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一、保養(yǎng)項(xiàng)目,除三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目外,另需:1、檢查空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值;2、更換電機(jī)潤滑脂(每運(yùn)行8000小時(shí)更換一次),如設(shè)備說明書有參數(shù)則以說明書為準(zhǔn);3、清洗減荷閥(進(jìn)氣閥);4、清洗最小壓力閥(壓力維持閥);5、清洗回油單向閥;6、清洗溫控閥;7、清洗冷卻器;8、清洗水氣分離器;9、校正所有參數(shù)。注:以上保養(yǎng)應(yīng)在設(shè)備確認(rèn)無電、無壓力后方可進(jìn)行。二、操作方法:1、檢查空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值:空壓機(jī)的電氣部分分為主電路、控制電路和信號(hào)變送(溫度、壓力傳感器)電路。空壓機(jī)由于運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng),常時(shí)間后部分電線接頭會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,電線接頭松動(dòng)輕則引起機(jī)組不能起動(dòng),重則引起保護(hù)功能失效、電弧短路、觸電等嚴(yán)重性災(zāi)害。因此,電氣部分應(yīng)定期檢查。檢查時(shí)可用手逐個(gè)擺動(dòng)電線,感覺線頭的松緊度,松動(dòng)的線頭則應(yīng)緊固;另外,需用搖表檢測(cè)電動(dòng)機(jī)、設(shè)備與地的絕緣,絕緣電阻應(yīng)控制在500兆歐以上,否則應(yīng)做烘干或維修處理。2、更換電機(jī)潤滑脂:電動(dòng)機(jī)的前端及后端裝有軸承,軸承在適當(dāng)?shù)臐櫥虏拍鼙WC壽命,正常,因此應(yīng)定期注入潤滑脂,潤滑脂的型號(hào)應(yīng)根據(jù)各廠家提供的參數(shù)選擇。3、清洗減荷閥(又稱進(jìn)氣閥):3.1減荷閥組成:減荷閥由閥體、閥芯(活塞)、氣路集成塊、電磁閥及比例閥(容調(diào)閥)等部件組成(0)。3.2減荷閥作用:減荷閥主要控制空壓有氣孔(該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時(shí)起到疏通的作用),將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。3.4.4拆減荷閥閥芯:用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧,再用管鉗擰出閥芯,取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡,再拆出閥體上的進(jìn)氣口,將整個(gè)閥體放入浸泡,此時(shí),減荷閥的拆卸過程已完成。3.4.5清洗:如進(jìn)氣閥的污垢較嚴(yán)重時(shí),則清洗時(shí)換一份新的清洗劑,清洗過程中應(yīng)先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件,清洗過的部件應(yīng)用清水再次沖洗,以免腐蝕而縮短部件的使用壽命,用清水洗干凈的部件應(yīng)放到干凈的地方晾干,以免含鐵的部件生銹。在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時(shí)應(yīng)注意該表面的平整性,并應(yīng)清洗干凈,必要時(shí)更換,否則會(huì)引起空壓機(jī)帶負(fù)載起動(dòng)(大機(jī)組帶負(fù)載起動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生無法起動(dòng)現(xiàn)象)。3.4.6安裝組件:組件安裝則按拆卸的反步驟進(jìn)行,應(yīng)提出的是,在安裝組件時(shí),裝密封圈的位置和活動(dòng)的組件應(yīng)涂上適量機(jī)油,可使密封圈更好安裝、活動(dòng)的部件更靈活。說明:由于減荷閥的零件較多,如果沒有把握記住每個(gè)零件位置時(shí)可以每拆一個(gè)部件清洗后再裝上該部件,但部件先不要裝到閥體上,待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。3.4.7減荷閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。4、清洗最小壓力閥(又稱壓力維持閥):4.1最小壓力閥組成:最小壓力閥由閥體、閥芯、調(diào)節(jié)螺母、彈簧、密封元件等組成1:4.2最小壓力閥的作用:最小壓力閥主要起建立機(jī)組內(nèi)壓,促使?jié)櫥脱h(huán)、滿足減荷閥的壓力等作用,另外最小壓力閥也起單向閥的作用,防止機(jī)組在卸載運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機(jī)。4.3最小壓力閥的拆卸:最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,擰開閥芯與閥體間的螺母即可取出里面的元件了(如上圖),小機(jī)組的最小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體,其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。4.4清洗最小壓力閥:按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。4.5最小壓力閥的組裝:按拆卸的反步驟組裝元件,由于最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,組裝過程就不一一講述了,但需注意,如內(nèi)部有U型圈時(shí),需注意U型圈的方向。4.6最小壓力閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。5、清洗回油單向閥5.1單向閥的組成:?jiǎn)蜗蜷y由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成,2:5.2回油單向閥的作用:主機(jī)壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離,因于油的重量大于空氣,固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐,再在內(nèi)壓的作用下返回到主機(jī)作一下個(gè)潤滑循環(huán)過程,而含有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器再次分離,此時(shí)油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部,為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走,機(jī)組在設(shè)計(jì)時(shí)用一油管插入油氣分離器的底部,通過內(nèi)壓作用,將這部分油直接引入到主機(jī)潤滑軸承,而該油管上有一單向閥,稱謂回油單項(xiàng)閥,它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機(jī)而不讓主機(jī)的油倒流到油氣分離器。