智能工廠MES項(xiàng)目實(shí)施建設(shè)方案 P72

智能工廠MES項(xiàng)目實(shí)施建設(shè)方案2024-02-17遠(yuǎn)景目標(biāo)第一章實(shí)施規(guī)劃第二章實(shí)施方法第三章目錄應(yīng)用案例第四章1智能工廠MES遠(yuǎn)景與目標(biāo)對(duì)項(xiàng)目目標(biāo)的理解可支撐企業(yè)現(xiàn)有組織架構(gòu)及未來擴(kuò)張的需要；生產(chǎn)過程可監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)透明工廠；為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持；提高企業(yè)管理效率及生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益提升；操作簡(jiǎn)單、快捷，不影響現(xiàn)有工作；不需要錄入大量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)盡量以下拉、掃描等形式輸入；借助系統(tǒng)的幫助，可以提高工作效率（如防呆）；與報(bào)工信息化系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)集成；操作層共同目標(biāo)更高起點(diǎn)更高質(zhì)量更低費(fèi)用更高效率無紙化生產(chǎn)，自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)分析所需要的數(shù)據(jù)；可監(jiān)控生產(chǎn)過程中的計(jì)劃執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備運(yùn)行、物料使用等情況，在出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)預(yù)警；作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備的績(jī)效管理；生產(chǎn)品質(zhì)能夠追溯，可追溯出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因；管理層系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，在大數(shù)據(jù)下實(shí)現(xiàn)高可用；保證數(shù)據(jù)安全，完整；系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可快速恢復(fù)；完善的權(quán)限控制及日志機(jī)制；系統(tǒng)運(yùn)行效率高，頁(yè)面響應(yīng)速度快；可自定義一部分業(yè)務(wù)流程及報(bào)表；系統(tǒng)運(yùn)維決策層管理層系統(tǒng)運(yùn)維決策層在工廠研發(fā)生產(chǎn)一件新產(chǎn)品，它都會(huì)擁有自己的數(shù)據(jù)信息。這些數(shù)據(jù)信息在研發(fā)、生產(chǎn)、物流的各個(gè)環(huán)節(jié)中被不斷豐富，實(shí)時(shí)保存在一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)中。而這座工廠的運(yùn)行，是基于這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，PLM（產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)）、NX（全三維參數(shù)字化設(shè)計(jì)和分析）、ERP(人財(cái)務(wù)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、TIA（全集成自動(dòng)化）及WMS供應(yīng)鏈管理，全部實(shí)現(xiàn)了無縫的信息互聯(lián)，造就出了一幅透明的數(shù)字化工廠的畫面。

智能制造的數(shù)字化工廠定義單線產(chǎn)能：>2400件/天；過程數(shù)據(jù)>15萬/天；過程質(zhì)量控制點(diǎn)16點(diǎn)/件；每年生產(chǎn)1,500,000平方米的PCB板，相當(dāng)于50個(gè)足球場(chǎng)；產(chǎn)品合格率99.9988%；24小時(shí)交貨期；智能斷路器PLCHMIPLMERPSFCPLC?

設(shè)備監(jiān)控儀表與SFC參數(shù)的映射?現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度?SFC詳細(xì)生產(chǎn)指令到PLC控制參數(shù)的映射?工藝放錯(cuò)?客戶訂單?計(jì)劃訂單

?序列號(hào)

?物料清單(BOM)?批次的質(zhì)量信息?配置管理?生產(chǎn)訂單

?成本信息?生產(chǎn)步驟?

項(xiàng)目管理?文檔管理?需求管理

?設(shè)計(jì)協(xié)同?物料管理?傳感器檢測(cè)參數(shù)傳送?機(jī)器報(bào)工后并請(qǐng)求下一步的操作?從SFC的詳細(xì)請(qǐng)求控制參數(shù)智能工廠MES系統(tǒng)集成關(guān)系智能制造工廠頂層架構(gòu)SIMATIC

HMISIMATIC控制器SIMATIC

IDENT工業(yè)識(shí)別系統(tǒng)SIMATIC分布式

I/OSIMATICNET工業(yè)通信SIRIUS

工業(yè)控制系統(tǒng)SITOP電源SIMATIC控制邏輯設(shè)計(jì)AutomationDesigner驅(qū)動(dòng)技術(shù)博途軟件(TIAPORTAL)用于自動(dòng)化任務(wù)的工程框架PROFINETPROFIBUSHARTASInterfaceTEAMCENTERCollaborative

PDMNX

Product

DevelopmentTECNOMATIXDigital

ManufacturingSIMATIC

過程控制系統(tǒng)

PCS7SIMATICIT

生產(chǎn)套件

SIMATICIT智能套件COMOS工廠工程SIMATICIT

研發(fā)套件ERPTECNOMATIX數(shù)字化制造TeamcenterPLM平臺(tái)NX&Simcenter

產(chǎn)品開發(fā)SIMATICWinCCSCADA系統(tǒng)過程儀表與分析系統(tǒng)SIMATICIT（MES軟件）制造執(zhí)行MOM倉(cāng)儲(chǔ)物流WMS數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制器和顯示終端PLC/CNC/MC/HMI識(shí)別和設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)TIA全集成自動(dòng)化產(chǎn)品生命周期管理(PLM)企業(yè)資源管理(ERP)工廠層現(xiàn)場(chǎng)層控制層操作層執(zhí)行層服務(wù)研發(fā)

物流制造數(shù)據(jù)采集設(shè)備監(jiān)控自動(dòng)化控制人機(jī)交互銷售

供應(yīng)裝備產(chǎn)線rol產(chǎn)品設(shè)計(jì)機(jī)電軟一體化工藝制造執(zhí)行系統(tǒng)全集成自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)能源管理控制器人機(jī)界面工業(yè)計(jì)算機(jī)工業(yè)通訊運(yùn)動(dòng)控制機(jī)床控制電源工業(yè)射頻識(shí)別分布式輸入輸出驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工業(yè)控制管理層產(chǎn)品生命周期管理和企業(yè)資源計(jì)劃運(yùn)營(yíng)層現(xiàn)場(chǎng)層控制層工程平臺(tái)全集成自動(dòng)化

運(yùn)營(yíng)柔性化平臺(tái)化透明化實(shí)現(xiàn)智能制造三化總目標(biāo)服務(wù)智能制造MES建設(shè)目標(biāo)

規(guī)劃階段

第二階段求全面，促創(chuàng)新，樹典范

第一階段打基礎(chǔ)，抓重點(diǎn)，出效益第一階段2017年末第二階段2018年末第一階段可視化工廠(2.0~2.5)打基礎(chǔ)，抓重點(diǎn)，出效益第二階段

