工程技術(shù)標(biāo)實例

PAGEPAGE79一、施工方案1、項目概況本工程為湖南弘吉投資有限公司西子湖畔10#-14#棟及B區(qū)地下室建安工程一標(biāo)段，位于長沙市金星路和咸嘉湖路口的東南側(cè)。本工程由10#棟、11#棟、14#棟、B區(qū)地下室構(gòu)成，總建筑面積41961.49m2。具體情況如下表標(biāo)段項目名稱建筑面積（m2）底層面積（m2）結(jié)構(gòu)層數(shù)高度（m）地上地下一標(biāo)段10#10146.39558.27剪力墻18152.8011#9529.51533.02剪力墻18153.1514#9766.69559.01剪力墻18153.50B區(qū)地下室地上地下1501.01框剪114.401501.0111017.891.1施工范圍1.1.1基礎(chǔ)工程：1.1.2房屋主體工程；1.1.1.1.4水電安裝工程；1.1.5與主體同時施工的預(yù)留預(yù)埋工程。1.2工程概述1.2.1結(jié)構(gòu)安全等級為二級,地下室耐火等級為一級,防水等級二級,建筑設(shè)計耐久年限為50年。1.2.1本工程基礎(chǔ)采用夯擴樁基礎(chǔ)，樁端支承于強風(fēng)化板巖，成樁直徑400mm，擴大頭直徑d為700，樁基不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。鋼筋混凝土強度等級:砼構(gòu)件名稱砼強度等級基礎(chǔ)墊層C10基礎(chǔ)底板C30地下室外墻C30地下室墻柱C35預(yù)制構(gòu)件及其它C25砌體材料強度等級層次(部位)墻厚(mm)砌體材料砌體強度砂漿材料砂漿強度地面以上200輕質(zhì)砌塊Mu3.5混合砂漿M5100輕質(zhì)砌塊Mu3.5混合砂漿M5地面以下200普通粘土磚Mu10混合砂漿M7.51.2.本工程為一類車庫，建筑耐火等級為一級，建筑耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度為七度，防水等級二級，抗?jié)B等級S6，可停車256輛。車庫屋面采用覆土屋面，具體做法如下：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，表面清掃干凈→20厚細石混凝土找坡2%→20厚1:2。5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚APP改性瀝青防水卷材→滿鋪0。15厚聚乙烯薄膜一層→40厚C20細石防水混凝土→細爐渣60厚→聚酯無紗布濾水層→種植土。車庫地面采用細石混凝土地面，汽車坡道采用水泥砂漿坡道。車庫室內(nèi)側(cè)墻面采用涂料墻面，踢腳采用水泥砂漿踢腳。窗采用塑料窗，門采用成品木門、防火門。1.2.1消防水源由咸嘉湖路、金星大道市政管網(wǎng)各引入一根DN200供給。室外消防水量由市政管網(wǎng)供給。消防給水管、自動噴淋給水管采用熱鍍鋅鋼管,DN<80采用螺紋連接；DN≥80采用卡箍連接。地下室潛水排污泵排水采用熱鍍鋅鋼管,螺紋連接。1.2.供電電源引自A區(qū)地下室的變配電所。低壓配電系統(tǒng)采用220V/308V放射式及樹干式相結(jié)合的方式。1.2.2工程主要用途為住宅樓，1層層高3.1m，2-18層層高均為2.9m。工程抗震設(shè)防烈度為六度，耐火等級為一級，屋面防水等級二級，建筑設(shè)計耐久年限為50年。1.2.樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁護壁的混凝土強度等級為C20,樁基不在本次招標(biāo)范圍。地下室底板厚300mm,頂板厚160mm、180mm。基礎(chǔ)底板設(shè)置膨脹加強帶,兩側(cè)鋪設(shè)密孔鋼絲網(wǎng),二級12@200立筋加固,帶內(nèi)摻14%水泥用量的HEA膨脹加強劑。鋼筋砼強度等級表：砼構(gòu)件名稱標(biāo)高（m）砼強度等級抗?jié)B等級承臺、基礎(chǔ)梁、底板、地下室外側(cè)墻C30S8基礎(chǔ)墊層C15地下室外側(cè)墻C30S8地下室頂板C30S6墻柱梁板地下室-地下室頂板基頂至-1.396C35地下室頂板四層地面-1.396至8.87C30四層地面以上8.87以上C25屋面S6其他構(gòu)件、非人防樓梯、預(yù)制構(gòu)件除預(yù)制構(gòu)件采用C20外,同所在層樓板砼等級砌體材料強度等級表：層次(部位)墻厚(mm)砌體材料砌體強度砂漿材料砂漿強度地面以上240/200多孔粘土磚Mu10混合砂漿M5100輕質(zhì)隔板Mu3.5混合砂漿M5地面以下240普通實心磚Mu10水泥砂漿M7.51.2.屋面采用上人屋面、不上人屋面，不上人屋面采用小青瓦飾面。外墻面采用外墻涂料，擠塑聚苯顆粒保溫砂漿保溫。外窗采用PVC塑鋼普通中空玻璃門窗，玻璃采用5mm+6Amm+5mm浮法玻璃，內(nèi)窗采用塑鋼玻璃窗，首層衛(wèi)生間窗采用噴砂玻璃。外門采用雙層金屬門板，中間填充15mm厚玻璃棉板。其余門類型有：夾板門、鑲板門、防火門，PVC塑鋼門。室內(nèi)裝飾表：房間名稱樓地面內(nèi)墻面頂棚踢腳和墻裙地下室水泥砂漿刷防潮防霉涂料刷防潮防霉涂料刷防潮防霉涂料住宅樓客廳、餐廳、臥室水泥砂漿混合砂漿混合砂漿水泥砂漿踢腳廚房、衛(wèi)生間水泥砂漿水泥砂漿混合砂漿/陽臺、露臺、空中花園水泥砂漿涂料墻面刷防潮涂料刷防潮涂料樓梯間水泥砂漿888仿瓷涂料888仿瓷涂料水泥砂漿踢腳電梯間前室瓷磚樓面888仿瓷涂料888仿瓷涂料面磚踢腳電梯機房水泥砂漿888仿瓷涂料888仿瓷涂料水泥砂漿踢腳油漆涂料：木門窗刷淡青色調(diào)和漆一底二度，外露鐵件除銹后，紅丹防銹漆二遍，外刷調(diào)和漆。1.2.供電電源引自A區(qū)地下室的變配電所。低壓配電系統(tǒng)采用220V/308V放射式及樹干式相結(jié)合的方式。防雷等級為三級,并設(shè)置總電位聯(lián)結(jié)。在屋頂采用Φ12熱鍍鋅圓鋼作避雷帶,利用建筑物鋼筋混凝土柱子內(nèi)兩根Φ16以上鋼筋主筋通長焊接作為引下線,接地極為建筑物基礎(chǔ)底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。1.2.水源由市政給水管網(wǎng)供給,1-18F直接通過變頻裝置加壓供水,并在1-10F配直驅(qū)式支管減壓以滿足用水點的壓力要求。排水系統(tǒng):衛(wèi)生間污水排水經(jīng)化糞池處理后排放。雨水經(jīng)雨水斗和雨水口收集,排入室外雨水管網(wǎng),空調(diào)冷凝水排水經(jīng)冷凝水管收集后排入室外明溝。采用的管材和接口:生活給水管:室內(nèi)生活給水管戶內(nèi)支管采用鋁塑復(fù)合管(PE-RT),熱熔連接。立管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑料鋼管,卡環(huán)式連接。消防給水管:消火栓給水管采用熱鍍鋅鋼管,DN≤80采用螺紋連接,DN>80,采用卡箍連接。排水管采用排水用UPVC管,粘接,潛水排污泵排水采用熱鍍鋅鋼管,螺紋連接。2、施工組織部署2.1施工組織部署2.1.12.1.2按照招標(biāo)文件要求，2.1.3施工期間以主體結(jié)構(gòu)施工為主要線路，一切施工協(xié)調(diào)管理2.1.2.2施工協(xié)調(diào)工作2.2.1如果中標(biāo)，我們即與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案，向設(shè)計單位提交的施工方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。協(xié)同地方專業(yè)主管部門溝通與設(shè)計方的聯(lián)系，向設(shè)計方提供需主管部門協(xié)助的專業(yè)工程，電力、自來水、電信、市政、污水處理、環(huán)保、廣播電視等的設(shè)計、施工安裝、檢測等資料，完善整體設(shè)計，確保聯(lián)動調(diào)試的成功和使用功能的兌現(xiàn)。對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場監(jiān)理工程師的要求及時處理外，還要積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同發(fā)包方、設(shè)計方、監(jiān)理方按照總進度與整體效果要求，進行基槽驗收、基礎(chǔ)驗收、主體中間質(zhì)量驗收、主體工程驗收、竣工驗收等。協(xié)調(diào)在施工中需與設(shè)計方協(xié)商解決的問題，諸如因多管道并列等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作。協(xié)助設(shè)計方解決不可預(yù)測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。2.2.2在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量管理。在各班組“自檢”、“互檢”、“交接檢”和項目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各班組予以檢控，確保施工產(chǎn)品達到合格。項目經(jīng)理對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責(zé)任，任何班組工作的失職、失誤均視為項目經(jīng)理的工作失誤。因而杜絕現(xiàn)場施工班組不服從監(jiān)理工程師工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定在使用前需進行物理性能和化學(xué)性能試驗檢測的材料，主動送檢并遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備符合設(shè)計和規(guī)范要求，不給工程造成浪費。按分部和分項工程進行質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。2.2.3公司委派多次完成合格工程的班組投入該工程的建設(shè)，項目經(jīng)理部及建設(shè)單位隨時對各施工班組予以考察，責(zé)成各項施工班組嚴(yán)格按施工總進度計劃和施工組織設(shè)計建立質(zhì)保體系，確保規(guī)定的目標(biāo)實現(xiàn)。材料設(shè)備部門應(yīng)按質(zhì)量要求選擇合格廠商，所提供的材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗證明，符合設(shè)計和建設(shè)方要求。