汽車4s店配件管理

汽車4s店配件管理課程綱要

庫房管理

庫存管理

目標(biāo)及績效管理

流程持續(xù)管理

庫房管理

庫存管理

目標(biāo)及績效管理主、副點庫存管理庫房管理工作要領(lǐng)妥善規(guī)劃儲位，做好〝儲位管理〞的工作。落實執(zhí)行〝收(退)、發(fā)料〞的管制工作。善盡配件〝效期管理〞的責(zé)任。解決〝料、帳不符〞的問題，確保〝料、帳合一〞。有效處理呆、滯料，減少資金損失。降低倉儲及搬運成本。改善工作環(huán)境，提高工作效率?？s短配件進(jìn)出移動距離。進(jìn)出配件流程順暢。減少配件受損機會。良好的庫房規(guī)劃應(yīng)具備條件：庫房管理工作要領(lǐng)配件儲存正確，提高儲存空間的周轉(zhuǎn)能力。考慮未來發(fā)展趨勢，預(yù)作合理的安排。安全性：防火、防竊、防水、防潮..易于控制：顏色管理、目視化、看板..落實5S。庫房管理工作要領(lǐng)有序安排工作場地的5個步驟1整理(Sort)消除浪費Seiri2有序安排(Straighten)Seiton3清潔(Sweep)Seiso4保持(Sustain)Seiketsu5持續(xù)改進(jìn)Shitsuke擅用ABC管理手法依據(jù)配件銷售多與少可等待、不可等待之配件特性，訂定類別管理存放，稱為ABC管理A類配件約占當(dāng)月總體業(yè)績及庫存金額80~85%，項目約占當(dāng)月銷售及庫存項數(shù)15~20%B.C類配件約占當(dāng)月業(yè)績及庫存15~20%，項目約占當(dāng)月銷售及庫存項數(shù)80~85%A類配件存量管制與采購量建議由信息系統(tǒng)產(chǎn)生（定期訂單）B.C類配件依客戶需求訂購及做好待料追蹤管理類別庫存定義總體業(yè)績及庫存金額銷售及庫存項數(shù)A快速流動件80%~85%15%~20%B中速流動件15%~20%80%~85%C低速流動件ABC分類的手法以銷售金額分類如何估算需要的庫房空間如果你的服務(wù)站每日平均進(jìn)廠40臺,每年呈30%成長.平均客單價200,配件收入占每張工單的75%,配件銷貨毛利是30%若每平方米可存放RMB4,000SGMW配件(H=2M)你的庫房要能存放3個月的庫存量,并能滿足至2008需求請問;你的2006,2007,2008預(yù)估庫存金額,品項,是多少?你的庫房要多大?多高?40臺x200RMBx30天=240,000(每月總營收)240,000x0.75x0.7=126,000(每月配件銷貨成本)126,000x3個月=378,000(2006配件庫存量)378,000x1.3=491,400(2007配件庫存量)491,400x1.3=638,820(2008配件庫存量)若:每平方米可存放RMB4,000配件(H=2M)則:2006-----95平方米2007-----123平方米2008-----160平方米(配件人員辦公空間另計)儲位規(guī)劃技巧倉庫儲位除了考慮〝重下輕上〞，常用者置于120公分高處以符合人體工學(xué)外，可依其使用頻率、類別、進(jìn)出貨量…等來細(xì)分之。分述如下：收發(fā)頻率：進(jìn)出或使用頻率高者，應(yīng)接近發(fā)料出口擺放。物料類別：同一類別集中一區(qū)存放。包裝類別：依紙箱、袋裝、桶裝、散裝等方式不同決定存放區(qū)位。配件特性：依配件之物性限制，如耐壓程度、耐溫及危險性區(qū)分管制。儲位的安排較常移動的配件置于方便取用之處（120公分）較少移動的配件置于架子的上下兩端預(yù)留少移動多移動少移動多移動54321流動架的優(yōu)點看得見好拿深度加長好放先進(jìn)先出儲位編號（一）儲位編碼方式：一、料盒有分格(6碼):區(qū)排列

