洞室施工技術(shù)交底

附屬洞室施工技術(shù)交底1、交底范圍本交底范圍：附屬洞室開挖、支護(hù)、二次襯砌等。TBMTBM大件不在拆卸洞內(nèi)存放，直接由內(nèi)燃機(jī)車?yán)林髦Ы徊婵冢?jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)后拉出洞外。2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備上部開挖出渣運(yùn)輸初期支護(hù)下部開挖出渣運(yùn)輸初期支護(hù)結(jié)束二次襯砌附屬洞室施工工藝流程如圖1所示。施工準(zhǔn)備上部開挖出渣運(yùn)輸初期支護(hù)下部開挖出渣運(yùn)輸初期支護(hù)結(jié)束二次襯砌圖1 附屬洞室施工工藝流程圖3、施工工藝（1）洞身開挖1）施工方法22）鉆爆設(shè)計①設(shè)計原則根據(jù)地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖進(jìn)尺，爆破器材等編制光面爆破設(shè)計。a、根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。b、嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。c、選用低密度低爆速、低猛度的炸藥，本工程采用乳化炸藥和巖石炸藥。塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆。d②鉆爆參數(shù)的選擇通過爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù)，試驗(yàn)時參照下表1。表1 光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W(cm)相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)(kg/m)硬巖50～7070～800.7～1.80.3～0.35中硬巖50～6065～750.8～0.90.2～0.3軟巖35～5045～600.6～0.80.06～0.11③掏槽方式采用斜眼楔形掏槽。a、裝藥結(jié)構(gòu)b、堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于25cm。11步驟一1--122步驟二2---2步驟三步驟四圖2 TBM拆卸洞開挖步驟示意圖11步驟一1--122步驟二2---2步驟三步驟四圖2 TBM拆卸洞開挖步驟示意圖⑤爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計優(yōu)化a、爆破效果檢查80％，中硬巖≥60％10cm。b、爆破設(shè)計優(yōu)化根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一斷面上。⑥開挖爆破設(shè)計圖開挖爆破設(shè)計圖詳見“圖3TBM拆卸洞爆破設(shè)計圖”所示。圖3 TBM拆卸洞上斷面爆破設(shè)計圖9999 9999999 99999999977777799779977955557755755117533571173 375115 70803703200200755375111357721337 711 11 11111111111113131353131313131313131313139509 9507450669 97450669 9255074549 9255074549 960709 960709 915

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15 15 說明:圖示尺寸以厘米計.表2TBM拆卸洞上斷面爆破參數(shù)表編號炮眼類型毫秒雷管炸藥消耗段數(shù)數(shù)量單眼耗量(kg)眼數(shù)總量(kg)炸藥規(guī)格裝藥結(jié)構(gòu)1掏槽眼1102.561025.6φ35藥卷集中裝藥2掏槽眼3101.631016.3φ35藥卷集中裝藥3輔助眼5140.921412.88φ35藥卷集中裝藥4輔助眼7220.922220.24φ35藥卷集中裝藥5周邊眼9350.443515.4φ35藥卷間隔裝藥6輔助眼11100.92109.2φ35藥卷集中裝藥7輔助眼13130.921311.96φ35藥卷集中裝藥8底板眼15190.921917.48φ35藥卷集中裝藥合計133133129.0610cm,20cm,本表以Ⅲb類圍巖為標(biāo)準(zhǔn),按循環(huán)2m進(jìn)行裝藥設(shè)計。圖4TBM拆卸洞下斷面爆破設(shè)計圖65 80 80 505571557113375571173 3751120020057331 17557311375571 17383371168111111111111111113 135013 131313131313 1313131315 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 159 96570509 9657050809 9809 9809 9809 95050 409 95050 409 9509 950說明:圖示尺寸以厘米計.