好，并經(jīng)矯正整平，再扦入屋架組h、屋架裝配前，應將組合角鋼相對的縫隙面預先除銹和防銹涂裝i、焊接全部完成后，應認真矯正屋架的變曲變形及支座底板的焊接變形矯正方法：千斤頂矯正和火焰加熱矯正或混合矯正`（3）焊接注意事項及基a、構件焊接程序宜按“先短后先橫后縱”及“先對焊后角焊”的方法進行b、嚴禁在焊縫區(qū)以外的b、嚴禁在焊縫區(qū)以外的確良母材上打火引弧或調試度電流c、對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板，引弧板材料和坡口形成應與焊件相同d當桿件與節(jié)點板連接角焊縫采用三面圍焊或L形圍焊時，縫的轉角處必須連續(xù)施焊。見下e、當角焊縫的端部在構件上時，轉角處應連續(xù)繞角施焊，起弧點不應在端部，宜縮進10mm。見f、端頭回焊示意，起弧點宜縮10mm.見下圖:f、焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤f、焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、穿、未熔合和針狀氣孔等h、如發(fā)現(xiàn)母材或焊縫金屬有裂紋時，不得擅自處理，應及時報告有關技術部門，訂出措施后，方可處理i（外觀及內在確定質量不合格的焊縫，應進行返返修次數(shù)不宜超過兩次引起焊縫缺陷的原因及處理方法見下引起焊縫缺陷的原因及處名圖產(chǎn)生原防止措施方一、焊縫尺寸不符合要1、焊件坡口角度不當隙不均勻2、焊接電流過大3、運條速度不當4、操作不熟練2、調整電流強度補咬（邊1、電2、運條速度3、電1、調整電流強度2、改正運條方法3、壓補續(xù)弧1、熄弧時間2、薄鋼板焊接時續(xù)弧1、熄弧時間2、薄鋼板焊接時3、埋弧自動焊時4、引弧熄弧時不池有一定停留時4、加引弧板、弧補焊1、點2、運條不當或電3、電流不適當4、組裝間隙2、運條應均勻，用堿性焊條電弧3、正確選擇電流4、調重五、嚴重飛1、堿性焊條2、堿性焊條用直流焊機時用直流3、接地的焊接電纜接法不2、調打名圖產(chǎn)生原防止措施方名圖產(chǎn)生原防止措施方夾1、焊接電流過小2、坡口角度太小4、藥皮性能不好5、操作不熟5加強基本訓鏟除夾渣重氣皮變質、鋼芯銹未按規(guī)定烘烙，焊件、焊絲不清4、電流過大，條燒1焊條應按規(guī)變質或受潮焊2焊劑按規(guī)定烘焙理焊4正確選擇流允許有個別氣嚴時速度太快速度太快6、焊條藥皮偏心、焊時混入氣5運條應正八、未焊焊過速，熱量不2、運條不正確，焊條偏向坡口一4、上道焊未清根1正確選擇電流與電焊速度2運條操作正確要照顧兩側母材熔化情況重四、鋼屋架及支1、安裝前的裝復核軸線尺寸，檢查構件涂裝有無漏涂現(xiàn)象，四、鋼屋架及支1、安裝前的裝復核軸線尺寸，檢查構件涂裝有無漏涂現(xiàn)象，對構件明細進行一核對，各構件翻身就2、屋架安裝程序及方法采用節(jié)靠近東山墻的有屋架上、下弦支撐兩榀屋架開始安裝（即從⑦-⑧軸之間先安裝，屋架就位后，將它們之間的支撐、檀條、系桿等全部安裝好，并進行檢查校正以該兩榀屋架形成的單間結構為起點，向西逐間安。3、屋架起吊采用兩個吊起吊，必要時進行桿件臨時鋼側面曲變形。吊繩角度＞604、安裝檢驗及校正拉尺檢驗尺寸，節(jié)間偏差不起3mm，用線錘和經(jīng)偉儀校正垂直度，垂直度偏差不超過3mmA1）進場的水泥按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。碎石用水沖洗干凈備用，機械設備試運轉，確保使用時正2）檢查和隱蔽驗收，符合設計要求后方能澆筑混凝土3）模板澆水濕潤，但不應有積水。4）澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架和馬凳的布置及支搭況，檢驗合格后方可運行5）水泥、砂石及外加劑等進行況，檢驗合格后方可運行5）水泥、砂石及外加劑等進行檢查，合格后方可使用6）嚴密7）底B混凝土配制嚴格按試驗配比通知單，按重量配合比過磅配制凝土，嚴格控制好水灰比，混凝土坍落度應符合配合比試配單的求C混凝土原材料按重量配制，現(xiàn)場采用臺秤計量，質檢員在現(xiàn)加強監(jiān)督，同時對計量器定期校正。