冰機培訓資料

螺桿式冷水機組操作規(guī)范1、螺桿式冷水機組原理螺桿式壓縮機的工作是依靠嚙合運動著的一個陽轉子與一個陰轉子，并借助于包圍這一對轉子四周的機殼內(nèi)壁的空間完成的。當轉子轉動時，轉子的齒、齒槽與機殼內(nèi)壁所構成的呈“V”字形的一對齒間容積稱為基元容積，其容積大小會發(fā)生周期性的變化，同時它還會沿著轉子的軸向由吸氣口側向排氣口側移動，將制冷劑氣體吸入并壓縮至一定的壓力后排出。機組流程圖2、操作規(guī)范2.1開車前的準備：2.1.1檢查冷水機組的自動保護項目的設定值是否符合要求（后有指標表格）2.1.2檢查各開關裝置是否正常。2.1.3油位是否符合要求，油位應保持在油分離器上視鏡中心處。2.1.4檢查系統(tǒng)所有閥門狀態(tài)：供液截止閥、加油閥，供液旁通閥必須關閉。其它油氣循環(huán)管路上的閥門都應開啟，特別是壓縮機排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油系統(tǒng)必須暢通。2.1.5打開氟冷凝器循環(huán)水進、出口閥門，使循環(huán)水路暢通，打開蒸發(fā)器冷凍水進、出閥門，開啟冷凍水泵，使冷凍水系統(tǒng)循環(huán)。2.1.6C101A冷凍水循環(huán)操作⑴.向冷凍水罐注水，打開高純水閥門補加純水至循環(huán)槽液位的80％。⑵.將需要用冷凍水的設備進出口閥門稍微打開，冷凍水泵的進出口閥門關閉。⑶.檢查冷凍水循環(huán)泵，盤車轉動靈，機泵潤滑良好；手動盤泵，保持出口閥門關閉，進口閥門打開灌泵。⑷.打開泵的進口，啟動泵緩緩打開泵出口閥門，調節(jié)壓力穩(wěn)定。2.1.7C102冷凍水循環(huán)操作⑴.將需要用C102供給冷凍水的設備進出口閥門打開，使的管路暢通，通過氣壓水罐泵將管路內(nèi)注滿水。⑵.冷凍水泵的進出口閥門關閉。⑶.檢查冷凍水循環(huán)泵，盤車轉動靈，機泵潤滑良好；手動盤泵，保持出口閥門關閉，進口閥門打開灌泵。⑷.打開泵的進口，啟動泵緩緩打開泵出口閥門，調節(jié)壓力穩(wěn)定。2.1.8盤動壓縮機聯(lián)軸器，檢查壓縮機轉子是否輕易轉動。2.2開車操作程序2.2.1接通電源;合上電氣控柜和機組儀表箱上的急停開關（注：急停開關按下為斷開，拉起為接通），接通控制電源。開冷凍水泵，冷凍水上水全開，回水全開，通知赫邦調度投用循環(huán)水，上水微開，開循環(huán)回水，油分離器至冷卻器蝶閥全開，油路閥們?nèi)_2.2.2檢查顯示屏各參數(shù)是否正常顯示，有無波動，能量顯示在10%以下，能量高于10%禁止開機，應手動減載至10%以下（開能量滑閥下內(nèi)側閥門適量釋放機油及氟利昂使能量減載），蒸發(fā)器壓力0.4MPa以上，冷凍水出水溫度高于設定值。2.2.3打開供液閥門、排氣閥，將控制方式打到手動位置，油路閥開，回油閥開，觀察指示燈狀態(tài)是否正常顯示2.2.4按啟動主機按鈕，啟動主機，適當能量增載，使油壓差大于0.2MPa。2.2.5觀察油溫，當油溫低于35℃時，不能增載，必須待油溫高于35℃后才能增載，不能增載太快防止奔油。油溫低于40℃，能量增載不超過30%，調節(jié)供液閥旁路使吸氣壓力≥0.45MPa，調節(jié)循環(huán)水上水閥門開度，控制排氣壓力1.0~1.5MPa，控制油溫在45~55℃之間。機器長時間在50%以下負荷工作是不經(jīng)濟的，手動狀態(tài)下負荷到95%時開經(jīng)濟器。