各施工班組嚴(yán)格按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置“按圖就位”，并且按項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的安全及文明施工工作。各施工班組進場前均與項目經(jīng)理部簽訂工程承包合同，嚴(yán)格以合同條款來檢查落實各施工班組的責(zé)任、義務(wù)。任何施工班組的失誤，均應(yīng)視作項目經(jīng)理的工作失誤。本公司將以指令形式組織指揮各施工班組科學(xué)合理地進行作業(yè)施工，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以合同中明確的責(zé)任，來追究延誤方的失責(zé)，盡可能地減少施工中出現(xiàn)的責(zé)任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象而延誤工程或造成經(jīng)濟損失。項目經(jīng)理部應(yīng)不斷加強對各施工班組的教育，提醒各施工班組增強員工對成品或半成品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，完工產(chǎn)品對建設(shè)單位負責(zé)，使產(chǎn)品不污、不損。特別要與水電、消防等安裝工配合好。2.2.4按總進度計劃制定節(jié)點，并組織召開協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理負責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部將會同各施工班組代表定期（一周）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。項目經(jīng)理部以月為單位，提出工程計劃，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映，通報工程進展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。具體組織機構(gòu)見下頁。保衛(wèi)保衛(wèi)后勤公司項目經(jīng)理部工程部技術(shù)部質(zhì)安部合約部供應(yīng)部綜合部各施工班組砼班泥工班木工班鋼筋班架子班機械班械安裝班械 3、施工準(zhǔn)備施工場地該工程甲方已做好三通一平工作，我方將在以下幾方面為施工做好充足的準(zhǔn)備。3.1施工生活區(qū)準(zhǔn)備根據(jù)工程的現(xiàn)場情況，整個生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)的設(shè)置，本著文明、整潔、實用、節(jié)約的方針進行布置。3.2施工生產(chǎn)區(qū)準(zhǔn)備整個施工區(qū)的準(zhǔn)備本著精心組織、精心施工、精心管理的指導(dǎo)思想，考慮到本工程由四個單位工程組成，工程要求高、創(chuàng)優(yōu)水平高等諸因素，因而一次投入的設(shè)備較多。施工區(qū)域在定位和水準(zhǔn)點引進工作后，對施工區(qū)域砌筑圍墻，施工區(qū)場地標(biāo)高以第一次地平整體標(biāo)高為路面基準(zhǔn)，在其上面鋪設(shè)施工道。施工區(qū)用電由建設(shè)方指定點引至施工現(xiàn)場配電間，再由配電間單獨配置回路至各配電箱。整個施工區(qū)設(shè)室外標(biāo)準(zhǔn)配電箱，各加工場內(nèi)分別設(shè)置控制箱，照明、動力不共用回路。3.3施工用水施工用水從建設(shè)方指定的主給水管線裝表接入施工現(xiàn)場，并根據(jù)用水量配置管徑大小，在現(xiàn)場設(shè)兩處消防栓。取DN100鋼管作現(xiàn)場內(nèi)的臨時供水主管道，支管根據(jù)需用量分出，沿建筑物四周的水平面和垂直面布設(shè)管網(wǎng)。3.4施工排水工地現(xiàn)場施工產(chǎn)生的廢水在工地設(shè)置一個沉淀池，經(jīng)過沉淀后排到市政管網(wǎng)，生活區(qū)設(shè)置一個臨時化糞池，污水經(jīng)處理后排出，排出的廢水要達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場內(nèi)要求所有下水均進入有組織排水系統(tǒng)，切實保證現(xiàn)場文明施工。排水系統(tǒng)與沉淀池形成工地的廢水處理系統(tǒng)。3.5施工用電施工用電從建設(shè)方指定點引入，在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，并根據(jù)用電量配置管線引各施工點上。3.6施工技術(shù)準(zhǔn)備3.6.1接到施工圖紙后，各級技術(shù)人員、施工員，要認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)部門負責(zé)組織好圖紙會審，會審時應(yīng)特別審查建筑、結(jié)構(gòu)、上下水、電氣等圖紙是否有矛盾，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出，爭取在開工前辦好一次性洽商，同時確定各工程項目的做法、材料、規(guī)格，為翻樣、加工定貨創(chuàng)造條件。3.6.2做好各種材料、構(gòu)件、建筑配件成品、半成品的加工定貨準(zhǔn)備工作，根據(jù)生產(chǎn)安排，進出加工定貨計劃，明確進場時間。3.6.3根據(jù)勘測處給定的紅線樁和高程，引入建筑物定位線和標(biāo)高。3.6.4現(xiàn)場勘察地形地貌、水文地質(zhì)、地下管線等情況，檢查驗收紅線樁及水準(zhǔn)點。現(xiàn)場設(shè)六條軸線為控制線，主軸線控制樁設(shè)在地面上，用混凝土墩妥善保護，設(shè)明顯標(biāo)志?？刂茦吨車坏枚逊烹s物，并避免車輛機械碰撞，在周圍暫設(shè)建筑物上設(shè)輔軸線、雙控軸線?，F(xiàn)場設(shè)三個水平標(biāo)高控制點，以便于不同程度使用和相互校核。3.6.5編制詳細的施工組織設(shè)計和較復(fù)雜的分項施工方案。3.7施工作業(yè)部署3.7.1施工順序±0.00以下的工作內(nèi)容有測量放線、土方開挖、樁承臺基礎(chǔ)、地下室等內(nèi)容?！?.00以上施工分為主體結(jié)構(gòu)施工階段、屋面及裝飾施工階段、收尾竣工驗收階段，施工程序主體堅持從下而上，內(nèi)裝修工程與主體交叉作業(yè)，堅持從下而上以確保工期，裝修與安裝立體分段交叉施工，室內(nèi)外作業(yè)同時并進。3.7.2放線→土方開挖→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)梁施工→抄平。主體結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆柱→現(xiàn)澆梁板→結(jié)構(gòu)砌磚→屋面工程。屋面及裝飾：屋面防水→外墻裝飾→室內(nèi)粗裝修→油漆粉刷安裝工程：水電、消防、弱電管道預(yù)埋→安裝工程→系統(tǒng)調(diào)試。裝修工程：裝修工程在結(jié)構(gòu)驗收后進行，為實行平行流水立體交叉作業(yè)可在分節(jié)間結(jié)構(gòu)驗收后陸續(xù)進入裝修，為保證裝修順利進行，裝修作業(yè)面應(yīng)在完成屋面防水，圍護墻封閉和門窗框的安裝完畢后進行。4、主要分項分部工程施工方法4.1測量工程：4.1.1用直角坐標(biāo)法從施工現(xiàn)場的控制點出發(fā)，放樣出該棟房屋的最外角點。在基礎(chǔ)坑外設(shè)置龍門板，四邊的龍門板盡量與建筑物體平行。用經(jīng)緯儀架在最外角點上，把軸線的延長線投影在龍門板上。板上釘小釘標(biāo)出這些點。按設(shè)計數(shù)據(jù)，在龍門板上量距出其他軸線在龍門板上的投影點。4.1.2該工程的高程布置根據(jù)水準(zhǔn)基點，沿建筑物周圍采用往返閉合線路，做一條二等水準(zhǔn)線路，經(jīng)平差后作為整個工程的水準(zhǔn)點，根據(jù)其高程換算本工程標(biāo)高。4.1.3本工程高程垂直傳遞采用鋼卷尺水準(zhǔn)法，在每層樓面上測得兩個以上高程點，然后用水準(zhǔn)儀進行聯(lián)測，求得閉合差，在限值范圍內(nèi)進行誤差配平，即得到樓面標(biāo)高的基準(zhǔn)點。4.1.4在房屋的外交點處8個交點的混凝土柱上布置沉降觀測點。每施工完一層、主體封頂后及一定期限內(nèi)，由我公司測量人員和業(yè)主方代表配合勘察設(shè)計單位負責(zé)觀測一次，并記錄歸檔。4.1.5裝飾前，將各樓層+0.5m標(biāo)高引測至各房間內(nèi)作為樓地面施工操作的依據(jù)。4.2基礎(chǔ)土方施工4.24.2.2深淺基礎(chǔ)變化處施工時，須將擾動土全部挖除，當(dāng)基礎(chǔ)底面高差≤2m時，取45度放坡，當(dāng)基礎(chǔ)底面高差>2m4.2.34.2.4機械挖土工程外形尺寸的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）備注基坑（槽）挖方場地平整1標(biāo)高+5-0±100用水準(zhǔn)儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度（由中心向兩邊量）-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和盡量檢查3邊坡坡度-0-0觀察或用坡度尺檢查4.2.5開挖時應(yīng)注意保護控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。4.2.6挖土前應(yīng)制定詳細的開挖路線、順序、范圍、底部標(biāo)高，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖。做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)及擾動地基。基坑開挖深度以比基底設(shè)計標(biāo)高高150mm左右為準(zhǔn)，開挖時，隨時測量基坑標(biāo)高，防止機械超挖而擾動基底?；娱_挖修整完成后，應(yīng)盡快進行下道工序施工。如不能及時進行施工，應(yīng)預(yù)留一層200～300mm以上土層，在進行下道工序前挖去，以避免基底土遭受擾動，降低承載力。4.3樁基承臺施工4.3.1核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊。4.3.1.1鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→4.3.1.2混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護。4.3.1.3安裝模板：(1)確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。(2)安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。(3)模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4地下室施工4.4.14.4.1現(xiàn)場布置輸送泵，采用商品砼泵。以后澆帶為界，分區(qū)進行平行流水施工。每段一次性澆注完畢。4.4.1底板砼采用商品砼泵送入模，布置1臺泵車，1條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，分二段進行，在砼初凝之前接頭。砼振搗必須密實，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標(biāo)高時用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標(biāo)高和平整度。4.4.1降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。摻HEA型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生砼預(yù)應(yīng)力。控制砼內(nèi)外溫差不超過25攝氏度，布置測溫點按規(guī)定要求測溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆30℃－40℃熱水養(yǎng)護14天，每臺班4.4.2施工時為保證工程質(zhì)量，對施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制。施工期間，做好基坑排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致防水混凝土強度及抗?jié)B性降低。模板固定采用帶止水片的對拉螺栓，澆搗拆模后，沿螺栓頭清鑿2cm深凹坑，割掉外露螺桿，用膨脹砂漿補填，防止因鋼筋銹蝕形成引水通道?；炷寥肽r的自由傾落高度不超過2m，超過2m使用下料串筒和溜槽。防水混凝土施工，必須先將防水劑在水中溶解，采用機械振搗，達到表面泛漿、無氣泡排出為度，插點間距350mm，嚴(yán)防漏振、欠振、過振；地下室墻體采用斜面分層推進澆搗；梁板采用退澆法澆筑。防水砼采用商品混凝土，攪拌時間根據(jù)外加防水劑確定。防水混凝土盡量一次澆搗完畢，少留施工縫。地下室豎向分二段（即地下室底板、地下室墻體）進行施工，不留豎向施工縫；水平施工縫留在底板面上500mm，施工縫處采用3mm厚鋼板止水帶。4.4.3模板采用鋼框及厚14mm厚1200×2400竹膠板模板，采用Φ12＠800*800mm上下錯開帶止水環(huán)的螺栓固定，在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊嚴(yán)密，拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。4.4.4鋼筋按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求相互間綁扎牢固，謹(jǐn)防澆搗砼時因碰撞、振動使綁扣松散、造成鋼筋移位，綁扎鋼筋時按設(shè)計規(guī)定留足保護層，其中鋼筋砼墻外側(cè)35mm，內(nèi)側(cè)25mm，梁25mm，柱35mm。留設(shè)保護層采用以相同配合比的細石砼制成墊塊，將鋼筋墊起，鋼筋及鉛絲均不得接觸模板。鋼筋綁扎順序：先綁扎墻板豎向鋼筋及暗梁柱鋼筋，再綁扎墻壁體水平鋼筋及墻體拉結(jié)筋，最后綁扎門窗、洞口過梁受力鋼筋和焊接于暗柱內(nèi)的加強鋼筋。鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計圖紙和96G101圖集《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，按照設(shè)計要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護層墊塊。Φ18mm及Φ18mm以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25mm、φ28mm、φ32mm等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），Φ18mm以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用Φ14＠1000mm鋼筋支撐。4.4.54.4.5按照設(shè)計要求，地下室采用防水砼，并且有良好的抗裂性能，地下室結(jié)構(gòu)防水砼在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)防水作用，為確保防水砼質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)自防水的目的，從以下幾個方面采取有效措施。4.4.5根據(jù)上述要求，結(jié)構(gòu)自防水砼必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能，因普通防水砼工藝均通過選擇附加劑的辦法達到防水目的根據(jù)以往工程經(jīng)驗，采取普通防水砼，由于摻外加劑的穩(wěn)定性易使結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生裂紋，難以達到防水效果，甚至影響到結(jié)構(gòu)的受力。根據(jù)我們多年在地下工程、排水工程防水施工所積累的經(jīng)驗，參考其它單位防水砼施工的情況，防水砼采用“防水劑及砼膨脹劑”按補償收縮砼無縫施工法施工。4.4.5模板架立牢固，尤其是檔頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到表面規(guī)則平整。把好砼振搗關(guān)。防水砼振奮搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振奮搗點位布置，振搗時間為10-30S。結(jié)新舊砼結(jié)合面、施工縫位置嚴(yán)格設(shè)計點位和時間進行控制振搗蛋。4.4.5防水砼的原材料進行檢查，如在變化時，及時調(diào)整砼的配合比；每班檢查原材料質(zhì)量不少于兩次；在拌制和澆筑地點測定砼坍落度，每班不少于兩次；4.4.5為避免砼干縮和溫差引起開裂，并有利于砼后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，地下室底板及墻板等結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)抓緊時間進行土方回填，回填土分層夯實，同時應(yīng)做好建筑物四周散水坡，以保護回填土不受地面水入浸。4.4.5為確保接縫嚴(yán)密，澆筑前對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，在繼續(xù)澆筑砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿。管道穿越剪力墻時，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋套管或鋼板，穿墻單根排水管、套管加焊止水環(huán)。4.4.6地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用ф48×3.5mm焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿縱距1.8m，排距1.0m，內(nèi)立桿距外墻400mm。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定：在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實，墊以砼墊板，通過底部掃地橫桿用鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進行固定。大橫桿步距約1.6m—1.8m，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護欄桿、擋腳板等安全防護措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。4.5基槽土方回填4.4.54.5.3回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm4.54.5.5深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶4.54.54.54.6主體結(jié)構(gòu)施工柱分中彈線→墻柱鋼筋綁扎→砼保護層墊塊綁扎→施工方自檢→建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計方檢查驗收→墻柱、樓梯支?！０遄詸z→墻柱澆砼→墻柱拆模并養(yǎng)護→梁、板支模→梁、板鋼筋綁扎→施工方自檢→建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計方檢查驗收→澆梁板砼→砼養(yǎng)護→轉(zhuǎn)至上一層施工。具體施工順序示意圖如下:柱筋綁扎柱筋綁扎養(yǎng)護拆模墻體砌筑梁板砼澆灌板筋綁扎梁板模模板梁筋綁扎柱砼澆灌柱筋綁扎測量養(yǎng)護拆模墻體砌筑梁板砼澆灌板筋綁扎梁板模模板梁筋綁扎柱砼澆灌柱筋綁扎測量彈線梁底模安裝支模架搭設(shè)梁底模安裝支模架搭設(shè)4.6本工程模板采用定型模板體系及快拆支撐體系。4.6.1放線(水平控制線及支撐位置線)→撐腳墊板→支立桿→安裝水平橫桿裝可拆早拆頭，調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面→鋪支撐帶→鋪龍骨→搭設(shè)梁底短架管→鋪梁底龍骨→鋪梁底模板、支設(shè)梁底側(cè)?！潭簜?cè)?！仒前迥０濉０迤纯p粘膠帶→刷脫模劑→模板予檢→進行下道工序。4.6.1拆除上部水平橫桿→降下龍骨支承托→拆樓板模板→拆龍骨→拆部分水平橫桿→模板及橫桿、龍骨轉(zhuǎn)至上一層樓板→砼達到設(shè)計強度后拆上托支撐帶→拆梁模板→轉(zhuǎn)至下一流水段。