配料誤差不超過，當外加劑時，應適當延長攪拌時間D混凝土攪拌后，直接由攪拌機放入推車，混凝土運至澆筑地點應符合澆筑時規(guī)定的坍落度。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行次攪拌柱澆筑時，混凝土先放在預先搭設好的操作平臺上，再由人工用鐵鍬將混凝土沿串筒（預先制作）送入柱內，當混凝土下小于2m時，取出串筒，直接用鍬送入柱內，插入式震動器振搗。筑梁板時，料斗中的拌合物直接放入模板，平板震動器配合振搗，梁混凝土一次性澆筑不留施工縫柱澆筑前，底部先填50mm厚與混凝土中成分相同的水泥沙混柱澆筑前，底部先填50mm厚與混凝土中成分相同的水泥沙混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌情遞減澆筑混凝土必須連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮應在前面所澆筑的混凝土凝結前，繼續(xù)澆筑完畢。否則應按規(guī)（述）留施工縫澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應立即停止?jié)仓谝褲驳幕炷聊Y前修完好混凝土澆筑時，采用機械振搗，插入式震動器振搗時，每點的振搗延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不在下沉為準。平板震動振搗時，以保證震動器的平板覆蓋已震實部分的邊緣（2）施工進度的三聯(lián)級動態(tài)控制措施①一級進度計劃是業(yè)主要求的進度計劃，二級進度計劃是項目部根據(jù)業(yè)主制定的進度計劃，三級進度計劃是各施工作業(yè)班組據(jù)項目部要求進度計劃，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。②除編制月計劃外，還要求編制每周計劃，實行控制工作制度對工期可能有影響的因素，必須提前進行分析和預③工程實行項目法責任承包：包工程進度計劃，包工程質量標，包安全管理與標化管理，包材料、包人工消耗、包效益工隊伍和紀律管理，并制度詳細的責任制細則④采取嚴密的計劃，強化施工管理，充分調動職工的勞動積性，以方案的決進度為基礎，實行長計劃短安排，加強調度啊能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期完成竣工的目標⑤在勞動維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期完成竣工的目標⑤在勞動力的投入方面，根據(jù)合同內容所涉及的工作范圍配各工種的勞動力數(shù)量，并相應合理搭配操作工人的技術等級工序間的質量一次居優(yōu)，避免生產(chǎn)不必要的返工而損失工作⑥按勞動力定額下達的施工計劃，以小時為單位進行控制考核，做到每個人心中都有數(shù)，知道自己該什么時間上班，做什么成多少作業(yè)量，達到什么質量標準，確保工程管理獎罰細則的從而充分調動廣大職式的積極性⑦合理組織工序間的交叉流水作業(yè)，合理劃分施工段，加快施工節(jié)奏，裝飾盡可能地提前插入，為水電及其他作業(yè)的施工提供夠的時間⑧在允許的作業(yè)時間內，我公司將盡可能組織人員進行加班工，并且做到文明施工，以確保完成即定工期⑨投入的機械設備應先進、實用，數(shù)量充足（詳見機械設備⑩材料采購及運輸及時、周到。⑾嚴格按圖紙施工，避免錯誤施工造成的工期延誤⑿采用先進和支撐方法，加快模板周期，提高工效，柱、梁采用九夾板，樓板采用早拆模支撐毛石墻施工方1、基礎1）并標出臺分尺寸。2）下，放平放穩(wěn)，第二皮石塊應與第一皮錯縫砌筑。填心石塊2）下，放平放穩(wěn)，第二皮石塊應與第一皮錯縫砌筑。填心石塊石塊自然形狀交錯放置，盡量使塊間縫隙最小?？p隙可用小石塊入，但應先灌漿后填石3）毛石基礎中每隔1米左右砌一塊拉結石，上下拉結石開4）2、平1）個面為墻面，原則：有面取面，無面取凸2）拉上準線3）第一層應大面向下，其余各層利用自然形狀相互搭接緊密并應選取平整面砌朝外面，較大空隙用墻石4）5）不得用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法6）砌體灰縫應控制為20~30mm左右。