數(shù)字化工廠(2.5~3.0)求全面，促創(chuàng)新，樹典范模塊1模塊2模塊3模塊4模塊5SAP功能優(yōu)化SAPWMS企業(yè)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)(BPM/OA、計(jì)劃平臺(tái)、CRM、SRM、HR)MES核心功能建設(shè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采集+MES+SAP+WMS企業(yè)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)+MES+APS+PLMKPI看板與管理駕駛艙（智能化決策支持）（MES\ERP\WMS\Automation\PLM\QM等系統(tǒng)集成）規(guī)劃階段高級(jí)排程APSPLM(BOM管理工藝管理成本優(yōu)化)第三階段智能化工廠(3.0~3.5)完善，數(shù)據(jù)分析，效益提升第三階段2019年末BI+云+決策分析能源\排放管理BI（企業(yè)現(xiàn)有數(shù)據(jù)有效整合，快速提供決策分析報(bào)表）智能云平臺(tái)信息化設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備設(shè)備遠(yuǎn)程控制/運(yùn)維柔性化生產(chǎn)+智能診斷+智能決策設(shè)備數(shù)據(jù)采集智能AGV&智能料架智能化物流SAPERP推廣智能工廠信息化規(guī)劃信息系統(tǒng)間數(shù)據(jù)流設(shè)計(jì)信可執(zhí)行路線圖息化規(guī)劃MES多工廠推廣金星工廠/功能性復(fù)合材料事業(yè)部/蜂窩材料事業(yè)部MES深化應(yīng)用財(cái)務(wù)深化(共享中心)企業(yè)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)優(yōu)化Andon系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施范圍顏色說明：系統(tǒng)管理工廠建模制造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)管理質(zhì)量管理設(shè)備管理倉(cāng)庫(kù)管理報(bào)表管理監(jiān)控管理數(shù)據(jù)管理權(quán)限管理用戶管理事件管理規(guī)則管理人員組織生產(chǎn)工藝BOM生產(chǎn)設(shè)施物料信息工廠布局倉(cāng)庫(kù)信息訂單管理數(shù)據(jù)回報(bào)物料拉動(dòng)工單鎖定物料計(jì)劃交期管理工單維護(hù)維修管理檢驗(yàn)管理點(diǎn)檢管理檢驗(yàn)管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)入庫(kù)管理保養(yǎng)管理盤點(diǎn)管理出庫(kù)管理庫(kù)存管理設(shè)備監(jiān)控物料監(jiān)控圖形化報(bào)表工藝質(zhì)量監(jiān)控比較分析生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控統(tǒng)計(jì)報(bào)表生產(chǎn)看板按燈監(jiān)控批序管理質(zhì)量追溯工時(shí)監(jiān)控自定義報(bào)表按燈管理設(shè)備按燈物料按燈生產(chǎn)大屏顯示質(zhì)量按燈模具刀具按燈能源管理平衡分析實(shí)績(jī)分析能耗分析接口管理接口監(jiān)控交互方式交互數(shù)據(jù)能源趨勢(shì)分析成本分析能源報(bào)表工具管理壽命管理組裝管理庫(kù)存管理出入庫(kù)管理檢修管理成本管理績(jī)效管理績(jī)效管理薪資管理工時(shí)管理文檔管理文檔下發(fā)文檔接收在制品管理線邊庫(kù)管理計(jì)劃跟蹤工廠日歷備品備件管理設(shè)備工時(shí)外協(xié)管理外協(xié)入庫(kù)外協(xié)訂單物料拉動(dòng)外協(xié)領(lǐng)料外協(xié)跟蹤數(shù)據(jù)采集傳感器數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)接I/O采集PLC采集機(jī)床聯(lián)網(wǎng)高級(jí)排程事件處理方案生成多方案對(duì)比交期回復(fù)預(yù)測(cè)管理滾動(dòng)計(jì)劃外協(xié)計(jì)劃MES二期E-S0P信息平臺(tái)移動(dòng)平臺(tái)溝通管理問題升級(jí)生產(chǎn)追溯全過程追溯客退管理客訴管理客退管理退貨處理MES一期MES三期供應(yīng)商門戶供應(yīng)商物料需求看板物料供應(yīng)商物料需求看板外協(xié)供應(yīng)商物料庫(kù)拉動(dòng)供料看板原物料庫(kù)來料檢驗(yàn)區(qū)檢測(cè)成品庫(kù)成品庫(kù)制造車間車間半制品庫(kù)車間車間車間車間未來智能制造數(shù)字化工廠互聯(lián)模式終端用戶移動(dòng)終端互聯(lián)網(wǎng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)建議成熟/個(gè)性化產(chǎn)品需求物料采購(gòu)單供應(yīng)計(jì)劃供應(yīng)鏈原材料需求計(jì)劃分析驗(yàn)證分析試驗(yàn)訂單、物料財(cái)務(wù)、人員計(jì)劃產(chǎn)品訂單研發(fā)與工藝工藝仿真產(chǎn)品開發(fā)個(gè)性化產(chǎn)品生產(chǎn)排產(chǎn)排產(chǎn)產(chǎn)品訂單產(chǎn)品明細(xì)/工藝標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)庫(kù)管理成品配送倉(cāng)儲(chǔ)物料配送倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)過程監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃管理計(jì)劃執(zhí)行與調(diào)度安燈系統(tǒng)物料條碼化關(guān)鍵物料追溯產(chǎn)品質(zhì)量管理能源管理先進(jìn)裝備生產(chǎn)工單（工藝標(biāo)準(zhǔn)）制造執(zhí)行生產(chǎn)實(shí)績(jī)反饋外協(xié)配送倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)計(jì)劃物料領(lǐng)料倉(cāng)儲(chǔ)智能服務(wù)經(jīng)營(yíng)決策營(yíng)服及決策2智能工廠MES實(shí)施方案業(yè)務(wù)需求Ａ調(diào)膠工藝過程管控膠液庫(kù)存有效期管理物料的二維碼標(biāo)簽（物料編碼、生產(chǎn)批號(hào)、供應(yīng)商）。工單設(shè)備參數(shù)有效控制同步并比對(duì)上膠設(shè)備速度、溫度等制程參數(shù)追溯功能物料采集（玻璃纖維、膠水）物料防錯(cuò)物料追蹤物料退料IPQC填寫檢驗(yàn)結(jié)果IPQC填寫首檢、中途檢和末檢結(jié)果檢驗(yàn)提醒功能工單工序備料防錯(cuò)工單產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)報(bào)工工單工序備料防錯(cuò)工單產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)報(bào)工工藝質(zhì)量制造業(yè)務(wù)需求Ｂ自動(dòng)獲取正確壓合程序壓合設(shè)備程序防錯(cuò)壓合設(shè)備參數(shù)的追蹤FQC定義抽檢規(guī)則、頻率以及特性FQC填寫首檢以及抽檢各特性實(shí)際結(jié)果關(guān)聯(lián)壓合信息工單產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)報(bào)工建立產(chǎn)品厚度標(biāo)準(zhǔn)及上下限厚度信息采集SPC分析報(bào)工系統(tǒng)集成報(bào)工報(bào)工包裝規(guī)則建立創(chuàng)建批次及包裝標(biāo)簽打印與稱重設(shè)備集成報(bào)工工單工序物料防錯(cuò)銅箔余料計(jì)算退料報(bào)工報(bào)工工單工序物料防錯(cuò)報(bào)工工藝質(zhì)量制造智能制造數(shù)字化整體方案