4.6.1施工前驗收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量，向操作人員進行安裝技術(shù)交底，并進行試組裝。在柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線。對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。將可調(diào)早拆上托調(diào)平后，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶，縱橫龍骨、模板。4.6.1在支模過程中，必須先將一個風(fēng)格的水平橫桿和斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿；4.6.2矩形柱模板四邊側(cè)模采用四塊定型1４mm厚竹膠合板，用木方與鋼管相結(jié)合作柱箍，柱箍間距500—600mm，柱頂與梁交接處，留出尺寸等于梁寬、高的缺口（現(xiàn)澆平板底部分扣除平板厚度），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板的厚度。安放柱模板時，先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。為保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間設(shè)水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。柱模板如下圖所示。4.6梁底板、側(cè)板均用12厚竹膠合長條板拼制而成，支撐采用φ48×3.5普通鋼管支撐。梁底板下每隔一定間距用圓木頂撐支設(shè)，梁模兩側(cè)板下方設(shè)夾木，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上支撐梁模板的頂撐用杉圓木撐或鋼管頂撐，頂撐間距根據(jù)梁的斷面大小設(shè)置。為了確保梁模支設(shè)的堅實，在夯實的地面上立柱，柱底墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長木墊板，用木楔調(diào)整標(biāo)高。次梁模板的安裝待主梁模板安裝并校正后才進行。梁模板安裝后，拉中線進行檢查，復(fù)核和梁模中心位置是否對正，檢查并調(diào)整標(biāo)高，再將木楔釘牢在墊板上。頂撐間設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。按設(shè)計要求鋼筋砼主梁的跨度L>4m時，在梁模的跨中起拱，起拱高度為梁跨度的2‰—3‰。4.6樓板模板采用14厚采用竹膠合板鋪底，支撐系統(tǒng)采用60×60的木枋作橫桿，縱向小龍骨用100×100mm大龍骨鋪于滿堂紅鋼管架上，互相頂牢固。4.6本工程樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，樓梯底模采用竹膠合板，外側(cè)模制作異形木模板，踏步采用木模，一頭固定在外側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯加三角撐定位。施工要點如下：樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁再裝樓梯斜梁和木模枋及樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯模板如下圖所示。4.6.6非承重構(gòu)件模板，在混凝土強度保證其表面不因拆模拉壞棱角時，即可拆除。對承重構(gòu)件則等混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002》要求，（懸臂梁、檐口板達到設(shè)計強度的100%）方可拆除。拆除順序和方法嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計進行，一般遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站在橫桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以防落下傷人。已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2時，必須進行強度驗算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐；模板要認(rèn)真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉(zhuǎn)達次數(shù)；安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模板變形損壞。拆除后的模板要及時清理、修復(fù)；傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。模板安裝質(zhì)量要求如下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1模板上表面標(biāo)高±5用尺量2相鄰兩塊表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺檢查4.7主體鋼筋工程鋼筋采用國優(yōu)產(chǎn)品，按建設(shè)方的要求采購。在工地集中配料加工，用塔吊吊運就位，各種鋼筋必須先送檢，合格的方能使用。4.7鋼筋配料按結(jié)構(gòu)施工圖、技術(shù)變更及有關(guān)規(guī)范進行，由項目部施工員等技術(shù)人員配合執(zhí)行，并簽發(fā)加工單。配料原則為：柱筋：柱縱向主筋按一層一接，梁上部縱筋在梁跨中1/3處截斷，梁下部縱筋在梁支座處截斷。接頭方法：主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋接長：梁板鋼筋接長采用閃光對焊，柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。4.7鋼筋加工由專業(yè)人員根據(jù)簽發(fā)的鋼筋加工單進行加工，粗筋均用切斷機下料，彎曲機成型；細鋼筋采用冷拉調(diào)直（拉伸率不宜超過5%），箍筋采用手工制作，端部彎勾135度，端部平直長度不小于10d。鋼筋堆放時一律按樓層、部位、構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放，并用鋼絲索分別捆扎。4.7.3鋼筋的現(xiàn)場轉(zhuǎn)運：鋼筋的現(xiàn)場轉(zhuǎn)運采用塔4.7施工順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎勾與模板450，中間的鋼筋與模板成900。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4.7綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大的鋼筋布→另一向鋼筋→綁扎（周圍滿扎、中間小梅花綁扎）。箍筋的接頭（彎勾疊合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負筋，防止被踩下。特別注意雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，尤其要嚴(yán)格控制負筋的位置，以防拆模后斷裂。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系，因梁的高度較大，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后才落位。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4.7樓梯應(yīng)先綁梯口梁鋼筋，然后依次綁主筋、分布筋、踏步筋、鋼筋綁扎使用18—20#扎絲。4.7鋼筋接頭位置按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求設(shè)置，不宜設(shè)置在梁端或柱的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，綁扎接頭不設(shè)置在鋼筋受力最大區(qū)域，接頭應(yīng)錯開50%，焊接接頭、焊接長度嚴(yán)格按規(guī)范。鋼筋保護層采用50×50砼墊塊（內(nèi)設(shè)鋼絲，以便固定墊塊）厚度按設(shè)計要求。4.8混凝土工程本工程混凝土均采用商品砼，通過輸送泵送達作業(yè)面。4.8樓層（底板）水平管沿外架敷設(shè)，進入樓層內(nèi)的管道，可放在鋼筋架成操作架上，下部墊10×10cm木枋，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。垂直管道沿外墻架敷設(shè)，并與外墻架有可靠的聯(lián)接，地面水平管與主管交接處的90度彎管受沖擊最大，必須牢固固定。4.8泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。泵機料斗上加裝一個隔高大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨最大料徑相匹配，并派人值班監(jiān)視喂料情況。泵送前，應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，然后送入水泥漿使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓和各部位工作狀態(tài)，如遇堵塞應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)運行。砼須保持連續(xù)供應(yīng)，確保泵送砼連續(xù)進行，當(dāng)發(fā)生供料脫節(jié)，泵機不能停止工作，每隔4-5分鐘使泵機正、反轉(zhuǎn)兩個沖程。泵送時，每隔兩小時換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程。泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在上口20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時，吸入空氣而堵泵。4.8安全籠應(yīng)安裝在管道末端出口處，防止在清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。在泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝逆止閥。當(dāng)司機接到停泵信息，立即停機，使料斗處于潢料狀態(tài)。如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機，如效果不大，應(yīng)立即檢查，遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里的砼石子沉淀應(yīng)隨時慢速攪拌。如停歇超過1小時，應(yīng)將管內(nèi)砼全部壓送出去，并清理管路。砼由遠往近布料時，既砼的澆筑方向與泵送方向相反。拆管時，先要拆除短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管道應(yīng)立即清洗。澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時，就估算管內(nèi)剩余砼量；備好灰槽。估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。4.8澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并經(jīng)水濕潤模板；水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分開澆搗；澆筑砼的自落高度不得超過2米，以防產(chǎn)生石子堆積，砼離析等現(xiàn)象而影響質(zhì)量。澆筑厚度以振搗器為準(zhǔn)，不能超過振搗器作用部分長度的1.25倍。柱子澆筑高度超3米時，用溜槽或串筒，澆筑前，在底部填筑一層50mm-100mm梁、板采用退澆法，先澆筑高標(biāo)號，再澆筑低標(biāo)號；平板振動器施振；柱采用插入式振動棒；實行二次振搗，以提高砼的密實度和抗裂性能。搗實方法：柱梁采用插入式震動器和平板震動器相結(jié)合的振搗方式。防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，采取可靠的止水措施。4.8澆筑前，清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。澆筑混凝土的自落高度不應(yīng)超過2.0m，超過2.0m時應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防石子堆積，影響質(zhì)量。為增強混凝土的密實性和抗?jié)B性，采用插入式震動器進行機械振搗，機械振搗按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。輸送泵管道的鋪設(shè)要做到輸送管道的配管線路最短，且盡量少拐彎少用軟管，管道末端軟管彎曲不得大于180°。垂直管理在±0.00以上部分即可轉(zhuǎn)入室內(nèi)，再垂直引上。輸送管道鋪設(shè)好后，在澆搗輸送砼前，須對輸送泵、管道進行檢查，保證在泵送時能正常運轉(zhuǎn)，并在料斗、箱部位用清水潤濕，先攪拌兩盤1:2的水泥砂漿進行泵送，潤滑管道。4.9砌體工程：工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→驗評。4.9粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。4.9砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4.9(1)砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(2)砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。(3)外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。4.10門窗工程4.10.1塑鋼本工程所有塑鋼門窗選擇按招標(biāo)或設(shè)計要求選擇產(chǎn)品的品牌和檔次。所有門窗現(xiàn)場定尺，按尺寸加工運送至施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進行安裝。4.10.1.1(1)塑鋼窗安裝位置要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲、竄角及松動現(xiàn)象。(2)對已進場的窗框和窗扇，要按不同的規(guī)格和種類分別堆放整齊，底層需墊實墊平。同時要有保護措施，防止在存放期間受到擠壓或碰撞而引起變形。(3)塑鋼窗框安裝之前，除了塞灰的一側(cè)外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護，以防止受到污染。(4)安裝塑鋼門窗框的洞口尺寸要正確，框上下縫隙分別要有15-18mm，兩側(cè)需各留20～3(5)安裝塑鋼門窗扇時所選用的五金配件必須要配套，要使門窗安裝后啟閉靈活自如。(6)窗扇四周都應(yīng)裝密封膠條，并使金屬框料之間不直接接觸。(7)注意成品保護，安裝后的塑鋼門窗框必須嚴(yán)格避免因車撞、物碰而引起的位移和損傷。4.10.1.(1)固定門、窗框按照彈線位置，先將門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。鍍鋅錨固板是塑鋼窗門窗框固定的連結(jié)件，其厚度為1.5mm，長度可根據(jù)需要加工。錨固板的一端固定在門窗框的外側(cè)，另一端用射釘槍固定于基體上。錨固板固定牢靠，不得松動。錨固板的間距不大于500mm。(2)填縫塑鋼門窗的周邊填縫，應(yīng)該作為一道工序完成。例如推拉窗的框較寬，如果像鋼窗框那樣，僅靠內(nèi)外抹灰時擠進一部分是不夠的，難以塞得飽滿。所以，對于較寬的窗框，應(yīng)專門進行填縫。填縫所用的材料，原則上按設(shè)計要求選用。但不論使用何種填縫材料，其目的均是為了密閉和防水。目前用得最多的是1：2水泥砂漿。由于水泥砂漿在塑性狀態(tài)時呈強堿性，PH值可達11～13。所以在這種時候，會對塑鋼型材的氧化膜有一定影響，特別是當(dāng)氧化膜劃破時，堿性材料對鋁有腐蝕作用。因此，當(dāng)使用水泥砂漿作填縫材料時，門窗框的外側(cè)應(yīng)刷防腐劑。塞灰的做法一般是將框四周清掃干凈，灑水濕潤地層，以水泥砂泵分層填塞，需填塞兩遍以上，塞實填平(留出面層的飾面厚度)。待塑鋼門窗框四周的填塞砂漿達到一定強度(一般需24小時)，輕輕取下木楔，繼續(xù)補灰。如系抹灰飾面，補灰之后即抹面層，壓平抹光。(3)門、窗扇安裝門窗扇的安裝，需是在土建施工基本完成的情況下方準(zhǔn)進行，這樣可以保護型材免遭破損。裝框扇必須保證框扇立面的一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活。(4)清理塑鋼門窗交工前，將型材表面的保護膠紙撕掉，如有膠跡，可用香蕉水清理干凈；玻璃也須擦拭清潔。4.9.2防火(1)防火門分為木制和鋼制兩種，成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。金屬構(gòu)件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設(shè)計規(guī)定。(2)防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。(3)木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。(4)防火門應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。(5)鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預(yù)埋鐵焊牢時，應(yīng)校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢。安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。4.11樓地面工程4.11主要施工工序：基層處理→抹找平層→壓光→面層施工。4.11.14.11.1.2粉找平層壓光：水泥砂漿采用同品種、同標(biāo)號的32.5普通硅酸鹽水泥，機械攪拌，控制好水泥砂漿的稠度6—4.11.14.11工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→ 養(yǎng)護4.11.4.11.2.24.11.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。4.11.2.4在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。4.11.鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～15mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2～3mm。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。4.11.4.11.4.11.2.84.11.4.12內(nèi)裝飾工程根據(jù)本招標(biāo)文件及施工圖紙的要求，內(nèi)裝飾工程主要為室內(nèi)初裝修工程。內(nèi)裝飾施工順序：砌磚墻→門窗框安裝→墻面抹灰→天棚→地面→墻面→玻璃油漆涂料、精裝修。內(nèi)裝飾一般由頂層往下進行，也可以由中往下，由上往中進行。4.12室內(nèi)抹灰工程：抹灰工程采用的砂漿品種按設(shè)計要求選用，石灰必須熟化。抹灰砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石灰膏拌制的混合砂漿，控制在初凝之前用完。抹灰前，先檢查基層體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志灰餅或沖筋。抹灰前檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。室內(nèi)抹灰工程，待上下水、煤氣、各種線路安裝等安裝后進行。抹灰前將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。室內(nèi)墻面陽角、柱面四周和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2米，每側(cè)寬度不小于50mm。4.12在墻面抹灰完成后，待墻面干透，才可開始仿瓷涂料墻面的施工。涂刷時墻面不可太濕，否則會造成涂層遲干、遮蓋力差，結(jié)膜后的涂層出現(xiàn)漬紋而造成色澤不一致的現(xiàn)象。