（11）屋面前油漆工程1）外墻噴砂，噴砂墻面基層干燥，并清理干凈2）噴砂材料配比顏色應一致3）底4）5）④施工A4）5）④施工A用電：建設單位已將電源接至施工區(qū)域，供施用電如果施工總用電量不能滿足要求，可將鋼筋對焊機等大容量械安排在夜間施工，避開用電高峰，滿足施工用電要求B、施工用水：建設單位已將水源接至現(xiàn)場，能滿足C、施工道路：能滿足要求2、工期及質量目（六）玻璃安1、玻（1）裁割通簿玻璃、按設計（六）玻璃安1、玻（1）裁割通簿玻璃、按設計要求和門窗的實際尺寸進行裁割一般地玻璃實際尺寸要比門窗的實際尺寸縮3毫米左右，以利裝方便（2）裁厚玻璃及壓花玻璃：在應裁開的地方涂一道煤油再裁割（3裁夾絲玻璃與裁厚、壓花玻璃同，但向下時用力要大均向上回時要在裁開的玻璃處夾一木條再上（4）以免玻璃損壞2、安裝：安裝玻璃前先清理工作地點及操作部位，在門窗槽四周用油灰刀抹打底灰，使其均勻飽滿，然后安上玻璃，將玻周油灰擠出，油灰厚度必須均勻，且超過2毫米，之后可抹油灰、刮油灰或釘木42m，18m，開間為61）基礎為獨砼基礎，強度C20，±000以下采用MU10普通粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，±000以上采用MU10普通粘土磚，M5混合砂漿砌筑2）外墻：1米以下磚砌，彩蘭色噴砂飾面，1米以上為單層采面內墻米以下磚墻，采用內墻涂料3）地面：200厚C204）B面內墻米以下磚墻，采用內墻涂料3）地面：200厚C204）B本工程為磚混結構二層，建筑面積466m2，總長45.24m，寬為10.40m6.6m1）基礎：深層攪拌樁，條形基礎，墊層砼強度為C15，MU10通粘土磚，M5泥砂漿砌筑。-300mm處設240×240mm一道2）主體結構±000以上梁板混凝土強度均C20，磚墻身均MU10粘土磚，M5混合砂漿砌筑。3）內墻粉刷：乳膠漆飾面。做法：15厚1：1：6混合砂漿打底，5厚1:0.3:3混合砂漿面層，乳膠漆。4）a)12厚1：1：6混合砂漿打底，8厚1：1：6噴砂b)面磚：101：3水泥砂漿打底，101:0.2:2混合砂結面，6-12厚面磚。5）平頂：鋼筋預制板混合砂漿打底，刷乳膠漆6）厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材a)201：3b）瀝青瑪漳脂或改性涂料隔氣層c）1：8d）1：3e）厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷7）平頂：鋼筋預制板混合e）厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷7）平頂：鋼筋預制板混合砂漿打底，刷乳膠漆8）樓地面、地面：地磚地面9）油漆：外露鋼結構刷防銹漆，木門刷調和漆10）水電a)排水采用UPVC管，膠接.b)給水采用PP-Rc)照明電線采用BV-塑料暗敷d)單相插座采用BV-塑料暗敷e)三相插座采用BV-塑料暗敷C．藥品庫、消防泵房、廁所、變配電間、值班宿舍、食堂、室、汽車衡控制室、門衛(wèi)、大門等項建筑面積分別 30m2、40m230m2、56m2、233.28m2、156m2、75m2、54m2，均為磚混結構單層，設計要求基本同于中心控制及檢化驗室、倒其它工程：毛石駁岸100m，道路10000m2，曬場，6000m2磚砌筑圍墻：498m，土石方8000m3等項（四）細石混凝土面層施工方法：工藝流程：清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤→刷素水尼→鋪設不泥混凝土→振搗→三遍壓實抹光①大水泥混凝土面層施工前，應將基層表面的浮土、砂漿污或其他雜物清理干凈，并彈好標準水平24h對基層進灑水濕潤②水泥污或其他雜物清理干凈，并彈好標準水平24h對基層進灑水濕潤②水泥混凝土面層的強度等級不尖小C20，面層兼墊層的強度等級不應小C15；混凝土應采用機械攪拌，必須拌和均勻；筑時的坍落度不30mm，必須振搗密實③水泥混凝土宜為干硬性，手捏成團，能拍出漿為④鋪設水泥混凝土前，應刷以水灰0.4-0.5的純水泥面積房間地面，應按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m的條形區(qū)段，以控制厚度。