層(架位)

格二、料盒無分格(5碼):區(qū)排列層(架位)例如：儲位編碼B10231類別分由前而后動線方向由上而下由前而后區(qū)排列層格B10231B區(qū)儲位編號（二）65423112格0807060504030201層列B2區(qū)B1區(qū)儲位編碼B10231儲位編碼A10752？12A區(qū)A2區(qū)A1區(qū)儲位編碼A10131？格我的家在那里（一）？C區(qū)C1區(qū)C2區(qū)儲位編碼C2055？儲位編碼C2086？我的家在那里（二）？可視度管制技巧配件儲存時，為避免其因配件堆積造成視覺上的死角地帶，因此，須實行有效的目視管理技巧來確保其處于管制狀態(tài)。常用的手法如下：看板：利用標(biāo)示牌，明白顯示儲放區(qū)位所在及

其目前所屬狀態(tài)。顏色：用顏色來區(qū)分儲存期限。警示線：如以紅線代表禁止越界，以白線代表儲放定位等。形跡圖：以工具的形狀畫出其外形圖來區(qū)分其存放位置及使用狀況。配件存放原則與注意事項依配件動用率分類儲放以區(qū)域分進(jìn)出頻率高的配件要接進(jìn)出入口。暢銷件集中存一區(qū)。慢銷件集中存一區(qū)。以架位區(qū)分中間架位存放暢銷件。上下架位存放次銷件。依配件動用率定期整調(diào)架位。 配件存放原則與注意事項依配件大小分類存放(體積、重量)重的放下方，輕的放上方。大的放下方，小的放上方。落實先進(jìn)先出作業(yè)危險物設(shè)專區(qū)存放(油類…等)規(guī)劃特殊配件存放架位(細(xì)小配件、貴重配件、皮帶類、輪胎等)細(xì)小配件及工作場地

之工具有序安排之前之后

我的錘子在哪里？工具箱A456123細(xì)小配件箱特殊工具細(xì)小配件輪胎應(yīng)直立擺放收(退)、發(fā)料應(yīng)注意事項制定〝收(退)、發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程〞。每一配件均應(yīng)建檔，逐筆登記收(退)、發(fā)料狀況，以利事后盤點。確實做好收(退)、發(fā)料登帳作業(yè)，且應(yīng)逐筆記帳。嚴(yán)禁無憑據(jù)擅自收(退)料或發(fā)料。退料、補料亦應(yīng)憑單當(dāng)場清理點交。貴重物品或工具發(fā)料時應(yīng)視情況需要同時建立〈物品保管單〉一并簽收列管或辦理移交。善盡〝效期管理〞的責(zé)任保存期限訂定要領(lǐng):一般以時間區(qū)隔設(shè)定,考慮下列因素后加以設(shè)定:配件本身的物性儲存環(huán)境條件的好壞對配件質(zhì)量的影響程度使用安全性的考慮法規(guī)或公司要求標(biāo)準(zhǔn)善盡〝效期管理〞的責(zé)任保存期限之標(biāo)示方法:一般常用者為:于產(chǎn)品外包裝上貼上標(biāo)簽或蓋章，注明入庫或驗收日期。用顏色標(biāo)簽來區(qū)分其保存期限之長短。超過保存期限之物品通常以〝呆(滯)料〞標(biāo)示之且應(yīng)立即處理。執(zhí)行〝先進(jìn)先出〞之要訣儲位管理管制法：左進(jìn)右出后進(jìn)前出二堆四塊法：進(jìn)料A1，A2，B2區(qū)發(fā)料A1區(qū)完將A2區(qū)移位至B1區(qū)發(fā)料B1，B2區(qū)循環(huán)1122AB執(zhí)行〝先進(jìn)先出〞之要訣顏色管理管制法：以每季或每半年為單位，選定不同的標(biāo)簽顏色來代表每一季或上下半年。庫房人員負(fù)責(zé)于上架前貼妥指定的顏色標(biāo)簽。配件上架時規(guī)定貼有顏色標(biāo)簽之面一律朝外。發(fā)料時先從上一季的顏色標(biāo)簽先出。料架上最多只容許兩種顏色標(biāo)簽，如發(fā)現(xiàn)第三種顏色應(yīng)優(yōu)先發(fā)料或提出項目檢討。確保安全性易燃物:易燃物的儲放應(yīng)與其它配件隔離保管，并注意儲存場所的降溫或通風(fēng)，除標(biāo)示〝嚴(yán)禁煙火〞外并應(yīng)配備充足的消防設(shè)施且應(yīng)辦妥保險危險品:易爆或毒性物質(zhì)存放時亦應(yīng)妥善隔離，除標(biāo)示〝嚴(yán)禁煙火〞或〝危險通識〞外，并應(yīng)配備