5.3回油單項(xiàng)閥的拆卸:在閥體有一連接處,從該處擰開,取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。5.4清洗回油單向閥:用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座,部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng),如有則一起清洗。5.5回油單向閥的組裝:按拆卸的反步驟安裝單向閥。5.6單向閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。6、清洗溫控閥6.1溫控閥的組成:溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成,3:6.2溫控閥的作用:溫控閥起恒溫控制作用,當(dāng)溫控閥感溫元件所測(cè)的油溫低于動(dòng)作值時(shí)(感溫元件動(dòng)作值一般為71度),則潤滑油直接從油氣桶回到主機(jī),當(dāng)溫控閥感溫元件所測(cè)的油溫高于動(dòng)作值時(shí),溫控閥感溫元件頂針動(dòng)作,推動(dòng)閥芯打開自身裝備的旁通閥,使?jié)櫥瓦M(jìn)入冷卻器冷卻(若感溫元件測(cè)的溫度越高,旁通閥開啟的越大),冷卻后的潤滑油再回到主機(jī)。6.3溫控閥的拆卸:溫控閥的則面有一則蓋,則蓋上有螺絲孔,找個(gè)合適的螺母擰入則蓋,然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧,再用鉗具拉剛才擰入的螺母,即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。6.4清洗溫控閥:按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。6.5溫控閥的組裝:按拆卸的反步驟安裝溫控閥。6.6溫控閥整個(gè)清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。7、清洗冷卻器:7.1冷卻器分風(fēng)冷式和水冷式兩種,4:7.2冷卻器的清洗:7.2.1風(fēng)冷型冷卻器1、打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板,或拆下冷卻風(fēng)扇。2、用壓縮空氣反吹將污物吹下,再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩;如果較臟,應(yīng)噴一些除油劑再吹。當(dāng)無法用以上方法清理時(shí),需要將冷卻器拆下,用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子(嚴(yán)禁使用鋼絲刷)清洗。3、裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇7.2.2水冷型冷卻器1、拆開冷卻水進(jìn)出水管。2、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷(反沖效果較好)。3、用清水沖洗。4、裝好冷卻水進(jìn)出水管。當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重,用以上方法清理不理想時(shí),可以單獨(dú)拆下油冷卻器,打開兩頭端蓋,用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時(shí),需要對(duì)油側(cè)進(jìn)行清理,方法如下:1、拆開進(jìn)出油管。2、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷(反沖效果較好)。3、用清水沖洗。4、用干空氣吹干或用脫水油除水。5、裝好進(jìn)出油管8、清洗水氣分離器水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐,進(jìn)氣口靠壁設(shè)計(jì),固型成離心力,由于水和氣的重量因素,因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。水氣分離器的清洗:拆開水氣分離器蓋,即可用清洗劑侵泡清洗。9、校正所有參數(shù)以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到空壓機(jī),所有部件安裝到空壓機(jī)后應(yīng)再次檢查有無疏漏并清理安裝時(shí)所使用過的工具等物品??諌簷C(jī)的運(yùn)行參數(shù)可按以下數(shù)據(jù)調(diào)整:1、開機(jī)前的準(zhǔn)備:1.1皮帶(聯(lián)軸器)校正:如空壓機(jī)是采用皮帶傳動(dòng),則皮帶的松緊度應(yīng)為10~20毫米之間,5:如空壓機(jī)是聯(lián)軸器傳動(dòng),安裝好后應(yīng)手盤動(dòng)電機(jī)及主機(jī)并查看聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡度??諌簷C(jī)聯(lián)軸器基本都采用彈性聯(lián)軸器,固平衡度偏差不大時(shí)可忽略。1.2主機(jī)轉(zhuǎn)向校正:如在保養(yǎng)過程中拆除過主電源,電源接回后應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn),電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)根據(jù)主機(jī)的轉(zhuǎn)向,主機(jī)的正確轉(zhuǎn)向請(qǐng)查看標(biāo)示在主機(jī)上的轉(zhuǎn)向圖標(biāo).校正方法:交換三相電中的任意兩條電源線即可。2、加載、卸載、比例值效正:設(shè)置該三種參數(shù)時(shí),應(yīng)首先確定卸載值,卸載值應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)的額定壓力和用氣端所需的壓力結(jié)合確定,確定好卸載值后,再設(shè)定加載值,兩者的壓差應(yīng)為0.1~0.2Mpa之間,設(shè)置好卸載和加載值后,最后設(shè)定比例值,比例值應(yīng)設(shè)在卸載值與加載值中間,舉例說明:如某工廠需要空壓機(jī)的供氣壓力0.8Mpa,并且供氣要求相對(duì)穩(wěn)定,則應(yīng)如下設(shè)置三種參數(shù):卸載壓力設(shè)定0.8Mpa,加載壓力設(shè)定0.65Mpa,比例控制壓力設(shè)定0.73~0.75Mpa之間。校正方法:在微電腦控制器中設(shè)置該參數(shù)(如空壓機(jī)的控制采用按扭控制的,則加載與卸載參數(shù)應(yīng)從壓力開關(guān)調(diào)節(jié),比例值應(yīng)在減荷閥上的比例閥的調(diào)節(jié)螺母處調(diào)節(jié)該值)。3、機(jī)組內(nèi)壓效正:機(jī)組內(nèi)壓應(yīng)在0.2~0.45Mpa之間。校正方法:該壓力值應(yīng)在機(jī)組
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