金屬銹蝕原因及影響因素

關(guān)于金屬銹蝕原因及影響因素腐蝕的危害是巨大的，年腐蝕損失為5000億元相當于600多億美圓1986年機械工業(yè)銹蝕總損失為116.245億元，2000年的損失約為512.43億元。鋼鐵在大氣環(huán)境條件下，特別是潮濕大氣下，腐蝕的主要形式為銹蝕。

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1.銹蝕造成的危害第2頁,共23頁，2024年2月25日，星期天

聯(lián)系電話：024－83688550金屬制品在制造加工、儲存、運輸、使用過程中都可能發(fā)生銹蝕。銹蝕使金屬制品返工、質(zhì)量下降、甚至報廢，質(zhì)量異議索賠第3頁,共23頁，2024年2月25日，星期天

2.

金屬銹蝕產(chǎn)生原因金屬在潮濕大氣條件發(fā)生的銹蝕為電化學(xué)腐蝕2．1內(nèi)因

材料性質(zhì)表面電化學(xué)不均勻性

聯(lián)系電話：024－83688550第4頁,共23頁，2024年2月25日，星期天

表面電化學(xué)不均勻性表面化學(xué)成分不均勻

金屬組織不均勻

物理狀態(tài)不均勻氧化膜不均勻

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腐蝕介質(zhì)—水溶液（水膜）相對濕度溫差、溫度腐蝕氣體塵埃、雜質(zhì)（Cl-、SO42-）

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2．2外因：環(huán)境條件第6頁,共23頁，2024年2月25日，星期天

2．3機械工業(yè)產(chǎn)品銹蝕的場合

1）

金屬原材料存放場所

2）

加工工序間另部件、成品周圍場地

3）港口、碼頭、鐵路運輸中轉(zhuǎn)倉庫。

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2．4機械產(chǎn)品銹蝕原因分析

造成產(chǎn)品銹蝕的原因1）防銹工藝不健全，執(zhí)行不好，造成漏涂油漏防銹等現(xiàn)象致銹2）防銹工藝裝備落后，不配套，施工不能連續(xù)進行，清洗、防銹、包裝周期長

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造成產(chǎn)品銹蝕的原因3）防銹材料、工藝用油脂質(zhì)量差、性能不穩(wěn)定、無防銹能力4）產(chǎn)品儲存時間長，防護材料超期服役防銹能力失效

5）設(shè)備長期停用、產(chǎn)品零件長期存放不作任何防護措施

聯(lián)系電話：024－8368855083687334第9頁,共23頁，2024年2月25日，星期天

造成產(chǎn)品銹蝕的原因6）產(chǎn)品防銹包裝、設(shè)備停用防護前處理施工不嚴，塵埃、水分及其它造成銹蝕的隱患物質(zhì)未處理干凈，長期儲運致銹7）產(chǎn)品、零部件、金屬材料、生產(chǎn)設(shè)備保管不良，不定期檢查保養(yǎng)

聯(lián)系電話：024－83688550第10頁,共23頁，2024年2月25日，星期天

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8）廠房漏雨、包裝箱漏雨滲水，長期露天存放不加任何防護措施9）粗暴搬運、包裝破損、產(chǎn)品存放場地和環(huán)境條件惡劣造成產(chǎn)品銹蝕的原因第11頁,共23頁，2024年2月25日，星期天3.金屬產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生銹蝕的影響因素聯(lián)系電話：024－83688550除金屬本身影響外，產(chǎn)生銹蝕的主要影響因素是---金屬表面上腐蝕介質(zhì)（水膜）的形成腐蝕介質(zhì)（水膜）的形成：1）工作、儲存環(huán)境條件下水膜在金屬表面上的形成（濕度、溫差）2）加工工序過程中3）人為形成（手汗）第12頁,共23頁，2024年2月25日，星期天

聯(lián)系電話：024－836885503．1工序間產(chǎn)生銹蝕的基本原因1）

加工方法或加工介質(zhì)選擇不當2）

結(jié)構(gòu)設(shè)計或選材不合理3）

零件表面殘留有腐蝕介質(zhì)4）

裸手拿取金屬零件5）

零件未經(jīng)防銹處理存放，受到潮氣、灰塵或腐蝕性氣體的作用6）

管理不善第13頁,共23頁，2024年2月25日，星期天

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熱處理工序：鋼的退火、正火、回火

淬火冷卻介質(zhì)（水、鹽、機油；鹽浴和堿浴）、縫隙

3．2工序間產(chǎn)生銹蝕的影響因素

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機械加工工序表面加工狀態(tài)水、乳化液、切削潤滑冷卻含有硫（硫化油）或氯（氯化鈉）的切削潤滑冷卻液第15頁,共23頁，2024年2月25日，星期天聯(lián)系電話：024－83688550

焊接工序：

焊藥（錫件、鍍錫層和鍍銀層的腐蝕）

不銹鋼應(yīng)力腐蝕

表面處理工序：

酸、堿、鹽溶液清洗、干燥第16頁,共23頁，2024年2月25日，星期天聯(lián)系電話：024－83688550

裝配工序

油、手汗壓縮空氣腐蝕性介質(zhì)灰塵、雜質(zhì)

第17頁,共23頁，2024年2月25日，星期天聯(lián)系電話：024－83688550

主要方法：改善加工方法，采取對金屬無腐蝕的加工介質(zhì)改進結(jié)構(gòu)設(shè)計和合理選材選用有效的清洗和臨時性防銹措施均衡生產(chǎn)、科學(xué)管理4．預(yù)防工序間銹蝕的主要方法及要求第18頁,共23頁，2024年2月25日，星期天

聯(lián)系電話：024－83688550要求

1）

選用零件加工介質(zhì)時，必須考慮其腐蝕性，產(chǎn)品應(yīng)清洗干凈，除凈加工介質(zhì)。

2）

不得裸手接觸零件的最后加工面，已防手汗腐蝕。

3）

最后加工表面的零件、易銹零件、組合件，應(yīng)及時進行防銹處理。第19頁,共23頁，2024年2月25日，星期天聯(lián)系電話：024－83688550

4）防止零件污染、加工的半成品或成品應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理，并存放在燥和無腐蝕氣氛的環(huán)境中。

5）不同金屬加工的零件及不同表面處理的零件，不得相互接觸存放，以免發(fā)生接觸腐蝕

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6）

經(jīng)含硫、含氯的介質(zhì)加工后的零件和粘有亞硝酸鈉溶液的零件，不能與有色金屬及電鍍零件接觸，

7）

車間半成品庫的室溫不應(yīng)有急劇變化，需保持清潔干燥，不得存放對金屬有害的化學(xué)藥品。第21頁,共23頁，2024年2月25日，星期天

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