適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施，以防意外。確保安全性易碎品:易破損對象應(yīng)置于穩(wěn)固的場所，并貼上〝易碎〞或〝不可倒置〞之識別卷標(biāo)，以提醒作業(yè)人員的注意。貴重物品:貴重物料或高價產(chǎn)品應(yīng)置于可以上鎖的保險柜內(nèi)。收、發(fā)料時隨時盤點清查數(shù)量。有效解決〝料帳不符〞的問題遵守〝收(退)、發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程〞。當(dāng)日帳當(dāng)日結(jié)(今日事今日畢)。確實做好盤點的工作。自主盤點主管抽盤循環(huán)盤點年終(中)盤點有效處理〝呆、滯料〞1.呆、滯料處理的重要性：1)使資金靈活運用2)儲位之有效利用3)防止呆、滯料之發(fā)生4)避免無謂的損失有效處理〝呆、滯料〞呆、滯料定義：儲存過久(C、D類)產(chǎn)品質(zhì)量(含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能)不合標(biāo)準(zhǔn)，已無使用機會者。物料質(zhì)量有變質(zhì)之顧慮者。因訂單取消或設(shè)變。特定用途之剩余配件。有效處理〝呆、滯料〞發(fā)生原因及防止措施：原因：

訂單被取消/設(shè)計變更/備料過多/銷售

預(yù)測偏高/驗收不當(dāng)/倉儲管理不當(dāng)防止措施：

顧客預(yù)付訂金/隨時注意市場銷售變化及時

修正預(yù)測數(shù)字/確實做好安全庫存管理/

確實做好倉儲管理有效處理〝呆、滯料〞呆、滯料處理要點：呆、滯料之處理工作，最主要的是要采取有效管理措施，防止其發(fā)生或減少其發(fā)生機會，其次，應(yīng)掌握其發(fā)生原因，立即檢討處理，以提高物料利用價值，減少損失或占用庫房空間，一般常用之處理方式如下：轉(zhuǎn)用/出售/拆零使用/報廢

/散播消息好的庫房例子貨架的設(shè)計:一物一位(依單個尺寸/庫存數(shù)量)層板間、高度不要過大,以免浪費空間注意人體工學(xué)尺寸(最佳取貨高度,走道寬,貨架深度和走道)一物一位擺放時標(biāo)簽朝外不規(guī)則物料擺放方式長條物料擺放方式用廢紙箱做儲料盒玻璃儲放方式優(yōu)點---架位編排清楚,低成本貨架和儲料盒.缺點---朔料盒太大,多品項放同一盒,易錯.保桿存放方式樓梯寬度1.2米以上架位卡的例子架位卡的例子

庫房管理

庫存管理

目標(biāo)及績效管理主、副點庫存管理客戶滿意vs.資金積壓資金積壓客戶滿意配件庫存管理的普遍現(xiàn)象20%的品項,代表了80%的銷售金額.超過50%的品項,卻佔少於50%的庫存金額.免不了有10%的呆滯品.庫存管理的相關(guān)名詞及定義銷售量