2.2.6運行正常冷凍水水溫降至要求溫度后將機組的手動改為自動模式，正常巡檢作好記錄項目吸氣壓力(MPa)排氣壓力(MPa)油溫油壓差(MPa)過濾壓差(MPa)油液位氟液位電流(A)出水溫度(℃)運行指標0.40-0.651.0-1.545-55≥0.3≤0.15≥1/4≥1/4≤3207-10/8-11報警值0.351.6030/600.186停機值0.301.6525/650.2042.2.7機組運行中，必須定時觀察機組排氣壓力、吸氣壓力、油壓、油溫、油位、冷凝器液位、機組電流、電壓及機組運行是否正常，并加以調整和記錄。2.3正常停車：2.3.1將自動模式改為手動，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”位置，關閉供液閥。2.3.2待能量顯示為0％時，按下壓縮機停止按紐，。2.3.3壓縮機未完全停止前禁止關回油閥，油路閥，完全停止后方可關閉2.3.4關油分離器至冷凝器蝶閥2.3.5循環(huán)水，冷凍水繼續(xù)循環(huán)15分鐘后停2.3.6禁止頻繁起停主機（系統(tǒng)設定停機后2分鐘內(nèi)不能開主機，防止電機損壞）。2.3.4切斷機組電源。2.4緊急停車：在機組運行中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或其它原因需要立即停止機組運行時：2.4.1按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉。2.4.2關閉供液閥、排氣閥。2.4.3切斷電源。2.5長期停車：2.5.1將機組減載運行，將氟利昂抽至冷凝器。然后按停車程序停車。2.5.2冬季氣溫較低時，放凈氟冷、蒸發(fā)器內(nèi)的積水，以免凍破傳熱管。2.5.3定期檢查所有閥門與連接處，防止制冷劑泄漏。在機組首次運行前500小時過程中必須注意潤滑油情況，如油變色（滴在白紙上呈黑色）則必須換油每次換油，應清洗或更換油過濾器，其中油精過濾器為一次性使用，過濾器臟后必須更換。一般，機組首次運行5000小時，應更換油一次。2.6換油程序：2.6.1在機組停車狀態(tài)下，關閉供夜截止閥。冷凍水和循環(huán)水全部停止循環(huán)供應。2.6.2用抽氟機將氟里昂從排氣管上的排氣閥抽入冷凝器中。2.6.3從油冷和油分離器底部螺塞處放油和排污，然后上緊螺塞。2.6.4檢查油精濾器，如果濾芯臟，更換濾芯。2.6.5向機組加油：（1）機組開啟后把供液閥關上，將機組內(nèi)的氟氯昂盡量收集到氟冷凝器中后停機組。（2）把油分離器后的閥門關緊，將油分離器放空閥打開放掉油分離器和蒸發(fā)器中的氟利昂之后對其抽空。（3）然后加油，當油面到油分離器上視鏡中部時，停止加油。2.6.6機組換油完畢后，用抽氟機從放空閥處抽真空，至表壓-0.1Mpa。然后，稍開油分離器后截止閥，使機組與系統(tǒng)壓力平衡之后再充氟利昂。2.6.7補充加油：當機組運行時油面低于油分離器下視鏡中部時，需要補充加油。加油方法同換油，只是沒有放油排污步驟。2.7油過濾器中的濾芯更換：如果油過濾器進出油壓差超過0.1Mpa，油壓控制器動作使機組停車，同時故障顯示的紅燈亮，說明油過濾器已經(jīng)阻塞需要更換濾芯。(1)停機，切斷電源。(2)關閉油過濾器前后的截止閥。(3)稍微擰松油過濾器法蘭蓋上的螺栓，使油過濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放至與大氣平衡。(4)拆下法蘭蓋，更換油過濾器內(nèi)的濾芯。(5)上好法蘭蓋，擰緊螺栓。從加油閥處用抽氟機抽真空。(6)打開油過濾器前后截止閥。給機組加油，補充換濾芯時放出的油，加油至規(guī)定液位。