刀具管理和換刀施工技術(shù)交底

刀具管理和換刀技術(shù)交底1、交底范圍TBMTBMTBM2、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)（1）提高刀具可靠性，減少掘進(jìn)中的停機(jī)換刀；（2）減少刀具消耗，降低掘進(jìn)費(fèi)用；3、施工準(zhǔn)備掘進(jìn)機(jī)刀具更換的標(biāo)準(zhǔn)是刀具的磨損量以及刀位中刀具的使用工況（漏油以及弦磨。掘進(jìn)機(jī)刀具更換部件是根據(jù)刀具部件磨損情況以及刀具工作情況（工作時(shí)間、刀具安裝位置。刀具的安裝是根據(jù)刀具更換部件的情況來(lái)確定刀具具體安裝的刀位。率，所以刀具的管理是非常必要的。4、施工工藝刀盤(pán)檢查認(rèn)真準(zhǔn)確、詳實(shí)地進(jìn)行刀具檢查是了解刀具運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和進(jìn)行刀具更換的基礎(chǔ)，而刀具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)則是掘進(jìn)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，所以刀盤(pán)檢查是掘進(jìn)機(jī)施工中最重要的也是必不可少的環(huán)節(jié)之一。例行檢查內(nèi)容TBM真填寫(xiě)刀盤(pán)檢查記錄表，工作的內(nèi)容主要包括：刀盤(pán)需停止進(jìn)行檢查前，刀盤(pán)檢查人員必須要同主司機(jī)取得聯(lián)系，以防除負(fù)責(zé)工程師根據(jù)實(shí)際特殊情況同意不要求測(cè)外，所有除中心刀之外的所有滾刀的磨損量為必測(cè)；（3）檢查中心刀運(yùn)行情況；（4）滾刀軸承是否完好，潤(rùn)滑油脂有無(wú)泄漏；刀具有沒(méi)有出現(xiàn)偏磨或弦磨（如有，其偏磨或弦磨程度———測(cè)不到需用大撬棍拗轉(zhuǎn)至合適位置測(cè)量；刮刀、齒刀的完好情況（是否有螺栓脫落，磨損是否嚴(yán)重；若嚴(yán)重，刀座是否完好；（7）刀具螺栓是否松動(dòng)；（8）旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況、管路情況及其注油；（9）主軸承密封油脂溢出情況；（10）刀盤(pán)噴水效果及噴嘴的磨損情況；（11）刀孔清潔———減少弦磨及便于觀察刀具情況；（12）刀盤(pán)內(nèi)部清潔———檢查焊縫情況；（13）刀盤(pán)檢查記錄必需包括掘進(jìn)里程及刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。刀盤(pán)檢查方法及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)刀具檢查方法及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4-1。表4-1 刀具檢查方法及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)表部件類型檢查項(xiàng)目部件類型檢查項(xiàng)目檢查方法更換/判斷標(biāo)準(zhǔn)備注滾刀刀圈磨損量用專用刀具測(cè)量尺中心刀25mm（17英寸）正滾刀35mm（19英寸）邊滾刀按照具體刀盤(pán)設(shè)計(jì)規(guī)范要求更換刀圈有無(wú)裂現(xiàn)場(chǎng)覺(jué)，或用自己的適宜工具或方法測(cè)量刀具的極限以弦磨最嚴(yán)重部實(shí)際情況而定，但不宜超過(guò)環(huán)仔細(xì)檢查附近兩把刀具的工作情況軸承及其密封觀察刀具軸承在刀盤(pán)邊刀、過(guò)渡刀及中心刀出現(xiàn)軸刀具漏油時(shí)，必須