表3TBM拆卸洞下斷面爆破參數(shù)表編號炮眼類型毫秒雷管炸藥消耗段數(shù)數(shù)量單眼耗量(kg)眼數(shù)總量(kg)炸藥規(guī)格裝藥結(jié)構(gòu)1掏槽眼1122.561230.72φ35藥卷集中裝藥2掏槽眼3101.631016.3φ35藥卷集中裝藥3輔助眼5100.92109.2φ35藥卷集中裝藥4輔助眼7120.921211.04φ35藥卷集中裝藥5周邊眼9200.44208.8φ35藥卷間隔裝藥6輔助眼1190.9298.28φ35藥卷集中裝藥7輔助眼13130.921311.96φ35藥卷集中裝藥8底板眼15200.922018.4φ35藥卷集中裝藥合計106106114.710cm,20cm,本表以Ⅲb類圍巖為標(biāo)準(zhǔn),2m進(jìn)行裝藥設(shè)計。（2）出碴運(yùn)輸ZLC50機(jī)。（3）初期支護(hù)噴射混凝土及鋼拱架。超前注漿小導(dǎo)管前小導(dǎo)管的保護(hù)下進(jìn)行。Ф425。吹眼鉆孔吹眼鉆孔測量放樣裝管 鋼管加工裝管鋼管加工封堵管端封堵管端結(jié)束檢查合格注漿噴射砼封堵掌子面漿液配制下結(jié)束檢查合格注漿噴射砼封堵掌子面漿液配制一 循環(huán) 圖5 超前注漿小導(dǎo)管施工工藝流程圖①小導(dǎo)管加工42mm3mm2m20cm，63～5mm。②小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管采用錘擊方法或鉆孔打入圍巖，外插角度為5°～10°。外露部分與鋼③小導(dǎo)管注漿進(jìn)行調(diào)整。④施工要點(diǎn)距進(jìn)行布孔放樣，并以插釬作為標(biāo)記控制小導(dǎo)管的間距。0.4m。30cm封口：噴混凝土5-8cm厚度，對管尾周圍加固封閉。接長度須滿足設(shè)計要求。錨桿不合格驗(yàn)孔測量定錨桿孔位6。不合格驗(yàn)孔測量定錨桿孔位補(bǔ)孔補(bǔ)孔清孔鉆孔插入錨桿桿體加工錨桿桿體填塞砂漿注漿準(zhǔn)備插入錨桿桿體加工錨桿桿體填塞砂漿注漿準(zhǔn)備固定錨桿孔口處理驗(yàn)收進(jìn)行下道工序進(jìn)行下道工序掛鋼筋網(wǎng)

圖6 錨桿施工流程圖不小于一個網(wǎng)格。（或點(diǎn)焊焊接4）噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴工藝。施工流程見圖7。前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施噴面清理混凝土攪拌站計量配料砂、石、水泥、水、外加劑拌和施噴面清理混凝土攪拌站計量配料砂、石、水泥、水、外加劑拌和裝運(yùn)噴料裝運(yùn)噴料加速凝劑混凝土噴射機(jī)不合格加速凝劑混凝土噴射機(jī)不合格檢查合格結(jié)束補(bǔ)噴混凝土現(xiàn)場噴射混凝土圖7 濕噴混凝土施工流程圖點(diǎn)時，先進(jìn)行引排水處理。分層，由下而上進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。0.8～1.2m，0.5～0.7MPa態(tài)速凝劑由自動計量在噴嘴處摻入。10cm，15cm噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。⑤噴射混凝土的回彈率控制：拱部不得大于15％，邊墻不得大于25％。⑥噴混凝土料由洞外自動計量拌和站生產(chǎn)。通過礦車運(yùn)輸混凝土，卸入濕噴機(jī)，進(jìn)行濕噴作業(yè)。5）鋼拱架鋼拱架施工工藝框圖見圖8。不合格斷面檢查合格不合格斷面檢查合格欠挖處理測量定位施工準(zhǔn)備初噴混凝土洞外拱架加工，檢查，倒運(yùn)拱架拼裝不合格檢查合格不合格檢查合格返 工焊接縱向連接筋拱架架立連接鋼筋加工噴混凝土結(jié)束噴混凝土結(jié)束圖8鋼拱架施工工藝流程圖板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場。②安裝：鋼架按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm，垂直度±2°15～20cm拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時,（4）拆卸洞排水系統(tǒng)為保證在TBM拆卸期間拆卸洞內(nèi)的正常施工，需對拆卸洞及其相鄰的段的地下水10m下游段TBM1水系統(tǒng)之中，最后經(jīng)主支交叉口排水系統(tǒng)抽排到洞外。TBMTBM30cmTBM口沉淀池，通過排水系統(tǒng)抽排到洞外。（5）二次襯砌1）砼澆筑工藝流程見圖9。