ERP財(cái)務(wù)人力資源物料需求計(jì)劃采購(gòu)管理主數(shù)據(jù)管理訂單管理WMS數(shù)字化工廠與物流規(guī)劃廠外物流管理廠內(nèi)物流管理出貨管理立式自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)運(yùn)載機(jī)具M(jìn)ES/MOM生產(chǎn)計(jì)劃與工單管理質(zhì)量管理物料管理工業(yè)大數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程監(jiān)控生產(chǎn)文檔管理設(shè)備管理報(bào)表管理KPI和智能支持

Automation物料定位物料移動(dòng)控制人機(jī)交互系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)智能設(shè)備網(wǎng)絡(luò)與通信系統(tǒng)PLM基于模型參數(shù)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)基于模型產(chǎn)品分析驗(yàn)證基于模型的工藝基于模型的質(zhì)量基于模型的在線協(xié)同基于模型產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)劃基于模型主動(dòng)服務(wù)基于模型的供應(yīng)鏈管理質(zhì)量現(xiàn)狀設(shè)備現(xiàn)狀產(chǎn)線現(xiàn)狀

實(shí)時(shí)反饋構(gòu)建實(shí)時(shí)監(jiān)控專用界面提供制造信息

(實(shí)時(shí)現(xiàn)況/統(tǒng)計(jì))商業(yè)報(bào)告(Report,KPIs)MOM

Real-Time

Summary1看板工序3工序4包裝工序2檢測(cè)掃描槍產(chǎn)線PC設(shè)備

實(shí)時(shí)匯總

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集234

信息通訊經(jīng)營(yíng)層物料準(zhǔn)備工序12預(yù)警????產(chǎn)線現(xiàn)狀WIP信息異常發(fā)生設(shè)備現(xiàn)狀物料拉動(dòng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控信息專用工具，能容易構(gòu)成設(shè)備生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)藍(lán)圖：建立生產(chǎn)追溯與監(jiān)控體系計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)管理-整體描述

生產(chǎn)管理模塊，承接生產(chǎn)計(jì)劃模塊下達(dá)的詳細(xì)生產(chǎn)任務(wù)，跟蹤一個(gè)產(chǎn)品從原材料到產(chǎn)品交付的全過程。連接SOP，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作，并進(jìn)行生產(chǎn)防呆驗(yàn)證；接收、啟動(dòng)和完成生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)任務(wù)按預(yù)先設(shè)定工序進(jìn)行，匯報(bào)工作進(jìn)度和物料消耗、人員消耗、設(shè)備消耗；記錄生產(chǎn)過程中每一個(gè)步驟的制造信息（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）；對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，質(zhì)量參數(shù)，工藝參數(shù)、在出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)預(yù)警；對(duì)在制品庫(kù)存進(jìn)行管理；作業(yè)人員管理；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路

作業(yè)管理解決“如何生產(chǎn)？在哪里生產(chǎn)？由誰生產(chǎn)？按什么方法生產(chǎn)”的問題生產(chǎn)管理-調(diào)膠調(diào)膠是生產(chǎn)過程的關(guān)鍵步驟，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)膠工單和膠系BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從SAP自動(dòng)導(dǎo)入到MES，能從MES看到調(diào)膠生產(chǎn)計(jì)劃；根據(jù)膠系BOM定義的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算工單的各種原料用量；在投料前，操作員通過PDA掃描，確定用料是否與BOM定義的一致，防止用錯(cuò)料；記錄生產(chǎn)時(shí)的物料使用信息，支持正反向（根據(jù)工單查物料，根據(jù)物料查工單）物料追溯；系統(tǒng)能監(jiān)控到各膠罐當(dāng)前的狀況，包括在制的工單、膠系、數(shù)量等；調(diào)膠完成后，QC人員通過儀器進(jìn)行檢驗(yàn)，在MES系統(tǒng)輸入結(jié)果，系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行驗(yàn)證；膠液庫(kù)存有效期管理，設(shè)置不同膠系的有效期及預(yù)警期限，監(jiān)控調(diào)膠工單產(chǎn)成品批次的狀態(tài)；按工單報(bào)工給SAP，可依據(jù)報(bào)工數(shù)結(jié)合SAP的計(jì)劃產(chǎn)量與公差進(jìn)行防錯(cuò)控制。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路方案思路工單計(jì)劃膠系BOM……生產(chǎn)計(jì)劃膠系BOM原料用量物料驗(yàn)證膠罐生產(chǎn)信息制成品檢驗(yàn)各種生產(chǎn)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)完工信息反饋制成品有效期預(yù)警生產(chǎn)管理-上膠

上膠工序的功能點(diǎn)包括：生產(chǎn)開始前自動(dòng)讀取設(shè)備參數(shù)，與MES設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)值比對(duì)，不符合要求的發(fā)出警告信息；掃描玻璃纖維等物料標(biāo)簽、自動(dòng)獲取膠系信息，與產(chǎn)品BOM進(jìn)行比對(duì)，驗(yàn)證通過方可上料生產(chǎn)；記錄生產(chǎn)時(shí)的物料使用信息，支持正反向（根據(jù)工單查物料，根據(jù)物料查工單）物料追溯；根據(jù)系統(tǒng)定義的抽檢規(guī)則進(jìn)行在線檢驗(yàn)；未使用完的物料，能通過MES退回到SAP;按工單報(bào)工給SAP。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路將玻纖布含浸膠液（樹脂混合物）,并通過烘箱烘烤（溶劑揮發(fā)、化學(xué)反應(yīng)）成為半固化狀態(tài)之膠片生產(chǎn)管理-裁切選片工序的功能點(diǎn)包括：根據(jù)產(chǎn)品BOM定義的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，進(jìn)行PP物料的種類、比例、數(shù)量檢查；按工單整體報(bào)工給SAP。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路PP半成品庫(kù)物料驗(yàn)證生產(chǎn)報(bào)工領(lǐng)料組合工序的功能點(diǎn)包括：根據(jù)產(chǎn)品BOM定義的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，進(jìn)行組合物料的種類、比例、數(shù)量檢查；按工單整體報(bào)工給SAP；在MES將未使用完的物料退回SAP系統(tǒng)，并自動(dòng)計(jì)算銅箔余料：發(fā)物料料卷重量-工單產(chǎn)出×單件重量。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路依厚度規(guī)格按不同結(jié)構(gòu)組合堆棧之膠片（BS）,單面或雙面覆蓋銅箔夾于上下鋼板之間準(zhǔn)備熱壓的過程生產(chǎn)管理-組合生產(chǎn)管理-壓合方案思路