仔細(xì)檢查附近兩把刀具的工作情過(guò)氣味識(shí)別（若刀具潤(rùn)滑油泄漏會(huì)產(chǎn)生刺鼻、難聞的臭味）不宜超過(guò)2環(huán)所以要求刀孔必須清理干凈螺栓及保護(hù)套用手?jǐn)Q及小鐵錘敲擊安裝結(jié)合面，重新安裝有保護(hù)套發(fā)生脫落的必須重加一具沒(méi)運(yùn)行影響而最終導(dǎo)致楔螺栓螺紋受損中心刀夾緊塊清理后觀察磨損情況、變形情況面并更換夾緊塊刮板及齒刀磨損情況清理后觀察刮板應(yīng)為正常磨損而無(wú)明顯殘缺現(xiàn)象更換邊刀必須更新螺栓螺栓目測(cè)，用手?jǐn)Q及小鐵錘敲擊將原件拆下，清洗安裝結(jié)合面，重新安裝每次安裝應(yīng)使用新螺栓密封油脂溢出情況用灰刀清潔密封附近觀察，如無(wú)明顯油脂系統(tǒng)良好征兆，則開(kāi)啟油脂泵，觀察油脂溢出情況觀察密封附近清潔面油脂是否充溢及是否是新鮮油脂；如不明顯，或因其他原因無(wú)法判斷，則開(kāi)啟油脂泵，幾分鐘后應(yīng)有大量油脂從密封處溢出，否則需檢查油脂系統(tǒng)檢查并注油噴嘴磨損情況清洗后觀察磨損不應(yīng)影響固定和噴水但應(yīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)適宜時(shí)必須檢查噴水效果開(kāi)啟熱水泵并打開(kāi)噴水閥觀察出足夠的流量和很高的壓力旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，觀察旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響油脂潤(rùn)滑情況檢查注油口潤(rùn)滑效果是否良好檢查的同時(shí)應(yīng)通過(guò)黃嘴加注潤(rùn)滑油脂至充溢管路連接情況目測(cè)，用手?jǐn)Q有泄漏擴(kuò)挖刀刀具磨損情況測(cè)量、目測(cè)刀圈不能出現(xiàn)弦磨油管磨損情況目測(cè)象，否則立即更換油缸固定支架用手?jǐn)Q及小鐵錘敲擊支架應(yīng)穩(wěn)定且無(wú)大的磨損刀具檢查報(bào)表4（備掘進(jìn)中刀盤(pán)的檢查10m（班檢查后為準(zhǔn)12由刀具工程師依據(jù)地質(zhì)及刀具情況特殊情況下進(jìn)行特殊要求。掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)刀盤(pán)里有異?，F(xiàn)象（漏油、弦磨、掉刮板、掘進(jìn)中掘進(jìn)參數(shù)突變，主司機(jī)必須立即停機(jī)，巡守工馬上檢查刀盤(pán)。巡守工在檢查刀盤(pán)中發(fā)現(xiàn)有漏油或弦磨的刀具時(shí)，一定要檢查附近兩把刀具的工作情況，然后將結(jié)果告訴主司機(jī)。（TBM1準(zhǔn)備刀具及工具進(jìn)行刀具更換，并在之后把刀位號(hào)及所更換的刀具編號(hào)記錄。刀具更換審批程序宜，并立即把情況或建議提交主管工程師及總工，以最終確定方案。刀具更換刀具更換程序（1）擴(kuò)孔準(zhǔn)備工作（中心旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)油管接在旋轉(zhuǎn)部份，中心旋轉(zhuǎn)接頭的出油管接在固定的部份，拆除外伸時(shí)應(yīng)該慢速（合適的慢速，回收時(shí)應(yīng)該快速。一切完成后退入皮帶機(jī)。主司機(jī)和擴(kuò)孔人員必需每人手一對(duì)講機(jī)。（2）擴(kuò)孔在刀盤(pán)正常旋轉(zhuǎn)時(shí)，打開(kāi)擴(kuò)孔各閥，擴(kuò)孔開(kāi)始外伸，外伸速度由慢到快，擴(kuò)孔過(guò)程中主司機(jī)聽(tīng)從擴(kuò)孔人員指令。主司機(jī)在擴(kuò)孔到位之時(shí)一定要通知擴(kuò)孔人。注意擴(kuò)孔油抽缸的操控閥開(kāi)關(guān)順序：開(kāi)油路是由總閥到分閥，關(guān)油路是由分閥到總閥。通常三塊刮板全換的需擴(kuò)400~500mm為宜，只需更換一塊刮板的僅需擴(kuò)200~300mm。3mm/r,0.5~23.5r/min，5~6r/min。（3）刀盤(pán)清理退出皮帶機(jī)，打開(kāi)倉(cāng)門(mén)，用水將刀盤(pán)整體沖洗干凈。（4）刀盤(pán)檢查目做出調(diào)整并記錄。（5）刀具拆除（注意不得損傷刀座及其它相鄰的刀具。（6）刀具安裝1）安裝精度干；整；③對(duì)刀孔、刀具所有裝配表面先用高壓水沖洗，而后用高壓風(fēng)吹干、吹凈；④對(duì)刀具在運(yùn)輸過(guò)程中造成的裝配表面的毛刺，必須進(jìn)行打磨處理。⑤刀盤(pán)內(nèi)裝托架時(shí)，托架與刀體結(jié)合面必須清潔干凈，用清水沖洗或用干凈棉布抹凈后并用風(fēng)吹干，托架與刀體結(jié)合面的間隙不超過(guò)0.03mm。