在攤平后，宜采用機械振搗。采用人工澆滾筒要交叉來回滾壓3－5遍，直至表面泛漿為止⑤水泥混凝土面層不應留置施工縫。當施工間歇超過允許時規(guī)定，在繼續(xù)澆筑混凝土時，應對已凝結混凝土接槎處進行處理，并澆水濕潤；刷一層水泥漿，其水灰比宜0.4-0.5，再澆筑混土，并應搗實壓平，不顯接頭。⑥水泥混凝土面層應在水泥初凝前完成抹平工作，終凝前完壓光工作⑦澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，應采用搗隨抹的方法。當面層表面出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥砂進行勻，其水泥與砂的體積比宜1:2-1:2.5，并應進行抹平和壓光作，水泥砂漿所采用的材料，應符合本章3.2節(jié)的有關規(guī)定。⑧混凝土面層施工完畢后，須進行養(yǎng)護，面層12h內，時滿鋪鋸末等養(yǎng)護，每天澆水三次，至少連7d，保持混凝足夠的濕潤狀態(tài)，亦可采取蓄水養(yǎng)護（3）①成立領導小組，建立組織機構，落實各級人員責任制（3）①成立領導小組，建立組織機構，落實各級人員責任制動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，并進行報批手續(xù)②儲倉附近的作業(yè)區(qū)域，有專人管理，設置警告標志，配應的消防器材，禁止一切火種進③在動火時，必須派監(jiān)護人員值班，高空明火作業(yè)必須在其方采取隔離措施，不準火種從高空④在結構施工、裝飾施工和安裝施工中，要及時清理多余的燃材料，運到指定地方堆放⑤焊、割作業(yè)與氧氣瓶等危險品的距離不得少10物品距離不得少30米，如達不到以上要求，必須設置隔離設施并經(jīng)過專門審⑥焊割工作必須嚴格執(zhí)行“十不焊原則⑦按有關規(guī)定配備足夠的消防設施，并能保證建筑物最高點滅火需要⑧現(xiàn)場消防龍頭必須醒目的標志，消防龍頭周圍不得堆放物品并要保證道路暢通①成立領導小組，建立組織機構，落實各級人員責任制動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，并進行報批手續(xù)②儲倉附近的作業(yè)區(qū)域，有專人管理，設置警告標志，配應的消防器材，禁止一切火種進③在動火時，必須派監(jiān)護人員值班，高空明火作業(yè)必須在其方采取隔離措施，不準火種從高空④在結構施工、裝飾施工和安裝施工中，要及時清理多余的燃④在結構施工、裝飾施工和安裝施工中，要及時清理多余的燃材料，運到指定地方堆放⑤焊、割作業(yè)與氧氣瓶等危險品的距離不得少10物品距離不得少30米，如達不到以上要求，必須設置隔離設施并經(jīng)過專門審⑥焊割工作必須嚴格執(zhí)行“十不焊原則⑦按有關規(guī)定配備足夠的消防設施，并能保證建筑物最高點滅火需要⑧現(xiàn)場消防龍頭必須醒目的標志，消防龍頭周圍不得堆放物品并要保證道路暢通⑦架空板隔熱屋面施工A板→嵌縫B工內容，清掃干凈，經(jīng)淋（蓄）水試驗，不滲漏、無積水現(xiàn)量達到驗收標C．根據(jù)屋面幾何形狀和架空板尺寸，用粉線放出支墩縱橫中線D磚礅上，磚礅宜用強度級為M5砂漿砌筑，磚塊應事先澆水濕潤。也可采用×190mm空心磚或C10混凝土預E．當在卷材或涂膜防水層上砌筑支墩時，應先干鋪略大于面積的卷材塊。先砌E．當在卷材或涂膜防水層上砌筑支墩時，應先干鋪略大于面積的卷材塊。先砌筑四角及脊嶺處的標準磚墩，距離較遠時可中間適當增加標準支墩，然后縱橫拉線砌筑，做到灰漿飽滿，隨清縫，靠檐口四角的支墩應用1：2.5水泥砂漿抹面，達到縱橫直、標高準確F邊鋪設邊清除落地灰、雜物等，保證架空層氣流暢通。架空墻及女兒墻的距離不宜小250mmG現(xiàn)象，相鄰兩板高差不大于mm，板縫用1：(2～2.5)水泥砂漿嵌填密實，嵌縫宜做成平縫或低于板2～3mm的凹縫。并按設計要留置變形縫20mm，采用柔性材料嵌填密實。