關(guān)鍵實(shí)施手段壓合工序的功能點(diǎn)包括：能在MES設(shè)置產(chǎn)品的壓合程序，包括多產(chǎn)品同缸生產(chǎn)時(shí)的程序規(guī)則；實(shí)現(xiàn)設(shè)備程式自動(dòng)調(diào)用，降低人為選錯(cuò)程序帶來的各種隱患；讀取壓合機(jī)設(shè)備參數(shù)值，生產(chǎn)前比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值，符合要求方可生產(chǎn)。MES的追溯功能可獲知工單生產(chǎn)時(shí)的設(shè)備參數(shù)值；按工單整體報(bào)工給SAP。以高溫高壓抽真空的方法使半固化之膠片完全固化，并使銅箔與膠片接著密實(shí),成為銅箔基板生產(chǎn)管理-裁切關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路裁切工序的功能點(diǎn)包括：與測(cè)厚儀對(duì)接，自動(dòng)獲取厚度數(shù)據(jù)，規(guī)劃每片成品上蝕刻編號(hào)，根據(jù)記錄厚度的前后順序與編號(hào)進(jìn)行關(guān)聯(lián)；能在MES依據(jù)產(chǎn)品維護(hù)厚度標(biāo)準(zhǔn)及上下限，針對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的可實(shí)時(shí)進(jìn)行報(bào)警。所采集的厚度數(shù)據(jù)可做為后期報(bào)表或SPC分析的依據(jù)；按工單整體報(bào)工給SAP。自動(dòng)測(cè)厚裁切生產(chǎn)管理-包裝關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路正向追溯：可通過材料、人員、設(shè)備、作業(yè)方法、批次等信息，查詢到與這些要素相關(guān)聯(lián)的所有問題產(chǎn)品及工單，實(shí)現(xiàn)快速召回和問題處理；反向追溯：當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，通過產(chǎn)品或包裝條碼可查詢出物料生產(chǎn)商、批次、序列號(hào)，質(zhì)量、工藝、超差等數(shù)據(jù)，返工報(bào)廢信息；包裝條形碼規(guī)則制定與打印關(guān)聯(lián)產(chǎn)品條碼與包裝條碼覆銅板生產(chǎn)流程總結(jié)樹脂、化學(xué)劑、溶劑

批次追溯物料防錯(cuò)調(diào)膠過程跟蹤設(shè)備數(shù)據(jù)收集檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)巡檢異常處理膠液批次追蹤有效期控制及預(yù)警膠液合并追溯物料防錯(cuò)追溯檢驗(yàn)控管異常處理在制品管理設(shè)備數(shù)據(jù)收集設(shè)備數(shù)據(jù)收集檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理SPC統(tǒng)計(jì)過程控制質(zhì)量異常處理設(shè)備數(shù)據(jù)收集裁刀工具管理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集在制品追溯設(shè)備數(shù)據(jù)收集標(biāo)簽打印玻璃布物料追溯在制品產(chǎn)出記錄調(diào)膠IPQC膠液存儲(chǔ)調(diào)膠出貨上膠在線檢測(cè)裁切卷膠IPQC上膠選片組合壓合解板FQC

裁切FQC2包裝入庫(kù)后道BOM管理物料防錯(cuò)分批合批次品管理BOM管理物料防錯(cuò)物料追溯工具管理壓合時(shí)間管理設(shè)備數(shù)據(jù)收集工藝參數(shù)下載在制品追蹤在制品數(shù)據(jù)收集抽檢管理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集良率控制裁刀管理工藝參數(shù)下載檢測(cè)數(shù)據(jù)收集SPC統(tǒng)計(jì)過程控制包裝規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)打印包裝及拆包及拼包稱重防錯(cuò)工單完工記錄入庫(kù)集成物料管理-標(biāo)簽打印在MES中創(chuàng)建的條碼將作為物料唯一的“身份證號(hào)”跟蹤整個(gè)制造過程,直至物料的生命周期結(jié)束，所以MES系統(tǒng)要求所有入庫(kù)的關(guān)鍵物料都必須打印條碼。MES可與ERP或WMS交互，獲得已打印條碼物料的批次信息；MES支持PDA打印條碼操作，方便移動(dòng)操作；需要條碼打印的物料包括：從主倉(cāng)庫(kù)過來沒有條碼、需要拆分管理的物料、生產(chǎn)完成之后產(chǎn)生的成品或半成品，如果本身已經(jīng)有條碼的物料，無需重復(fù)打??；如果是小件或者批量包裝的，可以按照配套、批次或外包裝數(shù)量打印條碼；本方案所打印條碼為一維碼（對(duì)于非聯(lián)網(wǎng)環(huán)境也需獲知條碼內(nèi)容的場(chǎng)景，可使用二維碼）；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路通過本模塊，可解決大族最關(guān)心的標(biāo)簽打印問題。物料管理-物料需求MES中，由于工單生產(chǎn)，或者缺料，或增補(bǔ)狀況，出現(xiàn)對(duì)物料的需求，通過系統(tǒng)直接叫料到緩沖倉(cāng)，通過緩沖倉(cāng)發(fā)料到工單中。工單叫料：工單以任務(wù)形式下發(fā)后，即可在MES中執(zhí)行叫料操作，倉(cāng)庫(kù)將工單所需物料配送到現(xiàn)場(chǎng)；缺料叫料：當(dāng)物料缺料時(shí)，按設(shè)定的下限，觸發(fā)叫料需求至倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)所配送物料可直接上料到裝配線；增補(bǔ)叫料：由于消耗過大，或維修等問題，通過手工錄入增補(bǔ)數(shù)量，直接叫料到工位或裝配線；對(duì)于輔料，首先查詢線邊倉(cāng)庫(kù)存是否滿足需求數(shù)量，不滿足則向倉(cāng)庫(kù)叫料。在MES中，物料呼叫區(qū)分手工及自動(dòng)操作，倉(cāng)庫(kù)在配送這些物料時(shí)，可送到線邊倉(cāng)，也可直接配送到工位。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路物料管理-物料加載在Camstar中，物料加載是指將物料上料到設(shè)備，在本方案中，物料加載主要實(shí)現(xiàn)以下功能：物料批次記錄：記錄物料原始供應(yīng)商及物料批次號(hào)，利用此功能，可實(shí)現(xiàn)作業(yè)及質(zhì)量追溯；物料上料防錯(cuò)：可根據(jù)BOM預(yù)先定義內(nèi)容及物料檢驗(yàn)結(jié)果，確定所加載物料是否允許（對(duì)于不符合要求物料，可由有相關(guān)權(quán)限人員解鎖，但MES會(huì)記錄這個(gè)過程）；線邊庫(kù)存轉(zhuǎn)移：更新物料線邊倉(cāng)庫(kù)存（對(duì)于螺絲、氣管、接頭等通用件，在裝配完成報(bào)工時(shí)根據(jù)BOM系數(shù)自動(dòng)扣數(shù)，更新線邊庫(kù)存）；物料加載可以按單件加載，也可以按批次加載，進(jìn)行加載操作時(shí)，需掃描物料條碼，本方案建議只對(duì)關(guān)鍵物料做加載操作。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路成品物料BOM半成品物料BOM工單BOM有效期控制，停放時(shí)間控制車間物料盤點(diǎn)及批次管控物料領(lǐng)用物料退回物料轉(zhuǎn)倉(cāng)物料分批物料合批物料條碼打印物料不良記錄物料標(biāo)簽打印