—每周或每月賣多少個。例如：上周五菱之光左減震器賣了10個。銷售頻次

—每周或每月賣了多少次。例如：上周五菱之光左減震器共賣了

5次。訂貨周期

—間隔多久訂一次貨。例如：SGMW每周五出福建省的服務(wù)中心

訂單。則訂貨周期是一周。交貨前置期—從下訂單到收貨要多久。例如：本周四下訂單，下周四收到

貨則交貨前置期是一周。銷售歷史數(shù)據(jù)—即前6周或前6個月每個月賣出多少個的紀(jì)錄。例如：庫存周/月數(shù)—現(xiàn)有庫存A價（成本）是平均每周/月銷貨成本的幾倍。例如：庫存(A價)：40萬，平均每月賣10萬（A價），則庫存4個月。欠撥項目—客戶需要的時候，庫房里缺貨拿不出來。（要詳細(xì)記錄下來）超出庫存項目—客戶需要的時候，庫房沒有，而且從來沒有過此新項目。（要詳細(xì)記錄下來）呆滯項目—最近24個月內(nèi)沒有賣過的品項。（最近6個月內(nèi)沒賣過的品項，要每月列出觀察品項表）最低包裝量—廠家根據(jù)配件大小所設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)包裝單位。例如:螺絲一包,20個。最高庫存—服務(wù)中心設(shè)定的某品項的最高庫存量，例如五菱之光減震器每周賣10個，設(shè)定最高庫存50個，不得超過量。最低庫存—服務(wù)中心設(shè)定的某品項最低庫存(安全庫存)。例如(接上例)設(shè)定五菱之光減震器最低庫存20個。再訂購點—為確保庫存在最高/最低之間,當(dāng)庫存將至多少時,需要再下計劃訂購.例如:(接上例)再訂購點為40個。最高庫存最低庫存再訂購點庫存管理的相關(guān)名詞及定義配件庫存管理的工具運營管理系統(tǒng)(DMS連線)服務(wù)中心配件管理軟件(單機)微軟Excel表格配件料卡+筆記如何準(zhǔn)備初期庫存新建服務(wù)中心參考同省/市已營運2年以上服務(wù)中心的庫存品及數(shù)量新車上市

強/例保用的配件

保固常用的配件

碰撞常用的配件

磨耗需要更換的配件

與前一代車型不能通用的新配件庫存?zhèn)淞闲〕ＷR1.機油,機油/汽油濾清器,火花塞等例保常用配件,及一般人熟知的大燈,后視鏡,保險杠等碰撞常用件,及電瓶,起動機,發(fā)電機等車輛啟動及運轉(zhuǎn)的必須品項,不能缺貨!

因為客戶認(rèn)為服務(wù)中心內(nèi)不應(yīng)缺貨!2.影響大配件更換的小修理包,不應(yīng)缺貨.如:發(fā)動機修理包,墊片,油封,螺絲,卡環(huán)等,上述配件一旦缺貨,即使發(fā)動機配件齊全,也不能完成修理工作.3.季節(jié)性需求特別高的配件,前一個月要增加庫存并備齊,例如夏季前的空調(diào)配件,年節(jié)大假前/后的行車相關(guān)配件.如何才是比較理想的庫存結(jié)構(gòu)庫存寬度(種類)庫存深度(數(shù)量)ABCD如何才是比較理想的庫存結(jié)構(gòu)庫存寬度(種類)庫存深度(數(shù)量)ABCD如何才是比較理想的庫存結(jié)構(gòu)庫存寬度(種類)庫存深度(數(shù)量)ABCD如何預(yù)測未來需求世界上沒有絕對準(zhǔn)確的未來需求預(yù)估方法和系統(tǒng),但依據(jù):