涂刷順序先頂頂后墻面，一般可兩人一檔，距離不要太遠，免得接槎處處理不好，涂料結(jié)膜后不能用濕布擦拭。施工時應(yīng)認(rèn)真檢查涂料的色彩，如幾桶涂料中色澤有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻再施工。如需要涂料進行著色，應(yīng)一次配成夠涂料一間房間或幾間房的涂料，在一間房里不可用兩次配成的涂料涂刷，以免出現(xiàn)房間里的涂料色差現(xiàn)象。操作時用的盛料桶宜用木制或塑料制品，盛料前，用完后連同漆刷、排筆用清水洗干將，妥善存放。漆刷、排筆也可浸水存放，切忌接觸油劑類材料，以免涂料涂刷時油縮，薹臘后出現(xiàn)水漬紋，對一個班次用不完的涂料應(yīng)集中倒入一個桶內(nèi)封口存放。4.13外裝飾工程外裝飾施工順序：結(jié)構(gòu)處理→彈線→貼灰餅→抹灰→面層裝飾。外裝飾待主體竣工驗收合格后自上而下進行，采取立面分段流水施工。本工程外墻體節(jié)能保溫采用膠粉聚苯保溫漿料，施工工藝：基層墻體→界面劑砂漿→膠粉聚苯顆粒保溫漿料45mm→聚合物抗裂砂漿5mm→粘結(jié)劑粘貼面磚。4.13.1基層墻體的處理：基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，墻面不平整處可用角磨機打磨，松動或風(fēng)化的部分可用水泥砂漿填實后找平。基層墻面若太干燥，應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕。墻面彈線：施工前首先讀懂圖紙，確認(rèn)基層結(jié)構(gòu)墻體的伸縮縫、結(jié)構(gòu)沉降縫、防震縫墻體體型突變的具體部位，并做出標(biāo)記。此外還應(yīng)彈出首層散水標(biāo)高線和伸縮縫具體位置。外墻結(jié)構(gòu)工程完畢，外門、窗安裝完畢，外門、窗邊框與墻體縫隙填滿嚴(yán)密，做好窗框表面保護，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。外墻雨水管卡、鐵件、其它管道提前安裝完畢，并預(yù)留外保溫厚度?；鶎訅γ?、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度均應(yīng)滿足有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。作業(yè)環(huán)境溫度與墻體表面溫度大于5℃既有建筑物墻體需界面拉毛處理后方可施工，界面拉毛必須拉出尖毛，等拉毛養(yǎng)護有了強度后，才可進行下道施工工序的施工。吊垂直、套方找規(guī)矩、掛厚度控制線，拉垂直、水平通線、套方作口，用聚苯顆粒保溫漿料作標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋。配置保溫漿料。保溫漿料配比為保溫膠粉：聚苯顆粒：水=30：2：25，配置方法為：將水倒入砂漿攪拌機中，開動攪拌機，然后倒入保溫膠粉，攪拌約10min至水泥成均勻粘稠狀物，然后倒入聚苯顆粒，攪拌到顆粒與水泥漿料成均勻狀即可使用。保溫漿料應(yīng)在1h內(nèi)用完，過期不得使用。抹聚苯顆粒保溫砂漿層，木抹子搓平即可，保證平整度。保溫層具有一定強度后（一般約5--7d，以用手按不動表面為準(zhǔn)）方可進行抗裂保護層施工。根據(jù)建筑物立面情況設(shè)分格縫。分格縫除設(shè)于基層結(jié)構(gòu)墻體的伸縮縫、結(jié)構(gòu)沉降縫、防震縫外，單向長度每大于15m必須設(shè)分格縫。按設(shè)計要求在聚苯顆粒保溫漿料層上彈出分格線和滴水槽的位置，用壁紙刀沿彈好的分格線開出凹槽。在凹槽中嵌滿抗裂砂漿，將塑料分格條、滴水槽嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，用抗裂砂漿抹平茬口。抗裂砂漿終凝后及時清理凹槽內(nèi)的雜質(zhì)。寬度超過5cm的裝飾分格縫，應(yīng)采用現(xiàn)場成型法施工。具體做法是在保溫層上開好分格縫槽，尺寸比設(shè)計要求寬10mm，深5mm。網(wǎng)格布應(yīng)在分格縫處搭接，搭接時用上沿網(wǎng)格布壓下沿網(wǎng)格布，搭接寬度為分格縫寬度。抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)格布，玻纖網(wǎng)格布按樓層尺寸事先裁好，裁剪時應(yīng)沿經(jīng)緯向進行，并預(yù)留搭接長度。配置抗裂砂漿?？沽焉皾{配比以抗裂砂漿面層專用膠說明書的配合比為準(zhǔn)，攪拌均勻即可，配好的抗裂砂漿應(yīng)在1h之內(nèi)用完。抹首層抗裂砂漿，厚度2～3mm，用靠尺搓平，隨即豎向鋪貼玻纖網(wǎng)格布，用抹子將玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿。再連續(xù)抹面層抗裂砂漿層，面層抗裂砂漿層的厚度為2～3mm。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無褶皺，飽滿度達到100%。建筑物首層應(yīng)鋪貼雙層玻纖網(wǎng)格布，第一層為加強型玻纖網(wǎng)格布，注意鋪貼加強型玻纖網(wǎng)格布時沒有搭接而是采用對接。隨即進行第二層標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布的鋪貼施工，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm。建筑物首層外保溫墻陽角應(yīng)在雙層玻纖網(wǎng)格布之間加專用金屬護角，護角高度一般為2m。在第一遍玻纖網(wǎng)格布施工后加入，其余各層陰角、陽角、門窗口角應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊長度不應(yīng)小于300mm。局部修補，清理現(xiàn)場，并辦好與下一道施工工序的交接手續(xù)。4.13施工時首先將表面清掃干凈，基層應(yīng)澆水濕潤，然后進行墻面水泥砂漿找平、抹面，找平層要沖筋掛線，表面應(yīng)平整，經(jīng)檢驗后才能進行面層施工，進行面層施工時，首先按圖紙要求尺寸彈線分格，油漆事先進行調(diào)色試驗，做樣板、對顏色，顏色、質(zhì)量經(jīng)簽認(rèn)后才進行面層施工，配料、調(diào)色由專人進行，不能隨意加稀釋劑。具體保證質(zhì)量的措施及要求如下：大角及垂直線條：外墻抹灰控制大角是施工質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中首先要在四角掛好自上而下的垂直通線，垂線吊好后，確定大致抹灰厚度，每步架用貼餅沖筋控制其垂直平整，最終保證外墻抹灰垂直平整。細部：外墻抹灰中對于窗套、陽臺、陰陽、裝飾豎線等要求事先掛出垂直通線，配合大角的垂直通線控制整個墻面的垂直平整，同時也使得建筑物豎線整齊統(tǒng)一，垂直通順。水平線條：外墻水平線條包括突出墻面的水平腰線、房檐、窗框、窗臺、分格條等，在施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，進行分格處理，掛出水平通線，控制水平線條的平直、通順。這些線條能夠使建筑物得到較好的立面裝飾效果，也能夠避開由于外墻立面較高而產(chǎn)生的接槎問題，還可避免一步架抹灰高度過大引起砂漿收縮問題。4.14屋面工程上人屋面：鋼筋混凝土屋面板,表面清掃干凈→干鋪120厚水泥聚苯板→20厚1:8水泥珍珠巖→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚SBS改性瀝青防水卷材→滿鋪0.5厚聚乙烯薄膜一層→40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層,表面壓光。不上人屋面：鋼筋混凝土屋面板,表面清掃干凈→干鋪120厚水泥聚苯板→20厚1:8水泥珍珠巖→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→刷冷子油一遍→三氈四油,撒鋪綠豆砂。4.14細石砼防水層的施工程序如下：屋面結(jié)構(gòu)層施工→板縫澆灌細石砼→板縫及節(jié)點密封處理→找坡、找平→做找平隔離層→綁扎防水層鋼筋安裝分格縫木條及邊?！⒚撃F(xiàn)澆砼防水層→砼二次壓光→取分格縫木條和邊模拆除→養(yǎng)護砼→分格縫清理及刷處理劑→嵌填密封材料→固化后做蓋縫保護層。4.14砼應(yīng)達到規(guī)定的強度等級且不小于C20。而且：砼的水灰比不應(yīng)大于0.55每立方米砼最小水泥用量不應(yīng)少于330kg砼中的含砂率宜為35%～40%砼中的灰砂比宜為1:2～1:2.5滿足上述要求，才能提高砼的密實性，提高砼的抗風(fēng)化能力和減緩碳化速度，提高砼的抗?jié)B性能。4.14為使砼防水層與結(jié)構(gòu)層脫開，避免或減少由于砼結(jié)構(gòu)撓曲變形和溫差變形等對防水層的影響，使兩者能相對活動，不致因相互約束影響而造成防水層開裂，在細石砼防水層下加設(shè)隔離層。隔離層可用石灰砂漿、粘土砂漿、紙筋或麻刀石灰、或在水泥砂漿上鋪一層細砂，再鋪一層卷材作隔離層等多種做法，可根據(jù)具體情況采用。4.144.14.5合理配筋。在砼防水層中應(yīng)配置雙向φ4@100～200mm的低碳冷拔鋼絲網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，以增強砼防水層板塊的剛度和整體性。新規(guī)范中考慮到細石砼防水層的上表面更易受溫差變形的影響而產(chǎn)生裂縫，因此規(guī)定鋼筋網(wǎng)片上在防水層中的位置應(yīng)盡量偏上，以承擔(dān)溫差變形產(chǎn)生的應(yīng)力。同時還考慮到板面碳化對鋼筋的影響，所以新規(guī)范規(guī)定保護層的厚度應(yīng)不大于4.14.6保證足夠的砼厚度。新規(guī)范規(guī)定細石砼防水層的厚度不應(yīng)小于4.14(1)排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，板面厚薄要均勻一致；(2)采用機械震搗，提高砼的密實性；(3)砼收水后應(yīng)進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗?jié)B性能；(4)抹壓時嚴(yán)禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮，降低防水效果。4.144.14.9改進節(jié)點做法，加強成品保護。