《高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金（征求意見稿）》

1T/XXXXXXX—XXXX高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金本文件規(guī)定了適用于電子部件用高強(qiáng)度高彈性高導(dǎo)電率鈦銅合金的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度為0.03mm～0.30mm的鈦銅合金帶材、直徑為Φ0.3mm~Φ8.0mm的鈦銅合金絲材、直徑為Φ10mm~Φ60mm的鈦銅合金棒材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表明粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測量方法GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121.1銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含量的測定GB/T5121.21銅及銅合金化學(xué)分析方法第21部分：鈦含量的測定GB/T6146精密電阻合金電阻率測試方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13297精密合金包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4牌號合金的牌號表示方法如表1所示。表1合金牌號C199005訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)參照ASTME527的命名規(guī)則。2)參照GB/T29091—2012中4.1.3青銅的命名方法。青銅以“Q+第一主添加化學(xué)符號+各添加元素含量”命名。2T/XXXXXXX—XXXXa)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)尺寸規(guī)格；e)重量（或數(shù)量）；f)交貨狀態(tài)；g)特殊要求。6冶煉方法合金應(yīng)經(jīng)真空感應(yīng)爐冶煉。7交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)按照強(qiáng)度由低到高分為H態(tài)、EH態(tài)、SH態(tài)、ESH態(tài)、GSH態(tài),各狀態(tài)對應(yīng)的力學(xué)性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2合金交貨狀態(tài)及力學(xué)性能RP0.2RmA50%H —8外形8.1棒材棒材合金成品應(yīng)平直，彎曲度每米應(yīng)小于等于4mm，總彎曲度應(yīng)小于等于總長度的0.4%。8.2絲材絲材的不圓度應(yīng)小于等于直徑公差之半；棒材成品圓棒的不圓度應(yīng)小于等于直徑公差的70%。每盤絲應(yīng)規(guī)整，不應(yīng)散亂或成“∞”字形。8.3帶材8.3.1表面粗糙度帶材表面粗糙度Ra⊥不大于0.15μm；用戶對表面粗糙度有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。8.3.2鐮刀彎帶材鐮刀彎在任意1000mm長度上應(yīng)不大于1mm。8.3.3不平度1m長帶材展開后，在自重狀態(tài)下置于平臺上，沿軋制方向的垂直方向處測量下表面與平臺之間的最大距離，其允許最大值不得超過1.5mm。3T/XXXXXXX—XXXX9要求9.1化學(xué)成分合金的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3合金的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）9.2尺寸及允許偏差9.2.1合金帶材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表4及表5的規(guī)定。表4帶材尺寸及允許偏差>0.10～0.20>0.20～0.30表5帶材寬度及允許偏差寬度允許偏差公稱寬度≤125>125~250>250~400>400~6000.05～0.309.2.2絲材直徑及允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6直徑及允許偏差>0.6～1.0>1.0～3.0>3.0～6.0>6.0～8.09.2.3棒材直徑及允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7直徑及允許偏差>15～35>35～50>50～80>80～1009.3導(dǎo)電率導(dǎo)電率應(yīng)符合表8的規(guī)定。4T/XXXXXXX—XXXX表8合金導(dǎo)電率H9.4彎曲合金帶材經(jīng)表9所示的彎曲條件進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)無裂紋或開裂。表9彎曲條件H011202240224261829.5表面質(zhì)量9.5.1合金帶材表面不允許有裂紋、氣泡、夾雜和結(jié)疤等影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。9.5.2合金絲材表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、毛刺、銹蝕及其他有害缺陷。但允許有深度不大于直徑公差之半的個(gè)別小拉痕、劃痕和其他不影響使用的缺陷存在。9.5.3合金棒材成品的表面不允許有裂紋、折疊、斑疤。允許有不超出尺寸偏差的劃痕、小斑疤、凹痕。局部缺陷允許通過修磨予以清除，清除后應(yīng)保證最小允許尺寸。9.6超聲波探傷應(yīng)對棒材成品進(jìn)行超聲檢測，結(jié)果應(yīng)符合GB/T4162-2022中的B級要求。10試驗(yàn)方法10.1化學(xué)成分合金中銅含量的測定按GB/T5121.1的規(guī)定進(jìn)行，合金中鈦含量的測定按GB/T5121.21的規(guī)定進(jìn)行。10.2尺寸尺寸應(yīng)采用能夠保證精度的卡尺、千分尺等通用量具進(jìn)行測量。10.3導(dǎo)電率應(yīng)按GB/T6146的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。10.4彎曲應(yīng)按GB/T232的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。10.5表面粗糙度5T/XXXXXXX—XXXX帶材表面粗糙度應(yīng)按GB/T2523的規(guī)定執(zhí)行。10.6表面質(zhì)量應(yīng)通過目測法進(jìn)行檢查。11檢驗(yàn)規(guī)則11.1檢查和驗(yàn)收合金成品的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。11.2組批規(guī)則合金成品應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的鋼材組成。11.3取樣數(shù)量和取樣位置每批合金的取樣數(shù)量和取樣部位見表10。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法12345611.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則11.4.1合金材的導(dǎo)電率初驗(yàn)不合格時(shí)，允許取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)允許再取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。11.4.2