⑥從舊刀上拆下來(lái)的托架必須作到托架一一對(duì)應(yīng)（刀體擋圈側(cè)和刀體無(wú)擋圈側(cè)，以及要做到從哪把刀刀座拆下的托架就相應(yīng)的上到該刀座。⑦在更換原來(lái)漏油或弦磨的刀具時(shí)，一定要同時(shí)檢查這把刀附近刀的工作狀況。⑧安裝新刀或過(guò)渡刀時(shí)一定要注意相鄰刀具的磨損量高低差應(yīng)控制在15mm。⑨裝刀時(shí)注意刀座的清潔，安裝螺栓時(shí)螺栓用手戴進(jìn)去幾個(gè)絲扣后，才準(zhǔn)使用風(fēng)動(dòng)工具。⑩在使用液壓扭矩扳手或機(jī)械扳手進(jìn)行預(yù)緊扭矩緊固時(shí)一定要注意緊固的順行抽檢刀具的潤(rùn)滑、刀具的密封。2）預(yù)緊力螺栓的緊固力矩不允許超過(guò)或低于其額定值；刀具螺栓緊固時(shí)，先用手將螺栓緊固到位，再用風(fēng)動(dòng)扳手緊固，最后用液壓扭矩扳手按設(shè)計(jì)的扭矩值將螺栓緊固。保護(hù)套用敲擊扳手一次緊固到位便可。螺紋變形及損壞。3）記錄換刀過(guò)程中換刀人員必需對(duì)所換刀位及對(duì)應(yīng)所更換刀具的編號(hào)、當(dāng)時(shí)的里程、刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間進(jìn)行記錄。（7）刀具連接螺栓扭矩刀具連接螺栓扭矩見(jiàn)表4-2。表4-2 刀具連接扭矩表項(xiàng)目中心刀正/邊滾刀刮板齒刀螺栓規(guī)格M12×4510.9M3010.9級(jí)M24×9010.9M24×608.8級(jí)M30×7010.9M30×5010.9緊固扭矩（Nm）81160893071118641864對(duì)應(yīng)液壓扭矩扳手壓力（bar）手動(dòng)270160120300300（8）安裝質(zhì)量復(fù)檢10mm，這樣做的目的是為了使刀具受力均衡，能夠更好地工作。（9）刀具更換后的試掘進(jìn)始掘進(jìn)。在掘進(jìn)之前，刀盤(pán)以低速（4－5/分）5碴土的狀態(tài)選取合理的掘進(jìn)參數(shù)。注：1）初始一環(huán)掘進(jìn)不能調(diào)向。2）①主機(jī)震動(dòng)較大；②刀盤(pán)內(nèi)有異響；③刀盤(pán)扭矩突然增大或者變化很不穩(wěn)定；④掘進(jìn)推力突然異常增大；⑤必要時(shí)，立即停機(jī)對(duì)刀盤(pán)進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果確定下一步工作。（10）試掘進(jìn)后的刀盤(pán)檢查掘進(jìn)兩環(huán)之后，開(kāi)倉(cāng)對(duì)刀盤(pán)進(jìn)行檢查，檢查的目的是再次確定換刀質(zhì)量，若無(wú)異常，可根據(jù)地質(zhì)條件按正常的掘進(jìn)模式進(jìn)行掘進(jìn)。換刀人員的要求和應(yīng)變能力。對(duì)換刀人員主要有以下要求：（1）熟練使用各種換刀的工具，并具備一定的修理能力；（2）全面了解刀具的安裝過(guò)程，并有熟練的操作能力；（3）對(duì)刀盤(pán)的刀具布置有全面的了解，并具有對(duì)刀具使用狀態(tài)做出合理判斷的能力；能判斷一把待安裝刀具是否滿足安裝條件。刀具更換各方職責(zé)（1）機(jī)械總工負(fù)責(zé)對(duì)換刀計(jì)劃的審批。TBM負(fù)責(zé)對(duì)換刀計(jì)劃進(jìn)行復(fù)核，并且對(duì)刀具更換過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題提出指導(dǎo)和整改意見(jiàn)。（3）刀盤(pán)工程師（復(fù)檢結(jié)果記錄（4）生產(chǎn)部（調(diào)度）生產(chǎn)部接換刀通知單后合理安排生產(chǎn)并組織相關(guān)人員將所需的刀具、配件、非換刀人員常備工具及材料運(yùn)至洞內(nèi)。（5）掘進(jìn)班/刀進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)（主司機(jī)負(fù)責(zé)，達(dá)到擴(kuò)孔要求后停機(jī)，將主機(jī)皮帶機(jī)后退，將刀工作。換刀過(guò)程中，掘進(jìn)班負(fù)責(zé)刀具運(yùn)輸及將刀具運(yùn)至刀盤(pán)內(nèi)安裝的位置。