由于節(jié)點構(gòu)造不合理或施工粗糙，常常是導(dǎo)致節(jié)點滲漏的主要原因，因此在節(jié)點均應(yīng)采取“剛?cè)峤Y(jié)合，以柔適變4.15安裝工程施工：4.15前期土建進行基坑土方施工時電氣施工處于準(zhǔn)備階段，電氣工程師要熟悉施工圖，找出地下室預(yù)留預(yù)埋的孔洞及管路，提出詳細的材料計劃申請單，備料，準(zhǔn)備加工預(yù)留預(yù)埋的管件或鐵件?；A(chǔ)施工時，電氣施工班組進入現(xiàn)場，作好防雷接地極的施工、柱內(nèi)引下線施工及預(yù)留預(yù)埋管件工作。土建結(jié)構(gòu)封頂，電氣施工班組的預(yù)留預(yù)埋，防雷引下線，防側(cè)擊雷工作及在混凝土板內(nèi)，混凝土墻的預(yù)留工作全部完工，土建進入砌體施工時，每個作業(yè)班組，配合土建將墻內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋管工作。土建砌體施工完，本工程的預(yù)埋管全部完成。土建進入粉刷階段，電氣安裝即進入管內(nèi)穿線施工，接線盒的安裝，電纜井內(nèi)、橋架、母線槽、配電箱、分配電箱的安裝、電纜線安裝、PE線安裝、明敷在吊頂內(nèi)管線施工。土建精裝修開始時，電氣施工進入最后的施工階段，燈具、開關(guān)、配電箱安裝、絕緣測試、通電調(diào)試、工程完工。整個施工進度的安排與土建配合，同步施工。4.154.15.1選擇適用導(dǎo)線→掃管→鍍鋅鐵絲或鋼絲穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→管口帶護口→導(dǎo)線連接→絕緣測試記錄4.15.14.15.14.15.1.4穿帶線：采用直徑φ1.2-2.0mm的鍍鋅鐵絲或直徑φ1.2-2.0MM的鋼絲。先將一頭彎成不封口的圓圈，人工穿入管路，一直到穿通，如果發(fā)現(xiàn)堵塞可用兩根鐵絲從兩端口向管內(nèi)穿，同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出，就可以及時處理，在管路的兩端均應(yīng)留有104.15.14.15.1在現(xiàn)澆樓面上預(yù)埋孔洞時，要與樓面鋼筋綁扎同步，若孔洞尺寸大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時，按設(shè)計要求采取措施，在洞口設(shè)加強筋。對小孔洞和穿墻洞要按圖紙施工技術(shù)要求預(yù)埋好套管，套管在樓面上時，高出面層5cm，墻面上套管長度兩端與粉刷后墻面齊平。4.15工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道沖洗。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。管道安裝須結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時，應(yīng)按以下原則避讓：小管讓大管；無壓力管道讓有壓力管道；低壓管道讓高壓管道；支管道讓主管道；無坡度要求的管道讓有坡度要求的管道。給水管道的試壓：試驗壓力按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，則為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超過1.0Mpa。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可通知有關(guān)人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。4.15衛(wèi)生潔具要根據(jù)設(shè)計單位或業(yè)主方提供的生產(chǎn)廠家或品牌購買，并作好驗收工作。衛(wèi)生潔具安裝前需進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具要配套。安裝潔具時，需嚴(yán)格控制好平面尺寸及標(biāo)高，潔具的落水口與管道相接時一定要用油灰填塞嚴(yán)密。衛(wèi)生潔具的安裝程序：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具的安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具隱裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查清理→通水試驗。5、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工階段外架采用Φ48鋼管扣件連接雙排鋼管腳手架，隨外墻上，隨外裝飾下。在主體施工和外墻面裝飾期間，用密目安全網(wǎng)封閉，工作層滿鋪架板，外側(cè)設(shè)1m高鋼管欄桿，20cm高的踢腳板，并按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，做好架子拉結(jié)、剪力撐等各項工作，以防操作工失誤跌傷或墜物傷人。腳手架要滿足下列要求：其面積能滿足工人操作、材料的運輸要求；要有足夠的穩(wěn)定性，施工期間不變形、傾斜、搖晃；因地制宜，就地取材。砌筑內(nèi)墻及內(nèi)裝飾采用工具式腳手架，施工完后隨即拆走，周轉(zhuǎn)使用。外架的步距、立桿水平桿間距、剪刀撐、斜撐數(shù)量和搭設(shè)方式均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。腳手架應(yīng)作好防雷、防電、防火工作。6、垂直運輸6.1施工垂直運輸使用塔吊，基礎(chǔ)完工后開始架設(shè)。6.2塔吊及施工電梯的安裝位置應(yīng)考慮場內(nèi)道路及場內(nèi)材料的堆放位置。7、季節(jié)性施工措施本工程施工周期長，基礎(chǔ)施工處于雨季，應(yīng)做好雨季施工措施。7.1雨季施工措施對雨季施工的基礎(chǔ)工程，基礎(chǔ)槽坑應(yīng)采取設(shè)置支撐或清除槽坑邊堆棄物等防塌措施，槽坑底設(shè)置排水溝、集水井等進行抽水?？s小施工作業(yè)面，逐段逐片分期施工。對于個別特殊部位可搭設(shè)專門雨棚或活動雨棚。對雨季施工的磚砌工程，應(yīng)采取大雨停小雨干的方法，砌筑時要求干濕磚合理搭配，收工時用干磚蓋頂，受大雨沖刷過的部分，應(yīng)拆掉最上兩匹磚重砌。砌體薄弱環(huán)節(jié)加設(shè)臨時支撐。對雨季施工的混凝土工程，要加強砂石含水量的測定工作，及時調(diào)整用水量。盡量避開大雨澆筑。當(dāng)在雨中澆筑時要作好覆蓋工作，萬一遇雨，先震實已搗砼，施工縫處采取措施。現(xiàn)場備足覆蓋材料，保護新澆灌的混凝土不被雨水沖刷。機電設(shè)備必須加防雨罩，以免雨水損壞設(shè)備，手持動力工具安裝漏電保護裝置，雨后要對機電設(shè)備進行檢查。7.2夏季施工措施：砌磚墻時安排專人濕水，嚴(yán)禁干磚上墻。安排專人對新澆砼及時進行覆蓋和濕水養(yǎng)護。開展衛(wèi)生防病宣傳教育，現(xiàn)場設(shè)醫(yī)務(wù)室配備急救器材，發(fā)放防暑降溫藥，供應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。搞好環(huán)境衛(wèi)生，宿舍裝吊扇，并經(jīng)常噴灑驅(qū)蚊藥。定期對工人的身體進行檢查，對有疾病的工人及時治療，堅決不準(zhǔn)帶病上班。7.3冬季施工措施：對原材料的要求：砂石不能含有冰塊，必要時可采用草包覆蓋；對于攪拌用水，應(yīng)根據(jù)氣溫情況予以考慮，如有必要，可采用熱水?dāng)嚢桧?，但最高溫度不得高?0℃砼的攪拌時間要充分。砼的振搗時間要滿足規(guī)范要求。采用抗凍砼施工方法。在砼中摻加抗凍早強劑，以降低砼的結(jié)冰溫度，以使砼在結(jié)冰前的強度達到抗凍臨界強度；采用蓄熱法養(yǎng)護。這是冬期施工最關(guān)鍵的技術(shù)措施，對于基礎(chǔ)及樓板，采用草包或麻袋2-3層，在砼凝固后及時覆蓋；對于柱及墻板，也應(yīng)采用草包包裹四周，利用其水化熱，使其緩慢降溫。二、施工進度計劃及保證措施根據(jù)招標(biāo)文件的要求和施工總體部署，按照生產(chǎn)均衡連續(xù)的原則，進行施工進度計劃安排。1、計劃編制說明1.1土建工程、安裝工程均同步施工。1.2工程地下室以上分為三個施工段，第10#棟為第一施工段；第11#棟為第二施工段；第14#棟為第三施工段，三個單位工程平行施工，分別組織流水。因三個單位工程的主體結(jié)構(gòu)相同，考慮到工程規(guī)模大體相同,采用平行施工。1.3根據(jù)施工總體部署和工期要求，主體結(jié)構(gòu)驗收后及時進行裝飾工程。1.4安裝工程在主體結(jié)構(gòu)施工時進行預(yù)留、預(yù)埋的施工，主體進入裝飾階段即開始安裝施工。1.5門窗工程在主體結(jié)構(gòu)完成后開始進場制作安裝。1.6室內(nèi)裝飾工程分為粗裝飾階段（墻面、天棚的一般抹灰）和精裝飾階段。1.7樓地面工程的施工穿插在裝飾階段進行。1.8室外裝飾在屋面施工完成之后即開始施工.2、施工進度計劃本工程整個工程施工日歷天數(shù)為634天。具體施工進度詳見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖。3、保證施工進度措施3.1強化組織指揮，建立一個有權(quán)威的決策層和精干高效的管理層。實行項目經(jīng)理負責(zé)制，技術(shù)負責(zé)人對工程質(zhì)量全過程負責(zé)。在公司范圍內(nèi)選調(diào)一批技術(shù)和管理骨干組成管理層。施工期間主要管理人員基本穩(wěn)定，以保證各項管理工作能夠有條不紊地進行。3.2優(yōu)化勞動力結(jié)構(gòu)，組建技術(shù)熟練的作業(yè)層，并按彈性編制，實行動態(tài)管理。主要作業(yè)層使用具有良好信譽并經(jīng)嚴(yán)格考察選定的隊伍，特殊作業(yè)人員事先必須培訓(xùn)。3.3優(yōu)化機械配置，提高運轉(zhuǎn)效率3.3.1根據(jù)施組配置計劃選擇性能好、效率高的機械進工地。搞好機械設(shè)備的“養(yǎng)、用、管、修3.33.3.3.4實行計劃目標(biāo)管理，落實工期目標(biāo)責(zé)任制。以合同工期和施組計劃為基礎(chǔ)，編制月、旬、天作業(yè)計劃，并下達至部門、棟號、班組和個人，分階段進行考核并兌現(xiàn)。3.5加強施組的動態(tài)管理，項目經(jīng)理、總工程師和各專業(yè)主施工員對勞動力、機具的增減和工序的銜接要超前考慮，以免考慮不周或不及時影響工程進展。一旦客觀條件發(fā)生變化，應(yīng)及時修改施工組織設(shè)計，確保工程按時完成。