物料管理-物料跟蹤關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路ERP庫(kù)存?zhèn)淞祥g產(chǎn)線倉(cāng)位1產(chǎn)線倉(cāng)位2不合格品物料接收/領(lǐng)用/轉(zhuǎn)移/退料Camstar

MES可以根據(jù)BOM配置在指定工序發(fā)放物料，其發(fā)料方式和數(shù)量均根據(jù)BOM中的配置執(zhí)行和驗(yàn)證。PLCA工序工序工序包裝….開料檢測(cè)PLCB設(shè)備PCSerial設(shè)備狀態(tài)設(shè)備停止原因故障報(bào)警設(shè)備狀態(tài)分析設(shè)備狀態(tài)/預(yù)警履歷分析

-設(shè)備效率分析

-MTTR/MTBF

-SPC設(shè)備預(yù)警分析設(shè)備稼動(dòng)率分析設(shè)備預(yù)警管理預(yù)警發(fā)生時(shí)分等級(jí)的預(yù)警

-SMS,e-Mail，微信預(yù)警

預(yù)警管理設(shè)備保全異常發(fā)生管理監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)基于SCADA/MES的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控MESRUNIDLEDOWNMES數(shù)據(jù)采集(設(shè)備，溫度，壓力，配方)工裝工具管理出入庫(kù)信息登記工裝工具與設(shè)備的匹配性工裝工具與產(chǎn)品的匹配性設(shè)備預(yù)防保全設(shè)備預(yù)防整備設(shè)備事后保全設(shè)備履歷設(shè)備檔案設(shè)備保養(yǎng)記錄設(shè)備點(diǎn)檢記錄設(shè)備維修記錄設(shè)備建模與工序匹配入庫(kù)設(shè)備維保標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備保養(yǎng)周期設(shè)備日常點(diǎn)檢清單工裝工具校準(zhǔn)周期模具刀具報(bào)廢周期/次數(shù)設(shè)備故障責(zé)任矩陣備品備件安全庫(kù)存作業(yè)提示預(yù)警提醒業(yè)務(wù)藍(lán)圖：建立設(shè)備運(yùn)維閉環(huán)管理系統(tǒng)設(shè)備管理設(shè)備管理-設(shè)備檔案

在MES系統(tǒng)中定義要進(jìn)行管理的設(shè)備，包括設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱、設(shè)備型號(hào)、出廠日期、購(gòu)入日期、安置地點(diǎn)等基礎(chǔ)信息，基礎(chǔ)信息內(nèi)容可自定義。MES負(fù)責(zé)設(shè)備信息的簡(jiǎn)單登記，更詳細(xì)的設(shè)備檔案在財(cái)務(wù)系統(tǒng)【固定資產(chǎn)】模塊進(jìn)行；本方案所指設(shè)備指為生產(chǎn)提供服務(wù)的生產(chǎn)、組裝、電器、檢測(cè)等價(jià)值較高的固定資產(chǎn)；MES系統(tǒng)可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，并按時(shí)間順序與設(shè)備建立關(guān)聯(lián)；可在設(shè)備檔案中查詢到設(shè)備更換備件記錄、停機(jī)記錄、維修記錄等內(nèi)容；

關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路設(shè)備管理-設(shè)備維護(hù)建立一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)：維護(hù)、維修管理用于建立一個(gè)閉環(huán)無紙化系統(tǒng)，可追蹤設(shè)備使用情況，管理預(yù)防和糾正維護(hù)以及校準(zhǔn)活動(dòng)。最大限度提升生產(chǎn)力和效率：維護(hù)管理可幫助企業(yè)跟蹤設(shè)備使用情況，管理維護(hù)和校準(zhǔn)排程，將資源置于可用或不可用狀態(tài)，以及定義在開始運(yùn)營(yíng)工作時(shí)可以選擇的可用資源。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路設(shè)備維護(hù)按維護(hù)計(jì)劃定義、維護(hù)提醒、維護(hù)執(zhí)行、維護(hù)結(jié)果記錄、維護(hù)確認(rèn)這幾個(gè)步驟操作。設(shè)備管理-設(shè)備數(shù)采數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)應(yīng)用設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備產(chǎn)能分析生產(chǎn)實(shí)時(shí)進(jìn)度加工工時(shí)分析設(shè)備壽命監(jiān)控車間管理設(shè)備管理生產(chǎn)計(jì)劃….設(shè)備利用率分析生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)信息傳送異常預(yù)警……Ethernet（LAN）／IP工業(yè)以太網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集服務(wù)