刀具運(yùn)輸必須在擴(kuò)孔之前完成，因擴(kuò)刀過(guò)程中無(wú)法運(yùn)刀（碴石擴(kuò)入盾殼內(nèi)例外，擴(kuò)完孔就立即要換刀。（6）保養(yǎng)班負(fù)責(zé)刀具更換人員的組織和管理，負(fù)責(zé)刀具的安裝并做好刀具安裝記錄。負(fù)責(zé)刀具更換所需的風(fēng)、水、電供應(yīng)和日常檢修。（7）換刀人員（時(shí)間、里程及所更換刀具刀位、對(duì)應(yīng)刀具編號(hào)的記錄。刀具維修（1）刀具維修通知1）2）刀具維修通知必需在周末前下發(fā)至刀具維修人員手中。3）規(guī)定下周內(nèi)的修刀類型、相對(duì)應(yīng)的修刀數(shù)量。4）刀具人員根據(jù)并手持刀具維修通知，自庫(kù)房領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)量的刀具配件。5）沒(méi)有刀具維修通知，刀具人員不得維修刀具。（2）刀具配件之后籌備刀具配件購(gòu)置工作。刀具運(yùn)輸（1）刀具在運(yùn)輸過(guò)程中必須放在木架上集中存放；（2）刀具的軸面要保持干凈，不要粘帶異物；搬運(yùn)過(guò)程中，用專用吊環(huán)或鋼絲繩或?qū)Ｓ玫醯稁Х€(wěn)固好刀具。吊環(huán)起吊壞甚至出現(xiàn)安全事故；（4）當(dāng)班更換下來(lái)的刀及時(shí)放于板車倒運(yùn)至洞外刀具修理間；（5）刀具存放時(shí)必須要進(jìn)行遮擋及冬季保溫，避免刀具浮動(dòng)密封及軸面不清潔影響安裝及使用，避免刀圈產(chǎn)生脆性及密封失效。刀具的標(biāo)識(shí)與登記1、刀具修好后要進(jìn)行打標(biāo)記。更換過(guò)軸承及密封的刀具在刀體上涂相應(yīng)符號(hào)的漆標(biāo)識(shí)。2、刀具修完出廠后應(yīng)記錄相應(yīng)的內(nèi)容，必須要做到準(zhǔn)確及時(shí)。刀具的轉(zhuǎn)運(yùn)和存放5-40℃的存放區(qū)內(nèi)。刀具應(yīng)集中存放在木架上并將其進(jìn)行遮蓋。為了防止運(yùn)輸時(shí)刀具的碰撞以及存放時(shí)間長(zhǎng)后刀具表面有粘性附著物。存放時(shí)刀具應(yīng)分區(qū)進(jìn)行存放。更換軸承的新刀、沒(méi)有更換軸承的新刀、沒(méi)有更換軸承及密封的舊刀以及過(guò)渡刀均應(yīng)劃區(qū)放置。吊裝刀具時(shí)注意螺栓孔的保護(hù)工作。注意吊刀具時(shí)必須利用吊環(huán)進(jìn)行起吊。刀具報(bào)表（1）刀具磨損日?qǐng)?bào)：每天的刀具檢驗(yàn)數(shù)據(jù)整理成表；（2）周報(bào)1）周報(bào)內(nèi)容包括：刀具維修配件消耗情況、刀具更換情況、本周刀具運(yùn)行情具更換情況。2）刀具周報(bào)必需于周日前提交盾構(gòu)機(jī)總體運(yùn)轉(zhuǎn)情況周報(bào)制作人。（3）刀具配件消耗月報(bào)：每月月初將上月的刀具各配件消耗數(shù)量及成本消耗以月報(bào)形式報(bào)至機(jī)械總工。5、安全、質(zhì)量、環(huán)保等技術(shù)保證措施安全保證措施（1）刀盤(pán)工作人員必須戴安全帽；（2）刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止人員在刀盤(pán)內(nèi)停留；（3）到掌子面時(shí)，必須確認(rèn)圍巖狀況良好，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入；（4）裝刀時(shí)，禁止人員站在刀的下方，以防刀落下砸傷人；（5）不允許在螺栓沒(méi)有緊固到位的情況下直接用風(fēng)動(dòng)扳手緊固，這樣極易導(dǎo)致螺紋變形及損壞。質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的把關(guān)和施工安全管理。（2）施工組織管理定崗定員，責(zé)任到人，逐級(jí)嚴(yán)管，層層把關(guān)。施工工序開(kāi)戰(zhàn)前進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，將各工序施工的依據(jù)，施工