⑧拱板屋面施拱板倉屋面采用有組織排水，具體做法厚銀灰色聚氯乙烯橡膠共混防水卷材面層；基層處理劑；20厚1:2.5水泥砂漿平層（內配鋼絲網(wǎng)2厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保層；預制拱板屋面A先鋪設鋼絲網(wǎng)，按屋面設計坡度和找平厚度要求，做好灰餅，沿水方向沖筋，間距1.5m；施工時先將屋面墻轉角、突出屋面的角部位，提前做成半徑圓弧，再進行大面積施工，并按設計要求拉線嵌木條留設分格縫，在找平層最后一道壓海鮮時取出，施工結束的找平層必須粘結牢固，無松動、起殼、翻砂等現(xiàn)象，面應平整，坡度符合要求，無積水，圓弧整齊平順B基層含水率，含水率小9%，清理完基層后，涂刷基層處理劑B基層含水率，含水率小9%，清理完基層后，涂刷基層處理劑1）處及水落口四周加鋪一層卷材附加層。同時應拉線進行試鋪證卷材鋪貼順2由低到高，卷材搭接順水流方向，接接寬度大80mm，相鄰兩幅材短邊搭接縫應錯開，并不小于500mm。卷材鋪貼結束后再用油膏封縫寬度30mm，厚度不5mm，且寬度一致，厚薄均勻，杜絕漏涂現(xiàn)象⑨混凝土斜坡基層及彩色瓦施工A1）檐口、屋脊、坡度應符合設計要求2）基層經(jīng)潑水檢查無滲漏3）10mm4）基層中有關施工5）固B1）最好一順一倒合攏靠緊，堆放成長條形，高度以5～6層為宜，放、運瓦時，要穩(wěn)拿輕2）選瓦：可按平瓦質量等級要求挑選。砂眼、裂縫、掉角、邊、少爪等不符合質量要求規(guī)定的不宜使用，但半邊瓦和掉邊的平邊、少爪等不符合質量要求規(guī)定的不宜使用，但半邊瓦和掉邊的平瓦可用于山檐邊、斜溝或斜脊處，其使用部分的表面不得缺損3）全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必須前后兩坡同時同一方向以免屋架不均勻受力而變形4）擺瓦：一般有“條擺”和“堆擺”兩種，“條擺”要求隔根掛瓦條擺一條瓦，每米約22塊；“堆擺”要求一堆9塊瓦，間為：左右隔二塊瓦寬，上下隔二根掛瓦條，均勻錯開，擺置穩(wěn)妥。在鋼筋混凝士掛瓦板上，最好隨運隨鋪，如需要先擺瓦時，要勻分散平擺在板上，不得在一塊板上堆放過多，更不準在板的中部位堆放過多，以免荷重集中而使板斷裂C1）向進行。檐口瓦要挑出檐50～70mm，瓦后爪均應掛在瓦條上，左邊下面兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞平直，不符要求的瓦不能鋪掛。在草泥基層上鋪平瓦時，要掌握泥層的干為了保證掛瓦質量，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下角順次與第二排的第二張瓦、第三排的第張……直到檐口瓦的右下角，都在一直線上。然后由下到上依次張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。2）斜脊、斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上瓦要求搭蓋泛水寬度不小150mm，彈出墨線，編好號碼的瓦面砍去（最好用切割機，保證鋸邊平直然后按號碼次序掛上；斜脊處的平瓦也按上述方法掛上，保證脊瓦搭蓋平瓦每邊不小于斜脊處的平瓦也按上述方法掛上，保證脊瓦搭蓋平瓦每邊不小于40mm，彈出墨線，編好號碼，砍（或鋸）去多余部分，再按好。斜脊、斜溝處的平瓦要保證使用部位的瓦面質3）脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉統(tǒng)長麻線，鋪平掛直瓦搭口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用麻刀灰嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少40mm；平脊的接頭口要順主導風向；斜脊的頭口（即由下向上鋪設平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴。⑩彩鋼屋面施A板屋面B．彩鋼板應根據(jù)板型和設計的配板圖鋪設，鋪設時應先在上安裝固定支架，彩鋼板和固定支架應用鉤頭螺栓連接C．彩鋼板應預先鉆四角釘孔，并應按此孔位置在檁條上定位孔，其孔徑應比螺栓直徑0.5mmD．鋪設彩鋼板屋面時，相鄰兩塊板應順著最大頻率風向搭接上下兩排板的搭接長度應根據(jù)板型和屋面坡長確定，并不應小于200mm，接縫內應用密封材料填嚴密E定支架應用螺栓FG21m先