3.6由專人負責(zé)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，掌握旬、周、日氣象變化情況，以便提前考慮好對策，作好各種準(zhǔn)備，并及時做出反應(yīng)。3.7加強現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)配合工作，及時搞好三方、周邊環(huán)境、供需方、專業(yè)、場地、工序間的協(xié)調(diào)。對各項工作實行程序化、規(guī)范化管理，部門、棟號、小組、個人崗位清楚，責(zé)任明確，獎罰分明。3.8項目經(jīng)理、總工程師、專業(yè)組長、棟號主管必須高度重視施工各階段的各項準(zhǔn)備工作，切實作到計劃周密、安排及時、準(zhǔn)備充分。3.9精心制定施工方案，合理組織交叉穿插或分段流水作業(yè)。本工程實行全日歷天數(shù)施工，關(guān)鍵工序?qū)嵭卸嘀谱鳂I(yè)，節(jié)假日人員輪休，工地不間斷作業(yè)。3.10建立生產(chǎn)交班會制度，每天下午下班前1小時，由項目經(jīng)理和總工程師共同組織召開有各棟（區(qū)）主管、技術(shù)組長、技術(shù)人員、領(lǐng)工員、安全質(zhì)量員及主要班組長參加的交班會，分析當(dāng)天的生產(chǎn)情況，安排次日的生產(chǎn)計劃，并要求棟號主管和領(lǐng)工員在當(dāng)天貫徹到每個班組。3.11做好季節(jié)的工作安排，保證不因季節(jié)、節(jié)假日而影響計劃完成。根據(jù)生產(chǎn)需要，對節(jié)假日實行工資補貼。三、平面布置1、總體布局1.1根據(jù)本項目的建筑布置及施工現(xiàn)場情況，采用全封閉式施工，其紅線范圍均用磚砌圍墻封閉，墻高2.5m。1.2按文明施工要求，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置。1.3混凝土采用商品混凝土。周轉(zhuǎn)料堆放場采取限載（≤1t/m2）堆放，磚堆場采用限載（≤1t/m2）堆放，并及時將磚運至各施工層分散堆放。1.4施工用水管采用埋地暗敷，電線采用架空敷設(shè)。施工區(qū)各加工場內(nèi)分別設(shè)置控制箱，照明、動力不共用回路。配電間內(nèi)設(shè)兩組發(fā)電機組，設(shè)兩個電動配電箱，做到一閘一線。施工用水主水管采用DN100鍍鋅鋼管供水，支管采用DN75鍍鋅鋼管供水，保證每個作業(yè)點的就近供水。1.5場內(nèi)設(shè)消防栓，供水用DN100鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。1.6工地現(xiàn)場施工產(chǎn)生的廢水在工地設(shè)置一個沉淀池。經(jīng)過沉淀后排到市政管網(wǎng)，排出的廢水要達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場內(nèi)要求所有下水均進入有組織排水系統(tǒng)，切實保證現(xiàn)場文明施工。排水系統(tǒng)與沉淀池形成工地的廢水處理系統(tǒng)。2、臨時設(shè)施布置搭建生活臨時設(shè)施，解決施工人員的住宿、生活問題。施工區(qū)設(shè)現(xiàn)場試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，鋼筋加工場、木工加工場的位置分別位于各個單位工程的堆場附近，場內(nèi)用料、構(gòu)件、砌塊、模板按規(guī)定堆放整齊。配電間電源引至建設(shè)點指定接入點，另設(shè)發(fā)電機組2臺，在停電時向各個配電箱供電。詳見施工平面布置圖和臨時設(shè)施表。臨時設(shè)施表用途面積(m2)位置需用時間門衛(wèi)3×3，2間詳見施工平面圖施工全過程監(jiān)理辦公室4×5，1間詳見施工平面圖施工全過程辦公室4×5，4間詳見施工平面圖施工全過程機修間6×5，1間詳見施工平面圖施工全過程現(xiàn)場試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室4×4，1間詳見施工平面圖施工全過程保管室4×3，1間詳見施工平面圖施工全過程宿舍5×5，20間詳見施工平面圖施工全過程食堂20×5，1間詳見施工平面圖施工全過程廁所6×5，2間詳見施工平面圖施工全過程澡堂6×5，2間詳見施工平面圖施工全過程配電間3×3，1間詳見施工平面圖施工全過程鋼筋棚15×5，2間詳見施工平面圖施工全過程木工棚10×5，2間詳見施工平面圖施工全過程四、質(zhì)量保證措施公司決定在該工程施工過程中加強管理，真正做到“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、創(chuàng)一流”靠抓管理出效益。（一）質(zhì)量目標(biāo)1、總體目標(biāo)：確保合格工程。2、分部分項目標(biāo)：主體、裝修、樓地面、門窗、給排水與電氣分部確保合格，屋面分部中防水分項消滅滲、漏、積水、空缺、開裂等質(zhì)量通病，確保合格工程?？傮w目標(biāo)分部工程總目標(biāo)分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)分項工程優(yōu)良率合格率確保合格建筑部分合格率100%，合格率≥75%基礎(chǔ)確保合格100%90%主體工程確保合格100%90%裝飾工程確保合格100%90%樓地面工程確保合格100%90%屋面工程確保合格100%90%門窗工程確保合格100%90%安裝部分合格率100%，合格率≥75%電氣安裝工程確保合格100%90%給排水工程確保合格100%90%備注分項工程未具體劃分，進入施工階段，我方將根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況確定其劃分?jǐn)?shù)目，但分項工程合格率始終應(yīng)大于表中規(guī)定3、組織措施3.1實行項目法管理，施工管理人員必須樹立“以質(zhì)量為中心，管理上水平，效益上檔次”的指導(dǎo)思想，處處以身作則，切實做到誰施工，誰負責(zé)。3.2實行科學(xué)的內(nèi)部管理，用國家勞動定額與工程質(zhì)量進度掛鉤，實行多勞多得的原則，充分調(diào)動和發(fā)揮管理人員和工人的積極性和創(chuàng)造性。嚴(yán)格項目管理制度，實行項目經(jīng)理全面負責(zé)及工地技術(shù)負責(zé)人技術(shù)管理負責(zé)和施工班組責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理活動，各流水段落設(shè)專職質(zhì)量管理人員，對主要工藝控制成立專題管理小組。3.3組織管理機構(gòu)及職能監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師設(shè)計人員建設(shè)方代表進場材料質(zhì)檢項目部材料負責(zé)人公司指揮部技術(shù)總監(jiān)項目部設(shè)備負責(zé)人機電設(shè)備質(zhì)量檢查公司中心試驗室配合比設(shè)計、試壓及材料試驗項目經(jīng)理項目部技術(shù)負責(zé)人施工實施方案及檢查落實實項目部質(zhì)檢員工程質(zhì)量檢查3.5質(zhì)量控制體系熟悉圖紙和技術(shù)資料工作準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料工作準(zhǔn)備材料勞動力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量機構(gòu)準(zhǔn)備搭設(shè)臨時設(shè)施清場臨時道路排水機械設(shè)備準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備辦上道工序交接手續(xù)分部分項工程書面交底隊長、工長等參加中間檢查自檢、互檢、專業(yè)檢隱蔽工程驗收簽證現(xiàn)場文明施工不合格返工處理材料合格證試驗報告自檢記錄質(zhì)量評定記錄事故處理記錄隱蔽驗收記錄嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工合理安排工序間搭接執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)回訪回修技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理資料整理使用過程（二）、施工質(zhì)量把關(guān)措施1、測量工程質(zhì)量保證措施把好放線測量關(guān)，派專人負責(zé)放線測量，按規(guī)定使用放線測量工具，放線后工長復(fù)核，防止出錯；軸線、標(biāo)高、垂直度控制在規(guī)范要求以內(nèi)；每層標(biāo)高施工偏差控制在±10mm以內(nèi)，全高偏差控制在30mm以內(nèi)；每層標(biāo)高測量偏差控制在±3mm以內(nèi)，全高偏差控制在±20mm以內(nèi)；垂直度每層施工偏差控制在±8mm以內(nèi)，全高偏差控制在±30mm以內(nèi)；垂直度每層測量偏差控制在±3mm以內(nèi)，全高偏差控制在±20mm以內(nèi)；認(rèn)真作好原材料、半成品的進場驗收，同時附材質(zhì)證明并取樣送檢合格后才使用；鋼材、水泥、砂、石等材料均作取樣分析，不合格堅決不使用；施工中，做好計量工作，嚴(yán)格按配合比施工，配制砼時嚴(yán)格控2、模板工程質(zhì)量保證措施采用足夠剛度、強度和穩(wěn)定性的模板和支撐材料；嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸和加固措施，防止變形走樣；模板接縫連接緊密防止漏漿，梁柱交接處用木方堵塞牢固；模板拆除后，及時清理、校正、刷隔離劑，以利下次周轉(zhuǎn)；澆筑砼中派專人看守模板，防止模板爆模、漏漿。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：熟悉圖紙，做好鋼筋放樣工作；按圖施工，保證鋼筋的規(guī)格、尺寸、根數(shù)、間距；鋼筋表面清潔，如有天麻點用鋼絲刷清除；澆筑砼過程中，派專人看守鋼筋，防止鋼筋變形走樣；4、砼工程施工質(zhì)量保證措施：砼攪拌時，嚴(yán)格控制攪拌時間和坍落度，并按規(guī)定取樣送檢；砼澆筑12小時內(nèi)，及時覆蓋、定時養(yǎng)護；加強成品保護，鋼筋工程施工完畢清場后在板面搭設(shè)通道，以便通行，不至踩踏鋼筋，使之變形；砼澆筑完畢后，樓梯通道處用5cm木板反扣，避免其缺棱掉角；土建工程施工與水、電安裝工程緊密聯(lián)系；主體階段做好預(yù)留預(yù)