歷史銷售/訂購數(shù)據(jù)季節(jié)因素價格變動因素新車上市時間車型及車齡可以最佳預(yù)估未來配件需求,常用4種方法介紹如后:如何預(yù)測未來需求1.算術(shù)平均法：周次（周）12345678用量（個）4779910？？A.取最近6周平均4+7+7+9+9+106=7.6(個)(預(yù)估)第7周會用8個B.取最近3周平均9+9+103=9.3(個)(預(yù)估)第7周會用9個如何預(yù)測未來需求2.加權(quán)平均法：周次（周）12345678用量（個）4779910？？A.取最近6周(加權(quán)0.23-0.33-0.44)(4+7)2*0.23=+(7+9)2+*0.33(9+10)2*0.448.08(個)(預(yù)估)第7周會用8個(預(yù)估)第7周會用10個B.取最近3周(加權(quán)0.2-0.3-0.5)(9*0.2)+(9*0.3)+(10*0.5)=9.5(個)如何預(yù)測未來需求3.平滑指數(shù)法：周次（周）12345678用量（個）4779910預(yù)估8,實際12？a*(前一周實際值)+(1-a)*(前一周預(yù)估值)=下周預(yù)估值0.2*12+(1-0.2)*8=9(預(yù)估)第8周會用9個如何做計劃增補庫存假設(shè):周次（周）123456用量（個）4779910用最近6周加權(quán)平均(0.23-0.33-0.44),預(yù)估每周用8個從下訂單到配件入庫(交貨前置期)可供使用,預(yù)估2周

安全庫全設(shè)定為2周用量1.再訂購點=(交貨前置期內(nèi)預(yù)估用量)+(安全庫全)(8個/周*2周)+(8個/周*2周)=32個２.最高庫存=再訂購點x1.2532*1.25=40個如何做計劃增補庫存應(yīng)該訂購的數(shù)量：假設(shè)做計劃的當(dāng)天，庫存有25個,在途有8個，則：可用庫存=25+8=33個最高庫存=40個

該訂購的數(shù)量=(最高庫存)–(可用庫存)=40-33=7個庫存量（個）401025178897最高庫存=40

最低庫存（安全庫存）=16周本周本周+1周本周+2周3020

庫房管理

庫存管理

目標(biāo)及績效管理主、副點庫存管理配件管理的目的更佳的客戶服務(wù)水平－－質(zhì)量（Ｑ）、交期（Ｄ）、成本（Ｃ）高的維修效率

－－低的作業(yè)成本低的存貨水平

－－沖突的目標(biāo)問題：如何以有限的資源達(dá)到上述目的？好的庫存管理績效提高客戶服務(wù)水平降低取得和持有成本良好的配件儲存與管理準(zhǔn)確的存貨記錄提升配件管理人員的能力高的存貨周轉(zhuǎn)率定期盤點VS.循環(huán)式盤點定期盤點一年一次或二次動用大批人力盤點后才發(fā)現(xiàn)一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查對提高料帳準(zhǔn)確性循環(huán)式盤點少數(shù)人一整年不斷的盤點即時發(fā)現(xiàn)問題并即采取糾正行動誤差越來越少，原因可迅速查出有系統(tǒng)地提升料帳準(zhǔn)確性結(jié)果的差異倉儲料帳不準(zhǔn)的原因

?進(jìn)貨點數(shù)不確實

?外包裝和內(nèi)容不一

?儲位錯誤

?計算機帳未及時更新

?人員不熟練

?倉庫管理不好

?缺乏定期績效評估

料帳準(zhǔn)確性的目標(biāo)長期目標(biāo)：料帳100％正確階段性目標(biāo)：90%、95%、98%

時間問題：貴公司的料帳準(zhǔn)確性為多少？

以最近的一次盤點為準(zhǔn)？95%100%98%配件庫存管理的目標(biāo)滿足率

滿足率＝

例：＝80%如期如數(shù)滿足客戶的需求某一期（周／月）客戶需求120位客戶需求如期如數(shù)完成150位客戶需求(周／月)配件庫存管理的目標(biāo)存貨周轉(zhuǎn)率銷貨成本/期內(nèi)平均庫存成本