在本方案中，考慮將生產(chǎn)設(shè)備及支持?jǐn)?shù)采的設(shè)備連接到MES進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，從而實(shí)現(xiàn)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，獲得設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率等操作。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：設(shè)備運(yùn)行、停止、故障等狀態(tài)，系統(tǒng)需取得每個(gè)狀態(tài)切換時(shí)間點(diǎn)及持續(xù)時(shí)間；設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的工作參數(shù)，如運(yùn)行程式、電流、電壓、主軸轉(zhuǎn)速等；設(shè)備數(shù)采前提：進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)信息采集的前提是生產(chǎn)設(shè)備配備了供數(shù)據(jù)采集使用的對(duì)外接口，并且原始設(shè)備提供商提供了接口規(guī)范，和進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的技術(shù)方式；手工方式處理：對(duì)于無法自動(dòng)采集數(shù)據(jù)的設(shè)備，通過手工方式錄入設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、停/待機(jī)時(shí)間等數(shù)據(jù)；

關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路設(shè)備集成方案方案1：PLC類控制系統(tǒng)（支持工業(yè)以太網(wǎng)通訊）只需少量的改造，即可直接集成控制系統(tǒng)，從而構(gòu)建設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)；適用于車間的大部分設(shè)備。

方案2：包裝機(jī)以及部分PLC采用增加“信號(hào)集成PLC”的方式來間接集成，構(gòu)建設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)；適用于部分控制系統(tǒng)類型為PLC的設(shè)備，設(shè)備列表響應(yīng)數(shù)據(jù)采集的設(shè)備型號(hào)清單設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量控制器類型控制器廠家控制器型號(hào)控制器數(shù)量對(duì)外通信方式能否集成方案1方案2攪拌槽14未知

未知待確認(rèn)

亞泰上膠機(jī)（熱媒油）5未知（咨詢廠商未回復(fù)）

未知待確認(rèn)

海金上膠機(jī)（電加熱）2PLC：士林AX2N-64MR士林AX2N-64MR2無

能

√

組合機(jī)2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）

能√

壓機(jī)6未知

待確認(rèn)

解板機(jī)2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）能

√

裁切機(jī)2PLC:三菱Q02CPU三菱Q02CPU1三菱以太網(wǎng)模塊QJ71C24N-R4（RS-422/485接口）

能√

包裝機(jī)1PLC:三菱FX3U-128M三菱FX3U-128M1無

能

√

設(shè)備管理-設(shè)備監(jiān)控實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控管理，主要功能包括：匯總生產(chǎn)過程中的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、捕捉和識(shí)別設(shè)備的故障信息、運(yùn)行記錄、停機(jī)記錄和備品備件的更換和使用檔案；在上述數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上提供設(shè)備的OEE、有效作業(yè)率、設(shè)備利用率、故障停機(jī)率等分析功能。通過顏色顯示設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)，如綠色表示正常開機(jī)，紅色表示設(shè)備停機(jī)，黃色表示設(shè)備預(yù)警等；當(dāng)點(diǎn)擊某臺(tái)設(shè)備時(shí)，可顯示該臺(tái)設(shè)備的工作情況，如正在加工工件編號(hào)、已加工數(shù)量、已運(yùn)行時(shí)間等；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可以自動(dòng)刷新，并且刷新時(shí)間可以自行設(shè)置；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路設(shè)備管理-設(shè)備績(jī)效

對(duì)于車間而言，設(shè)備是最重要的一類資源，尤其是大機(jī)，相對(duì)價(jià)值都比較高，如果能實(shí)現(xiàn)這些設(shè)備的績(jī)效數(shù)據(jù)（如運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）統(tǒng)計(jì)，則可進(jìn)行設(shè)備的使用效率分析，提高設(shè)備產(chǎn)能。設(shè)備績(jī)效數(shù)據(jù)自動(dòng)生成，并可區(qū)分運(yùn)行時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、故障時(shí)間、維護(hù)時(shí)間等；可進(jìn)行設(shè)備實(shí)際操作時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間的對(duì)比（如生產(chǎn)設(shè)備的編程工時(shí)與實(shí)際加工工時(shí)對(duì)比），在這些時(shí)間超標(biāo)時(shí)，MES可給出預(yù)警；結(jié)合零件加工質(zhì)量及數(shù)采參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率（OEE）分析；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路如果要實(shí)現(xiàn)數(shù)采采集不到的小停機(jī)等數(shù)據(jù)，則需通過反饋終端輸入這些數(shù)據(jù)。設(shè)備管理-設(shè)備OEE

設(shè)備綜合效率（OverallEquipmentEffectiveness，簡(jiǎn)稱OEE）。一般每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成?？捎寐剩悍从沉嗽O(shè)備的時(shí)間利用情況；表現(xiàn)率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；質(zhì)量指數(shù)：反映了設(shè)備的有效工作情況；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路隨著工廠高價(jià)值設(shè)備的增加，如何保證設(shè)備產(chǎn)能的最大發(fā)揮，如何保證設(shè)備在出現(xiàn)故障后盡快恢復(fù)運(yùn)行，如何保證設(shè)備維保人員的知識(shí)傳遞及更新......,這些內(nèi)容成為設(shè)備維保部門必須考慮的問題，本方案提供設(shè)備維修知識(shí)庫(kù)，用以解決剛才所提到的問題，保障設(shè)備運(yùn)行可靠性。在設(shè)備發(fā)生故障后，可輸入故障關(guān)鍵字，查詢類似故障之前發(fā)生的頻率，產(chǎn)生原因，解決方法；維修知識(shí)庫(kù)可以形成設(shè)備維修人員的培訓(xùn)資料；維修知識(shí)來源于MES中的業(yè)務(wù)處理過程，如缺陷處理、維護(hù)工作處理、檢修過程記錄、工單處理等；在生成維修知識(shí)點(diǎn)時(shí)，知識(shí)點(diǎn)信息必須滿足系統(tǒng)要求，如故障現(xiàn)象描述必須>10字、原因分析>20字等，這樣操作的原因主要是將故障描述清楚，保證知識(shí)有效性；設(shè)備管理-維修知識(shí)庫(kù)關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路

將工廠維修人員日常維修所積累的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)按照車間/工段、工位、設(shè)備、關(guān)鍵件、維修人員、維修時(shí)間、維修知識(shí)及故障征兆、故障原因、故障類別、故障子類別等相互關(guān)聯(lián)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)，為企業(yè)所有設(shè)備管理人員提供一個(gè)靈活、豐富的查詢和統(tǒng)計(jì)分析平臺(tái)，從而構(gòu)建一個(gè)設(shè)備故障維修知識(shí)庫(kù)，最終為設(shè)備的保養(yǎng)、維修和故障處理提供強(qiáng)大的技術(shù)保障，有效提高設(shè)備有效作業(yè)率。質(zhì)量管理運(yùn)行過程數(shù)據(jù)檢查儀測(cè)量數(shù)據(jù)手工檢查數(shù)據(jù)零件首檢