2.8冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)冷凍機油的回收（奔油少量是）：由于吸氣大量帶液、油溫低于20℃、機組開車后增載過快等原因影響油與制冷劑的分離效果，導致奔油，使大量油進入冷凝器和蒸發(fā)器，使機組不能正常運行，此時必須將油回收到油分離器中。(1)機組減載運行，關閉供液閥。(2)吸氣壓力降至0.25Mpa左右時，開啟供液閥。(3)機組繼續(xù)運行，調節(jié)冷凝器出液閥。(4)保證油溫不低于40℃（可適當關小或關閉油冷卻器進出水閥，注意使油溫不要高于60℃）(5)將能量逐級增載，調節(jié)冷凝器出液閥。(6)當冷凝器中制冷劑變得澄清時油回收完畢。2.9全廠突然停電2.9.1迅速關閉機組排氣閥、蒸發(fā)器回油閥；2.9.2迅速關閉冷凍水進出口閥門，并打開冷凍水排凈閥排凈蒸發(fā)器冷凍水管道中的冷凍水；防止冷凍水結冰堵塞冷凍水管道和漲裂冷凍水管道；2.9.3將能量手動降載至02.10冷水泵突然跳停2.10.1迅速關閉機組排氣閥、蒸發(fā)器回油閥，關停冷水機組；2.10.2迅速關閉冷凍水進出口閥門，并打開冷凍水排凈閥排凈蒸發(fā)器冷凍水管道中的冷凍；水，防止冷凍水結冰堵塞冷凍水管道和漲裂冷凍水管道；2.10.3將能量手動降載至0；2.10.4關閉冷凍水排凈閥，打開冷凍水進出口閥門，啟動冷水泵檢查是否暢通。3.故障排除故障現(xiàn)象故障分析處理方法啟動負荷大,不能啟動或啟動后立即停車1、能量調節(jié)未至零位2、壓縮機與電機同軸度偏差過大3、壓縮機內(nèi)磨損燒傷4、電源斷電或電壓過低（低于額定值10％以上）5、壓力控制器或溫度傳感器調節(jié)不當，使觸頭常開6、壓差控制器或繼電器斷開沒復位7、電機繞組燒毀或斷路8、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良9、溫度控制器調整不當或有故障10、控制電路故障1、減載至零位2、重新找正3、拆卸檢修4、排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電5、按要求調整觸頭位置6、按下復位鍵7、檢修8、拆檢、修復9、調整溫度控制器的調定值或更換溫控器10、檢查、改正機組振動過大1、機組地腳未緊固2、壓縮機與電機同軸度偏差過大3、機組與管道固有振動頻率相近而共振4、吸入過量的液體制冷劑1、塞緊調整墊片、擰緊地腳螺釘2、重新找正3、改變管道支撐點位置4、調整供液量壓縮機運行中有異常聲音1、聯(lián)軸節(jié)的鍵松動2、壓縮機與電機不對中3、吸入過量的液體制冷劑4、壓縮機內(nèi)有異物5、軸承過度磨損或損壞1、緊固螺栓或更換鍵2、重新找正3、調整供液量4、檢修壓縮機及吸氣過濾網(wǎng)5、更換排氣溫度過高1、壓縮機噴油量或噴液量不足2、油溫過高3、吸氣過熱度過大1、調整噴油量或噴液量2、見油溫過高的故障分析3、適當開大供液閥，增加供液量壓縮機機體溫度過高1、吸氣過熱度過高2、部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱3、排氣壓力過高4、油溫過高5、噴油量或噴液量不足6、由于雜質等原因造成壓縮機燒傷1、適當調大節(jié)流閥2、停車檢查3、檢查高壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)4、見該故障分析5、增加噴油量或噴液量6、停車檢查蒸發(fā)壓力過低1、制冷劑不足2、節(jié)流閥開啟過小3、節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵4、干燥過濾器堵塞5、電磁閥未打開或失靈6、蒸發(fā)