圖9 砼澆筑工藝流程圖2）主要工序方法說明①模板采用人工組合鋼模板施工支洞襯砌砼，土洞段每施工段長8m，巖洞段每施工段長10m。采取邊拼裝邊澆筑方式。②鋼筋安裝TBM5t形的防護(hù)裝置。③砼澆筑砼拌制：采用JS750型小型拌和站在洞外拌和場拌制輸車和砼泵聯(lián)合運(yùn)輸。振搗厚度。砼振搗采用倉內(nèi)振搗和外部附著振搗的聯(lián)合振搗方式。④脫模及養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，2-3144、技術(shù)保證措施TBM拆卸洞開挖采用光面控制爆破，保證擴(kuò)挖斷面成型順直，控制超欠挖在允許范圍之內(nèi)。噴錨支護(hù)做到噴料隨拌隨用，時間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較面平順。鋼支撐施工時作到加工正確，架設(shè)垂直度符合要求。鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。在Ⅳ、Ⅴ類圍巖段仍然堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、快封閉”的施工原則，嚴(yán)格控制裝藥量，開挖后立即施作鋼支撐，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和施工安全。（5）嚴(yán)格進(jìn)行材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)、試驗(yàn)和工程試驗(yàn)。（6）實(shí)行工序質(zhì)量監(jiān)控。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)察。（7）注意積累施工技術(shù)資料，加強(qiáng)現(xiàn)場施工控制，確保施工質(zhì)量。5、注意事項(xiàng)（1）開挖安全注意事項(xiàng)1）積極開展每周一的安全質(zhì)量教育學(xué)習(xí)，自查自糾，并結(jié)合本部門、分隊(duì)的實(shí)際情況，嚴(yán)格過程控制，消除安全質(zhì)量隱患，保證施工安全。2）對施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識。進(jìn)洞作業(yè)必需戴安全帽。用帶支架的風(fēng)鉆鉆孔時，應(yīng)將支架安置穩(wěn)妥。在鉆孔臺架上打眼時，先檢查落。嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔，嚴(yán)禁在打眼的同時裝藥。手持風(fēng)鉆打眼，開孔時應(yīng)0.8—1鉆眼時先開水后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。（2）火工品使用注意事項(xiàng)1）爆破作業(yè)時統(tǒng)一指揮。根據(jù)施工條件，洞內(nèi)每日放炮次數(shù)，開挖作業(yè)循環(huán)時間明確規(guī)定；警戒要統(tǒng)一。2）20kg30米應(yīng)專人防護(hù)，嚴(yán)禁中途逗留。汽車運(yùn)送爆破器材時應(yīng)遵守下列規(guī)定：炸藥與雷管應(yīng)分別由木板車廂運(yùn)入洞中要顯示紅燈與鳴笛。汽車排氣孔應(yīng)加防火罩。炸藥與雷管不準(zhǔn)同車運(yùn)送。5）裝藥時嚴(yán)禁火種，無關(guān)人員和機(jī)具等均應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。1.2m。10～15當(dāng)發(fā)現(xiàn)瞎炮時，由原爆破人員按下列辦法進(jìn)行處理：檢查如果是孔外原因造成的，采用塑料導(dǎo)爆管切去損壞部分重新接引爆管即可，此時接頭盡量靠近炮孔口；0.49）進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員，嚴(yán)禁穿化纖衣服。裝藥完畢后未用完的爆破器材立即退回庫房，并辦理清庫簽字手續(xù)。（3）支護(hù)施工注意事項(xiàng)1）洞內(nèi)車輛行駛時，施工人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：行人走兩側(cè)人行道。不與機(jī)械車輛搶道。不準(zhǔn)扒車追車和強(qiáng)行搭車。施工期間，現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人員每天應(yīng)同安全質(zhì)檢人員對開挖面以及各部支護(hù)情況進(jìn)行一次檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時立即加固處理并作出詳細(xì)記錄。鋼拱架架立時不得置于虛碴或活動石上，軟弱圍巖地段基底夯實(shí)加設(shè)墊板或加設(shè)木楔楔緊。噴射支護(hù)前，清除危石及松動石塊，腳手架要牢固可靠，噴射