檢查結(jié)果過程檢檢查結(jié)果終檢檢查結(jié)果異常事件觸發(fā)現(xiàn)象/原因分析對(duì)策實(shí)施閉環(huán)管理工藝數(shù)據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)上下限設(shè)置品質(zhì)監(jiān)控質(zhì)量預(yù)警預(yù)警處理通過履歷來管理工序/品質(zhì)異常原因?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析異常處理流程異常時(shí)預(yù)警、凍結(jié)、隔離將質(zhì)量管理的概念貫穿于裝配的全過程，真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量PDCA閉環(huán)管理，解決“生產(chǎn)得怎么樣？”的問題。事前預(yù)防：生產(chǎn)預(yù)警、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集/上下限、強(qiáng)制維護(hù)保養(yǎng)、品質(zhì)監(jiān)控、首檢/過程檢/FQC、預(yù)凍結(jié)/凍結(jié)；事后補(bǔ)救：追溯查詢、生產(chǎn)事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質(zhì)量改進(jìn)、判定處置；業(yè)務(wù)藍(lán)圖：建立從事后補(bǔ)救到事前預(yù)防的質(zhì)量管理體系品質(zhì)管理-質(zhì)量模型

質(zhì)量建模用以形成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系和檢驗(yàn)規(guī)范的基礎(chǔ)模塊,基礎(chǔ)質(zhì)量模型需要作為質(zhì)量數(shù)據(jù)的環(huán)境參數(shù)、檢測(cè)試驗(yàn)參數(shù)、附屬參數(shù)、層別參數(shù)等,用于檢驗(yàn)判斷按類統(tǒng)計(jì)分析的條件,主要包括：檢驗(yàn)方式維護(hù)：比如有目測(cè)、顯微鏡、游標(biāo)卡尺測(cè)量、三座標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量等；檢驗(yàn)類型維護(hù)：首檢、過程檢、終檢、抽檢等檢驗(yàn)方式定義；檢驗(yàn)規(guī)則：包括異常判斷規(guī)則、能力判斷規(guī)則、AQL取樣規(guī)則等；檢驗(yàn)項(xiàng)目明細(xì)：針對(duì)具體工位、工藝、具體產(chǎn)品和具體設(shè)備的不同檢驗(yàn)項(xiàng)目定義；不良代碼定義：對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的不良代碼類型定義,對(duì)不良類型的分類查詢和匯總分析；……關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路事前預(yù)防：生產(chǎn)預(yù)警、品質(zhì)監(jiān)控、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集/上下限、強(qiáng)制維護(hù)保養(yǎng)、零件加工良率監(jiān)控、首檢/過程檢/FQC、預(yù)凍結(jié)/凍結(jié)；事后補(bǔ)救：追溯查詢、生產(chǎn)事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質(zhì)量改進(jìn)、判定處置；質(zhì)量管理-質(zhì)量檢查記錄不同品檢方式下的檢驗(yàn)結(jié)果，登記質(zhì)量缺陷，并對(duì)質(zhì)量缺陷品進(jìn)行標(biāo)記。質(zhì)量檢查記錄可與單件序列號(hào)產(chǎn)品或批次產(chǎn)品進(jìn)行關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)支持以下檢查類型：首檢：對(duì)于批量零件加工，可通過首檢控制風(fēng)險(xiǎn)，避免后期產(chǎn)生與計(jì)劃不符合的批量不符風(fēng)險(xiǎn)；過程檢（IPQC）：檢驗(yàn)員根據(jù)機(jī)加精度、裝配精度、尺寸要求等檢驗(yàn)項(xiàng)目，將檢測(cè)結(jié)果記錄到MES中，對(duì)于不合格項(xiàng)，可支持后續(xù)的更換零件、重新裝配、重新加工等操作（可自動(dòng)生成任務(wù)單），防止產(chǎn)生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序；抽檢：對(duì)批量零件加工進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢支持AQL定義；完工檢（FQC）：對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)，形成FQC檢查報(bào)告；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路并可通過數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)結(jié)果與ERP的同步。系統(tǒng)可以只記錄品質(zhì)判定結(jié)果（OK/NG），具體檢查數(shù)據(jù)可以通過將紙質(zhì)單據(jù)掃描后存儲(chǔ)到MES中，從而建立檢查數(shù)據(jù)與產(chǎn)品或工序的關(guān)聯(lián)。通過系統(tǒng)接口，MES可將質(zhì)量檢查結(jié)果更新到ERP系統(tǒng)或PLM中，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入。質(zhì)量管理-不合格品處理NCM支持閉環(huán)質(zhì)量流程，從而可以讓企業(yè)集中精力開展能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量的活動(dòng)。NCM遠(yuǎn)不止提供不合格品報(bào)告，它還可以減少問題的數(shù)量并降低問題的嚴(yán)重程度。發(fā)現(xiàn)：NCM將顯示不合格產(chǎn)品相關(guān)事件、認(rèn)可活動(dòng)和流程；記錄：記錄一個(gè)或多個(gè)工廠中發(fā)生的不同類型的不合格事件，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品、工藝、批次/單元、流程、位置、操作員、設(shè)備和報(bào)告者等重要信息；評(píng)估：NCM可為企業(yè)提供全面的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，評(píng)估結(jié)果可以記錄下來并為所需的解決方案指明方向；分析根本原因：NCM使不同部門的員工能夠協(xié)同工作，進(jìn)行根本原因分析；追查控制：企業(yè)可通過MES記錄并執(zhí)行和批次相關(guān)的追查控制活動(dòng)，可確保對(duì)不合格物料進(jìn)行控制并防止其被不當(dāng)使用；處置：可以建議采用不同的處置類型處理可能影響多個(gè)場(chǎng)地或工廠的不合格品，如報(bào)廢、維修和照常使用等；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路系統(tǒng)可進(jìn)行不合格品處理效率分析，為改善審批時(shí)間、提高工作效率、優(yōu)化工作流程，提供數(shù)字依據(jù)；處理預(yù)警：系統(tǒng)記錄單據(jù)在每個(gè)部門（或人員)的處理時(shí)長(zhǎng)，對(duì)于超過標(biāo)準(zhǔn)處理時(shí)長(zhǎng)的，系統(tǒng)預(yù)警，并提醒相關(guān)人員；品質(zhì)管理-質(zhì)量追溯

通過產(chǎn)品序列號(hào)或批次碼可輕松查詢?cè)摦a(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有質(zhì)量問題,包括質(zhì)量記載信息、超差跟蹤信息、不合格審核信息和報(bào)廢信息、返工單信息等,也可通過單據(jù)的穿透功能查詢當(dāng)時(shí)單據(jù)記錄的明細(xì)信息,對(duì)該批次產(chǎn)品所有過程的歷史記錄進(jìn)行跟蹤分析,得到產(chǎn)品全過程的質(zhì)量問題分析。