存貨周轉(zhuǎn)率＝例：＝＝5存貨周轉(zhuǎn)率越高越好存貨周轉(zhuǎn)率可反應(yīng)整個企業(yè)經(jīng)營的績效銷貨成本COGS平均存貨500萬100萬供應(yīng)天數(shù)

總平均存貨價值除以一天或一周之銷售

供應(yīng)天(周)數(shù)＝＝＝15總平均存貨價值一天(周)的銷售數(shù)$75,000$5,000配件庫存管理的目標(biāo)ABC庫存結(jié)構(gòu)A類(暢銷類)-過去6個月的銷售紀(jì)錄中，符合下列原則：至少超過三個月以上有銷售紀(jì)錄前6個月銷售總數(shù)量超過6個以上不符合上述任何一項原則者，降為B類B類(正常類)-過去6個月的銷售紀(jì)錄中，符合下列原則：至少超過二個月以上有銷售紀(jì)錄前6個月銷售總數(shù)量超過2個以上不符合上述任何一項原則者，降為C類C類(慢銷類)-過去6個月的銷售紀(jì)錄中，符合下列原則：僅發(fā)生在某一個月有銷售紀(jì)錄前6個月銷售總數(shù)量低于2個不符合上述任何一項原則者，降為D類D類(滯銷類)-過去6個月的銷售紀(jì)錄中，符合下列原則：未曾有過銷售紀(jì)錄前6個月銷售總數(shù)量為0存貨成本物品本身的成本訂單成本持有成本缺料成本物品成本采購本身的成本

包括運輸，關(guān)稅及保險成本制造的成本

包括直接人工，直接原料，制造費用單位成本不等于總擁有成本存貨成本訂單成本每次發(fā)出訂單時發(fā)生的成本采購：填寫訂單、打電話、手續(xù)、結(jié)帳、付款生產(chǎn)：換線、整備、整理一次發(fā)出的訂單越大，則分?jǐn)偟某杀揪驮降屠缫粡堄唵钨徺I1000個較購買10個的訂單成本為低存貨成本持有成本持有存貨所發(fā)生的成本，包括倉儲、管理、保險、利息、損耗、跌價等。通常占存貨總值的20%~25%。持有的庫存越低，則持有成本越低存貨成本存貨成本缺料成本因缺料而造成的額外加班時數(shù)或成本因缺料而造成維修保養(yǎng)的工作停頓因缺料而造成客戶額外的成本或損失因缺料而造成客戶流失因缺料而造成業(yè)績下降倉儲料帳準(zhǔn)確性

?料帳準(zhǔn)確性＝

?例:＝＝91.6%

料帳準(zhǔn)確以項目及數(shù)量為主而不是金額為主料帳及儲位準(zhǔn)確的項目實地或循環(huán)盤點的項目準(zhǔn)確的項目:275項實地或循環(huán)盤點:300項配件營運四大指針配件即時供應(yīng)率=

緊急訂購比率=

外購配件比率=當(dāng)日滿足所有引電配件工單數(shù)當(dāng)日進(jìn)場所有引電配件工單數(shù)緊急（月）經(jīng)銷商向XXX采購總金額（月）外購進(jìn)貨成本總銷售成本配件周轉(zhuǎn)率=庫存結(jié)構(gòu)比率=（深度）庫存結(jié)構(gòu)比率=（廣度）經(jīng)銷商每月銷貨成本經(jīng)銷商每月底庫存成本經(jīng)銷商每月底A.B.C.D各類庫存成本經(jīng)銷商每月底庫存成本A,B類庫存大于零之項目A,B類現(xiàn)有項目（含庫存及無庫存所有項目）小組討論請說出貴公司如何使用主要關(guān)鍵指標(biāo)作為未來管理和持續(xù)改進(jìn)的依據(jù)

指針項目

計算公式