器結霜太厚1、添加制冷劑到規(guī)定量2、適當調節(jié)3、清洗、修理4、清洗、更換5、開啟、更換6、融霜處理預潤滑油泵不能產(chǎn)生足夠的油壓1、油路管道或油過濾器堵塞2、油量不足（未達到規(guī)定油位）3、油泵故障4、油泵轉子磨損5、壓力傳感器失準1、更換濾芯，清洗濾網(wǎng)2、添加冷凍機油到規(guī)定值3、檢查、修理4、檢查、更換5、調校、更換預潤滑油泵有噪聲1、聯(lián)軸器損壞2、螺栓松動3、油泵損壞1、更換2、重新緊固3、檢修油泵油溫過高1、對于水冷油冷卻器（1）冷卻水溫過高（2）水量不足（3）換熱管結垢2、對噴液油冷卻系統(tǒng)（1）噴液量不足（2）對應一定高壓的蒸發(fā)壓力太高（3）吸氣過熱度過大（4）噴液管路中過濾器阻塞（5）伺服電磁閥未動作1、對于水冷油冷卻器（1）降低冷卻水溫（2）增大水量（3）清洗換熱管2、對噴液油冷卻系統(tǒng)（1）檢查貯油器或冷凝器的液位和噴嘴前壓力（2）降低蒸發(fā)壓力（3）調整系統(tǒng)（4）清洗（5）調整、維修油溫過低1、油冷卻器冷卻水溫過低2、吸氣帶液3、伺服閥控制器設置過低1、調節(jié)水量2、減小供液3、重新調整設定值油溫波動系統(tǒng)運行工況波動過大穩(wěn)定工況冷凝壓力過高1、冷凝器冷卻水量不足2、冷凝器傳熱面結垢3、系統(tǒng)中空氣含量過多4、冷卻水溫過高5、制冷劑充灌量過多1、加大冷卻水量2、清洗換熱管3、排放空氣4、檢修冷卻水系統(tǒng)5、適量放出制冷劑油分離器中油位逐漸下降1、吸氣過熱度太小，壓縮機帶液，排溫過低2、油分離器中濾芯沒固定好或損壞1、關小節(jié)流閥2、檢查停車時油分離器中油位急劇下降1、吸氣止回截止閥止回動作不到位2、壓縮機補氣口和經(jīng)濟器之間的單向閥損壞1、檢修2、檢修油位上升制冷劑溶于油內(nèi)關小節(jié)流閥，提高油溫吸氣壓力過高1、節(jié)流閥開啟過大2、感溫包未扎緊1、關小節(jié)流閥2、正確捆扎制冷量不足1、吸氣過濾器阻塞2、壓縮機軸承磨損后間隙過大3、冷卻水量不足或水溫過高4、蒸發(fā)器配用過小1、清洗2、檢修更換軸承3、調整水量，開啟冷卻塔4、更換蒸發(fā)器制冷量不足5、蒸發(fā)器結霜過厚6、膨脹閥開得過小7、干燥過濾器阻塞8、節(jié)流閥臟堵或冰堵9、系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣10、制冷劑充灌量不足11、蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油12、電磁閥損壞13、膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏14、冷凝器或貯液器的出液閥開啟過小15、制冷劑泄漏過多16、能量調節(jié)指示不正確5、定期融霜6、按工況要求調整閥門開啟度7、清洗8、清洗9、排放空氣10、添加至規(guī)定值11、回收冷凍機油12、修復或更換13、修復或更換14、調節(jié)出液閥15、查出漏處，檢修后添加制冷劑16、檢修壓縮機結霜嚴重或機體溫度過低1、熱力膨脹閥開啟過大2、熱負荷過小3、熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確1、適當關小閥門2、減小供液或壓縮機減載3、按要求重新捆扎壓縮機能量調節(jié)及內(nèi)容積比調節(jié)機構不動作1、電磁換向閥在不通電的情況下,可以推動電磁換向閥上的故障檢查按鈕，檢查滑閥是否工作，如果工作，則原因在電磁換向閥。（1）電磁線圈燒毀（2）推桿卡住或復位彈簧斷裂（3）檢查出