系統(tǒng)可產(chǎn)生Porado統(tǒng)計(jì)分析，列出影響產(chǎn)品質(zhì)量最大的若干個(gè)缺陷，分析缺陷根源，通過20%的努力解決80%的缺陷量；對(duì)檢驗(yàn)過程中發(fā)生的超差零件進(jìn)行全程跟蹤處理,并詳細(xì)記載超差的明細(xì)和結(jié)果；對(duì)超差信息進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)和分析,用于判斷超差發(fā)生的真實(shí)原因,便于工藝和質(zhì)量的持續(xù)改善；跟蹤裝配質(zhì)量不合格處理流程，并可與原始裝配信息實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路品質(zhì)管理-品質(zhì)知識(shí)庫(kù)使用控制規(guī)則，支持并允許客制化允許操作員針對(duì)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)在線記錄質(zhì)量信息控制規(guī)則及上下限目標(biāo)質(zhì)量規(guī)格上下限過程失控自動(dòng)處理告警停產(chǎn)Email通知自動(dòng)LotHold自動(dòng)產(chǎn)生不合格記錄自動(dòng)更改設(shè)備狀態(tài)過程失控自動(dòng)處理關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路數(shù)據(jù)信息知識(shí)價(jià)值過程失控自動(dòng)處理SPC系統(tǒng)集成LegacySystemsCIOShopFloorEquipmentSECS/GEMOCV,AOI,X-Ray,FunctionalTester,…控制讀取HMI系統(tǒng)集成是指與其它系統(tǒng)（如ERP、PLM…）通信，進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)本方案目標(biāo)中所描述的“信息一體化”要求。比如：ERP：與ERP系統(tǒng)交互，獲得物料、BOM、生產(chǎn)工藝信息，并在整體描述創(chuàng)建后自動(dòng)下載到MES，MES可將生產(chǎn)情況反饋給ERP；WMS：與WMS系統(tǒng)交互，獲得物料庫(kù)存信息、批次信息，并可向WMS發(fā)送叫料信息，由WMS組織配送PLM：與PLM系統(tǒng)交互，獲得制造工作包信息；HR：與HR系統(tǒng)進(jìn)行交互，獲得員工考勤信息；OA：與OA系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)工作流的處理；CRM：與售后管理系統(tǒng)交互，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流向跟蹤；……

以上集成系統(tǒng)，是建立在信息一體化概念下的集成，具體集成哪些系統(tǒng)，如何集成，還需視企業(yè)實(shí)際情況確定。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路異常管理當(dāng)生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、物料、設(shè)備、文件等出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)的觸發(fā)異常處理流程。異常鎖定：在發(fā)生異常時(shí)，可根據(jù)事先設(shè)定的規(guī)劃，對(duì)生產(chǎn)批次進(jìn)行鎖定、物料鎖定、產(chǎn)線停止等操作，并在異常消除后，可恢復(fù)正常操作；異常報(bào)警：對(duì)生產(chǎn)線中出現(xiàn)的異常通過現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行播報(bào)，可通過短信、PC消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理，相應(yīng)人員如未及時(shí)進(jìn)行處理，將向上一層級(jí)人員匯報(bào)，逐層通知；異常處理：相關(guān)人員接收到異常情況后，根據(jù)異常分類及優(yōu)先級(jí)，響應(yīng)異常并預(yù)估異常處理時(shí)間，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)處理，并在系統(tǒng)中簽到，以文字、圖片等方式記錄處理過程；異常關(guān)閉：處理完畢后，系統(tǒng)將發(fā)出問題已解決的消息(或通過WEB端軟件進(jìn)行異常確認(rèn)處理，直至異常結(jié)案)；

關(guān)鍵實(shí)施手段在很多異常產(chǎn)生之前，如果能夠把預(yù)警信息及時(shí)傳遞到管理者手中，則這個(gè)異常問題有可能避免。方案思路異常管理-場(chǎng)景突發(fā)異況Andon異常呼叫多平臺(tái)通知異常處置異常呼叫應(yīng)答計(jì)時(shí)異常呼叫應(yīng)答異常處置超時(shí)處理異常處置計(jì)時(shí)異常處置Andon異常處置完成異常狀況統(tǒng)計(jì)分析異常管理-場(chǎng)景KPI指標(biāo)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KeyPerformanceIndicator，KPI)，它把對(duì)績(jī)效的評(píng)估簡(jiǎn)化為對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)的考核，將關(guān)鍵指標(biāo)當(dāng)作評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，把員工的績(jī)效與關(guān)鍵指標(biāo)作出比較地評(píng)估方法，在一定程度上可以說是目標(biāo)管理法與帕累托定律的有效結(jié)合。關(guān)鍵指標(biāo)必須符合SMART原則；KPI結(jié)合先進(jìn)管理理念為企業(yè)提供關(guān)鍵指標(biāo)的實(shí)時(shí)制造過程監(jiān)控，同時(shí)也提醒產(chǎn)線作業(yè)人員時(shí)刻保持最優(yōu)的工作狀態(tài)，保持最佳的作業(yè)效率；本方案提供了三個(gè)默認(rèn)的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，同時(shí)也支持配置開發(fā)新的適用于企業(yè)自身制造特點(diǎn)的KPI指標(biāo)：DailyThroughput（生產(chǎn)能力）DailyCycleTime(生產(chǎn)周期）DailyYield（良率）每個(gè)績(jī)效指標(biāo)使用不同的顏色和文本實(shí)時(shí)報(bào)告績(jī)效等級(jí)，系統(tǒng)支持企業(yè)用戶對(duì)其進(jìn)行配置，也可以對(duì)其目標(biāo)值和趨勢(shì)圖進(jìn)行配置；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路生產(chǎn)報(bào)表

在本方案中，報(bào)表可以按客戶要求配置，大部分報(bào)表都支持圖形模式，以方便用戶直觀、快捷的掌握所需要的信息。在制品庫(kù)存產(chǎn)線產(chǎn)出、工單實(shí)時(shí)進(jìn)度良率、報(bào)廢數(shù)，關(guān)鍵缺陷統(tǒng)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率OEE物料利用率投入產(chǎn)出分析多產(chǎn)線對(duì)比分析產(chǎn)品制程追溯Etc…在經(jīng)過充分培訓(xùn)后，大族用戶可以自己配置與設(shè)計(jì)報(bào)表。報(bào)表具體內(nèi)容（種